塑胶表面处理

塑胶喷漆知识点总结大全一、塑胶喷漆概述塑胶喷漆是一种常用的表面处理方法，主要是通过喷枪将涂料均匀地喷涂在塑胶制品表面，使得其表面平整光滑，具有防水、防腐、防霉等功能。

塑胶喷漆广泛应用于汽车、电子产品、家具、玩具等领域，是一种常见的加工工艺。

二、塑胶喷漆的涂料1. 丙烯酸树脂丙烯酸树脂是塑胶喷漆中常用的涂料，具有优良的附着力和耐候性，适用于喷涂在各种塑料制品表面。

2. 聚氨酯涂料聚氨酯涂料具有高硬度、高光泽度和良好的耐老化性能，常用于喷涂在汽车和电子产品的塑料件上。

3. 丙烯酸酯涂料丙烯酸酯涂料具有优良的弹性和耐化学性，适用于喷涂在家具、玩具等塑料制品表面。

4. 硅树脂硅树脂具有良好的耐热性和耐腐蚀性能，适合喷涂在耐高温塑料制品表面。

5. 氟碳漆氟碳漆具有优良的耐候性和耐腐蚀性能，适合喷涂在户外使用的塑料制品表面。

三、塑胶喷漆的工艺流程1. 表面处理塑胶制品在进行喷漆之前需要进行表面处理，包括除油、除尘、打磨等工序，确保涂料能够牢固地附着在塑胶表面上。

2. 喷涂底漆喷涂底漆是为了提高涂层的附着力和均匀度，通常需要进行数遍的底漆喷涂，待底漆干透后进行打磨处理。

3. 喷涂面漆喷涂面漆是为了使塑胶制品表面具有光泽度和颜色，通常需要进行两遍以上的面漆喷涂，待面漆干透后进行打磨和抛光处理。

4. 烘干固化喷涂完成后，需要对涂层进行烘干固化，确保涂料能够牢固地附着在塑胶表面上。

5. 检验包装最后需要对喷涂完成的塑胶制品进行检验，确保涂层的质量和外观达标，然后进行包装出厂。

四、塑胶喷漆的注意事项1. 涂料选择在进行塑胶喷漆时需要根据塑胶制品的材质和需求选择合适的涂料，避免由于材质不匹配导致涂层粘附力不够或者出现脱落现象。

2. 表面处理在进行塑胶喷漆前需要对塑胶制品进行彻底的表面处理，确保塑胶表面干净、光滑，有利于涂料的附着和均匀喷涂。

3. 喷涂技术在进行塑胶喷漆时需要掌握合适的喷涂技术，包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等，确保涂料均匀、厚度一致，避免涂料流挂、起泡等现象。

塑胶表面处理工艺测试方法
塑胶表面处理工艺的测试方法主要包括外观检验、涂层附着力测试和耐磨性测试。

外观检验主要通过目测和手感进行，以评估表面是否光滑、色泽均匀等。

涂层附着力测试通过百格试验进行，用刀片在涂层表面划出方格，然后贴上胶纸并迅速拉起，检查方格涂层的粘脱和损伤情况。

不同涂层厚度有不同的合格判定标准。

耐磨性测试主要通过纸带耐磨测试、振动耐磨测试和橡皮耐磨测试进行。

纸带耐磨测试使用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪和纸带，施加一定载荷后，在样本表面摩擦一定循环次数，以油漆不透底为合格。

