CP101-11石子试验作业指导书

作业指导书-石子试验②称取饱和面干试样的质量。

2.4表面含水率计算（准确至0.1%）：100m 221s ⨯-=G G G式中s m ---表面含水率，%；1G ---湿试样质量，g ；2G ---饱和面干试样质量，g 。

以两次测值的平均值作为试验结果。

如两次测值相差大于0.5%时，试样应重做。

黑龙江省水利工程质量检测第五分站作业指导书文件编号：HHSL/SC-2009 第1版 第0 次修改 石子试验作业指导书第 6 页 共 19 页石子试验作业指导书第 13 页共 19 页7、石料针片状颗粒含量试验7.1本试验用于测定石料中针状及片状颗粒的总含量，评定石料品质。

7.2仪器设备：①天平：称量2kg、感量1g。

②台秤：称量10kg、感量5g。

③磅秤：称量50kg、感量50g。

④筛：孔径分别为5mm、20mm、40mm、80mm、150（120）mm的方孔筛。

⑤针状规准仪和片状规准仪，见下图。

⑥卡尺、瓷盘、料斗等。

7.3试验步骤：①用四分法按下表称取各级试样。

黑龙江省水利工程质量检测第五分站文件编号：HHSL/SC-2009作业指导书第1版第0 次修改石子试验作业指导书第 18 页共 19 页9、石料压碎指标试验9.1本试验用于检验石料抵抗压碎的能力，评定石料品质。

9.2仪器设备：①压力试验机：最大压力300kN以上。

②受压试模：如下图所示。

③天平：称量5kg、感量1g。

④筛：孔径分别为2.5mm、10mm、20mm的方孔筛。

9.3试验步骤：①用孔径为10mm和20mm的筛，选取粒径大于10mm而小于20mm的石料（气干状态），并剔除其中的针（片）状颗粒，然后称取试样3份，每份3kg，按下述步骤分别进行测试。

②置圆模于底盘上，取试样一份，分两层装入圆模中，每装完一层试样，一手按住圆模，一手将底盘手把一边提起2cm，然后松手使其自由落下，两边交替，反复进行至每边提起25次。

两次振完后，平整模内试样表面。

石材作业指导书一、引用标准《天然饰面石材试验方法第一部分GB/T9966.1-2001》《天然饰面石材试验方法第二部分GB/T9966.2-2001》《天然饰面石材试验方法第三部分GB/T9966.3-2001》二、试验项目弯曲强度、压缩强度、体积密度、吸水率、尺寸偏差和外观质量。

三、技术要求1、石材分类①按形状分类a 普型板（PX）b 圆弧板（HM）：装饰面轮廓线的曲率半径处相同的饰面板材。

C、异型板（YX）：普型板和圆弧板以外的其他形状板材。

d、毛光板（MG）②按表面加工程度分类a 细面板（YG）：饰面平整细腻，能使光线产生漫反射现象的板材。

b 镜面板（JM）：c 粗面板（CM）：指饰面粗糙规则有序，端面锯切整齐的板材。

2、等级①按普型板规格尺寸偏差，平面度公差，角度公差，外观质量等将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。

②板弧面按规格尺寸偏差，直线度公差，线轮廓度公差，外观质量等将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。

