脱硫除尘器操作规程示范文本

脱硫除尘器操作规程
脱硫除尘器是工业生产中广泛应用的环保设备之一，通过对烟气进行处理，有效降低了工业废气对环境的污染。

然而，为确保设备运行效果，我们需要制定一系列的操作规程，以保证脱硫除尘器的正常运行。

下面，我将为大家介绍一下脱硫除尘器操作规程的相关内容。

一、操作前准备
1、检查设备是否完好：在各项操作之前，需要对设备进行一次全面检查，确保其各项部件均处于良好状态。

2、检查仪器仪表是否准确：操作人员应检查脱硫除尘器各项仪器仪表的准确性，如出现异常情况应及时处理。

3、检查操作人员是否具备资质：脱硫除尘器属于危险设备，操作人员必须经过专业培训，并由管理部门授权方可操作。

二、日常操作
1、控制进出口电流：在使用过程中，应按照操作规程控制进出口电流，确保设备正常运行。

2、定期清洗设备：脱硫除尘器的工作效果与其清洗频率有关，因此操作人员需要定期清洗设备，以提高其清洁度和工作效率。

3、随时了解设备运行情况：操作人员应时刻关注设备的运行情况，如出现异常情况应及时采取措施。

三、关机操作
1、先降低进出口电流：在关机之前，应先降低进出口电流至最小。

2、关闭各项仪器仪表：关闭设备之前，应关闭各项仪器仪表，并进行全面检查以确保设备处于安全状态。

3、设备维护：对于运行时间较长的脱硫除尘器，应及时进行设备维护，以延长设备寿命。

综上所述，脱硫除尘器的操作规程是确保脱硫除尘器正常运行的重要保障。

操作人员应时刻关注设备的运行情况，按照规程进行操作，以确保设备的安全性和稳定性。

同时，我们也需要不断完善操作规程，提高脱硫除尘器的清洁效果和降低环境污染程度，为我们的环境保护事业作出更大贡献。

水浴冲击式脱硫除尘器操作规程
一、启炉前检查和准备
往水箱加生石灰或其它碱液的同时，打开除尘器的进水阀门，使除尘器体内的水达到溢流管的顶口。

二、启动
1、达标水位调试：依次启动引风机和鼓风机，且将风门开启到正常工作时的风量。

这时，水箱内的水位突降，继续向水箱内补水（属正常现象），除尘器即开始工作。

2、除尘器开始工作后，注意观察烟囱的颜色，如果是白烟，则用浮球将水位固定，该水位即为除尘器的达标水位。

如果不是白烟，还应继续补水，随着水位不断上升，烟气的颜色由黑变白后，用浮球固定水位，该水位也为达标水位。

（注：固定水位后，必须有少许水流量，用以维持水位）
3、最佳水位调试：除尘器开始工作后，水箱内继续补水，一定要密切关注引风机的下部或两侧是否有水渗出，在引风机无水渗出的前提下，可将水位提高至引风机有少量水渗出，然后关闭进水阀门，记下此时水位，再打开除尘器底部的排污阀，使水位略微下降，（一般1—2cm），若引风机已无水渗出，此时的水位即为该设备的最佳工作水位，也是最高的工作水位。

设备正常运行时的水位不可超过它。

调整浮球，使水箱内细水长流，以保证水箱水位总维持最佳水位线上（以上两种调试方式，用户可任选其一，但是，当水位为最佳工作水位时，除尘器的效率也最高）。

三、注意事项
污泥的排放设备开始运行后，泥灰应定时排放，一般为每小时排放一次，灰尽见水立即关闭阀门。

也可根据实际的灰量大小，适当延长或缩短排放的间隔时间。

但千万不可以任意延长时间，以免因时间过长造成泥灰量过大而堵塞阀门。

停炉后，必须将设备体内的灰水排净，然后利用停炉时间将水注满溢流管口。

再运行前检查一下水位和浮球即可启炉运行。

脱硫岗位工艺技术操作规程范本1. 岗位工艺技术操作规程的目的和要求1.1 目的本规程旨在规范脱硫岗位的工艺技术操作，确保工作安全、高效进行，保障生产质量。

1.2 要求(1) 操作人员必须具备相关的脱硫工艺技术知识和操作技能。

(2) 操作人员必须严格按照工艺要求进行操作，确保每一步的准确性和稳定性。

(3) 操作人员必须遵守操作安全规程，佩戴个人防护装备，保证人身安全。

(4) 操作过程中要注意环境保护和资源节约，遵守相关环保法律法规。

2. 岗位工艺技术操作规程的内容2.1 设备准备工作(1) 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。

