1Cr18Ni9Ti不锈钢散热器电子束钎焊温度场模拟

1Cr18Ni9Ti不锈钢离子氮化化学处理过程模拟仿真摘要：为了探究1Cr18Ni9Ti不锈钢离子氮化化学处理过程的影响因素和最佳参数，本文利用数值模拟方法，对1Cr18Ni9Ti不锈钢离子氮化过程进行了仿真。

通过对多个处理参数的模拟和对结果的分析，得出了最佳处理参数并对不锈钢的氮化过程进行了探讨。

1. 引言离子氮化是一种常用的表面处理方法，通过在材料表面离子氮化，可以提高材料的硬度、耐磨性、耐蚀性等性能。

离子氮化可以在不同材料上进行，而1Cr18Ni9Ti不锈钢作为一种常用的材料，在航空航天、汽车、机械制造等领域有着广泛的应用。

因此，探究1Cr18Ni9Ti不锈钢离子氮化的化学处理过程具有重要的理论和实践意义。

2. 方法本文接受数值模拟方法对1Cr18Ni9Ti不锈钢离子氮化过程进行了仿真。

数值模拟方法可以模拟离子在材料表面的沉积、扩散和反应过程，并得到离子氮化后的材料表面状态。

在仿真中，思量了离子束能量、离子束强度、处理温度等参数的影响。

3. 模拟结果与分析通过对离子束能量、离子束强度和处理温度的模拟，得出了不同参数下1Cr18Ni9Ti不锈钢离子氮化的最佳处理参数。

结果表明，离子束能量越高，离子在材料表面的沉积速度越快，但过高的能量可能导致材料表面毁伤；离子束强度越高，离子在材料表面的浓度越高，但过高的强度可能导致离子反应过度而产生不稳定的相；处理温度越高，离子在材料表面的扩散速度越快，但过高的温度可能导致材料变形或氮化层质量下降。

综合思量这些因素，本文确定了1Cr18Ni9Ti不锈钢离子氮化的最佳处理参数为离子束能量500 eV，离子束强度2 mA/cm^2，处理温度600°C。

4. 结果谈论通过最佳处理参数的仿真结果，可得到1Cr18Ni9Ti不锈钢的氮化过程。

模拟结果显示，在最佳处理参数下，离子在材料表面的沉积速度适中，离子在材料表面的浓度和扩散速度均达到较好的平衡，从而形成了致密、匀称的氮化层。

1Cr18Ni9Ti不锈钢板TIG焊工艺设计摘要：本说明书分析了1Cr18Ni9Ti钢板的化学成分、力学性能和它的焊接性，并在此基础上制定了一套TIG焊的设计工艺，包括材料的焊接性能分析、TIG焊设备描述、TIG焊焊的各项工艺参数、焊接前的准备、焊后处理以及焊缝检验。

关键词：1Cr18Ni9Ti钢板 TIG焊一、母材的焊接性能分析1.1 母材的成分及性能母材规格：1Cr18Ni9Ti钢板一块，规格：－5×100×300，TIG焊。

母材的力学性能如表1所示，母材化学成分如表2所示。

表2 母材化学成分(%)1.2 1Cr18Ni9Ti钢的简介、特点及焊接性分析不锈钢是耐蚀和耐热高合金钢的统称。

不锈钢通常含有Cr、Ni、Mn、Mo等元素，具有良好的耐腐蚀性、耐热性和较好的力学性能，适于制造要求耐腐蚀、抗氧化、耐高温、和超低温的零部件和设备，应用十分广泛，其焊接具有特殊要求。

而1Cr18Ni9Ti既可作为不锈钢，也可作为热强钢。

根据1Cr18Ni9Ti其镍的含量，它属于奥氏体钢。

奥氏体不锈钢是不锈钢中最重要的钢种，生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%。

该类钢是一种十分优良的材料，有极好的抗腐蚀性和生物相容性，因而在化学工业、沿海、生物医学、石油化工等领域中得到广泛应用。

1.1奥氏体不锈钢的组织特点：①通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体和少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止热裂纹。

