哈工大威海校区(清华版)金工实习报告答案

金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。

清华金工实习答案【篇一：清华大学金工实习报告模板】ss=txt> 姓名：系别班级：学号：请推荐 2 名最佳师傅师傅姓名师傅所在工种第 1 名第 2 名清华大学基础工业训练中心——创新思维报告姓名：系别班级：报告摘要学号：【篇二：金工实习考试题库(含答案)】>一、车工(共22 道题)1. 车床变速箱内主轴变速由( a )实现。

a 齿轮b 链轮c 皮带轮d 凸轮2. 车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向，并影响刀头强度。

(a) a 对 b 错3. 对方形工件进行车削加工时，正确的装夹方法是采用(d)a 三爪卡盘b 花盘c 两顶尖d 四爪卡盘4. 切削加工时，主运动通常只能有一个。

(a)a 对b 错5. 若零件的锥面斜角为 a ，则用小刀架转位法车锥面时，小刀架应转动：(b) a 2a b 0.5ac a6. 试切法就是通过试切——测量——调整——再试切反复进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。

(a)a 对b 错7. 下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点( a)a 能采用自动进给b 可车内外锥面c 可车任意锥度的锥面8. 主运动是各类机床切削加工时速度最高，功率消耗最大的那个运动。

下列表述不正确的选项是：(d) a 车削加工的主运动是工件的旋转运动 b 铣削加工的主运动是刀具的旋转运动 c 刨削加工的主运动是刀具的往复运动 d 数控线切割加工的主运动是工件的移动9. 在常用机械加工方法中，钻削加工精度等级最低。

(a) a 对 b 错10. 在普通卧式车床上主要加工(c)a 支架类零件b 盘、轴、套类零件c 箱体类零件11. 车床中拖板可带动车刀沿大拖板上导轨做(a)a 纵向移动b 横向移动c 斜向移动d 任意方向移动12. c6136 车床型号中的“ 36”代表：(a)a 最大回转直径的1/10;b 最大加工长度360 毫米c 回转中心高360 毫米13. c616 车床型号中的“ 16”代表：(c)a 最大回转直径的1/10b 最大加工长度为1600 毫米c 主轴中心高d 最大回转半径a 镗b 钻--- 镗--- 磨c 钻--- 磨d 钻--- 镗a 镗b 钻--- 镗--- 磨c 钻--- 磨d 钻--- 镗16. 安装车刀时，刀尖：(b)a 应高于工件回转中心b 应低于工件回转中心；c 与工件回转中心等高17. 在车床上不可以进行的加工有(d)a 车外圆；车锥面b 钻孔;钻中心孔；镗孔c 车螺纹d 齿轮齿形加工18. C6136或C616车床的机械传动的传动副有下列哪几种：①皮带传动②齿轮传动③涡轮蜗杆传动④齿轮齿条传动⑤丝杆螺母传动(b )a ①②③④b ①②④⑤C ①③④⑤d ②③④⑤19. 在基本尺寸相同情况下，尺寸公差值越小，则尺寸精度越高(a) a 正确b 错误20. 在实习中车削小锤杆时采用的顶尖方式是(a)a 活动顶尖b 固定顶尖C 不用顶尖d 不确定21. 车床主轴通常采用空心结构，其目的是①减轻主轴重量②提高主轴刚性③降低机床振动④便于棒料零件(毛坯)装夹(c)a ①②③b ①②④C ①③④d ②③④22. 在各类机床中，加工精度最高的是(d)a 车床b 铣床c 镗床d 磨床1. 车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线，则为( a) a 车端面 b 车外圆 c 车锥面2. 车削加工的进给量 f 表示( c)a 工件转速变化b 刀具在单位时间内移动的距离c 工件每转一周，刀具移动的距离d 切削速度的变化3. 车削加工切削用量三要素是指：(c)a 切削速度、工件转速和切削深度b 工件转速、进给量和切削深度c 切削速度、工件转速和进给量d 切削速度、进给量和切削深度4. a 对 b 错5. 大拖板与溜板箱相联，用于带动刀架(车刀)沿床身导轨作纵向运动。

