氧压机操作规程样本

氧压机一、岗位任务负责三台ZW—65/30型氧压机的操作及设备维护为转化工序输送合格的氧气。

二、岗位管辖范围三台ZW—65/30型氧压机及辅机、进口氧气储气罐、出口氧气储气罐及与上述设备连接的阀门、管道、电气、仪表均为本岗位所管辖。

三、基本原理氧气压缩机为活塞式压缩机,工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸容积，使气体在气缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程，达到压缩气体的目的。

吸气时由于活塞移动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进入气缸。

当活塞反向移动时，气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出。

完成一个工作循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。

四、工艺流程简述4.1氧压机气体系统由空分送来的氧气，经进气缓冲罐、氧压机滤清器、一级吸气缓冲器，进入一级气缸压缩；压缩后的气体经一级排气缓冲器、进入一级换热器进行换热、经二级吸气缓冲器，进入二级气缸压缩；压缩后的气体经二级排气缓冲器、进入二级换热器、经三级吸气缓冲器，进入三级气缸压缩，压缩后的气体经三级排气缓冲器，经出气缓冲罐，送转化岗位。

三级缓冲器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。

每台氧压机设有一回一阀门做为氧压机气量调节阀门，氧气总管设有三回一阀门，调节送出氧气量。

4.2冷却水系统氧压机岗位循环水由空分循环水总管送至每台氧压机进水总管，然后由进水总管分别进入压缩机各级气缸和各换热器；经换热后回水汇至回水总管送循环水岗位。

4.3润滑油系统润滑油循环路线为；曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头衬套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。

五、工艺操作指标5.1、压力一级进气压力0.005 MPa一级排气压力0.26±0.05 MPa 二级排气气压力0.80±0.05 MPa 三级排气压力≤2.6 MPa润滑油压力＜0.27MPa循环油压0.2～0.3 MPa 冷却水上水压力0.35～0.45 MPa 5.2、温度排气温度(冷却前) ≤160℃排气温度(冷却后) ≤40℃润滑油温度≤45.5℃机身内油量≤60℃总进水温度≤35℃油冷却器冷却水回水温度≤35℃冷却水回水温度≤35℃电动机电压10KV电动机电流90A活塞杆温度报警80℃停车90℃轴瓦温度报警70℃停车80℃六、开、停车步骤（原始开车，大修后开车）6.1 开车前的准备工作：a.复查各间隙是否符合要求，并盘车数圈，以检查运行部分有无干涉现象。

氧压机岗位操作规程一：岗位管辖范围及任务：1.1岗位名称：氧压机岗位1.2岗位任务：为灌充设备提供符合要求的压缩氧气和氮气，并保证各设备润滑水的质量。

1.3管辖范围：三台3Z2.5（3.5）-1.67/150型氧压机，一台2-2.8 33/150型氧压机，一台离子交换纯水设备的操作管理。

二：岗位定员及分工操作工：一名，负责将分馏塔送来的低压氧气和氮气压缩成高压气体，为充装汇流排提供符合要求的原料气，并保证设备润滑水的质量。

三：氧压机工作原理氧气压缩机为活塞式压缩机,工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸容积，使气体在气缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程，达到压缩气体的目的。

吸气时由于活塞移动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进入气缸。

当活塞反向移动时，气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出。

完成一个工作循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。

四：氧压机设备工艺指标：4. 1生产量（按吸入状态）100立方米/小时4. 2吸入压力按吸入状态正压吸入4. 3最大工作压力15.0MPa4. 4吸入温度＜40℃4. 5氧压机转速192转/分4. 6压缩机电动机功率30千瓦4. 7电动机型号YR225M1—64. 8压缩机回转方向飞轮一端看为逆时针方向五：正常开停车程序：5.1开车前的准备工作准备工作的目的是为了保证机器处于空载启动的良好状态，其工作内容有：5.1.1检查机器原始记录接班时，应检查机器运转情况和上一班运行记录。

检修后开车，应检查检修时的全部记录，确认机器完好后开车。

5.1.2检查油位机身油位应在油标视管的刻度中间。

低于最低刻度线时，应添加同牌号润滑油，严禁不同牌号的润滑油混在一起。

5.1.3打开冷却水开关并调节水量水压应在0.1—0.3MPa范围内5.1.4检查气路的开关情况检查气路各开关情况，并使机器处于空载启动状态，氧压机进口阀处于关闭状态，打开油水分离器放空阀，关闭氧气出口阀。

