箱梁检查表

基 本 验收签字认可后，方可进行下一道工序。3、钢梁（梁段）制作前必须进行焊接工艺评定试验，评定结果应符合技术规范的要求并经监理工程师签字认可，并制订实施性焊接施工
要求
工艺。施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。4、同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。5、高强螺栓连接摩擦面的抗 滑移系数应进行检验，检验结果须符合设计要求。6、钢梁梁段必须进行试组装，并按设计和有关技术规范要求进行验收。工地安装施工人员应参加试组装及验收。验收合格后填
公路
钢箱梁段制作检查记录表
施工单位：
监理单位：
编 号：
里程桩号：
工程部位：
分项工程名称：
所属分部工程名称：
1、钢梁（梁段）采用的钢材和焊接材料的品种、规格、化学成分及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明，并经制作厂家和监理工程师复
检合格后方可使用。2、钢梁（梁段）元件、临时吊点和养护车轨道吊点等的加工尺寸和钢梁（梁段）预拼装精度应符合设计和有关技术规范的要求，并经监理工程师分阶段检查
焊缝尺寸
探伤
1 +3，-1
2
符合设计要 求
钢尺：每段检查
钢尺：检查各对接断面 钢尺、水平仪；检查各对接断
面 量规：检查全部 超声：检查全部 射线：按设 计规定，设计未规定时按10﹪
抽查
监理工程师意见：
检测负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
发梁段产品合格证，方可出厂安装。7、钢梁（梁段）元件和钢梁（梁段）的存放，应防止变形、碰撞损伤和损坏漆面，不得采用变形元件。8、排水设施、灯座、护栏、路缘石
、栏杆柱预埋件和剪力键等均应按设计图纸安装完成，无遗漏且位置准确。

跨度 L(mm)
±(5+0.15L) 见桥梁记录表 89
全站仪或钢尺：测两支座中心距 离
全长(mm)
±15
见桥梁记录表 89
全站仪或钢尺：中心线处
腹板中心距(mm)
±3
见桥梁记录表 89
尺量：检查两腹板中心距
盖板宽度(mm)
±4
见桥梁记录表 90
尺量：检查两端断面
横断面对角线差(mm)
4
见桥梁记录表 90
尺量：检查两端断面
旁弯(mm)
3+0.1L
见桥梁记录表 90
拉线用尺量：检查跨中
拱度(mm)
+10，－5 见桥梁记录表 90
拉线用尺量：检查跨中
腹板平面度(mm)
＜s/250，且≤8 见桥梁记录表 90
平尺或拉线：检查跨中
扭曲(mm)
每米≤1，且每 见桥梁记录表 91
段≤10
置于平台，四角中有三角接触平 台，用尺量另一角与平台间隙
接施工工艺。施焊人员都具有相应的焊接资格证和上岗证。4、同一部位的焊缝无返。5、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系 要
数都进行了检验，检验结果均符合设计要求。6、钢箱梁梁段均进行了试组装，且按设计和有关技术规范的要求进行了验 求
收。工地安装施工人员也参加了试组装及验收。验收合格后填发梁段产品合格证。7、钢箱梁(梁段)元件和钢箱梁(梁段)
厂质量合格证明，并经制作厂家和监理工程师复检合格。2、钢箱梁(梁段)元件、临时吊点和养护车轨道吊点等的加工尺
基 寸和钢箱梁(梁段)预拼装精度均符合设计和有关技术规范的要求，均由监理工程师分阶段检查验收签字认可。3、钢箱梁(梁 本 段)的制作前都进行了焊接工艺评定试验，评定结果均符合技术规范的要求并经监理工程师签字认可，并制定了实施性焊

