氧气压缩机操作规程

压缩机操作规程
一、开机前检查：
1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通
2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常
3、检查压缩机、管路无漏气
4、阀门开关正确，阀门无异常
5、确认冷却水系统阀门全开
6、检查压缩机的排风系统是否工作正常
二、开机作业
1、启动压缩机控制柜电源
2、启动压缩机房的排风系统
3、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力
4、盘动盘车2-3转
5、手动润滑油泵，观察润滑油压和注油器注油情况
6、启动压缩机，监测压缩机的各运行参数，有异常情况立即停机
7、缓慢打开压缩机进气阀
8、观察压缩机各级压力变化，压力表是否指示稳定
9、作好压缩机运行记录（30分钟/次）
三、停机作业
1、当储气组或槽车即将充满，就准备停机
2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压（从高到低）
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮
4、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵
5、关闭压缩机房的排风扇
6、按规定填写压缩机运行记录。

压缩机安全操作规程压缩机是一种常见的工业机械，广泛应用于各种领域。

但是，由于它在运行时需要产生高压气体，因此操作时必须注意安全。

本文将介绍压缩机的安全操作规程，帮助工作人员避免事故。

一、压缩机安全操作规程前期准备1. 工人应该熟悉压缩机操作手册，了解其功率、容量等参数及其对应的操作规程。

2. 压缩机周围应该保持整洁，设立“禁止入内”的警示标志，并且确保通风良好。

3. 工人应该配备相应的个人防护装备，如手套、安全鞋、安全帽等。

二、压缩机安全操作规程1. 负责人员应该现场查看压缩机情况，检查所有阀门是否处于关闭状态，保证全面停机后再进行下一步操作。

2. 打开压缩机前，必须确保电源已经关闭，切断电源，使得压缩机无法工作。

3. 所有人员应该明确各阀门和压力表的位置和作用，并在操作中使用这些设备以确保压力控制。

4. 在启动压缩机之前，应该确保所有管道安装正确，并始终在联接处加压板，以防止管道松脱。

5. 在工作期间，应该定期检查压缩机各部件的运行情况，切不可随意改变其运行方式和参数，以免引发事故。

6. 禁止用手触摸压缩机或气体，以免因温度过高和高压气体造成伤害。

7. 如果一个严重的故障导致跑冒滴漏，或者任何其他紧急情况发生时，应该立即停机并通知负责人员。

三、压缩机安全操作注意事项1. 压缩机启动后，不得在周围走动，禁止站在任何动态部位旁边，以防止机器意外启动进入危险区域。

2. 禁止在压缩机周围聚集并做出过多动作或破坏行为。

3. 维护压缩机的工作应该由合格的维护人员进行，维护时需要关闭电源并贴上相应的维护标志。

4. 压缩机使用过程中，应该遵循先进先出原则，尽可能使用最常用的管道与设备。

5. 工人应该在操作前经过培训，并熟悉相关标准和操作规程，进行相应的个人防护。

总结为确保工作人员的安全运行和压缩机的长期使用，以上是压缩机的安全操作规程。

遵守这些规程不仅能提高工作人员的安全意识，还可以减少事故的发生率。

最后，建议在日常工作中，积极监控和改进操作规程，以保证企业的安全生产。

压缩机安全操作规程
一、简介
压缩机是一种转动机械安装在固定底座上，带有一定容量的涡轮或压
气机，用电能将空气压缩以便输送或存储的设备。

它具有设计合理，结构
精细，噪音低，振动小，运行稳定，可靠性强，工作效率高，保持压力稳定，安装方便等优点。

它在工业生产过程中广泛应用于实验室，液压，空调，冷柜，蒸汽，冷冻，动力，水处理等方面。

使用压缩机前，必须清楚理解其安全操作规程，并根据实际情况配合
使用，使其安全有效率地运行。

压缩机安全操作规程包括安全操作指南、
压缩机使用注意事项、安全操作条件以及规则，旨在提高压缩机的安全操