氧压机安全操作规程氧压机是一种常用于医疗机构、实验室等场所的设备，用于提供高浓度的氧气给患者或实验需求。

由于氧气具有易燃、易爆等特性，使用氧压机需要严格遵守安全操作规范，以确保使用过程中的安全性。

本文将从氧压机的选择、安装和操作等方面，详细介绍氧压机的安全操作规程。

一、氧压机的选择与安装。

1.选择氧压机时，需确保设备的质量过硬、品牌有保障。

可通过查阅产品相关资料，参考其他用户的评价等方式进行选择。

2.安装氧压机时，需选择通风良好、干燥、无明火的场所。

不可将氧压机安装在易燃物品附近，以免发生火灾。

3.安装氧压机时，需确保设备与电源之间的接地良好，以防止触电等危险。

二、氧压机的日常操作。

1.操作前，应仔细阅读氧压机的使用说明书，熟悉设备的操作步骤与注意事项。

严禁未经培训的人员操作氧压机。

2.使用氧压机前，需检查氧压机是否处于正常工作状态。

确认设备无异常情况后，才能进行操作。

3.使用氧压机时，应确保设备周围无明火、无可燃物。

操作人员应远离设备，避免发生意外。

4.操作人员在操作氧压机时，应戴好防护眼镜，以防止氧气喷溅进眼睛。

5.操作人员应始终保持机器房门开启状态，以确保通风良好。

6.操作人员在操作氧压机之前，应将身上的易燃物品脱下，避免发生火灾。

7.操作人员应定期检查氧压机的气管和连接管道是否有异常情况，如老化、破裂等。

如发现异常情况，应及时更换。

8.操作人员在使用氧压机时，应严禁将氧气泄漏到空气中。

如发现氧气泄漏，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。

9.操作人员在使用氧压机时，应定期检查气瓶的存储情况。

如发现瓶内压力不足，应及时更换氧气瓶。

10.操作人员在使用氧压机时，应定期检查设备的电源线是否有损坏、漏电等情况。

如发现异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。

三、应急事故处理。

1.操作人员在使用氧压机时，应具备基本的急救知识，以应对突发状况。

2.如发生火灾，操作人员应立即关闭氧压机，并使用灭火器或水等灭火设备进行灭火。

盛年不重来，一日难再晨。

及时宜自勉，岁月不待人。

氧压机一、岗位任务负责三台ZW—65/30型氧压机的操作及设备维护为转化工序输送合格的氧气。

二、岗位管辖范围三台ZW—65/30型氧压机及辅机、进口氧气储气罐、出口氧气储气罐及与上述设备连接的阀门、管道、电气、仪表均为本岗位所管辖。

三、基本原理氧气压缩机为活塞式压缩机,工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸容积，使气体在气缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程，达到压缩气体的目的。

吸气时由于活塞移动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进入气缸。

当活塞反向移动时，气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出。

完成一个工作循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。

四、工艺流程简述4.1氧压机气体系统由空分送来的氧气，经进气缓冲罐、氧压机滤清器、一级吸气缓冲器，进入一级气缸压缩；压缩后的气体经一级排气缓冲器、进入一级换热器进行换热、经二级吸气缓冲器，进入二级气缸压缩；压缩后的气体经二级排气缓冲器、进入二级换热器、经三级吸气缓冲器，进入三级气缸压缩，压缩后的气体经三级排气缓冲器，经出气缓冲罐，送转化岗位。

三级缓冲器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。

每台氧压机设有一回一阀门做为氧压机气量调节阀门，氧气总管设有三回一阀门，调节送出氧气量。

4.2冷却水系统氧压机岗位循环水由空分循环水总管送至每台氧压机进水总管，然后由进水总管分别进入压缩机各级气缸和各换热器；经换热后回水汇至回水总管送循环水岗位。

4.3润滑油系统润滑油循环路线为；曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头衬套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。

