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75t／h煤粉锅炉烟气汞排放情况浅析摘要：燃煤排放出的汞是全球大气中汞的重要污染源之一，其中燃煤消耗最为集中的为燃煤发电厂，研究燃煤电厂烟气汞排放尤为重要。
本论文将通过对燃煤锅炉烟气汞的采集，分析烟气汞的含量及现有环保设施的除汞能力，对燃煤电厂的汞排放做出客观评价。
通过对现有燃煤电厂煤粉锅炉烟气汞的采样检测分析，初步掌握了燃煤电厂现除尘和脱硫设施对汞的协同脱除能力。
通过除尘设施和脱硫设施的脱汞评估，为其他燃煤电厂如何控制烟气汞的排放提供依据和参考。
关键词：重金属汞、燃煤、大气污染、汞平衡、脱汞评估1.1 引言2012年1月1日中国国家环保部正式实施新的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)，新标准(GB13223-2011)中明确要求，自2015年1月1日起，燃煤锅炉执行汞及其化合物污染物排放0.03 mg/m3的限值。
作为新的大气污染物标准，不仅降低了GB13223-2003旧标准中的相关大气污染物的排放指标，增设了国内特别地区的特别排放限值，而且在标准中首次新增加了对燃煤重金属汞浓度的排放要求。
目前各大火力发电厂大气污染物除了烟尘、二氧化硫及氮氧化物安装了在线连续监测系统，三大污染物排放浓度具备连续监测及传输功能，但是燃煤锅炉烟气中的重金属汞排放暂未进行监测，因此对燃煤电厂重金属汞排放及控制现状分析研究对今后燃煤电厂控制烟气汞的达标排放有十分重要的意义。
1.1.1 汞的危害汞的元素含量在地壳中排名63位，汞相比较其他元素具有一些比较特殊的性质：1)重金属汞在自然界中以金属状态为主; 2)金属汞不仅仅是以金属形态存在，而且它的金属形态是以液态存在的;3)汞及汞的化合物的毒性表现在自然界的食物链中，不仅能迁移和分配，而且能蓄积;4)如表1-1所示，汞的蒸汽压随温度的逐渐升高成倍增加，在20℃时出现突升点;5)汞和它的无机化合物沸点较低，较易挥发。
这些特性大大提高了汞及其化合物对于自然环境及人体的危害。
75t/h燃煤锅炉烟气脫硫技术方案第一部分设计参数及要求1.设计基本参数（由买方单位提供）锅炉型号：CG-65/3.82-M12锅炉蒸发量：65t/h. 台锅炉台数：2台燃煤消耗量：12t/h. 台热态烟气量：160000m3/h. 台排烟温度：130℃燃煤含硫：1.5%燃煤灰分：26%烟尘初始浓度：57000mg/m3现有除尘器：三级静电除尘器除尘效率：95%引风机型号：YKK4502-6 流量：197000 m3/h 全压：3776Pa2.设计要求SO2排放浓度：≤200mg/N m3烟尘浓度：≤80mg/N m3系统长期稳定运行，操作维护方便。
3.脱硫工艺采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。
第二部份设计方案一、设计原则二、设计工艺三、吸收及再生液流程说明四、设计系统液气比及钙硫比和PH值五、设计技术保证一、设计原则1.本项目工程我公司的原则是：为采购方着想，提供的设备要高效，使用方便耐用；在满足采购方提出的排放要求的前提下，投资及运行费用尽可能的低，经济效益尽可能的高。
2.所选择的工艺成熟可靠，不能产生二次污染。
3.原有引风机、土建烟道、烟囱不作改动，全部利用。
二、设计工艺1.本项目采购方指定要求采用双碱法旋流板塔脱硫工艺。
2.双碱法：双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脱硫塔内与溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反应，生成Na(SO)4 ,硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后，再在反应池内与Ca(OH)2反应，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。
这样硫酸钙被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重复使用，消耗的是石灰。
运行费用同样较低，设备不易阻塞，有利于提高脱硫效率，是目前中小型企业，采用的较经济、较先进的工艺。
故此，本方案也选用该脱硫工艺。
吸收反应：2NaOH + SO2→Na2SO3 + H2ONa2CO3 + SO2→Na2SO3 + CO2Na2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。
循环流化床锅炉除尘系统参数及安装使用维护一、已知参数烟气温度：145℃引风机全压：7651Pa要求除尘器阻力：<1500 Pa锅炉型号：XD-75/5.29循环流化床烟气量： 170000m3/h烟气含尘量：<50g/N m3处理后烟气含尘量：<50mg/N m3二、燃料物理理性质：水分：1.77%灰分：51.21%发热量：12350KJ/Kg每小时燃烧量：17吨挥发分：11.87%碳： 36.28%氢： 0.98%氮： 0.885%氧： 2.82%全硫： 0.524三、选型说明NLCM2880L：布袋除尘器标准命名字母C：长袋M：低压脉冲2880：过滤面积2880m2滤袋材质：①.一般工况下，温度＜1200C时均采用450-500g/m2薄膜高强度聚脂针刺毡滤料。
②.如用于易燃易爆场合时，请注明采用防静电涤纶针刺毡滤料。
③.当用在高温130-2500C时请注明采用诺美克斯针刺毡等耐高温料，具体根据工况条件选定。
控制方式有多种：①．清灰控制器由清灰控制器对离线阀及电磁脉冲阀按设定时间程序实现定时开启。
