5模板工程施工方案
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模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节,负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行,保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求,确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场,清理杂物和障碍物,确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员,提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架,根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件,按照设计要求进行布置和搭接,确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查,确保模板结构牢固、平整、无裂缝,并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑,保护模板结构,防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工,保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护,发现问题及时处理,确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训,提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全,严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后,对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析,并及时提出改进方案,为后续工程提供经验。
总之,《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件,施工单位应严格执行,确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行,能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
安表D1安全专项施工方案、安全技术措施报审表西霞花园一期工程5#楼模板工程专项方案编制:审核:审批:洛阳炼化工程有限责任公司2009年12月7日模板工程专项施工方案一、 工程概况:工程名称:西霞花园一期5#住宅楼工程建设单位:洛阳石化房地产开发有限责任公司设计单位:河南智博建筑设计有限公司监理单位:洛阳炼化工程建设监理公司施工单位:洛阳炼化工程有限责任公司本工程为洛阳石化房地产开发有限公司建设的西霞花园住宅小区5#住宅楼工程,建筑地点位于洛阳市吉利区;该地块北临人民路,西临长安路,东临长治路,南临泰安路。
地下一层。
地上十一层。
建筑基底面积1229.2平方米,总建筑面积13257.5平方米,地下一层为自行车车库,建筑面积为1235平方米;一、二层为商业服务网点,建筑面积为2458.4平方米,三至十一层为住宅,建筑面积为9564.1平方米。
结构形式:剪力墙结构,设计使用年限:50年,建筑高度34.5米,抗震设防烈度:七度;耐火等级:二级;项目设计规模等级;小型;屋面防水等级为二级。
二、 编制依据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社;《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社;《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)中国建筑工业出版社;《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社;三、 施工工艺及操作要求1 、梁模板施工1)工艺流程:抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。
2)根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
48×3.5钢管枋木对拉螺栓3)梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1500mm;.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
模板工程施工方案施工计划一、项目概况本工程项目名称为XXX,工程地址为XXX,建设范围为XXX。
工程总投资为XXX,计划工期为XXX。
主要施工内容包括XXX。
二、项目背景本工程为XXX用途的建筑工程,属于XXX项目的一部分。
本工程项目的建设对于XXX的发展具有重要的战略意义,为了保证工程建设的顺利进行,现制定本施工方案,明确施工计划,确保按时完成任务。
三、施工目标1. 保质保量完成工程项目的施工任务,确保工程质量符合相关标准和规范要求;2. 严格按照工程计划,合理安排施工进度,确保按时完成工程;3. 严格按照施工合同要求进行施工,确保工程安全和环保要求;4. 保持施工现场秩序井然,确保安全生产。
四、施工条件1. 人力:根据工程需要合理配置施工人员,确保施工进度;2. 机械设备:根据工程需要准备相应的机械设备,确保施工设备齐全;3. 材料:根据工程要求准备所需要的施工材料,确保施工质量;4. 资金:根据工程进度合理安排资金预算,确保施工资金充裕;5. 其他:安排施工现场的基础设施,如临时办公室、饮用水、施工材料存放场地等。
五、施工组织1. 成立施工组织机构:根据工程规模和施工需求,成立项目部、施工部、安全监督部等相关机构,并明确各部门职责和工作任务;2. 编制施工组织设计:根据工程图纸和技术要求,编制施工方案和流程图,明确各施工工序及其工作内容和要求;3. 技术交底:组织施工技术人员对施工图纸和技术要求进行交底,确保施工人员对工程要求的理解和掌握;4. 安全生产教育:对施工人员进行安全生产教育培训,确保施工过程中的安全生产。
六、施工方案1. 施工方案编制:根据工程要求,编制施工方案,并经相关部门审批;2. 施工方案管理:建立施工方案档案,确保施工过程中严格按照施工方案实施;3. 工序计划:根据施工方案,制定施工进度计划,明确各施工工序的工作内容和时间要求;4. 技术要求:根据工程要求,明确施工工序的技术要求和工作标准,确保施工质量;5. 材料要求:明确所需施工材料的品种、规格和要求,确保施工材料的质量符合标准要求;6. 安全管理:制定施工安全管理方案,确保施工过程中的安全生产。