作水平。

二、安全操作指南
1、使用压缩机前，请仔细阅读说明书，熟悉操作规程，掌握设备的
基本结构和原理，并确保安全操作。

2、点检设备，检查液压、涡轮、压缩装置和电器控制设备的各项技
术性能是否符合要求，检查设备外观和驱动部件，看是否有外部损坏现象，保证机器的良好工作状态。

3、检查设备安装位置，确保安装地点的安全、温湿度合适，地点应
明确，距离油污、噪音源远，工作环境清洁，没有明火或者易燃物存在。

压缩机操作规程
目的
本操作规程旨在确保压缩机的安全操作，并提供相应的操作指南，以减少潜在风险和事故发生的可能性。

适用范围
本规程适用于所有操作和维护压缩机的人员。

操作步骤
1. 压缩机开启
1.1 在启动压缩机之前，确保所有安全装置正常工作。

1.2 检查压缩机周围是否有明火或易燃物品，并及时清理。

1.3 打开压缩机电源开关，并等待压缩机启动。

2. 压缩机正常运行
2.1 监测压缩机的工作温度和压力，确保不超过额定数值。

2.2 定期检查压缩机的油液和过滤器，并按需更换。

2.3 注意观察压缩机运行中是否存在异常噪音和泄漏情况，及时采取相应的措施。

3. 压缩机停机
3.1 在停机前，先将压缩机压力调至最低，并关闭进气阀门。

3.2 关闭压缩机电源开关。

3.3 清理和维护压缩机周围环境，保持整洁。

安全注意事项
- 操作人员应穿戴合适的防护装备，如手套、护目镜等。

- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。

- 操作人员应定期接受相关培训，了解压缩机操作的基本知识和安全规定。

- 在操作过程中，严禁离开操作岗位，以免发生意外事故。

需知事项
- 本操作规程仅适用于预期的正常操作情况。

如遇突发情况或异常状况，应立即停机并通知相关负责人处理。

以上为压缩机操作规程的基本内容，希望所有操作人员都能严格遵守规程，确保安全运行，并及时进行必要的维护和检修工作。

活塞式氧气压缩机操作规程活塞式氧气压缩机是气体压缩设备的一种，主要用于压缩氧气，提高氧气的压力和流量，以满足不同场合下的需要。

为确保使用安全，必须严格遵守操作规程，以下是活塞式氧气压缩机操作规程。

一、操作前准备1.进行设备检查，查看氧气压缩机设备是否完好，各管路是否连通，压力表是否正常。

若设备存在故障或损坏，不得开机操作。

2.对电气设备进行检查，查看线路、接线、开关、熔丝是否正常。

如有故障或异常现象，必须排除再进行操作。

3.检查氧气压缩机的润滑油量是否充足，并按要求添加润滑油。

4.检查压缩机进气过滤器是否清洁，并进行清洁处理。

5.确保操作人员穿戴好防护服、手套等防护用品，并戴上防毒面罩、警示帽。

二、操作步骤1.开启电源开关，待氧气压缩机启动后续电气设备自检及氧气压力表指针稳定后，进行操作。

2.打开氧气压缩机的出气阀门及进气阀门，观察气压表的读数，切勿超过压缩机允许的最高压力。

3.每次操作应控制压缩机的运行时间不超过30分钟，以避免温度过高损坏设备。

4.如发现压缩机的氧气出口存在异味或有异常情况，应关闭氧气压缩机出气阀门，并及时开启压缩机的排放阀门。

5.操作人员应定期检查压缩机冷却系统及排气管路的通畅情况，并进行清洗维护，以充分保证设备的正常运行。

6.操作结束后，关闭氧气压缩机的进气阀门及出气阀门，关闭电源开关。

三、注意事项1.操作时必须按照操作规程要求进行，禁止操作违反规程的行为。

2.操作人员在操作前应受到必要的培训和考试，并熟悉设备的工作原理和操作要点。

3.严格防止水分进入压缩机内部，应及时排放压缩机的水蒸气。

4.不得在易燃、易爆物品周边进行操作，并确保操作现场通风良好。

5.操作人员应定期进行设备维护、检修和清洗，保持设备的清洁和完好。

以上是活塞式氧气压缩机的操作规程，只有严格遵循规程，才能保障设备的正常运行，避免安全事故的发生。

压缩机操作规程一、目的本操作规程旨在确保压缩机的安全运行，提高工作效率，降低事故风险。

二、适用范围本操作规程适用于所有操作压缩机的人员。

