高含盐环氧丙烷废水生化处理的研究
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第6卷第8期环境污染治理技术与设备V o l.6,N o.82005年8月T echn i ques and Equ i p m ent for Env i ron m enta l Po ll uti on Contro l A ug.2005高盐浓度对工业废水生化处理的影响研究康 群1马文臣2许建民2刘光全3付方伟2(1.湖北大学资源环境学院,武汉430062;2.北京晓清环保集团公司,北京100101;3.中国石油天然气集团公司环境工程技术中心,北京100724)摘 要 研究了生物制药废水的不同含盐量对生化处理系统效果的影响,以及对该系统中的生物学变化规律的影响。
在含盐量低于215@104m g /L 时,废水生化处理系统COD 去除率可稳定在92%左右,污泥活性良好;随着进水盐浓度的增加,含盐量达到215@104mg /L 时,污泥活性开始受到抑制,COD 去除率急剧下降至80%左右;当废水含盐量达到315@104m g /L 时,污泥活性明显受到抑制,污泥絮体开始部分解体,COD 去除率下降到60%左右;当废水含盐量达到610@104mg /L 时,污泥活性系统趋于崩溃,原生动物近乎绝迹,污泥絮体细碎分散,可见少量球形游离细菌,COD 去除率仅有45%左右。
关键词 高盐浓度 工业废水 生化处理 生物学变化规律 COD 去除率 活性污泥中图分类号 X70311 文献标识码 A 文章编号 1008-9241(2005)08-0042-04E ffect of hyper -sali ne concentration on the bi oche m ical treat m ent of i ndustri al waste waterKang Q un 1M a W enchen 2Xu Jianm i n 2L i u Guangquan 3Fu Fangw ei2(11S chool of Res ou rces and Environm en t ,Hub eiUn i versit y ,W uhan 430062;2.Beiji ng X i aoqing Env i ronm ental Protecti onC orporati on,B eiji ng 100101;3.E nvironm ental Engi n eeri ng Technol ogy Cen ter ,Ch i na N ati on alPetroleum Corporation ,B eiji ng 100724)Abst ract The effects o f hyper -sa line concentrati o n on the bioche m ical trea t m ent efficiency and on la w s of biologic changes of acti v ated sl u dge i n the phar m acy i n dustria lw aste w ater treat m ent syste m w ere stud ied .W hent h e sa lt concentration w as less than 2.5@104m g /L ,COD re m ova l rate of the phar m acy treat m ent syste m w as a -bout 92%,and the sludge was i n active cond ition ;when the sa lt concen trati o n reached to 2.5@104m g /L ,the sl u dge acti v e cond iti o n began to be restra i n ed ,and the rate shar p l y descended to about 80%;w hen it ra i s ed to3.5@104m g /L,the rate declined to 60%,and the sl u dge active cond ition w as restrained clearl y ;when itcli m bed up to 6.0@104m g /L,and acti v ated sludge syste m began to be broken ,pro tozoa d isappeared a l m os,t t h e sludge floc w asm i n ute and d ispersed and the rate w as only 45%.K ey w ords hyper -sa li n e concentration ;i n dustria lw aste w ater ;b i o che m ica l treat m en t of w aste w ater ;la w s of bio l o g ic changes ;COD re m ova l rate ;acti v ated sl u dge 收稿日期:2004-09-25;修订日期:2005-03-10作者简介:康群(1972~),女,讲师,硕士研究生,研究方向:环境微生物学与水污染控制。