五、工艺操作指标5.1、压力一级进气压力 0.005 MPa一级排气压力 0.26±0.05 MPa二级排气气压力 0.80±0.05 MPa三级排气压力≤2.6 MPa润滑油压力＜0.27MPa循环油压 0.2～0.3 MPa冷却水上水压力 0.35～0.45 MPa5.2、温度排气温度(冷却前) ≤160℃排气温度(冷却后) ≤40℃润滑油温度≤45.5℃机身内油量≤60℃总进水温度≤35℃油冷却器冷却水回水温度≤35℃冷却水回水温度≤35℃电动机电压 10KV电动机电流 90A活塞杆温度报警 80℃停车90℃轴瓦温度报警 70℃停车80℃六、开、停车步骤（原始开车，大修后开车）6.1 开车前的准备工作：a.复查各间隙是否符合要求，并盘车数圈，以检查运行部分有无干涉现象。

氧压机操作规程
一、氧压机厂区，严禁烟火，开车前检查氧压机周围有无杂物，并
清除。

确保道路畅通。

二、检查曲轴箱油位和油箱油位，液面不低于指示器的高度。

蒸馏
水适当，冷却水有回水，汇流、高压管道、阀门开关正常，否则严禁开车。

三、氧压机正常运行时，各级压力不准超过规定值，一级压力：≤
0.58Mpa；二级压力≤3.6Mpa；三级压力≤14.7Mpa；严禁带压拧
动管道，法兰螺丝。

四、经常检查蒸馏水、冷却水的供给情况，不准缺水和断水，没半
小时对水分离器吹除一次，每半小时对平衡器吹除一次，并注意油泵油压是否在正常位置：0.1—0.3Mpa。

五、开关手动氧气阀门时必须侧身缓缓开启，氧压机着火时应立即
停车，同时切断氧气来源，并发出报警信号。

六、严禁执行动火，禁油制度，所有零部件的材质必须符合设计要
求，不得随意变更、代用。

七、发现蒸馏水、冷却水中断、油泵故障、油压表指数为零和油缸
内有撞击声及其它不正常声音时应立即停车检查并采取措施。

八、认真履行交、接班制度，详细填写交、接班记录，搞好机器和
室内外环境卫生。

编号：
FS-QG-72166 氧压机安全操作规程
Oxyge n press safety operati on regulati ons
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可
循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

一、氧压机中，凡与压缩机氧气接触的零部件装入前必须严
格脱脂去油。

用四氯化碳清洗干挣，以免发生燃爆。

二、氧压机修理人员在更换或修理与压缩氧气相接触的零部
件时.必须先将手洗千净，工作台和备件柜等也必须保持清洁无
油。

三、润滑水量不可过小或断水，以免气缸温度急剧上升，
在高压氧气流下引起燃爆气缸和冷却器的冷却水量必须充
足。

四、各级压力变化不正常时，应及时更换或修理有关阀门，
避免气缸温度持续上升。

五、注意中间座上、下密封函的工作情况，如密封情况不
好，可及时更换填料口以免机油由活塞杆上升带入氧压机气缸
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Foon shi on Desig n Co., Ltd。

ZW-9.2/30型氧压机(中压)使用操作规程
一、启动
1、扳动曲轴数转，检查机器运转有无故障。

2、打开冷却水阀，调节好各水路流量。

3、打开一级进气阀及末端放空阀。

4、按要求启动电动机。

5、运转后逐步关闭放空阀，排除机内及管道内的空气；当各级压力达到接近额定压力时，开启末端截止阀，关闭末端放空阀，开始输送氧气。

二、正常停车
1、逐步开启末级放空阀，使气缸逐步卸载，并关闭末级截止阀及一级进气截止阀。

2、停电机。

3、待机器停止运转，立即关闭各级吹除阀和放空阀；15分钟后，关闭进水阀；冬季还应放尽各级气缸体内、冷却器内所有水路的冷却水，以防冻结。

三、紧急停车
发生事故时，首先停电机，然后立即开启末级放空阀，并关闭末端截止阀及一级进气截止阀。

四、技术参数：
项目正常值备注
一级进气压力2Kpa 低于1Kpa时报警
一级排气压力0.2-0.25mpa
二级排气压力0.8-0.9mpa
三级排气压力3mpa 高于3.3mpa时报警
一级进气温度≤35℃
二、三级进气温度≤40℃
各级排气温度≤160℃高于160℃时报警
润滑油压力0.2-0.3mpa 低于0.15mpa时报警
冷却水压力0.18-0.25mpa 低于0.1mpa时报警
舟山欣达气体有限公司。

