中高压增压透平膨胀机在大型空分设备中的应用

文章编号：１６７１－４０６７（２０２０）０３－００１３－０３空分装置增压膨胀机控制联锁保护应用研究钱芝忠，王深涛（中国石油兰州石化公司电仪事业部，甘肃兰州７３００６０）摘要：增压透平膨胀机是空气分离设备获取冷量所必需的关键设备。

结合兰州石化公司化肥厂４＃６０００空分配套增压透平膨胀机，介绍空分装置膨胀机润滑油泵启动的设备安全保护和工艺安全措施、转速限定保护、轴承保护和启动条件要求，探讨了增压透平膨胀机控制要点。

关键词：控制；保护；安全；润滑油中图分类号：ＴＱ１１６．１１文献标识码：Ａ 增压透平膨胀机是空气分离设备获取冷量所必需的关键设备，主要由膨胀机通流部分、增压机部分和机体三部分组成。

透平膨胀机主要运用气体等熵膨胀原理，气体通过膨胀机时，其压力能转变为动能和位能，使其内能减少，温度降低，动能通过叶轮转化为机械能，带动风机或电机输出外功，同时使气体获得冷却。

透平膨胀机在降低温度获得冷量的同时，它的主轴输出的转换能量必须要被消耗掉或者加以利用，以使透平膨胀机有一个可以调节的稳定运行环境，就是所谓的制动器。

增压机制动作为制动方式的一种，同时也回收膨胀机在绝热膨胀时对外所做的功，节约能源，降低损耗，提高膨胀机的做功效率。

膨胀机做的膨胀功与同轴异端的增压机增压功相匹配。

本文以４＃６０００空分装置为例，对空分装置增压透平膨胀机控制联锁保护进行探讨研究。

兰州石化公司化肥厂４＃６０００空分装置承担着向乙烯厂各生产装置供气的任务。

装置采用四川空分设备集团提供的深冷精馏技术，采用带冷冻机预冷＋常温分子筛净化＋空气增压膨胀机制冷的全低压工艺。

生产能力为氮气１８０００Ｎｍ３／ｈ，氧气６０００Ｎｍ３／ｈ。

装置由空气压缩、空气预冷、空气纯化、增压膨胀机及精馏塔和氮气压缩等系统组成，其中精馏塔分上下两部分，上塔采用规整填料塔，下塔为筛板塔。

控制系统 收稿日期：２０２０－０５－２２作者简介：钱芝忠（１９７２－），男，甘肃兰州人，高级工程师．为横河ＣＥＮＴＵＭＣＳ３０００ＤＣＳ系统。

空分透平膨胀机开车调试注意事项透平膨胀机的运转是理论与实践间所普遍关注的问题，其涉及到生产方面要项，有必要对其的科学运转加以科学的重视。

在这种背景下，首先对透平膨胀机的实务现状进行了分析，进而探讨了结合空分设备（KDN150/10Y）的操作步骤与相应特性，详细阐述透平膨胀机开车调试及运行的要项，以期为理论与实践界更好的理解与操作透平膨胀机的运行提供必要的借鉴与参考。

标签：透平膨胀机；实务现状；开车调试；要项1 透平膨胀机的实务现状在空分行业的理论与实践界中，有很多的专家学者对透平膨胀机给予了关注，并且对其运行的机理有着不同的认识。

就这一方面而言，本文的理解包括着如下方面：第一，认为透平膨胀机的运行是需要借助于电机。

实际上，透平膨胀机并非由电机所驱动，而是在一些高压力的气体的强烈推动下，其膨胀叶轮将形成转动。

这个叶轮的进气处是在叶轮的圆周面，通过轴转动来将气体推进到扩压管道中，最终从膨胀机中排除。

而对于制动叶轮而言，这一过程却恰恰相反，其是由轴转动面进入气体，而圆周面的主要作用则是排除气体，从而将气体进入到扩压容器当中，进而由蜗壳将气体加以收集，最终得以排出。

