原油储罐涂装推荐体系(2005)1

石油储罐的防腐涂料选择与施工方案石油储罐作为贮存原油、石油制品和其他液体化工品的设备，承担着重要的储存和运输职责。

为了确保储罐的安全性和使用寿命，防腐涂料的选择和施工方案显得尤为重要。

本文将介绍石油储罐防腐涂料的选择标准和施工方案，并探讨其对储罐的保护性能和经济效益的影响。

一、石油储罐防腐涂料选择标准1. 抗腐蚀性能石油储罐在长期储存和运输过程中会受到腐蚀的影响，因此防腐涂料必须具备优异的抗腐蚀性能。

常用的防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料和陶瓷涂料等，这些涂料能有效隔绝外界氧气、水分和酸碱等腐蚀介质，保护储罐内壁的金属材料。

2. 耐温性能石油储罐在运输和储存过程中会受到温度的影响，因此防腐涂料需要具备一定的耐温性能。

一般情况下，防腐涂料应能在-40℃至80℃的温度范围内保持稳定的物理和化学性能，以确保储罐正常运行。

3. 抗化学药品性能石油储罐在运输和储存过程中可能与各种化学药品接触，因此防腐涂料还需要具备一定的抗化学药品性能。

防腐涂料应能耐受常见的石油制品、溶剂和酸碱等化学物质，避免发生涂层腐蚀或剥落等问题。

4. 耐候性能石油储罐通常暴露在室外环境中，需要经受严酷的自然气候条件，因此防腐涂料需要具备一定的耐候性能。

耐候性能好的涂料能在极端气候条件下保持良好的粘附力和颜色稳定性，有效延长涂层的使用寿命。

二、石油储罐防腐涂料施工方案1. 表面处理在进行涂料施工之前，必须对储罐内壁进行彻底的表面处理。

首先，清洁储罐内壁，去除铁锈、油脂和附着物等，可以使用喷砂或喷水清洗等方法。

然后，使用抛光剂或钢丝刷等工具对储罐内壁进行打磨，以提高涂料的附着力。

2. 底漆涂覆底漆是涂层系统中的关键一环，具有提高附着力、增强防腐性能和改善涂层外观等功能。

根据储罐的具体要求，选择适合的底漆类型，并按照涂料供应商的指导进行涂覆。

一般情况下，底漆需要经过一定时间的固化和干燥，保证其与涂料层之间的良好结合。

3. 防腐涂料涂覆在完成底漆涂覆后，选择合适的防腐涂料进行涂覆。

原油贮罐内外壁防腐涂装方案一、前言随着我国国民经济得快速发展,石油及石油制品日益成为主要得能源与化工原料。

石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量得贮罐。

中国石化总公司制定得《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案,本防腐涂装方案正就是参照这一规定，结合本公司生产得相关防腐涂料得性能特点而编写。

二、原油罐内、外壁腐蚀环境与防腐蚀要求１、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区 (1、８米以下部位）底部滞留析出水，不同得油质析出水可能呈酸性可碱性,由于析出水得作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔,就是油罐腐蚀最严重得区域。

1.按中石化《规定》方案,无导静电涂料强制要求。

2.涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀。

3。

避免采用电位大于铁得导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。

罐壁区直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质,引起电化学腐蚀,特别就是油水及油气交界面,为均匀点蚀,罐壁区得腐蚀较轻。

1.涂膜表面电阻率应在105-１08Ω之间,以防止静电积集,保证油品安全. 2、防止钢材得腐蚀。

３。

涂料对油质无损害.2、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部分 (罐壁及罐顶外壁) 近海，处于海洋大气腐蚀环境与化工大气腐蚀环境下，日照较强。

1。

应有较长得防护寿命（10年以上）。

2。

面漆应具有良好得耐油性、耐沾污性，外观漂亮、醒目，有较好得装饰与标志效果，保光保色性佳。

50—２001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T1690６—１９97《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测,石油贮罐导静电涂料得表面电阻率应为105Ω8Ω。