氧压机技术安全操作规程一、主题内容及适用范围本规程规定了2TYS100+2TYS76--21000/25000/780型制氧机配套的氧气透平压缩机操作标准。

二、引用标准：本规程参考了杭氧压缩机《2TYS100+2TYS76型氧气透平压缩机使用说明书》三、阀门V-3302 氧压机入口导叶V-3308 密封氧气回机前调节阀V-3301 氧气进口蝶阀V-3302 一、二级间回流阀V-3303 一、三级间回流阀V-3315 灭火氮气入口阀V-3304 氧压机放空阀 V-3316 氮气进机前阀V-3306 氧气送出阀 V-3317 试车氮气调节阀V-3312 密封氮气调节阀V-3313 轴封氮气管调压阀V-3309 混合气气放空阀V-3311 密封气总进气截止阀四、工艺参数五、氧压机启动联锁条件V—3301 全关 V—3302全开 V—3303全开 V—3304全关 V—3306 全关V—3309 全开 V—3315 全关 V—3316 全开入口导叶 33.5 初始位置PISA—3312 660 ≥450KpaPISA—3315 188 ≥200KpaPISA—3404 259 ≥350KpaTISA—3405 29 ≥30℃FIA -3501 578 ≥600T/H中故障标志位复位复位排烟风机运转运转电控系统正常正常停车信号标志复位复位氧压机停机阀门及紧急喷氮阀联锁开关：在设备正常运行时投入，开车时联锁解除。

氧压机轴振动联锁开关：开车时解除，运行正常后投入。

六、氧压机操作步骤6.1氧压机启动前的准备：6.1.1接到氧压机开车通知后，操作人员应配合电工、仪表工检查氧压机各部位，使其具备启动条件。

6.1.2检查确认仪表空气气源压力在0.5Mpa左右。

6.1.3冷却水路系统的准备工作：打开机组总上、回水阀及相关阀门，给各气体冷却器，电机冷却器，油冷却器供水，水压不低于0.3Mpa，全面检查水路系统有无漏水，渗水现象，发现问题及时处理，若油温低于35℃，则关闭油冷却器回水阀。

氧压机操作规程氧压机⼀、岗位任务负责三台ZW—65/30型氧压机的操作及设备维护为转化⼯序输送合格的氧⽓。

⼆、岗位管辖范围三台ZW—65/30型氧压机及辅机、进⼝氧⽓储⽓罐、出⼝氧⽓储⽓罐及与上述设备连接的阀门、管道、电⽓、仪表均为本岗位所管辖。

三、基本原理氧⽓压缩机为活塞式压缩机,⼯作原理是⽓体依靠在⽓缸内做往复运动的活塞来进⾏压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从⽽周期性的改变⽓缸容积，使⽓体在⽓缸内完成膨胀、进⽓、压缩、排⽓的过程，达到压缩⽓体的⽬的。

吸⽓时由于活塞移动⽓缸容积增⼤，吸⽓阀在压差作⽤下开启，⼯艺⽓体进⼊⽓缸。

当活塞反向移动时，⽓缸容积减少，⽓体被压缩，排⽓阀在压差的作⽤下被顶开，压缩⽓体被排出。

完成⼀个⼯作循环，活塞继续运动，往复循环以完成⼯艺⽓体的连续性压缩和输送。

四、⼯艺流程简述4.1氧压机⽓体系统由空分送来的氧⽓，经进⽓缓冲罐、氧压机滤清器、⼀级吸⽓缓冲器，进⼊⼀级⽓缸压缩；压缩后的⽓体经⼀级排⽓缓冲器、进⼊⼀级换热器进⾏换热、经⼆级吸⽓缓冲器，进⼊⼆级⽓缸压缩；压缩后的⽓体经⼆级排⽓缓冲器、进⼊⼆级换热器、经三级吸⽓缓冲器，进⼊三级⽓缸压缩，压缩后的⽓体经三级排⽓缓冲器，经出⽓缓冲罐，送转化岗位。