金工实习报告答案一、实习背景本次实习是在某机械制造公司进行的金工实习。

该公司是一家专业生产机械设备的企业，拥有先进的生产设备和技术团队。

我在实习过程中主要负责金属加工方面的工作，包括钣金加工、焊接、切割等。

二、实习任务1. 钣金加工在实习期间，我主要参与了钣金加工的工作。

钣金加工是将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺加工成所需的形状和尺寸。

这需要对图纸进行仔细分析，根据要求选择合适的材料，并使用相应的工具进行加工。

通过实践，我熟悉了钣金加工的流程和技巧，提高了自己的操作能力。

2. 焊接除了钣金加工，我还参与了焊接工作。

焊接是将金属材料通过高温熔化，使其相互连接的工艺。

在实习期间，我学习了不同种类的焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊等。

我通过观摩老师的操作，并亲自进行实践，逐渐掌握了焊接技巧。

同时，我也了解到了焊接过程中的安全注意事项，如佩戴防护用具、保持通风等。

3. 切割切割是金工加工中常用的工艺之一。

在实习期间，我学习了不同的切割方法，包括氧气切割、等离子切割等。

通过实践，我发现不同的切割方法适用于不同的材料和厚度。

同时，我也学会了如何正确使用切割设备，保证切割的精度和质量。

三、实习收获通过这次金工实习，我获得了许多宝贵的经验和技能。

首先，我提高了自己的操作能力和技术水平。

在实习期间，我不断地进行实践，积极向老师请教，不断改进自己的操作方法。

其次，我了解了金工加工的流程和要求。

通过参与实际工作，我更加清楚地了解了金工加工的各个环节和要求，对于今后的工作起到了积极的指导作用。

最后，我也学会了团队合作和沟通技巧。

在实习期间，我与同事们密切配合，共同完成了各项任务。

通过与他们的交流和合作，我学会了如何与他人合作，如何有效地沟通。

四、实习心得通过这次金工实习，我深刻体会到了实践的重要性。

只有亲自动手去做，才能真正理解和掌握一项技能。

在实习期间，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的动手能力和解决问题的能力。

金工实习报告答案目录一、钳工实习报告...................................................................... ..... 2 二、车工实习报告...................................................................... ... 11 三、刨工实习报告...................................................................... ... 23 四、铣工实习报告...................................................................... ... 28 五、磨工实习报告...................................................................... ... 34 六、焊接与胶接实习报告 (40)the old party and the difficulties of the masses. In the mass lineof educational practice, the old party members, five households, orphans, households and households are not included in the low range of focus on helping object, clear each party members and cadres at least helping needy families, the annual visits to comfort Ask the supporting objectof not less than 2 times the target. 4, at least one run Huimin practical. According to一、钳工实习报告,1,划线、锯切、锉削[目的要求]1. 熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。

一、实习背景为了提高我国大学生的实践能力和创新精神，培养适应社会发展需要的高素质人才，我国高等教育实行了实践教学环节。

金工实习作为机械类专业的重要实践环节，旨在让学生了解和掌握机械加工的基本原理、工艺方法和操作技能。

本次金工实习，我选择了我国某知名大学机械工程学院进行为期一个月的实践学习。

二、实习目的1. 熟悉金工实习的基本流程和规范，了解机械加工的基本原理和工艺方法。

2. 掌握各种机械加工设备的操作技能，提高动手能力。

3. 培养团队协作精神，提高综合素质。

三、实习内容1. 金工实习基本流程（1）实习前的准备工作：了解实习内容、实习要求，准备好实习所需的工具和材料。

（2）实习过程中的实践操作：按照实习指导老师的安排，完成各种机械加工工艺的操作。

（3）实习结束后的总结：撰写实习报告，总结实习收获。

2. 实习项目及内容（1）钳工实习：学习钳工基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等。

（2）车工实习：学习车工基本操作，包括卧式车床、立式车床的操作，车削外圆、内孔、端面、螺纹等。

（3）铣工实习：学习铣工基本操作，包括卧式铣床、立式铣床的操作，铣削平面、斜面、沟槽等。

（4）磨工实习：学习磨工基本操作，包括外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的操作，磨削外圆、内孔、平面等。