②不能用热处理方法强化。

但具有显著的冷加工硬化性，可通过冷变形方法提高强度。

③经冷变形产生的加工硬化，可采用固溶体处理使之软化。

1.2 母材焊接性能分析：奥氏体不锈钢在任何温度下都不发生相变，无淬硬倾向，对氢也不敏感，焊接接头在焊接状态下具有较好的塑性和韧性，所以与其他类型的不锈钢相比其焊接性良好。

但在焊接材料选择不合适或焊接工艺制定不合理时，却易产生热裂纹，晶间腐蚀等缺陷，严重影响了1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的焊接接头质量。

目录1 绪论 (4)1.1 不锈钢的历史起源及分类 (5)1.1.1 铁素体不锈钢 (6)1.1.2 马氏体不锈钢 (6)1.1.3 奥氏体不锈钢 (6)1.2 不锈钢的应用及工作环境 (7)1.2.1 不锈钢在建筑业中的应用 (7)1.2.2 不锈钢在海洋装置上的应用 (8)1.3 国内外不锈钢的发展情况 (10)1.3.1 彩色不锈钢 (10)1.3.2 日本废不锈钢利用 (12)1.3.3 国内外不锈钢焊条使用现状 (12)1.4 本论文的目的与意义 (14)2. 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的热处理工艺过程 (15)2.1 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的冶炼研究及锻造处理 (15)2.1.1 1Cr18Ni9Ti的凝固行为 (15)2.1.2 1Cr18Ni9Ti的锻造处理 (19)2.2 奥氏体不锈钢热处理设备—真空热处理炉 (20)2.2.1 真空热处理炉概述 (20)2.2.2 真空热处理炉设计 (23)2.3 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的固溶处理与稳定化处理 (27)2.3.1 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的固溶处理 (27)2.3.2 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的稳定化处理 (29)2.3.3 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的化学热处理 (33)2.3 全腐蚀试验 (35)2.4 晶间腐蚀试验 (36)3 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的抗蚀性处理 (38)3.1 造成不锈钢腐蚀的原因及机理 (38)3.2 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti常用的抗蚀热处理方式 (40)3.3 固溶处理与稳定化处理对耐蚀性能的影响 (41)3.4 讨论与结论 (42)4 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti热处理后检验 (44)4.1 试验方法与结果 (44)4.2 结果分析 (45)4.3 小结 (47)5结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)1 绪论奥氏体不锈钢1913年在德国问世，在不锈钢中一直扮演着最重要的角色，其生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%钢号也最多，当今我国常用奥氏体不锈钢的牌号就有40多个，最常见的就是18-8型。

