二次灌浆施工工艺

二次灌浆施工工艺标准1适用范围本标准适用于火力发电厂地脚螺栓及设备基础等的二次灌浆，本工艺所采用的灌浆料，为目前工业设备安装中大量采用的水泥基高强度无收缩成品灌浆料。

小型设备基础的二次灌浆可参照执行。

2编制依据《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-20053施工工艺流程图1地脚螺栓二次灌浆施工工艺流程图图2设备基础二次灌浆施工工艺流程图4工艺方法及质量要求294.1施工机具配备：（详见下表）表1施工用工器具配备表名称数量名称数量电动搅拌器1台台秤1台水桶（20升）2个电动吹风机1个水桶（5升）2个铁簸箕2把塑料纸若干海绵若干棉纱若干单面胶带若干铁插板若干温度计1只3：电动搅拌器采用Φ12与Φ6/8圆钢自制而成，如图图3电动搅拌器示意图4.2地脚螺栓二次灌浆4.2.1地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净；必要时要用钢丝刷刷干净。

4.2.2清除孔内杂物、积水，并将孔口临时封闭，锚固前，用水湿润孔，灌浆前清除孔内积水。

4.2.3螺栓插入后应校正其水平位置及顶部高度，并予以固定。

灌浆前通知安装人员对螺栓进行检查验收。

304.2.4灌浆料应进行现场验收，并出具复检报告，其拌制要求详见4.5的要求。

4.2.5灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：a）将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中后，灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流，灌浆结束后不得调整螺栓；b）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工；c）灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥基灌浆材料干料，吸干水分。

4.2.6灌浆完毕后，待灌浆料初凝（约8小时）后，进行浇水养护，养护期为3天。

4.3设备基础二次灌浆4.3.1需灌浆的设备基础顶面要先经过凿毛处理，然后清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

灌浆前24小时，设备基础表面充分湿润。

灌浆前1小时，应吸干表面积水。

4.3.2灌浆前应将基础顶面的钢筋进行整理、调整并绑扎好。

二次灌浆施工方案一、引言在建筑工程中，二次灌浆是一项重要的施工工艺，用于提高混凝土结构的密实性和耐久性。

本文将介绍二次灌浆的意义、施工前准备、施工工艺、施工注意事项等内容，以指导工程施工人员有效进行二次灌浆施工。

二、二次灌浆的意义二次灌浆是指在混凝土结构初凝后进行的灌浆处理，其主要意义包括： 1. 提高混凝土结构的密实性，填补混凝土内部空隙，减少孔隙率，增强混凝土的抗渗性和耐久性。