模板工程施工方案一、实施方案:(一)模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重,钢筋和混凝土等材料的重量,运输工具、施工人员的活荷重,以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此,要求模板及其支撑必须:D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性;2 )具有足够的强度、刚度的稳定性;3 )构造简单,便于钢筋绑扎、混凝土灌筑;4 )模板接舞要严密,不得漏浆;5 )要选材合理,用料经济。
(二)模板材料、形式1.本工程选用木模,用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档,φ48钢管,钢管扣件,8—14#铁丝,1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸,用20厚胶合板做底模、侧模,小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑,制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时,根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重,多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大,因此应尽量节约木材,提高模板周转率。
拆模时要认真细心,及时回收并清理、保管好,以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板,结构形体简单的构件,如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制,可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板,横档及楞木的断面和间距,以及支撑系统的配置,都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件,用放大样的方法配制模板虽然准确,但比较麻烦,还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直,模板的木档也要刨直。
目录负一层模板工程施工方案一、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑施工计算手册》《建筑施工手册》第四版《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工脚手架实用手册》二、工程概况负一层梁板面标高为和,板厚180mm,最大主梁截面为400mm×1250mm,此部分满堂脚手架搭设高度为和,长,宽,脚手架立杆基础为地下室顶板(板厚200)。
三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板,方木采用40×80mm2,模板支撑体系采用×扣件式钢管脚手架。
四、施工工艺及操作要求5m层高模板支撑体系搭设要求5m层高部位模板支撑体系在设计布置立杆时,先设计梁底一根立杆及梁两侧每侧一根立杆,然后根据均分且每框格间距尽量相等(近)的原则布置立杆,梁两侧立杆根据梁截面宽度,每侧离梁边距离不大于300,板底立杆间距不大于1000。
支撑架搭设具体要求:在模板部位下部结构板混凝土浇筑完成,强度达到80%后再进行支撑架的搭设及现浇板、梁的面板支设,且模板层以下满堂脚手架在支模部位砼未达到50%时不得拆除。
(1)立杆①立杆底部铺设10#槽钢垫板,宽度100mm。
槽钢要铺平铺稳,所有立杆支撑位于槽钢的中心,不得承受偏心荷载。
禁止使用砖、木块等材料铺垫。
梁下必须增加立杆,梁板下500mm处必须设置纵横向水平杆。
立杆顶部必须设U型可调支托,顶托下必须加设纵、横向水平杆,U托的伸出立杆顶部尺寸不大于250mm,立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
②无现浇板部位的立杆顶端高出施工面,设置栏杆。
立杆垂直度偏差不得大于±30mm。
①立杆接长严禁采用搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开500mm,各接头中心距主节点不大于500mm。
④严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
模板工程施工方案一、模板工程施工前准备工作(1)、进行中心线和位置线的放线:首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线,并以该轴线为起点,测出每条轴线。
模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。
(2)、做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
(3)、进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
(4)、设置模板定位基准:采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。
二、楼板模板施工楼板模板组拼安装顺序如下:搭设支架及拉杆一安装纵、横钢楞一调平柱顶标高一铺设模板块一检查模板平整度并调平。
安装注意事项:(1)单块就位组拼时,宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接,也可用钩头螺栓与钢楞连接。
亦可采用U形卡预拼几块再铺设。
(2)楼板模板铺设到最后结束处,对不符合钢模板模数的窄条,要采用木板条嵌补,切不可采取两块钢模板对挤的做法,以免造成梁模板上口偏小。
(3)楼板模板每块搁置以三点为宜。
三、墙模板顺序如下:安装前检查预组拼模板及编号一一侧模板吊装就位f设支撑一绑扎钢筋f安装穿墙螺栓一另一侧模板吊装就位一紧固穿墙螺栓f支撑固定一全面检查一与相邻墙、柱、楼板模板连接。
注意事项:(1)就位组拼时,应从墙角模开始,向互相垂直的两个方向组拼,这样可以减少临时支撑设置。
否则,要随时注意拆换支撑或增加支撑,以保证墙模处于稳定状态。
(2)当组拼模板后,应安装内钢楞,内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固,其间距不大于60Onlmo(3)在组装模板时,要使两侧穿孔对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
在穿孔处采用加木块的方法,以避免钢模板穿孔。
模板工程施工方案的主要内容模板工程施工方案的主要内容模板工程施工方案是指在建筑施工过程中,针对模板工程进行详细规划和组织实施的文件。
它是施工管理的重要组成部分,对保证工程质量和进度具有至关重要的作用。
下面将介绍模板工程施工方案的主要内容。
1. 施工组织设计:施工组织设计是模板工程施工方案的首要内容,它包括施工方法、施工工艺、施工流程、施工人员组织等。
在施工组织设计中,需要明确施工的总体思路和步骤,合理安排施工人员的工作任务,确保施工的有序进行。
2. 材料和设备准备:模板工程所需的材料和设备是顺利进行施工的基础。
模板材料的准备包括模板板材、模板支撑杆、模板脚手架等,而设备的准备则包括模板安装设备、模板拆除设备等。