1cr18ni9ti是什么材料1cr18ni9ti是一种不锈钢材料，也被称为321不锈钢。

它是一种具有优良耐热性、耐蚀性和耐磨性的不锈钢材料，广泛应用于化工、石油、食品加工、医药等领域。

下面将详细介绍1cr18ni9ti的材料特性、应用领域以及相关加工工艺。

1cr18ni9ti的材料特性。

1cr18ni9ti不锈钢具有良好的耐热性，能够在高温环境下保持稳定的性能。

它的耐蚀性也非常优秀，能够抵御大多数化学介质的侵蚀，具有较强的耐腐蚀能力。

此外，1cr18ni9ti还具有良好的加工性能和焊接性能，能够满足复杂工艺要求。

1cr18ni9ti的应用领域。

由于其优异的性能，1cr18ni9ti广泛应用于化工设备、石油管道、食品加工设备、医疗器械等领域。

在化工领域，1cr18ni9ti常被用于制造反应釜、蒸馏塔、换热器等设备，其耐腐蚀性能能够保证设备长期稳定运行。

在石油管道领域，1cr18ni9ti不锈钢管具有良好的耐高温、耐压性能，适用于输送高温、高压介质。

在食品加工领域，1cr18ni9ti常被用于制造食品加工设备，如不锈钢储罐、输送管道等，其优良的耐腐蚀性能能够确保食品安全卫生。

在医疗器械领域，1cr18ni9ti 常被用于制造手术器械、医用针管等产品，其优异的耐腐蚀性能和生物相容性能能够满足医疗器械的严格要求。

1cr18ni9ti的加工工艺。

1cr18ni9ti的加工工艺相对复杂，需要采用专业的设备和工艺技术。

在加工过程中，需要注意控制加工温度，避免材料变质；选择合适的切削工艺和刀具，确保加工表面质量；采用适当的焊接工艺，保证焊接接头的质量。

此外，还需要对1cr18ni9ti进行热处理，提高材料的机械性能和耐蚀性能。

总结。

1cr18ni9ti是一种优良的不锈钢材料，具有良好的耐热性、耐蚀性和加工性能，广泛应用于化工、石油、食品加工、医疗器械等领域。

在实际应用中，需要根据具体工艺要求选择合适的加工工艺，确保产品质量和性能。

哈尔滨理工大学焊接课程设计1Cr18Ni9Ti不锈钢发酵罐釜体的焊接工艺设计班级学号姓名指导教师2012年12月19日11Cr18Ni9Ti不锈钢发酵罐釜体的焊接工艺设计一、工艺性综述)(一）产品简介（定义、分类、发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。

其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1立方至数百立方大小。

在设计和加工中应注意结构严密，合理。

能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

(二)常用的制造钢材0Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr17Ni1 2MO2和00Cr17Ni14MO200Cr19Ni10是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

00Cr17Ni12Mo2添加Mo(2~3%) ，优秀的耐点蚀性，耐高温、抗蠕变性能优秀。

均属于奥氏体型不锈钢，这类不锈钢焊接的主要问题是焊接接头容易出现热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂以及焊接变(三)焊接材料在焊接材料的选择方面，宜选用超低碳的焊条和焊丝焊条电弧焊，焊条E308-16（A102），氩弧焊焊丝HOCr21Ni10，氩气纯度应在99.6%以上，埋弧焊焊丝是H0Cr21Ni10，焊剂HJ260，焊丝伸出长30~40mm。

为防烧穿最好在背面衬焊剂垫，埋弧焊、气体保护焊的焊丝中Cr、Mn含量比母材要高，焊厚板宜用Mo、Si含量高的焊丝，可形成α+F组织。

(四)焊接方法1.氩弧焊（MIG或TIG）:又称氩气体保护焊。

是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。

内容提要1Cr18Ni9Ti是奥氏体不锈钢，具有较好的力学性能和焊接性，但其焊缝及热影响区也存在很多问题，1Cr18Ni9Ti钢焊缝及热影响区热裂纹敏感性较大，在腐蚀介质作用下容易发生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。

1Cr18Ni9Ti钢几乎适合所有的熔焊方法，其中焊条电弧焊、氩弧焊、熔化极惰性气体保护焊、埋弧焊是较为经济的焊接方法。

论文中阐述了1Cr18Ni9Ti钢TIG焊接工艺评定的规程和具体实施过程，并给出了焊接工艺评定所需的工艺文件的格式。

关键词：1Cr18Ni9Ti钢 TIG焊焊接工艺评定奥氏体不锈钢目录一、1Cr18Ni9Ti不锈钢的介绍 (4)（一）简介 (4)（二）化学成分 (4)（三）行业规范 (5)（四）性能 (5)（五）应用 (5)二、 1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接性分析 (5)（一）焊接热裂纹 (5)1.焊接接头产生热裂纹的原因 (6)2.防止奥氏体不锈钢产生热裂纹的主要措施 (6)（二）焊接接头的晶间腐蚀 (7)1.晶间腐蚀 (7)2.刀状腐蚀 (8)（三）应力腐蚀开裂 (9)1.应力腐蚀开裂的原因 (9)2.防止应力腐蚀开裂的措施 (10)三、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接方法 (10)（一）焊条电弧焊 (11)（二）埋弧焊 (11)（三）氩弧焊 (11)（四）等离子弧焊接 (11)（五）激光焊接 (12)四、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接工艺评定的目的及方法 (12)(一)1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接工艺评定的目的 (12)（二）焊接工艺评定的方法 (12)五、1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊焊接工艺评定的规程 (12)六、1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊焊接工艺评定的具体的实施过程 (13)（一）评定焊缝 (13)（二）编写“焊接工艺指导书”或“焊接工艺评定任务书” (14)（三）焊接试件准备 (14)1.试件的厚度和焊件的厚度 (14)2.试件坡口形状尺寸及试件尺寸 (14)3.焊接试件的加工 (16)（四）焊接设备及工艺装备的准备 (16)（五）焊工准备 (16)（六）试件的焊接 (16)1.焊前准备 (17)2.焊接工艺参 (17)（七）焊接工艺评定试件的性能检测 (17)1.外观检查，金相检验（宏观、微观） (17)2.力学性能验 (18)3.耐腐蚀性检测 (22)（八）编写“焊接工艺评定报告” (23)七、焊接工艺评定工艺文件 (23)参考文献 (27)致谢 (28)1cr18ni9ti不锈钢TIG焊的焊接工艺评定一、1Cr18Ni9Ti不锈钢的介绍（一）简介不锈钢1Cr18Ni9Ti就是普通的不锈钢（SUS321）,其组织类别为奥氏体型。