三级缓冲器后设有排⽓截⽌阀及放空阀，放空阀为⽓体紧急放空、吹除及试车⽤。

每台氧压机设有⼀回⼀阀门做为氧压机⽓量调节阀门，氧⽓总管设有三回⼀阀门，调节送出氧⽓量。

4.2冷却⽔系统氧压机岗位循环⽔由空分循环⽔总管送⾄每台氧压机进⽔总管，然后由进⽔总管分别进⼊压缩机各级⽓缸和各换热器；经换热后回⽔汇⾄回⽔总管送循环⽔岗位。

4.3润滑油系统润滑油循环路线为；曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴⽡→连杆⼤头⽡→连杆⼩头衬套→⼗字头销→⼗字头滑道→曲轴箱。

五、⼯艺操作指标5.1、压⼒⼀级进⽓压⼒ 0.005 MPa⼀级排⽓压⼒ 0.26±0.05 MPa⼆级排⽓⽓压⼒ 0.80±0.05 MPa三级排⽓压⼒≤2.6 MPa润滑油压⼒＜0.27MPa循环油压 0.2～0.3 MPa冷却⽔上⽔压⼒ 0.35～0.45 MPa5.2、温度排⽓温度(冷却前) ≤160℃排⽓温度(冷却后) ≤40℃润滑油温度≤45.5℃机⾝内油量≤60℃总进⽔温度≤35℃油冷却器冷却⽔回⽔温度≤35℃冷却⽔回⽔温度≤35℃电动机电压 10KV电动机电流 90A活塞杆温度报警 80℃停车90℃轴⽡温度报警 70℃停车80℃六、开、停车步骤（原始开车，⼤修后开车）6.1 开车前的准备⼯作：a.复查各间隙是否符合要求，并盘车数圈，以检查运⾏部分有⽆⼲涉现象。

制氧机安全操作规程一：开机前的准备工作⑴.检查仪表气压力；确保气源压力在0.4mpa～0.8mpa；⑵.接通电源；⑶. 打开氧压机冷却水进水、回水阀；打开鼓风机、真空泵冷却水进水阀；打开换热器进水阀门，并调节好各水流量（尽量使换热器水流量调到最大）；打开5个压力取样点根部阀门和1个氧气分析仪取样点根部阀门。

⑷.装好待充装一端的五只钢瓶、打开汇流排上的总进气阀及其待充端阀门，并且打开汇流排最外端的放空阀门（此阀不接钢瓶，做放空用）；关闭汇流排上不充瓶端阀门。

⑸.查看紧急停车按钮是否复位；查看制氧机启动方式是否是打到自动启动方式。

⑹.真空泵、鼓风机和氧压机盘车是否灵活。

⑺.设备上没有杂物或者工具，现场保持清洁干燥。

⑻.检查鼓风机、真空泵、氧压机油位是否正常。

二：开机⑴.选择制氧机控制柜上开关打为自动模式，按一下制氧机启/停，制氧机自动开启运行。

⑵.调氧气流量计流量至≤30Nm3/h，如需提高氧气纯度时可适当减少其流量。

⑶.氧气纯度符合要求后，打开待充氧气瓶各分支阀门、关闭最外端放空阀门，开始充装。

⑷.装好另一端待充五只钢瓶，并打开氧气瓶上及各分支阀门，等待充瓶。

⑸.等上5钢瓶氧气充满后，关闭此端阀门、迅速打开待充瓶端阀门，开始另一端充装。

⑹.关闭已充满氧气瓶上的阀门并换上待充钢瓶，循环上述操作。

三：关机⑴.按下“制氧机启/停”按钮；待整套设备停机10分钟后关闭冷却水。

⑵.切断各个设备电源及其总电源。

⑶.长期未运行设备，放掉氧压机、真空泵、鼓风机机体内的冷却水。

四：制氧机报警⑴.仪表气压力报警：P≤0.4mpa或P≥1.0mpa；⑵.鼓风管道压力报警（正常值-30kpa～65kpa）；⑶.真空管道压力报警（正常值-75kpa～60kpa）；⑷.吸附塔A压力报警（正常值-70kpa～65kpa）；⑸.吸附塔B压力报警（正常值-70kpa～65kpa）；⑹.缓冲罐压力报警（正常值-50kpa～60kpa）；如有报警，请检查仪表气压力是否正常，氧压机入口阀门是否打开；真空泵、鼓风机运行是否正常；气动角阀开、关是否正常，确认无误后，重新开机。