第18卷第2期应用技术学报V〇1.18N〇.22018 年6 月JOURNALOFTECHNOLOGY Jun. 2018文章编号:2096-34:2*(2018)02-0114:-0* D O I:10. 3969/j.iss n.2096-3424. 2018. 02. 004化工高盐度废水治理技术的探讨朱勇强12,张战军2,张鸿雁2(1.上海应用技术大学化学与环境工程,上海201418;2.上海埃格环保科技有限公司,上海200435)摘要:针对化工生产废水特性,开发了能够适用于“含酚型多环结构且废水盐度高可生化性差”的生产废水的特殊耐盐菌种。
研究结果表明,该特殊菌种能够适用盐度高达30g/L的废水,生化处理后废水的C O D可降到0.3 g/L以下(达到纳管排放的标准)*埃格多相催化反应器、埃格菌种和埃格生化床等构成的废水处理工艺流程,较好地解决了香精香料等化工生产过程废水生化处理的技术“瓶颈”,提高微生物降解效率,同时降低了成本。
关键词:含盐废水;多相催化反应器;生物流化床;治理技术中图分类号:Q 939. 97 文献标志码:ADiscussion on High Salinity of Wastewater Treatment TechnologyZHUYongqiang1,2,ZHANGZhanjun2,ZHANGHongyan2(1. School of C hem istry and E nvironm ental E n gin ee rin g,Shanghai In s titu te of T ech no log y,Shanghai 201418, C hin a; 2.Shanghai Sustainable Accele-tech Co.,L t d.,Shanghai 200435 ?China)Abstract:The special sa lt-to lerant bacteria dvveloped fo r the chemical engineering could be used as "fla vo r-type polycyclic structure and the s a lin ity of w astew ater".The results showed th at the special bacteriacould be used fo r wastewater w ith s a lin ity up to 30 g/L,and the COD of w astew ater treatm ent could be reduced to0. 3 g/L to meet the standard of nanotube discharge.The wastewatertreatm ent process containing the Accele-tech m ultiphase catalytic re a c to r,Accele-tech bacteria and Accele-tech biological fluidized bed solved the"b o ttle n e c k"of the biochemical treatm ent of wastewater in theprocess of fla vo r and fragrance p ro d u ctio n,w hich greatly im proved the degradation efficiency of microbesand reduced the cost.Key words:satt w a stew ater;m ultiphase catalytic re a cto r;biological fluidized bed;treatm ent technology随着我国工业规模的不断扩大,工业用水量激 增,水资源紧缺问题和水污染问题更为凸显,逐渐成 为影响我国可持续发展战略的主要因素之一。
高含盐废水处理方法生物处理是目前废水处理最常用的方法之一,它具有应用范围广、适应性强等特点。
化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度。
这类废水含盐较高,污染严重,必须处理才能排放。
况且,此类废水成分复杂,不具备回收价值,采用其他处理方法成本较高,因此生物处理仍是首选的方法。
无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应,维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。