1Cr18Ni9Ti不锈钢发酵罐釜体的焊接工艺设计哈尔滨理工大学焊接课程设计1Cr18Ni9Ti不锈钢发酵罐釜体的焊接工艺设计班级学号姓名指导教师2012年12月19日1Cr18Ni9Ti不锈钢发酵罐釜体的焊接工艺设计一、工艺性综述(一)产品简介（定义、分类、）发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。

其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1立方至数百立方大小。

在设计和加工中应注意结构严密，合理。

能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

(二)常用的制造钢材0Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr17Ni1 2MO2和00Cr17Ni14MO200Cr19Ni10是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

00Cr17Ni12Mo2添加Mo(2~3%) ，优秀的耐点蚀性，耐高温、抗蠕变性能优秀。

均属于奥氏体型不锈钢，这类不锈钢焊接的主要问题是焊接接头容易出现热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂以及焊接变(三)焊接材料在焊接材料的选择方面，宜选用超低碳的焊条和焊丝焊条电弧焊，焊条E308-16（A102），氩弧焊焊丝HOCr21Ni10，氩气纯度应在99.6%以上，埋弧焊焊丝是H0Cr21Ni10，焊剂HJ260，焊丝伸出长30~40mm。

为防烧穿最好在背面衬焊剂垫，埋弧焊、气体保护焊的焊丝中Cr、Mn含量比母材要高，焊厚板宜用Mo、Si含量高的焊丝，可形成α+F组织。

(四)焊接方法1.氩弧焊（MIG或TIG）:又称氩气体保护焊。

是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。

1Cr18Ni9Ti不锈钢在滑移区的微动磨损行为1Cr18Ni9Ti不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有较好的耐蚀性、耐磨性和耐高温性能。

在工业生产中，常常需要使用不锈钢材料进行制造。

然而，在使用过程中，不锈钢零件会受到摩擦力和压力的作用，导致微动磨损现象的发生。

因此，对于不锈钢在滑移区的微动磨损行为的研究具有重要的理论和实践意义。

本文采用滑动磨损试验和扫描电镜技术，研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢在滑移区的微动磨损行为。

