玻璃窑炉烟气处理工艺探讨

《浅析天然气玻璃窑炉废气（NOX、SO2、颗粒物）达标排放的控制方法》摘要：随着我国经济的快速发展，玻璃广泛的应性也大大提升，我国平板玻璃产量已达全球首位，但随着玻璃产业的日益增多，所产生的窑炉废气对环境造成极大的破坏。

根据《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，加强固定污染源烟气排放监测监管，提高固定污染源烟气排放连续监测管理水平和有关要求，对固定污染源排放的颗粒物和（或）气态污染物的排放浓度和排放量进行连续、实时的自动监测系统CEMS。

玻璃窑炉燃烧产生的主要废气包括：NOX、SO2、颗粒物，下面简单的介绍一下我们公司天然气燃烧废气浓度达标排放的一些方法，仅供参考。

关键词：陶瓷滤管一体化；NOX、SO2、颗粒物名词：连续监测固定污染源颗粒物和（或）气态污染物排放浓度和排放量所需要的全部设备，简称 CEMS。

一、工艺简介：本系统包含氨喷射系统、烟气预处理系统、预除尘系统、滤管除尘脱硝系统、脱硫剂循环系统、换热器系统等。

烟气由余热锅炉高温段确保余热锅炉高温出口烟气温330~380℃引入到脱硝系统中，烟气进入烟气预处理塔预处理，以熟石灰为脱硫剂进行预脱硫，脱除三氧化硫、二氧化硫。

在脱硫塔前烟道中喷入氨气，氨气经过充分混合后随烟气进入触媒陶瓷纤维滤管除尘器，触媒陶瓷纤维滤管表面形成滤饼层，过滤烟气中的颗粒物，在触媒陶瓷纤维滤管所载催化剂的作用下，除尘器内烟气中的氮氧化物与氨发生氧化还原反应，生成氮气和水，处理后的干净烟气回到锅炉低温段，再经引风机至烟囱排出，完成整个除尘脱硝过程。

①工艺流程图：熔窑烟气→高温段锅炉→干法脱硫塔→旋风除尘器→ 触媒陶瓷纤维滤管(一体化)→低温段锅炉→引风机→烟囱其中氨气和石灰从脱硫塔前烟道进入，烟气温度350-380度，一体化烟气温度330-360度。

二、主要控制设备及作用：1、干法脱硫系统脱硫塔是保证将SO2降低到合理水平的关键核心设备，采用底部进气，塔前烟道加入熟石灰，与烟道内烟气充分混合后，进行干法脱硫，经脱硫后的烟气进入下游除尘脱硝一体化系统。

1、中性硼硅玻璃烟气特点硼含量高。

中性硼硅玻璃主要以硼酸和硼砂为原料引入，在火焰窑炉中挥发量达10%〜20%,导致硼酸浓度高，腐蚀强，大大降低了设备使用寿命，且砖烟道积灰严重易堵塞，需定期清理。

烟气中污染成分多。

中性硼硅玻璃工业产生的主要废气有氮氧化物、硼酸、氯化氢等有害气体。

中性硼硅窑压稳定性要求高。

中性硼硅制品生产时，必须保证窑炉压稳定可控。

2、不同烟气脱除工艺在中性硼硅药用玻璃行业中的工程应用针对中性硼硅药用玻璃窑炉烟气特点，国内某中性硼硅药用玻璃熔窑烟气治理工程1#线采用触媒陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化烟气处理工艺，3#线采用干法脱酸+布袋除尘+SCR脱硝脱酸除尘烟气处理工艺。

根据两种工艺各自运行特点、运行工况、污染物脱除效率三个方面研究其工艺性能适用性。

(1)工艺特点触媒陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化工艺系统组成：干法脱酸系统、脱硫剂供应系统、氨水输送喷射系统、陶瓷滤管除尘器系统、烟风系统。

工艺流程如图1所示。

氨水熟石灰窑炉烟气—1∙►干法脱酸塔一►触媒陶聋漉管除器350~4∞r I烟囱一”人机一用洛)图1触媒陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化系统工艺流程在系统进口温度满足350〜400。

C条件下，烟气与喷入的氢氧化钙粉末充分混合后经过干法调质脱酸系统，进行脱酸处理。

然后烟气进入触媒陶瓷纤维滤管除尘器，烟气中的硼酸与触媒陶瓷纤维滤管表面滤饼层反应可提高干法脱酸效率，同时与烟气中喷入的NH3和NOx 在触媒陶瓷纤维滤管所负载的催化剂作用下，发生氧化还原反应，生成N2和H 2O o 最后，净化后的烟气由引风机送入烟囱排入大气。

