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液化石油气储罐安全附件检验要点摘要本文依据现行国家标准规范，对在用液化石油气储罐检验中的安全附件检验要点作了一定的论述与探讨。
关键词：液化石油气储罐；安全附件液化石油气在民用燃气中有着广泛的应用，是一种易燃、易爆的介质。
储存液化石油气要在常温下加压到一定压力后使其液化，以便储存在液化石油气储罐中，因此液化石油气储罐是在一定压力下运行，储存易燃、易爆介质，具有相当的危险性。
在液化石油气储罐检验中，安全附件的合格是保障储罐日常运行安全的首要条件。
下面就液化石油气储罐安全附件检验的要点简要叙述一下。
1.安全阀安全阀是作为液化石油气储罐内压力过高时，自动开启泄压的一种安全装置。
（1）液化石油气储罐必须选用弹簧封闭全启式安全阀，其开启压力不应大于储罐设计压力。
（2）容积为100m3或大于100m3的储罐应设置2个或2个以上安全阀。
安全阀与储罐之间应设置阀门，且阀口应全开，并应铅封或锁定。
（3）安全阀的最小排气截面积的计算应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。
（4）安全阀应设置放散管，其管径不应小于安全阀的出口管径；地上储罐安全阀放散管管口应高出储罐操作平台2m以上，且应高出地面5m 以上；地下储罐安全阀放散管管口应高出地面2.5m以上。
（5）放散管或统一放散管上端应设置弯管或防雨帽，以免管内存水。
由安全阀放散管排出的气体，应能保证排至安全空间或排至火炬管烧掉。
（6）安全阀制造单位必须有相应特种设备制造许可证，出厂须有安全阀合格证，合格证上适用介质必须为液化石油气。
（7）安全阀每年校验一次。
当储罐设置2个或2个以上安全阀时，其中1个安全阀的开启压力不得超过设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过储罐设计压力的1.05倍，校验合格后铅封。
2.紧急切断阀紧急切断阀是在发生应急情况下，能够手动或自动快速关闭，以迅速切断气源，杜绝事故的继续发展而设置的阀门。
紧急切断阀分为油压式、气压式、电动式及手动式几种。
液化石油气罐安全检查标准液化石油气（LPG）是一种在现代生活中广泛使用的能源，它被广泛应用于家庭、工业和交通领域。
然而，由于LPG是一种易燃易爆气体，安全问题非常重要。
因此，液化石油气罐的安全检查至关重要。
本文将介绍液化石油气罐安全检查的标准，以保障使用者的安全。
一、容器外观检查首先，对液化石油气罐的外观进行检查是很重要的。
检查过程中，应仔细观察是否有明显的划痕、凹陷或者其他损伤。
如果发现罐体出现应力腐蚀、裂纹或者其他破损情况，应立即停止使用该罐，以免发生危险事故。
除了外观的检查，安全阀、放气阀、温度计和压力表等附属设备也需要进行检查。
确保这些设备安装牢固、完好无损，并且能够正常工作。
二、安全阀检查安全阀是液化石油气罐中极为重要的装置之一。
它能够在罐内压力超过安全限值时，自动打开并释放气体，防止LPG 罐发生爆炸。
因此，对安全阀的检查是必不可少的。
首先，检查安全阀是否有损坏或者松动的现象，确保其安装稳固。
然后，需要进行漏气测试。
具体方法是关闭阀门，并在安全阀处涂上肥皂水。
如果有气泡冒出，说明安全阀存在问题，应及时更换。
三、气体泄漏检查液化石油气泄漏是引发火灾或爆炸的主要原因之一，因此对气体泄漏进行检查是非常重要的。
检查气体泄漏主要包括两个方面：气体储存部分和管道连接部分。
在检查储罐时，可以使用气体泄漏探测仪，对罐体表面进行扫描，寻找潜在的泄漏点。
对于可疑的泄漏点，应立即进行修复或更换。
此外，还应检查管道、阀门和接头等连接部分，确保没有泄漏。
四、电气设备检查在使用液化石油气时，一些电气设备可能与LPG接触，因此对这些设备进行检查也是非常必要的。
检查范围主要包括燃气灶具、热水器、炉具等使用液化石油气的电气设备。
首先，检查电气设备的电缆是否磨损或暴露，以免因电气设备漏电引发火灾。
其次，需要检查设备的开关是否正常，以及连接是否牢固。
同时，确保设备的插座与电气线路相匹配，以免发生过载。
五、防火安全措施检查液化石油气作为易燃易爆气体，防火安全措施的检查也是非常重要的。
液化气体安全设施检查1、液化气储罐与周围生产区和辅助区之间的高度是否不小于2m 的非燃烧体围墙。
2、液化石油气供应基地的生产区应设置环形消防通道。
消防车道宽度不应小于4m。
当储罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防车道和面积不应小于12m×12m的回车场。
3、液化石油气供应基地的生产区和辅助区应至少分开设置1个对外出入口。
当液化石油气储罐总容积超过1000m3时。
生产区应设置2个对外出入口，其间距不应小于50m。