(2) 检查脱硫药剂的储存情况，确保药剂充足。

(3) 检查相关设备的安全保护装置，确保装置完好。

2.2 工艺参数设置(1) 根据生产计划和工艺要求，设定脱硫工艺参数。

(2) 检查工艺参数设置是否与工艺要求一致。

(3) 如有需要，进行调整并记录在操作记录表中。

2.3 安全操作准备(1) 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护服等。

(2) 检查操作区域的安全状况，确保没有明火和其他危险物品。

(3) 続行进行脱硫设备和相关管线的检查，确保没有漏气、漏液现象。

2.4 开始脱硫操作(1) 打开脱硫设备的进料阀门，调整流量。

(2) 打开药剂投加装置的阀门，将脱硫药剂加入脱硫设备中。

(3) 根据设定好的工艺参数进行脱硫操作，监控脱硫设备的运行状态。

2.5 操作结束和设备清理(1) 当达到设定的生产目标后，关闭脱硫设备的进料阀门。

(2) 停止药剂投加，关闭投加装置的阀门。

(3) 对脱硫设备和相关管线进行清理，确保设备清洁干净。

(4) 检查脱硫设备的各项指标，记录在操作记录表中。

2.6 安全措施和事故处理(1) 在操作过程中，严格按照操作规程执行，并遵守相关安全措施。

(2) 如发生设备故障或其他安全事故，操作人员要立即报告相关人员，并进行紧急处理。

(3) 在操作中如出现异常情况，操作人员要及时停止操作，并通知相关人员进行处理。

脱硫除尘器安全操作规程脱硫除尘器是一种用于去除燃煤电厂等工业锅炉排放中的硫化物和颗粒物的设备。

在操作过程中，必须遵守一系列安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

本文将从设备操作、设备维护和应急处理三个方面介绍脱硫除尘器的安全操作规程。

一、设备操作1. 准备工作（1）运行前应检查脱硫除尘器的各个部件是否完好，有无松动、漏损等现象。

（2）确认供电电压是否符合设备要求，检查电气设备和线路是否正常。

（3）检查设备周围是否存在可燃和易燃物品，并及时清理。

（4）确认操作人员是否具备操作设备的资质和技能。

2. 设备启动（1）按照设备操作手册的步骤，依次启动脱硫除尘器的各个部件。

（2）注意观察设备启动过程中有无异常现象，如异常噪音、异味等，必要时立即停机检修。

（3）设备启动后，观察设备运行状态，如温度、压力等参数是否正常，如有异常应及时报警和处理。

3. 设备停机（1）停机前，先将设备降至低负荷运行状态，然后逐渐降低设备负荷至停机状态。

（2）关闭供电、燃料和气体等供应系统，断开动力源。

（3）清理设备周围的积尘和杂物，关闭设备的阀门和门窗。

二、设备维护1. 定期检修（1）定期检查设备的机械设备、电气设备和仪表设备的运行情况，如有异常应及时进行维修和更换。

（2）定期清洗和更换滤网、滤芯等部件，确保其正常运行和过滤效果。

（3）定期检查设备的耐火材料、密封件等部件的磨损程度和容器的渗漏情况，及时修补和更换。

2. 保养维护（1）定期对设备进行保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

（2）及时清理和处理设备周围的积尘和杂物，保持设备的清洁和整洁。

三、应急处理1. 操作人员必须熟悉设备的应急处理程序，并按照程序进行操作。

2. 在设备故障、泄露或其他异常情况下，应立即切断设备的电源和燃料供应，采取措施消除危险。

3. 在事故发生后，应及时上报，并及时进行保护环境和人员的措施。

通过遵守以上安全操作规程，可以有效预防和处理脱硫除尘器的安全事故，保障操作人员和设备的安全。

除尘系统安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月除尘系统安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。