振动耐磨测试使用rosler振动耐磨测试仪和专用磨料，设定测试时间后进行摩擦，测试后加工涂膜的脱落最多允许4处。

橡皮耐磨测试使用专用橡皮擦在涂层表面摩擦一定圈数，印刷层不能出现图案不清晰或字体缺损为合格。

以上方法仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。

塑胶制品表面处理方法及效果塑胶制品在现代生活中得到了广泛的应用，其造型美观、质地轻巧、特性优异、加工方便等优点备受人们喜爱。

然而，塑胶加工中胶体的阻尼效应、容易污染、强度低等问题也就随之而来，为其表面处理带来了一定的挑战。

优质的表面处理可以显著提高塑胶制品的使用寿命、美观度和产品价值，因此不少行业开始关注如何提高塑胶制品表面的质量和稳定性。

本文将探讨常见的塑胶制品表面处理方法及效果。

---首先，让我们来了解塑胶制品表面处理的必要性。

塑胶制品自带的颜色和质感往往无法满足市场需求，而且表面容易产生氧化、皱褶、磨损等问题，使产品短时间内失去美观、耐用性和市场竞争力。

因此，通过适当的表面处理可以改变塑胶制品的外观、增加耐用性、防止化学侵蚀、增强憎水性等。

表面处理主要包括喷涂、固化、镀膜、喷砂、电泳、化学蚀刻等方法，这些方法可以对塑胶制品产生不同的效果，下面将逐一介绍。

1. 喷涂喷涂是最常见的一种表面处理方式。

它广泛应用于化妆品瓶、玩具、包装材料、电器部件、汽车零部件等领域。

喷涂主要分为UV喷涂和常规喷涂两种方式。

UV喷涂是指利用紫外线辐射对涂层进行固化，从而增加涂层的粘着力和硬度。

这种涂层特别适合高级塑料材料的表面处理，例如PC、PMMA等。

常规喷涂则采用普通的油漆和喷涂设备进行涂装。

它适用于模具注射成型后表面处理，帮助产品防水、美化、防腐等。

2. 固化固化是一种聚合物型涂料技术，可以缩短涂层和材料的固化时间。

此外，固化可以使塑胶制品表面变得坚硬、耐磨且不易斑驳。

两种典型的固化技术分别是辐射固化和暴露固化。

辐射固化是指利用紫外线辐射或电子束加速器对聚合物涂层进行处理。

这种方法可以在短时间内将涂层固化，增加涂层厚度、耐磨性、化学稳定性等。

而暴露固化则是在涂层上加热，使之于定时降温从而达到固化，固化级别高，使用范围广泛。

3. 镀膜镀膜是一种化学表面处理技术，可以增强塑胶制品的耐用性和防老化性。

这种方法主要分为电镀和化学镀两种。

塑料产品表面处理方法
塑料产品表面处理方法有以下几种：
1. 喷涂：在塑料表面喷涂一层涂料，可以改变塑料产品的颜色、光泽度等表面特性。

2. 喷砂：利用高压气流将细砂颗粒喷射到塑料表面，使其表面粗糙，增加摩擦力和附着力。

3. 热转印：将热转印膜贴在塑料表面，并施加一定的温度和压力，使热转印膜上的图案或文字转移到塑料产品上。

4. 喷涂电镀：在塑料产品表面喷涂一层导电涂层，然后进行电镀，使其表面呈现金属质感。

5. 喷气雾化：利用喷气将化学药液雾化，形成细小颗粒，然后喷洒在塑料表面，实现防腐、防静电等效果。

6. 声波清洗：利用高频、高压的声波将溶剂内的微小气泡振动和爆裂，达到快速清洗塑料表面的目的。

7. 涂层处理：在塑料表面涂覆一层特殊的涂层，如防刮花、耐磨、防紫外线、抗污染等。

8. 抛光：利用机械或化学方法对塑料表面进行抛光处理，使其表面光滑、细腻，增强光泽度。

9. 染色：通过将颜料或染料溶解在溶剂中，浸泡或涂抹在塑料表面，使塑料产品呈现所需的颜色。

需要根据具体的塑料产品以及所需的表面效果选择适合的处理方法。

塑胶面处理工艺大全塑胶面处理工艺大全其实是一个非常庞大的主题，包含了多种不同的工艺方法和技术。

下面列举了一些常见的塑胶面处理工艺，供参考。

1. 喷涂：喷涂是一种常见且普遍使用的塑胶面处理方法。

它可以保护塑胶表面，改变颜色和提供额外的装饰效果。

常用的喷涂材料包括漆，涂料和油漆。

喷涂过程可以手工完成，也可以使用自动喷涂机来加快速度。

2. 印刷：印刷是将图案、标志或文字印在塑胶制品表面的方法。

它可以通过传统的屏印或数码印刷技术来实现。

印刷能够为塑胶制品增加个性化和定制化的设计效果。

