不同填料对酚醛树脂性能的影响

热固性聚合物是从低粘度液体开始，通过催化剂或外加能量（热或射线）固化为固体。

最早的热固性基体是酚醛，紧随其后的是环氧，接着是不饱和聚酯、脲醛，再接着是硅树脂，以及更新的基体。

从实用的角度看，最重要的仍然是前三种：酚醛、环氧和不饱和聚酯二、简介酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称phenolic resin,简称PF，比重～是热固性塑料家族中最古老的成员，可以追溯到1870年。

合成酚醛树脂的两种单体是苯酚和甲醛，通过聚合形成, 酚醛树脂原为无色或黄褐色透明物，因含有游离分子而呈微红色，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。

耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。

不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。

对水、弱酸、弱碱溶液稳定。

由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。

酚与醛的摩尔比大于一，用酸类物质作催化剂，生成热塑性酚醛树脂。

酚与醛的摩尔比小于一，用碱类物质作催化剂，生成热固性酚醛树脂。

主要包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。

三、酚醛树脂固化原理酚醛树脂只有在形成交联网状(或称体型)结构之后才具有优良的使用性能，包括力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、热稳定性等。

酚醛树脂的固化就是使其转变为网状结构的过程，表现出凝胶化和完全固化的两个阶段，这一转变不仅是物理过程，更要强调的是，这是一个化学过程。

表现出以下一些特点：(1)树脂在固化前的结构因素(组成、分子量大小、反应官能度等)影响显著；(2)固化反应受催化剂、固化剂、树脂pH值等的影响显著；(3)固化过程有热效应；(4)固化速率受温度、压力的影响显著；(5)固化过程有副产物(如水、甲醛等)产生；(6)固化反应是不可逆过程。

酚醛树脂有热塑性和热固性两类。

热塑性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才固化(加热时可快速固化)。

树脂砂轮制造用高性能酚醛树脂的选择和应用1 酚醛树脂介绍酚醛树脂已经有近百年的使用史。

由于酚醛树脂原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。

因此其成为工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。

酚醛树脂是以酚类化合物、醛类化合物作原料，在催化剂作用下缩聚而成的高分子化合物，其中以苯酚和甲醛缩聚的酚醛树脂最为重要。

酚醛树脂大体分为热固型和热塑型两大类。

热固性树脂是由苯酚在碱性条件下与过量的甲醛发生反应合成;热塑性树脂是苯酚在酸性条件下与少量的甲醛反应合成。

影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有：原料化学结构和单体官能度，酚醛摩尔比，催化剂的性质和反应介质的PH值。

热固性树脂具有活性官能团，在加热和酸的作用下都会固化。

这种自动反应确切解释了热固性树脂在储存过程中，粘度升高，凝胶速度加快的原因。

由于自动反应是热固性树脂内在的本性，温度平均每升高10℃反应速度就会加倍。

所以热固性树脂必须储存再低温条件下，才能尽量延长其保存期。

热塑性树脂需要加入固化剂才能交联。

对于热塑性树脂来说最常用的固化剂就是六次甲基四胺(俗称乌洛托品)，已经交联固化的树脂含部分氮，氮来源于乌洛托品。

酚醛树脂从A阶段向B阶段和C阶段转化后形成三维网状结构成为固化。

线性树脂和甲阶分子量小的树脂都能溶熔，因此称此时的树脂为A阶段树脂。

当树脂硬化后，就到凝胶阶段即B阶段。

这个阶段树脂肿胀氮仍可以被溶剂溶解，这就到了C阶段。

随着工业的发展，对高性能材料提出了更高的要求，如较高的分解温度，较好的耐磨性能，足够的韧性和强度等。

由于酚醛树脂在结构上存在弱点：酚羟基和亚基易氧化，因此耐热性受到影响。

普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定使用，但超过200℃便明显发生变化。

从300℃-360℃起进入热分解阶段，到600℃-900℃释放CO、C02、H2O、苯酚等物质。

铸造用酚醛树脂是一种广泛应用于金属铸造工艺中的材料，具有优异的性能和稳定性。

下面将为您详细介绍铸造用酚醛树脂的标准，包括其定义、特点、分类、应用范围以及相关的测试方法等内容。

一、定义：铸造用酚醛树脂是一种由酚醛树脂、填料和添加剂组成的复合材料，其主要用于制备铸造模具和模型，以实现铸造工艺中的金属浇注过程。

二、特点：1. 耐高温性能：铸造用酚醛树脂具有较高的耐热性，能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能。