第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。

第三条要经常检查、维修和保养除尘设备，使其处于良好状态。

第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。

第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。

第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。

第七条清理积尘要使用专用工具，严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。

第八条临时照明要采用防爆型灯具。

第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查，发现问题及时采取有效措施。

第十条及时清理或更换除尘布袋，确保除尘效果。

第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。

请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

脱硫除尘器操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫除尘器的正常运行，确保工作人员的人身安全和设备的安全稳定运行，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于脱硫除尘设备的操作人员，包括操作员、维修人员等。

第三条操作人员必须具备相关的专业知识和技术水平，并持有相应的操作证件。

第四条操作人员必须熟悉本操作规程的内容，遵守操作规程的要求。

第五条在操作过程中，操作人员必须严格遵守相关的操作规程和安全操作规定，切实保护环境和设备安全。

第二章设备检查与操作第六条每次操作开始前，操作人员应对设备进行检查，确保设备工作正常。

第七条检查内容包括但不限于以下几个方面：1. 检查脱硫除尘设备的电源接线是否正常，开关是否处于正确的位置。

2. 检查设备各部位的阀门是否正常，管道是否有泄漏等情况。

3. 检查设备的传动部件和关键零部件是否灵活、完好。

4. 检查设备的仪表指示是否准确。

第八条检查完毕后，操作人员可以开始启动设备。

第九条启动设备应按照设备的操作程序进行，不得超过设备额定工况。

第十条操作人员在启动设备后，应随时注意观察设备的运行情况，确保设备正常运行。

第十一条如发现设备有异常情况，操作人员应立即停机，并及时向相关人员汇报。

第三章设备维护与保养第十二条每天结束操作前，操作人员应对设备进行一次全面检查。

第十三条检查内容包括但不限于以下几个方面：1. 检查设备的工作状态和运行情况是否正常。

2. 检查设备的传动部件和关键零部件是否灵活、完好。

3. 清除设备上的污物和堆积物。

4. 维护设备的润滑和冷却系统。

5. 记录设备的运行情况和维护保养情况。

第十四条如发现设备存在故障或需要维修，操作人员应及时报修，并配合维修人员进行处理。

第四章安全注意事项第十五条操作人员在操作脱硫除尘器时，必须严格遵守以下安全注意事项：1. 穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 不得进行违规操作，不得私自调整设备的工作参数。

3. 不得擅自接触设备的电源和高温设备。

除尘系统安全操作规程（6篇范文）第1篇除尘系统安全操作规程第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。

第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。

第三条要经常检查、维修和保养除尘设备，使其处于良好状态。

第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。

第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。

第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。

第七条清理积尘要使用专用工具，严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。

第八条临时照明要采用防爆型灯具。

第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查，发现问题及时采取有效措施。

第十条及时清理或更换除尘布袋，确保除尘效果。

第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。

第2篇废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1.系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2.各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3.系统管道无泄漏；4.气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；5.各运动部位润滑良好；6.水冷循环回路良好；7.各固定件无松动；8.各操作开关处于正确位置。

二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。

1.现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2.操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。