也就是说，透平膨胀机完全是借助于高压气体来驱动的。

第二，认为透平膨胀机如果拥有较快的转速，则相应的效率也会很高。

通常而言，仅仅是对透平膨胀机的转速进行讨论没有任何实际价值，必须要将这一转速与膨胀机的叶轮大小相结合，从而最终对相应的速度加以说明。

就特定的膨胀机叶轮大小而言，转速高必然会带来较高的速度。

然而，如果透平膨胀机的叶轮具有不同的大小，则转速与速度的关系就不能够一概而论。

就具有较大直径的膨胀机叶轮而言，其效率之所以会比较高，完全与膨胀所带来较大气量有关，焓降水平也十分合适。

第三，具有压力的气体通过对透平膨胀机叶轮产生冲击力而急速带动叶轮进行转动，并进而通过这种轴转动将膨胀功进行有针对性的输出。

排除由于轴转动所消耗掉的功不谈，膨胀功所结余的部分如果不能够被及时的用掉，则就会导致透平膨胀机发生飞车现象，从而最终形成膨胀机的超速运转。

6000空分设备透平膨胀机中增压机的设计与应用透平膨胀机是目前广泛应用于空气分离领域的一种重要设备，其主要作用是将低压的空气通过透平膨胀机膨胀后，提高其压力，以满足空气分离过程中的需求。

而在透平膨胀机中，增压机则扮演着关键的角色，它能够将低压空气压缩至透平膨胀机能够接受的压力范围内，从而确保透平膨胀机的正常工作。

增压机的设计需要考虑以下几个方面：1.压缩比的确定：增压机的主要任务是将低压空气压缩至透平膨胀机所需的压力范围内。

因此，在设计增压机时需要根据透平膨胀机的工作要求确定所需的压缩比。

一般来说，透平膨胀机的压缩比在2-4之间。

2.空气处理系统的设计：增压机在运行过程中需要处理大量的空气，因此需要设计相应的空气处理系统，以保证空气的净化和冷却。

常见的空气处理系统包括过滤器、冷却器和干燥器等。

3.结构设计：增压机的结构设计需要考虑到其可靠性和稳定性。

一般来说，增压机的结构应该简单紧凑，易于维护和操作，并且能够适应各种工况的需求。

增压机的应用主要体现在以下几个方面：1.空气分离领域：在空气分离过程中，增压机能够将低压的空气压缩至透平膨胀机所需的压力范围内，从而保证透平膨胀机的正常工作。

同时，增压机还能够提高空气分离过程的产能和效率。

2.石油化工行业：在石油化工生产过程中，增压机能够为各种反应器和装置提供所需的压力。

例如，在催化裂化装置中，增压机可以将低压的裂化气体压缩至透平膨胀机所需的压力，从而提高裂化反应的效率。

3.能源行业：在能源行业中，增压机能够为发电机组和涡轮机提供所需的压力。

例如，在燃气轮机发电装置中，增压机可以将低压的燃气压缩至透平膨胀机所需的压力，从而提高燃气轮机的效率。

总之，增压机在透平膨胀机中具有重要的设计和应用价值。

通过合理的设计和应用，可以提高透平膨胀机的工作效率和可靠性，满足各个行业的需求。

透平膨胀机1、空分设备配套膨胀机的基本要求及工作原理绝热等熵膨胀是获得低温的重要途径之一，也是对外做功的一个重要热力过程。

而作为用来使气体膨胀输出外功以产生冷量的膨胀机，则是能够实现接近绝热等熵膨胀过程的一种有效机械。

膨胀机可分为活塞式和透平式两大类。

一般来说，活塞式膨胀机多用于中高压、小流量领域。

而低中压、流量相对较大的领域则多用于透平膨胀机。

随着透平技术的进一步发展，中高压、小流量的大膨胀比的透平膨胀机在各领域也有越来越多的应用。

与活塞膨胀机相比照，透平膨胀机具有占地面积小(体积小)，结构简单，气流无脉动，振动小，无机械磨损部件，连续工作周期长，操作维护方便，工质不污染，调节性能好和效率高等特点。