3. 硅胶镀膜：硅胶镀膜是一种常见的塑胶面处理技术，用于增加塑胶表面的光泽和保护层。

硅胶涂层可以提高塑胶制品的耐磨性和抗刮割性，并增加其表面的防水性能。

4. 涂层：涂层是在塑胶表面形成一层薄膜的工艺方法。

涂层可以改变塑胶的外观和质感，并提供额外的保护层。

常用的涂层材料包括聚氨酯、丙烯酸和聚酯。

5. 电镀：电镀是将金属涂层镀在塑胶表面的方法，常用的金属包括铬、镍和铜。

电镀能够提供高光泽和装饰效果，并增加塑胶制品的耐用性和耐腐蚀性。

6. 喷砂：喷砂是通过高压喷射激光将细小的砂粒喷射到塑胶表面，以形成一种糙砂的效果。

喷砂可以改变塑胶表面的外观和质感，并提供增加防滑、耐磨的功能。

7. 染色：染色是将颜料或染料溶解在溶剂中，然后将其涂在塑胶表面的方法。

染色可以改变塑胶制品的颜色，并提供抗UV、抗老化的保护。

总结而言，塑胶面处理工艺有很多种，每种都有其独特的效果和用途。

选择合适的处理方法取决于所需的效果和应用环境。

以上列举的仅是一些常见的工艺方法，实际上还有很多其他的塑胶面处理方法，需要根据具体需求进行选择。

继续介绍塑胶面处理工艺的相关内容，我们可以深入对每种工艺方法进行详细的描述和分析。

8. 真空镀膜：真空镀膜是一种将金属蒸发或溅射到塑胶表面的工艺方法。

通过在真空环境中蒸发或溅射金属，形成一层金属镀膜。

真空镀膜不仅可以提供高光泽和装饰效果，还可以增强塑胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。

塑胶表面处理工艺大全1. 引言塑胶制品是当代生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各个领域，如日常用品、电子产品、汽车零部件等。

然而，在塑胶制品制造过程中，塑胶的表面质量和处理工艺对最终产品的质量和外观起着至关重要的作用。

因此，掌握塑胶表面处理工艺对于生产高质量的塑胶制品至关重要。

本文将介绍一些常见的塑胶表面处理工艺，帮助读者了解不同工艺的原理和适用范围，以便在实际应用中进行选择和操作。

2. 塑胶表面处理工艺2.1 清洁处理在进行其他表面处理工艺之前，清洁处理是必不可少的步骤。

在塑胶制品生产过程中，可能会有油污、灰尘等杂质附着在塑胶表面，这些杂质会影响后续工艺的效果。

清洁处理通常包括以下几种方法： - 清洗：使用清洁剂和水或溶剂进行清洗，去除表面的污垢。

- 喷砂：利用高速喷射的细小颗粒磨削塑胶表面，去除污垢和粗糙度。

- 刮砂：使用刮刀或刮板刮削塑胶表面，去除较大的杂质和凹凸不平。

2.2 磨砂处理磨砂处理是提高塑胶表面光洁度和增加附着力的常用方法。

它通常包括以下几种工艺： - 打磨：使用砂纸、砂轮等工具对塑胶表面进行磨削，去除表面粗糙度和异物。

- 研磨：使用研磨机械和研磨剂对塑胶表面进行磨削，获得更光滑的表面。

2.3 喷涂处理喷涂处理是一种将涂料、油漆等物质喷射到塑胶表面的方法，以改善其表面性能和外观。

常见的喷涂处理包括： - 喷漆：使用喷枪将油漆均匀地喷涂在塑胶表面上，形成光滑、均匀的涂层。

- 喷涂涂料：使用喷枪将特殊的涂料喷涂在塑胶表面上，以提高其耐磨、耐腐蚀等性能。

2.4 涂覆处理涂覆处理是在塑胶表面形成一层特殊的涂层以提高其性能和耐久性。

常见的涂覆处理方法有： - 真空镀膜：将特殊材料加热到融化状态后，在塑胶表面形成一层薄膜，以提高外观和耐久性。

- 渗透涂层：将涂料或其他特殊液体渗透到塑胶表面，以改善其表面性能。

2.5 直接加工直接加工是一种将塑胶表面加工成所需形状和纹理的方法，常见的直接加工方法有： - 刻蚀：使用酸性或碱性溶液对塑胶表面进行刻蚀，以形成所需的纹理和图案。

塑胶表面黑色阳极氧化
塑胶表面黑色阳极氧化是一种处理技术，将塑胶材料通过电解液通电处理，以达到提高塑胶表面硬度和抗腐蚀性的目的。

阳极氧化的处理原理是，在电解液中，阳极的塑胶表面氧化形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜可以提高塑胶的硬度、耐磨性、耐候性和绝缘性。