氧压机岗位操作规程(试用)一、岗位管辖范围及任务1．岗位管辖范围:包括活塞式氧气压缩机、缓冲罐、气体冷却器及其附属阀门、管道、仪表计器。

2．岗位任务:负责三台ZW-59/25型氧压机的操作及设备维护为转化工序输送符合要求的氧气。

二、主要设备基本结构及工作原理1．设备基本结构活塞式氧压机主要结构包括工作部件及运动部件和机身。

工作部件用来构成工作容积和防止气体泄漏；运动部件用于传递动力。

工作部件有气缸、气阀、活塞组件、填料函；运动部件有曲轴、连杆、十字头。

工作部件之中包括易损件。

2．工作原理ZW-59/25型氧气压缩机由Y5603-12型电机驱动；当压缩机主轴旋转一周时，由于曲柄连杆机构的作用，活塞往返一次，气缸容积相继地进行一次气体的进气、压缩和排气过程。

此过程连续重复进行，通过三级连续压缩得到工艺上所要求压力为2.5MPa的压缩氧气。

三、工艺流程说明及设备主要参数1．工艺流程说明（1）气路系统进气过滤器→一级吸气缓冲器→一级气缸压缩→一级排气缓冲器→一级冷却器→二级进气缓冲器→二级气缸压缩→二级排气缓冲器→二级冷却器→三级进气缓冲器→三级气缸压缩→三级排气缓冲器→三级冷却器→止回阀至使用单位三级冷却器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。

（2）冷却水系统冷却水在进水管处分成冷却器、气缸、气缸盖、泵站等分路，在总进水端设置水流量开关，对总需水量进行监控，各分路设置水阀调节冷却水流量并汇总排水。

（3）润滑油系统润滑油储存在曲轴箱中，平时存油的油液应在油标镜之中间。

其循环路线为：曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头瓦衬大套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。

2．主要生产设备（1）活塞式氧压机（2）5M3氧气缓冲罐厂家：川空设计压力：0.06MPa 设计温度：40O C工作压力：0.01MPa 工作介质：氧气试验压力：0.06MPa 容积：5M3（3） 20M3压缩氧气缓冲罐厂家：川空容积：20M3 设计温度：600C 介质：氧气（4）氧气放空消音器四、原始启动及注意事项1．原始启动及注意事项（1）开车前的准备工作①压缩机安装就位正确、基础已养护好，各连接正常、可靠。