②．控制柜配套可编程控制器对除尘器离线阀、电磁脉冲阀、卸灰机构、及有关除尘器本体、传感器件实行全压差或定时、手动三种不同方式的清灰控制，并对压力、温度等参数进行监控。
上述请在订货时注明或向本厂咨询，如无要求则供货时按第①条执行。
N*q压缩空气消耗量计算L=1.5------------M3/min1000*TN：一分钟所喷吹的脉冲阀数目。
q：一个脉冲阀喷吹一次的耗气量约（150-250升）。
T：清灰周期（分），根据入口含尘浓度及粉尘性质确定：四、安装及调试为便于运输，设备均按汽车发运条件进行解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆由用户负责委托安装单位涂刷）。
需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损窃等保管工作。
![75T／H循环流化床锅炉[修改版]](https://img.taocdn.com/s1/m/f621811f172ded630a1cb6df.png)
第一篇：75T／H循环流化床锅炉75T／H循环流化床锅炉运行暴露出的问题及改进方法鞍山市第二热电厂是与国家节能投资公司共同投资兴建的热电厂，一期工程采用由清华大学与四川锅炉厂联合研究试制的三台75T／H次高压平面流化分离循环流化床锅炉和引进奥地利生产的两台气轮发电机组。
于90年7月6日破土动工。
一号炉于91年1015日点火二号炉于91年11月20日点火，三号炉于92年4月2日并网发电，二号发电机于92年7月25日并网发电。
一二号炉前后由清华大学和四川锅炉厂及电厂共同进行调试。
该炉的特点是对煤的粒度和灰粉值的含量有具体的要求，经我们观察，当粒度3米以下的煤粉达到70％，灰份在45％以上时可达到额定出力，省内铁法和沈北煤基本适应该炉的要求。
我厂的一号炉是国内同类型锅炉中设计额定出力最大且又是第一个投入运行，所以本地的报纸和省电视台都先后播发了“我国目前最大的循环流化床锅炉在鞍山投入试运行”的消息。
人民日报的海外版也进行了转载，扩大了我国循环流化床锅炉的知名度，同时也标志着我国的锅炉制造业上了一个新的台阶。
为了便于大家了解台炉的情况，首先把锅炉的设计参数和结构特点说明一下，一、基本参数额定蒸发量75T／H额定压力53KGF／CM2 额定温度4500C 排烟温度1500C给水温度300C热风温度1620C 锅炉设计较率89．37％满负荷时一二次风比0．65／0．35 点火方式床下油点火设计时要求煤的粒度10MM以下设计煤种铁法煤其成份如下碳36．41％氢2．79％氧6．89％硫0．37％氮0．62％灰份46．82％可燃基挥发份40．18％煤的消耗量16．242T／H 低们发热量3316大卡／公斤（13883KJ／KGA）二、锅炉结构1、锅炉炉膛分设两个床。
主床2.305×5.49M细灰床（付床”1.025×5.409主床为湍动床，床内工作温度一般为850－9500C，炉膛出口温度为700－7200C高温烟气离开炉膛后经过一、二级分离器，二级分离器为平面流分离器，在热态下将飞灰与烟气离，分离下来的高温飞灰经由大贮灰斗，通过L阀（或u阀）送入付床，付床通过16个锁灰器溢流至主床，从而实现了循环燃烧。
75T／H循环流化床锅炉运行暴露出的问题及改进方法鞍山市第二热电厂是与国家节能投资公司共同投资兴建的热电厂，一期工程采用由清华大学与四川锅炉厂联合研究试制的三台75T／H次高压平面流化分离循环流化床锅炉和引进奥地利生产的两台气轮发电机组。
于90年7月6日破土动工。
一号炉于91年1015日点火二号炉于91年11月20日点火，三号炉于92年4月2日并网发电，二号发电机于92年7月25日并网发电。
一二号炉前后由清华大学和四川锅炉厂及电厂共同进行调试。
该炉的特点是对煤的粒度和灰粉值的含量有具体的要求，经我们观察，当粒度3米以下的煤粉达到70％，灰份在45％以上时可达到额定出力，省内铁法和沈北煤基本适应该炉的要求。
我厂的一号炉是国内同类型锅炉中设计额定出力最大且又是第一个投入运行，所以本地的报纸和省电视台都先后播发了“我国目前最大的循环流化床锅炉在鞍山投入试运行”的消息。
人民日报的海外版也进行了转载，扩大了我国循环流化床锅炉的知名度，同时也标志着我国的锅炉制造业上了一个新的台阶。
为了便于大家了解台炉的情况，首先把锅炉的设计参数和结构特点说明一下，一、基本参数额定蒸发量75T／H 额定压力53KGF／CM2额定温度4500C排烟温度1500C 给水温度300C 热风温度1620C锅炉设计较率89．37％满负荷时一二次风比0．65／0．35点火方式床下油点火设计时要求煤的粒度10MM以下设计煤种铁法煤其成份如下碳36．41％氢2．79％氧6．89％硫0．37％氮0．62％灰份46．82％可燃基挥发份40．18％煤的消耗量16．242T／H低们发热量3316大卡／公斤（13883KJ／KGA）二、锅炉结构1、锅炉炉膛分设两个床。
主床2.305×5.49M细灰床（付床”1.025×5.409主床为湍动床，床内工作温度一般为850－9500C，炉膛出口温度为700－7200C高温烟气离开炉膛后经过一、二级分离器，二级分离器为平面流分离器，在热态下将飞灰与烟气离，分离下来的高温飞灰经由大贮灰斗，通过L阀（或u阀）送入付床，付床通过16个锁灰器溢流至主床，从而实现了循环燃烧。
锅炉布袋脉冲除尘器工作原理锅炉布袋脉冲除尘器是采用布袋作为过滤介质，利用脉冲阀向袋内喷射高压气体将袋内灰尘吹落进灰斗中，以达到除尘的目的。
其工作原理主要包括几个方面：烟气通过锅炉后烟气处理系统中的入口管道进入布袋脉冲除尘器的上部箱体，烟气中的灰尘颗粒被强制作用力弹离气流，并落入上部箱体内部的布袋滤料上。
烟气流经布袋滤料时，灰尘颗粒被阻挡在布袋表面，而净化后的烟气继续通过布袋滤料，进入下部箱体，最终排放至大气中。
随着时间的推移，布袋上沉积的灰尘颗粒越来越多，会使布袋滤料过滤能力下降。