在施工方案中应详细列出所需材料和设备的种类、数量和规格,以确保工程施工过程中的需求。
3. 模板搭设方案:模板搭设是模板工程的重要环节,它直接关系到模板的稳定性和施工进度。
施工方案中应包括模板搭设的具体要求,如搭设的方法、搭设的顺序、搭设的高度等。
同时,还需要说明模板的固定方式和支撑结构,确保模板的稳定性和安全性。
4. 模板拆除方案:工程完成后,模板需要进行拆除。
拆除的方式和顺序对保证工程的质量和进度同样重要。
施工方案中应包括模板拆除的具体要求,如拆除的顺序、拆除的方法、拆除的安全措施等。
同时,还需要考虑模板拆除对周边结构的影响,确保拆除过程中的安全和稳定。
5. 安全措施和质量管理:施工过程中的安全和质量是施工方案中必须重点考虑的内容。
施工方案应包括安全措施的制定和质量管理的要求,如施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全防护设施、工程质量的检验和验收等。
只有加强安全和质量管理,才能确保模板工程的顺利进行和质量保证。
综上所述,模板工程施工方案的主要内容包括施工组织设计、材料和设备准备、模板搭设方案、模板拆除方案以及安全措施和质量管理。
制定完善的施工方案可以提高施工效率,保证工程质量和安全,是建筑施工过程中必不可少的环节。
山水新城三期(一区)保障性住房模板专项施工方案二0一四年五月模板施工方案目录第一章工程概况及编制依据第二章主要现浇构件模板设计第三章模板及支撑体系验算第一节现浇柱模板验算第二节现浇剪力墙模板验算第三节现浇梁模板及支撑体系验算第四节现浇板模板及支撑体系验算第四章模板安装施工措施第五章质量检查与验收第六章安全措施及应急预案第一节安全措施第二节应急预案第一章工程概况及编制依据一、工程概况(一)基本概况序号项目内容1 工程名称秦州区山水新城三期(一区)保障性住房1#-5#、7#、8#楼2 建设单位天水市秦州区国有资产经营投资有限公司3 设计单位甘肃省城乡规划设计研究院4 施工单位天水嘉通建筑工程(集团)有限责任公司5 勘察单位核工业天水工程勘察院6 监理单位甘肃华兰监理有限责任公司工程简介:山水新城三期(一区)保障性住房建设项目工程,位于天水市秦州区西十里天定高速公路出口西侧,总建筑面积为66172.45㎡,其中1#楼9539.65㎡;2#楼9446.30㎡;4#楼9589.72㎡;8#楼10235.61㎡;3#、5#、7#楼均为9120.39㎡;地下一层层高4.2米,建筑面积均为349.7㎡,地上24层(8#楼为27层),层高2.9米,主体高度70.05米(8#楼为78.75米);全现浇剪力墙结构住宅楼,为高层建筑;建筑耐火等级为一级。
抗震设防烈度为八度,建筑物设计使用年限为50年,屋面防水等级为Ⅰ级。
各子子项名称建筑面积建筑层数层高建筑最大高度1#-5#、7#、8#楼地下室2447.9m21层 4.2m1#住宅楼9539.65m224层 2.9m 70.05m 2#住宅楼9446.30m224层 2.9m 70.05m项建筑3#住宅楼9120.39m224层 2.9m 70.05m4#住宅楼9589.72m224层 2.9m 70.05m5#住宅楼9120.39m224层 2.9m 70.05m7#住宅楼9120.39m224层 2.9m 70.05m8#住宅楼10235.61m227层 2.9m 78.75m (二)结构构件主要型号、几何尺寸等参数1、梁(主、次梁等)主要断面尺寸:200×400-600、300×400-700。
模板工程施工方案一、模板的选用。
1、普遍采用大模板施工,材料为胶合木板,厚度12~15mm 左右,背楞选用12#槽钢或50×100木方。
对于外表面不粉刷的构件(如栈桥等),采用精制镜面胶合大模板施工。
2、围楞材料主要采用槽钢、钢管,个别情况选用不易变形、不易脆断的木方。
3、模板支撑采用钢管排架。
4、现场配备3套木工加工机械,供大模板加工、制作用。
二、模板立设1、模板表面均应涂涮隔离剂,选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。
2、模板表面必须平整清洁,几何尺寸要求准确,拼缝严密,不得漏浆。
3、模板施工前应进行模板放样,并绘制放样、组装图,木工依据放样图在木加工场进行胶木模板配制,配制好的模板运至现场按编号及模板组装图进行拼装。
4、安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。
模板支撑坚实可靠,支撑点分布合理,在施工作业指导书中根据不同的情况进行必要的验算。
排架支柱、横档间距根据计算确定,在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑,支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。
5、排架支设在坚实平整的地基上,下端垫以通长垫木;对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。
6、模板接缝的处理:在相邻两模板接触面上,贴带自粘胶的密封泡沫条,接缝处模板表面刮腻子补缝,砂纸磨光。
7、对外表面不粉刷的柱头(如栈桥),棱角作美化处理,做法是,在模板内侧棱角处固定木线条,此工艺我公司在江苏徐塘电厂使用效果很好。
当然,使用此工艺事先应征得业主及设计单位的同意。
8、为改善混凝土外观,应尽可能地减少对拉螺栓的用量。
对拉螺栓采用两端装有内螺纹头的套管保护。
9、固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏,埋件可采用M4螺栓固定法,在模板对角线或四角钻Φ8~10mm的孔,在预埋件的相应位置上钻孔或攻丝,用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。
螺栓数量根据埋件大小而定。
埋件较大或较密的地方预埋钢筋或型钢(或其组合)来固定预埋件,预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求。
模板工程施工方案(22)
一、前言
本施工方案旨在说明模板工程的具体施工步骤、注意事项以及工程进度安排,以确保工程顺利进行。
二、施工准备工作
1. 地基处理
在进行模板工程之前,首先需要对地基进行处理,确保地基稳固平整,以便后续模板的安装和固定。
2. 材料准备
准备好所需的模板材料,包括木板、金属支架等,确保材料质量符合要求,并准备好必要的施工工具。
3. 现场测量
在施工现场进行精确的测量,确定模板安装的具体位置和尺寸,为后续施工提供准确的参考依据。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据现场测量结果,将模板材料按照设计要求进行安装,确保模板的稳固性和平整度。
2. 模板调整
在模板安装完成后,根据实际情况调整模板位置和尺寸,确保模板与设计要求完全符合。
3. 模板固定
使用金属支架等工具对模板进行固定,确保模板不会在施工过程中发生移动或变形。
4. 定位标高
在模板固定完成后,对模板进行定位标高,以确保施工的整体高度符合设计要求。
四、质量控制
在施工过程中,严格按照设计要求进行施工,确保模板工程的质量符合相关标准和规定。
五、安全措施
在施工现场加强安全管理,严格执行相关安全规定,确保施工人员的人身安全和施工设施的安全性。
