抽样检验判定标准

浙江莱克诗瑞丰润服饰有限公司一、检验及抽样标准1、抽样数量：总码数的平方根乘以八。

2、抽箱数：总箱数的平方根。

二、十分制检验1、经向疵点扣分法：1”以下扣1分；1”-5”扣3分；5”-10”扣5分；10”-36”之间扣10分。

2、纬向扣分法：1”以下扣1分；1”-5”扣3分；5”-半门幅之间扣5分；半门幅以上扣10分。

疵点的评分原则：A：同一码中所有经纬向的疵点扣分10分。

B：破洞不问大小扣10分。

C：布边半英寸内不扣分。

D：连续性疵点须开裁或将等外品。

E：任何大于针孔的洞均扣10分。

F：无论经向还是纬向，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分。

G：除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。

三、等级计算方法1、可接受范围=总分数小于总码数；2、百码扣分不得超过一百分。

四、布匹检验标准对于经纬和其它方向的疵点将按以下标准评定疵点分数；一分：疵点长度为3寸或低于3寸；两分：疵点长度大于3寸小于6寸；三分：疵点长度大于6寸小于9寸；四分：疵点长度大于9寸。

评分的计算：原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。

然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布分辨须有不同的接受水平。

所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在100平方码的分数，而只须制定一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。

（总分数×36×100）/（受检码数×可裁剪的布匹宽度）=每100平方码的分数超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。

如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹因被视为未通过检验。

不同布匹的接受水平不同类型的布匹被分为四大类。

梭织布匹类型布匹种类单卷整批1、全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品；衬衫衣料；仿人造纤维织物；精纺毛料20点/100平方码，16点/100平方码2、粗斜纹棉布帆布/府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料/仿人造纤维织物/毛织品/染成的靛青纱，所有专用布匹，提花织物/多比灯心绒/天鹅绒/伸展粗斜纹布/人造布匹/混纺28点/平方码20点/平方码3、亚麻布薄细棉布40点/100平方码，32点/100平方码4、多皮奥尼丝绸/轻丝绸50点/100平方码，40点/100平方码抽样程序选择待检卷完全是随机挑选。

MIL-STD-105E II抽样规范抽样检验一. 检验:是指量测,检查,试验或其他方法将产品单位与要求条件相比较之过程.1. 全数检验: 所有之原料,成品一一施以检验适合全数检验的有:a. 批量大小,失去抽样检验之意义b. 全数检验可简单实施者c. 不允许不良品存在者,该不良品有致命的影响2. 抽样检验: 从送验批中,抽取少量样本予以检查,而将其检验结果与判断基准相比较,以判定合格与不合格适合检验的有:a. 破坏性试验者b. 允许有某种程度之不良品存在者c. 欲减少检验时间和经费者d. 欲予刺激生产者提高质量时e. 产量大,批量大,连续生产无法做全数检验时3. 检验分类:分类生产程序检验场所检验性质检验方法检验之种类 1. 进料检验 1. 固定检验 1. 破坏性检验 1. 全数检验2. 制程检验 2. 巡回检验 2. 非破坏性检验 2. 抽样检验3. 制品检验(最终检验)二. 抽样检验的基本概念a. 抽样: 是从群体或送验批中抽取样品之b. 批: 同样制品或半制品的集合作为抽查的对象者c. 批量: 构成批之单位的所有个数,通常用N表示d. 送验批: 送去抽样检验的批e. 样本数: 是从送验批中取出检验的个数,常用n表示f. 合格判定个数: 是指样本中可以允许的最大缺点数或不良数,常用c表示g. 缺点:严重缺点: 凡有危害制品使用或携带者的生命或安全之缺点主要缺点: 制品的使用性能不能达到所期望之目的或显著的减低其实用性质的缺点次要缺点: 实际上不影响制品的使用目的之缺点h. 不合格品与不良品:指一个制品单位含有一个或一个以上之缺点.一般制品都有多种的质量特性,而这些质量特性里所指定须检验的质量项目谓之检验项目如果其中有一个或一个以上的检验项目不符合规格,这制品就谓之不合格,不合格品不堪使用成为废品则谓之不良品,其实在抽样中一般均称之谓不良品三. 抽样计划:1. 在验收检验时使用抽样检验法,就必须先设计一个抽样计划,它包括四个部份: 批量N、样本大小n、允收水平及合格判定数c.(美国军用标准)2. 我们目前使用计划:MIL-STD-105E(美国军用标准).四. 抽样检验方法:1.正常2.减量3.加严4.它们之间转化关系:五. 抽样检验形式:单次: 根据一次样本检查结果,来决定合格或不合格之形式双次: 第一次抽验结果可能判定为合格、不合格和保留三种情况,当判为保留时,追加第二次样本再决定合格或不合格之形式多次: 是双次抽样之延续,只不过是将双次抽样的次数增多而已比较项目单次抽样双次抽样1. 对供应者心理上之影响恶好2. 总检验费用多少3. 平均检查数多少4. 实施之复杂性简明复杂5. 对质量保证程度相同相同六. 抽样计划使用步骤:a. 指定送样批b. 决定允收水平AQL值c. 决定采用单、双、多次d. 选定检验水平(除非特别指定,一般使用II级水平)e. 由批量及检验水平在表中查得代号f. 视抽样方式及检验严格程度(开始均选用正常检验),由代字及AQL查得抽样计划g. 使用上述各适当抽样表,查代字与AQL值之相交栏,求得样本数n,允收Ac,及拒收数Re附：抽样检验方法它们之间转化关系: 检验方式之变更标准：(一般为正常检验)当连续多批原物料经检验合格后则予以减量检验，反之则予严格检验，其变更类推如下：全檢(1：0)(5：5)加嚴(5：0)(5：2)正常(10：0)(1：1)減量(5：0)(1：1)免驗注：括号内所示之数字，前者代表检查批数，后者代表不合格批数，致于箭头所指，即为变更后之检验方式。