但盐浓度过高,会对微生物的生长产生抑制作用,主要抑制原因在于①盐浓度过高时渗透压高,使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;②高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低;③高氯离子浓度对细菌有毒害作用;④由水的密度增加,活性污泥容易上浮流失。
为此,高含盐废水的生物处理需要进行稀释,通常在低浓度下(盐浓度小于1%)运行,造成水资源的浪费,处理设施庞大、投资增加,运行费用提高。
随着水资源的日趋紧张,国家出台的保护水资源各项法规和收费的实施,给高含盐废水处理的企业带来了负担。
许多研究表明,生物方法可以处理高含盐废水。
但由低盐到高盐,微生物有一个适应期。
从淡水环境到高盐环境时,由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变,菌种选择的结果使适应高盐的菌种较少,只有当微生物经培养驯化后,才能产生适应高盐的菌种,以耐受一定的盐浓度。
我们曾对含CaCl2和NaCl的废水生物处理进行过专门研究,取得了较好的结果,以下介绍高含盐废水生物处理的研究和经验。
1 污泥的来源与驯化盐1%以下能很好生长的微生物为非好盐微生物,而在1%~2%以上均能生存增殖的微生物为耐盐微生物。
高含盐废水生物处理关键是要驯化出耐盐微生物。
我们分别选用普通污水处理厂的活性污泥和高含盐废水排放沟边土壤中耐盐微生物进行试验将普通污泥倒入含CaCl21%左右的曝气池中,经过半个月驯化,镜检微生物菌胶团结构紧密,原生动物有钟虫、豆形虫、浮游虫等,多而活跃。
经逐步驯化至耐盐为3%。
将含盐废水排放的沟边土壤与废水混合搅拌后,取悬浮液倒入曝气池,镜检菌胶团结构良好,色泽透明有大量的豆形虫,非常活跃。
环氧树脂生产中高盐废水的特点与处理方法环氧树脂是一种重要的合成材料,在很多领域中都得到广泛应用,如建筑、航空、汽车等。
然而,在其生产过程中,会产生大量的废水,其中高盐废水是一个重要的组成部分。
本文将重点讨论环氧树脂生产中高盐废水的特点以及处理方法。
一、高盐废水的特点1. 盐类含量高:环氧树脂生产中的废水中含有大量的盐类物质,如钠离子、氯离子、硫酸根离子等,其浓度通常较高。
2. 高COD和BOD:高盐废水中的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)通常较高,这是由于环氧树脂生产过程中使用的化学药剂和原料中含有大量有机物。
3. 颜色较深:高盐废水的颜色通常较深,这是由于废水中含有大量的有机物质和无机盐类。
二、高盐废水的处理方法高盐废水的处理需要采用相应的处理方法,以达到排放标准或回用要求。
1. 化学沉淀法化学沉淀法是高盐废水处理中常用的方法之一。
通过加入适量的化学药剂,使废水中的悬浮物和溶解物在中性或碱性条件下形成沉淀物,从而实现污水的固液分离。
常用的化学沉淀剂有氢氧化钙、聚合氯化铝等。
2. 反渗透技术反渗透技术是高盐废水处理的一种高效方法。
通过高压作用下,在半透膜上形成逆渗透流,将废水中的溶解性离子、有机物和颗粒物等截留下来,从而实现废水的处理和回收。
反渗透技术具有处理效果好、适应性广等优点,被广泛应用于高盐废水处理。
3. 离子交换法离子交换是通过将废水中的阳离子和阴离子与固体交换树脂上的其他离子进行交换,从而去除废水中的盐类和有机物。
离子交换技术具有处理效果好、操作简便等特点,适用于高盐废水处理中。
4. 蒸发结晶法蒸发结晶法是一种将废水中的溶质通过蒸发浓缩,形成晶体沉淀的方法。
通过加热蒸发废水,将水分蒸发掉,废水中的盐类和有机物随着浓缩,形成晶体沉淀。
该方法适用于高盐废水处理中,但能耗较高。
5. 生物处理法生物处理法是通过利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的方法。
通过构建适合微生物生长的环境条件,并添加相应的微生物菌剂,加速废水中有机物的生物降解过程。
环氧树脂生产中高盐废水的特点与处理方法环氧树脂是一种重要的材料,在许多领域都有广泛应用。
然而,在环氧树脂的生产过程中,难免会产生高盐废水。
高盐废水的处理是环氧树脂生产过程中重要的环保问题。
本文将介绍高盐废水的特点及其处理方法。
高盐废水的特点主要有以下几个方面。
首先,高盐废水具有高浓度的盐含量。
环氧树脂生产过程中使用的一些原材料,如盐酸和硫酸等,会导致废水中盐含量较高。
其次,高盐废水具有强酸或强碱性。
在环氧树脂生产过程中,酸碱的使用会导致废水具有酸碱性,对环境造成一定的腐蚀性。
再次,高盐废水中含有大量的有机物。
环氧树脂生产过程中使用的溶剂和原材料中含有许多有机物,因此高盐废水中有机物浓度较高。
最后,高盐废水具有较高的COD(化学需氧量)值。
COD值是衡量废水有机物含量和污染强度的重要指标,高盐废水中COD值较高。
针对高盐废水的特点,可以采用以下几种处理方法。
第一种是物理方法,主要包括离心沉淀、蒸发结晶和过滤等。
离心沉淀是通过离心作用使废水中的固体颗粒与水分离,达到去除杂质的目的。
蒸发结晶是将高盐废水加热蒸发,使水分蒸发,盐分结晶,从而实现去除盐分的目的。