3.操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。

待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。

说明:当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。

尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。

脱硫除尘运行操作规程脱硫除尘运行操作规程一、目的与范围本规程的目的是规范脱硫除尘设备的运行操作，确保设备安全稳定运行，提高脱硫除尘效率。

适用于燃煤电厂、化工企业等产生气体污染物的生产过程中的脱硫除尘设备。

二、安全与环保要求1. 操作人员要遵守安全操作规定，佩戴符合要求的个人防护装备，确保人身安全。

2. 严禁在设备运行过程中进行疏散、焊接、喷漆等危险作业，确保设备及周围环境的安全。

3. 严禁非专业人员操作脱硫除尘设备，确保设备正常运行。

4. 严禁私自调整操作参数，必须经过相关部门批准方可进行调整。

三、设备检查与准备工作1. 检查设备及周围环境的安全状况，发现异常情况应立即报告相关部门。

2. 检查脱硫除尘系统的各个设备，确保其完好无损。

3. 根据运行情况，检查除尘装置的过滤滤袋是否需要更换，如需更换应及时处理。

4. 检查脱硫装置的清灰系统是否正常运行。

5. 检查相关管道、仪表及阀门的密封性和工作正常性，如发现异常情况要及时处理。

四、设备开机操作1. 按照启动顺序，逐个启动脱硫除尘设备。

2. 启动各个设备时，应注意设备的运行指示灯或监控系统的显示情况，确保设备正常启动。

3. 启动脱硫装置后，先开启清灰系统，确保灰尘及时清理，以免堵塞滤袋。

4. 启动完所有设备后，应对设备进行检查，确保设备正常运行。

5. 启动过程中如发现设备异常或异常声响，应立即停机检查，并报告相关部门。

五、设备运行与监控1. 在设备运行过程中，监控各个设备的工作情况，特别是温度、压力、流量等关键参数。

2. 定期对设备进行巡检，检查滤袋的清洁状况，如有污垢应及时清洗。

3. 设备运行过程中要定期检查脱硫剂的投加量，根据实际情况进行调整。

4. 监控脱硫效果，如发现脱硫效果不理想，要及时调整参数或采取其他措施。

5. 如设备出现故障或异常情况，应及时停机处理，并报告相关部门。

六、设备停机与维护1. 停机前，应先关闭脱硫装置，然后依次关闭其他设备。

脱硫除尘设备安全操作规程
1、检查脱硫除尘器出口的水流，以保证除尘器德吸收液流量充足。

2、每班测试1-3次脱硫除尘器出口循环吸收液的PH值。

3、按时给药筒加碱，注意动作要轻柔，面部不要正对药筒，防止碱液溅入眼中。

若碱液不慎溅入眼中，应立即用大量清水冲洗。

4、加入碱片后应搅拌均匀，。

泵入口PH值10-14，脱硫除尘器出口PH值6-10。

5、每班清理疏通1-2次脱硫除尘器出口，以防止堵塞。

6、合理安排沉淀池的使用，及时清挖池内的积灰，以防堵塞循环泵。

7、停水、停电等特殊情况下，必须检查脱硫除尘器出口，保持水流适宜。

操作规程编号：LX-FS-A42377 脱硫岗位安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑脱硫岗位安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。

1.2、制备栲胶液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，以防高温液体溢出造成烫伤事故。

1.3、保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加碱、栲胶、矾等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。

1.4、保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H₂S含量小于0.07g/m³。

1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在370mm水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统。

脱硫除尘工安全操作规程（一）岗位主要危险因素1、除尘、脱硫系统在运行时，属于潮湿、有水作业环境，如电气系统存在缺陷、绝缘老化、长期在水中浸泡等可能会发生漏电事故，导致作业人员触电。

电气系统带电体裸露、未设接地接零保护或接地接零保护失效、进入金属结构内检修未使用安全电压的行灯、设备检修维护时未停电挂牌操作、乱接临时线等，均存在触电的危险。

2、除尘、脱硫系统在检修维护时需进行动火作业，如未严格执行动火作业审批制度，未进行施工交底，未清理动火区域可燃物，未设置警戒区、未设置消防器材，未设置人员监护，存在发生火灾的危险。

3、除尘、脱硫系统在运行时，引风机、螺旋输送机（出灰）、斗式提升机、各类渣浆泵及水泵、浆液搅拌槽等设备均存在旋转运动部位，如未设置防护措施或防护措施存在缺陷，设备检修维护时未停电挂牌操作而发生误启动情况，存在机械伤害的危险。

4、在除尘器、脱硫塔疏堵、检修等有限空间作业中，如未经过危险作业审批，未采取通风、检测、无安全隐患再作业，未穿戴防有毒气体劳保用品、未穿戴安全带及安全绳，未设置专人监护，未配备应急救援器材等安全措施，存在中毒和窒息的危险。