三、安全要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，且经过相关培训和考核合格。

2. 操作人员必须熟悉压缩机的结构、原理和工作流程。

3. 在操作压缩机前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好。

4. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

5. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或进行未经授权的操作。

四、操作流程1. 准备工作a. 检查压缩机的运行状态，确保设备处于正常工作状态。

b. 检查压缩机的安全装置，确保其可靠性。

c. 穿戴个人防护装备。

2. 启动压缩机a. 打开压缩机的电源开关。

b. 按照设备要求，调整压缩机的操作参数，如压力、温度等。

c. 按照设备要求，启动压缩机的冷却系统或润滑系统。

3. 运行压缩机a. 监测压缩机的运行状态，包括压力、温度、振动等参数。

b. 定期检查压缩机的润滑油、冷却水等供给情况，并进行必要的补充。

c. 定期清理压缩机的滤网、冷却器等部件，保持良好的工作环境。

d. 注意观察压缩机的噪音和振动情况，如出现异常及时报修。

4. 停止压缩机a. 在停机前，先关闭压缩机的冷却系统或润滑系统。

b. 按照设备要求，逐步减小压缩机的负荷，直至停机。

c. 关闭压缩机的电源开关。

五、应急措施1. 如发现压缩机出现异常情况，如压力异常升高、温度异常升高等，应立即停机，并及时报修。

2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，保证人员的安全。

六、维护保养1. 定期对压缩机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。

2. 定期更换压缩机的滤网、密封件等易损件，确保设备的正常运行。

3. 定期检查压缩机的电气连接、冷却系统、润滑系统等部件，确保其正常工作。

七、操作记录1. 操作人员应及时记录压缩机的运行参数、维护保养情况等相关信息。

压缩机操作规程一、引言压缩机是一种重要的工业设备，广泛应用于制冷、空调、化工、石油等领域。

为了确保压缩机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程。

本规程旨在明确压缩机的操作流程、安全注意事项和常见故障处理方法，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全防护意识；b. 检查压缩机周围环境，确保无杂物和危险物；c. 检查压缩机的电源和接地情况，确保电气设备正常；d. 检查压缩机的润滑油和冷却水，确保充足。

2. 启动压缩机a. 按照操作面板上的启动顺序，逐步启动压缩机；b. 观察压缩机运行状态，确保各项指标正常；c. 注意观察压缩机的噪音和振动情况，如有异常立即停机检修。

3. 压缩机运行a. 定期检查压缩机的运行参数，如压力、温度、振动等；b. 注意观察压缩机的润滑情况，及时添加润滑油；c. 定期清洗压缩机的滤网和冷却器，确保散热效果良好；d. 注意观察压缩机的电气设备，如有异常立即停机检修。

4. 停机操作a. 停机前，先将负载卸除，减少压缩机的负荷；b. 关闭压缩机的电源，确保安全；c. 清理压缩机周围的杂物，保持整洁。

三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员必须经过相关培训，熟悉压缩机的结构和工作原理；3. 操作人员在操作过程中，禁止戴手套和长袖衣物，以免被卷入机械部件；4. 操作人员禁止将身体部位伸入压缩机内部，以免发生意外伤害；5. 操作人员在操作过程中，禁止随意调整压缩机的参数，必须经过相关授权；6. 操作人员在发现异常情况时，应立即停机检修，并向上级报告。

四、常见故障处理方法1. 压缩机无法启动a. 检查电源是否正常，确认电源开关是否打开；b. 检查电气设备是否损坏，如保险丝、接线等；c. 检查压缩机的润滑油是否充足。