四、检测仪器的要求1、试验机：具有球形支座并能满足试验要求，示值相对误差不超过±1%。

试验破坏的载荷应在示值的20%-90%范围。

2、游标卡尺：读数值为0.10mm。

3、万能角度尺：精度为2′。

4、干燥箱：温度可控制在105℃±2℃范围内。

5、冷冻箱：温度可控制在-20℃±2℃范围内。

6、天平：最大称量1000g，感量10mg；最大称量200g；感量1mg。

7、比重瓶：容积25mL-30mL。

8、标准筛：63μm。

五、试验检测操作1、试样要求①压缩强度：边长50mm的正方体或Φ50mm×50mm的圆柱体；尺寸偏差±0.5mm。

每种试验条件下的试样取五个为一组。

若进行干燥、水饱和、冻融循后的垂直和平行层理的压缩强度试验需制备30个。

②弯曲强度：试样厚度（H）可按实际情况确定。

当试样厚度（H）≤68mm时宽度为100mm；当试样厚度＞68mm时宽度为1.5H。

铁路级配碎石试验作业指导书一、目的和适用范围本试验用于测定级配碎石或级配砂砾石的性能指标。

本试验适用于铁路基床表层用级配碎石、过渡段用级配碎石以及普通铁路用级配砂砾石。

二、试验依据《铁路工程土工试验规程》 TB 10102-2010三、检验人员检验人员均为持证上岗人员。

四、试验参数1筛分试验1.1试验设备（1）分析筛：级配碎石方孔筛、过渡段级配碎石筛。

（2）天平：电子天平。

（3）电热鼓风干燥箱。

（4）震击式标准振摆仪。

（5）瓷盘、研钵、带橡皮头的杵、钢丝刷等。

1.2试验步骤（1）根据试样颗粒大小，用四分对角线法取样，取代表性风干试样。

称量小于500g时，应准确至0.1g，称量大于500g时，应精确至1g。

（2）根据试样的种类，将试样过1.7mm或2mm或2.5mm筛，秤筛上或筛下试样质量。

筛上试样过粗筛，筛下试样过细筛。

筛毕，秤取各筛上及底盘试样质量，准确至0.1g。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。

1.3结果整理（1）小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数X=[m A/m B]×d x式中 X—小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分数（%）。

m A—小于某粒径的试样质量（g）。

m B—细筛分析时为所取试样质量，粗筛分析时为所取试样总质量（g）。

d x—粒径小于2mm的试样质量占试样总质量的百分数（%）。

（2）不均匀系数C u=d60/d10式中 C u—不均匀系数，计算至0.01。

d60—限制粒径。

d10—有效粒径。

（3）曲率系数C c=d230/(d10×d60)式中 C c—曲率系数，计算至0.01。

d30—小于该粒径的试样质量占试样总质量的30%的粒径。

2黏土团及其他杂质含量2.1试验设备（1）电热鼓风干燥箱。

（2）电子台秤。

（3）浅盘、容器、铁锹、竹筐、尼龙袋、塑料布。

2.2试验步骤（1）按规定取试样，将试样烘干至恒量，将试样拌和均匀，用四分对角线法取两份备用，每份约20kg。

一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按标准操作，确定石子的规格和类别，保证检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。

执行标准：GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》。

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中水泥混凝土及其制品。

四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。

五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。

大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量以一批论。

规格产地相同。

取样数量不少于80kg。

六．仪器设备1.鼓风烘箱：温度控制在（105±5）℃；2.台秤：称量10kg，感量1g；3. 摇筛机4. 针状规准仪与片状规准仪；5. 受压试模 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。

七．环境条件操作室：20 ±5℃。

八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。

根据最大粒径称取规定数量的样品，精确到1g。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后用摇筛机筛分10分钟。

取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样总量%为止。

1目的为了规范试验室对碎石（卵石）检测的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。

2适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑和构件中水泥混凝土及制品用的卵石碎石，道路工程与水利工程可参照本作业指导书。

3编制依据3.1GB/T14685-2001《建筑用碎石、卵石》3.2JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4检测项目概述4.1卵石：也称砾石指岩石风化破碎后，•在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的，粒径大于5mm的岩石碎块，外形浑圆少凌角。

4.2碎石：指岩体爆破后经人工破碎或卵石经人工破碎筛分而成的粒径大于５mm的岩石碎块。

4.3针状颗粒：指石子的颗粒长度大于平均粒径的2.4倍。

4.4片状颗粒：指石子的厚度小于平均粒径的0.4倍。

4.5含泥量：指粒径小于80µm的岩屑，淤泥与粒土的总和。

4.6泥块含量：指水浸后粒径大于2.5mm的块状粒土。

4.7坚固性：指石子自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。

4.8碱骨料反应：指水泥和混凝土的有关添加剂中的碱性氧化物•（K2O，Na2O）与石子中的活性二氧化硅等物质在常温常压下缓慢反应生成碱硅胶后，吸水膨胀导致混凝土破坏现象。

5检测准备5.1人员凡从本试验的人员，都必须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。

5.2设备仪器台秤：称量10kg，感量10g；架盘天平：称量10kg，感量10g；天平：称量1kg，感量1g；称量2 kg，感量2g；称量100g，感量0.1g；称量100 kg，感量0.01g；称量5 kg，感量1g；套筛、一套；孔径0.080mm及1.25mm筛各一只；摇筛机、孔径为2.50ey 5.00mm筛各一个。