2. 机械强度高：该树脂材料具有较高的机械强度和硬度，能够满足铸造工艺对模具的刚性和耐用性要求。

3. 优良的流动性：铸造用酚醛树脂具有良好的流动性，可在模具中充分填充，并能够完整地再现模具的细节和形状。

4. 低挥发性：该材料在铸造过程中具有低挥发性，减少了对环境的污染和操作人员的健康风险。

三、分类：根据不同的应用需求，铸造用酚醛树脂可以分为常温固化型和热固化型两类。

1. 常温固化型：常温固化型铸造用酚醛树脂是指在室温下通过添加固化剂或触媒，使树脂能够自身发生交联反应，形成硬化的材料。

这种类型的树脂具有固化时间短、操作简便等优点，适用于小型和中型的铸造模具制备。

2. 热固化型：热固化型铸造用酚醛树脂是指通过加热处理使树脂发生聚合反应，形成硬化材料。

这种类型的树脂具有较高的强度和耐热性能，适用于大型和复杂模具的制备。

四、应用范围：铸造用酚醛树脂广泛应用于各种金属铸造工艺中，包括砂型铸造、金属浇注、压铸等。

它可以用来制备不同类型的模具和模型，如砂芯、砂型、壳模等，以满足不同金属材料的铸造需求。

五、相关测试方法：为保证铸造用酚醛树脂的质量和性能，可以进行以下测试方法的检验：1. 密度测试：通过测量树脂的质量和体积，计算得出其密度值，用以评估材料的均匀性和致密性。

2. 流动性测试：采用流变仪测定树脂的流动性能，包括黏度、流变曲线等指标，用以评估树脂在模具中的填充性能。

3. 硬度测试：利用硬度计测定铸造用酚醛树脂的硬度值，用以评估其机械强度和耐磨性能。

酚醛树脂的比热-概述说明以及解释1.引言1.1 概述酚醛树脂是一种具有重要应用价值的化学材料，广泛应用于各个领域。

它具有优异的性能和特性，在工业、建筑、电子、汽车等行业中发挥着重要作用。

其比热特性是酚醛树脂研究中的一个重要方面，它对于了解酚醛树脂的热学性质、改善材料性能、优化工艺过程等方面具有重要意义。

比热是指单位质量物质在温度变化过程中吸收或释放的热量，它是描述物质储存和释放热能能力的重要参数。

对于酚醛树脂来说，了解其比热特性有助于我们预测其在不同温度下的热传导性能、热稳定性以及在高温环境中的稳定性。

酚醛树脂的比热主要受到其化学结构、材料组成以及热处理工艺的影响。

通过调整酚醛树脂的配方、改变其交联程度和分子结构等手段，可以有效地改变其比热性能。

同时，对于酚醛树脂的比热特性进行深入研究，有助于优化其材料性能，提高其热学性能，满足不同领域对于材料热稳定性和传导性能的需求。

本文将对酚醛树脂的比热特性进行详细介绍和分析，包括其定义、测量方法、影响因素等方面内容。

通过对比热实验和理论模拟结果的对比分析，我们将探讨酚醛树脂的比热特性与其它热学性质的关系，进一步揭示酚醛树脂的热学性质和结构间的关联性。

最后，我们将对酚醛树脂的比热特性进行总结，并展望其未来在材料领域中的发展前景。

通过对酚醛树脂比热特性的研究，我们有望进一步提高酚醛树脂的性能，满足不同领域对于材料热学性能的需求。

这将对于酚醛树脂的应用推广和材料加工工艺的优化具有重要的指导意义。

因此，本文的研究具有重要的实践意义和应用价值。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下编写：1.2 文章结构本文主要由引言、正文和结论三个部分组成。