目前用于贮油罐内壁涂装得导静电涂料按导电介质来分类,计有以下几种:导电介质金属粉体导电碳黑及石墨粉导电复合云母粉 (金属氧化物包覆处理) 性能特点１。

颜色受金属粉体色限制。

2.由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价贵. １.颜色受限，只能制成深色漆。

不同防腐年限油库储油罐外壁防腐涂料涂装选型方案(一)、5-8年防腐涂装选型（1道底漆，1道中涂，2道面漆）1、底漆：选用冠牌环氧富锌重防腐底漆。

主要成分为环氧树脂、防沉助剂、有机溶剂、锌粉等，经特殊工艺制备而成的双组份涂料，其中固化剂组份采用进口的无毒环保、低温快干固化剂，固化成膜后具有更优异的性能。

主要特点是：（1）、互穿网状防腐涂层。

涂膜固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，具有优异的附着力和防锈性能。

（2）、涂层性能优。

由于锌含量高，涂层具有十分优异的阴极保护作用和良好的导电性，与面漆配套使用后，涂层的耐水性，耐久性、防腐性极佳。

（3）、使用方便，常温固化。

施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温或低温也能快速固化成膜。

2、中涂漆：选用冠牌环氧云铁重防腐中间漆本产品是在传统环氧云铁防锈漆的基础上，通过加入防腐性能极优的氯磺化聚乙烯橡胶对环氧树脂改性后，再加入鳞片状云母氧化铁、阴沉剂、防锈添加剂、溶剂、助剂等经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。

主要特点是：（1）、互穿网状耐磨涂层。

通过耐腐蚀性能优异的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防护涂层，具有良好的耐磨性和抗渗透性、装饰性好、丰润、光泽适宜。

（2）、防腐性能好。

不仅保留了传统环氧云铁防锈底漆良好的屏蔽性、耐热性、附着力，而且防腐性能更优。

（3）、施工方便、常温固化。

施工费用少，一次成膜厚，常温固化成膜。

3、面漆：冠牌丙聚氨酯重防腐涂料：在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。

它是通过加入特种耐候性好的丙烯酸树脂、特种添加剂、优质颜填料、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。

底漆为A型、中涂漆为B型、面漆为C型。

主要特点：1）、防腐性能好。

涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、沸水、海水及耐化工大气。

原油储罐涂料防腐蚀施工质量探讨摘要：原有储罐主要用于储存原油，鉴于所存物质具有易燃易爆等特性，一旦容器遭到破坏，势必会影响到原油的泄漏，严重的情况下，会造成重大安全事故。

鉴于此，在原油储罐施工过程中，有必要进行必要的涂料防腐施工，并且需要采取相应的措施，确保施工质量，以此确保原油储罐的安全运行，这对保障石油公司的经济效益与社会效益具有十分重要的现实意义。

本文主要结合原油储罐涂料防腐施工，详细介绍了涂料选择与检测、质量控制等内容，供相关人员的施工参考。

关键词：原油储罐；涂料防腐；施工质量；控制社会经济的进一步发展，原油行业也随之发展。

一直以来，原油储罐安全运行都收到相关人员的高度关注，究其原因在于原油具有一定的腐蚀性，极易对储罐内壁造成的一定的破坏，在长期的作用下，势必会影响到储罐的安全。

外加原油具有易燃易爆等特性，一旦出现泄漏，将会引发更为严重的安全事故。

可见，做好原油储罐涂料防腐施工的重要性。

然而现阶段，原油储罐涂料防腐施工质量的保障，并不是仅仅依靠简单的一层涂料便可以满足需求，而是需要系统处理。

鉴于此，本文对“原油储罐涂料防腐蚀施工质量”进行更深层次的分析具有极为重要的现实意义。

1.防腐涂料选择相关内容分析防腐涂料的选择，主要是结合原油的腐蚀情况，进行挑选符合相关标准的一种涂料。

在完成防腐涂料选择工作之后，还需要对防腐涂料进行必要的实验室检测。

就目前防腐涂料的选择而言，主要重点考虑以下几个方面的原则。

（1）具有较强的耐腐蚀性。

防腐涂料直接接触到原油，同时防腐涂层作为隔离原油与储罐内部的一种介质，首先应该在接触腐蚀物质之后，在物理性质与化学性质等方面，均需要较好的稳定性，避免受到腐蚀之后，就开始出现溶解、溶胀等问题的出现，或者是直接与其发生化学反应[1]。