适用范围对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料，不能进行计数只能进行计量的物料，如没有明确规定抽样检验方式的，按本标准中的有关抽检规定执行。

没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料，执行本标准中的、、有关规定，这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等。

引用标准本标准依据GB/T －2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定。

流程性材料抽检规定规格、型号相同，由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批，对于塑料或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批。

钢材的理化试验，每批抽检一组试样不易展开的物料在端头进行常规检验，如线材类等术语及符号批量（N）：产品生产批次数，同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同采购件：规格、型号相同，由同一个供应商供货的的同批产品。

外协件：同一个外协厂按同一图纸，采用相同的工艺方法的同批产品。

自制件：同一班次按同一图纸，采用相同的材料、工艺方法和设备的产品。

样本量（n）：样本中产品数量样本的抽取：按简单随机抽样（见GB/T －1993的）从批中抽取作为样本。

样本可在制作完成后或在制作期间抽取。

由本公司自制件的首件必须报捡。

二次或多次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取。

正常、加严、放宽检验正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质量水平可使用正常检验方法。

加严检验：当预先规定的连续批数检验结果表明，在规定的时段或生产量内平均过程水平比可允许的最差过程平均质量水平低劣时，采用加严检验。

放宽检验：在预先规定连续批数的检验结构表明平均过程水平优于可接收的质量限时，可进行放宽的检验方法。

转换规则和程序初次检验中连续5批或少于5批中有1批是不可接收的，则转移到加严检验。

加严检验后如果初次检验的接连5批已经被认为是可接收的，应恢复正常检验。

抽样检验标准1适用范围适用于品管部门的抽样检验。

2目的为使进料检验、出货检验、入货检验时有正确的抽样方法及判断依据。

3用语定义3.1抽样检验：即从群体中随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程。

3.2缺陷定义：3.2.1致命缺陷(CritiCa1)：是指缺陷可能会危及人身生命及安全，例如触摸部位的气孔堵塞、尖点、利边等。

3.2.2主要缺陷(Uajor)：是指缺陷存在会影响到产品的使用功能，4.2.3轻微缺陷(MajOr)：是指缺陷的存在只影响外观效果，不影响使用功能。

4.工作程序4.1采用GB2828抽样方案1. 1.1决定质量标准：决定检验项目及判定规格。

4. 1.2决定质量允收水准(AQ1)。

5. 1.3决定检验批数量。

6. 1.4求样本代字码。

7. 1.5查出抽检方式1)由抽样计划表查出样本的代字的行。

2)由抽样计划表查出所指定允许水准(AQ1)的列。

3)由样本代字的行与允许水准(AQ1)的列的交会点，查出接收(Ae)数及拒收(Re)数。

8. 1.6由样本代字查出抽取样本数no9. 1.7抽取样本。

10.1.8测定样本，并判定群体批是接收还是拒收11..9当出现严重缺陷的允收水准(AQ1)与轻微缺陷的允许水准(AQ1)得到不同的样本大小时，以严重缺陷的允收水准(AQ1)的样本大小取样，并以此样本数的行与允收水准(AQ1)的列的交会点，查出接收(Ae)数与拒收(Re)数，作为判定的基准。

