1121(1)工作面瓦斯综合治理设计

综放工作面瓦斯综合治理技术1工作面概况1221（3）综放工作面为张集煤矿首采工作面，该面位于矿井中央区西翼西一采区南翼，工作面走向长1070m，倾斜长132.5m；所回采的煤层层位稳定，倾角为8°左右，煤层平均厚度为4.5m，煤层为高瓦斯煤层，回采期间相对瓦斯涌出量平均为10.22m3/t，绝对瓦斯涌出量平均为14.74m3/min，煤尘具有爆炸危险性，煤层有自然发火危险，发火期3～6个月；，采用“U”型通风方式进行回采。

2工作面瓦斯涌出特点1221（3）综放工作面机割煤厚为2.2m，放煤高度为割煤高度的近1倍。

由于采高大、产量高且采空区存在一定的丢煤，在生产过程中，瓦斯涌出有以下特点：（1）上隅角瓦斯偏高。

和普通“U”型通风方式采煤面一样，工作面后方存在着一定的漏风，通过测定工作面风量，可看出其工作面中部风量只为回风巷风量的60%～80%，说明漏风量是很大的。

工作面煤壁的瓦斯受风流紊动作用很快地被新鲜风流所冲淡和稀释，而顶部煤体的一部分瓦斯（一部分释放到工作面）涌入到采空区与遗煤及邻近层围岩的瓦斯一起积存于后方采空区中，采空区瓦斯通过层流状态的风速较小的漏风风流运移而积聚在工作面漏风集中出口处（上隅角一带），造成上隅角处瓦斯浓度偏高，容易造成瓦斯超限，给安全生产带来隐患。

（2）采空区瓦斯涌出量较大。

通过对工作面瓦斯涌出测定和分析，可以认为，工作面的瓦斯来源有三个：开采层、邻近层和采空区遗煤。

由于生产过程中邻近层和遗煤瓦斯均是通过采空区涌向工作面的，因此，可以粗略地将工作面的瓦斯涌出来源分为两个：开采层和采空区。

根据1221（3）综放面老顶初次垮落前（xx年10月上旬～下旬）的瓦斯涌出量实测资料和老顶初次垮落后6个月（xx年11月～xx年4月）的瓦斯涌出量实测资料计算得：开采层瓦斯涌出量为6.89m3/min，占工作面瓦斯涌出总量的51%。

采空区瓦斯（邻近层和采空区遗煤）涌出量为6.62m3/min，占工作面瓦斯涌出总量的49%。

综放工作面瓦斯综合治理技术模版综放工作面瓦斯综合治理是指对矿井综采工作面产生的瓦斯进行综合治理，以保证矿井瓦斯的安全排放和利用。

本文将介绍综放工作面瓦斯综合治理的技术模版，并详细介绍其中的关键技术和方法。

一、综合治理目标综放工作面瓦斯综合治理的目标是通过采取一系列措施，实现对工作面瓦斯的高效治理和利用，保证矿井瓦斯的安全排放，最大限度地减少瓦斯爆炸事故的发生。

二、综合治理技术模版及关键技术1. 瓦斯抽采技术瓦斯抽采是综放工作面瓦斯综合治理的关键技术之一。

通过在工作面实施瓦斯抽采，可以有效降低瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和瓦斯爆炸的风险。

常用的瓦斯抽采技术包括集中抽采、均化抽采、层面抽采等。

其中，层面抽采是一种比较常用的技术，通过在工作面钻孔并布置抽采管网，将工作面瓦斯抽至地面进行处理。

2. 瓦斯治理技术瓦斯治理是指对抽采上来的瓦斯进行处理，以保证瓦斯的安全排放。

常用的瓦斯治理技术包括燃烧处理、利用瓦斯发电等。

燃烧处理是一种简单有效的瓦斯治理方法，可以将瓦斯燃烧成二氧化碳和水蒸气，减少对环境的影响。

利用瓦斯发电是一种可持续利用瓦斯资源的方法，可以将瓦斯转化为电能，供矿井和周边地区使用。

3. 瓦斯监测技术瓦斯监测是综放工作面瓦斯综合治理的重要环节，可以实时监测瓦斯浓度和流量，及时发现瓦斯积聚和泄漏等异常情况，采取措施避免事故的发生。

常用的瓦斯监测技术包括瓦斯传感器监测、瓦斯抽采流量监测等。

瓦斯传感器监测可以实时监测瓦斯浓度，一旦超过设定的安全范围，即可发出警报并采取应急处理措施。

瓦斯抽采流量监测可以实时监测矿井各个抽采点的抽采效果，为瓦斯治理提供参考依据。

4. 瓦斯扩散模拟技术瓦斯扩散模拟是指利用计算机模拟的方法，预测瓦斯在矿井中的扩散规律，为瓦斯治理提供科学依据。

通过对不同参数条件下瓦斯扩散规律的模拟分析，可以优化矿井通风系统的设计，预测矿井瓦斯积聚和泄漏的位置，为瓦斯治理提供技术支持。

三、综合治理方法1. 加强通风管理通风是综放工作面瓦斯治理的基础，合理的通风系统可以有效地控制瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和瓦斯爆炸的风险。