因此，防腐涂料的选择首先需要考虑耐腐蚀性。

（2）透气性与抗渗能力强。

储罐之所以受到腐蚀，是因为水、氧等与铁发生了化学反应。

水、氧之所以能够突破涂层，是因为涂层不具备较强的抗渗能力，造成水、氧渗透与储罐内壁发生了相应的化学反应，从而产生腐蚀现象[2]。

原油贮罐内外壁防腐涂装方案一、前言随着中国国民经济的快速发展, 石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。

石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。

中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案, 本防腐涂装方案正是参照这一规定, 结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。

二、原油罐内、外壁腐蚀环境和防腐蚀要求1、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区(1.8米以下部位) 底部滞留析出水, 不同的油质析出水可能呈酸性可碱性, 由于析出水的作用, 钢材腐蚀严重, 主要为溃疡状坑点腐蚀, 有可能形成穿孔, 是油罐腐蚀最严重的区域。

1．按中石化《规定》方案, 无导静电涂料强制要求。

2．涂层屏蔽抗渗透性要好, 避免介质渗透造成膜下腐蚀。

3．避免采用电位大于铁的导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。

罐壁区直接与油品接触, 油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质, 引起电化学腐蚀, 特别是油水及油气交界面, 为均匀点蚀, 罐壁区的腐蚀较轻。

1．涂膜表面电阻率应在105-108Ω之间, 以防止静电积集, 保证油品安全。

2、防止钢材的腐蚀。

3．涂料对油质无损害。

2、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部分( 罐壁及罐顶外壁) 近海, 处于海洋大气腐蚀环境和化工大气腐蚀环境下, 日照较强。

1．应有较长的防护寿命( 以上) 。

2．面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性, 外观漂亮、醒目, 有较好的装饰和标志效果, 保光保色性佳。

50- 《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测, 石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω8Ω。

当前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类, 计有以下几种:导电介质金属粉体导电碳黑及石墨粉导电复合云母粉( 金属氧化物包覆处理) 性能特点1．颜色受金属粉体色限制。

2．由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降, 而惰性金属价贵。

石油化工用涂料与涂装专辑-3、原油罐内壁防腐涂层体系石油化工用涂料与涂装专辑-1、储油罐的结构以及各部位的腐蚀环境分析石油化工用涂料与涂装专辑-2、储罐贮存介质特性与腐蚀性分析一台10万立方的原油储罐要用多少漆？作为世界第一原油进口大国以及第二消费国，我国原油储罐的保有量自然不会少，而且还将继续不断地建新罐。

下面我们就来说说原油罐内壁各部位的防腐涂料选择。

有兴趣的朋友可在文章后面留言参与讨论。

现在储罐大多在安装成型、并试水压后，才进行表面处理和涂漆，虽然10万立方的储罐很大，但在浮盘安装后内部基本密闭，只在罐体四周下部留有几个人孔供出入，黑暗、潮湿、密闭是罐内的环境，我进去体验过多次，简直就象棺材样感觉让人阴森森的，进去后保证你马上就想出来。

加之现在的防腐涂装队伍大多是挂靠有资质公司的施工队，各类设备（如罐内防爆照明、通风和清洁设备）有时并不充足齐备。

在这样的环境条件下，要做好表面处理和涂装工作的难度可想而知。

通常我们选择防腐蚀涂层体系，要考虑很多因素，包括：底材类型和表面处理、腐蚀环境、涂装环境条件（通风、气温、湿度等）、可行的施工方式等等，考虑的因素越多，才能保证现场能够施工出高质量的防腐涂层。

下面我们谈谈罐内壁各部位的防腐涂层体系选择：1、罐底板上表面及油水线下罐内壁这是原油罐腐蚀最严重的部位，是储罐防腐的重点区域，防腐做得不好，是会发生腐蚀穿孔的。

GB50393-2008中规定采用不低于300µm的绝缘耐腐蚀涂层（表面电阻率不低于1013Ω）。

而代表另一派意见的“中国涂料工业协会行业规范CNCIA-HG/T0001-2006《石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》”则认为应采用涂层厚度不小于400微米的绝缘防腐涂料（表面电阻率不低于1010Ω），显然两派意见有异同。