为保证除尘效果，需要定期清理灰尘。
在清理时，脉冲阀会向袋内吹送高压气体，使布袋上的灰尘颗粒脱落，与下部箱体中的灰斗相连的排灰口排出，清洁的气体再次进入上部箱体进行过滤，循环利用。
锅炉布袋脉冲除尘器工作原理基于布袋过滤的原理，利用脉冲阀实现对布袋的清理，可高效地净化烟气，达到环保的目的。
锅炉布袋脉冲除尘器是烟气净化系统中常用的一种过滤设备，其具有材料成本低、占地面积小、净化效率高等优点，因此广泛应用于各类燃煤、燃油锅炉以及工业烟气净化系统中。
下面将就其特点、优缺点和应用进行分析。
锅炉布袋脉冲除尘器的特点是具有高效的除尘效果。
它采用布袋作为过滤介质，可对0.5微米以上的颗粒物进行有效过滤，其净化效率可达99.5%以上。
由于布袋数量可根据实际需求进行设计和安装，因此该设备的净化效率可根据烟气排放标准进行调整。
锅炉布袋脉冲除尘器的优点是材料成本低、运行成本低、操作维护方便。
由于其不需要频繁更换滤袋和使用昂贵的辅助物料，因此其材料成本低、运行成本低。
对比其他过滤设备，锅炉布袋脉冲除尘器不需要进行多次清洗或清除，更换滤袋的频率也低，因此操作维护方便。
锅炉布袋脉冲除尘器也存在一些缺点。
由于烟气在布袋滤料上附着较多灰尘颗粒，过滤阻力大，若不定期清洗或更换滤袋，就会导致过滤阻力不断升高，操作难度加大。
脉冲阀的使用寿命较短，需要定期更换，若不及时更换，会影响其清灰效果。
麻石水膜除尘器原理 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。
脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。
灰尘没入水中。
干净的烟气脱水后排入烟囱。
由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。
该除尘器适用于2-7 5吨燃煤锅一、结构与原理麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。
主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、特点麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。
气力输灰技术方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#泸州永丰浆纸有限责任公司75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统技术文件浙江天洁环境科技股份有限公司2014年5月目录1. 工程设计方案 ...................................................................................................................... 工程设计方案与说明 ..................................................................................................... 供货范围 ........................................................................................................................2. 主要设备及部件选型 .......................................................................................................... 仓泵选型的说明 ............................................................................................................. 主要零部件选型说明 ....................................................................................................3. 产品规格与标准 .................................................................................................................. 产品规格 ......................................................................................................................... 产品执行标准与规范 ....................................................................................................4. 工程实施 .............................................................................................................................. 生产制造与试验 ............................................................................................................. 