六、工程进度安排
按照施工计划和任务书安排工程进度,合理安排施工人员和设备的使用,确保工程按时完成。
七、总结
综上所述,通过合理的施工方案、严格的质量控制和科学的安全管理,可以确保模板工程的顺利进行,同时提高工程质量和施工效率。
以上是模板工程施工方案的具体内容,希望能对相关工程施工提供一定的指导和参考。
. ... ..模板施工方案一、编制依据1、长江国际花园1.1期住宅小区酒店二期施工图纸;2、JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规》;3、国家现行有关文件和国家施工质量验收规、规程、标准等;4、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015。
二、工程概况本工程项目位于省泰兴市。
本期设计为混凝土框架结构,地上2层,地下1层,建筑檐口高度12.4m,总建筑面积为3552㎡。
本工程结构形式为框架结构,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度。
本工程结构安全等级为二级。
三、模板支设方案(一)基础模板工程垫层、承台基础、连系梁、剪力墙均采用木模,电梯井、水池使用砖模。
(1)垫层模板采用方木组合拼装,外侧用钢筋固定。
(2)基础墙体模板工程a、基础板墙、柱分三次浇筑,基础承台先浇筑,回填土以下浇筑一次,回填土以上和上层梁板一起浇筑。
b、墙体采用胶合板模板支模,对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高,外侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统。
c、墙体模板采用胶合板模板配制,竖楞采用方木,间距200mm,横楞采用2根φ48×3.0钢管,间距500mm,第一道螺栓距底部100mm,往上竖向间距450mm,横向间距450mm,有防水要求的外墙对拉螺栓使用止水螺栓,在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块。
待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。
模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固,墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。
模板垂直度和轴线位置校正后,连续支撑,支撑牢固。
d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑,剪力墙模板必须加固牢固,并应保证模板的垂直度。
(二)、主体结构模板工程主体结构均采用12mm厚胶合板模板。
(1)剪力墙模板剪力墙模板采用12mm厚胶合板,墙高4.4m,厚200mm,立档用Φ48×3.0钢管,间距200mm,横档选用双排Φ48×3.0钢管,间距500mm,对拉螺栓间距450mm,模板缝钉木楞。
模板工程详细施工方案一、前期准备工作1.1 勘测与规划在开始模板工程的施工前,需要进行现场勘测和规划工作。
勘测工作包括测量地面情况、周边环境等;规划工作包括确定施工方向、布局图纸等。
1.2 材料准备根据规划图纸确定所需材料清单,包括砖瓦、水泥、沙子等,同时保证材料品质和数量充足。
1.3 施工人员安排确定施工人员的数量和分工,确保各个岗位人员的配合和通力合作。
二、模板工程施工步骤2.1 地基处理首先进行地基处理工作,包括场地平整、挖土、填土、加固等,确保地基的稳固和平整。
2.2 建筑结构搭建根据规划图纸,开始搭建建筑结构,包括墙体、楼板、梁柱等,确保结构牢固和符合设计要求。
2.3 外墙装饰进行外墙装饰,包括涂料、瓷砖、玻璃等的安装和装饰,使建筑外观美观大方。
2.4 室内装修进行室内装修工作,包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等,使室内空间达到设计要求。
2.5 设备安装安装建筑内的设备设施,包括水电设备、空调系统、照明设备等,确保设备正常运行。
2.6 清理验收完成所有施工工作后,进行清理卫生和最终验收,确保工程质量达到标准要求。
三、安全与质量保障3.1 安全措施在施工过程中,严格遵守安全操作规程,保障施工人员的人身安全,避免意外事故的发生。
3.2 质量监控对每个施工环节进行严格的质量监控,确保工程质量符合设计标准,杜绝质量问题的发生。
四、后期维护与管理4.1 定期检查完成模板工程后,定期进行检查和维护工作,保持建筑的良好状态。
4.2 管理措施建立健全的工程管理制度,对建筑进行合理管理和维护,延长建筑使用寿命。
五、总结与展望经过前期准备、施工步骤、安全质量保障以及后期维护管理,模板工程施工顺利完成。
未来,我们将继续努力,提升施工技术,为客户提供更加优质的服务。
以上为模板工程详细施工方案的内容,希望对施工工作有所帮助。
模板工程施工方案一、模板安装1、底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
2、模板一次安装长度6~8m,可根据施工时现场具体情况适当调整,模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误,水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时,边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处,不足整块模板处采用木模板取代,做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴,防止混凝土的浆液向外渗漏,钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接,在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环,中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时,随时固定支撑,防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固,无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
二、模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除:拆模强度不小于设计值的50%,先拆除对拉螺栓等附件,再拆除斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面,模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除:顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%,支撑体系拆除由上到下进行,先松动顶托,取下模板和木枋,然后拆除支撑钢管。
三、工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制,进度控制的主要方法是计划、控制和协调。