若样本数的行与允许水准(AQ1)的列的交会点是箭头，则沿着箭头方向，查出箭头所指的第一组接收(AC)数与拒收(Re)数,作为判定的基准。

4.1.10准)。

致命缺陷(CritiCa1) AQ1：0.01主要缺陷(MajOr) AQ1：0.65轻微缺陷(Major) AQ1：1.54.2采用正常一次抽样方案的流程4.2.1决定检验项目、质量标准和各缺陷的接收限。

抽样检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】抽样检验标准1. 目的:为使进料检验、过程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。

2. 范围:进料检验、过程检验、成品检验均适用本规范。

3. 权责:由进料、过程、成品检验员负责实施之。

4. 定义:4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。

4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。

4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。

4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。

4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。

4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。

4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。

4. 8 不良率: 不良品的表示方法。

任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良率=? 不良品个数 *100%检验单位产品总数4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。

4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。

4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。

4. 12类别：根据产品质量性能和使用过程的重要程度，由高到低依次分为A、B、C 三类。

A类：成品及构成产品的最主要原料。

其质量直接影响最终产品的质量性能，严重的可能直接导致产品报废。

B类：半成品及重要原材料。

其质量直接影响产品的质量性能，导致产品重要性能指标的下降。

C类：一般原材料，可以根据情况进行检测，备案。

不会对产品的主要性能产生影响，不直接影响产品的应用性能。

说明：原材料分级规定详见附件《原材料分类》5作业内容:5.1 A类原材料需100%检测，B类抽检，C类凭合格证检验，抽样比率如下：5.2 采购回的物品必须检测其产品合格证，检测其产品规格或技术参数是否符合本公司采购的要求，强制性产品必须检查是否印有3C标志及合格证。

引言：GB2828抽样标准（二）是中国国家标准化管理委员会发布的国家标准，用于确定产品质量抽样检验的要求和方法。

本文将对GB2828抽样标准（二）的内容进行深入分析和解读。

我们将从概述开始，介绍该标准的背景和目的。

接着，正文将围绕5个大点展开讨论，分别是：抽样标准的种类、抽样方法、抽样方案的确定、抽样数量计算和不合格品的判定。

每个大点下面将进一步细化59个小点，详细说明相关内容。

我们将总结全文的内容。

概述：GB2828抽样标准（二）是中国国家标准化管理委员会制定的标准，主要用于产品质量抽样检验。

该标准对于确保产品的质量稳定和合格，防止不合格品流入市场具有重要意义。

GB2828抽样标准（二）的内容主要涉及抽样标准的种类、抽样方法、抽样方案的确定、抽样数量计算和不合格品的判定。

正文：1.抽样标准的种类1.1简单随机抽样1.2分层抽样1.3系统抽样1.4整批抽样1.5双抽样2.抽样方法2.1抽样时机的确定2.2抽样工具的选择2.3抽样地点的确定2.4抽样方式的选择2.5抽样过程中的记录和标识3.抽样方案的确定3.1抽样方案的目的3.2抽样比例的确定3.3抽样批次的确定3.4抽样标准的确定3.5抽样方案的调整和优化4.抽样数量计算4.1样本容量的确定4.2抽样极限的计算4.3抽样数量计算公式的应用4.4采样误差的控制4.5可信度和置信度的考虑5.不合格品的判定5.1判定规则的制定5.2抽样误差的考虑5.3不合格品的处理5.4不合格率的评估5.5不合格品的追溯和纠正措施总结：GB2828抽样标准（二）是针对产品质量抽样检验制定的国家标准。