对空分设备来说，低温精馏装置冷量损失的及时补流，产品产量的有效调节等都使得为其提供充足冷量的膨胀机显得尤为重要，可以说它是空分设备的心脏部件之一。

随着科学技术的不断进步，现代空分设备对膨胀机提出了更高的要求，更高的整机效率，更好的稳定剂调节性能，更安全级可靠的保护系统，更长的运行周期及使用寿命等等。

特别是随着内压缩流程空分设备和液体、液化设备等广泛使用，中压甚至更高等级透平膨胀机使用的越来越多。

这类产品膨胀机出口气体常带一部分液体，有的具有很大的膨胀比。

活塞膨胀机是利用工质在可变容积中进行膨胀输出外功，也称为容积型膨胀机。

工质在冷钢内推动活塞输出外功，同时本身内能降低。

透平膨胀机是利用工质在流道中流动时速度的变化来进行能量转换，也称为速度型膨胀机。

工质在透平膨胀机的通流部分中膨胀获得动能，并由工作轮轴端输出外功，因而降低了膨胀机出口工质的内能和温度。

2、透平膨胀机的分类工质在工作轮中膨胀的程度，称为反动度。

具有一定反动度的透平膨胀机就称为反动式透平膨胀机。

如果反动度很小甚至接近于零，工作轮基本上由喷嘴出口的气体推动而转动，并对外做功，这种透平膨胀机被称为冲动式透平膨胀机。

根据工质在工作轮中流动的方向，透平膨胀机可分为径流式，径—轴式和轴流式；如图：如果工作轮叶片两侧有轮盘和轮盖，则称为“闭式工作轮”没有轮盖只有轮盘的则称为半开式工作轮。

近年来，我国的空分技术有了很大的发展，自国内第一套20000m3／h空分(济钢)开车以来，短短几年，30000m3／h空分(宝钢)也成功开车投产。

目前正在没汁的外压缩流程空分已达50000m3／h。

内压缩流程方面，已经开车的最大空分为15000m3／h，氧气压力为3．OMPa(G)。

正在设计的有40000m3／h空分和2800Om3／h空分，氧气压力最高为8．8MPa(G)。

空分技术的快速发展绐透平膨胀机技术提出新的课题，要求膨胀机往两个方向发展，一是研制和开发配大型外压缩空分(三万等级以上)的低压透平膨胀机，二是开发配内压缩空分流程的中压透平膨胀机(压力等级4．0~6．OMPa(G)。

目前国内内压缩流程大型空分装置配套的中压透平膨胀机大多采用进口产品。

供货商主要有At las Copco、GE、Cryostar、ACD等。

中压透平膨胀机是内压缩空分装置、气体液化设备、天然气／石油气液化装置的重要部机，其功能是为成套装置提供必需的冷量；中压透平膨胀机的设计和生产国内也有较长的叫间，积累了一定的经验。

国内已先后开发广大膨胀比中压透平膨胀机、液化设备用高低温双膨胀中压透平膨胀机和天然气／石油气透平膨胀机。

但总的来说，其现状不能满足空分发展的要求目前仍以配套液化设备为主，大多数用户对其配套中分设备仍不放心。

从现场运行情况看，存在以下几方面问题：1 膨胀机性能指标偏低增压透平机膨胀机的性能指标主要是指膨胀机和增压机的等熵效率、机器的功转换率。

前者关键是工作轮、增压轮的叶片型面及流道设计的喷嘴叶型设计。

目前，国产膨胀机设汁主要采用美国NREC软件，也有采用模型级或自行开发的计算软件，NREC软件对设计叶轮非常灵活方便，当然用模型级计算也很好，两者计算结果均比较吻合。

对低温介质的膨胀轮设计计算， NREC软件和现行采用的其它膨胀机设计软件，对低温的因素对真实气体的影响没有详细的考虑，尤其是叶轮的三元流场分析，这样对叶轮的最终定型有—定的影响，限制了膨胀轮性能的进一步的提高。

前言新能凤凰（滕州）能源有限企业36万吨/年甲醇项目是一套新建旳运用当地所产烟煤作为原料（包括空分、气化、净化、合成等几种化工工序）年产36万吨甲醇旳生产装置。

目旳: 规范操作, 指导生产, 保证装置安全、稳定、长周期运行。

1.岗位职责及管辖范围1.1岗位任务空分车间KDON45000/1型空分装置是将从大气吸入旳空气压缩至0.526MPa 后送往纯化器, 经增压机一、二段加压至2.75MPa分两部分,一部分送往空分装置旳增压透平膨胀机；其他部分经三段继续加压至7.2MPa后, 送往冷箱。