对外出入口宽度不应小于4m。
4、储罐组周围的高度应为lm的不燃烧体实体防护墙：5、储罐与防护墙的净距：球形储罐不应小于其半径，卧式储罐不宜小于其直径，操作侧不宜小于3．0m；6、防护墙上的储罐超过4台时。
至少应设置2个过梯。
且应分开布置。
7、地上储罐应设置钢梯平台，其设计宜符合下列要求：1）卧式储罐组应配备组合钢梯平台。
当组内储罐超过4台时，宜设置2个斜梯；2）球形储罐组应配备组合钢梯平台。
8、液化石油气储罐与所属泵房的间距不应小于15m。
当面对储罐的泵房外墙采用无门窗开口的防火墙时，其间距可减少至6m。
液化石油气泵露天设置在储罐区内时，泵与储罐之间的距离不限。
9、液态液化石油气泵进、出口管段阀门及附件的设置应符合以下要求：1）泵进、出口管道应配备操作阀和放气阀；2 泵入口管应配备过滤器；3）泵出口管应设置止回阀，应设置液相安全回流阀。
10、采用自动化、半自动灌装和机械化运瓶的灌装线应配备灌装质量复检装置，且应设置检漏装置或采取检漏措施。
采用手动灌瓶作业时，应设置检斤秤，并应采取检漏措施。
11、储配站和加注站应配备剩余液体排空和回收装置。
12、液化石油气压缩机进、出口管道上阀门和附件的设置应符合以下要求：1）进、出口应配备阀门；2）入口设过滤器；3）出口应设置止回阀和安全阀；4）进、出口管道之间应设置旁通管和旁通阀。
13、LPG压缩机房的布置应满足以下要求：1 ）压缩机组之间的净距离不应小于1．5m；2 ）装置操作侧与内壁之间的净距离不应小于2．Om；其余各侧与内墙的净距不宜小于1．2m；3）气相阀门组宜设置在与储罐、设备和管道易于连接和操作的地方。
液化石油气储罐检验方法检验项目:(1):内外部宏观检验:1、表面检验:a、罐体表面质量，接口部位，焊接接头的裂纹、过热、变形、泄漏。
b、表面腐蚀、机械损伤。
c、支撑或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓，2、结构检查:a、封头形式、简体与封头的连接方式。
b、焊缝布置、支座形式与布置。
c、开孔与补强。
d、排放装置。
e、安全附件及仪表:3、几何尺寸检验:a、焊缝对口错边量、棱角度、咬边。
b、焊缝表面质量，角焊缝的焊脚尺寸，对接焊缝余高。
C、同断面最大最小直径差。
d、封头表面凹凸量，直边高度和纵向皱折(2):测厚检验:a、壳体:每块板测量5点、4个板角距板边各100mm处各测1点，板中心测1点。
b、封头:测9点，按0°、90°、180°、270°四个方向，直边段及过渡段各测1点，顶部测1点。
c、人孔盖:中心位置测1点。
除上述部位外，还应着重测以下部位:易腐(冲)蚀部位，气液面部位，制造时壁厚减薄部位和变形部位，表面检测发现可疑部位，以及测厚时遇母材存在夹层部位，必要时UT检查确定另外遇“壁厚增值”现象时，应给予足够重视，并查明原因。
(3)无损检测:检测方法选择:MT、UT、PTa、罐内对接焊缝100%MT检查，接管角焊缝不能做MT时，PT检查。
b、罐内对接焊缝应力集中部位，如丁字接头，三个方向各300mm和上次检验有埋藏缺陷处进行UT检查，检查比例不小于焊缝总长的20%，发现缺陷或原埋藏缺陷有延长倾向时进行扩探。
c、对接焊缝MT检验有缺陷部位，UT检查，必要时RT 复查确认。
c、对接焊缝MT检验有缺陷部位，UT检查，必要时RT复查确认。
(4)、硬度检验:对罐内对接焊缝及热影响区、母材进行硬度测试。
(5)、缺陷处理:a、经MT 发现裂纹时，打磨消除，且圆滑过渡，裂纹深度超标时,需补焊应由用户委托有资格单位进行。
b、b、UT发现超标缺陷部位需进行修理，应由用户委托有资格单位进行修理。
XXXX公司2000m³液化石油气储罐定期检验方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日XXXXX特种设备检验所2000m³液化石油气储罐定期检验方案为更好地贯彻执行《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，确保压力容器的安全运行，根据被检单位提出的申请，我所承担对XXXXXXXX公司的1台2000m³液化石油气储罐的定期检验工作。
经双方协商，焊缝打磨、搭架子等检验辅助工作和检验过程所需要的水、电由受检单位负责。
压力容器定期检验工作（包括资料审查、内外表面检查、壁厚测量、无损检测、出具报告）由XXXXX特种设备检验所负责。
被检单位应采取切实措施，保证检验过程中检验人员和设备的安全，并制定事故应急处理预案。
经我所现场查看并审查有关资料，制定本检验方案。