过滤是通过滤纸或滤料等过滤材料将废水中的固体颗粒截留,使水分与固体分离。
这些物理方法可以有效去除高盐废水中的杂质,但对于有机物的去除效果较差。
第二种处理方法是化学方法,主要包括中和沉淀、氧化还原和化学沉淀等。
中和沉淀是通过添加碱或酸来中和废水中的酸碱性,然后加入沉淀剂使废水中的固体杂质沉淀,从而实现净化的目的。
氧化还原是通过添加氧化剂或还原剂来氧化或还原有机物,从而使废水中的有机物得以降解。
化学沉淀是通过添加化学药剂使废水中的盐分或有机物发生沉淀反应,达到分离的目的。
这些化学方法可以有效去除高盐废水中的有机物,但对于盐分的去除效果较差。
第三种处理方法是生物方法,主要包括生物降解和生物吸附等。
生物降解是通过微生物降解有机物来处理废水,利用微生物对有机物的生物催化作用将有机物转化为无害物质。
高盐废水的形成及其处理技术分析高盐废水是指盐分浓度高于排水标准的一种废水。
它的形成有多种原因,比如:化工厂生产过程中的副产废水、钢厂冷却水等。
这些废水中含有大量的有害物质和重金属离子,具有较高的难度进行处理,需要采用先进的处理技术。
高盐废水处理技术包括:生物处理、物理化学处理、膜处理等,以下将对这些技术进行详细介绍。
一、生物处理生物处理是将有机质转化成较低污染度的无机物质的过程。
高盐废水生物处理的难点在于盐浓度过高,会抑制微生物的生长和代谢,导致处理效果降低。
因此需要采用耐盐菌进行生物处理。
现有的耐盐菌有“半乳糖醛酸球菌”、“盐耐受菌”、“嗜盐单胞菌”等。
这些菌株能适应高盐环境,并通过代谢将废水中的有机物质转化为能量和CO2等无机物质。
但该方法的处理效率较低,一般只适用于低浓度的高盐废水。
二、物理化学处理物理化学处理采用化学反应和物理过程将废水中的有害物质分离出来。
该方法具有高效、灵活、可靠的优点,是目前工业用废水处理的主要手段之一。
物理化学处理技术包括:1. 沉淀法:通过加入沉淀剂使得废水中的杂质沉淀于污泥中,然后进行过滤和脱水,最终得到可回收的清水和固态污泥。
2. 离子交换法:离子交换树脂能够将高盐废水中的离子与树脂上的离子交换,从而达到分离和净化的效果。
3. 膜过滤技术:通过膜滤分离技术,可以分离出废水中的杂质和盐分,达到净化目的。
这种方法具有处理效率高、能耗低等优点。
常见的膜材质有:超滤膜、反渗透膜等。
三、膜处理膜处理技术也可以作为高盐废水处理的一个重要手段。
膜分离技术可以将废水中的有害物质和盐分分离出来,得到清水,同时可以高效地回收废水中的资源。
目前,膜分离技术主要采用超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。
反渗透膜是目前最为常用的膜材质之一,它通过高压作用,使得废水中的离子、有机物等被截留在膜外,同时回收清水。
总之,对于高盐废水的治理可以采用不同的手段。
常用的方法包括生物处理、物理化学处理、膜处理等。
12000T/D化工废水回用项目初步方案烟台金正环保科技有限公司2016年1月目录一.工程概况 (3)二.设计依据 (3)三.工艺设计 (4)四.工艺技术介绍 (7)五.主要设备选型及性能描述 (11)六.设备报价 (14)一.工程概况客户现有环氧丙烷废水,水中主要含NaCl3.8%,COD1500mg/L,pH12,水温75℃。
废水水量12000T/D。
该废水含盐38000mg/L,COD1500ppm,无法进常规卷式膜处理。
针对此水质,我公司采用DTRO工艺,仅需简单预处理即可同时脱除盐及COD。
预处理需调节pH 为中性。
本项目我公司采用“pH调节+低压DTRO+高压DTRO”的处理工艺,原水中无钙镁二氧化硅等离子,对DTRO无结垢威胁;水温75℃,考虑到该部分热能较大,业主根据本厂实际情况回收热能,将水温降到30℃以后进我方水处理系统;预处理仅需调节pH到中性,后经高压泵提压进两段DTRO系统,一段低压DTRO,二段高压DTRO,将废水进行进一步浓缩,透过液为净水,可回用为工厂生产用水;浓缩液由客户自行处理。
本项目旨在尽可能的压缩水量,同时回收一部分净水作为生产用水,减小后端浓缩液的处理规模,以节省后端浓缩液的投资成本和运行成本。
二.设计依据2.1. 进水、产水水质2.2. 设计规范、标准《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054);《水处理设备油漆包装技术条件》(ZGB98003);《焊接件通用技术要求》(JB/ZQ4000.3);《管道与容器焊接防锈通用技术要求》(JB/ZQ4000.8);注:以上所列规范和标准,在项目执行过程中如有新的版本颁布时,则按最新版本执行。
2.3.设计原则处理工艺先进,有较好的处理效果,确保运行稳定可靠,产水达标;工艺先进,易于日常运行管理与维护并应实现电脑中央监控;处理工艺中要具有一定的抗冲击负荷能力的工程措施;运行成本经济合理,有利于节能降耗,降低运行费用,易于维护和管理;处理系统启动迅速,可以间歇运行;可以完全适应废水水质。
高盐化工废水处理工艺研究进展摘要:在化工行业快速发展的同时,也伴随着许多化工废水的排放,而其所引起的环境污染也日益严重。