2. 压缩机噪音过大a. 检查压缩机的紧固螺栓是否松动；b. 检查压缩机的各个部件是否磨损；c. 检查压缩机的冷却水是否正常。

氧压机技术安全操作规程一、主题内容及适用范围本规程规定了2TYS100+2TYS76--21000/25000/780型制氧机配套的氧气透平压缩机操作标准。

二、引用标准：本规程参考了杭氧压缩机《2TYS100+2TYS76型氧气透平压缩机使用说明书》三、阀门V-3302 氧压机入口导叶V-3308 密封氧气回机前调节阀V-3301 氧气进口蝶阀V-3302 一、二级间回流阀V-3303 一、三级间回流阀V-3315 灭火氮气入口阀V-3304 氧压机放空阀 V-3316 氮气进机前阀V-3306 氧气送出阀 V-3317 试车氮气调节阀V-3312 密封氮气调节阀V-3313 轴封氮气管调压阀V-3309 混合气气放空阀V-3311 密封气总进气截止阀四、工艺参数五、氧压机启动联锁条件V—3301 全关 V—3302全开 V—3303全开 V—3304全关 V—3306 全关V—3309 全开 V—3315 全关 V—3316 全开入口导叶 33.5 初始位置PISA—3312 660 ≥450KpaPISA—3315 188 ≥200KpaPISA—3404 259 ≥350KpaTISA—3405 29 ≥30℃FIA -3501 578 ≥600T/H中故障标志位复位复位排烟风机运转运转电控系统正常正常停车信号标志复位复位氧压机停机阀门及紧急喷氮阀联锁开关：在设备正常运行时投入，开车时联锁解除。

氧压机轴振动联锁开关：开车时解除，运行正常后投入。

六、氧压机操作步骤6.1氧压机启动前的准备：6.1.1接到氧压机开车通知后，操作人员应配合电工、仪表工检查氧压机各部位，使其具备启动条件。

6.1.2检查确认仪表空气气源压力在0.5Mpa左右。

6.1.3冷却水路系统的准备工作：打开机组总上、回水阀及相关阀门，给各气体冷却器，电机冷却器，油冷却器供水，水压不低于0.3Mpa，全面检查水路系统有无漏水，渗水现象，发现问题及时处理，若油温低于35℃，则关闭油冷却器回水阀。

压缩机的操作规程压缩机是一种能够将气体压缩为高压气体的设备，常用于工业生产中的气体压缩和输送。

为了确保压缩机的正常运行和操作安全，必须遵守一系列的操作规程。

以下是压缩机的一般操作规程，供参考：一、操作前的准备工作1.确保压缩机周围环境整洁，无杂物干扰。

2.检查压缩机的供电是否正常，检查电源线路和开关是否完好。

3.检查压缩机的润滑油是否充足，必要时进行添加。

4.检查压缩机的冷却系统是否正常工作，确保冷却水流通畅。

5.检查压缩机的涡轮叶片和滤芯是否清洁，必要时进行清洗。

二、启动压缩机1.打开压缩机的进气阀，并确保进气口无堵塞。

2.按下启动按钮，使压缩机正常启动。

3.注意观察压缩机的转速和压力表的变化，确保正常运转。

三、运行中的操作1.压缩机在运行过程中，应密切关注压力表和温度计的读数，确保不超过设定的安全范围。

2.定期检查压缩机的油温和油压，确保润滑系统正常运行。

3.注意观察压缩机的震动情况，如发现异常需立即停机检修。

4.严禁在压缩机运行时进行维修或调整工作，必须在停机后进行。

四、停机操作1.停机前应先关闭压缩机的进气阀，等待剩余气体排放完毕。

2.关闭压缩机的电源开关，确保压缩机停止运行。

3.清洁压缩机及周边工作区域，防止积尘污染。

五、维护与保养1.定期检查压缩机的润滑油，保持油位在正常范围内。

2.每季度对压缩机进行一次全面检查和保养，包括紧固螺丝、清洁滤芯和涡轮叶片等。

3.更换压缩机的滤芯和油滤，保证压缩机输出的气体质量。

4.根据压缩机的使用情况和运行时间表，及时更换磨损的零部件。

六、安全注意事项1.操作人员必须要经过相关培训和资质考核，严禁未经授权人员操作压缩机。

2.使用压缩机时，应佩戴个人防护设备，如安全帽、耳罩、手套等。

3.禁止将易燃、易爆物品放置在压缩机附近，以防发生意外事故。

4.压缩机定期检修时应先切断电源，并采取相应的警示措施，确保操作人员安全。

压缩机操作规程引言概述：压缩机作为一种常见的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。

为了确保压缩机的正常运行和安全操作，制定一套完善的操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍压缩机操作规程的五个部分，包括压缩机的启动与停止、操作前的准备工作、运行中的注意事项、维护与保养以及应急处理。