受检设备参数：公称容积：2000m³材质：16MnR壁厚：48/50mm内径：11600mm设计压力：1.77MPa设计温度：-19.7/50℃介质：液化石油气投用日期：XXXX年XX月一、编制依据：1、《固定式压力容器安全技术监察规程》；2、《压力容器定期检验规则》TSRG7001-20133、NB/T47013.1～47013.6-2015《承压设备无损检测》；4、本所《质量手册》以及《作业指导书》；5、压力容器设计图样及有关出厂资料等。
二、受检单位检验前的准备工作1、设置隔离带，在检验过程中将受检设备与其他在用设备可靠隔离；2、提供检验用外部220V电源和进入罐内24V低压电源和安全照明行灯等，电器设备应有可靠的漏电保护装置，进入罐内的电线、插座必须绝缘良好。
3、在检验过程中，压力容器管理人员和相关人员到场配合，做好安全监护工作。
4、清除球罐内表面的锈蚀、附着物等影响缺陷显示的杂物，对内表面的焊缝进行≥20%的打磨；打磨范围为焊缝宽度加焊缝两侧至少各100mm，用钢丝刷打磨露出金属光泽，检验前应经检验员确认合格后实施检验。
液化气站罐区安全检查制度一、总则为了确保液化气站罐区的安全运行，保护人民生命财产安全，遵守国家相关法律法规，制定本安全检查制度。
二、检查组成三、检查内容1.液化气罐检查a)检查罐体外观是否完好，是否存在变形、腐蚀等情况；b)检查罐体液位是否正常，是否存在泄漏情况；c)检查罐体阀门是否正常，是否存在漏气情况；d)检查罐体附件、附件管道是否完好，是否存在泄漏情况；e)检查液化气罐周边是否有明火或可燃物品，是否存在安全隐患。
2.罐区安全设施检查a)检查液化气罐的保护设备是否完好，如安全阀、液位计等；b)检查液化气罐的围栏、防护墙是否完好，是否存在破损；c)检查罐区安全标示、警示牌是否完整清晰；d)检查液化气站的灭火器材是否齐全，并检查其有效性。
3.液化气站作业检查a)检查液化气站的工作人员是否具备相关从业资格证书；b)检查液化气站作业人员是否按规定佩戴劳动防护用品；c)检查作业区域是否存在明火、静电等引火源；d)检查液化气站作业记录是否齐全，是否存在问题未及时上报。
4.罐区应急处理检查a)检查液化气站是否有完善的应急处理措施和预案；b)检查应急处理设施是否齐全，如带压灭火器、泡沫消防器等；c)检查应急处理设施是否处于有效状态，是否定期维护保养。
四、检查频次1.液化气站罐区应进行日常巡查，每天至少巡查一次；2.每周应进行一次全面的安全检查；3.针对高风险区域和设施，应定期进行专项检查。
五、检查记录1.检查人员应对每次检查进行详细记录，包括检查日期、时间、检查内容、发现问题以及处理结果；2.在发现问题时，应及时采取措施进行整改，并记录整改情况。
六、检查结果处理1.对于存在的安全问题和隐患，应按照相关程序及时上报，并采取措施进行整改；2.整改完成后，应进行复查，确保问题得到解决；3.对液化气站罐区的安全状况进行评估，及时汇总检查结果，做好安全措施记录。
七、监督与考核上级部门和相关专业机构对液化气站罐区的安全检查进行监督和考核，对重大安全问题进行立案调查，并追究相关责任人的责任。
液化石油气贮罐检验要注意的几个要点发布时间：2021-03-04T10:52:45.163Z 来源：《科学与技术》2020年10月29期作者：梁俊杰[导读] 随着工业的发展，液化石油气的用量越来越多，液化石油气储罐的数量也随之急剧增多梁俊杰江苏省特检院南通分院江苏省南通市 226000随着工业的发展，液化石油气的用量越来越多，液化石油气储罐的数量也随之急剧增多。
液化石油气储罐之所以比较特殊，就是因为液化石油气的特殊，液化石油气的特殊性主要体现在两个方面：一方面是液化石油气组分千差万别，组分不同，饱和蒸汽压就不同，饱和蒸汽压不同，就会导致储罐的设计参数及实际操作参数的不同；另一方面是液化石油气具有典型的热胀冷缩的典型特点，这就导致了液化石油气储罐在使用中特殊的操作要求。
正是由于这些原因，我们必须彻底弄清楚液化石油气储罐的特殊性，才能在检验中做到有的放矢，进行针对性的检验。
在检验中，我们必须注意这些要点：一、要注意介质。
液化石油气的组分千差万别，但它的主要成分都是由各种烷和烯组成的，根据GB11174-2011的要求，各种烷和烯和组分达到一定的比例才能称之为液化石油气。
可见，液化石油气是一种烷和烯混合物，它并不同于单一的烷或者单一的烯。
我们在检验的时候一定要注意，看看储罐的设计资料中的介质到底是液化石油气，还是某一种烯或烯。
如果设计是液化石油气，那么它就不能盛装单一的烷或者单一的烯，如果一定要盛装单一的烷或烯，那就是介质的更改了。
我们在出具报告的时候，在没有介质变更的情况，一定不能把液化石油气随便写成某一种烷或者烯。
二、要彻底理解饱和蒸气压这个概念。
这是一个非常重要的概念，是液化石油气储罐的核心概念，只有理解了这个概念，才能抓住了液化石油气储罐的精髓。
因为设计的时候要用这个饱和蒸气压，安全防护措施也用这个饱和蒸汽压，所以这个概念非常重要。