设备操作员及施工人员的配置，专职设备安全管理人员设置，人员培训上岗证、特殊工种操作证书，领 导带班作业，主要操作人员的体检制度，人员交接班制度，专人指挥、分工明确、口令复诵、信号一致 架桥队、安质部 等，安全防护及劳保品用具。
提运架设备
定期对提运架设备进行检查，重要部位（如轮、吊杆、吊钩等）进行探伤检查。设备发生故障应由专业 人员维修处理。
架桥机过孔前应进行一次全面检查，确保各部件处于完好状态。纵移过孔作业、曲线架梁架桥机横移 时，两台起重小车应退回到机臂尾部。
应采取中性点直接接地的380/220V三相五线制低压电力系统，并必须符合：采用TN－S 接地、接零保护
13 用电 电压系统 系统；采用三级配电系统，采用两级漏电保护；用电设备数量在5台及以上或容量在50KW及以上时，应
道路（轨道）应经常检查维护。
5
提梁 移梁
移梁前，应对提梁机进行检查调试，确保设备运转正常，并清除起重工作范围内和走行限界内的障碍物 。
起吊前应检查吊具连接是否可靠，调整各个吊杆，使其力均匀后方可起吊。
架桥队 架桥队
起吊时应在顶板下缘吊孔处垫以钢垫板，垫板应与梁顶板底密贴。升降系统提升箱梁应缓慢、匀速进行 。梁体吊离台座10-15cm后，提梁机应停止制动，检查吊杆螺栓是否紧固，起升制动是否可靠，确认良 提梁机移梁 好后方可继续作业。
安装现场
运架设备安装场地应平整、坚实，四周无影响拼装、拆除的障碍物。拼装场地四周挂设警示牌，闲杂人 员不得入内。临时支墩及其基础应经设计检算，确保其安全、稳定。
架桥队、安质部 架桥队
工程部、安质部
运架 规定
调试验收 架桥机现场完成安装后，自检合格后，经当地主管部门验收合格后方可投入使用。
架桥队、物机部、 安质部

支
架 检
高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。（J 符合
3.12.25 GJ 231：9.0.8 ）
不符合ห้องสมุดไป่ตู้
查
每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关
3.12.26
箱直接控制 2 台及 2 台以上用电设备（含插座）。（JGJ46：8. 1.3）
符合 不符合
配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常
2、针对不符合项中（填序号） 3、针对不符合项中（填序号） 4、针对 （填写停工范围） ，停工整改。 5、整改情况于 日内，书面反馈至检查单位。 6、其他
%。 ，限期
，立即整改。 日内整改。
检查单位：
受检单位：
检查人员：
受检人员：
检查日期：
签收日期：
可燃材料及易燃易爆危险品应分类存放。存放区的消防器材 符合
3.12.12 配置合理，并设置严禁烟火标志。（省指南：3.6.2.4-1）
不符合
气瓶应远离火源，与火源的距离不应小于 10m，并应采取避 符合
3.12.13 免高温和防止曝晒的措施。（GB50720：6.3.3-2-3)
不符合
电工、焊工与热切割作业人员应按照有关规定经专业机构培 符合
临
时 用
不带电的金属底座、外壳等必须通过 PE 线端子板与 PE 线 符合 3.12.27 做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线 不符合
电
做电气连接。（JGJ46：8.1.13）
配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设
3.12.28
在存在瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质的场所。（JTG F9 0：4.4.8-4）

4
照明设施是否齐全，良好。
安全保护装置（如安全阀、熔断器、警报器）及安全指示装置
5
（如水位表、压力表等）的，都必须定期按规定进行检查、调
安全装置
校，发现有指示不准、动作不灵等异常情况时，严禁继续使用。
6
接地、绝缘、短路、失压、零位、电源断错相等电气保护装置。
7
检查栏杆、梯子、吊栏、起落架等有无损伤、脱落等情况。
900t箱梁运梁车专项安全检查记录表
设备管理号码：
设备名称：
检查日期： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
设备操作人员 岗前安全培训累计不少于24小时，且培训记录齐全。
2 设备主结构件检查 主要受力结构件的连接。主要零部件的联接螺栓是否松动。
3
机电设备
检查内燃机、发电机、配电箱、电气联接线、液压缸及油管路有 无损坏或运转不良等情况。
13
走行和制动等部位 检查电气线路是否有搭铁、接头是否有松动现象，喇叭、转向灯
的检查
、制动灯及各仪表工作是否正常。
14
检查驱动桥、转向桥与车架连接的可靠性；检查车架有无变形， 变形是否超过规定值。
15
检查各焊缝处的牢靠性、有无裂缝。
16
检查动力油缸、横拉杆等各处连接处是否紧固可靠。
备注：如无此项检查内容员：
8 安全防护及其它附 现场安全警示标识。
属设备
9
必须按照实际需要配齐必要的机具设备。如：工具车、发电机、 电焊机、千斤顶、链条滑车、千斤绳等。
10
检查油、水管管路各附件有无渗漏现象，所有软管有无损坏现象 以及各液压系统的密封性及工作可靠性。
11