振幅0.5±0.1mm，频率50±3Hz。

容器为试验所需各种容器（量筒、烧杯、玻璃棒容呈瓶等）。

烘箱、三脚网篮、跳桌、水泥胶砂搅拌机测长仪、平燥器。

压力试验机量程30 kg，示值相对误差1％；受压试模。

1目的为了规范试验室对碎石（卵石）检测的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。

2适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑和构件中水泥混凝土及制品用的卵石碎石，道路工程与水利工程可参照本作业指导书。

3编制依据3.1GB/T14685-2001《建筑用碎石、卵石》3.2JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4检测项目概述4.1卵石：也称砾石指岩石风化破碎后，•在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的，粒径大于5mm的岩石碎块，外形浑圆少凌角。

4.2碎石：指岩体爆破后经人工破碎或卵石经人工破碎筛分而成的粒径大于５mm的岩石碎块。

4.3针状颗粒：指石子的颗粒长度大于平均粒径的2.4倍。

4.4片状颗粒：指石子的厚度小于平均粒径的0.4倍。

4.5含泥量：指粒径小于80µm的岩屑，淤泥与粒土的总和。

4.6泥块含量：指水浸后粒径大于2.5mm的块状粒土。

4.7坚固性：指石子自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。

4.8碱骨料反应：指水泥和混凝土的有关添加剂中的碱性氧化物•（K2O，Na2O）与石子中的活性二氧化硅等物质在常温常压下缓慢反应生成碱硅胶后，吸水膨胀导致混凝土破坏现象。

5检测准备5.1人员凡从本试验的人员，都必须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。

5.2设备仪器台秤：称量10kg，感量10g；架盘天平：称量10kg，感量10g；天平：称量1kg，感量1g；称量2 kg，感量2g；称量100g，感量0.1g；称量100 kg，感量0.01g；称量5 kg，感量1g；套筛、一套；孔径0.080mm及1.25mm筛各一只；摇筛机、孔径为2.50ey 5.00mm筛各一个。

振幅0.5±0.1mm，频率50±3Hz。

容器为试验所需各种容器（量筒、烧杯、玻璃棒容呈瓶等）。

烘箱、三脚网篮、跳桌、水泥胶砂搅拌机测长仪、平燥器。

压力试验机量程30 kg，示值相对误差1％；受压试模。

石试验作业指导书1依据标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52-2006)2定义2.1 卵石由自然条件作用形成的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。

2.2 碎石由天然岩石或卵石经机械破碎、筛分而得的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒2.3 针、片状颗粒凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。

平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值。

2.4 含泥量石中公称粒径小于80µm的颗粒含量。

2.5石的泥块含量石中公称粒径大于5.00mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm的颗粒的含量。

2.6 压碎值指标碎石或卵石抵抗压碎的能力。

3分类及规格3.1分类石分类：卵石、碎石。

3.2规格按卵石、碎石粒径尺寸分为单粒级和连续粒级。

亦可以根据需要采用不同单粒级卵石、碎石混合成特殊粒级的卵石、碎石。

4石必试项目筛分析、含泥量、泥块含量、针状和片状颗粒的总含量。

5试验方法5.1石试样取样方法及数量5.1.1卵石、碎石试验应以同一产地，同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t亦为一验收批。

5.1.2每一验收批取样一组，数量40kg(最大粒径≤20mm)或80kg(最大粒径＞20mm)。

5.1.3取样方法5.1.3.1 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子16份，组成各自一组样品。

5.1.3.2 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取石8份组成各自一组样品。

5.1.3.3 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的石16份组成各自一组样品。

5.1.3.4 建筑工程企业应按单位工程分别取样。

5.1.3.5 构件厂、搅拌站应在砂进厂时取样，并根据贮存、使用情况定期复验。

注：1）用分料器缩分：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，留下两个接料斗中的一份，将另一份再次通过分料器。

建设用砂、石检测作业指导书（2011版）自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：版本/修改：第四版/第0次修改标题：建设用砂、石检测作业指导书页码：第 1 页共 10 页1.0 编制目的为了在砂浆、混凝土中合理使用天然砂、人工砂、卵石和碎石，保证建筑用砂、石的质量，确保对原材料性能检验结果的准确性、可靠性和操作的一致性，特制订本作业指导书。