在化学工业中,废水的结构复杂,难降解,毒性大,其处理过程复杂,不仅要花费巨大的投资,还会加剧当前的环境污染。
在所有化工行业中,含盐化工废水的排放是最多的,因此,要想改善含盐化工废水,就有必要对其进行处理。
基于此,本文对高盐度化工废水处理工艺进行了详细的分析。
关键词:高盐化工废水;处理技术;废水处理1.高盐废水治理现状1.1高盐化工废水治理的必要性在化工行业的生产运行中,都会产生一些带有污染性质的废水和废气,它们会对工厂周围的生态环境产生一定的影响,也会污染周围居民的日常生活环境,对他们的身体健康不利。
所以,如何有效地控制化学污染物,特别是高含盐量的化学废水,是值得有关部门关注的问题。
目前,随着化学工业的持续发展,其产生的高含盐量的化学污水也在逐年增多,因此,污水的治理和二次利用问题,已成为制约我国化学工业发展和环境保护的关键问题。
高盐浓度的化学污水治理技术通过对污水中的有毒物质进行有效的分离,并对其中的无机盐组分进行二次资源化,从而达到有效的环境保护和资源节约的目的,并为企业节约成本的目的。
因此,要对高盐废水处理工艺进行持续的调整和升级,对废水处理技术和处理效率进行提升,并制定出一套严格的废水控制体系,构建出一套绿色发展的模式,从而推动公司的进一步发展。
1.2 高盐化工废水的治理难点在目前工业条件下,对含高浓度盐分的污水进行处理,技术要求更高、难度更大,投资更大,但在实践中的效果并不明显。
很多企业为了快速提高自身的废水处理技术,都会向国外和国内的化工企业学习。
然而,单纯的复制和套用已有的教学模式,并不能很好地改善教学质量。
由于精细化学品生产具有其特殊性,在不同时期、不同环节所产生的废水的成分、浓度等均不相同,所以单纯的重复已无法从根本上解决污水处理的问题。
而随着化工行业的发展,越来越重视经济利益,所以很多公司的管理者都会尽量减少投资、减少成本,以求经济利益最大化。
所属行业: 水处理关键词:废水处理含盐废水工业废水石油化工、电力和煤化工等工业生产过程中,会产生大量的含无机盐的废水。
这些废水含盐量高,属于高含盐废水 [1]。
此类废水如果直接排放将会破坏周边土壤、使水体含盐量升高,同时浪费矿物资源。
因此,研究如何有效处理该类高含盐废水非常重要。
处理高含盐废水的基本思路是以低投资及运行成本把盐和水分离,并分别进行回收利用。
虽然简单的蒸发过程能够实现,但能耗较大。
近年来一些新技术、新工艺的应用,大大降低了分离成本,使高含盐废水的回收利用技术得到了快速发展。
1 高含盐废水的浓缩处理技术1.1 热浓缩技术热浓缩是采用加热的方式进行浓缩,主要包括多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(MED)和机械式蒸汽再压缩(MVR)技术等。
MSF 是最早应用的蒸馏技术,因其工艺成熟、运行可靠,在全世界的海水淡化中得到了广泛的应用。
但存在热力学效率低、能耗高、设备结垢和腐蚀严重的缺点。
MED 是将几个蒸发器串联运行,使蒸汽热得到多次利用,从而提高热能的利用率。
MED 较MSF 的热力学效率高,但占地面积大。
MED 的热力学效率与效数成正比,虽增加其效数可以提高系统的经济性,降低操作费用,但会增大投资成本。
MVR 技术利用压缩机将蒸发器中产生的二次蒸汽进行压缩,使其压力、温度、热焓值升高,然后再作为加热蒸汽使用,具有占地面积小、运行成本低的优势。
相对于 MED 而言,它可以将全部二次蒸汽压缩回用,减少了生蒸汽的用量,因此更加节能。
金桥益海(连云港)氯碱有限公司采用MVR 技术浓缩淡盐水,其热力学效率相当于多效蒸发的 20~30 效,极大地降低了淡盐水浓缩成本。
中盐金坛盐化有限公司引进机械再压缩制盐工艺,相对于多效真空蒸发制盐工艺,节约近25%以上的能耗[4]。
在国外, MVR 技术已广泛应用于食品、化工和制药等行业。
国内, MVR 技术在制盐工业上已有应用的实例且节能效果显著,但在含盐废水处理方面,仍处于研究和试运行阶段,主要是由于高含盐废水成份较海水复杂,且物理化学性质与海水具有较大的差别。
高盐化工废水处理工艺研究进展身份证号:******************摘要:通常高盐废水除含有高浓度盐类物质外,还含有较高浓度的有机物、氮、磷等污染物,水质复杂,处理难度大,目前处理方法主要有物理法、化学法和生物法。
其中物化法包括焚烧、热处理、絮凝沉淀、离子交换及膜分离等,但由于处理费用较高且易带来二次污染等问题,其应用会受到一定限制;而生化法因具有经济、高效、无害等特点,得到了广泛关注。
本文对高盐废水的来源、特征及生化处理现状进行了综述,以期为生化处理高盐废水的工程应用提供依据和解决思路。
关键词:废水处理;电渗析;纳滤;反渗透;多效蒸发引言随着国民环保意识的提高,化工废水的处理及排放受到了广泛的关注。
化工废水的排放逐年增加,不仅造成日益严重的环境污染,还对居民的安全和健康有着严重的威胁。
化工领域产生的废水通常具有成分复杂、难降解的特点,处理过程较为复杂,效率低下。
其中,含盐废水的不当排放会造成地下高盐结晶,给我国环境污染问题的解决带来莫大的烦恼。