1
实测值或实测偏差值 2 3 4 5 6 7 8 9 10
检合查格结率果 (%)
2 3
梁段桥面板四角高差（mm） 风嘴直线度偏差（mm）
L
4 /2000,且≤
6
水准仪：检查4角 拉线、尺量：检查各风嘴边
缘
端
宽 度（mm）
±4
实
4△
口 尺
中心高（mm） 边 高（mm）
测
寸 横断面对角线差（mm）
项 目
公路
钢箱梁段制作检查记录表
施工单位：
监理单位：
编 号：
里程桩号：
工程部位：
分项工程名称：
所属分部工程名称：
1、钢梁（梁段）采用的钢材和焊接材料的品种、规格、化学成分及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明，并经制作厂家和监理工程师复
检合格后方可使用。2、钢梁（梁段）元件、临时吊点和养护车轨道吊点等的加工尺寸和钢梁（梁段）预拼装精度应符合设计和有关技术规范的要求，并经监理工程师分阶段检查
基 本 验收签字认可后，方可进行下一道工序。3、钢梁（梁段）制作前必须进行焊接工艺评定试验，评定结果应符合技术规范的要求并经监理工程师签字认可，并制订实施性焊接施工
要求
工艺。施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。4、同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。5、高强螺栓连接摩擦面的抗 滑移系数应进行检验，检验结果须符合设计要求。6、钢梁梁段必须进行试组装，并按设计和有关技术规范要求进行验收。工地安装施工人员应参加试组装及验收。验收合格后填
5
锚 锚点坐标（mm）
箱 梁
斜纵拉桥索向轴中线心角线度偏（差°）

公路
桥梁总体检查记录表
施工单位：
监理单位：
编 号：
里程桩号：
工程部位：
分项工程名称：
所属分部工程名称：
基本 要求
1、钢箱梁架设时采用的高强螺栓、焊接材料的品种、规格、化学成分及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求。2、在工厂制作的斜 拉索成品必须有经监理工程师签认的产品质量合格证，方可在工地使用。3、钢箱梁段必须验收合格后方能在工地拼装。4、工地安装焊缝必 须事先进行焊接工艺评定试验，施焊必须按监理工程师批准的焊接工艺方案进行。施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。5、同一 部位的焊缝返修不能超过二次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。6、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应对随梁发送的 试板进行检验，检验结果须符合设计要求。7、千斤顶和油表等斜拉索张拉工具，以及高强螺栓测力扳手必须事先经过检查和标定。8、施工 过程中必须对索力、高程及塔柱变形进行观测，并记录现场的温度。当索力和标高超过设计允许偏差时，必须按施工控制的要求进行调整。
目
焊缝尺寸
量规：检查全部
5△
连 接
焊缝探伤
符合设计要求 超声：检查全部；射线：按 设计规定，设计未规定时按
10﹪抽查
高强螺栓扭矩
±10﹪
测力扳手：检查5﹪，且不少 于2个
检查意见：
监理工程师意见：
检测负责人： 复核：
检测：
年
月
日
记录：
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位（mm）
10
经纬仪：每段检查2点
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4

2、焊缝均应平滑，无裂纹、未溶合、夹
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法
1
钢箱梁内外表面缺陷
无缺陷
目测：检查钢箱梁内外表 面有无凹陷、划痕、焊疤 检查 、电弧擦伤等缺陷，边缘 格率 有无毛刺。
2
焊缝缺陷
焊缝均匀平滑，无外 观缺陷
目测：检查焊缝有无裂纹 、未溶合、夹渣、未填满 弧坑、焊瘤等外观缺陷。
检查 格率
不合格记录
外观缺陷扣分 扣分标准
处，合格 %。
处，不合格
处，合 0.5分/处
处，合格 %。
处，不合格
处，合 0.5分/处
扣分
扣分合计
分
分 分
检查人：
质检负责人：
现场监理：
专业监理：
承包单位： 监理单位：
工程名称
高速公路工程项目
钢箱梁段制作外观鉴定检查记录表
合同号：
ห้องสมุดไป่ตู้
编 号： 外观记录表8.11.14
施工日期
年月日
桩号及工程部位
检验日期
年月日
基本 要求
1、钢箱梁内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷，边缘应无毛刺。不符合要求时，每处减0.5~1分，并应修整。 渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷，预焊件的装焊符合设计要求。发现不合格时，每处减0.5~2分，并须处理。