安装调试与运行 ............................................................................................................. 工程进度安排 ................................................................................................................. 质量保证及售后服务 ....................................................................................................1. 工程设计方案1.1. 工程设计方案与说明1.1.1. 原始设计资料与设计依据1.1.1.1. 锅炉与除尘器型式锅炉容量：1×75t/h锅炉除尘器型式：一电二袋除尘器除尘器灰斗布置：3个1.1.1.2. 操作条件1.1.1.2.1. 飞灰量单台75t/h飞灰总量：h (暂定)单台75t/h炉灰量分配：1.1.1.2.2. 飞灰理化性质1.1.1.2.2.1. 飞灰化学成分（略）1.1.1.2.2.2. 飞灰物理性质飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑）飞灰真实密度：按2400kg/m3考虑飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑1.1.1.2.3. 飞灰输送距离水平输送距离：按100m考虑垂直爬升：按22m考虑90弯头处数：按5处考虑1.1.2. 输灰系统设计方案与说明1.1.2.1. 系统工艺流程参见气力输灰系统工艺流程图。
75吨锅炉及6000Kwh背压发电机组方案1.循环水为100t/h反渗透脱盐水系统：可购买单套100t/h反渗透脱盐水整套系统。
藁城是5套150吨脱盐水装置（山东聊城的），新乐是由2套200吨、2套60吨的（旧设备搬迁）。
2.YG-75/3.82-M6型锅炉系统：2.1、锅炉结构简介本锅炉是自然循环水管锅炉。
额定负荷为75 t/h，锅炉采用了循环流化燃烧方式，可以燃用无烟煤、烟煤，也可以燃用褐煤等低热值燃料，燃烧效率达95%～99%，可通过向炉内添加石灰石降低二氧化硫的排放，锅炉由两支只旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级布置，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次空气预热器等。
2.2、锅筒锅筒内径为1500ｍｍ，壁厚46ｍｍ，筒体全长8786ｍｍ，筒身由20﹟钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装有24个Φ290的旋风分离器作为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱作为细分离。
锅筒内正常水位在锅筒中心线下100ｍｍ处，最高、最低安全水位距正常水位各为75mm。
为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2%。
2.3、水冷系统炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成。
炉膛横截面为3170mm*5290mm，壁垒炉顶标高为28877mm膜式水冷壁由Φ60*5的钢管组成。
燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，内衬耐火材料。
水冷布风板由Φ60钢管6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。
炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由Φ133×6及Φ108×4.5钢管组成，下降管由Φ108×4.5钢管组成，在每个下集箱装有排污阀门以便定期排污。
另在两个旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，水冷套由Φ42×5异型钢管组成，每个水冷套单独组成水循环系统。
锅炉气力输灰技术规范书75t锅炉布袋除尘器飞灰气力集中输送系统技术规范书2019年8月11. 总则1.1. 本技术规范书适用于“XXXXX公司1×75t/h循环流化床锅炉+1×B6MW背压汽轮发电机组工程”布袋除尘器灰斗收集的飞灰的气力集中输送系统，提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。
1.2. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3. 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4. 本设备技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5. 本设备技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.6. 本设备技术规范书未尽事宜，由供需双方协商确定。
2. 技术标准产品的设计、原辅材料的采购、产品的制造、验收均严格执行国家（或行业）现行有效版本标准，下列标准作为供需双方执行的主要依据。
但不限于此。
DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DLJ52 电力建设施工及验收规范GBJ17-88GB150-89GB700-88GB699-88《钢结构设计规范》《钢制压力容器》《普通碳素结构钢技术条件》《优质碳素结构钢技术条件》JB/ZZ5 《焊接设计规范》《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》《焊接件通用技术条件》《国际单位制及其应用》《电气装置工程施工验收规范》《压缩空气站设计规范》《正压浓相气力输送系统》 GB3323-87 GB6417 JB/ZQ4000.3 BG3100-86 GBJ232-82 GBJ29-90 JB/T8470-96DL/T 5142-2002 《火力发电厂输灰设计规程》上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。
编制校对审核审定中华人民共和国2004年6月一．概述本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，完善了这一产品。
本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
二．锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃排烟温度~ 145℃锅炉设计效率85~90%三．设计燃料1、煤种：烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、混煤等；收到基低位发热值Q net.ar=20934~23500KJ/Kg。
2、燃料颗粒度要求：煤为0~10mm；50%切割粒径d50=1.5mm；详见附图1注意事项：用户应按照附图1严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。
3、石灰石颗粒度要求：<2mm。
50%切割粒径d50=0.25mm；详见附图2四．锅炉各部分结构简述：1、燃烧装置：流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2; 布风板上布置了266只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。
空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。
二次风在布风板上高度方向分二层送入。
布风板上布置了二只Ф219的放渣管（每只放渣管另接一只Ф219事故放渣管），可接冷渣机（用户自理）。
水冷风室底部还布置了二只Ф108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。
2、给煤装置本锅炉炉前布置了三只给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。
给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。
送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。
75t/h循环流化床锅炉说明书（国外引进技术）目录一、概述二、锅炉技术经济指标1.锅炉规范2.设计燃料及石灰石3.技术参数4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0 水汽系统1.1 省煤器1.1.1 低温省煤器1.1.2 高温省煤器1.2 锅筒及内部装置1.3 蒸发管1.4 水冷壁及下降管1.4.1 前后水冷壁回路1.4.2 侧水泠壁回路1.5 过热器及减温器1.6 阀门及管道2.0 循环燃烧系统2.1 配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器2.4 回送装置给煤接口2.5 点火燃烧器3.0 烟风系统3.1 配套设备3.2 空气预热器3.3 一次风室及布风装置3.4 二、三次风装置4.0 固定支撑系统4.1 刚性梁及吊挂装置4.2 钢架及平台楼梯4.3 导向装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1 燃烧室内衬5.2 分离器及其它部位内衬5.3 炉墙及保温结构6.0 灰渣冷却系统6.1 水冷螺旋出渣机6.2 灰冷却器6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀)7.0 锅炉控制系统7.1 热工检测7.2 热工保护、联锁7.3 自动调节五、锅炉安装注意事项备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。
一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。
锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。
尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。
75T炉所属设备1．锅炉所属机务设备1.1锅炉本体部分汽包及双色水位计附件、水冷壁及其附件、省煤器及其附件、空气预热器及其附件、过热器及其附件、钢结构、燃烧器及其附件、22个吹灰器及其附件等及其所属管道、228个大小阀门及法兰附件。