所谓的饱和蒸汽压，其本质就是在密闭容器里，气液共存时，在不同的温度下，上面那部分的压力是不同的，温度与上面那部分气体的压力是一一对应的，上面气体的压力就叫做饱和蒸汽压。
液化石油气站安全检查内容
一、查资料
1、营业执照，充装许可证，设计资料。
2、储罐检查报告、安全附件检测报告、可燃气体报警器检测报告，防雷防静电（中国气象局第20号令《防雷减灾管理办法》第十九条投入使用后的防雷装置实行定期检测制度。
防雷装置应当每年检测一次，对爆炸和火灾危险环境场所的防雷装置应当每半年检测一次。
）
3、查人员证书，持证上岗。
主要负责人、操作人员、安全管理人员。
4、双控体系文件是否建立<河北省安全生产风险管控与隐患治理规定（省政府2号令）2018>。
每日隐患排除记录、巡检记录、安全教育记录、应急预案演练记录，风险告知牌是否合格。
浅谈液化石油气站的安全检查要点液化石油气站（LPG站）是指专门用于储存、供应液化石油气（LPG）的设施，它在日常运营中需要进行安全检查以确保工作环境和设备设施的安全。
下面将从设备设施、工作环境、操作规程等方面对液化石油气站的安全检查要点进行浅谈。
首先，在设备设施方面，液化石油气站的安全检查应包括以下几个要点：1.容器检查：液化石油气站的主要设备是储罐，检查应包括罐壁的腐蚀情况、附件的完好性、防护措施的可靠性等。
2.泄漏监测：检查液化石油气站的泄漏监测系统，包括气体泄漏报警器、传感器等设备的工作情况和灵敏度。
3.防火设备：液化石油气是易燃易爆的危险气体，检查应包括防火墙、喷淋系统、灭火器等消防设备的完好性和有效性。
4.装卸设备：液化石油气站的液化气罐车装卸设备应定期检查，包括泵站、计量设备、止回阀等，确保其正常运行和安全可靠。
5.操作设备：液化石油气站需要各种操作设备和工具，检查应包括阀门、管道、压力表等的完好性和密封性。
其次，在工作环境方面，液化石油气站的安全检查应包括以下几个要点：1.通风系统：液化石油气站需要有良好的通风系统，检查应包括通风设备的工作情况、风道的畅通性和排气口的位置是否合理。
2.清洁卫生：液化石油气站应保持整洁，没有杂物和燃烧物，检查应包括场地的清洁情况、垃圾处理设施等。
3.电气设备：液化石油气站的电气设备需要定期检查，包括电线、开关、插座等设备是否有老化、短路、漏电等安全隐患。
4.警示标识：液化石油气站需要设置明显的警示标识，包括危险区域、禁止吸烟、禁止明火等标识的设置和是否清晰可见。
最后，在操作规程方面，液化石油气站的安全检查应包括以下几个要点：1.操作流程：检查液化石油气站的操作流程是否合理，并进行培训和考核，确保员工明白操作规程和应急处置措施。
2.紧急预案：液化石油气站需要编制紧急预案，检查应包括预案的完备性、员工是否掌握紧急处置措施等。
3.员工培训：液化石油气站必须对员工进行培训，包括液化石油气的危险性、安全操作规程等方面的培训。
液化气检查内容及标准液化气是一种常见的燃料，广泛用于家庭、商业和工业用途。
然而，由于液化气的特殊性质，使用和存储液化气需要高度安全性和可靠性。
为了确保液化气的正常使用和减少安全隐患，以下是液化气检查的内容及标准：一、外观检查液化气罐的外观应干燥、清洁无积尘，并无明显的腐蚀、凹陷、破损等状况。
检查罐体是否有渗漏现象，如有可以通过涂抹肥皂水或检漏剂进行确认。
二、附件检查1. 检查液化气瓶阀门及连接螺纹是否密封良好，无渗漏现象。
2. 检查阀门手柄是否完好，运转是否灵活，阀门是否完全打开或关闭。
3. 检查软管是否完整，无老化、开裂、变形等问题，并且软管两端连接牢固，无泄漏现象。
4. 检查气瓶附件（如红外线传感器等）是否安装到位，固定可靠。
三、气液位检查1. 检查液化气罐液位是否符合要求，应在最大液位标线以下，不能超过90%。
2. 检查液化气瓶内的液面情况，应保持正常液位，不得过高或过低。
四、泄漏检查1. 使用漏气探测器或其他方法，检查液化气瓶及附件是否存在泄漏现象。
2. 检查阀门和软管连接处是否有泄漏，可以通过涂抹肥皂水或检漏剂进行观察。
五、安全设备检查1. 检查液化气罐上的安全装置是否完好，如安全阀、溢流阀等。
2. 检查液化气瓶上是否有明显的喷漆标记，标示液化气种类、容量、厂家等信息。
六、放置环境检查1. 液化气罐应放置在通风良好、干燥的地方，远离火源、高温区和易燃物品。
2. 适当的离地高度和支承座应符合标准要求，以保证液化气罐的稳定性和安全性。
根据以上液化气检查内容及标准，用户可以定期对液化气进行检查，确保液化气的使用安全。
另外，用户在使用液化气时应注意以下几点：1. 避免长时间连续使用液化气，以防罐体超压或过热。
2. 严禁在室内使用明火，应使用安全可靠的燃气灶具和热水器等设备。
3. 确保通风良好，及时开窗换气，以减少液化气的积聚和爆炸隐患。
4. 在使用过程中，如发现液化气有异常气味、噪音或其他异常情况，应立即停止使用并联系液化气供应商或相关维修人员。