因此,合理的采用污水处理方式,以及对现有的污水处理方式进行优化与改进成为亟待解决的科学问题。
1高盐化工废水来源高盐废水来源广泛,不仅在化工产品的制造过程中,在日常生活中也有,如消防水、防结冰盐水、或高盐冲洗水,都是高盐废水排放的组成部分。
此外,沿海城市工业循环冷却海水也是高盐废水的主要来源。
一些高含盐量的地下水和湖泊,以及青海大柴达木湖和河套段高盐地下水等知名的高盐湖泊,也是高盐废水的来源。
其中,工业废水和海水利用废水是主要来源。
1.1海水替代废水沿海城市拥有丰富的海水资源,利用海水替代和处理非家用淡水资源是沿海城市发展和降低经济成本的重要方法和必然趋势。
然而,传统的海水资源利用率较低,不仅消耗大量资源,而且大规模使用海水导致排放高密度高盐度废水。
为了经济多样化,高盐废水的处理成本相对较高,效率较低。
因此,在日常生活中,工厂冷却或冲厕所等过程中,海水的利用是常用的。
高盐废水生物处理可行性分析随着水资源的短缺,废水(高盐废水)的处理和循环利用受到越来越多的关注。
高盐度废水是指含有有机物和总溶解固体的废水,至少3.5吨。
这些废水主要来自于直接使用海水期间的排放;某些工业工业的排放,如生产化学试剂、石油、印刷和染色等;以及其他含盐废水的排放,如大船上的污水等。
这些流出物除了含有有机污染物外,还含有大量无机盐,如cl-、so2-4、na+、ca2+等离子。
虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养素,但高浓度会抑制微生物的生长,使废水无法达到预期的处理效果。
它是目前难处理的废水之一。
目前,含盐有机废水有两种主要的处理方法:非生物方法(物理、化学)和生物法。
由于这种废水中溶解性有机物含量高,一般物理和化学方法难以处理,处理成本高。
然而,由于其经济、高效和无害的特点,生物处理应是首选。
在通过生物处理处理高盐废水中,由于废水中的高盐浓度,传统的生物处理方法受到极大的限制,这将抑制微生物的生长。
因此,特别有必要加强对特殊微生物的研究和讨论,即嗜盐微生物,其在高盐环境下仍能降解污染物。
本文从盐度对生物处理系统中有机物去除率及对氮,磷去除的影响等方面综述了高盐废水生物处理的研究进展。
分析了高盐废水生物处理的可行性。
未来高盐废水生物处理的研究方向,为今后高盐废水的有效处理提供有用的信息。
1。
高盐度对生物处理系统中有机污染物降解效率的影响盐度对有机化合物降解效率的影响并不一致。
大多数人认为高盐环境对生化治疗有抑制作用。
在高盐度的环境中,微生物代谢酶活性受阻,生物生长缓慢,产出系数低。
英格拉姆对杆菌的研究发现,当nacl浓度为10g/l时,微生物呼吸速率降低。
lawtongw的研究表明,当nacl浓度为20g/l时,就会导致滴滤器排污率下降。
实验表明,随着盐浓度的增加,土壤中的bd去除率降低。
daviisem报告说,利用活性污泥系统对含盐量不超过12的废水进行了试验处理。
实验结果表明,废水中的臭素去除率仅为28<lunk;GT;~43&lunk;GT;,试验操作困难。
化工高盐度废水治理问题及有效方法研究发布时间:2023-02-28T01:39:37.226Z 来源:《中国建设信息化》2022年27卷10月19期作者:张亮[导读] 随着化工行业的不断发展,各种高污染、高盐分的生产废水也随之而来。
在当前我国水资源匮乏、水污染日益严重的情况下,如何有效处理化工废水以减少环境污染,成为了人们研究的重点问题。
张亮枣庄市水利开发有限公司,山东枣庄277000摘要:随着化工行业的不断发展,各种高污染、高盐分的生产废水也随之而来。
在当前我国水资源匮乏、水污染日益严重的情况下,如何有效处理化工废水以减少环境污染,成为了人们研究的重点问题。
关键词:化工;高盐度废水;废水治理;有效方法随着我国经济产业结构调整、产业升级,我国在很多行业领域都面临着严峻的挑战与机遇。
目前,我国石油化工、医药制造、化学制药及有机化工等行业都面临着不同程度的高盐水质。
因此,如何高效处理盐分废水是解决此问题的关键环节。
近年来,我国经济发展取得了长足进步,但是环境污染程度也在加剧。
以化工生产过程中产生的高盐度废水为例,其含有多种污染物和无机盐化合物等,若不加以有效处理,不仅会造成水污染程度加重、水质恶化,还会对人类社会造成严重影响。
1 化工高盐度废水的主要来源化工高盐工业废水中含有大量的氯化钠和硫酸钠、氯化钙等无机盐以及有机杂质。
这些成分在水中会形成离子交换层、沉淀层、吸附层及胶体溶液层【1】。
其中,絮凝剂是影响其稳定化效果最重要因素。
对于氯化钠而言,它可以与水体中存在着的Ca2+发生化学反应生成难溶或易挥发物质,从而使得溶液呈碱性;而当溶液中有较多的氢氧化物时,则会导致PH值降低,进而影响到后续的处理工作。
因此,在实际应用过程中,需要根据不同的水质情况来选择合适的絮凝剂种类。
对于含有氯离子或硫酸根离子的水样(如NaCl溶液)而言,当pH值较低时会产生较多氢氧化物;而当pH值升高时则会生成更多的碳酸根。
化学工业高含盐量超标的工业废水,是一种含有大量钠、二价铁等有机元素的工业废水。
高含盐废水处理工艺改造综合效益分析高含盐废水是指含盐浓度高于一定标准的废水,对环境和生态造成较大的影响。