干法脱酸+布袋除尘+SCR 脱硝脱酸除尘烟气处理工艺系统组成：干法脱酸系统、脱酸剂供应系统、氨水储存系统、SCR 系统、布袋除尘器系统、烟风系统、降温系统。

工艺流程如图2所示。

氨水熟石灰窑炉烟气 ----------- ►兑冷风———→布袋除尘9∞~1O∞t ： 18O-22OT ：▼烟囱◄—引风机（一用一备）◄-SCR 反应器图2干法脱酸+布袋除尘+SCR 脱硝脱酸除尘一体化系统工艺流程图从窑炉出口高温烟气通过兑冷风调温至180~220℃,再进入环保系统与喷入的熟石灰进行充分混合后进入干法脱酸系统，进行烟气脱酸，脱酸后的烟气进入布袋除尘器过滤烟气中的颗粒物，脱酸除尘后的烟气再次与喷入的氨水充分混合后进入低温SCR 反应器进行二次脱硝，从而完成整个脱酸、脱硝除尘过程；脱硝除尘后的净烟气由引风机从烟囱排除。

玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨摘要: 玻璃熔窑，指在玻璃制造中熔制玻璃配合料的热工设备。

在窑内高温熔化、澄清按玻璃成分配好的粉料和掺加的碎玻璃，制造出玻璃液成型为玻璃产品。

以木柴为燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法发展至今已经有5000年的历史。

1867年德国西门子兄弟制作出了连续式燃煤池窑，1945年后，玻璃熔窑发展迅速。

关键词：玻璃熔窑；烟气干法脱硫脱硝除尘；应用引言：玻璃的制作过程中比较耗能，将对大气造成污染，这是因为玻璃窑炉采用重油、热煤气、天然气等能源作为燃料，属于各国大气污染物排放物来源之一，列入我国重点工业污染控制行业将其列入了高污染行业之一，综合治理玻璃窑炉产生的烟气对自然生态造成的破坏，提高我国人民的生活质量。

一、玻璃窑炉烟气特点（1）烟气温度高。

玻璃炉窑烟气出口的温度一般为400~500℃，工业制玻璃过程中为了节能，一般会配备余热锅炉进行余热利用，经过余热锅炉后烟气温度为180~250摄氏度。

（2）烟气中包含有多种酸性气体，玻璃窑炉出口烟气含有SO2和NOx以及HCI和HF等酸性气体。

（3）烟气粉尘结构复杂，有粘性，碱性金属氧化物、燃烧物质共同作用产生烟气粉尘。

（4）玻璃窑炉内烟气压力必须稳定。

在工业生产玻璃时，必须要保证窑炉内压力稳定才能正常进行。

（5）烟气量波动范围大。

玻璃窑炉燃烧时，每隔20分钟左右两侧就要换火一次，使出口烟气量出现波动的情况[1]。

二、玻璃窑炉烟气干法净化工艺玻璃窑烟气净化工艺系统的一整套系统是由反应塔、布袋除尘器、吸收剂供应系统、物料循环系统、工艺水系统、副产物外排系统、电气仪表系统组成。

具体工艺流程如图1.首先玻璃窑炉出口的高温烟气经过余热锅炉进行热交换，降低热度至200℃，烟气冷却后从反应塔底部进入，在反应塔内部与吸收剂和循环物料混合均匀加速悬浮，形成激烈的湍动状态，颗粒和烟气减具有很大的相对滑落速度，不断摩擦颗粒反应表面，碰撞更新，气固间的传热传质被极大的强化，颗粒表面保持湿润，烟气冷却到最佳的化学反应温度。

平板玻璃工业是我国工业污染重点控制的行业之一。

目前，约90％以上的平板玻璃熔窑采用重油作为燃料。

根据对全国200多家平板玻璃企业污染治理的调查情况来看：在全国200多家平板玻璃生产企业中，只有约20家左右的平板玻璃生产企业安装了熔窑烟气治理设施，还不到企业总数的10％，大部分企业还未进行有效治理，SO2等污染物超标排放问题较为严重。