液化石油气储罐开罐检验安全控制措施储罐开罐检验的目的是及时发现并消除运转中产生或原存在缺陷的扩展，预防事故的发生，通过检验判断储罐能否安全可靠地使用到下一个周期。
其次储罐在运转过程当中暴露出的有些安全隐患无法或不便在生产期间予以消除，只能通过罐检时予以解决。
比如液位计卡住失灵、指示不准确，第一道法兰泄漏而紧固无效的，牺牲阳极的更换等。
再次通过罐检的大好机会可对储罐各气、液、残液相管道进行改造，如我们在雪山站的停产罐检时对原各相管道均增设了绝缘接头，以保证牺牲阳极和储罐的使用期限。
储罐检验的程序和内容(1) 降压置换：把储罐内的液化石油气使用到只剩下气相，再用压缩机把气相抽至压力约为O.05MPa后，再高空放散或接站外烧掉罐内余气，然后用惰性气体如氮气或水来置换。
(2) 开罐检阀：打开人孔，拆卸阀门(包括安全阀、紧急切断阀、安全阀)，送检测机构或生产厂家进行检测、修理，对气、液、残液相管整理。
(3) 清理打磨：把储罐内部清理干净，若是用水为置换介质的。
则把水排掉(从环保考虑，我司一直来都委托环卫处污水车前来运走)。
然后对储罐内部用水蒸气或高压水枪进行吹扫。
入罐前用排风机对储罐进行吹扫，清理合格之后进行打磨。
最后再作清扫。
(4) 储罐检验：由压力容器专业检测单位对储罐进行检测，业主单位只需作好配合工作。
检测的项目有：宏观检验、测厚、测硬度、射线和超声检验测缺陷、磁粉检焊缝、渗透检角焊缝。
(5) 强度与气密性试验：关上人孔，装回各阀门，用水注满容器。
用试压泵试验压力，试验压力为1.25倍储罐设计压力；排掉罐内水，用空气压缩机进行气密性性试验，试验压力为设计压力。
(6) 置换送气：先用惰性气体或水来置换空气，再用液化石油气气置换惰性气体。
气液相等管道要用惰性气体置换再用液化石油气置换供气。
罐检的危险因素分析(1) 易燃易爆：液化石油气是一种易燃易爆的物质。
其闪点低(小于-80度)，爆炸的浓度极限低(约2%—10%)，且其密度比空气大，罐检时很容易聚集在储罐及其周围，一旦遇明火或火星就会引发燃烧或爆炸。
10 液化石油气储罐定期检验技术要求1.钢板应符合GB713—2014《承压设备用钢板》标准，制造前应逐张进行超声检测，符合NB/T47013.3-2015超声检测的Ⅱ级为合格。
所用锻件应符合NB/T47008-2010规定的Ⅲ级要求，管子应符合GB /T8163-2008标准。
2.设备所有焊接接头采用全焊透结构，容器焊后应进行整体消除应力热处理，热处理后严禁施焊。
3.设备制造完毕，以0.5MPa的压缩空气检测补强圈的焊接接头质量，合格后以2.66MPa的压力进行水压试验,最后以2.13MPa的压力对容器进行气密性试验。
4.试验合格后，表面除锈，外表面涂红丹、银粉各两遍，罐体水平中心线四周涂一条宽度不小于150mm的红色带，壳体中心线（此红色带不涂）喷印中心标志，标志的左侧喷印“严禁烟火”，右侧喷印“禁止施焊”字样字高不小于200mm。
5.本容器安装时应候斜0.003坡度，使排渣口处于最低位置，本容器首次充装（包括检修后）应充氮气置换装置，严禁直接充装。
6.管口方位按本图，所有未注明接管伸出长度为150mm，束节伸出长度为60mm。
液面计上要标有最高液位警戒线。
7.本设备管口法兰须与管路连接的应配套法兰。
8.安全阀型号：A42Y一25C，DN100。
并应在安全阀排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。
9.设计使用年限（预期）：10年。
（指在正常平稳操作及正常维护下根据介质对容器不大于腐蚀余量的均匀腐蚀情况下的年限）10.异种钢焊接接头应表面进行100%磁粉检测，按NB/147013.4-2015标准MT-Ⅰ级合格。
11.吊耳与吊耳、吊耳与壳体连接的所有焊缝应进行外观检查，不得存在裂纹与未熔合缺陷，且须按JNB/T47013.4—2015进行MT检测Ⅰ级合格。
吊耳仅作吊空罐用。
假定前述50m3液化石油气储罐与2014年1月制造完成并投入使用，拟定于2017年1月进行首次定期检验，经过查阅出厂资料和使用运行记录发现有如下情况：1.设计、制造资料齐全，有监督检验证书，使用登记证齐全，没有2014～2016年的年度检验报告。
液化石油气储罐定期检验细则1、资料审查1.1原始技术资料1.1.1设计单位资格、设计说明书、设计图样、强度计算书等。
1.1.2制造单位资格、产品合格证、质量证明书、竣工图、监检证等。
1.1.3安装、验收有关文件和资料。
1.2使用技术资料1.2.1运行记录、运行参数、介质成分，运行中出现的异常情况等资料。
1.2.2修理、改造的有关文件和资料。
1.2.3历次检验有关资料。
1.2.4使用登记证等。
2、准备工作2.1蒸煮2.1.1排尽罐内残余液体后，向罐内进水至罐高的1/3左右停止进水。