1.2连排排污系统所属1个平衡罐、连接管道、70个大小阀门及法兰附件；1.3锅炉汽水取样阀门管路及取样间冷却设备、管道、156个大小阀门及法兰附件；1.4一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、高压风道及其风门、吊架、附件；1.5锅炉给水系统包括3台给水泵、1套生水加热器、1台除氧器及连接管道、128个大小阀门及法兰附件；1.6空压机房内、外压缩空气管道、64个大小阀门及法兰附件；1.7锅炉所有辅属设备2台一次风机、2台二次风机、2台引风机、4台高压流化风机、4台滚动冷渣器及相应的5台电动葫芦等，及其配套的冷却水管道、48个阀门及法兰附件；1.8锅炉房内全部暖网系统1台凝结水回收装置（包括2个泵、1个罐体）、1台高梯度磁过滤器、连接管道、220个暖气片、346个大小阀门及附件；1.9汽包汽水取样、加药系统全部加药管路及172个大小阀门及法兰附件；1.10化学外送炉用除盐水管道、24个阀门及法兰附件；1.11点火油枪蒸汽吹扫系统、燃油系统、厂用压缩空气系统、仪用压缩空气系统等的附属管路、60个大小阀门及法兰附件；1.12空压机房2台空压机、2台干燥器、2个储气罐等设备、管道、25个大小阀门及法兰附件；1.13原煤仓4个、4台给煤机、1套疏松机、8台振动器及附属管道、16个大小阀门及法兰附件；1.14锅炉房内的闭式循环工业水系统1个储水箱、2台升压泵、4台循环泵、消防水系统的管道、42个大小阀门、10消防栓及法兰附件；1.15除渣系统，包括1个渣库、1个渣斗及所属放渣的2台弧形给料机、1个升降式散装头1台除尘风机、1台湿式双轴搅拌机及连接法兰附件；1.16电除尘包括8个灰斗、4台除尘风机、8台输灰刮板机、4个升降式散装头、2台除尘器本体、20个启动泵、24个电加热器及40个布袋暗装孔密封等；2.输煤系统所属机务设备2.1输煤系统：粉煤机（1台）、往复式给煤机（2台）、带式输送机（3段）、除铁器（6台）、环式碎煤机（1台）、滚动筛（1台）、双侧犁式卸料器（4台）、电子皮带秤（1台）、实物校验装置（1台）、煤仓（2个）、转运站（＃1-＃2）、碎煤机室、煤水沉淀池、水力清扫系统、污水系统、清水系统、煤场设施等；2.2燃油系统：2台供油泵、1台卸油泵、3台滤油器、1台油水分离器及管道、58个大小阀门及法兰附件，油罐区的1个储油罐及连接管道、24个大小阀门及法兰附件；2.3三台带式输送机包括3台电机、3台减速机、3个主滚筒、3个从动滚筒、3条200多米的皮带及1000多个大小托辊等；2.4燃料运输系统用电动葫芦的机务及电气部分；2.5燃料专业临时用电设施的安装及在本专业所辖电源上安装临时电源。
75吨燃气锅炉参数
燃气锅炉是一种利用燃气作为燃料，通过燃烧加热水并产生蒸汽的设备。
它被广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
下面将详细介绍一台75吨燃气锅炉的参数。
1.锅炉功率：
2.锅炉型号：
锅炉型号包括各种参数，如锅炉排放烟道温度、锅炉燃烧器类型、锅炉额定蒸发量、锅炉出水温度和锅炉回水温度等等。
3.锅炉额定蒸发量：
4.锅炉热效率：
锅炉热效率是指燃料燃烧产生的热能与燃料输入热能之比，也就是燃料转化为蒸汽所利用的比例。
通常用百分比来表示。
5.锅炉燃料：
6.锅炉排放烟道温度：
锅炉排放烟道温度是指烟气通过排烟道进入大气时的温度。
较高的烟道温度表示燃烧不充分，热能未能得到充分利用，可能存在能量浪费的情况。
7.锅炉出水温度和回水温度：
锅炉出水温度是指锅炉产生的蒸汽或热水的温度。
回水温度是指水从锅炉返回到燃烧设备以进行再次加热的温度。
这两个温度参数是控制和调节锅炉工作的重要指标。
8.锅炉压力：
锅炉压力是指锅炉内部产生的蒸汽或热水的压力，常用单位为兆帕（MPa）或千帕（kPa）。
锅炉压力的高低会直接影响到其蒸发量和输出功率。
9.锅炉结构和材料：
锅炉结构和材料也影响着锅炉的性能和使用寿命。
常见的锅炉结构包括水管式锅炉和火管式锅炉，常见的锅炉材料包括钢板、钢管等。
10.锅炉控制系统：
以上是关于75吨燃气锅炉的一些参数介绍，通过了解这些参数可以更好地理解和使用燃气锅炉，并对其进行调节和维护。
当然，实际使用中还需要根据具体的应用领域和要求进行更详细的参数选择和调整。
75t循环流化床锅炉详细参数说明书****************循环流化床锅炉采购项目投标文件目录技术部分一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍 · 4二、技术规范 (9)1、总则 (9)2、货物需求一览表 (9)三、技术规格 (10)1、锅炉安装条件 (10)2、锅炉运行条件 (10)3、锅炉主要技术数据 (10)4、技术部分内容 (20)5、专题论述 (27)6、包装及运输 (37)7、验收和保管 (37)8、锅炉保证值条件 (37)四、供货范围 (39)1、一般要求 (39)2、供货范围 (39)五、技术资料及交付进度 (42)1、投标书文件与图纸资料 (42)2、配合电站设计提供的资料与图纸 (42)六、设计说明书 (44)1、前言 (46)2、锅炉设计条件及性能数据 (46)3、锅炉总体及系统 (48)4、主要部件 (53)5、防磨措施 (57)6、密封 (57)7、严密性试验 (58)8、锅炉安装及运行要求 (58)9、特别说明 (58)附：太锅集团75T/H产品图纸技术部分TGJT太原锅炉集团开发的低能耗循环流化床技术介绍太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常规产品比较：节电30%以上节煤3-6%性能优异，可靠性高，连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。
一、CFB锅炉面临的问题和对策1.CFB锅炉三大突出优点CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术。
75t/h循环流化床锅炉配套的烟气脱硫工程我公司为河南豫光锌业有限公司1×75t/h次高温次高压循环流化床锅炉安装了配套除尘设备，于2016年10月25日对该设备进行调试工作。