四、实习过程1. 实习初期：在实习指导老师的带领下，了解实习内容、实习要求，熟悉实习场地和设备。

2. 实习中期：按照实习指导老师的安排，认真完成各项实习任务，虚心向师傅请教，不断提高自己的操作技能。

3. 实习后期：总结实习过程中的经验和教训，撰写实习报告。

五、实习收获1. 掌握了钳工、车工、铣工、磨工等基本操作技能，为今后从事机械加工工作打下了基础。

2. 提高了动手能力，培养了实践操作能力。

3. 增强了团队协作精神，学会了与他人沟通、交流。

4. 了解了机械加工的基本原理和工艺方法，为今后的学习和工作提供了理论支持。

六、实习体会1. 金工实习是一次难得的实践机会，让我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。

⾦⼯实习报告含答案第⼆节锻压实习报告⼀、填空题1．塑性加⼯是使⾦属在压⼒作⽤下产⽣塑性变形,从⽽获得产品的⼀种加⼯⽅法, 也称为压⼒加⼯。

2．塑性加⼯的主要⽅法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。

3．塑性加⼯的主要特点是⽣产率⾼、利⽤率⾼、材料的性能提⾼等。

4．⾃由锻的基本⼯序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。

5．⾦属加热的主要⽬的是提⾼坯料的提⾼其塑性和降低其变形抗⼒。

6．加热产⽣的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。

7．⾦属开始锻造时的温度叫始锻温度 ,结束锻造的温度叫终锻温度。

8．⾃由锻常⽤于⽣产单件⼩批量、⼤型的锻件，⽽模锻常⽤于产⼤批量、中⼩型的锻件。

9．⾃由锻冲孔时,对于较厚的⼯件应采⽤双⾯冲孔法,对于较薄的⼯件应采⽤单⾯冲孔法。

10⾃由锻拔长时为提⾼⼯作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之⽐为L/B= 0.3-0.7 。

11．⾃由锻镦粗时,应保证镦粗部分的⾼度H。

与直径D。

之⽐H。

/D。

2.5-3 。

12．镦粗时,如果⼯件⾼度H。

与D。

之⽐过⼤，会产⽣鐓弯、折叠等现象。

13．塑性加⼯的设备主要有⽔压机、空⽓锤、冲床、折弯机等。

14．⼤型锻件⼀般要在⽔压机上锻造。

⼩型锻件⼀般在空⽓锤上锻造。

15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压⼒机的吨位是指压⼒机的公称压⼒。

16．冲压⼯艺所⽤的原材料⼀般都是塑性材料。

17．冲压基本⼯序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。

18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。

⼆、下列零件是⽤何种塑性加⼯⽅法成形的？1.钢板: 轧制。

2.⽆缝钢管:拉拔。

3.⾓钢、⼯字钢: 拉拔。

4.钢轨: 拉拔。

5.形状复杂的齿轮⽑坯: 锻造。

6.导线: 拉拔。

7.饭盒: 冲压。

8.⾦属脸盆: 冲压。

9.铝合⾦门窗框架: 拉拔。

10.汽车覆盖件: 冲压。

三、指出图⽰空⽓锤的各部件的名称并简述其⼯作原理⼯作原理：1.⼯作缸；2.上转阀；3.压缩缸；4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；⾦⼯实习报告1 10.⼯作活塞。

金工实习报告答案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]铸造型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。

其俩要素是熔融金属和铸型。

常用铸造材料有型砂和金属。

4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。

你所知道的特种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。

5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。

砂型铸造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。

6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸样上也有芯头。

7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。

芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。

芯头的作用是：支撑、定位、排气。

8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。

分型面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。

9、比较下述造型方法的模样特点，分型面的形状和位置，应用举例。

10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。

11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。

你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-8 12kw12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。