我国平板玻璃工业多数企业使用重油作为燃料，熔窑烟气中主要污染物是SO2、烟尘、NO x等，其中SO2是污染物总量控制指标之一。

以重油为燃料的玻璃熔窑，其烟气中的SO2主要来源于以下几个方面：(1）重油燃烧，S元素转化为SO2；(2）生产原料中芒硝分解，生成SO2；(3）煤粉中所含S元素转化成SO2。

重油的含硫率（约为0.5%～3％）因来源不同而变化较大，芒硝的用量也不尽相同，玻璃成品成分中也含有少量SO2。

一般而言，玻璃熔窑烟气中SO2的产生浓度约为1500～3600mg/Nm3。

3.1现状国外烟气脱硫技术已经成熟，国内烟气脱硫技术在电力行业应用较为广泛。

由于玻璃工业生产的高度连续性和熔窑窑压要求相对稳定的特殊性，制约了烟气脱硫技术在玻璃工业的应用，但经近十几年来的发展，已有多种脱硫工艺在玻璃工业中得到了应用。

3.2典型工艺介绍玻璃工业烟气脱硫技术没有设计规范，因此参照《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T5196－2004）中有关内容，并结合玻璃工业的行业特点及现有玻璃熔窑烟气脱硫装置的实际运行状关于玻璃熔窑烟气脱硫工艺的探讨Study on the process of flue gas desulfurization for glass furnaces王彬茆令文（蚌埠玻璃工业设计研究院，安徽蚌埠233018）摘要：主要介绍了玻璃熔窑烟气中SO2的来源、处理工艺，提出了适合我国玻璃工业特点的烟气脱硫工艺。

关键词：玻璃熔窑烟气;脱硫;钠碱法;双碱法中图分类号：TQ171.6+2文献标识码B文章编号：1003-8965（2009）01-0035-03建筑玻璃与工业玻璃35图2钠碱湿法工艺流程框图况，确定典型工艺为：（1）干法/半干法工艺；（2）钠碱湿法工艺；（3）双碱法再生工艺。

玻璃熔窑高硼烟气处理技术综述-化工论文-化学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——1 引言随着工业技术的发展和社会的进步，重视节能和环保成为玻璃企业的共识，为此，玻璃行业在节能上做出了各种努力[1].由于富氧燃烧具有节能与环保双重优点，天然气富氧燃烧技术在玻璃行业逐步得到广泛应用。

玻璃熔窑采用天然气富氧燃烧，氧含量每增加1%,理论燃烧温度提高约60 ℃，烟气量平均约减少3% ,排放的烟气含尘浓度低于50 mg / Nm3,SO2浓度小于400 mg/Nm3[2].硼氧化物（B2O3）具有增加玻璃低温黏度、降低高温黏度的作用，还有很高的热吸收系数和质量吸收系数，玻璃生产中通过添加硼元素生产高硼硅酸盐玻璃[3].高硼硅酸盐玻璃具有优良的化学稳定性、较低的热膨胀系数和良好的机械性能[4-6],已经广泛地应用在精密光电领域和药用玻管管制瓶领域。

但是，由于玻璃熔窑内的高温导致B2O3挥发，B2O3挥发不仅会消耗大量的原料，降低玻璃的质量，同时还对炉窑有很大的侵蚀，缩短炉窑的使用寿命[7,8].硼氧化物随烟气排放到环境中，会与空气中的水反应生成硼酸产生酸雨，对环境造成污染。

烟气中含有的大量B2O3会造成烟气较高，易产生结露现象而糊袋，增加了工程处理难度。

为此，国内外对玻璃熔窑含硼烟气处理成为热点。

本文针对含硼烟气源头减量技术、处理干扰因素和处理技术的优点与不足进行分析，为玻璃行业高硼烟气处理技术的研究和技术发展方向提供参考。

2 含硼烟气源头减量技术玻璃熔窑烟气中硼化物来源于投加的硼砂原料，高硼玻璃配合料中硼化物的化学组成一般为11% ~15% （质量比）.氧化硼熔点为450 ℃ ,在低温下容易挥发。