进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等,充分发挥机械化联合作业的优势确保按期完工。
1、抓好标准化、机械化施工,认真贯彻执行标准,通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度,要稳产高产,防止大起大落。
2、成立技术组,与现场管理人员共同研究,制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法,依靠科技,开展科技攻关活动,优化施工方案,为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
模板工程专项施工方案
由模板工程专家编缉
一、模板工程专项施工方案概述
模板工程是指按照设计要求,采取特殊模板方式,按照一定的工艺流程,承受临时荷载及支架自重的施工过程。
本施工方案主要解决模板工程
施工中各工序的安全施工技术要求,以确保模板工程施工的质量和安全性,实现建筑物施工进度的推进。
二、施工准备
①施工前准备:
1、队伍和人员组织:按照模板工程的要求,准备有相关经验的技术
人员、工程师,拟定相关施工技术方案和方法程序,组织正确的队伍及施
工管理人员,确保模板施工的质量和进度。
2、技术准备:确定施工过程中的各种技术要求,并根据不同结构和
施工工艺,设计出合适的模板结构;确定模板材料,按照质量标准准备各
类施工用材;确定工程组织设计和施工方案;确定模板施工设备;确定施
工安全规程;选择合适的施工方法;
3、质量管理:施工前制定质量控制项目,准备合格的质量检测及监
理计划;落实施工前检查质量的要求;确定质量问题处理方法;。
模板工程专项施工方案一、施工前准备。
在进行模板工程施工前,首先需要进行施工前准备工作。
这包括对施工现场进行勘察,了解地形地貌和环境情况,以及对施工材料和设备进行准备。
同时,需要制定详细的施工计划和安全预案,确保施工过程中安全可控。
二、施工方案制定。
在进行模板工程施工方案制定时,需要充分考虑工程的实际情况和要求,结合施工现场的实际情况,制定合理的施工方案。
这包括确定施工工艺和方法,制定施工进度计划,确定施工人员配备和管理措施,以及制定质量验收标准和安全防护措施。
三、施工技术要点。
在进行模板工程施工时,需要注意施工技术要点。
这包括模板的安装和拆除技术,模板支撑和调整技术,模板连接和固定技术,以及模板表面处理和保护技术。
同时,需要注意施工过程中的质量控制和安全防护,确保施工质量和施工安全。
四、施工质量控制。
在进行模板工程施工时,需要进行严格的质量控制。
这包括对施工材料和设备的质量进行检验,对施工工艺和方法进行监督和检查,对施工过程中的质量进行把关和验收,以及对施工质量进行评估和整改。
同时,需要建立健全的质量管理体系,确保施工质量达到设计要求。
五、施工安全防护。
在进行模板工程施工时,需要重视施工安全防护工作。
这包括对施工现场进行安全检查和隐患排查,对施工人员进行安全教育和培训,对施工设备和工具进行安全维护和管理,以及对施工过程中的安全风险进行评估和控制。
同时,需要建立健全的安全管理制度,确保施工安全可控。
六、施工后收尾工作。
在进行模板工程施工后,需要进行施工后收尾工作。
这包括对施工现场进行清理和整理,对施工材料和设备进行归库和保管,对施工过程中的问题和不足进行总结和整改,以及对施工质量和安全进行评估和总结。
同时,需要做好施工档案和资料的整理和归档工作,确保施工工程的完整和可追溯。
七、总结。
模板工程施工方案是保证施工质量和施工安全的重要保障,只有制定合理的施工方案,严格执行施工要求,才能确保施工工程的顺利进行和圆满完成。
模板工程施工方案(新)第一部分:前期准备工作在进行模板工程的施工前,需要进行充分的前期准备工作,以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面:1.工程资料准备:–收集相关的工程设计图纸、规范要求和施工方案,确保施工按照规范进行。
–准备必要的施工材料和设备,如模板、支架、螺栓等。
2.现场勘察:–对施工现场进行勘察,了解地形、地质条件以及周边环境,以便制定合理的施工方案。
3.施工人员培训:–对参与施工的人员进行必要的培训,包括安全操作规范、施工流程等。
第二部分:模板搭设1.模板选择:–根据工程设计要求选择适合的模板材料和规格,确保模板结构稳定、承载能力强。
2.模板组装:–按照设计图纸要求,将模板材料按照正确的顺序组装,确保模板结构的完整性和稳定性。
3.模板安装:–将组装好的模板系统安装到需要施工的位置,通过螺栓、支架等设备固定,确保模板的稳定性和平整度。
第三部分:模板工程施工1.模板混凝土浇筑:–在模板搭设完成后,按照设计要求进行混凝土浇筑,确保混凝土在模板内均匀分布,避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
2.模板拆除:–待混凝土达到设计强度后,可以进行模板拆除工作,注意操作过程中不要损坏混凝土结构。
3.施工验收:–完成模板工程施工后,进行施工验收,对工程质量进行检查,确保符合设计要求和安全标准。
结束语模板工程施工是建筑工程中重要的一环,合理的施工方案和严格的施工流程对工程质量和安全具有至关重要的影响。
通过前期准备工作的充分进行,模板搭设的精细施工以及模板工程施工的认真验收,可以有效保障工程顺利进行并确保质量可控。
希望本文的模板工程施工方案能为相关工程人员提供一定的参考和指导。
模板工程的施工方案一、施工准备。
在进行模板工程施工前,首先需要进行施工准备工作。
包括但不限于,确定施工范围、制定施工计划、组织施工人员、准备施工材料和设备等。
同时,还需要对施工现场进行勘察,了解地形地貌、地质条件等,为后续的施工工作提供必要的信息支持。
二、施工方案。
1. 地基处理。
在进行模板工程施工时,地基处理是至关重要的一环。
根据地质勘察结果,对地基进行处理,包括挖土、填土、夯实等工作。
确保地基的承载能力和稳定性,为后续的模板安装奠定坚实的基础。
2. 模板安装。
模板的安装是模板工程的核心环节。
在进行模板安装时,需要根据设计要求和施工图纸,精确布置模板,确保模板的水平、垂直和位置准确无误。
同时,还需要对模板进行检查,确保其质量符合要求,保证施工质量和安全。
3. 钢筋绑扎。
在模板安装完成后,需要进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求,将钢筋按照规定的数量、规格和布置方式进行绑扎,确保钢筋的受力性能和稳定性。
同时,还需要对钢筋的质量进行检查,保证其符合相关标准和要求。
4. 混凝土浇筑。
混凝土浇筑是模板工程的最后一道工序。
在进行混凝土浇筑时,需要根据设计要求和施工图纸,合理安排浇筑顺序和方式,确保混凝土的均匀性和密实性。
同时,还需要对混凝土进行质量检查,保证其强度和耐久性符合要求。
三、施工注意事项。
在进行模板工程施工时,需要注意以下几个方面:1. 安全第一。
施工过程中,必须严格遵守安全操作规程,保证施工人员和施工现场的安全。
2. 质量控制。
施工过程中,需要严格按照设计要求和施工标准进行施工,确保施工质量符合要求。
3. 环境保护。
施工过程中,需要注意保护施工现场周边的环境,避免对周边环境造成污染和破坏。
4. 施工进度。