氧压机操作规程氧压机操作规程一、前言氧压机是一种通过压缩空气来提供氧气的设备，广泛应用于医疗、工业和航空等领域。

为了确保氧压机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解并掌握正确的操作方法和事故预防措施。

2. 操作人员必须具有健康的体魄，无心脏病、高血压等疾病，禁止酒后、疲劳或药物影响下操作。

3. 操作人员必须穿戴统一工作服，戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。

4. 操作人员必须遵循操作规程，严禁擅自修改设备参数、过载操作或进行未授权的维修。

三、安全操作1. 氧压机应设置在通风良好、独立的机房中，严禁在闭合空间中操作氧压机。

2. 氧压机应定期维护保养，注意清洁设备表面和过滤器等部位，确保正常运行。

3. 氧压机启动前，检查压力表、流量计和安全阀等仪表是否正常运行，并注意是否出现异常噪音或泄漏。

4. 氧压机启动后，应根据实际需要调节合适的压力和流量，禁止超过设备规定的操作范围。

5. 氧压机在操作过程中如出现异常情况，应立即停机检查，并通知相关人员进行维修。

6. 操作人员在操作氧压机时，应保持机房整洁，禁止堆放易燃物品或其他危险品，避免火源。

四、应急预案1. 操作人员应熟悉并掌握氧压机操作紧急停止按钮的位置，并能够迅速反应和操作，以应对紧急情况。

2. 在氧压机运行过程中如发现异常情况，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。

3. 氧压机设备周围应配备消防器材，并合理设置逃生通道，保证操作人员在紧急情况下的安全。

4. 安全教育：定期开展安全培训，提高操作人员的安全意识，增强应对突发情况的能力。

五、事故和故障处理1. 在操作氧压机过程中如发生事故或故障，应立即报告主管领导和维修人员，进行紧急处理。

2. 禁止操作员私下维修设备或连续操作故障设备，必要时应停机或切断电源。

3. 维修人员在进行设备维修时，必须戴好防护设备，严禁违规操作，确保人身和设备安全。

活塞式氧气压缩机操作规程范文一、目的本操作规程的目的是确保活塞式氧气压缩机的安全运行，降低事故风险，保护工作人员和设备的安全。

二、适用范围本操作规程适用于活塞式氧气压缩机的操作人员。

三、安全准备1. 检查活塞式氧气压缩机的电源开关是否处于关闭状态，确保机器处于停机状态。

2. 确认压缩机的压力表和温度表是否正常，无损坏或失效的情况。

3. 检查压缩机周围的工作环境是否整洁，无障碍物或杂物堆积。

4. 检查紧急停机装置是否正常使用，确保在紧急情况下能够及时停机。

5. 穿戴相应的个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

四、操作步骤1. 打开活塞式氧气压缩机的电源开关，并观察机器是否正常启动。

2. 检查冷却风扇是否正常工作，确保机器的散热系统正常运行。

3. 当压缩机启动后，观察压力表的指示，确保压缩机的压力稳定在正常范围内。

4. 若发现压力异常，立即关闭氧气压缩机的电源开关，并检查下列情况：a) 检查氧气压力调节器是否正常工作；b) 检查氧气管道是否存在泄漏或损坏；c) 检查压缩机的油液是否达到规定的液位线；d) 检查压缩机的冷却系统是否正常运行。

5. 确认压力稳定且正常后，可以开始使用活塞式氧气压缩机进行工作。

6. 在使用过程中，要定期观察压力表和温度表的指示，确保压力和温度在正常范围内。

7. 如发现任何异常情况，立即停止压缩机的运行，并进行相应的检查和维修。

8. 操作结束后，首先关闭氧气压缩机的电源开关，然后将机器和周围环境清理干净，确保周围没有残留物或杂物。

五、安全注意事项1. 不得将氧气压缩机用于非氧气压缩的应用，严禁将其他气体混入氧气中进行压缩。

2. 在操作过程中要保持清醒和专注，不得饮酒或服用药物。

3. 禁止在压缩机周围吸烟或使用明火。

4. 禁止将手指或其他物体伸入运行中的压缩机内部。

5. 禁止擅自改动压缩机的电气和机械部件。

6. 在操作压缩机时，要保持周围的通风良好，避免氧气积聚导致爆炸危险。

制氧安全操作规程模板
《制氧安全操作规程》
一、目的
为了确保制氧操作过程中的安全，防止事故的发生，特制定本规程。

二、适用范围
本规程适用于所有进行制氧操作的人员和设备。

三、操作人员要求
1. 所有进行制氧操作的人员需接受相关的培训和指导，了解并掌握安全操作规程。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程，做到细心、认真，不得擅自修改工艺和操作程序。