2. 修补混凝土表面和内部的缺陷，提高混凝土的整体性能和力学性能。

3. 增强混凝土与钢筋的粘结力，提高混凝土结构的抗震性能和承载能力。

三、施工前准备在进行二次灌浆施工前，需要进行以下准备工作： - 对混凝土结构进行检测，确认需要进行二次灌浆的部位和范围。

- 准备好所需的灌浆材料，包括水泥、砂浆、混凝土添加剂等。

- 确保施工人员具备相应的灌浆施工经验和证书。

四、施工工艺二次灌浆的施工工艺主要包括以下步骤： 1. 准备工作：清理施工表面，确保表面干燥清洁，清除杂物和泥浆。

2. 基础处理：对基础部位进行湿润处理，增强混凝土表面的附着力。

3. 灌浆混凝土：根据混凝土结构的需要，调配好适宜的灌浆材料，进行灌浆。

4. 振捣处理：使用振捣棒将灌浆材料振捣均匀，确保灌浆充实均匀。

5. 表面修整：对灌浆后的表面进行修整，使其平整美观。

6. 养护处理：对施工完成的灌浆部位进行养护处理，保持充分湿润。

五、施工注意事项在进行二次灌浆施工时，需要注意以下事项： - 严格按照标准工艺进行施工，确保施工质量符合要求。

- 确保灌浆材料的质量和配比，避免材料不足或过量。

-施工过程中注意安全，配备好必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

-施工完成后进行验收，确保灌浆结果符合要求，并及时进行养护处理。

六、结论二次灌浆施工是保障混凝土结构质量和耐久性的重要工艺之一，正确的施工工艺和注意事项对保证施工质量至关重要。

通过本文的介绍，希望能够对二次灌浆施工有所了解，并能指导工程施工人员进行有效施工。

设备基础二次灌浆施工方案设备基础二次灌浆是指在设备基础周围和底部添加一层二次灌浆层，以提高基础的强度和稳定性。

二次灌浆施工方案需要考虑多个因素，包括施工材料选择、施工工艺、施工步骤和质量控制等。

以下是一个设备基础二次灌浆施工方案的详细描述。

1.材料选择（1）灌浆材料：根据基础的设计要求，选择适合的二次灌浆材料，常用的灌浆材料包括高强度水泥、石英砂和高性能添加剂等。

（2）基础清洁剂：在施工前，对设备基础必须进行彻底清洁，以确保灌浆材料能与基础充分接触。

清洁剂可以选择酸洗剂或碱洗剂等。

2.施工工艺（1）基础处理：在施工前，必须对设备基础进行处理，除去表面的杂质和损坏层。

对于有裂缝的基础，应先进行修复，以确保基础的整体性。

（2）灌浆孔安装：根据设计要求，在基础周围和底部布置适量的灌浆孔。

孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的纵横均匀分布。

（3）施工工具准备：准备好灌浆设备和工具，包括灌浆泵、搅拌器、刮板等。

确保这些设备和工具运行正常，并按照要求进行安装和调试。

（4）灌浆施工：将灌浆材料按照一定比例进行混合，并通过灌浆泵注入灌浆孔中。

通过搅拌器和刮板，确保灌浆材料均匀分布，充实基础空间。

3.施工步骤（1）灌浆孔预处理：在进行灌浆前，用清洁剂对灌浆孔进行清洗，除去杂质和灰尘。

（2）灌浆材料混合：按照规定的比例将灌浆材料放入搅拌器中，用刮板搅拌均匀。

确保灌浆材料质量稳定且无团块。

（3）灌浆施工：将灌浆材料倒入灌浆泵中，通过泵送装置将灌浆材料注入灌浆孔中。

在注浆的过程中，要注意保持一定的泵送压力和速度，以确保灌浆材料能充分填充灌浆孔。

（4）灌浆孔封堵：在注浆完成后，用水泥浆或密封胶对灌浆孔进行封堵，防止灌浆材料流失。

4.质量控制（1）施工现场管理：在施工过程中，要确保施工现场干净整洁，避免杂质进入灌浆孔中。

（2）施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、灌浆材料使用量、灌浆孔布置情况等。

及时记录问题和处理结果，为后续质量验收提供依据。

钢结构柱脚二次浇筑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!钢结构柱脚二次浇筑工艺流程：①基础准备：清理柱脚位置的混凝土基面，去除锈蚀、油污，凿毛处理并保持干燥，湿润基础面但无积水。