引言部分首先对酚醛树脂进行了概述，介绍了其定义和特性，同时说明了本文的目的。

然后进一步解释了文章的结构安排。

正文部分分为三个小节。

首先，2.1节详细介绍了酚醛树脂的定义和特性，包括其化学结构、物理性质和热性质等方面。

其次，2.2节探讨了酚醛树脂的制备方法，包括传统合成和改进的制备方法，并分析了其具体的反应机理和影响因素。

酚醛树脂有关知识介绍和酚醛树脂的应用中国耐材之窗网 [耐火原料] 2011年3月30日一、酚醛树脂介绍 酚醛树脂是一种最经典的人工合成树脂，有近百年的使用史。

由于酚醛树脂原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。

因此其成为工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。

酚醛树脂是以酚类化合物、醛类化合物作原料，在催化剂作用下缩聚而成的高分子化合物，其中以苯酚和甲醛缩聚的酚醛树脂最为重要。

酚醛树脂大体分为热固型和热塑型两大类。

热固性树脂是由苯酚在碱性条件下与过量的甲醛发生反应合成；热塑性树脂是苯酚在酸性条件下与少量的甲醛反应合成。

影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有：原料化学结构和单体官能度，酚醛摩尔比，催化剂的性质和反应介质的PH值。

热固性树脂具有活性官能团，在加热和酸的作用下都会固化。

这种自动反应确切解释了热固性树脂在储存过程中，粘度升高，凝胶速度加快的原因。

由于自动反应是热固性树脂内在的本性，温度平均每升高10℃反应速度就会加倍。

所以热固性树脂必须储存再低温条件下，才能尽量延长其保存期。

热塑性树脂需要加入固化剂才能交联。

对于热塑性树脂来说最常用的固化剂就是六次甲基四胺（俗称乌洛托品），已经交联固化的树脂含部分氮，氮来源于乌洛托品。

酚醛树脂从A阶段向B阶段和C阶段转化后形成三维网状结构成为固化。

线性树脂和甲阶分子量小的树脂都能溶熔，因此称此时的树脂为A阶段树脂。

当树脂硬化后，就到凝胶阶段即B阶段。

这个阶段树脂肿胀氮仍可以被溶剂溶解，这就到了C阶段。

随着工业的发展，对高性能材料提出了更高的要求，如较高的分解温度，较好的耐磨性能，足够的韧性和强度等。

由于酚醛树脂在结构上存在弱点：酚羟基和亚基易氧化，因此耐热性受到影响。

普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定使用，但超过200℃便明显发生变化。

前言酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称phenolic resin,简称PF，比重1.25~1.30，是酚与醛经聚合制得的合成树脂统称, 原为无色或黄褐色透明物，，因含有游离分子而呈微红色，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。

耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。

不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。

对水、弱酸、弱碱溶液稳定。

由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。

因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。

主要包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。

其中以苯酚-甲醛树脂最重要。

酚醛树脂有热塑性和热固性两类。

热塑性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才固化(加热时可快速固化)。

主要用于制造压塑粉，也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。

热固性酚醛树脂（或称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固化。

为指导树脂合成和成型加工，常将其固化过程分为A、B、C三个阶段。

具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚醛树脂;交联固化为不溶不熔的最终状态称C阶酚醛树脂；在溶剂中溶胀但又不完全溶解，受热软化但不熔化的中间状态称B 阶酚醛树脂,热固性酚醛树脂存放过程中粘度逐渐增大，最后可变成不溶不熔的C阶树脂。

因此,其存放期一般不超过3～6个月。

热固性酚醛树脂可用于制造各种层压塑料、压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。

常见的高压电插座、胶粘剂和改性其他高聚物。

酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

酚醛树脂工业的发展史用化学合成的方法得到并被实际应用的第一个合成高分子材科，是美国Baekeland 发明的酚醛树脂，它是世界上人工合成的第一类树脂材料，它具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，而且由于它原料易得，合成方便，已经被工业广泛使用，至今已有百年历史。

不同填料对酚醛树脂性能的影响淄博理研泰山涂附磨具有限公司薛峰吴三国徐焕明摘要：本文针对涂附磨具行业常用的轻质碳酸钙、重质碳酸钙，初步研究其对酚醛树脂胶粘剂性能的影响；加入不同比例的填料，对酚醛树脂脆性、粘结性的影响。