通过对该标准的详细解读，我们了解了抽样标准的种类、抽样方法、抽样方案的确定、抽样数量计算和不合格品的判定等方面的内容。

了解和运用GB2828抽样标准（二），能够对产品质量进行有效抽样检验，保证产品的质量稳定和合格性。

同时，我们也应根据具体情况灵活运用抽样标准，不断优化和完善抽样方案，提高抽样检验的效果和结果的可靠性。

gb2828抽样标准GB2828抽样标准。

GB2828抽样标准是指中国国家标准化管理委员会发布的一项国家标准，它是对产品进行抽样检验时所应遵循的规范。

抽样检验是指从一批产品中抽取部分样品进行检验，以便对整批产品进行判定的一种方法。

GB2828抽样标准的制定，旨在保证产品质量，减少检验成本，提高检验效率，对于生产企业、检验机构以及消费者都具有重要的意义。

GB2828抽样标准的主要内容包括抽样方法、抽样方案、抽样数量、抽样标准等。

在实际应用中，根据不同的产品特点和质量要求，可以选择不同的抽样方法，如随机抽样、等级抽样、双抽样等。

抽样方案则是确定抽样数量和抽样规则的具体方案，它直接影响到抽样的可靠性和检验结果的准确性。

而抽样数量和抽样标准则是根据产品的批量和质量要求来确定的，它们是抽样检验的基础，直接影响到抽样检验结果的可信度。

GB2828抽样标准的应用范围涵盖了各个行业的产品，如食品、医药、化工、机械、电子等。

在食品行业，通过严格执行GB2828抽样标准，可以有效保障食品的安全和质量，防止不合格产品流入市场，保护消费者的合法权益。

在医药行业，GB2828抽样标准的应用可以有效监控药品的质量，确保药品的疗效和安全性。

在化工、机械、电子等行业，GB2828抽样标准的执行可以帮助企业提高产品质量，降低生产成本，提升市场竞争力。

总的来说，GB2828抽样标准是一项重要的质量管理工具，它对于保障产品质量、提高检验效率、降低检验成本具有重要的意义。

在实际应用中，生产企业和检验机构应严格执行GB2828抽样标准，合理选择抽样方法和抽样方案，确定合适的抽样数量和抽样标准，以确保抽样检验结果的可靠性和准确性。

同时，相关部门和机构应加强对GB2828抽样标准的宣传和培训，提高从业人员对抽样标准的理解和应用能力，共同推动抽样检验工作的规范化和标准化。

通过对GB2828抽样标准的认识和理解，可以更好地指导抽样检验工作的开展，提高产品质量，保障消费者的权益，促进企业的可持续发展。

国标抽样计划标准GB2828•引言•抽样计划基本概念•GB2828抽样标准详解•抽样计划的实施步骤•抽样计划的优缺点分析•GB2828抽样标准的应用案例•总结与展望01引言目的和背景目的为了规范产品质量监督抽样检验的抽样方案，保证抽样检验结果的准确性和可靠性，提高产品质量水平，制定本标准。

背景随着市场经济的发展，产品质量越来越受到人们的关注，抽样检验作为一种有效的质量监督手段，被广泛应用于各个领域。

然而，由于缺乏统一的抽样方案标准，导致抽样检验结果存在较大的差异，影响了质量监督的公正性和有效性。

因此，制定本标准具有十分重要的意义。

标准的适用范围适用范围本标准适用于产品质量监督抽样检验中的抽样方案制定。

具体包括生产领域、流通领域和消费领域的产品质量监督抽样检验。

不适用范围本标准不适用于需要破坏性检验的抽样方案，以及根据特定需求制定的专用抽样方案。

通过合理的抽样方案，可以确保抽取的样本具有广泛的代表性，从而反映出被监督产品的整体质量状况。

保证检验结果的代表性合理的抽样方案可以在保证检验结果准确性的前提下，尽可能地减少检验工作量，提高检验效率。

提高检验效率通过对抽样检验结果的分析，可以发现产品质量存在的问题和薄弱环节，为企业进行质量改进提供有力的依据。

有利于质量改进通过抽样检验，可以及时发现并处理不合格产品，防止其流入市场，从而保障消费者的合法权益。

保障消费者权益抽样计划的重要性02抽样计划基本概念抽样检验的定义01抽样检验是一种统计学方法，用于从整体中随机选取一部分样本进行检验，以推断整体的质量水平或特征。