刘小青等[9]采用差热分析（DSC）和热重分析（TG）进行配合料升温失重研究，结果表明硼酸转变为硼化物是一个逐步脱水的过程。

在69 ~100 ℃范围内H3BO3逐渐脱水成为HBO2,100 ~231 ℃范围内HBO2进一步脱水成为H2B4O7,231 ~320 ℃范围内H2B4O7最终脱水成为B2O3.在玻璃熔窑1000 ℃高温作用下，玻璃配合料中B2O3挥发率为8. 9% ~12. 78%,挥发的B2O3成为玻璃熔窑烟气中硼化物的源头[7].也有多位学者对B2O3挥发的机理和影响因素展开研究[10],以期在源头减少玻璃熔制排放烟气中B2O3的量。

玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计随着国家对环境保护标准的不断提高，“十二五”期间，NOx首次列入约束性指标体系。

今年，全国各地除在火电上提出了严格要求和整改期限，在水泥、玻璃等建材行业同样受到环保部门的重视。

在平板玻璃行业，部分厂家已经安装了SCR脱硝装置，效果达到《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011 要求。

但由于玻璃行业整体的低迷，脱硝减排工作也受到一定的影响。

现有必要玻璃行业脱硝技术的分析比较和沉淀总结。

1、平板玻璃行业大气污染物排放现状玻璃行业在除尘、脱硫方面较火电及其它工业窑炉起步晚。

根据调查，至今仍有部分平板玻璃厂仍未有有效的除尘措施。

前期国内大部分平板玻璃生产企业采用重油为燃料，少部分采用了天然气、煤制气、甚至石油焦。

由于燃料的多样性，不同窑炉的污染物排放有较大区别。

见下图。

1平板玻璃窑炉烟气各污染物原始排放浓度表（标况，8%02）随着国家对节能环保政策宣传和环保标准的提高，部分企业正在积极做油改气工作。

图2《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011新建企业大气污染物排放限值注：•4 1.2 口2014年1月1日起,现有企业执行衣2规定的大气污展物排放瞅值.4 1 4 n 2011年10月1 H起.新建企业执行表2规定的大气污染物持放限值•2、成熟技术选择2. 1除尘技术成熟的玻璃窑炉粉尘治理可选择电除尘、袋式除尘、湿法除尘等技术。

除尘技术的选择，将根据工程项目的适用工艺来确定。

如选择湿法脱硫时，湿法除尘将具有更好的协同适应性。

各种除尘技术性能表如下2. 2脱硫技术脱硫方案中，可选择成熟的湿法脱硫（双碱法、石灰石石膏法）、半干法、高温干法。

湿法中成功应用的方案有双碱法、石灰石石膏法、MgO法、氨法，根据调研情况，双碱法和石灰石石膏法在运行成本和操作维护上具有优势。

另脱硫技术的简化应用，可满足玻璃窑炉烟气的调质要求。

2.3脱硝技术脱硝主流技术有选择性催化还原反应（SCR）、选择性非催化还原反应（SNCR）及湿法脱硝。

玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析摘要：在玻璃生产过程中，玻璃窑炉烟气中会由于所选择的燃料而产生不同程度的粉尘和硫硝污染物。

为了使烟气达到排放标准，符合绿化环保的生产要求，采取烟气脱硫脱硝除尘一体化技术对玻璃窑炉烟气进行治理是十分必要的。

对此，本文分析了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状，分别从不同方面具体研究了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，希望有所帮助。

关键词：玻璃窑炉；烟气；脱硫脱硝除尘；一体化技术引言：在国民经济不断发展，现代化建设的进程不断推进的环境下，玻璃作为工业的重要原材料，其生产规模越来越大。

在电子信息、房地产、汽车等相关行业发展中，玻璃行业也得到了快速的发展，玻璃产量不断加大。

而在玻璃生产的过程中，由于其生产使用的燃料会对空气环境产生严重的污染，为了确保玻璃行业的持续化发展，加强对玻璃窑炉烟气的治理势在必行。

1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状目前，我国玻璃的生产规模较大，生产线较多。

在玻璃生产当，有超过半数的生产使用燃料为石油焦粉，其余的生产所用燃料中重油和天然气、煤制气等各占一半左右。

玻璃生产过程中所使用的燃料不同，其产生的烟气污染情况也有所不同，比如使用石油焦粉作为燃料的生产过程中，产生的烟气污染物中粉尘浓度更高、硝类污染物的浓度与其他两种燃料相差不多，硫类污染物的浓度相对较高，但小于重油产生的污染物浓度。

就目前烟气污染物处理现状来看，我国大多数的玻璃生产企业都安装了相应的烟气处理措施，但也存在部分烟气未经过窑炉脱硫脱硝除尘处理就直接排放的问题，就整个行业而言，对玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘工作仍需进一步完善。