不同的干燥温度对酚醛树脂气泡现象的影响；不同的固化条件对酚醛树脂固化状态的影响。

关键词：填料，轻质碳酸钙，重质碳酸钙，酚醛树脂，剥离强度，脆性，气泡酚醛树脂以其独特的分子结构，具有卓越的粘附性、优良的耐热性、抗烧蚀性和阻燃性。

而针对涂附磨具行业的酚醛树脂以其与基材、磨料的优良粘结性，以及良好的使用性，大大提高了产品的性能。

填料是一种固体添加剂,是胶粘剂重要的助剂之一,具有补强、增稠、增容、增硬、增韧、降低收缩性、减少线膨胀系数、增加耐磨性、提高耐水耐热性等功能。

他对于改进胶粘剂的某些性能，改善工艺特性和降低产品成本，都有着十分明显的作用。

填料的种类繁多，本文针对涂附磨具行业常用的轻质碳酸钙、重质碳酸钙，初步研究其对酚醛树脂胶粘剂性能的影响。

填料与胶粘剂中的大分子可能发生物理或化学结合，填料的性能包括形态、粒径、表面形态等，都对填充的胶粘剂有较大影响。

1 实验目的1.1 比较胶液中不同含量的轻质碳酸钙、重质碳酸钙对酚醛树脂脆性及粘结性能的影响。

1.2 比较不同的烘干起始温度对酚醛树脂气泡现象的影响。

2 实验试剂及仪器酚醛树脂、颜料红、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、酒精、水、电子天平、玻璃棒、拉伸机、烘箱等。

3 实验方案及实验步骤3.1 分别选择轻钙含量为30%（100g酚醛树脂中加钙30g）、60%、80%，水、酒精适量，制成酚醛树脂胶液，制备皮膜，干燥（115℃），观察其皮膜的性能。

3.2 选择重钙含量为30%、60%、80%、120%、150%，制成酚醛树脂胶液，制备皮膜，观察皮膜的性能。

3.3 将3.2中制备好的酚醛树脂胶液涂在基布上，用#60的棕刚玉植砂、干燥、复胶（为了便于观察结果，胶液加入了颜料红）、固化后90度柔曲，测试砂布的剥离强度。

酚醛树脂的前世今生谭春华10化本3班学号：2010364310【摘要】高分子材料与人类生活关系是最密切的，我们吃的各种食物，穿的各种衣物均为有机高分子材料，可以说，地球上自从有了有机体，有了生命，就有了高分子材料。

较早前的一段时间，高分子材料均是天然材料，人类无法人工合成，生产因此受制于自然等各种因素。

直到1907年，美国人Backland 制备了第一种人工合成的有机高分子材料———酚醛树脂。

此后，人们对它有了一个全新认识，进而其有了更多应用。

本论文着重介绍酚醛树脂从开始推广应用发展史的的应用领域，以及今后改进创新的应用技术方式和未来发展前景。

【关键词】高分子材料酚醛树脂应用领域未来发展酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称phenolic resin,简称PF，比重1.25~1.30，是酚与醛经聚合制得的合成树脂统称, 原为无色或黄褐色透明物，，因含有游离分子而呈微红色，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。

耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。

不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。

对水、弱酸、弱碱溶液稳定。

由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。

因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。

主要包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。

酚醛树脂的前世---工业应用发展史用化学合成的方法得到并被实际应用的第一个合成高分子材科，是美国Baekeland发明的酚醛树脂，它是世界上人工合成的第一类树脂材料，它具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，而且由于它原料易得，合成方便，已经被工业广泛使用，至今已有百年历史。

20世纪40年代后，合成酚醛树脂的方法趋于成熟并多元化.出现很多改性酚醛树脂，综合性能明显提高，其应用也发展到航空航天工业。

20世纪70年代出现许多热固性和热塑性树脂。

如乙烯基树脂、环氧树、聚酰亚胺、聚胺脂、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，其量大、应用范围广，使酚醛树脂的发展受到一定限制，但是在这期间各国学者和企业界仍然对酚醛树脂进行深人研究，使酚醛树脂在化学合成、产品改性、树脂加工工艺和应用领域都有长足的发展，逐步向高性能、专用化方向发展，井取得实效。