空气通过压缩、空气预冷、空气纯化、制冷、换热、精馏等系统旳操作, 对空气进行分离, 产生氧气、氮气、氩气。

液氧通过液氧泵加压复热后以8.4MPa旳压力送往气化工段, 氮气以0.45MPa旳压力重要送往低温甲醇洗工段, 低压纯氧气重要送往甲醇车间硫回收工段。

车间内仪表螺杆空压机为全厂提供开车用仪表空气及装置空气。

正常生产时由增压机中抽气减压后提供0.7MPa压缩空气送往气化工段及由分子筛出口引0.5MPa仪表空气、装置空气分别送往全厂管网。

装置还生产部分液氧、液氮和液氩产品。

1.2管辖范围本装置重要由蒸汽汽轮机、空气压缩机、空气增压机、空气预冷系统、纯化系统、膨胀机系统、空气分离冷箱及其附属设备构成（其中仪表空压机也包括在本岗位内）。

管辖范围从蒸汽进入界区第一道法兰到冷凝液送出界区第一道法兰之间旳所有设备、管道、阀门、仪表、电器设施以及所配置旳安全防护器材。

从空气过滤器入口到氧、氮产品出界区第一道法兰及各液体贮罐之间旳所有设备、管道、阀门、仪表、电器设施以及所配置旳安全防护器材。

2.装置概况2.1总述KDON-45000/1型空分装置是由中国开封空分集团有限企业设计制造, 本套空分装置采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、全填料精馏及液氧内压缩工艺。

整套装置包括: 空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、氧氮精馏系统、全精馏制氩系统、液体贮存系统、仪控系统、电控系统等。

大型空分装置在运行调试中有关问题的对策探析摘要：以空分调试工况为依据，收集空分冷态恢复、负荷调节、氮塞过程中常见的问题，归纳总结出了相应的处理方法，为保证空分的稳定运行提供指导作用关键词：冷态恢复；负荷调节；氮塞；处理方法1.华能IGCC空分流程及技术特点概况为满足煤气化装置生产需要，安装了一套开封空分集团生产制造的46000NM3/h内压缩流程制氧机。

该机组空压机、增压机分别采用陕鼓、沈鼓制造的用上海电机拖动的大型离心式压缩机。

整套空分采用卧式、双层的前端净化装置；精馏塔下塔采用筛板塔、上塔采用规整填料塔；采用ACD公司制造的增压透平膨胀机；无氢制氩工艺的双泵内压缩流程，其氧、氮产品通过低温液体泵分别送到空分高压板换进行气化升压然后送入管网供后续工艺系统使用；空分变负荷操作范围在75-100%之间。

2．空分冷态恢复时常见问题及处理方法2.1常见问题IGCC空分调试过程发生了多次有计划停车和事故停车。

停车后精馏塔精馏工况受到破坏，低温液体顺着精馏塔往下运动，下塔、主冷液位急剧上涨。

在此状态下恢复系统常会遇到板式换热器热端温差难控制、低压空气进入系统不稳定、上塔压力高等问题。

2.1.1板式换热器热端温差难控制板式换热器热端温差的控制是空分运行操作中必须关注的问题，设计温差一般在3-4℃左右，其温差过大对系统的负荷和能耗有直接的影响，当板式换热器返流气体的温度低于-30℃时，碳钢管道发生低温脆裂的几率骤然增加。

空分冷态恢复的初期由于高压板式换热器内遗留有大量的低温液体，进塔空气温度未达到饱和温度、主冷热负荷大、以及调试初期阀门PID尚未完成调试无法投自动控制等，板式换热器的热端温差在极端工况下达到了-20℃。

2.1.2低压空气进入系统不稳定、上塔压力高空分冷态恢复的难度相比空分的整体启动在操作难度上要大，操作相对集中，遇到的问题急，出现问题的破坏性大。

冷态恢复过程中由于板式换热器工作尚未正常，进塔空气的温度偏高造成主冷负荷大，塔内的低温液体大量蒸发，并使上、下塔压力偏高。

空分岗位操作规程1、岗位职责通过对工艺过程和各项工艺指标的控制监督，生产出一定数量和质量的氧气、氮气产品，同时保证生产安全。

2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1 KDON-13000/15000型空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点不同,经加压、预冷、纯化，并利用大部分由膨胀机提供的冷量使空气液化,再进行精馏从而获得所需纯度的氧、氮产品。