1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在传统的玻璃生产脱硫脱硝除尘技术中，对各类污染物单独去除，需要涉及到很多的设备和工艺，不仅需要消耗大量的成本其去除效果也并不可观。

采用脱硫脱硝除尘一体化技术能够有效节约设备的占地面积并节省成本投资，在一体化技术作用下，还能够实现对各类污染物同时高效去除的效果，为玻璃窑炉烟气治理工作带来了新的方式。

玻璃窑炉烟气综合治理工艺选择及其方案所属行业: 大气治理关键词：烟气治理玻璃窑炉烟气综合治理【摘要】玻璃窑炉烟气中的大气污染物主要包括大颗粒粉尘和各种有害气体，因此，对玻璃窑炉烟气进行综合治理有利于大气环境保护，从而实现清洁生产目标。

当前玻璃窑炉生产作业中所采用的烟气治理方式有上百种，每种治理工艺的特点和优势都各不相同，具体选择哪种工艺需要综合考虑其治理系统的可靠性、成本费用等因素，为了筛选出更加符合我国玻璃制造工业的玻璃窑炉烟气综合治理工艺，本文将在比较各种工艺优势、不足的基础上提出几种相对合理适用的治理工艺，并详述其方案设计。

我国的玻璃制造工业历史悠久，自改革开放以来，玻璃制造产业无论是在产量，还是在质量上都得到了跨越式的发展。

目前我国的玻璃产品约占全球产量的50%，每年都有大量的玻璃产品远输海外。

由于我国玻璃制造业能源主要来源于重油，因此，玻璃窑炉所排放的烟气中含有大量的污染物质，这些都是大气污染物的主要来源，根据党十六大的战略部署指导及“十一五”规划发展要求，玻璃制造产业应当加快产业结构的升级，不断提高资源利用效率，减少污染物的排放。

在这一时代背景的要求下，玻璃窑炉的烟气治理将刻不容缓，同时这也是实现清洁生产目标的重要途径。

1 玻璃窑炉的生产特点及烟气综合治理原则在选择合理有效的玻璃窑炉烟气综合治理工艺之前，首先要考虑玻璃窑炉的生产特点及烟气综合治理原则，只有把握以上两点才能确保筛选出来的烟气综合治理工艺符合我国实际生产及环境标准的要求。

1.1 玻璃窑炉生产运行特点玻璃窑炉的生产运行特点主要表现为以下几点：(1)玻璃的生产制造一般采用持续、不间断的生产方式，这种流水线式的生产方法决定了玻璃窑炉的持续性运转特点;(2)玻璃窑炉是玻璃生产制造流程的重要环节，同时也是能源消耗的主要设备，而且我国目前所普遍采用的火焰炉融化率、能耗水平都远远低于国际标准[1];(3)玻璃窑炉的正常作业需要保持一定的燃烧气氛，否则将直接影响燃烧效果导致玻璃产品质量不合格，同时还有可能发生意外污染事故;(4)玻璃窑炉所排放的烟气需要经过余热锅炉的回收处理，用以供油系统的生产，烟气排放温度较高。

33CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY2017.4聚焦大气污染防治Focus on Air Pollution Prevention and Control孙海鹏1，李 哲2，孙 凯3（1.中汽认证中心，北京 100044；2.中机生产力促进中心，北京 100044；3.中国环境保护产业协会，北京 100037）摘 要：我国的平板玻璃产量已连续26年位居世界首位，但玻璃炉窑在生产过程中会产生大量烟尘、氮氧化物、二氧化硫等大气污染物，且烟气成分复杂，若要烟气达标排放，对治理技术要求较高。

选择一种典型的烟气治理技术路线，对其污染物减排效果和经济成本进行分析，为平板玻璃行业烟气治理提供一种技术可行、经济合理的工艺流程。

关键词：玻璃炉窑；烟气治理；环境效益；经济成本中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2017）04-0033-03玻璃窑炉烟气治理技术探析1 平板玻璃行业概况玻璃广泛应用于建筑、日用、医疗、汽车、电子、仪表等领域，其中平板玻璃工业是我国国民经济发展不可或缺的重要材料工业，目前有70%用于建筑，10%用于汽车制造，20%用于家居。