酚醛树脂导热系数酚醛树脂是一种常用的导热材料，其导热系数是衡量其导热性能的重要指标。

导热系数是指单位温度梯度下单位厚度材料导热的能力，通常用单位时间内单位面积材料导热的热量来表示。

酚醛树脂是一种具有优异绝缘性能和导热性能的树脂材料，因此在电子电器行业得到广泛应用。

其导热系数一般在0.2-0.4 W/(m·K)之间，具有良好的导热性能。

导热系数的大小与材料的物理性质密切相关，酚醛树脂的导热系数主要受到以下因素的影响。

酚醛树脂的导热系数与材料的组成有关。

酚醛树脂是由酚和醛的缩聚反应制得，其中酚的含量越高，材料的导热性能就越好。

这是因为酚分子中含有大量的羟基基团，羟基的导热性能较好，能够加快热量的传导。

酚醛树脂的导热系数与材料的结构有关。

酚醛树脂是一种非晶态材料，其分子呈无序排列，分子间的间隙较大，因此热量传导的路径较长，导热系数较低。

如果能通过改变酚醛树脂的结构，使分子间的间隙减小，热量传导的路径变短，就能提高导热系数。

例如，可以通过添加填料或增加交联度等方式改变酚醛树脂的结构，从而提高导热系数。

酚醛树脂的导热系数还与温度有关。

一般来说，温度越高，分子的振动越剧烈，热量传导的速度越快，导热系数也就越大。

但是，在高温条件下，酚醛树脂的分解温度较低，容易发生热分解，导致材料性能下降。

因此，在应用过程中需要根据具体的温度条件选择合适的酚醛树脂材料。

酚醛树脂的导热系数还受到其他因素的影响，如材料的密度、含水率等。

一般来说，密度越大，导热系数越大；含水率越高，导热系数越小。

因此，在实际应用中，需要根据具体的要求选择合适的酚醛树脂材料，以满足导热性能的要求。

酚醛树脂的导热系数是衡量其导热性能的重要指标，受到材料的组成、结构、温度和其他因素的影响。

在实际应用中，需要根据具体的要求选择合适的酚醛树脂材料，以满足导热性能的要求。

同时，还可以通过调整材料的组成和结构，改变温度条件等方式来提高导热系数，以满足不同领域的需求。

填料对胶料力学性能影响力分析GB20688. 3 （建筑隔震橡胶支座）中规定了支座成品的力学性能，其中压缩性能和剪切性能是建筑减隔振支座很重要的性能，决定建筑隔震支座是否合格。

这两项性能与胶料的硬度、剪切模量和阻尼比息息相关。

在工厂化生产中，多是调整填料用量满足支座产品对胶料力学性能要求，但是填料对胶料性能影响是多方面的，需要进过多次调整才能得到满足要求的胶料配方。

本文利用正交试验设计方法，研究填料N550、K770和增黏树脂2402对胶料硬度、拉伸强度、扯断伸长率、硬度、剪切模量和阻尼比的影响力，为以后设计合理的橡胶配方提供有价值的参考。

一、实验部分1•原材料实验原材料见表1。

2•实验仪器实验仪器见表2。

3•配方设计选择N550, K770,增黏树脂2402为影响胶料性能的因素，设计正交试验，见表3。

根据表3，共需做9组试验，正交实验安排见表4表4 正交实验安排表注：其他(份)，NR(100)、ZnO(4)、硬脂酸(1.5)、RD(1.5)、4020(1.5)、微晶蜡⑵、机油(10)、S(1.5)、TMTD(0.8)、DM(0.8)4. 性能测试硬度按GB/T 531.1的规定进行。

拉伸强度和扯断伸长率按GB/T 528的规定进行，采用I型哑铃试样，拉伸速度500 ±50 mm/min，初始标距为25mm。

剪切模量和阻尼比按GB/T 20688.1的规定，试样采用橡胶型剪切试样。

二、结果与讨论对1 #〜9#配方进行力学性能测试，结果见表5。

#1•三种填料对胶料硬度影响三种填料对胶料硬度影响极差分析见表6。

极差反映出各个因素对胶料某种性能的影响能力，极差越大，说明影响力越大。

从表6可以看出：对胶料硬度影响主次顺序为N550、增黏树脂2402、K770。

硬度是表征橡胶材料刚性的指标，表示一定形变所需要的力，与建筑间隔震橡胶支座的压缩性能息息相关。

N550属于补强性填料，粒径小，活性大，因此对胶料硬度影响力最大；增黏树脂2402属于酚醛树脂，它能促进硫化胶三维网络结构形成，能有效增加抵抗一定形变所需力值，因此对胶料硬度影响力居中；K770属于半补强性填料，粒径中等，活性稍弱，因此对胶料硬度影响力最弱。