综放工作面瓦斯综合治理技术范本瓦斯是井下矿井中最常见的危险因素之一，对矿工的生命安全产生严重威胁。

为了确保矿井的安全生产，进行综放工作面瓦斯综合治理是至关重要的。

本文将介绍一种典型的综放工作面瓦斯综合治理技术范本。

一、瓦斯抽放技术瓦斯抽放是综放工作面瓦斯控制的一项重要技术。

通过抽取瓦斯，降低工作面瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。

1. 瓦斯抽放钻孔的布置根据矿井特点和瓦斯分布规律，合理布置瓦斯抽放钻孔。

通常将抽放钻孔布置在采煤工作面瓦斯涌出量大、瓦斯含量高的位置，以最大限度地抽取瓦斯。

2. 瓦斯抽放钻孔的参数设计设计瓦斯抽放钻孔的参数，包括孔径、孔深、孔距等。

这些参数要根据矿井的瓦斯涌出规律和工作面的布置情况进行合理确定，以提高瓦斯抽放效果。

3. 瓦斯抽放钻孔的抽放方式瓦斯抽放钻孔可以采用被动式抽放、活动式抽放和强制式抽放等方式。

不同的抽放方式具有不同的适用范围和效果，可以根据具体情况选择合适的抽放方式。

二、瓦斯抑制技术瓦斯抑制是通过在综放工作面采取措施，减少瓦斯涌出和积聚，降低瓦斯浓度的一种技术。

下面介绍几种常用的瓦斯抑制技术。

1. 结构性抑制采取结构性措施，如加强煤体固化、增加覆岩厚度等，减少瓦斯的涌出和积聚。

此外，合理设计工作面通风系统，改善通风条件，也能达到一定的瓦斯抑制效果。

2. 化学抑制利用化学方法降低瓦斯涌出和积聚。

可以通过注入适量的化学剂，改变煤体的物理和化学性质，减少瓦斯的析出。

常用的化学剂有煤化学剂和阻燃剂等。

3. 泡沫抑制利用泡沫剂产生泡沫，形成泡沫层遮盖煤层，阻止瓦斯的涌出和积聚。

泡沫剂具有良好的覆盖性和附着性，可以有效减少瓦斯逸出。

三、检测监控技术综放工作面瓦斯综合治理还需要进行瓦斯监测和预警，及时发现和处理瓦斯异常情况。

1. 瓦斯检测点布置在工作面和通风系统中合理布置瓦斯检测点，每个监测点应能覆盖一定范围，以确保瓦斯漏风不被遗漏。

2. 瓦斯检测仪器的选择选择适用的瓦斯检测仪器，常见的有瓦斯浓度检测仪、温湿度检测仪、风速检测仪等。

2024年高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治1概况寺河矿属于高瓦斯矿井，当巷道掘进进入煤层或其它地质构造繁杂的地段，瓦斯涌出量突然增大，随着巷道向前不断掘进，其工作面及回风风流中的瓦斯浓度也在增加，为保证巷道施工的顺利进行，必须降低工作面及其回风风流中的瓦斯浓度。

在不影响工程进度和尽量减少投资的情况下，采用了在工作面增大供风量，在回风段瓦斯涌出量大的地方来抽放瓦斯，降低回风的瓦斯浓度。

这种方法在实践中取得了良好的效果，为降低巷道的瓦斯浓度开辟了一条新途径。

2工程及地质情况东胶巷道较长，巷道断面只有12.5m2，与东轨道运输大巷平行施工，在施工时，从巷道的两端进行相向贯通。

根据瓦斯涌出情况，为满足通风和运输要求，间隔一定距离与东轨巷施工一横贯，原设计巷道沿3#煤层底板施工，但在由东向西的实际施工过程中，煤层倾角变化较大，并有反坡现象，巷道向西施工560m后，进入全岩施工；当施工到1020m时，（即到了15#横贯）巷道又进入了3#煤层，此时，正处在背斜间的鞍部位置，由于受地压的影响，巷道围岩破碎，瓦斯涌出增加；当巷道又向前掘进了80m，在正常施工时，巷道工作面及回风段的瓦斯绝对涌出量达13m3/min，其中工作面瓦斯绝对流出量达8m3/min。

现寺河矿东盘区施工又分东、西两翼，其风量分配基本相等，利用矿主要通风机对井下进行通风，其最大风量可达xx0m3/min。

3瓦斯治理措施由于工作面及回风段的瓦斯涌出量大，3#煤层的透气性较好，瓦斯在自然状态下其释放时间较长，为保证在与其治理过程中，不影响巷道的正常施工，采用局部通风机通风，加速巷道成巷与瓦斯抽放综合治理的措施。