5、脱硫浆液（石灰石、片碱）为碱性液体，如上岗、加料时未穿戴好劳保用品，存在化学腐蚀品灼烫的危险。

6、部分公司脱硫系统设有沉淀池，如沉淀池周边未设置防护栏或防护栏存在缺陷，未设置安全警示标志等，存在淹溺的危险。

7、登除尘器、脱硫塔巡检、检修过程中，如除尘器、脱硫塔的高空平台未设置防护或防护存在缺陷，高处作业未经过危险作业审批，未采取防护措施，存在高处坠落的危险。

8、除尘器、脱硫塔检修作业过程中，进入现场的维修人员未佩戴安全帽，维修作业区未设置警戒区而其他人员误入，高空坠物时存在物体打击的危险。

9、除尘、脱硫作业场所为粉尘较严重的作业场所，如员工上岗时未穿戴防尘劳保用品，存在粉尘伤害的危险。

（二）安全操作要求1、脱硫工上岗作业前必须按要求佩戴安全帽，穿戴好劳动防护用品。

2023年脱硫除尘器操作规程第一章总则第一条为确保脱硅除尘器的安全运行，保护环境和市场的持续发展，制定本规程。

第二条本规程适用于2023年脱硫除尘器运行管理。

第三条运行管理人员必须熟悉本规程，并按照本规程进行操作。

第四条运行管理人员必须经过相应的培训，并取得相应的岗位资质。

第五条本规程的内容包括操作注意事项、设备运行维护、安全管理、应急处理等方面。

第二章设备操作第六条运行管理人员在操作脱硫除尘器之前，必须对设备进行检查并确保设备运行正常。

第七条启动脱硫除尘器时，必须按照设备操作流程进行操作，并注意检查设备的各项指标是否正常，如温度、压力、流量等。

第八条在运行脱硫除尘器过程中，运行管理人员必须随时关注设备的运行情况，进行实时监测。

第九条运行管理人员必须定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

维护保养包括设备的清洗、检修、更换配件等等。

第十条如果发现设备存在故障或异常情况，运行管理人员必须立即采取应急措施，并及时上报相关部门。

第三章安全管理第十一条运行管理人员在操作脱硫除尘器时，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

第十二条运行管理人员必须经过安全培训，并熟悉脱硫除尘器的应急预案。

第十三条防止脱硫除尘器的漏点现象，必须定期对设备进行检查和维修。

第十四条运行管理人员必须保持设备的清洁和整洁，避免堆放杂物和易燃易爆物品。

第十五条运行管理人员必须遵守相关安全规定，如禁止吸烟、禁止使用明火等。

第十六条脱硫除尘器运行过程中，严禁违反操作规程，如未经许可擅自停机、开机等。

第四章应急处理第十七条如发生脱硫除尘器泄漏、故障以及其他应急情况，运行管理人员必须立即采取相应措施，并报告相关部门。

第十八条脱硫除尘器应急情况处理时，相关人员必须佩戴好相应的个人防护装备，并按照应急预案进行操作。

第十九条应急情况处理完成后，运行管理人员必须对设备进行检查和维修，并将处理情况上报相关部门。

第五章监督检查第二十条监管部门有权随时进行脱硅除尘器的运行检查和监督，并对发现的问题进行整改要求。

脱硫除尘器操作规程1. 引言脱硫除尘器是用于处理烟气中的二氧化硫和颗粒物的设备。

本操作规程旨在确保脱硫除尘器的安全、高效运行，减少环境污染。

2. 脱硫除尘器操作前的准备工作在进行脱硫除尘器操作前，需要进行以下准备工作：•确保脱硫除尘器设备处于停机状态，并切断电源和供气源；•检查脱硫除尘器设备是否有异常现象，如漏水、堵塞等；•准备好所需的操作工具和个人防护用品。

3. 脱硫除尘器的启动操作以下为脱硫除尘器的启动操作步骤：1.打开设备控制面板，将电源开关置于打开位置；2.启动脱硫除尘器的风机，确保风机能够正常运转；3.检查脱硫剂供料系统和除尘器系统是否正常；4.根据脱硫除尘器的运行要求，调节相关控制参数，如温度、压力等。