在黑色阳极氧化的过程中，塑胶表面被氧化成一层黑色的氧化膜，因此得名“黑色阳极氧化”。

与其它处理技术相比，黑色阳极氧化处理具有以下优点：
1.提高耐磨性和硬度：通过阳极氧化处理，塑胶表面的硬度得到提高，耐磨性增强，可以更好地抵抗摩擦和刮伤。

2.提高绝缘性能：形成的氧化膜具有很好的绝缘性能，可以有效抵抗电场和电磁干扰。

3.外观美观：黑色阳极氧化处理可以使塑胶表面呈现出高雅、时尚的黑色外观，增强产品的视觉效果。

4.环保可持续：相对于传统的喷漆或电镀等表面处理技术，阳极氧化处理不会产生有害的化学物质和废弃物，更符合环保可持续的要求。

因此，在塑胶制品行业，黑色阳极氧化被广泛应用于手机、电脑、家电、汽车等领域。

这种处理技术不仅可以提高产品的质量和性能，还可以为产品设计提供更多的可能性。

第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。

一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。

空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。

空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。

此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。

塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。

另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。

要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。

2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。

1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。

可采用退火处理或整面处理，消除应力。

退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。

由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。

常用塑胶表面处理工艺介绍要得到塑胶产品的外观质感化、多样化，需要将塑胶材料进行表面处理。

常用塑胶表面处理工艺包括涂层、镀层、印刷、覆膜、去除材料、免喷涂材料的使用。

一涂层在制件上的表面上附着一层涂物，使之形成涂膜，对制件起到保护、装饰以及其他满足功能性的要求。

对塑胶件的表面处理理论上可以进行喷漆和喷粉两种方式，实际上塑胶件的涂层处理一般只采用喷漆的方式进行。

喷漆与喷油是指的同一种处理工艺，这里我们统称它为喷漆。

是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面。

喷漆工序喷漆一般需要经过以下几个步骤进行。

1.涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整。

2.涂底漆。

3.涂色漆。

4.打磨补漆。

5.喷涂面漆。

各个工序间需要干燥，加热烘干，又有一涂一烤和多涂多烤之分。

在这里也顺便介绍一下喷粉的工艺：喷粉，静电粉末喷涂。

静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。

喷涂的粉末塑粉，是塑料粉末。

喷粉特点1.粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料。

喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。

2.可直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化形成涂膜，且未被涂上的粉末可回收再使用，粉末涂料利用率约在95%以上。

喷漆与喷粉对比：二镀层对塑料进行镀层的处理，一般是为了获得金属的表面效果，或达到导电、磁性、导热等金属的功能性要求。

在某种程度上可以代替金属制品，降低成本。

包括PVD、CVD、化学镀、电镀等。

1.PVD物理气相沉积，主要包括真空蒸发和磁控溅射。

要求沉积薄膜的空间内要有一定的真空度。

镀铝膜，复合材料包装制品。

汽车隔热防爆膜，其中金属隔热层由在PET膜上通过真空蒸镀或真空磁控溅射金属铝、银、镍等而成。

2.CVD化学气相沉积，把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。

塑胶表面处理一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。

二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。

三、涂饰（喷涂）塑料喷涂主要是在金属设备或零部件上涂覆一层塑料，起到防腐、耐磨、电绝缘等作用。

喷涂加工原料要求为球形粉末状。

效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。

塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。

1.网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。

通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。

塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌聚碳酸酯外壳的图案采用丝网印刷而成。

效果精致，色泽饱满。

2.移印先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

3.热烫印是利用压力和热量将压膜上的粘接剂熔化，并将已镀到压膜上的金属膜转印到塑料件上的方法。

效果同贴膜法相似，可以美化产品外观、传达产品信息。

4.转印水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。

热转印：是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。

5.镭雕（激光打标）镭雕：也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，与网印移印类似，通过镭雕可以在产品表面打字或者图案。

镭雕：极具科技、艺术的表面处理技术！五、IMD-模内装饰模内装饰技术（In-Mold Decoration），亦称免涂装技术。

塑胶产品表面处理的用途
塑胶产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理工艺种类：
丝印（丝网印刷）
丝印构成要素
原理：
移印
移印设备构成
原理：
喷油
加工步骤：
电镀
水镀:
真空离子镀：
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀工艺流程-粗化
电镀
电镀工艺流程-中和
电镀
电镀工艺流程-催化
电镀
电镀工艺流程-解胶
电镀
电镀工艺流程-化学镍
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
真空离子镀
工艺
电镀
真空离子镀
工艺
电镀
真空离子镀
烫印
烫印：俗称烫金
镭雕
镭雕也叫激光雕刻、激光打标、镭射打标，利用激光束雕刻进行表面处理的工艺
热加工：
冷加工：
镭雕
镭雕工艺流程
镭雕技术应用
镭雕
镭雕工艺材料
水转印
水转印技术定义：
水转印技术有两类：
制作步骤：
水转印
水披覆工艺过程：
水转印
水标转印
水标转印工艺过程：
谢谢！。