3.1工作面的瓦斯治理由于巷道工作面绝对瓦斯涌出量达8m3/min，为保证工作面能正常生产，其瓦斯浓度不得超过1%，因此巷道风量为：Q=8÷1%×1.7=1360m3/min选用2台2×30kW局部通风机和2台28kW局部通风机配直径800mm的风筒对工作面进行通风，其总供风量可达1500m3/min。

瓦斯综合治理工作体系建设实施方案瓦斯综合治理工作体系建设实施方案为继续推进天池公司“十二五”期间矿井瓦斯综合治理体系建设，进一步落实瓦斯防治工作措施，切实提升天池公司瓦斯防治工作水平，有效防范和坚决遏制重特大瓦斯事故的发生，促进天池公司安全生产稳定发展，根据《国家煤矿安监局办公室关于进一步健全煤矿瓦斯综合治理体系建设工作机制的通知》(煤安监司办【2012】11号)和关于印发《“十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案》的通知(安检总煤装【2011】42号)等文件要求，特制订2012年天池公司瓦斯综合治理工作体系建设实施方案。

一、指导思想和工作目标(一)指导思想坚持科学发展观为指导，认真贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发【2010】23号)、《国务院安委会办公室关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知》(安委办【2009】2号)、关于印发《“十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案》的通知(安检总煤装【2011】42号)和《国家煤矿安监局办公室关于进一步健全煤矿瓦斯综合治理体系建设工作机制的通知》(煤安监司办【2012】11号)等文件精神，通过深入开展瓦斯综合治理工作体系建设，进一步强化瓦斯综合治理措施落实，切实做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，确保天池公司实现2012年安全生产年，为实现天池公司“十二五”规划安全生产打下坚实基础。

(二)工作目标2012年底，天池公司要达到煤矿瓦斯综合治理工作体系建设基本要求，全矿井实现瓦斯防治安全生产，实现抽、采、掘平衡，全年瓦斯“0超限”的目标。

二、工作步骤(一)制定计划(2012年6月底前)根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《抽采达标暂行规定》及相关规定，制定天池公司2012年瓦斯防治计划、防突计划、抽采计划，完善相关制度、规定，结合煤矿瓦斯综合治理体系建设的基本要求，根据天池公司实际建立健全的基本要求、评估标准和办法等。

采煤工作面瓦斯综合治理设计基本规定采煤工作面瓦斯综合治理设计基本规定采煤工作面瓦斯综合治理设计第一条总则瓦斯绝对涌出量大于5m3/min、或者用通风方法解决瓦斯问题不合理的采煤工作面，必须编制瓦斯综合治理设计。

第二条采煤工作面瓦斯抽采率规定第三条采煤工作面概况(一)采煤工作面参数采煤面上、下顺槽标高，始采、收作位置，采煤面走向长度、工作面长度、煤层厚度、采厚、煤层倾角，可采储量。

(二)邻近采掘状况本煤层周边采掘活动现状，邻近煤层采掘活动现状。

(三)生产安排采面投产、收作日期，采煤工艺及预计日产量。

第四条采煤工作面瓦斯涌出量预计(一)瓦斯参数地质勘探和本块段或相邻块段实测的瓦斯参数，包括测定点标高，煤层原始瓦斯含量，瓦斯压力，吸附常数等;本煤层邻近已采块段的瓦斯涌出量，涌出量梯度，涌含比。

(二)瓦斯涌出量预测分析瓦斯来源，预测方法有模拟法和分源预测法，一般要求采用分源预测法，瓦斯涌出量预测具体方法见附件一。

(三)预测结果相对瓦斯涌出量，绝对瓦斯涌出量。

第五条瓦斯综合治理设计(一)类似块段情况本矿本煤层邻近已采典型类似块段的瓦斯治理情况。

(二)瓦斯治理方法选择根据预测的采煤工作面相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量，并结合矿井瓦斯治理实际效果，选择相适应的瓦斯治理方法。

工作面瓦斯涌出量大且现场具备条件的，选择Y型通风治理瓦斯。

工作面瓦斯绝对涌出量Q10m3/min的，采用顶板走向钻孔抽采。

工作面瓦斯绝对涌出量Q为：10～20m3/min的，采用顶板走向钻孔为主，倾向钻孔、上隅角埋管等为辅的综合抽采措施。

工作面瓦斯绝对涌出量Q为：20～50m3/min的，采用以高抽巷、底抽巷(穿层钻孔)、上下顺槽倾向穿层钻孔、顺层钻孔等为主，上隅角埋管为辅的综合抽采措施。

工作面瓦斯绝对涌出量Q50m3/min的，除采用以上抽采技术措施外，还应考虑采用地面钻孔进行抽采。

(三)通风设计通风方式(Y型通风必须明确充填工艺、材料，钻孔布置参数等)，巷道断面，风量计算(按集团公司已下发的风量计算方法计算)，进回风路线。

综采工作面初采期间过应力集中区瓦斯治理技术关键词：综采工作面;初采;应力集中区;瓦斯治理1概况淮南矿业集团顾桥矿是淮南矿业集团实施“建大矿、办大电、做资本”发展战略，建设国家亿吨级煤炭基地和大型煤电一体化新型能源基地的核心工程。