施工过程中,需要合理安排施工进度,保证施工按时完成,确保工程质量和工期。
四、施工总结。
模板工程施工完成后,需要进行施工总结。
对施工过程中的优点和不足进行总结,为今后的施工工作提供经验和借鉴。
同时,还需要对工程质量进行验收,确保工程质量符合相关标准和要求。
实用文档模板工程施工方案完整模板工程(一)、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成;其中框架柱为矩形。
(二)、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单,为统一施工,并达到清水混凝土效果,选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。
2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。
(三)、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。
2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净,去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。
水质脱模剂涂刷前,应搅拌均匀。
涂刷时应均匀、一致,严禁漏刷和多刷。
实用文档脱模剂选用时,应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂,严禁混装、混用。
(四)、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前,测量人员根据控制线放出底板的外边线,模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。
基础底板内侧采用卷材防水,表面覆盖水泥砂浆保护层,外侧采用填土加固。
2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后,在基础底板上放出基础梁轴线和边线,模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。
施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板,50×100木方做横向背楞,间距不大于200。
根据已铺设的梁边安装模板,并用穿墙螺丝加固。
螺杆的水平间距不大于600,垂直间距不大于300。
净高超过1000的基础梁根部加密。
对拉螺栓的垂直间距不大于200。
螺丝的设置方式要不对,要用双蝶形件拧紧加固。
根据具体情况,在角落和中间设置2-3个管架加固系统。
实用文档与基础底板相连的基础梁,为了避免整条梁水平位移,要用架管及扣件将各条梁进行连接,并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固,确保水平稳定。
3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后,在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线,模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。
一、模板工程施工方案(一)主体结构模板施工方案1、施工准备模板安装前向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
施工现场设置可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
现场使用的模板及配件按规格的数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。
模板安装时,做好下列准备工作:梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时,将地面事先整平夯实,根据土质情况考虑排水或防水措施,并准备柱底垫板;竖向模板的安装底面平整坚实,清理干净,并采取可靠的定位措施;竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2、底板模板施工砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。
为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位,提高砖模的抗侧压力,浇筑底板混凝土之前,将砖模高度的回填土提前回填完成。
回填土按要求打夯保证回填的密实。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度,砌筑砖模前,在底板垫层上弹出砖模的位置线,位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。
3、墙模板支设施工立墙模板采用15mm木模板组拼。
为加强模板整体的刚度主楞采用纵横向双钢管进行加固(纵横向间距均为600mm),次楞采用50mmX 100mm间距250mm设置。
为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形,采用中16穿墙对拉螺栓(地下室消防水池采用穿墙止水螺栓)纵向间距600mm (自根部起第一道螺栓为200mm),横向间距600mm布置。
4、柱模板支设施工柱截面尺寸小于800mm的采用15mm厚木模板组拼,柱模纵向加固采用中48钢管夹杠,并用中16螺栓对拉将其连成一个整体,自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为600mm 一道。
模板工程施工方案(20)一、项目背景1.1 项目简介本项目是一个包含多个模板工程的施工方案,旨在提高工程施工效率,确保工程质量,降低工程成本。
1.2 项目目标•提供详细的施工方案,包括工程流程、安全措施、施工技术等,以保证工程的顺利实施。
•最大程度地利用现有资源,提高工程施工效率,达到节约成本的目的。
二、施工流程2.1 前期准备2.1.1 调研分析在确定施工方案前,需对施工现场进行全面调研分析,包括地形、地质、周边环境等因素。
2.1.2 计划制定根据调研分析结果,制定详细的施工计划,包括施工周期、安全措施、人员配置等,并做好风险评估。
2.2 施工实施2.2.1 土建施工按照施工计划,进行土建施工工程,包括基础施工、结构施工等,严格按照相关规范要求进行。
2.2.2 设备安装完成土建施工后,进行设备的安装调试,确保设备工作正常,满足工程要求。
2.3 收尾工作2.3.1 环境整治完成施工后,进行环境整治工作,包括清理施工现场、恢复植被等,确保工程环境整洁。
2.3.2 资料整理整理施工过程中的相关资料,包括施工记录、验收报告等,做好工程档案管理。
三、安全措施3.1 施工安全在施工过程中,严格执行施工安全规范,加强安全教育培训,确保人员安全。
3.2 环境保护在施工过程中,要做好环境保护工作,减少对周边环境的影响,确保工程施工符合环保要求。
四、质量保障4.1 施工质量严格按照工程规范要求进行施工,保证工程质量,确保工程符合相关标准。