试验中，以相对滑动速度为20 mm/s，滑动距离为1000 m，载荷为0.5 N为标准条件，实验过程中记录了载荷、滑动距离、温度等参数。

试样用扫描电镜观察了表面形貌和微结构的变化。

研究结果表明，1Cr18Ni9Ti不锈钢在滑移区的微动磨损行为呈现出先快速加速，后缓慢稳定的趋势。

微动磨损过程中，表面出现了大量微裂纹和微孔，使得表面粗糙度明显增加。

同时，试样表面形貌和微结构的变化表明，微动磨损行为引起的表面损伤主要是塑性变形和拓扑结构改变导致的，而化学反应的影响较小。

本文研究的结果对于不锈钢材料在实际使用中的磨损机理的理解具有重要的意义。

同时，为进一步探究不锈钢在滑移区的微动磨损性能提供了有益的参考。

基于研究结果，可以认为1Cr18Ni9Ti不锈钢的微动磨损行为主要是弹塑性变形和微观裂纹的疲劳过程。

在实际生产中，尤其是对于不锈钢零件需要经常滑动的场合，了解微动磨损行为对于制造和维护的工作具有重要的意义。

例如，可以通过加工和制造工艺的优化，提高不锈钢表面的光洁度和硬度，从而减少微动磨损现象的发生。

此外，在介观尺度下，由于表面质量的波动以及微观凹陷的存在，粗糙度的增加会导致更多的能量损失和摩擦阻力。

因此，对于不锈钢在滑动区域的表面处理也具有一定的研究价值。

例如，可以考虑采用表面喷涂、表面强化和纳米材料增强等技术来改善表面性质，从而提高不锈钢材料在微动磨损环境下的抗磨损性能。

总之，1Cr18Ni9Ti不锈钢在滑移区的微动磨损行为的研究对于了解不锈钢在实际应用环境下的磨损特性具有重要的意义。

钎焊技术在航天领域中的其他应用钎焊技术在航空航天领域中还有其他的许多应用，例如：导流窗、平板裂缝天线、陀螺外壳、推力室头部等等。

1、导流窗导流窗就是高空大气层取样器的“心脏”，材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢，它由四个外径为φ490mm的导流叶片隔框、桁条和上下定位圈钎焊而成。

总高度为295mm，有126条钎焊缝。

采用BNi82CrSiB钎料[ω(Cr)=6.9%、ω(Si)=4.4%、ω(B)=3.28%、ω(Fe)=2.6%,熔化温度986~ 997℃]。

粉末颗粒度为120~150目。

钎焊加热设备为大型真空钼丝炉，有效工作尺寸为φ530mm×700mm。

冷态真空度为1.33×10-3Pa。

导流窗零件在组装前应酸洗，组装后在待钎焊处涂膏状钎料，粘结剂为质量分数为2.5%的聚乙烯醇溶液，入炉前，应在100~120℃的烘箱中烘烤15~20min。

钎焊规范：钎焊温度为1050~1080℃、保温时间15~20min，真空度不低于4×10-2Pa，每个导流窗部件一次钎焊而成。

导流窗组合件焊后呈银白色，正、背面焊角均匀，涂钎料处无黑色氧化物。

2、平板裂缝天线俄罗斯的平板裂缝天线是一种互相平行的裂缝波导组成的平面阵，它具有效率高、指向精度高、质量轻和频带宽等优点。

用于先进的机载和弹载雷达。

它由天线辐射槽板、天线波导腔，和差器、馈电板、弯波导等高频器件分五层组装钎焊而成。

要求天线阵平面度不大于0.2mm，辐射槽之间的中心距允许变动量小于0.04mm，钎缝焊透率为100%。

天线材料为铬不锈钢。

钎焊连接分两步完成：首先将辐射槽板、波导腔及馈电板在夹具中组装定位钎焊；第二步是将和差器、馈线等高频器件与上述钎焊好的组件，在夹具中精密定位钎焊。

所有铬不锈钢天线零件进入组装钎焊之前必须经氢气炉内消除应力处理。

钎料为银铜共晶合金，采用电化学镀，将其按比例精确地镀在纵横交错的细窄钎缝处，镀层厚度：Ag0.02mm，Cu0.01mm。

专业综合课程设计课题：压力容器制造中的焊接工艺制定材料：1Cr18Ni9Ti焊接方法：手工电弧焊学院：机械工程学院班级：09焊接指导老师：题目：压力容器制造中的焊接工艺制定材料：1Cr18Ni9Ti焊接方法：手工电弧焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡材料：不锈钢筒体厚度：6mm 法兰直径：200mm 容器长：1000mm 直径：650mm目录一、压力容器简介 4-7二、母材1Cr18Ni9T焊接性分析 7-9三、板材的成型 9-11四、手工电弧焊简介11-15五、薄壁奥氏体不锈钢压力容器制造难点分析与控制 15-16六、焊接工艺过程16-17七、焊接装配17八、容器的检验17-18九、参考资料 19十、工艺卡 20-233一、压力容器简介1 . 1 压力容器的分类1、按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器，内压容器又可按设计压力P大小分为四个压力等级，具体划分如下；低压(代号L)容器0.1M P a≤P1.6M P a;中压(代号M)容器1.6M P a≤P10.0M P a;高压(代号H)容器10M P a≤P100M P a;超高压(代号U)容器P≥10 0M P a。

2.按容器在生产中的作用分类；反应压力容器代号R): 用于完成介质的物理、化学反应；换热压力容器代号E): 用于完成介质的热量交换；分离压力容器代号S): 用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离；储存压力容器代号C，其中球罐代号B，用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质；3.按安装方式分类固定式压力容器：有固定安装和使用地点；工艺条件和操作人员也较固定的压力容器；移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。