随着我国经济的迅猛发展，房地产行业拉动了平板玻璃行业的快速发展，平板玻璃产量从1989年开始至今已连续26年位居世界首位，产量超过全球总产量的50%。

2010～2015年全国的平板玻璃产量见表1。

在产生产线235条、产能为9.17亿重箱/年[1]。

平板玻璃生产中排放的粉尘约1.2×104吨，SO 2约1.61×105吨，NO x 约1.4×105吨[2]，玻璃窑炉产生的污染已引起环保部门及民众的广泛关注。

2 玻璃窑炉运行特点及烟气特性2.1 运行特点玻璃窑炉的生产运行特点主要表现为：（1）玻璃的生产制造从点火开始，一般窑龄内不能停窑，采用持续、不间断的生产方式，这种流水线式的生产方法决定了玻璃窑炉的持续性运转特点。

玻璃窑炉烟气处理工艺探讨IntroductionSmoke emissions from glass kilns contribute to air pollution and have adverse effects on the environment and human health. Therefore, it is important to explore efficient and effective methods for treating smoke emissions from glass kilns. In this article, we will discuss various techniques and processes for smoke gas treatment in glass kilns.1. Wet Electrostatic Precipitators (WESPs)WESPs are commonly used for the removal of particulate matter from smoke gases emitted by glass kilns. They utilize an electric field to charge the particles and then collect them on grounded plates. The collected particles can be easily disposed of or recycled. WESPs have a high collection efficiency and can effectively remove submicron particles.2. Bag FiltersBag filters are another widely used method for smoke gas treatment in glass kilns. They consist of a series of fabric bags that capture particulate matter. The cleaned gas is discharged, while the captured particles are periodically removed from the bags. Bag filters effectively remove fine particles but may have limitations in capturing submicron particles.3. Catalytic OxidationCatalytic oxidation is a technique used for the removal of volatile organic compounds (VOCs) from smoke gases. It involves passing the smoke gases through a catalyst bed, where the VOCs are oxidized into harmless byproducts. Catalytic oxidation is an energy-efficient process with high removal efficiency for VOCs.4. ScrubbersScrubbers are commonly used for removing acid gases, such as sulfur dioxide (SO2), from smoke gases. They work by spraying a liquid solution, typically water or alkaline solutions, into the smoke gases. The acid gases react with the liquid, forming neutral salts or other harmless compounds. Scrubbers are effective in removing acid gases but may consume large amounts of water.5. Thermal OxidizersThermal oxidizers, also known as afterburners, are used for the removal of hazardous air pollutants (HAPs) from smoke gases. They operate at high temperatures, where the HAPs are oxidized into carbon dioxide and water vapor. Thermal oxidizers can effectively destroy a wide range of pollutants, including volatile organic compounds and certain inorganic compounds.6. Activated Carbon AdsorptionActivated carbon adsorption is a technique used for the removal of organic pollutants from smoke gases. The smoke gases are passed through a bed of activated carbon, which adsorbs the organic pollutants onto its surface. Activated carbon is a highly porous material with a large surface area, providing excellent adsorption capacity for organic compounds.ConclusionVarious techniques and processes can be employed for the treatment of smoke gases emitted by glass kilns. Depending on the specific pollutants present in the smoke gases, a combination of different treatment methods may be necessary to achieve the desired emission standards. It is important to choose the most suitable treatment technique based on cost-effectiveness, efficiency, and environmental impact. By implementing effective smoke gas treatment processes, we can reduce air pollution and protect both the environment and human health.火化排放技术对大气污染有重要影响。

璃窑炉烟气综合治理的工艺选择摘要：近两年，国家环保要求的提高，玻璃窑炉也进入了脱硝快车道，现部分玻璃生产企业已陆续安装了SCR脱硝装置。

根据玻璃窑炉脱硝工程经验及各种工艺的了解，对比各种工艺，为后期项目实施提出参考。

关键词：玻璃窑、SCR工艺、玻璃窑灰分、工艺布置Abstract：The past two years，With the Country environmental requirements increased，glass kilns entered the fast lane of denitrification. Now part of the glass manufacturers have been gradually installed SCR denitration devices. According the engineering experience of glass kilns denitrification and the understanding of various process，comparison of the different techniques，made reference to the late implementation of the project.Keywords：Glass kilns；SCR process；Glass kiln ash；Process layout.随着国家对环境保护标准的不断提高，“十二五”期间，NOx首次列入约束性指标体系。