运梁线路
运梁前，应派专人负责对运梁车经过的道路和已架桥梁进行检查，确定运输线路上无障碍物，用白线划出运梁通道上的中心线及边线，运梁车必须严格按照规定路线行驶。
运梁路面遇有冰雪或路面湿滑时，应采取防滑措施。
运梁车运梁走行速度
运梁车重载运行时应匀速前进，严禁突然加速或急刹车，走行速度必须严格控制5km∕h以内。运梁车通过曲线、坡道地段，运行速度应控制在3km/h以内。
架桥机在高压输电线路下作业时，安全距离不能达到国家有关规定要求的，应编制专项施工方案，并按规定对架桥机和施工人员采取防护措施，架桥机应按规定进行接地。
架桥机检查
架桥机每日作业前，应对卷扬机、吊点、吊具、钢丝绳及绳卡等部位进行检查，发现问题及时处理。
每架2孔梁后，应对吊梁小车上所有紧固件及连接件等部位进行检查。每架梁约100孔后，应对架桥机主梁结构件连接螺栓、支腿、横梁等部位的连接螺栓及轴销进行检查。
运梁过程指挥
运梁时应设专人在运梁车前方引导和观察路面情况，发现异常，立即停车。
喂梁
运梁车接近架桥机时应一度停车，检查净空、侧面间隙等能否满足安全运行要求。通过架桥机支腿时，行车速度应严格控制在3m/min以内。禁止运梁车碰撞架桥机的任何部位。
停车对位
运梁车停车对位后应做好以下工作：
1 打好止轮器。
2 支撑好运梁车前后支腿，连接好运梁车与架桥机的电源接口。
运梁车重载在已架好的梁上通过时，应通过检算确认。
10ห้องสมุดไป่ตู้
作业人员
运、架梁作业人员应符合下列规定：
1 架桥机、运梁车司操人员应经过技能培训，同时应取得相关部门颁发的操作证件持证上岗。
2 所有运、架梁作业人员均应经过安全培训，熟悉运、架梁工艺过程。

项次 1 2
检查项目 钢箱梁内外表面
焊缝缺陷
规定值或允许偏差值
检查方法
无缺陷
焊缝均匀平滑，无外 观缺陷
目测：检查钢箱梁内外表 面有无凹陷、划痕、焊疤 检查 、电弧擦伤等缺陷，外露 格率 边缘有无毛刺。
目测：检查焊缝有无裂纹 、未溶合、夹渣、未填满 弧坑、焊瘤等外观缺陷。
检查 格率
不合格记录
外观缺陷扣分 扣分标准
处，合格 %。
处，不合格
处，合 Байду номын сангаас.5分/点
处，合格 %。
处，不合格
处，合 0.5分/处
扣分
扣分合计
分
分 分
检查人：
质检负责人：
现场监理：
专业监理：
承包单位： 监理单位：
工程名称
高速公路工程项目
钢箱梁段制作外观鉴定检查记录表
合同号：
编 号： 外观记录表8.10.5
施工日期
年月日
桩号及工程部位
检验日期
年月日
基本 要求
1、钢箱梁内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷，外露边缘应无毛刺。不符合要求时，每处减0.5~1分，并应修整。2、焊缝均应平滑，无裂纹、未溶合 、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷，预焊件的装焊符合设计要求。发现不合格时，每处减0.5~2分，并须处理。

检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合格率(%)
实9
测 10 项
11
目
12△
扭曲(mm) 对接错边(mm) 焊缝尺寸(mm)
焊缝探伤
每米≤1，且每段≤ 置于平台，四角中有三角接触平台，
10
用尺量另一角与平台间隙
≤2
钢尺：测各对接断面
施工单位：
里程桩号：
工程部位：
分项工程：
分部工程：
基本 要求
项 次
□1.钢梁或梁段的杆件、零件、临时吊点和养护车轨道吊点的加工尺寸及组装精度满足设计要求并符合有关技术规范的规定, 分阶段检査验收合格后方可进行下一道工序。 □2.钢梁或梁段制作前已进行焊接工艺评定, 评定结果符合相关技术规范的规定,并已制定实施性焊接施工工艺。 □3.同一部位的焊缝未存在返修。 □4.高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数进行检验, 检验结果满足设计要求。且摩擦面保持干燥、 整洁, 安装出现间隙时的处理符合相关技术规范的规定。 □5.钢梁梁段进行预拼装, 并按设计要求和有关技术规范的规定进行验收。 □6.钢梁或梁段及其零件的移动、存放未出现不允许的变形、碰撞损伤和漆面损坏,未使用变形零件。 □7.排水设施、灯座、护栏、路缘石、栏杆柱预埋件和剪力键等均按设计文件安装完成, 无遗漏且位置准确。
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合格率(%)
h ≤2m
1△ 梁高(mm)
h ＞2m 实
2
跨度(mm)
测
3