2.1.2通过排污管向罐内进水蒸汽，水沸腾后再蒸煮6-8小时，蒸煮中、后期打开放空阀。
2.1.3蒸煮完毕，排尽罐内液体，打开人孔。
2.2安全防护和罐内清理2.2.1对罐内进行含氧量测定，合格后人员方可进罐。
2.2.2拆除所有罐体与管道连接的第一个阀门。
2.2.3切断与罐体有关的电源。
2.2.4进罐清理或检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
2.2.5罐内搭设脚手架，并清理罐内铁锈、残渣等。
2.3拆除安全阀、压力表、温度计（蒸煮前拆除）、安全阀压力表送有关部门校验。
3、内外部检验3.1外部检查3.1.1设备铭牌是否完好，与出厂资料是否相符。
3.1.2罐体、接管部位和焊接头有无裂纹、变形、泄漏及其它不正常现象。
3.1.3安全附件是否齐全。
3.1.4支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂。
3.1.5紧固螺栓是否齐全、完好。
3.2结构检查、检查以下内容是否合理3.2.1封头型式3.2.2筒体与封头的连接型式。
3.2.3开孔及补强。
3.2.4焊缝布置。
3.2.5支座形式。
3.2.6法兰形式。
3.2.7排污口。
3.3几何尺寸检查测定以下数据，并记录3.3.1纵、环缝对口错量，棱角度。
3.3.2焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚高度。
3.3.3同一断面最大直径和最小直径。
3.3.4检查内表面焊缝和近缝区有无表面裂纹，重点检查应力集中部位，变形部位和补焊部位。
液化气站罐区安全检查制度的主要目的是确保液化气站罐区的安全和环境保护。
以下是一个液化气站罐区安全检查制度的示范内容：1. 检查频率：液化气站罐区应定期进行安全检查，具体频率可以根据风险评估来确定，但至少应每年进行一次全面检查。
2. 检查内容：a. 气体储罐的完整性：检查气体储罐的外观和底部，确保无任何破损或渗漏。
b. 泄漏防护设施：检查泄漏探测器、安全阀、压力释放装置等防漏设施的完好性和可靠性。
c. 安全通风系统：检查罐区的通风设备，确保正常运行并保持罐区内气体浓度的安全水平。
d. 防火设施：检查灭火器、消防栓等防火设施的完好性和有效性。
e. 地面排水系统：检查罐区的地面排水系统，确保能迅速排除罐区内可能积聚的液体。
f. 安全标识：检查罐区内外安全标识的清晰度和完整性。
3. 检查记录：将每次安全检查的结果记录下来，包括发现的问题、问题的处理情况和检查的日期等。
这些记录应保存一定的时间，可用于追踪问题和检查历史。
4. 故障处理：对于检查中发现的问题，应立即采取相应的措施进行修复或更换设备，确保罐区的安全性和可靠性。
5. 培训和宣传：定期对液化气站罐区的运营人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
同时，向周围居民和相关人员宣传液化气站罐区的安全知识，增强大家的安全意识。
这只是一个液化气站罐区安全检查制度的示范内容，具体的制度内容还需要根据液化气站罐区的实际情况来进行调整和完善。
液化气站罐区安全检查制度（2）安全检查制度是指对液化气站的安全检查内容、目的、方法、要求和评比等而制定的规定。
安全检查制度是保证安全检查能正常有效地进行，为安全工作提供约束力。
液化气站应切实执行安全检查，不能为了应付检查而检查，要坚持检查和整改相结合的原则，做到制度化和经常化。
一、日常巡检日常检查是以液化气站员工为主体的检查形式，是各班班长或安全员督促做好班前准备工作和检查离班前的交接收整工作。
督促本班员工执行安全制度的岗位责任制，遵守操作规程。
2023年液化气部分安全设施检查液化气（LPG）是一种广泛应用于工业、商业和家庭领域的燃气。
然而，由于其易燃易爆的特性，液化气的使用和储存一直是一个重要的安全问题。
为了确保液化气的安全使用，2023年液化气部分安全设施检查将是至关重要的。
安全是液化气使用的首要问题。
在2023年的安全设施检查中，以下几个方面应该得到重点关注。
首先，液化气储存设施的安全是检查的重点。
在液化气储存设施方面，主要的安全设施包括储罐、管道和阀门等。
这些设施应经常进行检查和维护，以确保其工作正常，没有泄漏或损坏。
储罐的周围应设置防火墙和防爆设施，以防止火灾和爆炸事故的发生。
管道和阀门应定期检查，确保其完整性和运行正常。
其次，液化气使用设备的安全也是需要重点关注的。
液化气在使用过程中需要配备安全设备，如压力表、温度控制器和气体泄漏报警装置等。
这些设备应常规检查并确保其准确可靠。
此外，液化气使用设备应远离易燃物品和热源，避免火灾和爆炸的风险。
另外，消防设施和应急措施也是2023年安全设施检查的重要内容。
对于液化气使用场所，应配备消防器材，如灭火器和消防栓等。