不过既然大多数绝缘性防腐涂料的表面电阻率都是不低于1013Ω的，涂膜厚一些当然更有利于防腐蚀，这样，两派的分歧在此就显得并不重要了。

原油罐内外壁防腐涂装施工方案一、施工前准备工作1.确认涂装的原油罐的类型和规格，并获取相关设计图纸和施工规范。

2.检查罐体表面是否存在脱落、剥落、裂纹等缺陷，如有必要，进行修补工作。

3.清理罐体表面的油污、灰尘等污染物，并确保罐体表面干燥洁净。

4.搭建适量和稳定的脚手架，以便施工人员进入和作业。

1.使用抗酸碱性能良好的底漆，在内壁表面进行喷涂。

底漆应具有良好的附着力和防腐蚀性能。

2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。

腻子材料应选择适用于原油罐的性能耐久、防腐蚀和耐高温的材料。

3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。

腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。

4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。

面漆应选择耐高温、耐侯性能好的材料，并按照涂装厚度要求进行涂装。

5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。

如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。

1.使用耐蚀性好的底漆，在外壁表面进行喷涂。

底漆的选择应考虑到原油罐的使用环境和工作条件。

2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。

腻子层的选材要求与内壁相同，并确保涂层的均匀性和光滑度。

3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。

腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。

4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。

外壁面漆的选材要求与内壁相同，并按照涂装厚度要求进行涂装。

5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。

如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。

四、施工注意事项1.在施工过程中，要确保通风良好，以免涂料中的有害气体对施工人员造成危害。

2.在施工高度较高的地方，要加强安全防护措施，以防止人员坠落。

3.涂料施工时，要选择合适的工具和涂装方法，确保涂装质量。

4.定期检查和修复涂层表面的缺陷，以延长涂层的使用寿命。

总结：原油罐内外壁防腐涂装施工方案是一个复杂而重要的工程，需要按照规范进行设计和施工，以确保涂装质量和涂层的耐久性。

原油罐内外壁防腐涂装方案设计(下)粘度。

宜根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组份涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用。

如用不完一组料，需将甲组份充分搅拌均匀后，分别按比例称取甲乙组份并混合搅拌均匀。

根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式：刷涂法：用油漆刷涂刷。

刷涂时，宜交错纵涂与横涂。

焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。

辊涂法：辊筒蘸漆要均匀。

涂漆时应使辊筒上下左右缓缓辊动，勿使油漆溢出辊筒两边。

焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。

空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离（30-50cm）。

上下左右移动喷枪时，喷孔和被涂面的距离应保持不变，不应作弧线形移动。

焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。

无空气喷涂法：建议大面积施工时采用此法。

焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。

涂装时，可随时检测湿膜厚度并换算出干膜厚度，并通过调节施工手法控制干膜厚度以达到规定要求。

涂装时，应遵循规定的施工间隔。

如超出最长覆涂间隔后涂漆，为保证层间附着力，宜将表面进行打毛处理后涂漆。

涂料完全固化后，才能投入使用。

详细的施工工艺参数请参看产品说明书或向本公司咨询。

4、施工安全施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟，场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。

存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。

在施工中应采用防爆照明设备。

施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定。

从事作业人员应配带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业，并采取良好的通风设施。

高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带。

使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。

使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，以免酿成人身伤害。

清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意倾倒，宜妥善处理。

六、涂层检验1．表面处理检验采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合SIS055900中规定的Sa2.5级标准要求，手工和动力工具除锈的零部件表面应符合SIS055900中规定的St3级标准要求，采用照片或样块对照法进行检验；粗糙度达到Ry=40-80μm，用粗糙度检测量具进行测量。

1引言随着世界能源危机的日趋临近，加上近年来我国石油工业的快速发展，一座座国家战略石油储备库建设工程相继启动，原油储罐防腐蚀也越来越引起了人们的重视；原油储罐防静电积聚、防各种化学介质腐蚀等性能要求已成为原油储罐涂装体系中必须解决的首要问题。