今年，全国各地除在火电上提出了严格要求和整改期限，在水泥、玻璃等建材行业同样受到环保部门的重视。

在平板玻璃行业，部分厂家已经安装了SCR脱硝装置，效果达到《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011要求。

但由于玻璃行业整体的低迷，脱硝减排工作也受到一定的影响。

现有必要玻璃行业脱硝技术的分析比较和沉淀总结。

玻璃炉窑烟气SNCR肮硝顶一、工艺简介1.工艺原理将尿素溶解、柿释后通11雾化喷射系貌直接喷人炉窑合适ifi a E M(900~1100T),与N Ox ( NO. NO2等混合物)iJH亍选择性非催化还原反应，将NOx 转化成无污染的N2O尿素作为还原剂的主要反应：2NO+CO(NH2)2 +1/2O2-> 2N2 + CO2 + 2H2O当反应EiSBilK时，反应效率会降低；当反应区ig«il高，尿素会直接被氧化成N2fn NO02.SNCR肮诵枝术特点。

2.1占地面枳小：不需要額外反应器，反应在炉»17；2.2运行成本低:不需要催化剂，能耗低;2.3制造成本低:工艺流程姬,SNCR肮琦技术经济性高；3.影响肮琦效率的主要因素根据其他SNCR肮硝顶目经騎，合适泪度下的反应时间至少需要1枚外。

3.3适当的NH3/NO摩尔比根据反应式,CO(NHd与N 0完全反应的摩尔比为1:2,要确保率, 摩尔比需略大于1:2。

3.4还原剂和烟气的充分混合为确保充分混合，将尿素溶液用雾化喷枪喷人炉与烟气充分混合。

二.工艺流程确定1.烟气工况条件2. IR菊喷洒点确定根据SNCRlfi的工艺特性，本顶目股的点选徉在玻朋窑炉两侧的蓄热室，走废气一侧的蓄热室开启肮琦喷洒装置，走空气的一他关冈腕琦装置。

玻璃炉窑气流交换时，肮簡装置同时交换,确保对炉窑废气进行喷洒。

3.工艺流程4.系统说明4.1尿素溶浪制备系貌该系统由尿素齢仓、溶解池、输送泵、溶液齢播等组成，是将固It尿素制备成50%尿素溶液肾存在溶液储擢中备用。

4.2尿素溶液循坏输送系貌，该系鋭由泵，加热装置等组成，负责為50%尿素溶液按合适的流量（根据废气流量和NOx含量廿算得出）输送至it量系筑。

6tSM 热装置的侑坏系貌主要在冬天使用，用干给尿素溶液ttl热，肪止尿素溶液因气泪低而结晶。

4.3 it量控制系貌，该系貌由廿量模快和分配模快fflJSit量模快将50%的尿素溶液根据温度监测系铳怖加水用释，其目的为控制II琦反应泪度在1000^ 左右，柿释后的溶浪通ii分配模快进人喷射系貌4.4分配控制系筑,分配模快用来控制到每个喷枪的雾化/冷测空气、尿素溶液流量，这到较佳的雾化效果，UKH大炉燃烧气流交换调整两侧喷射系貌的喷射控制。

·1684·建筑论坛建筑工程技术与设计2016年2月中玻璃窑炉烟尘治理方法研究——降温、熟石灰粉、布袋除尘法王红霞1 魏新民2（1.山西华普检测技术有限公司 山西太原 030006；2.中信机电车桥有限责任公司 山西运城 043608）【摘要】玻璃行业烟气温度高，湿度大，废气中含有大量的氯化氢和氟化物，对滤袋腐蚀严重，甚至出现糊袋、破袋、滤袋烧黑等问题，针对这种情况，在滤袋前增加预处理，即在烟气入口处布置加粉装置，用斗式提升机把经过筛选的熟石灰粉加入到料斗中，采用降温+熟石灰粉+布袋除尘法治理烟尘，实现了达标排放。

【关键词】玻璃窑炉；烟尘降温；滤袋；熟石灰粉某玻璃有限公司2*100万吨/年生产线窑炉，有两条生产玻璃瓶的玻璃窑炉，玻璃窑的产能为每条100万吨/年，热源为焦炉煤气。

由于玻璃窑炉的特殊性，从窑炉出来的气体成分复杂，含水量大，温度很高，治理起来非常困难。

若不妥善处理，会对环境造成严重污染。

１　烟气的来源和主要污染物1.1 玻璃窑炉烟尘玻璃窑炉生产过程中会产生大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、SiO2、氯化氢、氟化物、铅及其化合物、砷及其化合物、锑及其化合物等。