4. 脱硫除尘器的运行操作脱硫除尘器运行过程中，需要进行以下操作：1.监测脱硫除尘器的运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保设备处于正常工作范围内；2.定期清理脱硫除尘器内的积灰，以保证除尘效果；3.注入适量的脱硫剂，维持脱硫除尘效率；4.定期检查脱硫除尘器设备的密封性能，确保无泄漏现象；5.根据脱硫除尘器设备的运行情况，及时调整控制参数，以达到最佳效果。

5. 脱硫除尘器的停机操作以下为脱硫除尘器的停机操作步骤：1.在停机前，先停止脱硫剂的供给；2.关闭设备控制面板上的相应开关，将电源断开；3.关闭脱硫除尘器的风机，停止气体进出口的流动；4.定期对脱硫除尘器进行检查和维修，确保设备处于良好的工作状态。

6. 脱硫除尘器的维护与安全注意事项脱硫除尘器的维护和使用过程中，需要注意以下事项：•定期检查并更换脱硫剂，确保其质量和使用效果；•遵循正确的操作规程，避免发生事故；•确保脱硫除尘器设备的密封性能，防止泄漏；•注意个人防护，戴好防护帽、防护眼镜、防护口罩等；•停机后，彻底清理脱硫除尘器设备，防止积灰导致堵塞。

7. 总结脱硫除尘器是一种重要的环保设备，正确认识和操作脱硫除尘器对于减少环境污染具有重要意义。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改脱硫除尘器安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.脱硫除尘器安全操作规程(最新版)1.岗位危险源岗位危险源一览表序号工艺（作业）活动危险源可能导致的事故或职业病是否重大危险源1脱硫除尘器作业脱硫塔检修平台、楼梯锈蚀高空坠落否2夜间巡检除尘器照明不够跌伤、摔伤否3巡检除尘器上下楼梯时滑倒跌伤、摔伤否4防护不当，吸入含硫烟气刺激呼吸道否2.适应范围适用于脱硫除尘器的的操作和维护。

3.作业前的检查工作3.1操作者应按规定戴上防腐蚀的手套；3.2检查各进水管道、阀门是否已全部开启、畅通；3.3检查循环水源是否充足；3.4检查除尘器本体是否有漏风和漏水现象；4.作业中的操作及注意事项；4.1启动水泵向除尘器供水；4.2调节水量正常后，启动引风机，锅炉正常运行后，维持除尘器水量为40-80吨每小时(20吨水/4吨炉，40吨水/10吨炉，60-80吨水/20吨炉)；4.3除尘器运行中，水质清洁无杂物，使用循环水时需沉滤过滤后再使用；4.4每小时对综合水池进行一次pH值测定，pH值在6-9之间；4.5当pH值低于6时，及时补充脱硫剂（十水碳酸钠）；4.6每小时巡检一次，检查水流是否正常，并认真填写好记录；4.7当除尘器出现故障时，应立即进行抢修，并同时降低运行负荷，如不能立即处理的故障，必须紧急停下故障设备，启动备用锅炉，；4.8锅炉在运行过程中，严禁脱硫除尘器缺水运行，以免造成塔体裂缝。