一、压缩机的启动与停止：1.1 确保压缩机处于停止状态，检查电源和电气设备是否正常，确保电源电压稳定。

1.2 打开压缩机排气阀门，排除系统内的气体，同时检查排气管道是否畅通。

1.3 打开压缩机的电源开关，启动压缩机，注意观察压缩机的运行状态，确保压缩机正常启动。

二、操作前的准备工作：2.1 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换或添加润滑油。

2.2 检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，确保冷却效果良好。

2.3 检查压缩机的滤清器和排气阀门，清洁或更换损坏的部件，确保系统的正常运行。

三、运行中的注意事项：3.1 注意观察压缩机的运行状态，如压力、温度、振动等，及时发现异常情况并采取相应措施。

3.2 定期检查压缩机的滤清器和冷却器，清洁或更换损坏的部件，保持良好的工作环境。

3.3 注意压缩机的运行时间和负荷情况，避免过载运行，确保压缩机的正常工作寿命。

四、维护与保养：4.1 定期检查压缩机的润滑系统，更换润滑油并清洁润滑油滤清器。

4.2 定期检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，并及时更换冷却水。

4.3 定期检查压缩机的密封件和管道，修复或更换损坏的部件，确保系统的正常运行。

五、应急处理：5.1 在压缩机发生故障或异常情况时，立即停止压缩机的运行，并通知相关人员进行维修。

5.2 在维修期间，严禁擅自操作压缩机，确保维修人员的安全。

5.3 在紧急情况下，应按照应急处理程序进行处理，并及时报告相关部门。

总结：通过制定和遵守压缩机操作规程，可以确保压缩机的正常运行和安全操作。

在操作前的准备工作中，注意检查润滑系统和冷却系统的状态，保持压缩机的良好工作环境。

cng压缩机安全操作规程注意事项（30篇）cng压缩机安全操作规程注意事项篇11.设备检查与准备：- 在启动前，务必检查压缩机各部件是否完好，连接是否牢固，润滑油量是否充足。

- 确保工作区域无杂物，通风良好，电源线无破损，接地可靠。

2.启动与运行管理：- 按照制造商的指示进行启动，不得超负荷运行。

- 运行过程中，密切关注压力表读数，保持在安全范围内，严禁超过设定的最大压力值。

- 注意听察设备运行声音，若有异常响动应立即停机检查。

3.故障预防与处理：- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，预防故障发生。

- 发现异常情况时，不要自行处理，应立即通知专业维修人员。

4.停机与维护保养：- 停机后，关闭电源，释放系统内压力，避免突然重启造成设备损坏。

- 定期清洁设备，保持良好的散热条件。

5.安全防护措施：- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

- 不得在运行中的压缩机附近吸烟或进行可能产生火花的操作。

- 未经培训的人员禁止操作压缩机。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。

企业应定期对员工进行安全操作培训，确保每个操作员都熟悉并能正确执行这些规程。

建立和完善应急预案，以应对可能出现的紧急情况。

安全第一、预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇2在操作8s-12.5a型制冷压缩机时，务必遵循以下要点：1.检查电源：确认输入电源电压与设备标称电压一致，连接牢固无松动。