顾桥矿位于潘谢矿区中西部，属高瓦斯、高地温、高地压矿井，交通便利，资源丰富，煤质优良，建设规模1000万吨，是亚洲井工开采规模最大的矿井。

1121（3）综采工作面为顾桥矿北一13-1下山采区第一个条带工作面，该面走向长2304.3m，倾斜宽214.86m，平均煤厚3.8m，标高-732.2m～-684.5m。

该面老顶为中砂岩、砂质泥岩，厚度7.62m；直接顶为泥岩、细砂岩、砂质泥岩、13-2煤层、泥岩，厚度6.14m；直接底为泥岩、13-1下煤层，厚度1.78m。

2综采工作面初采过应力集中区期间的瓦斯综合治理技术1121（3）综采工作面下伏的1121（1）工作面、下伏相邻的1117（1）工作面、上阶段相邻的1117（3）工作面均已回采完毕。

其中由于1121（3）综采工作面初采范围就在1121（1）综采工作面切眼应力集中区范围内（应力集中区走向范围为88.2m；倾向范围为158.3m，是我矿投产以来第一次遇到的综采工作面初采期间就在应力集中区回采的综采工作面，如果初采期间过应力集中区没有采取有效的瓦斯治理工作，将会对初采期间过应力集中区的安全管理造成较大威胁。

因此该面初采期间过应力集中区的瓦斯治理技术在保证工作面安全回采过程中显得尤为重要。

2.1增加工作面风量该面在回采前，工作面的供风量增加到了2576m3/min，回采后工作面平均每天7刀，回风瓦斯浓度在0.13%～0.16%，瓦斯涌出量在13m3/min左右。