3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套等。

四、设备安全
1. 制氧设备必须经过定期的检查和维护，确保设备完好，不得存在漏氧、渗氧等情况。

2. 在使用制氧设备时，必须按照设备说明书进行操作，不得超负荷使用。

五、操作环境安全
1. 制氧操作必须在通风良好的环境中进行，不得在封闭环境中操作。

2. 操作现场必须保持整洁，及时清理易燃易爆材料，保证操作环境的安全。

3. 禁止在操作现场吸烟和使用明火。

六、事故处理
如果在制氧操作过程中发生事故，操作人员应立即采取相应的避险措施，并及时报告相关部门，并且配合调查。

七、后勤保障
1. 制氧操作现场应该配备完善的应急设备。

2. 做好人员及设备的定期体检和检验。

八、附则
1. 本规程由相关部门负责解释。

2. 违反本规程的操作人员将被追究相应的责任。

3. 本规程自颁布之日起施行。

以上为《制氧安全操作规程》，请严格遵守操作规程，确保操作过程中的安全。

氧压机操作规程
一、一、开机前的检查及准备工作
1、检查各阀门（循环水进出水阀、放空阀、仪表根阀等）是
否处于正确的开关位置
2、检查各仪表是否完整无缺，查看油室油位是否在规定的位
置
3、查看各连接螺栓是否有松动，盘车数周，以确定氧压机活
塞无卡涩等异常状况
二、开机步骤
1、打开氧压机放空阀和进气口阀，打开氧压机循环水进出水阀
2、按下控制柜上的启动按钮，此时启动灯亮，空压机启动
3、注意观察风机的运行状况，是否有杂音及异味等不正常情况
4、查看氧压机油压是否介于0.1MPa-0.3MPa之间
5、待氧压机运转正常后，打开氧压机出口阀，关闭氧压机放空阀，调节压力至所需压力，此时查看氧压机一级出口压力是否在
0.15-0.21MPa之间
三、停机步骤
1、打开氧压机放空阀，关闭氧压机出口阀
2、按下控制柜上的停机按钮
3、关闭氧压机循环水进出水阀门
4、通过氧压机上的循环水导淋阀放尽各冷却器内的水
三、注意事项
1、机器油室油位应处于规定的位置（2\1-3\2）
2、循环水压力不低于0.2MPa，不高于0.3MPa
3、通过循环水压力表，观察并确定各冷却器循环水运行正常
4、氧压机后冷却器要经常从底部导淋阀放水，以防止把水带到预冷机内
5、在机器运转时，不要在机器周围动火，也不要让润滑油等有机溶剂洒落在机器周围
6、机器在运行以前，进气管路一定要保证干净无机械杂质，以防铁锈等杂质进入到气缸内引起爆炸事故
7、在长时间停机时，氧压机气缸内要用氮气置换保护。

氧气压缩机安全操作规程
1、操作员应注意各级压力不得超过：一级：0.58MPa,二级：
3.6MPa,三级：1
4.7MPa
2、注意，运行部件摩擦工作表面的温升不得超过30℃。

3、每十分钟检查一次蒸馏水的供应，以及调节冷却器内进出水的温度。

4、水分离器每隔半小时，平衡器每隔一小时需要打开一次阀门，以排出水分及平衡器中之积水。

5、注意电流表。

机油压力表指示压力为0.1--0.4同MPA。

6、不许使润滑油进入密封器，密封件中泄漏的润滑水不得进入曲轴箱，要特别注意活塞与密封器的密封性。

7、保持压缩机站、厂房和机械的清洁，地面不得沾有油脂。

8、压缩机工人的手、衣服和工具，必须保持清洁无污垢。

9、曲轴箱中的机油和蒸馏水中的蒸馏水要保持足够的高度，要及时加添。

氧压机操作规程范文一、安全操作要求1.操作人员必须熟悉氧压机的结构、工作原理、操作方法和安全规定，并持有相关证明和资质。

2.氧压机必须由经过培训和熟悉操作规程的人员操作，未经许可不得擅自操作。

3.氧压机的工作环境必须通风良好，禁止在封闭空间内操作。

4.氧压机操作过程中，必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

5.氧压机必须定期维护保养，保持设备正常工作状态。

6.氧压机操作前必须检查设备的电源接地是否良好，防止发生电击事故。

7.氧压机操作过程中，禁止使用传统照明设备，必须使用防爆型照明设备。

8.操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作氧压机。

二、操作步骤1.氧压机操作前，必须检查设备的电源是否接通，并确保设备的接地良好。

2.打开氧压机的阀门，检查氧气压力表的读数是否正常，如果异常必须停止操作。

3.将需加压的设备连接到氧压机上，确保连接口密封良好，不得有漏气现象。

4.打开氧压机的电源开关，启动设备。

5.观察氧压机的工作状态，如发现异常情况，必须立即停止设备并向维修人员报修。

6.在设备达到设定压力后，关闭氧压机的阀门，停止加压。

7.关闭氧压机的电源开关，切断电源。

8.拆卸连接在氧压机上的设备，注意安全，防止发生危险。

9.操作完成后，必须将氧压机的阀门关闭，保持设备的整洁和安全。

三、应急措施1.如发现氧压机发生异常，必须立即停止设备，并向维修人员报修。

2.如发生设备漏气、发热、冒烟等情况，立即停止设备运行，切断电源，并向维修人员报修。

3.如发生设备泄漏氧气的情况，必须迅速撤离现场，确保周围人员的安全，并就地报警。

4.在操作氧压机时如发生眩晕、胸闷等身体不适，必须立即停止设备操作，并向医务人员寻求帮助。

四、维护保养1.氧压机必须定期进行维护保养，包括设备清洁、润滑、检查等工作。

2.经常检查氧压机的电源线、电源插座是否损坏，如发现问题必须及时更换。

3.定期更换氧压机的滤芯和密封圈，确保设备的正常工作。

4.对设备进行定期的检查和试验，确保设备的安全可靠。