原油储罐积聚的静电如不及时排除，容易留下因静电积聚产生火花使原油储罐发生爆炸的事故隐患，原油储罐腐蚀穿孔造成原油泄漏，会造成重大的财产损失和环境污染事故，甚至危及人们的生命安全，所以既要考虑原油储罐涂层防腐蚀保护，又要考虑涂层的导电性，又因原油储罐各部位所接触的介质和环境各不相同，所以对储罐各部位使用合适的防腐蚀涂料及其涂装涂层厚度提出了严格的要求。

本文以北方油田新建原油储罐涂装为例，因本区域属四季分明、降雨量适中的平原地区，而且油田属陆相沉积类型，油质高凝、高黏、高蜡，油层埋藏深、温度高，地层压力高、地层水矿化度高、pH高并含有一定量的H2S、SO2、CO2及氯化物和大量的硫酸盐还原菌及其它细菌微生物，这些特点决定了油田产出的原油、油气及油析水混合物具有很强的腐蚀性。

现以内浮顶原油储罐为例，重点介绍新建原油储罐各部位防腐蚀涂料的选择及涂装要求。

2原油储罐涂装防腐前钢材表面的处理要求⑴浮顶原油储罐外表面、需要防腐的内表面及罐内构件表面喷射除锈，要求达到SY/T0407—1997《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。

进行喷射作业时应按先灌顶、再罐壁、后罐底的顺序进行，锚纹深度以40~80μm为宜，储罐内附件的表面处理应与储罐内壁相同。

⑵喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。

新建原油储罐防腐蚀涂料体系选择及涂装要求郑时铁1，贾旭峰1，曲刚2（1.盘锦辽河油田金宇建筑材料有限公司辽河油田公司曙光工程技术处，辽宁盘锦124109；2.北京东方亚科力化工科技有限公司，北京101149）摘要：根据目前国际能源供给形势，结合我国目前石油储备库建设工程情况，简要说明了原油储罐建设工程防腐蚀的重要性，同时根据原油储罐各部位所接触的化学介质与环境不同，相应地采用了不同类型的防腐蚀涂料，并对不同类型的防腐蚀涂料性能做了描述，结合现场实际施工经验，对防腐蚀涂料在涂装前的钢板处理、涂料涂装厚度以及对在涂装过程中应注意的事项做了严格要求。

大型原油储罐防腐涂装及施工工艺研究摘要：原油储罐是我国当前用于储存原油的一项十分重要的原油化工设备，无论是对于原油的炼制还是对于原油的储存，都离不开原油储罐，但就目前我国原油储罐的使用状况来看，在其发展的过程中面临一个十分严重的问题，就是储罐的腐蚀问题，原油储罐的严重腐蚀，不仅会影响储罐内原油的质量，还会影响原油炼制工作和储存工作的发展，最重要的是，原油储罐的腐蚀会影响原油储罐的运行效果，降低和减少原油储罐的使用寿命，进而加大原油的储存成本。