承包单位： 监理单位：
工程名称
高速公路工程项目
钢箱梁制作外观鉴定检查记录表
合同号：
编 号： 外观记录表8.9.1-3
施工日期
年月日
桩号及工程部位
检验日期
年月日
基本 要求
1、钢箱梁内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷，外露边缘应无毛刺。不符合要求时，每处减0.5~1分，并应修整。2、焊缝均应平滑，无裂纹、未溶合 、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷，预焊件的装焊符合设计要求。发现不合格时，每处减0.5~2分，并须处理。
项次 1 2
检查项目 钢箱梁内外表面
焊缝缺陷
规定值或允许偏差值
检查方法
无缺陷
焊缝均匀平滑，无外 观缺陷
目测：检查钢箱梁内外表 面有无凹陷、划痕、焊疤 检查 、电弧擦伤等缺陷，外露 格率 边缘有无毛刺。
目测：检查焊缝有无裂纹 、未溶合、夹渣、未填满 弧坑、焊瘤等外观缺陷。
检查 格率
不合格记录
Hale Waihona Puke 外观缺陷扣分 扣分标准处，合格 %。
处，不合格
处，合 0.5分/点
处，合格 %。
处，不合格
处，合 0.5分/处
扣分
扣分合计
分
分 分
检查人：
质检负责人：
现场监理：
专业监理：

项次
检查项目
1
混凝土强度（Mpa）
规定值或允许偏差 在合格标准内
检查方法和频率 按附录2
3
4
5
6
78
9 10
合格 率（%）
2 实 测 项 目
净高、宽 （mm）
3
顶板厚 （mm）
高度 宽度 明涵 暗涵
4
侧墙和底板厚（mm）
5
平整度（mm）
检查意见： 检测负责人：
检测：
+5，-10 ±30
尺量：测3个断面
+10,0 ≥设计值 ≥设计值
≤8
尺量：测5处 尺量：各墙、板测5处 2m直尺：每侧面每10m测2处，每处测竖直及水平2个方向
记录：
监理意见： 复核：
年
月
日
施工单位： 里程桩号：
工程部位：
公路
D9.7.2 箱梁浇筑检查记录表
监理单位： 分项工程名称：
编 号： 所属分部工程名称：
基本要求
1、支架和模板的强度、刚度、稳定性应符合施工技术规范的规定。2、预计的支架变形及支承的下沉量应满足施工后梁体设计高程的要求，需要消除支承不均匀沉降、非弹性变形的支架应进行预压。 3、预埋件的设置和固定应满足设计要求并符合施工技术规范的规定。

钢箱梁安装质量检验记录表
产品名称：简阳市北门桥路人行桥工程钢箱梁编号：30m梁A-B联
部件名称：钢箱梁（30m梁)数量：1
序号
检验项目
技术要求（mm）
检测结果
结论
1
跨度
25785±8
25787 25784 25788
合格
2
全长
25785±15
25789 25782 25782
合格
3
钢箱梁旁弯度
≤5
3 4 2
序号
检验项目
技术要求(mm）
检测结果
结论
1
跨度
33290±8
33295 33286 33294
合格
2
全长
33290±15
33295 33298 33296
合格
3
钢箱梁旁弯度
≤5
3 4 5
合格
4
拱度
＋10，—3
4 3 8
合格
5
腹板平面度
≤4
3 3 2
合格
6
扭曲
≤10
6 9 7
合格
7
翼缘倾斜度
±1.5
0。5 1。0 0.5
合格
3
钢箱梁旁弯度
≤5
3 3 4
合格
4
拱度
＋10，-3
8 4 8
合格
5
腹板平面度
≤4
3 3 2
合格
6
扭曲
≤10
8 9 6
合格
7
翼缘倾斜度
±1.5
0。5 1。0 0。5
合格
备注：
项目(技术）负责人：
年月日
质检员：
年月日