2.系统检查：开机前，检查制冷剂是否充足，各管道连接处无泄漏，阀门位置正确。

3.启动顺序：先启动冷却水泵，待系统预热后再开启压缩机，避免瞬间高压。

4.运行监控：运行中注意观察压力表读数，保持在正常范围内，过高或过低都需停机检查。

5.温度控制：调整膨胀阀以维持蒸发器出口温度恒定，防止冰堵或液击。

6.故障处理：遇到异常情况，如异响、振动过大，应立即停机，查明原因后修复。

7.维护保养：定期清理冷凝器和蒸发器，更换磨损部件，保持设备清洁。

活塞式氧气压缩机操作规程一、安全操作规范1.操作人员必须经过专业培训，并具备一定的技术与安全知识。

2.操作前必须仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。

3.在操作前，应检查设备周围环境是否符合安全要求，确保没有易燃、易爆、有毒或腐蚀性物质。

4.操作过程中严禁随意开启设备的任何盖板和阀门。

5.操作人员必须穿防护服、防护帽、防护眼镜，同时要戴好防护手套。

6.操作过程中禁止吸烟、喷洒易燃物质、饮食等不安全行为。

二、设备准备工作1.确保设备的电源和气源已经打开，并正常供应。

2.检查氧气压缩机的紧固件是否松动，如果有松动应及时进行紧固。

3.检查所有仪表是否正常，如有异常情况应及时进行处理。

4.检查设备周围的通风系统是否正常工作。

三、设备操作步骤1.将设备的电源开关打开并确认电源是否正常供应。

2.检查压缩机的排气管道是否通畅，阀门是否开启。

3.打开仪表上的压力表、温度计，观察指示是否正常。

4.如果设备有自动启动功能，可以按下自动启动按钮，否则使用手动启动方式。

5.操作前应按下停止按钮，确保设备处于停止状态。

6.操作人员应站在安全距离，并确保设备正常运行后才能进行下一步操作。

7.在开始压缩气体之前，应检查氧气压缩机的气源是否符合要求，避免压缩有害气体。

8.慢慢调高压缩机的压力，同时观察仪表读数，确保压缩机正常运行并达到所需压力。

9.在操作的过程中要时刻观察设备是否有异常，如有异常应立即停止设备并报告相关部门。

10.压缩结束后，应将设备停止，关闭气源并关闭电源。

清理设备周围的工作环境，确保整洁干净。

四、设备维护保养1.定期检查和更换润滑油，确保设备的正常润滑。

2.定期清洗设备的过滤器，防止滤网堵塞。

3.定期检查设备的管道连接是否松动，如有松动应及时紧固。

4.定期清洗设备表面的灰尘和污垢，确保设备的正常发热和散热。

5.定期进行设备的安全检查，如阀门和管道的漏气情况。

五、事故处理1.在设备操作过程中，如果发生泄漏或其他安全事故，应立即停止设备运行，并立即通知相关部门进行处理。

制氧车间安全操作规程制氧车间安全操作规程⼀、压缩⼯安全操作规程1.⼯作前必须穿戴好劳动保护⽤品。

2.压缩岗⼈员必须熟练掌握本机组的⼯作性能及所制定的安全操作规程，做到会操作、会保养、会检查、会排除故障，否则不准上岗操作。

3.在⼯作前必须按规定穿戴好劳保⽤品，不准穿⾼跟鞋、裙⼦之类的服装。

4.开车前必须认真检查本机组周围是否有影响开车之障碍物，机组外露螺丝是否有松动现象，所有计器仪表必须做到指⽰读数正确，安全装置和⾃动调节装置灵敏可靠。

5.油、⽔、电的质量、数量及所有电器设备的绝缘程度必须符合设计要求，否则不准投⼊运⾏。

6.<7.8.各设备运⾏指⽰及操作设施做到标志醒⽬、准确、防⽌因失误操作造成事故。

9.⼯作场地有良好的照明设施，⼚房内和设备周围不得堆放杂物或设备周围不得堆放杂物或与⽣产⽆关的东西，保持道路畅通。