这些设施应经常检查，确保其可用性。
此外，应制定应急预案，明确重大事故发生时的应急措施和人员疏散方案。
此外，2023年的液化气安全设施检查还应考虑环境保护问题。
液化气是一种化石燃料，其燃烧会产生废气和废水。
在液化气使用过程中，应合理处理和处理这些废物，以减少对环境的影响。
此外，应加强对液化气的使用环境的监测，及时发现和处理污染问题。
总之，在2023年的液化气部分安全设施检查中，应重点关注储存设施、使用设备、消防设施和应急措施以及环境保护等方面的安全问题。
通过加强安全设施的检查和维护，提高液化气使用的安全性，保障人们的生命财产安全。
液化气使用者和监管部门应共同努力，确保液化气的安全使用。
液化气罐安全检查应注意事项1、检查由安全责任人负责组织，安全管理人和班（组）长、当班员工参加，每月至少进行一次。
2、检查的部位：充装区、装卸台、液化石油气罐区及配电室等。
3、检查内容：各项安全管理制度落实情况及各岗位安全责任人职责履行情况。
4、火灾隐患的整改及防范措施的落实情况，建立事故档案情况。
5、重点工种人员以及其它员工安全知识的掌握情况，新职工岗前培训教育情况，消防设施器材、电气设备维护保养正常运转情况。
6、消防重点部位的防火防爆、用火用电等管理情况。
7、防火巡查的实施情况和巡查记录情况。
8、其它需要检查的内容。
9、检查完毕由安全管理人填写《月度安全检查表》，对发现的火灾隐患应填写《隐患整改情况登记表》，由安全责任人审核签字，并向上级部门汇报。
10、安全责任人对防火检查中存在的火灾隐患或问题给予积极组织整改和落实，并按火灾隐患整改制度执行，以确保消防安全瓶装液化气罐供应站（销售点）安全检查表被检查单位检查日期序号检查要点检查准则检查方法检查结果一平面布置1是否设置在交通方便、消防车辆易于进出之处现场检查2没有设置在商业繁华地段、高压电力走廊3没有设置在高层建筑物、非钢筋混凝土的多层建筑物内430米范围内没有学校、幼儿院、医院、各类专业（集贸）市场等人流集中的场所520米范围内没有化学危险品经营店铺、配变电房、经营性烧焊、饮食店档等火灾爆炸危险场所6建筑物是否钢筋混凝土框架结构《城镇燃气设计规范》GB50028-6.8.47墙体厚度达18公分或以上的实体砖墙8 地面已铺设不发火花材料GB50028-6.8.1或已铺设防静电胶垫-5二安全设施1电源线路已按整体防爆要求敷设，且未留有接口《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2.5.11现场检查2存瓶间（区）内没有使用非防爆的时钟、电器、通讯器材3电脑间间隔完整，未与存瓶间（区）连通GB50028-附录-E4 存瓶间（区）内未使用明火参照GB50028-6.5.35存瓶间（区）没有直排式排污口与地沟连接6 未擅自扩大经营面积据原审核资料现场检查与原资料对照7消防器材的配置已满足消防批文的要求，并处于良好状态8 磅秤在检测有效期限内现场检查、查检测合格证9 已公示抢险电话现场检查10 已设置“严禁吸烟”警示牌《安全生产法》11 已设置“严禁烟火”警示牌 第28条12 安全管理制度已上墙《贵州省燃气管理条例》现场检查13 存瓶间（区）内未放置与经营燃气无关的其他物品14有效期内的避雷设施检测合格证已上墙 《贵州省防雷减灾管理办法》现场检查、查检测合格证15 设有围墙的销售点在进入围墙门口的适当位置设有警戒线 现场检查三 管理工作及其他1 建立有用户档案 专用瓶制度 现场检查2重瓶的钢码与专用封口、钢瓶标识是同一企业3 过期、不合格钢瓶用黄色油漆喷刷或书写“送检”字样4 钢瓶未露天、占道存放5按国家标准充装，并明码标价《贵州省燃气管理条例》6 未给未取得合法经营资格的经营者提供气源《贵州省燃气管理条例》7 送气工已着送气工服装、佩戴送气工证8 未经销过期、不合格、非本企业专用钢瓶充装的瓶装气 《贵州省燃气管理条例》9 未接收非本企业专用钢瓶 专用瓶制度 10 已任命安全责任人《贵州省燃气管理条例》11 已设置不少于2人的验瓶岗 12 已取证送气工达3人以上13没有私自过气、野蛮装卸、私自倾倒残液等违章现象 《贵州省燃气管理条例》检查意见： 检查人员：年 月 日被检查单位（签章）： 负责人：年 月 日。
液化石油气储罐安全附件检验要点
摘要本文依据现行国家标准规范，对在用液化石油气储罐检验中的安全附件检验要点作了一定的论述与探讨。
关键词：液化石油气储罐；安全附件
液化石油气在民用燃气中有着广泛的应用，是一种易燃、易爆的介质。
储存液化石油气要在常温下加压到一定压力后使其液化，以便储存在液化石油气储罐中，因此液化石油气储罐是在一定压力下运行，储存易燃、易爆介质，具有相当的危险性。
在液化石油气储罐检验中，安全附件的合格是保障储罐日常运行安全的首要条件。
下面就液化石油气储罐安全附件检验的要点简要叙述一下。