塑料表面处理方法塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。

但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。

因此，一般均需对塑料进行表面处理。

由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。

以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。

[方法1]本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。

上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。

脱脂后，进行氧化焰处理：先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次。

再用30%的氢氧化钠溶液，65-70°C浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸渍5-10min：铬酸10 浓硫酸20 水40 经水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min：重铬酸钾10 浓硫酸50 水340 然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。

[方法2]本方法适用对象同上。

在下述溶液中于20°C下处理90min：重铬酸钠5 硫酸（d=1.84 ）100 水8 用冷水洗净后，在室温下干燥。

[方法3]本方法适用于对象同上。

在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理：（1）干空气，15min；（2）一氧化氮，10min；（3）湿空气，5min；（4）氮气中，5min。

处理后应在15min内进行胶接。

[方法4]本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。

喷砂或砂布打磨后脱脂。

脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。

脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。

[方法5]本方法适用于尼龙。

脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。

塑料件表面处理工艺、印刷若需在塑胶产品的表面上印字或图案时，有以下几种方法。

1 网版丝印此种方法最为常见，也是用的最多的一种方法；其一般适合于平面或弧度不大的印刷。

2 曲面印刷曲面印刷的原理：曲面印刷的原理是先将油墨放入雕刻有文字或图案的凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。

曲面印刷工艺：A成型品的脱脂，B成型品的表面处理，C印刷，D油墨的固化，E涂布过多等后处理。

移xx：先用铜或钢的凹版将花纹图案或文字印在胶版或胶辊上，再用胶版或胶辊将花纹图案或文字转印到啤件表面上。

优点：能在一次操作中施用几种色彩。

缺点：生产率较低和不能取得不透明性较强的印痕，如何选择合适的胶板或胶辊及油量等。

3 烫金烫金是利用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在控制温度和压力下，对啤件表面制造彩包浮凸花纹或字体的方法，器操作只需用装在固定压机上的热模隔着彩箔对制品需要的区域施加压力即可。

二、喷涂塑胶产品表面处理（颜色）最常用的手法，可分为：A 普通着色，此种油漆大都用手工喷，不具备较强的耐摩擦、易掉漆。

B PU级光油，此种方法是在喷完底漆烘干后，表面上再喷一层PU光油以达到耐摩擦及光泽度的方法。

一般的家电产品或日常用品很多表面就是经过PU 处理的。

C UV级光油，此种方法是在喷完底漆后表面再喷一层UV光油，其光泽度、手感、耐摩擦都可达到很理想的效果。

一般手机磨具产品、通讯模具类产品较多用此处理方法。

三、电镀电镀就是利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。

简单的理解是，物理和化学的变化或结合。

用途：A防腐蚀、B防护装饰、C抗磨损、D电性能（导电或绝缘性能镀层）、E工艺要求。

塑胶部分表面处理及工艺汇总真空镀膜在真空条件下，采用物理方法，将材料源－固体表面气化成气体原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体（或等离子体）过程，在基体表面沉积具有特殊功能薄膜的技术。

蒸发镀：加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，形成薄膜。

溅射：利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并沉积在基片表面，最终形成薄膜。

蒸发镀与溅射：1、与蒸发镀膜不同，溅射镀膜不受膜材熔点的限制,可溅射W、Ta、C、Mo、WC、TiC等难熔物质。

2、溅射化合物膜可用反应溅射法，即将反应气体O、N、硫化氢、甲烷等加入Ar气中,反应气体及其离子与靶原子或溅射原子发生反应生成化合物（如氧化物、氮化物等）而沉积在基片上。

如表面需有金属光泽时，有以下几种方法：电镀（真空电镀、水电镀）、喷镀、金属喷涂、电化铝烫印。

水镀水镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

其镀层能增强基材的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

化学镀是一种在无电流通过的情况下，金属离子在同一溶液中还原剂的作用下通过可控制的氧化还原反应在具有催化表面(催化剂一般为钯、银等贵金属离子)的镀件上还原成金属，从而在镀件表面上获得金属沉积层的过程，也称自催化镀或无电镀。

挂镀工艺：脱脂（弱碱）→水洗→电解脱脂→水洗→酸盐洗→水洗→预镀（碱铜）→水洗→酸性镀铜→水洗→半光镍（哑光镍）→水洗→光镍→水洗→镀铬→水洗→超声波水洗→烘干此工艺适用于结构复杂，材质较软有料带连接的产品，对于没有料带的产品要选择合适的挂点。

滚镀工艺：强酸洗→水洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→镀碱铜→水洗→镀镍→水洗此工艺适用于结构简单，材质较硬的产品。