10.设备运⾏部位要有防护罩，对运转部位在运⾏中不得进⾏擦拭。

11.备有⾜够的消防器材，每个职⼯必须懂得其性能并能熟练的使⽤。

12.开车期间，不允许操作⼈员离开，定期查看仪表，观察温度，静听声⾳有⽆异常现象，作好交接班记录。

13.操作⼯所使⽤的⼯具（特别是接触氧⽓的）⽤前必须严格脱脂，否则不能使⽤。

14.压缩机在盘车时，启动开关不准修理或随意扳动。

15.#16.氧⽓压缩机旁严禁堆放易燃易爆物品及⼀切杂物。

⼆、空分⼯安全操作规程1.进⼊保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。

2.在进⾏⽓密性检验时，应逐系统进⾏检查。

3.在升压过程中，所有⼈员不准进⼊保冷箱内，在停后放可进⼊进⾏检查。

4.有氮⽓做⽓密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防⽌氮⽓泄漏，造成窒息。

5.，6.在升压过程中，要严密监视其它容器的压⼒，在试中压系统时，低压系统应接通的⽓，防⽌串⽓造成超压事故。

7.在冷箱内检查时，不得单独艺⼈进⾏检查⼯作，必须有⼈监护。

8.9.进⾏⽓密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。

10.对空分设备内部的机械杂质、灰尘和⽔份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送⽓。

压缩机的操作规程
1准备工作：
1.1打开压缩机冷却水阀。

1.2检查压缩机润滑油液位。

液位为视镜的2/3。

1.3检查容量调节阀是否在O位。

手动盘车2～3转。

1.4打开排气阀门。

1.5闭合压缩机电源。

2按下启动按钮，启动运行正常后，旋转容量调节手柄，使气缸逐渐投入工作，不要将所有的缸同时投入工作,缓慢开启吸气阀门。

正常运转时，若油压不正常或听到撞击声（可能是液击），应及时停车检查。

3停车时，用容量调节手柄逐次将气缸退出工作状态，然后停车,注意先关吸气阀门，再关排气阀门。

4使用注意事项：
4.1压缩机采用色拉油润滑，加油时一般加到高液位视镜2/3处，油压一般控制在比吸气压力高0.15～0.3MPa，油温一般不超过70℃。

当发现压缩机的油压低于0.3MPa时，说明过滤网有堵塞的现象，应及时对过滤网进行清洗。

经常检查压缩机压力保护自锁系统是否灵敏。

4.2压缩机吸气压力一般不应高于0.2MPa，吸气压力应尽量稳定。

4.3压缩机的排气温度一般在100℃以下。

4.4压缩机应定期进行检修。

4.5冬季压缩机关机后，必须排除冷凝水，防止结冻，以免冻裂气缸。

4.6氨压机用润滑油有杂质或油变质，应及时更换。

4.7如果连续生产，每隔半个月要对压缩机润滑油进行更换。

5异常情况处理
5.1当氨压机在工作中出现异常声音时，应立即停机检查是否有液击现象。

5.2工作中当油压过低时，应停机检查润滑油油位，如无异常然后检查各输油管道是否堵塞。

压缩机操作规程《压缩机操作规程》一、目的为了保障压缩机的安全运行和生产效率，制定本操作规程，规范压缩机的操作流程，减少事故发生的可能性。

二、操作要求1. 经过培训合格的人员方可操作压缩机，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在操作前，应仔细阅读压缩机的操作说明书，了解其工作原理和操作流程。