由此可见，探讨原油储罐内外防腐技术的重要意义。

关键词：原油储罐内腐蚀外腐蚀防腐技术引言当下，工程项目应用中，一般需要借助钢制油罐涂覆有机层的方法进行防腐，但是该种防腐模式存在一定不足。

部分有机涂层涂刷2～3年后可能会发生脱落剥离的现象，严重时还会发生大面积剥离。

为了保证原油储罐的安全稳定效果，原油储存企业每年均需投入较大的人力、财力进行涂层修复。

油罐防腐修补中，为了避免静电累计等引发的火灾，一般为人工修补的模式，作业效率低、对原油储罐的安全管理产生了负面影响。

为了提高原油储罐的安全效果，降低存储和管理方面的成本，必须及时对油罐防腐进行创新方面的管理和控制，加强油罐质量，保障油罐安全等级。

1储罐内部防腐概述原油储存的分类方法不同，可根据储备油性能进行划分，也可根据储罐结构特点进行划分。

储罐种类有所差别，对应腐蚀机理也有一定差异，因此其腐蚀措施也需要引起重视，本文针对原油储存的腐蚀机理、防腐方法等进行了探讨。

原油储存的内腐蚀起因包括气体腐蚀、液体腐蚀。

前者是为油料挥发产生酸性气体所导致的腐蚀，包括硫化氢、氯化氢等。

液体腐蚀主要是储罐内部存储物质对储罐壁面、底板的浸泡所引发，属于浸泡导致的腐蚀。

此外，外界环境中还有二氧化碳等酸性气体，有可能会经由呼吸阀进入储罐内，从而会形成酸性腐蚀液，引发电化学腐蚀问题。

2原油储存外腐蚀机理在不同的城市中，大气污染情况存在很大的差异性，外腐蚀程度也不同。

储油罐涂料标准储油罐作为重要的石油化工设备，在运行中需要承受各种恶劣环境条件的侵蚀，因此对于储油罐的涂料材料有着非常高的要求。

核心是要保证涂料对储油罐的防腐蚀性能、耐久性、抗磨损性等方面的要求，同时也要保证涂料本身的环保性能。

储油罐涂料的一般标准主要包括颜色、干燥时间、固体含量、干膜厚度、附着力、含硅量等方面的要求。

具体标准如下：（1）颜色：涂料的颜色应符合使用要求，一般应为白色或深色。

（2）干燥时间：涂料的干燥时间不应过长，一般应在 6 小时内干燥，且干燥后表面不应黏着。

（3）固体含量：涂料的固体含量应高于 60%。

（4）干膜厚度：干膜厚度应符合设计要求。

（5）附着力：涂料与储油罐表面之间的附着力应大于 3 级。

储油罐涂料的耐腐蚀性能是其最重要的性能要求之一。

其主要标准如下：（1）盐雾测试时间：涂料应具备至少能够达到 1000 小时盐雾测试的耐腐蚀性能。

（2）家禽粪液腐蚀测试：涂料应具备能够抵抗家禽粪液腐蚀的性能。

（3）耐温性：涂料应具备耐高温的性能。

（1）挥发性有机物（VOC）含量：涂料的 VOC 含量应控制在规定范围以内。

（2）重金属含量：涂料中的重金属元素（如铅、镉、汞等）含量应在规定范围以内。

（3）苯系物：涂料中的苯系物含量应在规定范围以内。

（4）臭氧层破坏潜能（ODP）：涂料不应含有破坏臭氧层的物质。

4. 储油罐涂料的施工要求储油罐涂料的施工要求包括基础处理、涂料选择与配比、涂料施工方法、质量控制等方面的要求。

具体要求如下：（1）基础处理：储油罐表面需要进行清理、打磨、除锈等处理，以保证涂料能够与储油罐表面充分附着。

（2）涂料选择与配比：应根据储油罐的使用环境和涂料性能要求来选择涂料，同时要按照涂料生产厂家的规定进行配比。

（3）涂料施工方法：涂料施工应采用专业的设备和工艺，保证涂料能够均匀地覆盖在储油罐表面上，并且能够达到涂料性能的要求。

（4）质量控制：涂料施工过程中需要对涂料的质量进行实时监控和检测，发现问题及时进行处理和调整。

一台10万立方的原油储罐要用多少漆？
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因常有朋友问我这个问题。

在此，我来算笔帐。

这样大容量的储罐肯定是外浮顶罐。

通常油罐直径约为80-82米，高约21.8米。

可能是单盘或双盘外浮顶。

要涂装的部位示意图如下：
我们再看看需要防腐涂装的各部位的面积（因具体设计不同而略有差异），大致如下：
类别需涂装部位
面积
（m2）
备注
罐内罐底板上表面及油水分离线
下内罐壁（第一圈板以下部
分）
5650
有牺牲阳极，绝
缘涂层≥300µm 浮盘下表面+浮盘侧壁6070
导静电涂层
≥250µm
浮舱内表面及浮顶内杵架、
隔板表面（双盘）
17800 保温罐加热盘管外表面300
罐内壁中间部位4580 通常不涂漆或临时防护涂石油树脂清漆
罐外
罐底板下表面5350
罐外壁（保温或不保温）5500
抗风圈、加强圈、顶部平
台、盘梯、转动扶梯等附件
表面（不保温）
250
大气腐蚀环境，
富锌+云铁+聚氨
酯，≥200µm
罐内壁顶部部位（2M）、浮
盘上表面及浮顶上所有钢构
件表面
8500
这样，可以知道一个罐的防腐涂装工作量了。