②安装与调整：确保钢柱垂直度及柱脚法兰垫板焊接、螺母紧固等验收合格，准备进行二次浇筑。

③模板安装：安装模板围护结构，确保模板稳固且接缝严密，为浇筑混凝土做准备。

④灌浆料配制：按照厂家说明，精确称量灌浆料与水，使用专用搅拌设备均匀搅拌至规定稠度。

⑤灌浆施工：将搅拌好的灌浆料从一侧开始灌注，逐渐充满整个柱脚空间，避免产生气泡。

⑥振捣密实：使用振动棒轻轻振捣，确保灌浆料填充密实，与柱脚及基础紧密结合。

⑦养护处理：浇筑完成后，对灌浆部位进行保湿养护，根据材料要求确定养护时间。

⑧脱模与检查：养护期满后，拆除模板，检查二次浇筑质量，包括灌浆密实度、表面平整度等。

⑨后续处理：对柱脚周围进行必要的密封与防腐处理，确保长期稳定性。

2024年二次灌浆冬季施工方案一、引言二次灌浆是指在混凝土结构物初次浇筑完成后，在其表面再次进行灌浆处理。

这一工艺能够提高混凝土结构的密实性、抗渗性和耐久性，对工程质量和使用寿命的提升具有重要意义。

然而，冬季气温较低，施工过程受到一定的限制。

因此，本方案旨在确保2024年冬季二次灌浆施工的顺利进行，保证工程质量。

二、施工准备1. 加强材料管理：选用符合工程要求的优质水泥、石子和砂浆，保证材料质量；严格按照施工配比进行材料的搅拌和储存，防止材料冻结；2. 确定施工进度：根据气象预报，合理安排施工进度，避免在极端寒冷天气进行施工，确保施工环境相对稳定；3. 保证供电供暖：为施工现场提供充足的电力供应和室内供暖设备，确保施工环境的温度不低于5℃；4. 提前做好施工区域保温措施：采用保温棚等措施加强施工现场的保温性能，防止温度过低影响施工效果；5. 安排施工人员：组织经验丰富的施工队伍，提前培训施工人员，确保操作规范和安全。

三、施工流程1. 表面处理：清理混凝土表面的杂物，修复和填补表面缺陷和裂缝；2. 粘结层处理：涂刷粘结层并晾晒，选用具有优异粘结性能的材料，保证与混凝土基层的良好粘结；3. 灌浆施工：选用低温适应性良好的二次灌浆材料，根据设计要求进行施工，确保灌浆均匀且充分密实；4. 加固处理：根据需要，对特殊部位进行额外的加固处理，如梁柱节点等；5. 后处理：进行灌浆表面的养护和防水处理，确保灌浆层充分固化和密封。

四、施工注意事项1. 控制施工温度：根据施工材料的要求和气温情况，合理控制施工温度，避免材料冻结；2. 防止冷缝：采取合理的施工措施，避免冷缝的产生，确保二次灌浆层与混凝土基层之间的良好连接；3. 保证施工质量：严格按照施工规范和质量要求进行施工，确保二次灌浆层的均匀和密实度；4. 加强安全措施：施工过程中要加强安全防护，避免因施工环境和材料问题引发的意外事故；5. 施工记录和监测：做好施工过程的记录和监测工作，以便及时发现和解决问题。

海上风电二次灌浆施工工艺海上风电灌浆材料，非收缩灌浆材料以优化的梯度高强度材料为骨料,水泥为基础材料，并辅以抗沉降，抗偏析，高流动性，微膨胀，增强等物质配制而成。

该系列非收缩灌浆材料具有自流平，无振动，强度高，微膨胀，抗收缩，抗渗透，耐磨，耐老化等多种功能，操作简便，且广泛使用。

海上风电灌浆用于大型抽水应用。

1.风力涡轮机的灌浆，例如基础，单桩，风塔过渡件等的灌浆，这些灌浆需要极高的疲劳强度，并且在非常恶劣的条件下（例如海上风力发电或水下灌浆）进行灌浆2℃在低温气候条件下灌浆。

2.在具有高强度和高弹性模量的重要区域，填充25mm至200mm之间的间隙（如果在其他应用中，也需要填充10-25mm的间隙尺寸）。

海上风电灌浆的特点：1.超高弹性模量带来出色的硬化性能。

2,优异的抗疲劳性。

3•由于其极高的早期强度，在20。

C时超过60MPa,4.24小时内，因此可以迅速移除临时支撑物，以便设备可以尽快投入运行。

5,低温条件下的强度增长，在2小时内超过3MPa@2℃z24小时6 .无偏析或渗漏，确保一致的最终物理性能，并防止泵堵塞7 .水下注浆不易被水冲走8 .特殊等级的砂粒，出色的流动性和低摩擦性会增加9 .泵的输出，缩短了安装时间，降低了安装成本，并降低了泵的压力和磨损10 .灰尘少，易于处理，可确保工人安全海上风电灌浆材料的施工工艺混合：按规定的量称量粉末和水，将粉末放入机器中，移动混合器，然后加水（如果使用桶搅拌，首先将水加入桶中，移动混合器，然后缓慢添加粉末），搅拌3-4分钟，静置1-2分钟，然后在使用前搅拌1分钟。

倾倒：基础的表面和设备基础的底部表面必须清洁且无油，灰尘和其他附件和碎屑。

浇筑前6至12小时，应将基础表面用水充分润湿，并且不得积水。

灌浆应充满重力或泵压，并且应尽可能从一侧连续填充和填充，直到另一侧溢出为止。

如有必要，请使用竹板条和其他导流装置。

维护：浇筑施工完成后，设备和灌浆层在24小时内不得振动或碰撞。

灌浆料施工工艺本次灌浆料采用C80等级，抗压强度工80MPA,抗弯强度工10MPA,抗冻等级F150,灌浆厚度80川喂灌浆料施工立面图灌浆料施工步骤第一步：二次加固灌浆料基础处理基础表面应进行凿毛处理。