玻璃行业在粉尘治理方面起步晚，根据调查，国内大部分玻璃生产企业采用重油为燃料，少部分采用了天然气、煤制气、甚至石油焦。

至今仍有很多玻璃厂仍未采取有效的除尘措施。

由于燃料不同，不同窑炉的污染物排放有较大区别。

玻璃窑炉烟气污染物初始排放浓度见下表：表1玻璃窑炉烟气烟尘初始排放浓度表（标况，8%O2）燃料 重油 天然气 煤制气 石油焦烟尘初始排放浓度（mg/Nm3）~500 ＜300 ＜400 ~800２　烟尘治理工艺分析玻璃窑炉粉尘治理可选择电除尘、袋式除尘、湿法除尘等技术。

除尘技术的选择，将根据工程项目的适用工艺来确定。

各种除尘技术性能表如下：表2各种除尘技术性能比较表序号 除尘技术除尘效率（%）出口浓度（mg/Nm3）使用条件普及情况1 袋除尘器99.99 ≤20温度≤220℃常规除尘方案之一2 电除尘器99 ≤80温度≤380℃常规除尘方案，已在不少行业的高温环境下使用3 湿法除尘90 ≤100水资源丰富，且配套水处理方案早期除尘方案，现多使用于特殊工况要求３　治理方案一根据窑炉的产能及耗气量，单条生产线的烟气量最大为40000m3/h，窑炉出口温度≤280℃，按最大限值且留出一定余量考虑，设计前面采用水循环降温后面用布袋除尘器来收集粉尘，每条生产线对应一套水循环降温和布袋除尘器。

玻璃烟气综合治理工艺分析发布时间：2022-10-27T06:01:49.638Z 来源：《科技新时代》2022年第11期作者：王浩[导读] 本文详细阐述我国某玻璃企业采用的陶瓷纤维滤管脱硝除尘一体化工艺的技术，主要介绍其工艺流程以及除尘器的技术特点王浩山东工业陶瓷研究设计院有限公司山东淄博 255000摘要：本文详细阐述我国某玻璃企业采用的陶瓷纤维滤管脱硝除尘一体化工艺的技术，主要介绍其工艺流程以及除尘器的技术特点。

关键词：烟气脱硝烟气脱硫脱销除尘一体化1陶瓷纤维滤管该陶瓷纤维滤管是该烟气处理设备的关键配件，它是以莫来石纤维为主要原料，采用莫来石纤维为主要原料，采用无机结合剂，纤维经分散、料浆制备、缠绕、成型、干燥、高温烧制后，与催化剂结合而成。

陶瓷纤维滤管内部支撑体敷载脱硝催化剂，在200-400℃温度状态下先将烟气中的粉尘进行高效去除，再利用陶瓷纤维滤膜支撑体内部多维孔道中敷载的催化剂和加入的氨水将烟气中的NOX分解，同时完成高效除尘和脱硝，以满足国家大气污染物综合排放标准中对粉尘、氮氧化物的排放要求。

催化剂通过浸泡工艺附在滤管支持体上，具有了较大的接触面积，可以最大限度地提高滞留时间和处理效率，同时也可以防止催化剂中毒失效。

采用陶瓷纤维滤管的脱硝除尘一体化设备，不但使净化后的烟气达到了更高的水平，更为关键的是它减少整个烟气设备的占地面积，和传统工艺相比，在投资相同的情况下，每年的远行成本下降50%以上，大大节约了企业的成产成本。

2陶瓷纤维滤管脱硝除尘一体化工艺该系统为光伏玻璃企业的烟气治理工程，系统是由氨水计量喷射装置、消石灰调质脱硫计量喷射装置、脱硫塔、脱硝除尘一体化设备、气力输送及收灰装置、高温高压风机等主要部分组成，其核心部分是脱销除尘一体化设备。

采用干法脱硫+陶瓷纤维滤管脱销除尘一体化工艺，进行烟气脱硫、脱硝和脱除颗粒物，最终，SO2排放量由400mg/Nm3下降为30mg/Nm3,NOX排放量由500mg/Nm3下降到50mg/Nm3以下；,颗粒物含量排放量小于10mg/Nm3，完全满足烟气排放标准要求。