但具体要用多少钱的油漆，还取决于更具体的涂层设计、涂料性
能和价格。

一般来说，单罐油漆费用，按目前的行情，约在100-150万元左右。

具体了解，可能看前文：
石油化工用涂料与涂装专辑-1、储油罐的结构以及各部位的腐蚀环境分析
石油化工用涂料与涂装专辑-2、储罐贮存介质特性与腐蚀性分析。

储油罐防腐涂装方案设计（一）引言概述：储油罐的防腐涂装方案设计对保护储油罐的耐久性和安全性至关重要。

本文旨在提供一个全面的储油罐防腐涂装方案设计，帮助保护罐体免受化学物质侵蚀和外部环境因素的损害。

本文将从储油罐表面准备、涂装材料选择、设计施工工艺、质量控制和成本分析五个大点展开，提供全面的信息和建议。

正文内容：一、储油罐表面准备1. 检测与评估储油罐表面现有涂层的状况，包括附着力、损伤、老化和腐蚀程度。

2. 清洗罐体表面，去除已损坏或老化严重的涂层，并确保表面干净、光滑。

3. 进行必要的修补和平整工作，以保证涂装的平整度和附着力。

4. 防锈处理，对罐体进行除锈处理，以确保表面没有任何铁锈或杂质。

二、涂装材料选择1. 根据储油罐的材质、所处环境和处理液体的性质选择合适的涂装材料。

2. 确保涂料具备耐化学侵蚀性、耐腐蚀性和耐高温性能。

3. 选择符合国家相关标准的涂装材料，以确保安全和可靠性。

4. 考虑涂料的易施工性和操作性，以提高施工效率。

三、设计施工工艺1. 制定详细的施工工艺流程，确保施工过程顺利进行。

2. 确定适当的涂装方法，如刷涂、喷涂或涂覆。

3. 确定涂装的涂层厚度和涂层层数，根据罐体的使用要求和材料特性进行选择。

4. 考虑涂装过程中某些特殊区域的处理，如焊缝、支座和接口部分。

5. 确保施工过程中的环境条件符合涂装材料的要求，如温度、湿度等。

四、质量控制1. 制定严格的质量控制标准和程序，确保涂装质量符合要求。

2. 进行涂层的质量检测，包括附着力、厚度、耐腐蚀性能等。

3. 定期进行检修和维护工作，确保涂层的长期有效性和保护性能。

五、成本分析1. 评估储油罐防腐涂装方案设计的成本，并进行成本效益分析。

2. 考虑涂装材料、施工工艺、人工和设备成本等因素。

3. 在成本和涂装效果之间进行平衡，选择最佳方案。

总结：储油罐防腐涂装方案设计的成功与否对于保护储油罐的使用寿命和安全性至关重要。

通过储油罐表面准备、涂装材料选择、设计施工工艺、质量控制和成本分析等方面的综合考虑，可以制定出适合特定储油罐的防腐涂装方案。

原油储罐涂漆防腐施工基本过程及要求1. 引言大家好，今天咱们聊聊一个听起来可能有点枯燥，但其实十分重要的话题——原油储罐的涂漆防腐施工。

没错，就是那种高大上的油罐，不光是盛油的家伙，还是个需要精心照料的“大宝贝”。

说到这里，大家可能会想，涂漆防腐有什么好说的呢？其实，里面可大有讲究，今天咱们就来掰扯掰扯这个话题，让它变得轻松有趣起来。

2. 原油储罐的“护肤”流程2.1 准备工作涂漆防腐，第一步当然是准备工作。

就像咱们出门前得梳妆打扮一样，储罐也得先准备好。

这可不是随便找个地方刷几笔就行的，首先要检查储罐的表面，看看有没有锈蚀、裂纹或者其他问题。

就好比看自己脸上的小雀斑，得先把那些烦人的瑕疵处理掉。

这时候，可得带上工具，像砂纸、清洗剂这些好帮手，都要备齐。

别忘了，安全第一，工人们要穿好防护服，确保安全。