河北汇通针对于1×75t/h次高温次高压循环流化床锅炉配套的烟气脱硫工程，进行了相应的整体设计方案，脱硫工艺为湿法烟气脱硫工艺。
为了保护电厂周围的生产、生活环境，并使锅炉排放的烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的湿法烟气脱硫装置。
技术方案采用湿法烟气脱硫工艺或优于此工艺的其它工艺，1×75t/h锅炉采用一炉一塔的配置方式，脱硫塔按一台锅炉110%BMCR工况设计；脱硫吸收剂为外购吸收剂。
技术服务1.4. 编制原则1.4.1.采用目前国内外最先进、成熟、可靠的湿法脱硫工艺技术，具备较高的自动化程度，能实现长期、稳定、可靠地达标运行，且脱硫效率高，烟气实际运行系统阻力小，负荷适应强和可调节范围广等性能，在满足上述前提下，应能最大程度上地减少脱硫系统材料消耗和能源，并合理控制投资规模。
1.4.2．脱硫湿法烟气脱硫工艺技术。
脱硫系统的设计脱硫效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求，并考虑满足今后10～15年内不断趋于严格的排放标准；SO21.4.3．脱硫工程的设计结合现场的场地条件，力求使流程和布置紧凑、合理；1.4.4．结合电厂的具体情况，烟气脱硫工程采用一炉一塔的配置方式；脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉40～110%BMCR工况时的烟气量。
1.4.5．脱硫后净烟气经吸收塔二级除雾器除雾后，烟气中的含水量小于75 Nm3/h，脱硫后净烟气排放温度为45℃以上。
1.4.6．脱硫系统每台锅炉的烟气系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响锅炉的安全运行；1.4.7．吸收剂采用外购；1.4.8．脱硫副产物硫酸制成品脱水干燥包装，采用汽车外运；1.4.9．脱硫DCS系统控制能实现与主厂房单元机组DCS控制系统的通讯功能，同时能实现数据上传至全厂SIS或MIS系统。
1.4.10．采用烟气在线自动监测系统，对脱硫前后的烟气二氧化硫含量、烟尘量等其它数据进行实时监控,并预留有与环保部门接口；1.4.11．脱硫工艺应尽可能节约能源和水源，尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用；1.4.12．运行时间按8000小时考虑，脱硫系统可利用率98％以上；1.5. 法规及标准脱硫装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等将符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。
对于标准的采用将符合下述原则：首先将符合中国国家标准（GB系列）及部颁标准、DL规程规定；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标标准或国际通用标准，脱硫系统采用两路电源进线。
工作电源和备用电源由招标方厂用0.4KV段引出。
两路电源一用一备，采用双电源自动转换开关进行自动投切。
脱硫系统低压电源采用380/220V中性点直接接地系统，采用MNS柜型的接线形式。
低压配电系统的设计应满足《火力发电厂厂用电设计技术规定》（DL/T 5153-2002）的有关规定。
脱硫系统的电气装置所需直流电源由招标方直流系统引出。
MNS柜可以通过DCS进行控制和监视。
2.2.5 DCS分散控制系统脱硫岛分散控制系统脱硫_DCS（以下简称脱硫_DCS）属脱硫岛设计和供货范围。
DCS系统的设计标准须按照一塔和公用系统的标准设计安装，各种信号应留出10%的备用点。
三、工艺系统概述及设备3.1 烟气系统a）烟道设计原则按《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》DL/T5121-2000进行，在BMCR工况下，烟道内任意位置的烟气流速不大于15m/s。
脱硫入口原烟气挡板门、净烟气挡板门均采用单轴双叶片挡板，旁路烟气挡板门采用单轴单挡板。
吸收塔系统运行时入口挡板和出口挡板打开，旁路挡板关闭。
当吸收塔系统停运、事故或维修时，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。
b）烟道采用5mm厚钢板拼焊而成、通过内设支撑杆，外设横向及纵向加固肋等形式，以提高烟风道的整体刚度。
c）吸收塔出口后的净烟气烟道均采用玻璃鳞片防腐，此部分烟道的设计已充分考虑防腐施工对烟道制作的要求。
d）为降低烟道系统阻力，在急转弯头等部位设有烟气导流板。
3.2 吸收塔及二氧化硫吸收系统a）吸收塔采用湿法脱硫塔，吸收塔塔体材料为内衬玻璃磷片的碳钢板。
b）脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，两级除雾器安装在吸收塔的顶部，每个单元除雾器之间设有走道，便于安装和维护。
除雾器由阻燃聚丙烯材料制作，型式为平板形，两级除雾器均用工艺水冲洗。
C）岛内排放系统包括1台事故浆液箱（配套一台事故浆液泵）、1个吸收塔排水池。
排放系统主要功能为收集事故时吸收塔浆液，运行时吸收塔区域冲洗水及设备，管道冲洗水。
当需要排空吸收塔进行检修时，塔内的浆液先排至排水池再由吸收塔排水池泵排至事故浆液箱。
各箱体和泵内的排水也通过沟道集中到吸收塔排水池。
3.3 脱硫剂供应系统3.4泵泵的设计、生产和安装将根据最新有效的规则、标准，并提交招标方确认。
除非另外指出，所有泵将为连续运行。
每台泵和其附属设备的布置方式将能在不中断整套装置运行的情况下，便于操作、维修和拆卸。