清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：二次加固灌浆料支摸1、按灌浆施工图支设模板。

模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在lOOinni左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mnu4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：二次加固灌浆料配制1、一般地，按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌，其他加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为『2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。

采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：二次加固灌浆料灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、二次灌浆时，应符合下列要求。

①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。

不得从四侧同时进行灌浆。

②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。

并尽可能缩短灌浆时间。

③在灌浆过程中严禁振捣。

必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动, 以确保灌浆层的匀质性。

④设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤当灌浆层厚度超过150nini时，应采用加固型高强无收缩灌浆料。

双向水泥搅拌桩两喷四搅施工工艺流程挖掘：首先，需要对施工现场进行挖掘，形成所需的基坑或沟槽。

安装钢筋笼：在桩孔中安装钢筋笼，为桩提供稳定性和强度，确保正确的承载能力。

射流灌浆：然后进行射流灌浆，使用高压水射流和水泥浆混合物，在桩孔底部的喷嘴处注入空气，并与水泥浆相混合。

搅拌注浆（第一轮）：完成射流灌浆后，进行搅拌注浆。

将含有水泥、水和添加剂的浆液注入桩孔中，填充可能存在的孔隙或间隙，进一步增强桩体。

钢筋笼延伸：完成搅拌注浆后，通过连接额外的钢筋延伸提升加固长度。

二次射流灌浆和搅拌注浆（第二轮）：通过重复相同过程进一步加强和稳定已存在及新增的桩体部分。

完善施工细节：最后完善施工细节，并清理表面上多余的材料，整理施工现场。

二次灌浆冬季施工方案在冬季施工中，由于气温低、天气变化大等因素的影响，二次灌浆施工变得更加复杂和困难。

为了确保工程质量和进度，需要制定一套科学合理的冬季施工方案。

首先，要加强对灌浆材料的质量控制。

在冬季施工中，气温低会影响灌浆材料的流动性和凝固时间。

因此，要选择适合冬季施工的灌浆材料，确保其低温性能良好。

另外，冬季施工还要加强灌浆材料的保温措施，可以在混凝土结构表面铺设保温材料，防止灌浆材料过早凝固或不能正常流动。

其次，要根据不同季节和气温变化，合理安排施工时间和工序。

冬季天气寒冷，施工条件较差，应尽量避免在极寒天气进行二次灌浆施工。

可以利用晴朗和气温较高的时段进行施工，尽量避免在低温和湿度大的天气条件下施工，以免影响灌浆材料的凝固和固化效果。

第三，要加强对施工现场的保温措施。

在冬季施工中，要增加施工现场的保温设备，如加热器、保温棚等，保持施工环境的温度稳定。

同时，要加强现场管理，统一施工人员的着装要求，确保工人在低温环境下能够正常作业。

第四，要增加灌浆材料的投放量和施工厚度。

冬季气温低，灌浆材料的凝固时间较长，施工周期也会相应延长。

为了保证二次灌浆的效果，可以选择增加灌浆材料的投放量和施工厚度，增加了灌浆材料的温度和流动性，确保灌浆材料在凝固之前能够充分填充混凝土结构的孔隙。

第五，要加强对施工现场的检查和监控。

在冬季施工中，及时发现和处理施工中出现的问题尤为重要。

要派遣专人对施工现场进行巡查和监控，确保施工过程中各个环节的质量和进度。

同时，要配备专门的检测设备，对施工现场的温度、湿度等指标进行实时监控，及时采取措施进行调整。

最后，要加强对施工人员的培训和安全教育。

冬季施工存在更多的安全隐患，工人易受严寒环境和不良天气的影响，增加了施工的危险性。

要进行必要的安全教育和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力，确保施工过程中的安全性。

综上所述，二次灌浆冬季施工方案需要加强材料控制、合理安排施工时间和工序、增加保温措施、增加投料量和施工厚度，加强施工现场的检查和监控，并加强对施工人员的培训和安全教育。