为了继续降低工作面回风瓦斯浓度，在1月20日将风量又增至2688m3/min，回风瓦斯浓度在0.10%～0.13%，保证了该面风排瓦斯力度。

2.2顺层钻孔抽采本煤层瓦斯1121（3）工作面初采期间，特别是针对应力集中区共施工20个孔深100m的顺层抽采钻孔，抽采本煤层的瓦斯，钻孔间距为5m。

综放工作面瓦斯综合治理技术范文随着煤炭能源的广泛应用，煤矿的开采工作也得到了快速发展。

然而，煤矿开采过程中产生的瓦斯问题却成为了制约煤矿安全生产的重要因素之一。

为了保障矿工的生命安全和煤矿生产的稳定进行，煤矿瓦斯综合治理技术越来越受到关注。

煤矿瓦斯综合治理技术是通过对矿井瓦斯的采集、利用和处理，实现对煤矿瓦斯的综合治理。

该技术逐渐形成了完善的治理体系和工作机制，其中综放工作面瓦斯综合治理技术是瓦斯综合治理的重要组成部分。

综放工作面是煤矿开采过程中的重要环节，也是煤矿瓦斯产生的主要区域。

瓦斯在综放工作面上的积聚和逸散极易引发瓦斯爆炸事故，因此对综放工作面瓦斯的综合治理显得尤为重要。

综放工作面瓦斯综合治理技术主要包括瓦斯抽采、瓦斯抽放、瓦斯预警与监测、瓦斯利用等几个方面。

瓦斯抽采是指通过各种抽采设备对综放工作面上的瓦斯进行抽取。

一般来说，瓦斯抽采一般采用负压排采法和正压排采法两种方式。

负压排采法是通过在综放工作面上安装抽采风机，通过抽取综放工作面上的瓦斯烟气，形成负压，将瓦斯排出到井口。

这种方式的优点是操作简便、经济效益较高。

但是，由于瓦斯抽采设备采用的是吸入式排瓦斯，工作面上的瓦斯烟气中可能含有一定的可燃气体，因此在瓦斯抽采过程中需要注意消防安全。

正压排采法是通过在综放工作面上安装通气管道，并在综放工作面上注入高压气体，使瓦斯烟气被排出到井口。

这种方式的优点是排气量大、瓦斯抽采效果好。

但是，由于综放工作面上注入的是高压气体，可能会引发瓦斯爆炸，因此在正压排采过程中需要加强安全防护。

瓦斯抽放是指将抽采的瓦斯烟气进行处理，通过合理的排放方式排出到煤矿外部。

常见的瓦斯抽放方式有直排、反排和集中排放等。

直排是将瓦斯直接排放到自然环境中，适用于瓦斯浓度较低的情况。

反排是将瓦斯经由排放管道倒输到煤矿井口再排放出去，适用于瓦斯浓度较高的情况。

集中排放是通过建设集中式瓦斯处理站，对抽采的瓦斯进行处理后再排放出去，适用于瓦斯浓度较高、煤矿周边环境要求较高的情况。

工作面瓦斯综合治理设计工作面瓦斯是煤矿井下采掘作业中产生的一种危险气体，如不进行有效的综合治理，会给矿工的生命安全和煤矿生产带来巨大的风险。

因此，针对工作面瓦斯综合治理进行全面的设计是十分必要的。

一、工作面瓦斯综合治理的必要性工作面瓦斯是煤矿井下作业中难以避免的产物，其主要成分是甲烷，具有易燃、易爆等危险特性。

井下瓦斯超标不仅会造成矿工的生命安全受到威胁，还会造成煤矿生产的中断和生产成本的增加。

因此，进行工作面瓦斯的综合治理是确保井下安全生产和提高矿山经济效益的关键。

二、综合治理设计的原则1. 预防为主：工作面瓦斯综合治理设计应优先考虑预防措施，减少瓦斯的产生和积累。

如采用现代化的煤矿开采技术，优化井下施工工艺，合理布置通风系统等。

2. 多层次治理：综合治理设计应包括多个层次的措施，从源头控制、传输管道、利用利用等方面进行治理，确保瓦斯的全面治理和利用。

3. 安全可靠：治理设计应考虑到煤矿环境的复杂性和危险性，设计的措施要能够稳定可靠地进行运行，预留足够的安全保障。

三、综合治理设计的具体内容1. 采用先进的煤矿开采技术：如采用长壁工作面采煤等先进的开采技术，能够有效地减少煤层瓦斯的产生，降低井下瓦斯浓度。

2. 合理布置通风系统：通过合理布置通风系统，确保工作面上的空气流动畅通，减少瓦斯积聚的可能性。

可采用主风机加风柜的方式，保证充足的进风量和负压作用。

3. 加强瓦斯抽放措施：在工作面瓦斯抽放方面，采用浅层穿孔、深层抽放等方式，将瓦斯从井下抽放到地面进行处理。

同时，加强对瓦斯抽放系统的监测和维护，确保其正常运行。

4. 瓦斯利用：对抽放上来的瓦斯进行利用，既可以减少瓦斯的排放，也可以为矿井提供一部分能源。

瓦斯利用方式可以选择发电、供热等，提高煤矿的经济效益。

5. 提高矿工安全意识：在工作面瓦斯综合治理设计中，还应加强矿工的安全教育和培训，提高其对瓦斯危害的认识和应急处置能力，增强矿工的安全意识。

四、工作面瓦斯综合治理设计的实施综合治理设计实施的关键是要制定详细的实施方案，并根据实际情况进行调整和改进。

综放工作面瓦斯综合治理技术模版一、背景介绍综放工作面是一种现代化采煤方式，其在煤矿生产中具有重要作用。

在综放工作面的生产过程中，瓦斯是一种危险性很高的气体，对矿工的生命财产安全造成严重威胁。

因此，对于综放工作面的瓦斯综合治理非常重要。

二、技术原理1. 瓦斯抽放技术：通过建立合理的瓦斯抽放系统，将工作面产生的瓦斯及时排出，减少瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸的风险。