废水处理工艺的改造可以有效地降低高含盐废水对环境的危害,并实现经济效益的最大化。
本文将对高含盐废水处理工艺改造的综合效益进行分析。
一、经济效益分析1.1 节约能源成本高含盐废水处理工艺改造可以引入先进的膜技术,实现废水的蒸发浓缩和膜分离。
与传统的蒸发结晶工艺相比,膜技术具有能耗低、操作简便等特点。
改造后,废水处理过程中的能源消耗将大大降低,从而节约能源成本。
1.2 减少废水处理费用高含盐废水处理需要经过多级处理工艺,而传统的化学沉淀法、生物处理等工艺不仅工艺复杂,而且化学药剂使用量大,运行费用较高。
改造后的工艺通过膜分离和蒸发浓缩,可以有效地减少化学药剂的使用量,降低废水处理费用。
1.3 提高废水回用率高含盐废水经过膜分离和蒸发浓缩后,可以得到高纯度的盐溶液。
这些盐溶液可以用于冶金、化工和环保等领域,具有很高的经济价值。
改造后的工艺可以实现废水的资源化利用,提高废水回用率,进一步降低生产成本。
二、环境效益分析2.1 减少盐类污染物排放高含盐废水处理工艺改造后,可以大幅度减少盐类污染物的排放。
膜分离和蒸发浓缩工艺可以有效地去除废水中的盐类,降低废水的盐浓度。
改造后,废水中的盐类排放量大大减少,对周围水体的污染也会显著降低。
2.2 降低对土壤和植物的影响高含盐废水对土壤和植物的影响是比较严重的,含盐浓度过高会导致土壤质量下降,植物生长受到限制。
膜分离和蒸发浓缩工艺可以去除废水中的盐分,减少盐分的积累,缓解盐碱地的形成。
改造后的工艺还可以回收废水中的营养物质,用于植物生长,促进植物的生长和发展。
2.3 保护水资源高含盐废水经过处理后,可以实现废水的回用和资源化利用,减少对水资源的开采和消耗。
改造后的工艺可以提高废水回用率,减少对自然水资源的需求,保护水资源的可持续利用。
高含盐废水处理工艺改造可以带来显著的经济效益和环境效益。
高含盐环氧丙烷废水生化处理的研究
[作者:孟庆凡 点击数:380 ]
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[来源:工业用水与废水
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摘 要:采用活性污泥法与生物膜法串联工艺处理环氧丙烷废水,在进水COD Cr 1000mg/L 左右,盐含量≤35gL,pH6~12范围内,COD Cr 去除率达88%以上,BOD5去除率可达99%以上
关键词:废水处理;环氧丙烷;生化处理 中图分类号:X783 文献标识码:A
文章编号:1009-2455(2000)01-0019-03
Study on the Biochemical Treatment of Wastewater with High Salt Content from Epoxy Propane Production
MENG Qing-fan
Abstract:The treatment of the wastewater from epoxy propane production used an activated sludge and biomembrane series process. When COD Cr in inlet water was about 1000mg/L, salt content was 35≤mg/L and pH value was 6~12, the COD Cr removal rate was above 88% and BOD 5 removal rate was above 99%。
Keywords: treatment of wastewater; epoxy propane; biochemical treatment
概况
氯醇法生产环氧丙烷是国内外较多采用的工艺路线。
该工艺生产过程中产生的废水具有州值高。
含盐量高等特点,废水中的COD Cr 大部分是易降解的有机物,同时废水中还含有氯丙醇、二氯异丙醚。
二氯丙烷等难生化降解的有机氯化物,是生化法处理的难点。
国内环氧丙烷生产规模较大的厂家大都配套建有生化处理设施,但由于种种原因其运行效果均不十分理想,出水难以达标排放。
东华工程公司于1997年对环氧丙烷生产废水处理进行了较深入的试验研究工作,取得了良好成果。
1 废水特征
氯醇法生产环氧丙烷工艺中产生的废水主要是从氯丙醇皂化和粗环氧丙烷精制两个工序中排出的。
氯丙醇皂化通常用石灰为原料,废水特点是: ①pH 值高达10以上。
②废水中含有大量氯化钙等无机盐类,仅氯化钙含量就高达4%以上。
③据资料介绍,通常COD Cr 脓度在600mg /L 左右,废水中所含的氯丙烷,二氯异丙醚,二氯丙烷等有机氯化物,属于难生化降解的物质。
本研究所用的环氧丙烷废水是采用电石渣作皂化原料的生产工艺废水,废水pH 值和含盐量与上述相似,但废水中还含有大量的悬浮物,COD Cr 值高出一般环氧丙烷废水COD Cr 值5倍以上。
实际废水水质见表1。
2 试验用水的配制
由于试验用环氧丙烷原废水的COD Cr浓度太高,超出了一般生化法对进水COD Cr的承受浓度。