二次灌浆规范二次灌浆是指在混凝土结构已经施工完毕，发现存在漏水、渗水等问题时，通过注入适当的灌浆材料进行修补、加固，从而防止漏水、渗水问题的一种施工工艺。

下面是二次灌浆规范的内容。

一、施工准备1. 检查混凝土结构缺陷及漏水、渗水情况，确定需要进行二次灌浆的位置和范围。

2. 准备好灌浆材料，如水泥浆、聚合物浆料等，并按照施工要求进行调配和搅拌。

二、施工工艺1. 清洁表面：将待灌浆的混凝土表面进行清洁，去除松散的附着物、油污等。

对于较为光滑的混凝土表面，可以使用铁丝刷或高压水枪进行清洗。

2. 准备孔道：根据需要进行灌浆的位置和范围，在混凝土结构上预先凿开孔道。

孔道的尺寸和数量根据具体情况决定，一般要求孔道深度不小于20cm，直径不小于10cm。

3. 预处理孔道：将准备好的孔道清理干净，并涂刷一定的灌浆材料，增加孔道和灌浆材料的粘结力。

4. 注浆施工：将调配好的灌浆材料倒入注浆设备中，通过注浆设备将灌浆材料注入孔道。

注意控制注浆材料的流量和压力，使灌浆材料完全填充孔道，并且不产生外溢。

5. 静置养护：待灌浆材料充分凝固后，进行养护措施。

根据不同类型的灌浆材料，养护时间一般为24小时到72小时。

三、施工要求1. 严格按照施工工艺进行施工，确保注浆材料的质量和稳定性。

2. 注浆设备应具备一定的压力和流量控制功能，以保证注浆材料能够充分填充孔道。

3. 灌浆材料应具有良好的流动性和附着性，能够在孔道内充分扩散和填充，同时具有较好的耐磨性和抗渗性能。

4. 注浆施工过程中，注意保护好混凝土结构，防止注浆材料外溢，并及时清理干净注浆设备和作业场地。

5. 灌浆材料的养护时间和养护条件应符合施工规范和材料要求，以保证灌浆效果的稳定性和可靠性。

四、验收标准1. 注浆孔道及周围混凝土结构表面应无漏浆、渗浆现象，孔道内充满灌浆材料。

2. 注浆材料应具有一定的强度和耐磨性，能够满足混凝土结构的使用要求。

3. 注浆效果应符合设计要求和预期效果，确保混凝土结构的防水性能。

在施工过程中，可能需要遇到二次灌浆。

所谓二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。

其作用之一是固定垫铁，但要注意的是可调垫铁的活动部分不能浇固，另一作用是可以承受设备的负荷。

在准备进行二次灌浆时，要注意这些方面。

1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。

灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。

2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。

支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。

灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。

在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。

3、工具准备压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。

对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。

4、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，按照厂家推荐的灌浆料型号，以及提供加水量，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。

5、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。

计算灌浆料的使用量，灌浆料密度2200千克/立方米，根据设备基础容积计算所需灌浆料的重量，确保灌浆一次完成。

灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。

灌浆振捣用小直经振动棒。

灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。

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主营产品：高强无收缩灌浆料、支座灌浆料、套筒灌浆料、聚合物抗裂砂浆，膨胀剂、道路修补料、水下不分散灌浆料、水下速凝抗分散注浆料、压浆料等产品。

二次灌浆工程施工方案1.主要施工工艺流程一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。

灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。

灌浆一旦开始，就要保证连续进行。

除严格遵循西卡产品技术说明书做法外，基本工艺还需遵循下述做法。

1基本施工流程基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理2清理按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土，标高由原混凝土面13.54m凿至13.52m，并在此标高处将螺栓套管切割掉，待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。

灌浆前要对混凝土表面进行清理，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘，不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。

3灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干，在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。

4支设模板因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面100㎜。

汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，根据设计图纸要求，模板采用250mm宽，3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。

保证挡板与原混凝土构件接触面严密。

但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。

模板应提前加工完成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成整体。

灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。

如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。

灌浆料施工工艺标题：灌浆料施工工艺详解及操作指南一、引言灌浆料是一种广泛应用在建筑工程中的材料，具有早强、高强、微膨胀、自流平、无收缩等特性，适用于设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、钢结构柱脚灌浆等工程。