酚醛树脂1）合成方法酚醛树脂是由酚类，醛类，催化剂合成的。

酚醛树脂分热固性和热固性两种，其合成方法是不一样的。

1.热塑性酚醛树脂的合成：A热塑性酚醛树脂通常情况先是用苯酚与甲醛以摩尔比大于1的用量在较强酸性（pH<3）催化剂如盐酸、苯磺酸存在下缩聚反应制得的。

热塑性酚醛树脂是在酸性介质中，由甲醛于三官能度的酚，如苯酚，间甲酚，间苯二甲酚等，或与双官能度酚，如邻甲酚，对甲酚，2,3-二甲酚等缩聚而成。

采用三管管能度的酚，则酚必须过量，若酚的量少，则也会生产热固性树脂，酚量增加则会使树脂分子量降低。

在酸性介质中，羟甲基与羟甲基或羟甲基与酚环上的氢原子的反应速度，相比醛与酚的加成反应速度略快，热塑性酚醛树脂的生成过程是通过羟甲基衍生物阶段而进行的，同时羟甲基彼此间的反应速度总小于羟甲基与苯酚邻位或对位上氢原子的反应速度。

所以热塑性酚醛树脂主要是由于苯酚多于甲醛，反应生成双羟基苯甲烷（二羟基二苯基甲烷）的中间体，其反应方程式如下热塑性酚醛树脂由于在缩聚过程中甲醛量不足，树脂分子量只能增长到一定程度<1>反应历程在强酸的条件下，甲醛形成正碳离子，攻击苯酚中的电子云密度较高的对位和邻位，生成羟甲基酚，然后与苯酚缩合，形成羟基苯甲烷。

由于缩聚反应速度大于副反应速度，故形成线性树脂，随分子量增大，反应速度减小，达到可逆平衡。

<2>热塑性酚醛树脂的分子结构热塑性酚醛树脂的分子结构与合成方法有关，通常在强酸的条件下，缩聚反应主要是通过酚羟基的对位来实现，因为对位较活泼。

因此，热塑性酚醛树脂分子上的酚环主要是通过对位相连。

<3>反应介质pH值大小的影响副反应和缩聚反应都容易在对位上发生。

pH越小，在邻位上反应性就越大。

邻对位的反应性直接影响到树脂的固化速度。

固化速度的快慢，在工业生产上有很重要的意思，它直接影响到酚醛树脂制品的成型和制品的加工效率。

<4>反应催化剂的种类与用量的影响酸量越多或酸性越强越容易产生正碳离子，则反应速度越大，树脂的平均分子量越高。

前言酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称phenolic resin,简称PF，比重1.25~1.30，是酚与醛经聚合制得的合成树脂统称, 原为无色或黄褐色透明物，，因含有游离分子而呈微红色，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。

耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。

不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。

对水、弱酸、弱碱溶液稳定。

由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。

因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。

主要包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。

其中以苯酚-甲醛树脂最重要。

酚醛树脂有热塑性和热固性两类。

热塑性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才固化(加热时可快速固化)。

主要用于制造压塑粉，也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。

热固性酚醛树脂（或称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固化。

为指导树脂合成和成型加工，常将其固化过程分为A、B、C三个阶段。

具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚醛树脂;交联固化为不溶不熔的最终状态称C阶酚醛树脂；在溶剂中溶胀但又不完全溶解，受热软化但不熔化的中间状态称B 阶酚醛树脂,热固性酚醛树脂存放过程中粘度逐渐增大，最后可变成不溶不熔的C阶树脂。

因此,其存放期一般不超过3～6个月。

热固性酚醛树脂可用于制造各种层压塑料、压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。

常见的高压电插座、胶粘剂和改性其他高聚物。

酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

酚醛树脂工业的发展史用化学合成的方法得到并被实际应用的第一个合成高分子材科，是美国Baekeland 发明的酚醛树脂，它是世界上人工合成的第一类树脂材料，它具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，而且由于它原料易得，合成方便，已经被工业广泛使用，至今已有百年历史。

酚醛树脂（一）简介: 名称：酚醛树脂phenolic resin,简称PF。

化学式：颜色：固体酚醛树脂为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色形状：有颗粒、粉末状。

溶解性：不溶于水，溶于、酒精等中化学稳定性：耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。

分类：因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类（二）酚醛树脂合成原理：热固性酚醛树脂的生成原理和制备工艺热固性酚醛树脂的生成原理热固性酚醛树脂的生成条件：碱催化，醛过量。