2.2流程简述本装置采用全低压分子筛净化吸附，空气增压透平膨胀机制冷，上塔采用规整填料塔，氧气外压缩流程。

原料空气在空气过滤器(L17101)中除去了灰尘和机械杂质后，进入离心式空气压缩机(J17101)压缩，压力达到0.48-0.52MPa，空压机由汽轮机(ST17101)驱动。

压缩后的空气进入空气冷却塔(E17101)进行清洗和预冷。

空气从空气冷却塔的下部进入，从顶部出来。

空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的循环水，而冷却塔的上段使用经水冷却塔(E17102)冷却后的低温水，使空气冷却塔出口空气温度达到12℃。

空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的夹带水滴。

出空冷塔的空气进入交替使用的分子筛纯化器(E17103A/B)。

在那里原料空气中的水分、CO2、碳氢化合物杂质被分子筛吸附。

净化后的加工空气分二股。

一股相当于膨胀量的空气引入增压风机中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器。

再从主换热器中部抽出进入增压透平膨胀机组(J17105A/B)，膨胀后送入分馏塔(E17104)上塔参与精馏。

另外大部分空气直接进入主换热器后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔。

空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。

下塔抽取的液空、纯液氮，进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。

经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得氧气，经主换热器复热后出冷箱，经离心式氧气压缩机(J17106)加压后进入氧气管网。

从上塔顶部得到氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，送至焦炉气压缩机压缩后供用户使用。

探讨液体膨胀机在内压缩流程空分设备中的应用摘要: 由于空分系统运行时会出现各种问题，需要利用先进技术进行解决,本文对液体膨胀机在内压缩流程空分设备中的应用进行分析，根据其对主要机器参数及能耗的影响，得出使用液体膨胀机有利于空分设备产品提取率的提高，减少了增压透平膨胀机和空气增压机处理的气量，其具有很好的节能效果，并且可以优化工艺保证安全。

关键词:空分设备液体膨胀机内压缩流程空分设备节能有效应用“石油价格的高涨催生了国内煤化工产业的兴起”，由于我国的石油能源短缺，煤化工行业不断发展壮大。

其中为整个美化工项目提供大量的公用气体的是空分设备，在运行顺利上起着很重要的意义，也是该项目最主要的设备。

近几年当中杭氧的快速发展，使其成为了我国龙头空分行业，也为煤化工产业提供了更高的空分设备。

而空分设备则运用了很多新技术，这样就促进了自身的发展和创新。

其中液体膨胀机它是最新的设备，也是最新型的技术，同时在大型的、高液体的空分设备中得到广泛应用，并且其自身优势很突出。

随着煤化工行业的发展，大型的空分设备市场的需求在不断增加，尤其是在特大型的空分设备市场也是一样，故而，液体膨胀机被广泛的应用。

1 空分系统运行出现的问题及国内外使用液体膨胀机的状况1.1 采用高压节流阀节流，在空分系统运行中会出现问题，使用液体膨胀机可以优化工艺保证安全在一般内压缩空分流程过程中，高压空气通过与高压液氧进行换热，同时也与高压液氮进行换热，经过换热环节获取了一股高压液空，而这股高压液空将被送入精馏和塔参当中。

而在内压缩流程当中，要降低高压液空的压力就需要运用高压节流阀来进行，达到一定状态时，将其送入到下塔当中(如图1所示)。

但是采用高压节流阀来节流存在严重问题，其是不可逆转的过程，不仅浪费节流的高压液体能量，而且其耗散在低温系统中，造成温度升高，降低了空分设备气体的提取率，增加了总能耗；与此同时，还有汽蚀现象出现，这使高压节流阀的使用寿命大大缩短。

优化空分工况提高液体产量探讨摘要：本文主要分析了空分装置对氧气纯度产生影响的主要因素，通过分析提升我们对空分精馏系统知识的掌握，这样对于氧纯度的调节积累了经验，挖掘提升氧气产品提取效率以及减少空分装置能耗的潜力，优化空分操作，充分改善空分装置的性能。

关键词：空分装置；精馏；氧气纯度；回流比安徽晋煤中能化工股份有限公司3#空分装置于2019年3月份顺利开车成功，该套空分由杭氧空分设备厂设计制造，其型号为KDON（Ar）-54000/84000，该装置采用了先进的全低压分子筛吸附，增压透平膨胀机、液氧内压缩流程，规整填料式精馏塔、全精馏制氩等行业先进的流程和设备。