1Cr18Ni9Ti大直径不锈钢管的全位置水平固定焊接
宋新权
【期刊名称】《机械管理开发》
【年(卷),期】2006(000)005
【摘要】大直径不锈钢管的全位置焊接,根据其特殊的焊接性,提出较合理的焊接工艺和操作方法.
【总页数】3页(P47-48,50)
【作者】宋新权
【作者单位】河南省螺河市技工学校,河南,漯河,462000
【正文语种】中文
【中图分类】TG441.4
【相关文献】
1.1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊焊接性分析及焊接工艺 [J], 王德全
2.管道水平固定全位置熔化极机动焊接工艺 [J], 于天宇;王晓磊;唐元生;刘永华
3.1Cr18Ni9Ti小直径管对接水平固定全位置焊条电弧焊 [J], 魏海生
4.小管径水平固定全位置TIG焊接技术 [J], 巢杰;杨杰;吴永福;于吉恒;程超
5.1Cr18Ni9Ti不锈钢管道对接水平固定组合焊接 [J], 杨兵兵
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1Cr18Ni9Ti在焊接中容易产生晶间腐蚀。

晶间腐蚀指经过不适当的热处理或焊接后，将会在腐蚀介质中产生沿晶粒边界进行的腐蚀。

18-8型不锈钢在450-850℃加热后对晶界腐蚀最为敏感。

通常把这一温度区间加热的过程称为敏化过程。

晶间腐蚀可以用贫铭理论来解释。

敏化处理导致沿晶界析出富铬碳化物，而引起晶界邻近区域贫铭。

在一定介质中，贫铬区也就是晶界附近将会先腐蚀，也就是晶间腐蚀，控制不锈钢的晶界腐蚀从根本上讲要控制其含碳量，使其含碳不超过0.08%或0.03%，或者尽量避免450-850℃时产生敏化过程。

课程设计题目：1Cr18Ni9Ti钢焊接工艺评定系别专业班级姓名学号2012～2013 学年第一学期目录绪论 (8)焊接工艺评定论术 (9)目的 (9)意义 (9)适用范围 (9)流程 (9)材料分析 (10)不锈钢1Cr18Ni9Ti (10)热处理规范及金相组织 (10)化学成分 (10)机械性能 (10)材料的焊接性能 (11)焊接参数 (12)焊接工艺分析 (15)焊接工艺应用 (16)焊接检测 (18)破坏性检测 (18)非破坏性检测 (20)参考文献 (22)绪论机械业是为所有的工业，农业，国防以及交通运输业提供机器和装备的工业。

在实现我国四个现代化的过程中，必须贯彻党的总路线精神，不断解决自行设和制造效能高、寿命长、重量轻、体积小、容量大、成本低的机器和设备的问题。

为了完成这一光荣而艰巨的任务，使机械设计与制造能力在短时间内超世界水平，除了必须解决设计与制造和使用的科学。

而机械制造中的材料问题，一部分是属于金属材料本身的成分与质量问题，另一部分是属于材料的选用是否适当，在加工处理的工艺上是否发挥了材料的最大潜力的问题。

因此，在提高金属材料的产量和质量的同时，还要提高和发挥材料的各种性能，充分挖掘潜力，做到既合实用又节省，只有这样才能达到多，快，好，省建设社会主义的目的。

我国解放前合金钢的科学和生产几乎完全是空白点。

解放后，我国机械工业的发展速度是世界上前所罕见的。

在近20~30年间，不锈钢的出现和大量的使用，推动了不锈钢工业的进程。

不锈钢由于具有优良的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的可加工性，外观的精美性，以及无毒无害性，广泛地应用与宇航、海洋、军工、化工、能源等方面，以及日用家具、建筑装潢、交通车辆的装饰上。

合金元素多、组织结构复杂且多变给不锈钢及耐蚀耐热合金焊接带来很大的困难。

焊接接头的坏，直接关系着设备使用的安全性。

国内外对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接做了大量的研究工作，其焊接性、焊接材料及焊接工艺的研究几乎与母材的研究同步，促进了不锈钢及耐蚀耐热合金的发展。