本文将详细介绍灌浆料的施工工艺，以期为实际操作提供科学、规范的指导。

二、施工前准备1. 材料准备：确认灌浆料符合设计要求和相关标准，检查其出厂日期、性能指标，并确保在有效期内使用。

2. 基础处理：清理设备基础表面，确保无油污、浮灰、松散颗粒等杂物，保证灌浆面坚实、干燥且无积水。

3. 施工工具准备：搅拌器、灌浆泵或手动灌浆工具、模板、振捣棒、抹刀等。

三、灌浆施工工艺1. 混合搅拌：按照灌浆料生产厂家提供的配比，准确称量并加入规定比例的水，使用搅拌器进行充分均匀搅拌，直至无结块且流动性良好。

一般搅拌时间不少于3分钟。

2. 灌浆施工：将搅拌好的灌浆料迅速倒入已准备好的设备基础或模板内，可借助灌浆泵或人工灌注，确保灌浆连续、均匀，避免产生气泡和空洞。

3. 充填密实与振捣：灌浆过程中应适时用振捣棒进行振捣，排除空气，使灌浆料充分填充到每个角落，达到密实度要求。

4. 表面处理：灌浆完毕后，可用刮尺或抹刀对灌浆层表面进行修整，使其平整光滑。

5. 养护：灌浆完成后，应按产品说明书要求进行养护，一般包括初期保湿养护和后期自然养护，确保灌浆料强度正常发展。

四、注意事项1. 灌浆料从加水搅拌开始应在规定时间内（通常不超过30分钟）用完，以防凝固失效。

2. 施工环境温度应符合灌浆料产品说明书中规定的施工温度范围。

3. 在灌浆料初凝后至完全硬化期间，不得对其施加外力或振动，以防影响最终强度和稳定性。

五、结语严格遵循灌浆料施工工艺是确保工程质量的关键，各施工单位应根据实际情况结合本篇指南，制定出更加详尽、科学的操作规程，从而确保灌浆施工的安全、高效和优质。

二次灌浆施工措施1.施工准备阶段：在进行二次灌浆施工前，首先要对原有结构进行检测和评估，确定灌浆区域和灌浆部位。

同时，需进行施工方案设计，包括灌浆料的种类和配比、灌浆施工工艺等。

2.表面处理：在进行二次灌浆之前，需对原有结构的表面进行处理。

常见的表面处理方法有清理、拆除、修补等。

清理工作包括清除泥沙、腐败的混凝土和松散物等，拆除是指拆除原有结构中松动、脱落的部分，修补是指修补裂缝和破损部分。

3.灌浆料准备：灌浆料是进行二次灌浆的关键材料。

灌浆料的种类有很多种，如水泥浆、水泥砂浆、聚合物浆料等。

根据具体情况选择适当的灌浆料，并根据施工要求进行配比和搅拌。

4.灌浆施工工艺：灌浆施工可以采用多种方法，如压力灌浆、浇注灌浆、注浆灌浆等。

具体选择灌浆方法要根据施工要求、材料特性和工程实际情况进行。

压力灌浆是指将灌浆料通过压力装置，将灌浆料喷射进混凝土裂缝中。

压力灌浆主要适用于狭缝较小、裂缝较细的情况。

浇注灌浆是指将预制灌浆料倒入预留的灌浆孔中，让其自流填充至裂缝中。

浇注灌浆适用于较大的裂缝和孔洞。

注浆灌浆是将灌浆液通过注浆器注射进预设孔中，充满整个裂缝。

注浆灌浆适用于砼裂缝的修复，将一定比例的聚氨酯预浆和固化剂混合后注射到要修复的砼内部5.后期保护：在二次灌浆施工结束后，需对灌浆区域进行后期保护措施。

常见的保护方法有覆盖保护、加固等。

覆盖保护是指在灌浆表面进行覆盖层保护，以防止灌浆材料过早失去水分或受到外界损害。

加固是指加固结构部位，保证灌浆后的结构强度和稳定性。