2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显着。

3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。

4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。

13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。

成绩指导老师签名日期一、填写铸造生产工艺流程图：二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用。

1.出气孔在铸型中，用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷。

2.型腔铸型中由造型材料所包围的空腔部分，也是形成铸件的主要空间。

3.型芯为获得铸件内腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔内部的组元。

4.型芯座固定和支撑型芯的位置。

5.型芯通气孔为顺利排出型芯内部的气体，以改善退让性。

6.下砂型用型砂做造型材料制成的铸型的组元。

7.下砂箱造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。

8.分型面各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。

9.上砂箱造型时填充型砂的上部容器。

10.外浇口容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。

11.直浇道是连接外浇口与横浇道的垂直通道。

其高度和流速，可改变冲型能力。

12.横浇道主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。

13.内浇道调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。

型砂配制造型金属熔炼制芯芯砂配制合型浇注落砂清理检验四、填空1.型砂主要由原砂、粘结剂（粘土）、附加物（煤粉、锯木屑）、水、涂料等组成。

它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。

2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。

3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。

冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。

小型铸件一般不用冒口是因为铸件同时凝固，各部位冷却均匀。

4.浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置。

即水平位置、垂直位置、倾斜位置。

5.型腔壁上涂石墨涂料，能防止铸件表面粘砂，提高砂型的耐火性。

通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷石墨粉浆，铸钢件可涂刷石英粉浆。

五、根据下列铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。

1.铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。

缺陷名称：砂眼。

金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。

气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。

工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。

冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。

产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。

它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。

③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。

未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。

按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。

产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。

C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。

④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。

产生原因：焊接电流太小，速度过快。

坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。

焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。

《金工实习报告》答案《金工实习报告》答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头9、型芯座10、型芯通气孔11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。

2.砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3.三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。

它只适用于具有两个分型面的铸件,单件,小批量手工制造生产条件。

四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性。

2.在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。

五、简要解释下列各组名词术语。

1.型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。

砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。

2.分型面上型和下型的结合面。

分模:分体模型的最大截面。

3.砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。

芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。

4.模型铸造机器零件等的样子。

铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。

铸件用铸造方法获得的金属物体。

六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。

典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。

冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。

小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。

竭诚为您提供优质文档/双击可除哈工大威海金工实习报告篇一：哈工大威海校区(清华版)金工实习报告答案铸工第一题：‐‐﹢﹢‐﹢‐﹢﹢﹢‐﹢‐第二题：cAbcbAcbc第三题：1，砂型特种2，金属型压力熔模离心低压磁型消失3，手工机械铸件型砂砂箱4，紧砂起模5型砂（上）芯砂（xia）合箱（上）熔化金属（下）浇注落砂清理6，外浇道内浇道直浇道横浇道7，整体模分开挖砂焊工第一题：﹢﹢‐‐﹢‐‐﹢‐第二题：cbbcbcA第三题：1，加热加压2，直流弧焊机2×g-30038050—9062—3003，焊芯药皮4，天蓝黑5，对接接头栓接接头角接接头T形头接头6，点焊缝焊对焊7，酸性碱性8，平焊位置立焊位置横焊位置仰焊位置9，烙铁钎焊火焰钎焊电阻钎焊感应钎焊炉中钎焊10，焰心内焰外焰钳工第一题：-＋－＋＋＋－＋＋－－－第二题：bcccAbAAc第三题：1，平面立体2，台式立式摇臂3，板牙板牙架204，丝锥绞杠5105，平口虎钳装夹压板螺栓装夹6，机手7,14112512.51096.33.2861．60.88，已知加工合格调试9，旋转向下移动固定不动10，切屑冷却车工第一题：－＋＋＋＋＋＋＋第二题：cDA4（bAA）5(AAb)cbcAAbA第三题：1,871.6μm2，车端面车外圆车外锥面车槽、车断车孔车内槽钻中心孔钻孔铰孔钻锥孔车外螺纹车内螺纹攻螺纹车成型面滚花3，三爪卡盘四爪卡盘顶尖中心架跟刀架心轴花盘花盘-弯板4，溜板光丝5，车刀纵向横向斜6，待加工表已加工过渡表7，大中转小方8，三两刀尖9，车刀的刀尖没有对准工件的中心铣工第一题：－＋＋＋－－－＋＋第二题：bA(:哈工大威海金工实习报告)3(AAA)4(bAb)b 第三题：1，×6132113203202，×5030A11003003,983.21.64，展成分齿主圆周进给径向让刀上下往复直线5，平口虎钳压板螺栓分度头6，斜铁铣分度头铣斜面偏转铣刀7，镶刀端立键槽T形槽燕尾槽8,409，圆柱三面锯刀盘状模数单角双角半圆弧刨工第一题：－＋＋－＋＋第二题：1（Abb）2(bbb)bDcAb第三题：1,983.21.62，机床用平口虎钳压板螺柱3，龙门牛头插床4，平面刨偏角度偏切弯切5，方孔长方孔多边孔孔内键花键孔磨工第一题：AbcAA第二题：1，平面内外圆柱面内外圆锥螺纹齿轮形和花键2，Μ142020XX，ΜΤ120XX0XX，磨粒结合剂空隙5，铣削车削6，平形单面凹形薄型筒形碗形蝶形双斜边形7，纵磨横磨8，旋转纵向进给横向进给垂直进给9，xx运动平稳操作简单可进行无级调速10，扳转上工作台扳转工作夹架数控加工第一题：－＋＋＋－＋第二题：cDcbDbcDAc第三题：1，数控系统，机床本体2，程序段程序内容程序结束3，机床固有4，准备辅助5，数控主机控制电流伺服电机装置编码器显示器6，加工实际大小形状7，原点原点8，床身主轴箱工作台进给传动系统冷却系统润滑系统安全保护系统伺服系统特种加工第一题：－－＋＋－第二题：bAb第三题：1，声光电化学电化学2，煤油乳化液3,3Β5Βg代码4，自动调整工具电机的进给速度运动轴运动5，亮度好方向性好单色性6，灯泵光纤篇二：哈工大(威海)生产实习报告一.生产实习目的生产实习是电子信息工程专业重要的实践性教学环节，生产实习是学生已经学习了专业基础和部分专业课后进行的一个理论联系实际的实践性教学环节。