1.安全阀
安全阀是作为液化石油气储罐内压力过高时，自动开启泄压的一种安全装置。
（1）液化石油气储罐必须选用弹簧封闭全启式安全阀，其开启压力不应大于储罐设计压力。
（2）容积为100m3或大于100m3的储罐应设置2个或2个以上安全阀。
安全阀与储罐之间应设置阀门，且阀口应全开，并应铅封或锁定。
（3）安全阀的最小排气截面积的计算应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。
（4）安全阀应设置放散管，其管径不应小于安全阀的出口管径；
地上储罐安全阀放散管管口应高出储罐操作平台2m以上，且应高出地面5m 以上；
地下储罐安全阀放散管管口应高出地面2.5m以上。
（5）放散管或统一放散管上端应设置弯管或防雨帽，以免管内存水。
由安全阀放散管排出的气体，应能保证排至安全空间或排至火炬管烧掉。
（6）安全阀制造单位必须有相应特种设备制造许可证，出厂须有安全阀合格证，合格证上适用介质必须为液化石油气。
（7）安全阀每年校验一次。
当储罐设置2个或2个以上安全阀时，其中1个安全阀的开启压力不得超过设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过储罐设计压力的1.05倍，校验合格后铅封。
2.紧急切断阀
紧急切断阀是在发生应急情况下，能够手动或自动快速关闭，以迅速切断气源，杜绝事故的继续发展而设置的阀门。
紧急切断阀分为油压式、气压式、电动式及手动式几种。
（1）紧急切断阀必须安装在储罐的液相和气相管道上。
（2）紧急切断阀须经耐压试验和气密性试验合格。
（3）紧急切断阀的切断时间，当阀门通径小于或等于DN50时，切断时间应小于等于5秒；当阀门通径大于或等于DN65时，切断时间应小于等于10秒。
3.压力表
为了控制和观察储罐内的压力，储罐应装设压力表。
液化石油气储罐上的压力表，一般有普通弹簧管压力表、膜片压力表等直读式压力表和接点式远传压力表。
（1）压力表应安装在储罐上便于观察的位置，压力表表盘直径不得小于100mm。
（2）压力表的精度要求，低压储罐不得低于2.5级，中压储罐不得低于1.6级。
（3）压力表的表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.5-3.0倍，最好取2倍。
压力表的刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，指出储罐最大允许工作压力。
（4）压力表与储罐之间应装设三通旋塞或针型阀，并有开启标记和锁紧装置，以便校验或更换，并且不得连接其他用途的任何配件或者接管。
（5）压力表应定期进行校验，至少半年校验一次，经校验合格的压力表须铅封。
未经校验合格和无铅封的压力表均不得使用。
（6）使用中的压力表，如发现指示失灵、刻度不清、表盘玻璃模糊或破碎、泄压后指针不回零位、铅封损坏等情况，均应立即更换。
4.液位计
液位计是用来反映储罐内液化石油气液位高度的装置。
（1）液化石油气储罐常用的液位计有透光式玻璃液位计和磁浮式液位计。
（2）液位计在安装使用前，应进行1.5倍液位计公称压力的液压试验。
（3）液位计与储罐连接的上下阀门应有防泄漏装置，当液位计因事故破损时，上下阀门在储罐的内压力作用下，自动密封，防止液化石油气外流。
（4）液位计上须标示储罐内液化石油气的最大充装高度。
5.温度计
当液化石油气储罐内温度升高时，储罐内的压力也随之升高，为了防止储罐超压工作，此时须开启喷淋装置给储罐降温，以达到降压的目的，因此须加装温度计对储罐内温度进行监控。
（1）液化石油气储罐一般采用带有金属保护套的玻璃水银温度计，还可采用热电偶式、电阻式、压力式等远传式温度计。
（2）在储罐本体上应安装至少一个温度计，温度计可以测定的温度，应比最低使用温度低10℃以上。
（3）寒冷地区设置的常温储罐，其温度计原则上应能测到零下30℃，最低温度可能低于零下30℃时，应另行考虑。
（4）温度计的准确度校准应根据标准和计量部门有关规定进行，每半年校准一次。
6.自动报警装置
容积大于100m3的储罐，应设置远传显示的液位计和压力表，且应设置液位上、下限报警装置和压力上限报警装置。
以上是对液化石油气储罐安全附件检验的基本要求，在日常运行状态下，还须加强巡视及安全附件灵敏性的定期检查，才能保障液化石油气储罐的安全运行。
引用标准规范：
[1]《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）
[2]《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）
[3]《城镇燃气设计规范》（GB 50028-2006）
[4]《液化气体设备用紧急切断阀》（GB/T 22653-2008）。