总结：二次灌浆施工是有效的混凝土结构修复方法，能够提高结构的力学性能和耐久性能。

在施工过程中，需要进行施工准备、表面处理、灌浆料准备、灌浆施工工艺和后期保护等措施。

通过科学的施工措施和方法，能够保证灌浆施工的质量和效果，延长结构的使用寿命。

二次灌浆注意事项
二次灌浆是一种常用于建筑工程中的技术，其作用是加固和修补混凝土结构。

在进行二次灌浆时，我们需要注意以下几点，以确保施工质量和安全。

施工前需要对施工现场进行全面的检查和准备工作。

确保施工区域的周围环境整洁，无杂物和障碍物。

同时，对待修补的混凝土结构进行详细的检测，了解其损坏程度和原因，制定合理的修复方案。

选择合适的灌浆材料和设备。

根据混凝土结构的具体情况和施工要求，选择适宜的灌浆材料，如环氧树脂灌浆材料、聚氨酯灌浆材料等。

同时，确保灌浆设备的质量和性能稳定，以保证施工过程的顺利进行。

在施工过程中，需要注意控制灌浆的速度和压力。

过快的灌浆速度和过高的灌浆压力可能导致混凝土结构的进一步损坏，甚至引发事故。

因此，施工人员需要根据具体情况，合理控制灌浆的速度和压力，确保灌浆材料能够充分渗透到混凝土结构的损坏部位。

施工人员还需要注意混合灌浆材料的比例和浆液的均匀性。

混合灌浆材料时，需要按照规定的比例进行混合，确保灌浆材料的质量和性能。

同时，在灌浆过程中，要保证浆液的均匀性，避免出现浆液分层或结块的情况。

在施工完成后，要对修复的混凝土结构进行检测和验收。

通过非破
坏性检测等手段，评估修复效果和施工质量，并对存在的问题进行及时修复和整改，以确保修复后的混凝土结构能够满足使用要求。

二次灌浆是一项复杂的施工工艺，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。

在施工过程中，我们需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量和安全。

只有这样，我们才能够为建筑工程提供稳固和可靠的支撑，确保其使用寿命和安全性。

钢柱柱脚底板下二次浇灌层灌注施工工艺研究摘要：随着国家钢材产能的过剩和国家去产能的要求，近几年新建的钢结构工程越来越多，国内钢结构的施工水平有了大幅度的提高，但在施工过程中仍存在一些急需解决的问题。

本文结合作者参与施工的某公交保养场工程实际情况，针对施工过程中钢柱柱脚底板下的二次浇灌层混凝土灌注不密实的问题展开研究。

关键词：关键词：钢柱；柱脚底板；二次灌浆层；灌注；施工工艺引言近几年国内的钢结构工程越来越多，钢结构的施工水平有了大幅度的提高。

但在施工过程中，钢柱柱脚底板下的二次浇灌层混凝土灌注不密实的问题一直没有得到很好的解决，本文通过某公交保养场工程的实际情况，针对这一问题从灌注材料的选用和施工工艺展开研究。

1项目资料某公交保养场工程包括一栋五层钢框架结构办公楼、一栋三层钢框架结构办公楼、一栋单层钢排架结构车间和一座钢网架结构加气站。

钢构件采用工厂加工现场安装方案，钢柱柱脚底板下设计采用C35微膨胀混凝土二次灌缝原设计要求，在钢柱安装完毕,标高、垂直度等调整好后，拧紧柱脚预埋螺栓，最后采用C35微膨胀混凝土二次灌缝。