2.0 适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中砂浆、混凝土用砂、石的质量要求和检验。

3.0 依据标准3.1 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-20063.2 《建设用砂》GB/T 14684-20113.3 《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-20113.4 检测设备使用说明书4.0 检测程序4.1 颗粒级配4.1.1 仪器设备a）方孔砂筛：孔径为0.075 mm、0.15 mm、0.3 mm、0.6 mm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；b）方孔石筛：孔径为2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；c）电热鼓风干燥箱：能使温度控制在(105±5)℃；d）天平：称量1000 g，感量1 g；称量10 kg，感量1 g各一台；e）振筛机；f）浅盘和硬、软毛刷等；4.1.2 试验步骤4.1.2.1 天然砂或人工砂颗粒级配试验的试验步骤：4.1.2.1.1 按规定取样，筛除大于9.50 mm的颗粒（并算出其筛余百分率），并将试样缩分至约1100 g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

（注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3 h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。

石子取样及检验操作规程
一、取样
1、从料场不同部位抽取大致相等的石子16份组成
一组样品，取样部位应均匀分布，取样前先将该
部位表面铲除。

2、试样处理：将取得试样在平板上进行缩分，直
至缩分到试验所需量为止。

二、检验方法
1、颗粒级配试验步骤：将石子试样烘干至恒重→称
取石子试样→筛分→称取各号筛的筛余量→计算
分计筛余和累计筛余百分率→评定试样的颗粒级
配。

2、含泥量试验步骤：将石子试样烘干至恒重→称取
石子试样→清水中浸泡2小时→淘洗试样→滤去
小于75μm 的颗粒→重复上述操作直至洗净为
止→将洗净的石子烘干至恒重→称其质量→计算
含泥量。

3、针、片状颗粒含量试验步骤：烘干试样至恒重→
称取试样重量→筛分→用针片状规准仪逐粒检验→称取针片状颗粒总重量→计算针、片状颗粒含量。

4、压碎指标试验步骤：按规定取样风干→筛除大于
19mm小于9.5mm的颗粒→去除针片状颗粒→称取试样3000g→分两层装入圆模→平整模内试样，加上盖头→在压力机上按规定加荷→筛除小于2.36mm的颗粒后称其重量→计算压碎指标值。

5、表观密度试验步骤（广口瓶法）：称取试样风干
→筛除小于 4.75mm的颗粒→洗刷干净→将试样浸水泡和→装入广口瓶→排除气泡→称其总重量→将试样烘干至恒重称其重量→瓶内重新注入清水，称其重量→计算表观密度。

6、堆积密度与空隙率试验步骤：按规定取样风干→
将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入→平整表面，使表面凸凹部分体积大致相等→称其总重量→称取容量筒重量→计算堆积密度→计算空隙率。

一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。

执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。

四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。

五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。

大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量以一批论。

规格产地相同。

取样数量不少于80kg。

六．仪器设备1. GY65鼓风烘箱（JC411）：温度控制在（105±5）℃；2. TGT-6台秤（JC072）：称量10kg，感量1g；mm；3. TGT-100台秤（JC401）：称量50kg，感量50g；4. 针状规准仪与片状规准仪（JC421）；5. 受压试模JC431 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机（JC031）:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛（JC371）：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。

七．环境条件常温下物理试验室内进行。

八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常按标准规定15个不同部位大致等量的组成一组，称取12.6kg数量的一份，精确到1g。

建筑用卵石、碎石检验作业指导书颗粒级配一、颗粒级配试验步骤1 .按规定取样，并将试样缩分至略大于下列规定的数量，烘干或风干后备用。

颗粒级配试验所需试样数量：最大粒径，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样质量,kg 1.9 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.02.称取按上述规定数量的试样一份，精确到1g。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

3.将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行下至各号筛全部筛完为止。

注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。

4.称出各号筛的筛余量，精确至1g。

二、结果计算与评定1.计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至 0.1%。

2 .计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分筛余百分率之和，精确至1%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

3 .根椐各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

含泥量一. 含泥量试验步骤：1.按规定取样，并将试样缩分至略大于表9规定的数量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两分备用。

注：恒量系指试样在烘干1h~3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。

含泥量试验所需试样数量：最大粒径,mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.5 75.5 最少试样量，kg 2.0 2.0 6.0 6.0 10.0 10.0 20.0 20.02 .称取按表9规定数量的试样一份，精确到1g。

一．目的检测石子各项指标.指导检测人员按规程正确操作.确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。

执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》条GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。