4.2 质量监督设立专门质量监督组织,对施工过程进行全程监督,确保工程质量没有缺陷。
五、总结本文对模板工程施工方案进行了详细描述,包括施工流程、安全措施、质量保障等方面,旨在提高工程施工效率,确保工程质量,降低工程成本,为工程建设提供参考依据。
模板专项施工方案报审表项目名称:檀宫·联盟新城61#2#楼致:河南华都工程管理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了檀宫·联盟新城6#12#楼工程模板专项方案编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:模板专项方案承包单位(章):永城市永安建筑工程有限公司项目经理:日期监理工程师审查意见:监理工程师___________日期____________总监理工程师审核意见:项目监理工程师______________日期监理单位(章)______________日期檀宫·联盟新城6#12#楼模板专项施工方案施工单位:永城市永安建筑工程有限公司编制人:审核人:审批人:日期:目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、主要施工方法及措施五、质量要求、质量管理点和控制措施六、安全生产、文明施工与环境保护措施模板工程施工方案一、编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50666-2011)。
1.2苏州立诚建筑设计院有限公司设计的施工图纸。
1.3施工组织设计。
1.4建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.5建筑施工手册(第四版)1.6建设工程安全管理与技术手册二、工程概况本工程位于永城市淮海大道南,文化路西建设单位为河南中恒置业有限公司。
由苏州立诚建筑设计院有限公司设计,建筑面积10588.8m²平方米。
○1、剪力墙结构,地下室一层,地上22+1层。
建筑高度最高68.75m。
基础为筏板基础。
剪力墙部分砼墙厚(单位mm):200、250、350、400。
楼板厚(单位mm):100、120、180。
三、施工准备本工程为保证施工工期,提高施工工效,本工程拟采用早拆支撑体系。
同在模板选材上,决定梁板模板采用木胶合板;木枋采用35×70的规格。
1、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
2、机具准备主要机具及工具准备详见下表:序号名称数量序号名称数量1圆盘锯2台6激光垂直仪1台2平刨2台7水平尺6把3手电钻10把8钢卷尺3m、5m、50m40/40/2把4手提电锯4台9工程检测尺2把5水准仪1台10塞规4把3、材料准备本工程模板材料选用覆膜多层板,35×70mm木方;支撑采用钢管架,支模架钢管采用φ48×3.0mm(或3.5mm);隔离剂选用水性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
4、现场准备安装前,要做好模板的定位基准工作,其工作步骤是:⑴进行中心线和位置的放线:首先引测建筑物的边柱轴线,并以该轴线起点,引出每条轴线。
模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。
⑵做好标高测量工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求,直接引测到模板安装位置。
⑶进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确。
防止模板底部漏浆。
常用找平方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆找平。
另外,在柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。
⑷设置模板定位基准:采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸,切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上,并按二排主筋的位置分档,以保证钢筋位置与模板位置的准确。
四、主要施工方法及措施施工中,模板及脚手架施工所用材料计划见下表。
模板主要施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板12mm m290002木方35×704m m3300 3m m3310 2m m35505钢管Ф48×3.0吨4006扣件个55007“3”扣件、螺帽、PVC塑料管根据实际需用量在施工时提前10天提出计划进行采购。
3、模板设计(1)垫层模板垫层模板采用35×70mm方木,沿垫层边线设置方木,用600长Ф12钢筋紧靠方木外侧把钢筋打入土中予以固定。
(2)柱模板柱模板采用12mm厚多层板制作整体模板,竖楞采用35mm×70mm方木,其板块与板块竖向拼缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用Ф48×3.0(或3.5)支模架刚性支撑。
(3)梁模板底模和侧模均采用12mm厚多层板,背楞采用35mm×70mm双面刨光方木,间距200,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,用塔吊运至作业面组合拼装,然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
当板底距梁底高超过700时,在中部加Ф12对拉螺栓@500mm。
(4)楼梯模板楼梯模板为多层板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用35mm方木,制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
(5)门窗洞口模板采用35mm厚的木板定型窗模,其角用木方固定,侧面用铁钉将多层板固定在木板上,铁钉要凹进多层表面。
4、模板加工(1)模板加工要求柱、梁的模板加工尺寸必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板须进行刨边,否则禁止使用。
龙骨必须双面刨光,翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
(2)模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷边漆加以利用。
5、模板安装(1)竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
(2)底板模板安装技术要点模板固定要牢固,并用铁丝将模板拉在底板钢筋上,防止浇注混凝土时模板上浮。
(3)墙体模板安装顺序及技术要点(4)梁模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板2)技术要点按设计要求起拱,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模,当板底距梁底高超过700时,注意在中部加Ф12对拉螺栓@500mm。