2. 瓦斯抑制技术：采用一系列抑制瓦斯生成的措施，如合理控制工作面的风量、控制煤岩温度、减少煤体的压力等，从源头上减少瓦斯的生成量。

3. 瓦斯控释技术：通过合理的工作面布置，把瓦斯控制在安全范围内，防止瓦斯向回采工作面扩散，减少瓦斯的危害。

4. 瓦斯检测技术：建立高效、灵敏的瓦斯检测系统，对工作面及时进行瓦斯浓度的监测，确保工作面瓦斯浓度处于安全范围内。

5. 瓦斯抽放回用技术：对抽放的瓦斯进行处理，去除有害成分后，将其回用于其他部分的能源供应，实现资源的高效利用。

三、技术应用1. 工作面瓦斯综合治理系统的建设：根据具体工作面的情况，建立完善的瓦斯综合治理系统，包括瓦斯抽放系统、瓦斯检测系统、瓦斯控释系统等。

2. 瓦斯安全管理体系的建立：建立完善的瓦斯安全管理体系，制定瓦斯治理的相关规程和制度，确保瓦斯治理工作的落地执行。

3. 瓦斯预测预报技术的应用：通过对瓦斯生成规律的研究，发展瓦斯预测预报技术，提前预警瓦斯的积聚和突增情况，采取相应的措施进行瓦斯治理。

4. 瓦斯抽放回用项目的实施：对于产生的瓦斯进行抽放回用处理，尽可能实现资源的高效利用，减少对环境的污染。

四、技术优势1. 高效性：综合治理技术能够对瓦斯进行全面的治理和管理，有效地降低工作面瓦斯的危害。

2. 安全性：瓦斯治理技术能够对矿工的生命财产安全起到保护作用，降低煤矿瓦斯事故的发生率。

3. 环保性：瓦斯抽放回用技术能够实现对瓦斯的回收利用，减少对环境的污染，实现低碳矿业的目标。

4. 经济性：通过对瓦斯的治理，能够减少煤矿生产中的能源消耗，提高资源的利用效率，降低企业的生产成本。

11213上风巷瓦斯综合治理安全技术措施根据集团公司“一面一策”要求，特编制本措施，待审批后，与《作业规程》一并贯彻执行。

1、概述:1.1工作面概况11213工作面西起-490m东翼Ａ组煤皮带机上山，东至DF30断层以西30m左右，南边A组煤首采面11113工作面已回采完毕，北边为11313工作面正在回采，已回采约260m。

上风巷标高为-389.9—-412.5m，下顺槽标高为-420—-440.5m。

11213上风巷从11113下顺槽进料联巷GB12点前9.08m内拨门，按128°方位、3.0‰上山施工34m，再按5°20′上山施工53.7m至3煤顶板，之后跟3煤层顶板施工513.5m至切眼。

11213上风巷全长约602m。

采用锚网喷、架棚或锚梁网三种支护形式。

当迎头顶板岩性较差（泥岩、页岩易片落）、过断层、破碎带等时，经现场鉴定（具体经技术科、安监科、地测科鉴定）后改为架棚支护。

其它情况前87.7m 采用锚网喷支护，后513.5m采用锚梁网支护。

掘进方式为炮掘配合综掘方式掘进。

采用四台2×30Kw局扇（两主两备），连接Φ800mm 胶质风筒供风。

局扇安装11113下顺槽进料联巷新鲜风流中，距掘进回风口不小于10m。

1.2 地质构造情况根据现有地质资料分析，本区段煤岩层为一单斜构造，地层倾向26-46°，地层倾角为∠11-17°，平均14°。

该工作面内共发育10条正断层及1条逆断层，落差大于5m的断层有DF30、DF9、F11313-2，预计断层附近煤岩层比较破碎，煤层起伏较大，次生构造比较发育。

1.3瓦斯涌出量预测-490m东翼皮带机石门揭3煤层期间（标高-480m），测得3、1煤联合压力为0.22MPa，河南理工大学现场测定3煤原始瓦斯含量为1.39 m3/t，测定结论得出：-490m东翼皮带机石门揭3煤处瓦斯组分以氮气为主，甲烷次之，处于瓦斯风化带中的氮气-甲烷带。

综放工作面瓦斯综合治理技术一、引言瓦斯是煤矿开采中常见的危险气体，它的积聚和泄漏对煤矿安全带来了严重的威胁。

综放工作面是煤矿开采过程中的一个重要环节，也是瓦斯积聚和泄漏的主要地方。

为了保障矿工的安全和提高煤矿生产效率，瓦斯综合治理技术显得尤为重要。

二、综放工作面瓦斯综合治理技术的基本原理综放工作面瓦斯综合治理技术的基本原理是通过有效的预测、监测和控制瓦斯的产生和积聚，以及减少瓦斯的泄漏，从而达到瓦斯安全防治的目的。

三、综放工作面瓦斯综合治理技术的主要措施1. 综合治理措施：（1）建立科学的瓦斯防灾减灾技术体系，包括规范的操作流程、设备和技术标准等;（2）加强对综放工作面瓦斯的监测，利用现代化仪器设备进行实时监测，及时报警;（3）优化通风系统，增加瓦斯抽放能力，降低瓦斯浓度;（4）建设瓦斯抽采系统，将瓦斯抽取到地面进行处理;（5）加强对瓦斯的防爆措施，减少瓦斯爆炸的发生。

2. 技术措施：（1）超前预报技术: 利用现代化的仪器设备，进行瓦斯的预测和预报工作，及时发现瓦斯积聚和泄漏的情况，采取相应的措施进行处理;（2）瓦斯抽采技术: 利用专业的瓦斯抽采设备，将瓦斯抽取到地面进行处理，减少瓦斯的积聚和泄漏;（3）通风技术: 通过优化通风系统，增加新风的供给量，减少瓦斯在综放工作面的积累;（4）鼓风机技术: 利用鼓风机将新鲜空气送入综放工作面，增加氧气供给，以促进瓦斯的燃烧和清除;（5）瓦斯监测技术: 利用瓦斯监测仪器设备进行实时监测，及时发现瓦斯浓度异常情况，通过报警和控制系统进行处理。