2.2 清洗和打磨接下来，清洗和打磨也是必不可少的步骤。

想象一下，咱们在涂口红之前，总得把嘴巴擦干净吧？储罐也是一样，得把表面清洗得干干净净，才能让油漆贴得牢。

清洗之后，打磨表面，像是在给储罐做“面膜”，让它光滑如新。

这一过程可不能马虎，稍不注意，涂上的油漆可就会掉链子。

3. 涂漆过程3.1 底漆的涂刷清理完毕后，就可以进入正题了——涂漆。

这时候首先要上底漆，就像打基础一样，底漆的质量关系到后面涂层的效果。

底漆一般是防锈的，能有效阻挡水分和空气，防止储罐生锈。

涂的时候，要注意均匀，像小孩子涂彩色笔一样，别让某个地方涂得特别厚或者特别薄，均匀涂抹才是王道。

3.2 面漆的选择底漆干了以后，咱们就可以上面漆了。

面漆不仅仅是给储罐“穿衣服”，更是它的“防护罩”。

这时候可要选择耐高温、耐腐蚀的涂料，像超人的披风，保护储罐抵挡外界的“恶势力”。

涂面漆的时候，可以考虑喷涂或者刷涂，大家可以根据储罐的大小和形状来选择，灵活多变。

4. 检查与维护4.1 施工后检查涂完了，不意味着结束，这可是一个大工程的尾声。

施工完后，必须要进行全面检查，就像考试后查答案一样，确认每一个细节都没问题。

原油储罐防腐施工方案1. 引言原油储罐作为储存和运输原油的重要设备，需要具备良好的防腐性能以确保其长期稳定的使用。

防腐施工方案是确保原油储罐防腐性能的重要环节。

本文将介绍一种可行的原油储罐防腐施工方案。

2. 施工前准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•对原油储罐进行全面的检查，确定防腐施工的范围和重点。

•清洁储罐表面，并进行除锈处理。

除锈可以采用机械除锈、化学去锈或水压清理等方法，确保储罐表面光洁无锈。

•对储罐表面进行打磨处理，使其更加平整。

3. 防腐涂料选择防腐涂料的选择是防腐施工方案中非常重要的一部分。

常用的防腐涂料有以下几种：•环氧涂料：环氧涂料具有优异的附着力和耐候性能，适用于各种环境条件。

•聚氨酯涂料：聚氨酯涂料具有良好的耐化学性能和耐候性能，适用于腐蚀性较强的环境。

•高固含氟涂料：高固含氟涂料具有良好的耐酸碱性能和耐高温性能，适用于高温环境下的防腐施工。

•环境友好型涂料：环境友好型涂料是近年来发展起来的一种新型涂料，具有无毒、无味、无污染等优点。

在选择防腐涂料时，需要根据具体的使用环境、储罐材质和使用要求来确定最合适的涂料类型。

4. 施工工艺4.1 防腐底漆施工底漆施工是防腐施工的重要一环，在施工前需要先进行底漆的涂刷。

具体的施工工艺如下：1.将底漆涂料搅拌均匀，确保涂料质地匀称。

2.使用刷子、辊筒或喷涂设备将底漆涂料均匀地涂刷在储罐表面。

3.涂刷后需要等待一定的干燥时间，通常为24小时左右。

4.2 中间涂层施工中间涂层施工是为了提高防腐效果和增加涂层的厚度。

具体的施工工艺如下：1.清洁底漆涂层，确保表面无杂质。

2.将中间涂层涂料搅拌均匀。

3.使用刷子、辊筒或喷涂设备将中间涂层涂料均匀地涂刷在底漆涂层上。

4.涂刷后需要等待一定的干燥时间，通常为24小时左右。

4.3 防腐面漆施工面漆施工是为了增加涂层的美观性和耐候性。

具体的施工工艺如下：1.清洁中间涂层涂层，确保表面无杂质。

2.将面漆涂料搅拌均匀。