一、实习背景随着科技的飞速发展，机械制造业在我国国民经济中的地位日益重要。

为了提高我国机械制造业的竞争力，培养具备实际操作能力和创新精神的高素质人才成为当务之急。

为了使同学们更好地了解机械制造的基本工艺方法和技术，我校组织了金工实习实训活动。

二、实习目的1. 熟悉机械制造的基本工艺流程，掌握钳工、车工、铣工、磨工等基本操作技能；2. 了解金属材料的性能及加工工艺；3. 培养团队合作精神和动手能力；4. 增强安全意识，提高自我保护能力。

三、实习内容1. 钳工实训钳工实训是金工实习的基础，主要包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等基本操作。

通过实习，同学们掌握了以下技能：（1）划线：学会了使用划针、划线盘、划线尺等工具进行划线操作，确保工件加工尺寸的准确性。

（2）锯削：学会了使用手锯、电锯等工具进行锯削操作，提高工件加工效率。

（3）锉削：学会了使用锉刀进行锉削操作，提高工件表面质量。

（4）钻孔：学会了使用手钻、电钻等工具进行钻孔操作，掌握钻孔方法及注意事项。

2. 车工实训车工实训是金工实习的重要环节，主要包括外圆车削、内孔车削、端面车削、螺纹车削等基本操作。

通过实习，同学们掌握了以下技能：（1）外圆车削：学会了使用车床进行外圆车削，掌握外圆车削方法及注意事项。

（2）内孔车削：学会了使用车床进行内孔车削，掌握内孔车削方法及注意事项。

（3）端面车削：学会了使用车床进行端面车削，掌握端面车削方法及注意事项。

（4）螺纹车削：学会了使用车床进行螺纹车削，掌握螺纹车削方法及注意事项。

3. 铣工实训铣工实训是金工实习的又一重要环节，主要包括平面铣削、槽铣削、螺旋槽铣削等基本操作。

通过实习，同学们掌握了以下技能：（1）平面铣削：学会了使用铣床进行平面铣削，掌握平面铣削方法及注意事项。

（2）槽铣削：学会了使用铣床进行槽铣削，掌握槽铣削方法及注意事项。

（3）螺旋槽铣削：学会了使用铣床进行螺旋槽铣削，掌握螺旋槽铣削方法及注意事项。

金工实习报告答案【5篇】金工实习报告答案（篇1）一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。

金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。

第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。

由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。

所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。

车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

竭诚为您提供优质文档/双击可除金工实习实训报告答案篇一：金工实习报告答案目录一、钳工实习报告................................................. . (2)二、车工实习报告................................................. .. (11)三、刨工实习报告................................................. .. (23)四、铣工实习报告................................................. .. (28)五、磨工实习报告................................................. .. (34)六、焊接与胶接实习报告................................................. .. (40)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。

2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。

5.了解胶接技术的工艺特点。

[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。

（?）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。

（?）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。

（?）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。

（?）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。

（?）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。

（?）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。

（?）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。