四、综放工作面瓦斯综合治理技术的应用案例1. 张家界矿业公司采用综合治理技术成功防治瓦斯事故。

该公司通过建立健全的监测系统和预警系统，实时监控瓦斯浓度和瓦斯压力，及时发现异常情况，并采取相应措施进行处理。

此外，公司还优化了通风系统，增加了瓦斯抽排能力，降低了瓦斯浓度。

2. 河南焦煤公司综放工作面瓦斯综合治理技术示范工程。

XX矿业集团朱集煤矿1112（1）综采工作面瓦斯综合治理及防突安全技术措施编制：审核：科长：日期：2012年6月1日审签单编制人：唐冠华2012年6月1日地测资环科：李毅2012年6月1日通风防突科：胡敏2012年6月1日生产技术科：程弋2012年6月1日机电科：汪安2012年6月1日安监处：孙颢2012年6月1日综采二队：王涛2012年6月1日通风队：项泽俊2012年6月1日抽采队：邢启龙2012年6月1日信息中心：柏宇2012年6月1日调度所：韩冲2012年6月1日勘探处：X东生2012年6月1日副总工程师：章根发2012年6月1日杨海俊2012年6月1日吴皓驹2012年6月1日X春平2012年6月1日丁同勇2012年6月1日总工程师X锤金2012年6月1日会审意见1、工作面回采前，必须建立完善工作面通风、监控、抽采、防火等系统。

2、抽采队加强抽采管路巡查，综采二队要保护好抽采管路，严禁随意掐断、挤压抽采管路，确保回采期间瓦斯抽采，发现问题及时汇报调度所。

3、过断层、地质异常区及地面钻井，综采二队须编制专项措施。

4、煤机过工作面顺层钻孔丢失钻杆位置时，慢速行走。

5、下顺槽充填墙预埋瓦斯管吊挂于墙顶部。

6、留巷及顶板巷封闭必须由施工单位编制专项措施。

7、加强留巷充填墙及顶板巷的维护，及时对充填墙及顶板巷进行喷注浆处理，防止瓦斯溢出造成瓦斯超限。

8、钻孔施工编制具体施工安全技术措施。

目录一、1112（1）工作面概况- 1 -二、1112（1）工作面瓦斯涌出量预计- 5 -三、通风系统- 7 -四、瓦斯综合治理措施- 11 -五、抽采系统- 13 -六、工作面防突安全技术措施- 14 -七、工作面初放期间具体保障措施- 18 -八、U型通风预案- 19 -九、其他安全技术措施及管理- 20 -（一）监控系统- 20 -（二）防灭火系统- 22 -（三）防尘系统- 25 -（四）钻孔施工管理- 26 -（五）留巷填充管理- 27 -（六）抽采管理- 28 -（七）责任划分及组织管理- 28 -（八）其他- 30 -一、1112（1）工作面概况1、概况1112（1）工作面为东一11-2煤层南盘区第一个工作面，工作面标高-910.5m～-954.3m，设计可采走向长2181.8m，倾斜长度220m，可采面积479996m2，该面西起工广保护煤柱线，东至DF169断层，北临东翼回风大巷（南），南接1122（1）工作面，上、下顺槽外侧35m均有工作面顶板巷。

工作面瓦斯综合治理设计方案
摘要
工作面瓦斯是煤矿生产中不可避免的安全隐患之一，在煤矿生产
过程中，瓦斯爆炸事故往往会带来巨大的人员伤亡和财产损失。

因此，对工作面瓦斯进行综合治理至关重要。

本文将从技术方案、管理措施
和应急预案三个方面，提出一套工作面瓦斯综合治理设计方案。

一、技术方案
1. 采用先进的瓦斯抽放技术
在工作面布置瓦斯抽放设备，通过抽放管道将瓦斯抽放至安全区域，减少瓦斯浓度，降低爆炸风险。

### 2. 安装瓦斯检测仪器在工
作面和瓦斯抽放管道上设置瓦斯检测仪器，及时监测瓦斯浓度，确保
瓦斯浓度在安全范围内。

### 3. 设计合理的通风系统通过合理布置
通风设备和通风管道，保证工作面空气流通，稀释瓦斯浓度，减少瓦
斯积聚。

二、管理措施
1. 加强瓦斯治理培训
对矿工进行瓦斯防治知识的培训，提高其对瓦斯防治工作的重视和掌握瓦斯防治技术。

### 2. 定期检查设备运行情况定期对瓦斯抽放设备和瓦斯检测仪器进行检查，确保设备正常运行。

### 3. 设立瓦斯治理专责人员设立瓦斯治理专责人员，负责瓦斯治理工作的组织和协调。

三、应急预案
1. 制定瓦斯事故应急预案
制定工作面瓦斯事故应急预案，包括瓦斯事故的预防措施、应急处置流程和救援措施。

### 2. 组织应急演练定期组织瓦斯事故应急演练，提高矿工的应急处置能力，确保在瓦斯事故发生时能够迅速有序地应对。

结语
工作面瓦斯综合治理设计方案的实施需要技术、管理和应急预案三方面的协调配合。

只有通过全面的瓦斯综合治理工作，才能有效降低瓦斯事故的发生概率，保障矿工的安全生产。

综采工作面初采期间过应力集中区瓦斯治理技术摘要：随着淮南矿井开采深部的逐渐延伸，瓦斯威胁越来越大，尤其是综采工作面初采期间就在应力集中区，如果没有采取相应的瓦斯治理措施，极易造成瓦斯灾害事故。