聚合反应过程：加成反应缩合反应 加成反应机理：用无机碱或叔胺（没有活性氢）催化时OH+ OHO+ H 2OO+H C O HOCH 2OHH 2OOHCH 2OH+ OHO+H C O HOCH 2HO OCH 2OH在碱性条件下，上述产物组分复杂，为各种羟甲基酚的混合物。

缩合反应机理：当温度进一步升高时，各种羟甲基酚之间发生缩合反应，生成二酚核和多酚核的低聚物。

OHOCH OH CH 2OH HOCH 2OCH 2CH 2OHOHHOCH 2OCH 2OH +H 2O OCH 2OH+H 2O +CH 2O(1)(2)随着反应温度升高，反应时间延长，最后将生成高度交联的体型结构。

工业上生产热固性酚醛树脂时，常用氨水做碱性催化剂，此时氨水有两个作用：① 起催化作用② 参与树脂生成反应OH+CH 2O+NH 3OHCH 2NH 222O CH 2CH 2NH+65OHCH 2NH CH 2OH22OHCH 2N CH 2OCH 265OHCH 2N CH 2OHCH 2(3)反应特点：1、碱性介质中，各种羟甲基酚都稳定，加成反应快，缩合反应慢。

2、放热较少，反应进行较缓和。

3、根据反应程度，一般将反应过程分为三个阶段，各阶段产物性质不同。

A 阶段：产物为液体或固体，含较多的羟甲基，极性较强，能全部或部分溶于水中，有时称水溶性树脂或可溶性酚醛树脂。

B 阶段：由A 阶段树脂加热或长期存放继续反应而得，固体状，加热可软化，但不能熔化，能拉成长丝，冷却变成脆性物质，易粉碎成粉末。

酚醛树脂与塑料介绍酚醛树脂（Phenolic resin）是一种以酚类（主要是苯酚）与醛类（主要是甲醛）经缩聚而制得的合成树脂。

根据其工艺配方不同又分为热固性酚醛树脂和线型热塑性酚醛树脂两大类。

它是合成树脂中最早被发现并最先实现工业化生产的塑料品种。

酚醛树脂用途广泛，可制成模塑料，层压制品、铸造树脂、涂料、胶粘剂、泡沫塑料、摩擦材料等。

由于其原料易得，价廉、综合性能也较好，因此在各应用领域仍受到青睐。

但酚醛树脂在性能上也有其不足之处，如性脆、色暗等。

通过不断改性和发展新品种，尤其是开发了热固性树脂与塑料的注射成型，并出现了片状或型料（SMC）的成型方法以及各种改性的酚醛塑料品种,其性能得到了改善。

新发展的酚醛工程塑料主要用于耐高温、高强度场合，可用于汽车工业的金属替代品，小型马达部件计算机盒、线圈绕轴和接插件等。

尖端复合材料主要用于火箭发动机喷管，宇航和火车内装饰材料等。

1酚醛树脂种的应用1.1通用酚醛树脂热塑性酚醛树脂（novolac）主要用于制造模塑粉，也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。

热固性酚醛树脂主要用于制造层压塑料、表面被覆材料、刹车片衬里、铸塑料、泡沫塑料（包括微球泡沫塑料）、烧蚀材料、涂料、木材浸渍剂、胶粘剂及其他改性高聚物。

(1) 模塑粉生产酚醛模塑料的模塑粉是酚醛树脂的一种主要用途。

树脂大多采用固体热塑性酚醛树脂，也有少量用热固性酚醛树脂者。

采用辊压片、螺旋挤出法或乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即得。

其性能因填料种类而异。

模塑粉可采用模压、模塑和注射成型等方法制成各种塑料制品。

主要用于制造开关、插座、插头等电器零件，以及日用品及其他工业制品。

(2) 增强酚醛塑料是以酚醛树脂溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制成型的各种增强塑料。