(4)楼板模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序满堂红脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整、验收→进行下道工序2)技术要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4米时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
(4)柱模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板2)技术要点板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
6、模板的拆除(1)柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理、刷好隔离剂。
(2)门洞口模板拆除松开洞口模板,撬棍从侧面撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂,拆出的模板及时修整。
7、模板使用注意事项(1)吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。
(2)严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
(3)模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理。
(4)拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
(5)模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。
(6)用撬棍调整模板时,要注意保护模板下口的海绵条。
五、质量要求、质量管理点和控制措施1、模板安装允许偏差项目如下表序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置基础5用尺测量柱、梁3用尺测量2标高±5水准仪3截面内部尺寸基础±10用尺测量柱、梁+4,-5用尺测量4每层垂直度62m托线板5相邻两板表面高差2直尺和塞尺6表面平整度(2m长度上)52m靠尺和塞尺7预埋钢板(管、孔)中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10,-0用尺测量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10,-0用尺测量2、质量管理点及控制措施(1)模板的强度、刚度、稳定性控制措施所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
(2)原材料控制措施1)所有模板、架料进场后均应严格按照合同、规范和施工方案的要求逐一进行检查,对于不合格品必须退货,不得投入使用。
2)由于市场上木材的质量参差不齐,因此对木方的质量检验就需要更加严格,特别是含水率指标,必须控制在10%以内。
3)每批进场的多层板都必须进行抽样检验,可以采用最简单的试验方法:用开水煮6h~8h,模板无明显变形,不开裂,覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格,否则为不合格,不得使用。
(3)加工质量控制1)作为柱模板背棱和顶板模板格栅的木方必须用压刨机进行双面刨光处理。
2)多层板的加工必须根据配模图进行,下料前必须弹线。
(4)漏浆控制措施1)在模板混凝土浇筑完毕后初凝前,用长刮杠将墙、柱边50mm范围内刮平,并控制好标高。
2)严格控制模板的加工质量,尺寸偏差为每米1mm。
3)在定型柱模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条(或不干胶带)。
在模板安装和调整好后,如果模板和楼板间尚存在缝隙,则用砂浆在模板外侧填塞。
但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
4)柱木模板间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌,柱下口的35mm×70mm封底木方底部用水泥砂浆封缝。
5)顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌,底部用水泥砂浆封缝。
(5)模板的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离集,并在规定的区域堆放,对于破损模板,能修整的进行修整,不能修整的报材料员处置。
(6)成品保护措施1)模板安、拆时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
3)模板在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时涂刷脱模剂。
4)支完模板后,保持模内清洁。
5)应保护钢筋不受扰动。
6)搞好模板的日常保养工作和维修工作。
六、模板的计算1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算(顶板厚度为0.12)。
静荷载标准值q1=25.000×0.110×0.800+0.350×0.800=2.68kN/m活荷载标准值q2=(3.000+1.000)×0.800=3.200kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=80.00×1.80×1.80/6=43.20cm3;I=80.00×1.80×1.80×1.80/12=38.88cm4;(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M——面板的最大弯距(N.mm);W——面板的净截面抵抗矩;[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m);经计算得到M=0.100×(1.2×2.680+1.4×3.200)×0.300×0.300=0.069kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.069×1000×1000/43200=1.597N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×2.680+1.4×3.200)×0.300=1.385kN截面抗剪强度计算值T=3×1385.0/(2×800.000×18.000)=0.144N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×5.680×3004/(100×6000×388800)=0.134mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!2、支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。