3. 在操作时，应佩戴好安全防护装备，如安全帽、手套等。

4. 检查压缩机各部件的工作状态，确保运行前没有异常情况。

5. 操作时，应按照正常操作程序进行，禁止随意调整参数或擅自停机。

6. 在停机前，应先关闭压缩机的电源，再按照操作说明书的流程进行停机操作。

三、安全注意事项1. 操作人员必须具备一定的电气知识，了解压缩机的电气部分结构和工作原理。

2. 在操作过程中，应密切注意压缩机的工作状态，如有异常情况应及时报告设备管理员并采取相应的措施。

3. 禁止在没有得到批准的情况下擅自进行维修和调试操作。

4. 在操作过程中，如发现异常噪音、异味或温度异常等情况，应立即停机并请维修人员进行检查维修。

5. 对压缩机的电气设备进行保养时，应先切断电源，确保安全操作。

四、故障处理1. 在操作过程中，如遇到压缩机故障需要处理，应及时停机，并联系维修人员进行处理。

2. 维修人员应在得到压缩机操作人员的现场指导下进行维修，维修结束后应进行测试运行确认故障处理是否有效。

五、操作记录1. 压缩机的操作记录应详细记录每次操作的时间、操作人员、工作状态等相关信息，以备日后查询。

2. 在操作中遇到的问题、故障及处理过程等也应及时记录，以便进一步分析和处理。

六、违规处罚任何违反操作规程的行为将会受到相应的处罚，可由设备管理员根据实际情况进行处罚处理，包括口头警告、书面警告、停职、解聘等。

本操作规程自颁布之日起生效，经培训合格的人员方可进行操作，未经培训的人员不得擅自操作，若发现违规行为将依据规程予以处理。

( 操作规程 )
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姓名：_________________________
日期：_________________________
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2020新版氧气压缩机安全操作
规程
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版氧气压缩机安全操作规程
1、操作人员应注意各级压力不超过：一级：0.58MPa,二级：3.6MPa,三级：14.7MPa
2、注意运转部分摩擦工作表面的温升不超过30℃。

3、每隔十分钟检查蒸馏水的供给情况，以及调节冷却器内进出水的温度。

4、水分离器每隔半小时，平衡器每隔一小时需将阀门开放一次，以排出水分及平衡器中之积水。

5、注意电流表。

油压表指示压力在0.1--0.4同MPA。

6、不许使润滑油进入密封器，密封器内滴漏的润滑水不许进入曲轴箱内，要特别注意活塞与密封器的密封性。

7、保持压缩机站、厂房与机器的清洁，地面不得沾有油脂。

8、压缩机工作者的手和衣服及所使用的工具，必须保持清洁无
污垢。

9、曲轴箱内的滑油和蒸馏水内的蒸馏水要保持足够的高度，要及时加添。

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压缩机安全操作规程压缩机是一种广泛应用于各个行业的设备，用于将气体或蒸汽压缩至高压状态。

由于其工作原理和特性，压缩机的操作需要遵守严格的安全规程。

以下是一份压缩机安全操作规程，旨在确保操作人员和设备的安全。

一、操作前的准备1.操作人员必须要熟悉该压缩机的工作原理、技术参数和安全要求，并了解该设备的操作手册和相关标准。

2.在操作之前，需要对压缩机进行全面检查。

检查包括但不限于：电气系统、润滑系统、压力调节器、传动系统等。

3.检查压缩机周边的工作环境，确保没有可燃物、易燃气体、有毒物质等，保持良好的通风条件。

4.所有的操作人员必须在操作前穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。

5.在操作前，对压缩机进行试运行，检查设备是否运行正常，各个部件是否有异常情况。

二、操作时的安全措施1.严禁未经授权的人员接触、操作压缩机。

只有经过培训并授权的人员才能进行操作。

2.在操作过程中，严禁抽烟、使用明火或者开关易燃物品。

3.操作人员必须保持清醒、注意力集中，严禁酒后、疲劳等情况下操作压缩机。

4.在操作中，应注意监测压缩机的振动、噪声和温度。

如发现异常，应立即停止操作，并进行检查和维修。

5.操作人员必须遵守操作规程和标准程序，严禁超负荷运行压缩机。

6.当压缩机发生故障或异常情况时，操作人员应立即按照操作手册和相关标准，采取应急措施，如切断电源、关闭气阀等。

7.操作人员在操作时应注意周围工作人员的安全，并保持良好的沟通和协作。

8.操作人员必须严格遵守相关的安全规定，如穿戴个人防护装备、正确使用工具、禁止拆卸压缩机等。

三、操作结束后的清理和维护1.操作结束后，应将压缩机停止运行，并切断电源。

2.清理和维护压缩机时，应先关闭气阀和压力调节器，放出气体内压，确认无压力后进行清理和维护。

3.清理压缩机时，应使用安全的工具和设备，避免损坏或者误操作导致危险。

4.定期检查和更换压缩机的润滑油和滤芯，确保设备的正常运行。