脱硫除尘操作规程脱硫除尘是重要的环保措施，对于减少大气污染起到了重要的作用。

为了确保脱硫除尘操作的安全和有效，制定一套规程是必要的。

以下是一份脱硫除尘操作规程，具体内容如下：一、脱硫除尘设备的操作前准备1. 在脱硫除尘设备操作前，需要对设备进行检查，确保设备运行正常，各部件完好无损。

2. 确保脱硫剂和除尘剂的储存量充足，并按照要求进行储存。

3. 检查烟气质量测量仪器的准确性，确保能够准确监测烟气的污染程度。

二、脱硫除尘设备的操作步骤1. 开启脱硫除尘设备主电源，确保设备正常供电。

2. 检查脱硫剂和除尘剂的投加系统，确保投加系统运行正常。

3. 打开烟气脱硫系统，根据烟气参数设定脱硫剂的投加量。

4. 打开烟气除尘系统，根据烟气参数设定除尘剂的投加量。

5. 启动脱硫除尘设备，检查设备运行状态，确保设备正常工作。

6. 进行实时监测，对脱硫除尘效果进行评估，根据结果调整脱硫除尘剂的投加量。

三、脱硫除尘设备的停机操作1. 关闭脱硫除尘设备的主电源，确保设备停止运行。

2. 关闭烟气脱硫系统和烟气除尘系统。

3. 清理脱硫剂和除尘剂的投加系统，防止结块和堵塞。

4. 清洁脱硫除尘设备和相关管道，确保设备的良好状态。

5. 对脱硫除尘设备进行检查和维护，修复设备中的故障和损坏。

6. 做好相关记录，包括设备运行情况、脱硫除尘效果和维护记录等。

四、脱硫除尘设备的安全操作要求1. 操作人员应经过专业的培训，熟悉脱硫除尘设备的操作流程和安全规定。

2. 在操作过程中，必须穿戴所需的个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

3. 熟悉脱硫除尘设备的安全设备和应急措施，并能够迅速正确地处理突发事故。

4. 确保脱硫剂和除尘剂的储存和投加过程符合相关安全规定。

5. 定期检查和维护脱硫除尘设备，确保设备运行的安全和稳定。

6. 严格控制脱硫剂和除尘剂的投加量，避免过量投加造成的不良影响。

以上是一份脱硫除尘操作规程，用于指导脱硫除尘设备的安全和有效运行。

窑炉烟气除尘脱硫系统操作规程窑炉烟气除尘脱硫系统操作规程一、目的：规范公司的管理，确保生产装置的安稳长周期运行，达到环境保护要求。

二、适用范围：适用于石膏板厂工艺技术管理。

三、内容1、脱硫原理高温含硫窑炉烟气经脱硫风机进入脱硫塔，先在脱硫塔进口烟道喷淋降温，降温后烟气自下而上穿过XP型脱硫部件，与来自脱硫循环池的亚硫酸钙悬浮也充分逆流接触，脱除烟气中的SO2并进一步脱除细尘。

完成脱硫后的悬浮液大部分返回脱硫循环池，强制氧化后，少部分有控制的（溢流或排污）进入沉渣池沉淀分离。

新鲜石灰乳不断补入脱硫循环池，以保证池内石灰乳的流量平衡和质量平衡。

脱硫：SO2+Ca(OH)2 →CaSO·1/2↓+1/2H2O氧化：2CaSO3·1/2H2O↓+O2+3H2O →2CaSO4·1/2H2O2、脱水原理脱硫除尘后的湿烟气继续向上进入旋流板，由于旋流板的特殊形状和引风机的作用使烟气产生旋转，烟气中的水滴因离心力被分离抛向塔壁进入集水槽流出。

脱水后烟气由烟囱达标排放。

3 窑炉烟气除尘脱硫系统工艺技术规程3.1 单机调试3.1.1 检查管道系统是否符合带控制点工艺流程图。

3.1.2 系统调试前，必须对各泵及搅拌器进行加油及单机运行实验，试运转中，检查管道及阀门是否严密不漏。

单机通电前，须手动至运转自如。

3..1.3 检查各喷头喷水及液滴分布情况，必要时清洗或更换喷头，保证喷头没有堵塞或损坏。

3.2 运行前准备工作3.2.1先将脱硫循环池内注入工业水，水位至接近溢流管出口位置；向石灰乳储池内加入石灰水，制取浓度约10-15%(重量)左右的石灰乳。

3.2.2 保证各个管路畅通无堵塞，保证XP板无杂物、积灰垢、施工残留等，有则需清理并冲洗干净。

3.2.3打开脱硫循环泵进出口阀门和石灰乳系统个阀门（注意泵的选择和阀门开关）。

3.2.4 检查并密封整个脱硫除尘系统（包括人孔门等）。

3.2.5 安装PH值电极（必须保证PH值电极插入取样盒内的水内）3.3 系统运行3.3.1 开启脱硫循环搅拌器、罗茨鼓风机和石灰乳搅拌器。