四．职责检测员必须执行国家标准.按照作业指导书操作.随时作好试验记录.填写检测报告.并对数据负责。

五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时.应均匀在料堆顶部.中部和底部的五个部位.铲除表面.然后由各部位抽取大致相等的石子15份.组成一组样品。

大型运输工具的.以400m3或600t为一验收批.用小型工具运输时.以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量以一批论。

规格产地相同。

取样数量不少于80kg。

六．仪器设备1. GY65鼓风烘箱〔JC411：温度控制在〔105±5℃；2. TGT-6台秤〔JC072：称量10kg.感量1g；mm；1 / 9石子试验操作流程3. TGT-100台秤〔JC401：称量50kg.感量50g；4. 针状规准仪与片状规准仪〔JC421；5. 受压试模JC431 <测定压碎值>;6．WE-300B压力试验机〔JC031:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛〔JC371：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm.的圆钢；9．容量筒；10L、20L10.广口瓶：1000 mL.磨口.带玻璃片；11.温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺.小铲等。

七．环境条件常温下物理试验室内进行。

八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具.检查仪器设各的状态是否正常按标准规定15个不同部位大致等量的组成一组.称取12.6kg数量的一份.精确到1g。

石子试验的操作规程一、筛分析试验按规定要求称取试样。

将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至每分钟通过量不超过试样总量的0.1%。

注：当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。

称取各筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%。

在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。

由各筛上的筛余量除以试样总质量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确到0.1%）。

每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）。

根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

二、含泥量试验称取试样一份装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150mm，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和黏土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水。

缓缓地将浑浊液倒入 1.25mm及80um的套筛(1.25mm筛放置上面)上，滤去小于80um的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水润湿。

在整个试验过程中应注意避免大于80um的颗粒丢失。

再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。

用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将80um筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于80um的颗粒。

然后将两只筛上的颗粒剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。

三、泥块含量试验实验前，将样品用四分法缩分至略大于含泥量试验中所需要的量，缩分应注意防止所含黏土被压碎。

缩分后的试样在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。

筛去5.00mm以下颗粒，称重。

将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面，24h后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在2.5mm筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止。

石料试验作业指导书第一节石料密度试验比重瓶法一、目的和适用范围石料的密度是指在100°C~110°C下烘至石料矿质单位体积（不包括开口与闭口孔隙体积）的质量。

本方法适用于不含水溶性矿物成分的石料的密度测定。

二、主要试验步骤1、粉碎岩石试样成能通过O.25mm的石粉。

2、用四分法取烘干的石粉倒入比重瓶，（称取时精确至0.0001g,本试验精度均同）煮沸比重瓶里的悬液为止。

恒温后加入蒸储水置于恒温水槽中，温度稳定后称其质量。

3、到出悬液，注入蒸馈水，到恒温水箱恒温。

温度稳定后，称取其质量。

三、结果整理石料密度值：（精确至0.01g/cm3）Pt=m1*Pwt/（m1+m2-m3）Pt—石料密度，g/cm3Pwt--t°C时蒸储水的密度，g/cm3ml-烘干试样的质量，gm2一瓶加水的合质量，gm3一瓶、水与试样的总质量，g以两次试验结果的算术平均值为测定值，如两次试验结果之差大于O.02g∕cm3时，应重新取样试验。

李氏比重瓶法一、目的和适用范围对含有水溶性矿物成分的岩石宜选用本法测定密度。

二、主要步骤1、贯入煤油读出比重瓶的始度数，将李氏比重瓶置于恒温箱中恒温，读出第一次读数，精确至0.05mlL.2、称出冷却后的瓷皿加石粉质量(精确至0.0001g,以下同)。

将石粉加入瓶中，摇匀，排出空气，放入恒温箱中恒温，记下第二次读数。

3、称出瓷皿加剩余石粉的合质量。

三、结果整理Pt=(m1-m2)/VV=V2-V1Pt―石料密度，g/cm3ml一试验前石粉加瓷皿合质量，gm2一试验后剩余石粉加瓷皿的合质量，gV一被石粉所排开的液体体积，cm3第二节石料单轴抗压强度试验一、目的与适用范围本试验是测定规则形状岩石试样单轴抗压强度的方法。

主要用于岩石的强度的强度分机和延性描述。

本方法采用饱水状态下的岩石立方体（或圆柱体）试件的抗压强度来评定岩石强度（包括碎石或软石的原始岩石强度）。