其力学强度高，综合性能好，可以进行机械加工。

以纸、棉布、玻璃布、石棉布、木材片等片状填料浸渍甲阶酚醛树脂，干燥后热压成型的酚醛层压塑料，既可用于装饰板也可用于线路板等工业领域。

合成树脂的成分
合成树脂是一种人造材料，由多种化学物质混合而成。

其主要成分包括树脂、固化剂、填料和添加剂等。

树脂是合成树脂的主要成分，它是一种高分子化合物，具有良好的可塑性和耐化学性。

常见的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、醇酸树脂等。

不同类型的树脂具有不同的特性，可以根据不同的需求进行选择。

固化剂是合成树脂中的重要组成部分，它可以使树脂在一定温度和时间下硬化成为固体。

常见的固化剂有胺类、酸酐类、酚醛类等。

不同的固化剂可以使树脂具有不同的硬度、耐热性和耐化学性等特性。

填料是合成树脂中的辅助成分，它可以增加树脂的强度、硬度和耐磨性等。

常见的填料有玻璃纤维、碳纤维、硅酸盐等。

不同的填料可以使树脂具有不同的机械性能和耐久性。

添加剂是合成树脂中的辅助成分，它可以改善树脂的加工性能、稳定性和色泽等。

常见的添加剂有稀释剂、防氧化剂、颜料等。

不同的添加剂可以使树脂具有不同的外观和性能。

总之，合成树脂的成分是多种多样的，不同的成分可以使树脂具有不同的特性和用途。

在实际应用中，需要根据具体的需求进行选择和配比，以达到最佳的效果。

酚醛树脂（一）简介: 名称：酚醛树脂phenolic resin,简称PF。

化学式：颜色：固体酚醛树脂为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色形状：有颗粒、粉末状。

溶解性：不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中化学稳定性：耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。

分类：因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类（二）酚醛树脂合成原理：热固性酚醛树脂的生成原理和制备工艺热固性酚醛树脂的生成原理热固性酚醛树脂的生成条件：碱催化，醛过量。

聚合反应过程：加成反应 缩合反应 加成反应机理：用无机碱或叔胺（没有活性氢）催化时OH+ OHO+ H 2OO+H C O HOCH 2OHH 2OOHCH 2OH+ OHO+H C O HOCH 2HO OCH 2OH在碱性条件下，上述产物组分复杂，为各种羟甲基酚的混合物。

缩合反应机理：当温度进一步升高时，各种羟甲基酚之间发生缩合反应，生成二酚核和多酚核的低聚物。

OHOCH 2+OHHOCH 2OH CH 2OH HOCH 2OCH 2CH 2OHOHOHOHHOCH 2OCH 2OH +H 2O OCH 2OH+H 2O +CH 2O(1)(2)随着反应温度升高，反应时间延长，最后将生成高度交联的体型结构。

工业上生产热固性酚醛树脂时，常用氨水做碱性催化剂，此时氨水有两个作用：① 起催化作用② 参与树脂生成反应OH+CH 2O+NH 3OHCH 2NH 222O CH 2CH 2NH+65OHCH 2NH CH 2OH22OHCH 2N CH 2OCH 265OHCH 2N CH 2OHCH 2OH(3)反应特点：1、碱性介质中，各种羟甲基酚都稳定，加成反应快，缩合反应慢。

2、放热较少，反应进行较缓和。

3、根据反应程度，一般将反应过程分为三个阶段，各阶段产物性质不同。

A 阶段：产物为液体或固体，含较多的羟甲基，极性较强，能全部或部分溶于水中，有时称水溶性树脂或可溶性酚醛树脂。

酚醛树脂1.摘要酚醛树脂是一种最经典的人工合成树脂，有近百年的使用史。

由于酚醛树脂的原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。

因此其成为工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。

2.引言酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要。

也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。

因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。

酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

酚醛树脂为热固性树脂，与其它热固性树脂相比，其优点有：(1)固化时不需要加入催化剂、促进剂，只需加热、加压，调整酚与醛的摩尔比与介质pH值，就可得到具有不同性能的产物。

(2)固化后密度小，机械强度、热强度高，变形倾向小，耐化学腐蚀及耐湿性高，是高绝缘材料。

3.1酚醛树脂的合成原理酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。

原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。

耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。

不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。

苯酚与甲醛缩聚而得。

它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。

主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。

常见的高压电插座、家具塑料把手等等phenolic resin,简称PF，酚醛树脂.为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离分子而呈微红色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。

由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。

3.2酚醛树脂的重要性能高温性能酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。