本文深入分析了顾桥矿1121(3)综采工作面初采期间过应力集中区所采用的瓦斯治理技术及应用效果,提出了综采工作面初采期间过应力集中区瓦斯治理的对策。

关键词：综采工作面;初采;应力集中区;瓦斯治理1概况淮南矿业集团顾桥矿是淮南矿业集团实施“建大矿、办大电、做资本”发展战略，建设国家亿吨级煤炭基地和大型煤电一体化新型能源基地的核心工程。

顾桥矿位于潘谢矿区中西部，属高瓦斯、高地温、高地压矿井，交通便利，资源丰富，煤质优良，建设规模1000万吨，是亚洲井工开采规模最大的矿井。

1121（3）综采工作面为顾桥矿北一13-1下山采区第一个条带工作面，该面走向长2304.3m，倾斜宽214.86m，平均煤厚3.8m，标高-732.2m～-684.5m。

该面老顶为中砂岩、砂质泥岩，厚度7.62m；直接顶为泥岩、细砂岩、砂质泥岩、13-2煤层、泥岩，厚度6.14m；直接底为泥岩、13-1下煤层，厚度1.78m。

2 综采工作面初采过应力集中区期间的瓦斯综合治理技术1121（3）综采工作面下伏的1121（1）工作面、下伏相邻的1117（1）工作面、上阶段相邻的1117（3）工作面均已回采完毕。

其中由于1121（3）综采工作面初采范围就在1121（1）综采工作面切眼应力集中区范围内（应力集中区走向范围为88.2m；倾向范围为158.3m，是我矿投产以来第一次遇到的综采工作面初采期间就在应力集中区回采的综采工作面，如果初采期间过应力集中区没有采取有效的瓦斯治理工作，将会对初采期间过应力集中区的安全管理造成较大威胁。

因此该面初采期间过应力集中区的瓦斯治理技术在保证工作面安全回采过程中显得尤为重要。

2.1 增加工作面风量该面在回采前，工作面的供风量增加到了2576 m3/min，回采后工作面平均每天7刀，回风瓦斯浓度在0.13%～0.16%，瓦斯涌出量在13 m3/min左右。

1121综采工作面“一通三防”工期倒排计划根据矿井生产接续，现1121机巷剩余约140m，1121切眼剩余约70m；从1121机巷施工到位后，在施工1121切眼下段，预计8月底贯通形成采面，10月底1121综采工作面联合试运转。

为了达到试生产目标，1121综采工作面“一通三防”进行工期倒排如下。

一、治灾计划（一）瓦斯管路安装计划1、低负压抽放系统：⑴在1121回风顺槽高帮底板上安装一趟DN350瓦斯管（1.5mm厚铁管），瓦斯管必须8月底购买到矿，9月中旬将瓦斯管安装到位（包括1121综采面回风联络巷64m、回风上山124m、1121风巷740m，共928m，每天安装60m，需16天），运液压支架前安装结束；⑵8月底在1092、1179及1122回风巷回风口处安装DN350闸阀，将回风上山下口DN560瓦斯管勾通，并分段打压试验，确保1121综采工作面试运转前，低负压抽放系统正常运行。

2、高负压抽放系统：在1121运输顺槽高帮安装一趟DN300瓦斯管（铁管），现部分瓦斯管到矿，计划安装760m；7月份安装400m，8月份安装360m。

（二）穿层、顺层钻孔施工计划1121综采工作面试运转前，穿层、顺层钻孔超前综采工作面300m。

1、穿层钻孔施工计划：1121综采工作面300m段钻孔工程量为12699m，从1121切眼退后20m开始施工，如果从8月10日开始施工穿层钻孔，每天2台钻机同时施工180m（将各种影响因素考虑进去，一台钻机每班施工30m），需71天施工结束（在10月下旬）。

2、顺层钻孔施工计划：⑴1121机巷300m段钻孔工程量为12667m（其中有200m处于构造带，钻孔终孔间距为2m，孔深按120m考虑（标高+1232m处），工程量为12000m；有100m顺层钻孔终孔间距为6m，孔深按40m考虑，工程量为667m）。

⑵顺层钻孔先从1121机巷里程480m处向里施工，待1121切眼贯通后，从切眼退后20m处向外施工，如果从7月中旬开始施工，每天2台钻机（1台360型，1台750型）施工300m（将各种影响因素考虑进去），需42天施工结束（在9月上旬）。