按此施工，底板下的混凝土很难灌注密实，对底板和预埋螺栓的耐腐蚀和受力都会产生严重影响。

经与相关参见单位共同研究，变更原设计二次浇灌层采用混凝土浇筑的方案，采用水泥基灌浆料进行灌注施工的方案。

2二次浇灌层材料的选择经过市场考察，桥梁支座垫石采用的水泥基灌浆料能够满足柱脚底板二次灌缝的要求，可作为二次灌缝的材料。

水泥基灌浆料具有以下特点。

（1）自流性高、自密实性好。

加水搅拌后30min内浆体保留较好的流动度，无需机械振捣，重力灌浆，自流找平，不分层、无离析；不泌水，可填充灌缝部位全部空隙，满足二次灌浆的要求。

（2）早期和后期强度高。

市场上常见的灌浆料1天抗压强度≥25ＭPa，3天抗压强度≥35ＭPa，28天抗压强度≥45ＭPa，能够满足结构受力的要求。

（3）凝固后体积微膨胀，消除水泥硬化收缩现象，28d竖向膨胀率可达到0.02~0.1%，保证钢柱柱脚底板与基础之间紧密接触，可靠传递压力。

水泵基础二次灌浆做法水泵基础二次灌浆是指在水泵基础施工完成后，为了加固和加固基础的稳定性，进行的一种灌浆加固工艺。

下面我会从多个角度来介绍水泵基础二次灌浆的做法。

首先，水泵基础二次灌浆的做法包括以下几个步骤：1. 准备工作，清理基础表面的杂物和污垢，确保基础表面干净。

2. 灌浆材料准备，选择适合的灌浆材料，一般使用水泥浆或者特殊的灌浆材料。

3. 灌浆孔的设置，在水泵基础周围开孔，一般孔的直径和间距需要根据具体的工程要求来确定。

4. 灌浆施工，将灌浆材料按照一定比例调配好，然后通过泵送或者注浆的方式将灌浆材料注入到预设的孔洞中，直到填满孔洞并且达到设计要求的浇筰密实度。

5. 检查验收，灌浆完成后需要对灌浆的效果进行检查，确保灌浆材料填充均匀、密实，并且符合设计要求。

其次，水泵基础二次灌浆的做法需要注意以下几个关键点：1. 灌浆材料的选择，根据基础的具体情况和工程要求选择合适的灌浆材料，确保其具有良好的流动性和充填性。

2. 灌浆孔的设置，灌浆孔的设置需要均匀分布在基础周围，并且要考虑到孔洞的深度和密度，以及与基础的结合情况。

3. 施工工艺，在灌浆施工过程中需要控制好灌浆材料的流动速度和压力，确保灌浆材料能够充分填充孔洞并且达到设计要求的密实度。

4. 质量验收，灌浆完成后需要进行质量验收，包括对灌浆效果的检查和测试，确保灌浆质量符合设计要求。

最后，水泵基础二次灌浆的做法对于基础的加固和稳定起着至关重要的作用。

通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以确保灌浆效果达到设计要求，提高基础的承载能力和稳定性，从而保障水泵设备的正常运行和安全使用。

总的来说，水泵基础二次灌浆的做法需要在施工前做好准备工作，选择合适的灌浆材料，严格控制施工工艺，并且进行质量验收，以确保灌浆效果符合设计要求，从而达到加固和稳定基础的目的。

设备基础验收灌浆施工工艺标准1.主题内容与适用范围本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆（含地脚螺栓、垫铁）的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。

本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。

2.引用标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-833.施工程序施工准备→基础验收→基础处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆3.1.施工准备3.1.1.设备、材料要求地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范，设计或设备技术文件的要求。

3.1.2.主要工器具3.1.2.1.安装工具：斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等；3.1.2.2.检验器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等；3.1.3.作业条件3.1.3.1.基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。

3.1.3.2.施工图纸、技术资料齐全。

3.1.3.3.基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料3.1.3.4.基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，基础上的沉降观测水准点已作出。

3.1.3.5.设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已清除干净3.1.3.6.需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录3.2.基础验收3.2.1基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行。

3.2.2.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3.2.3.按设计图纸、有关技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表（表1）的规定：3.2.4.对于有设计地脚螺栓定位模板的基础，模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。

表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）1 基础坐标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面的标高－203 基础上平面外形尺寸凸面上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20+204 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105 垂直度每米5全长106 预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±27 预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米108 预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米 5水平度（带螺纹孔的锚板）每米 23.3.基础处理3.3.1.基础尺寸和位置偏差有超差不符合要求的，由基础施工单位进行返修。

2．边长大于400mm，厚度在20mm以上，镶贴高度超过1m时，采用灌浆工艺。

2.1钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。

钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位（孔中心）距石板背面以8mm为宜。

如板材宽度较大时，可增加孔数。

钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

板的固定采用防锈金属丝绑扎。

大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4∽5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜），将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网（φ6钢筋）固定。

2.2放绑扎丝：将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝）剪成长200mm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。

2.3绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。

如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上70～80mm且比石板上口低20～30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。

2.4试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。

2.5弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。