根据全厂总排废水的实际情况及当地环保部门对经处理后总排废水排水指标的要求,试验用水采用环氧丙烷废水加其它低浓度的废水配制而成,并按照试验要求补加氯化钙。
3 试验方案的确定
委托厂的混合废水COD Cr浓度为1000-1100mg/L左右,BOD5/COD Cr值大于0.4,因此立足生化法处理是适宜的。
为避免废水中的钙离子与微生物氧化有机物产生的CO2反应生成CaCO3结垢,给后续处理带来的麻烦,同时为了去除废水中不易沉淀的悬浮物,方案确定生化处理工艺前段采用活性污泥法。
同时考虑到废水中有机氯化物生物分解氧化需要较长的时间,生物膜法又兼有A/0作用,为此后续流程采用生物膜法,即全流程为泥法串膜法工艺。
4 试验内容
4.1 间歇试验
生化间歇试验能在较短时间内获得生化法对被处理废水的去除特性,为全流程试验提供必要的参数。
试验用预先经环氧丙烷废水墙驯合格的污泥来完成的。
试验结果见表2。
注:间歇试验原水pH10.93,COD Cr1074mg/L
由表2可见,环氧丙烷废水进水CO出浓度在1000mg/L左右,经6h好氧生化处理后,其COD Cr去除率达74%左右,而经12h处理后,COD Cr去除率也仅达78%左右,12h之后COD Cr还有上升的趋势。
由此可说明环氧丙烷废水中大部分COD Cr是由易生化分解的有机物构成的,少部分COD Cr是由较难被生物分解的有机物构成的,随着处理时间的延长,造成部分菌胶团解体或被吸附的有机物的释放,而使得上清液COD Cr又出现回升的趋势。
因此单独采用活性污泥法工艺处理实现达标排放是困难的。
4.2 连续试验
4.2.1 试验流程与规模
本连续试验的主要流程为活性污泥法与生物膜法串联工艺,其流程示意图如图1。
4.2.2 含盐量试验
废水中的盐含量达到一定的限度会对生化处理的生物产生抑制作用。
本试验的活性污泥和生物膜培驯用的废水含盐量从1%左右的浓度起步完成的,盐含量的条件试验,是在提高其盐浓度档次,待处理效果稳定后进行的。
试验结果列于表3。
表3 不同含盐量试验结果
分析项目进水活性污泥段出
水
去除率/%
接触氧化段出
水
去除率/% 备注
pH值9.36 7.17 7.81 进水CaCl2 COD Cr/(mg.L-1) 1220 234 80.8 122 90.0 含量平均
BOD5/(mg.L-1) 592 29 95.1 6 99.0 为
13.2g.L-1
pH值8.62 6.85 7.51 89.0 进水CaCl3 COD Cr/(mg.L-1) 1191 268 77.5 131 98.3 含量平均
BOD5/(mg.L-1) 656 36 94.5 11 为
35.9g.L-1
pH值9.12 6.77 7.20 进水CaCl2 COD Cr/(mg.L-1) 1110 412 68.9 232 79.2 含量平均
BOD5/(mg.L-1) 595 111 81.3 20 96.9 为
38.8g.L-1
从表中试验结果可见,氯化钙含量分别为13.2g/L和35.9g/L两组试验结果相比,其全流程出水COD Cr 和BOD5去除效果差异不大,而当进水中氯化钙含量达38.8g/L,系统出水COD Cr去除率下降近10个百分点,可见已对生物造成了明显的抑制作用。
4.2.3 pH值试验
环氧丙烷废水高州值是在氯丙烷皂化过程中由过剩的氢氧化钙造成的,进水在活性污泥段与生物分解有机物产生的CO2生成CaCO3沉淀及活性污泥对钙离子的吸附等共同作用,其pH值即由10以上下降到7左右,从而保证了系列化进水在不调整pH值条件下,系统出水pH值达6-9范围之内。
试验结果见表4。
4.2.4 稳定试验:
依据全厂各股废水中盐含量的有关资料计算,混合废水中最大含盐量将小于30g/L,因此,稳定试验进水盐含量控制为30g/L左右,稳定试验连续运行了30余天,结果见表5。
由表5结果可知:试验采用的流程生化去除效率是稳定的。
4.2.5 冲击试验
稳定运行试验结束后,又安排2次高浓度COD Cr和高含盐、连续进水12h的全流程冲击试验,试验结果见表6。
冲击试验数据表明,当进水COD Cr在1300~1500mg/L,CaCL2浓度达40~42g/L范围内,间隔3d后连续2次冲击12h,对生化系统未造成明显影响。
5 结论
①环氧丙烷废水,采用泥法串膜法生化工艺处理,进水含盐量以(CaCl2计)≤35g/L时,对生物不会产生抑制作用。
②采用石灰或电石渣作皂化原料,其废水pH值在6~12范围内可直接进生化系统,无须调整pH值。
③当进水COD Cr浓度达1300~1500mg/L,CaCl2浓度达40-42g/L范围内,间隔3d后连续冲击12h以内,对生化系统一般不会产生不良影响。
④在进水COD Cr1000-1100mg/L左右,含盐量(以CaC12计)≤35g/L,pH6~12,水温20~37℃条件下,系统生化出水pH值在6~9范围内,平均COD Cr去除率可达88%以上,BOD5去除率可达99%以上。
当
进水COD Cr≤800mg/L,流程出水符合国家GB 8978—1996排放标准。