工艺流程图的精馏过程可知:主塔由上塔、下塔、冷凝蒸发器(主冷)组成:精馏下塔是工艺空气与回流液氮进行精馏，分离塔顶得到氮气，塔底得到贫液空和富氧液空；精馏上塔的提馏段是富氧液空与冷凝蒸发器中上升的氧气进行精馏分离，精镏段是贫液空与富氧液空进行精馏分离，最终塔顶得到污氮气，塔底得到高纯度液氧。

岗位的主要目的和任务是为一期和三期HT-L粉煤加压气化装置提供合格的产品氧气、氮气，主塔工况变化氧气纯度和氮气纯度变化较大，同大家探讨空分装置影响氧纯度的原因。

1、氧气送出量对氧气纯度的影响以氧物料平衡的角度来说，在加工空气量和氮气浓度保持在固定程度时，如果对氧气的纯度要求较高，那么取出的氧气量只能在一定的范围内；而如果对氧气量的要求较高，即需要氧的量较大时，则氧气的纯度也必然会受到影响，纯度会有所降低；当氧气纯度有所降低时，氧气的产量会相应增多，但是明显可以发现氧气由于纯度不高也会产生一定量的杂质，由氧提取率，氧气纯度降低时，氧气的量以及纯氧的量都会有所上升。

从精馏的角度来说，氧气取出量的多少直接影响上塔的蒸汽数量，如果氧气的提取量较大，会增加上塔的回流比，从而造成液相中氮无法被彻底蒸发，这样就会影响氧气的纯度。

如果需要氧的纯度较高，则可以通过对送氧阀和送氮阀进行调节来控制提取氧气的量，与此同时保证上塔压力的稳定；同时保证总体氧量的稳定，根据航天炉工况需要通过一、二期的氧气串联阀调整氧量和氧压，满足后段航天炉用氧的需要, 在2012年的一次开车过程中，氧纯度从99.9%下降到96.6%；两个小时氧量15200M3增加到17500M3，最终分析造成这种现象的原因。

空分设备增压透平膨胀机的自动化控制方案张龙【摘要】增压透平膨胀机是重要的空分设备,为空分生产提供冷量,了解其结构和原理,掌握其自动化控制方案,有助于空分生产的安全运行.【期刊名称】《低温与特气》【年(卷),期】2017(035)003【总页数】2页(P20-21)【关键词】增压透平膨胀机;结构原理;自动化控制方案【作者】张龙【作者单位】开封空分集团有限公司,河南开封魏都路189号 475004【正文语种】中文【中图分类】TB653随着国内空分装置大型化的发展，对增压透平膨胀机(以下简称“透平机”)的安全运行也提出了更全面的自动化控制要求，因此，合理地设计和优化其自动化控制方案，才能不断满足行业的发展需求，提高国内自动化的发展水平。

本文简述了透平机的结构和原理，以空分为背景，详细介绍了其在应用中的一种自动化控制方案，作为一个参考。

透平机主要由膨胀机通流部分、增压机部分和机体三部分组成。

膨胀机通流部分是获得低温的主要部件，包括蜗壳、喷嘴、膨胀轮和扩压器；增压部分是透平机的功率消耗元件；机体起着传递、支撑和隔热的作用。

透平机把来自上游的高压气体膨胀为低压气流，连续不断地将动能转化为机械能，高速气流使叶轮旋转，再通过由轴承支撑的转轴将机械能传递给压缩机制动消耗。

工质在透平机的通流部分中膨胀获得动能，并由工作轮输出外功，从而降低了膨胀机出口工质的内能和温度，达到制冷的目的。

2.1 控制系统的选择单台透平机的运行既可以采用独立的小型PLC(可编程控制器)控制，也可以选择DCS(集散控制系统)系统来控制。

现在的空分项目中，一般都选择DCS系统来实现对透平机的自动化控制。

2.2 测控点的需求透平机在正常工作状态下，其转速一般在几万转以上，在高速旋转运行状态下，为了保证其运行的稳定性和连续性，实现安全启动和停机，控制系统需要的主要测控点有：1.转子的转速；2.增压端和膨胀端轴承的温度及轴振动；3.进透平机润滑油的油压；4.供油系统两台油泵的运行状态；5.上游空压机的放空或停车信号；6.油箱的油温。