02在抽样检验中，样本的代表性至关重要，因此必须确保抽样过程随机、公正、无偏。

主要用于检验产品的缺陷数或不合格品数，通常适用于生产批量大、质量比较稳定的情况。

计数型抽样计划主要用于检验产品的尺寸、重量、颜色等连续变量，适用于对产品质量要求较高、需要精确控制的情况。

计量型抽样计划根据产品质量的历史数据和实时变化，动态调整抽样方案和检验标准，以提高检验效率和准确性。

说明1.0适用范围1）对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料，不能进行计数只能进行计量的物料，如没有明确规定抽样检验方式的，按本标准中的2.0有关抽检规定执行。

2）没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料，执行本标准中的3.0、4.0、5.0有关规定，这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等。

1.1引用标准本标准依据GB/T 2828.1－2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定。

2.0流程性材料抽检规定2.1规格、型号相同，由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批，对于塑料或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批。

2.2钢材的理化试验，每批抽检一组试样2.3不易展开的物料在端头进行常规检验，如线材类等3.0术语及符号3.1批量（N）：产品生产批次数，同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同采购件：规格、型号相同，由同一个供应商供货的的同批产品。

外协件：同一个外协厂按同一图纸，采用相同的工艺方法的同批产品。

自制件：同一班次按同一图纸，采用相同的材料、工艺方法和设备的产品。

3.2样本量（n）：样本中产品数量3.3样本的抽取：按简单随机抽样（见GB/T 3358.1－1993的5.7）从批中抽取作为样本。

样本可在制作完成后或在制作期间抽取。

由本公司自制件的首件必须报捡。

二次或多次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取。

3.4正常、加严、放宽检验1）概念正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质量水平可使用正常检验方法。

加严检验：当预先规定的连续批数检验结果表明，在规定的时段或生产量内平均过程水平比可允许的最差过程平均质量水平低劣时，采用加严检验。

放宽检验：在预先规定连续批数的检验结构表明平均过程水平优于可接收的质量限时，可进行放宽的检验方法。

国标2828抽样标准国标2828抽样标准是指我国国家标准化管理委员会颁布的一项关于抽样检验的标准，它是用于指导产品质量抽样检验的国家标准，适用于各个行业的产品质量抽样检验。

国标2828抽样标准的制定，是为了规范和统一我国各行业产品的抽样检验方法，以确保产品质量的稳定性和可靠性。

本文将对国标2828抽样标准进行详细介绍，包括其背景、内容、应用范围及意义。

一、背景。

国标2828抽样标准的制定是为了解决传统的全检方法在成本和效率上存在的问题。

在传统的全检方法下，需要对每一个产品进行检验，无论是合格品还是不合格品，都需要进行全面检测，这不仅耗费时间和人力，也增加了成本。

因此，国标2828抽样标准的出台，为产品质量检验提供了一种更加经济、高效的方法。

二、内容。

国标2828抽样标准主要包括了抽样方案的确定、样本数量的计算、抽样方法的选择以及抽样检验的具体步骤等内容。

其中，抽样方案的确定是指根据产品的特点和抽样目的确定抽样的方式和方法；样本数量的计算是指根据产品的批量和抽样水平确定抽样数量；抽样方法的选择是指根据产品的特点和检验要求选择合适的抽样方法；抽样检验的具体步骤包括取样、检验、判定和结论等步骤。

三、应用范围。

国标2828抽样标准适用于各个行业的产品质量抽样检验，包括但不限于制造业、食品行业、医药行业、化工行业等。

无论是原材料、半成品还是成品，都可以根据国标2828抽样标准进行抽样检验。

同时，国标2828抽样标准也适用于进出口产品的质量检验，以确保产品符合国际标准。

四、意义。

国标2828抽样标准的制定和实施，对于提高产品质量、降低成本、提高效率具有重要意义。

通过抽样检验，可以有效地发现产品质量问题，及时采取措施进行修正，避免不合格品流入市场，保障消费者的权益。

同时，抽样检验也可以节约检验成本和时间，提高生产效率和经济效益。

综上所述，国标2828抽样标准是我国产品质量抽样检验的重要依据，它的制定和实施对于规范产品质量检验、提高产品质量、降低成本、提高效率具有重要意义。