特别要确保在维修或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其他重要部件。
对于那些构造特性特殊的泵，标书中将给出操作及维护说明。
并列运行或备用泵将采用同样的设计，即具有可更换性。
安装的备用泵在故障时将能立即投入运行将有联锁保护，以便防止整套装置停运。
泵停止后为了防止机械堵塞/负载起动，浆泵、浆液管道配备有自动清洗设备（考虑防冻）。
为方便装卸泵和其部件，将提供吊耳、吊环和其他专门设施。
泵型号尽量在实际中采用适合运行条件的标准型泵。
尽可能采用离心泵。
用于液压输送的可选用旋转容积泵，用于化学剂量和测量的可选用往复泵。
设计准则泵将为自注型的并按电动机满电压启动扭距设计。
随着流量下降，泵的扬程曲线将平稳地上升，泵的关闭扬程将为其设计扬程的115％～130％。
性能测试将根据相关试验准则进行，采用的标准将提交招标方确认。
所有泵轴的尺寸能从电动机传送最大可能的出力。
泵轴和联轴器的尺寸要使轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传送力矩，最好选用直联泵。
相同容量和相同类型的泵，其配件包括备件将能完全互换。
泵的设计流量将考虑该系统的最大流量另加10%裕量；泵的设计压力将为该系统的最大压力另加裕量，对浆液泵加20%裕量，对水泵加10%裕量。
对于压力较高的浆液泵，为保证泵的长期连续运行和低噪音，必须选用进口轴承。
除非特殊要求，浆液泵形式为水平的末端吸入离心式，不需密封水设计，能按工艺条件可靠连续运行，并有类似工程的运行业绩。
为防止浆液对泵体的腐蚀，浆液泵泵壳和叶轮采用全金属结构，同时叶轮等与浆液直接接触的部件的材质将能适应腐蚀和磨损的工作环境。
填料密封或机械密封件在进行拆换安装时对装置的运行影响极小。
在真空条件下运行的泵将提供液封装置。
泵的机械密封设计成需要外部密封水。
引出的密封水管将垂直向上，以利于安装。
泵壳能分开以便于维修（最好水平分开），叶轮和轴将能从机壳内退出来，并且不影响泵的主要管件和阀门。
所有能抽出转子的水平泵都配有挠性联轴器，以便维修时不需拆卸电机。
立式集水坑泵同样能抽出转子。
每台卧式泵与电机共同安装在一个刚性结构的基板上，对于所有输送危害介质的泵，将配备透明塑料罩来保护操作人员。
所有运行条件下，将确保有足够的净正吸入压头（NPSH）。
NPSH值与最不利运行条件—最低大气压力，最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度有关。
如果没有另外指出，要求最大的NPSH值将留有0.5m的安全余量。
在所有离心水泵的转动构件上将进行静、动平衡试验。
在泵速度升高至运行速度的过程中，泵将平稳运行。
第一耦合临界速度至少高于最大运转速度25%。
在必要的地方，泵将安装最小流量装置。
往复泵将配备自动调节流量的装置。
往复泵出口配备流量和压力测量装置，在故障时联锁运行。
浆液泵配备自动冲洗装置。
材料所有接触泵送介质的部件将由适于介质性质的材料制造，并且能耐磨损和腐蚀。
在技术文件中给出的各种泵材料规范，将认为是最低要求，并不免除投标方选择正确材料的责任。
所有材料和设备具有最好质量，在使用时遇到温度、压力变化不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过度应力和应变影响装置效率和可靠性。
没有招标方的同意，不允许对材料进行修补。
所有材料与标准、标准代号以及分析数据将一致，必须提交材料特性说明书以及采用的热出力、化学处理和机械处理的全部资料。
为防止损伤腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和管嘴在运输期间将得到充分保护。
特别要注意消除由于镀锌可能造成的腐蚀，设计、材料选择和安装时将把这些影响减至最小。
接触饮用水、工业水或废水排放的设备的所有部件，要防止沾污和腐蚀。
所有接触腐蚀的泵，将完全能承受40000mg/l氯离子浓度。
轴承除非另外规定，浆液泵的轴承将采用高容量的滚动轴承，其寿命不低于50000小时，轴承将采用自动油润滑套型式，并配有活塞环密封和橡胶二级密封。
卧式泵的轴承将便于更换，轴承罩将有效防止水、介质和灰尘的进入。
无压油润滑轴承将配备恒定油面加油器，所有轴承油井都装有可见油位指示器。
将提供轴承套排油措施。
设计为压力润滑的轴承，使用的油有润滑和冷却两种作用，设计润滑和冷却系统要防止泵运行期间轴承润滑油的损失。
管道系统的布置（包括合理设置各种支吊架）将能承受各种荷载和应力。
投标方将计算所有主要管道的热膨胀位移和应力，并且确保管道作用在设备上的力和力矩在规定范围之内。
所有管道的布置和支吊架设计将便于检修维护与保温安装。
在与设备连接处提供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。
橡胶衬管采用法兰螺栓连接，无内衬管道用焊接连接。
管道设计要有一定的坡度。
所有管道系统将设计有高位点排气和低位点排水等措施。
所有管道将有清晰的标识，标明管内介质及流向。
管子运输时端口将用金属和塑料盖封闭，以防损坏和污物进入。
2) 浆液管道浆液管根据输送介质的特性进行设计、选材，能够防止磨损和腐蚀，防止浆液沉淀的形成。
浆液管配备自动冲洗（考虑防冻）、排水和排气装置，排水用管道输送到排水坑或排水沟。
在装置关闭和停运期间，对浆液管道系统的各个设施必须进行自动排水和冲洗，而且由脱硫控制室远方控制。
为便于清洗，在自流浆管改变方向处安装Y型或T型管。
在所有DN50浆液管上的Y型或T型管的盖顶配备有插管和软管连接，这是除了所有浆液管规定要求的自动冲洗和排水系统之外的要求。
输送浆液管道的设计和布置尽可能短，转弯将减小到最低数量。
为避免在管道中产生沉降，如果有必要的话，将采取封闭环路。
