阀门流向装反分析

蝶阀安装方向与流向的关系
蝶阀是一种广泛应用于工业管道中的控制阀门，可用于切断、调节和流量控制等操作。

蝶阀的安装方向和流向有着密切的关系，下面我将详细解释。

首先，蝶阀的安装方向应该和管道的流向一致，这是为了保证阀门的正常工作和密封效果。

如果安装方向相反，即与管道流向垂直或者倒置安装，会导致阀门失效，影响工作效率和安全性能。

其次，蝶阀的流向指的是流体在管道中的流动方向，通常是从阀门的进口流向出口。

因此，在安装蝶阀时，需要确定进口和出口的位置，确保流体能够按照设计要求顺畅流过阀门。

最后，蝶阀的安装方向和流向也会影响到阀门的使用寿命和维护周期。

正确的安装方法可以有效减少摩擦和磨损，延长蝶阀的使用寿命；而正确的流向设置可以防止流体的侵蚀和堆积，减少阀门的故障和维护次数。

总之，蝶阀的安装方向和流向是阀门正常工作和安全性能的关键因素，需要在安装前仔细考虑和确认。

阀门的正装与反装阀门的正装与反装截止阀有方向性，装设时应顺差阀壳上的箭头，即按照正方向安装。

但是，特殊阀门在就位时就不同，有些阀门正装，有些阀门反装，这主要依据阀门的内部结构、工作原理、介质的特性及管径大小来确定。

下面介绍减压阀的气动阀的安装方向。

1、减压阀的安装方向。

波纹管式减压阀用于水或蒸汽管道时，波纹管应向下安装，即反向安装，介质在阀体内为高进低出，用于压缩空气管道时，要正向安装，波纹管向上，介质在阀体内为低进高出，以避免气体直接冲击阀芯。

调整减压阀前后的压力差，是借助阀体顶部的调节螺丝，当顺时针旋进螺丝时，可将阀后压力调大；逆时针退出调节螺丝时，可将阀后压力调小。

这与普通阀门的开启及关闭旋转方向正好相反，不可按常规进关操作执行。

2、气动薄膜调节阀，简称气动阀，主要由气动执行器和调节阀两部分组成，执行器有正作用和反作用之分，调节阀的阀芯有正装和反装之分，气动阀上的箭头方向必须与介质流向一致，如果按一般节流阀或截止阀低进高出的原则来确定气动阀的安装方向，将会发生错误。

例如，直通单座气动阀的阀芯斜面，总是迎着介质流向，而与阀芯的低进高出无关。

介质对于直通双座式气动阀，由于阀体内有两个阀座和阀芯，当阀丁上下移动时，即能改变阀座与阀芯之间的流通面积。

由于阀芯为双导向结构，所以，这种气动阀有正装与反装两种装配形式。

直通单座式所动阀就截然不同，当直径等于或大于25mm 时，阀芯为双导向，可根据需要使用正装或反装；当直径小于25mm 时，阀芯是单导向，只能正装，不能反装。

由于气动阀的膜片受气作用的方向不同，阀座和阀芯的相互位置不同，气动阀可分为正作用气关阀、正作用气开阀、反作用气关阀、反作用气开阀等几种。

反以安装时应注意，不要装错，尤其是装设供气管道时，管道的交接处要正确，安装错了就会造成气动阀不能正常工作，需要气动阀关闭时，反而被开启；需要气动阀开启时，反而被关闭。

所以，施工前一定要看清楚管道安装流程图，认准气源接口才可安装。

调节阀流向选择分析兰会贤（北京中寰项目管理有限公司太原分公司，山西太原，030006）摘 要：文章就工程上调节阀流向的选择存在的误区这一问题作了较详细的分析和解释。

关键词：调节阀；流向选择；分析 中图分类号：TH137文献标识码：A文章编号：1004-6429（2009）06-0139-02通常在工程中对调节阀流向的要求有 3 种：①对流向不作 要求，如球阀、普通蝶阀的流动；②对流向有严格的要求，规定后 一般不能变动，如三通阀、文丘里角阀、双密封带平衡孔的套筒 阀；③根据工艺条件，使用者自己选择合理的流向，如单座阀、角 形阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀、小流量调节阀等。

针对 第 3 种情况阀流向的确定，工程中存在误区，如角型阀，一般认 为介质流为底进侧出。

针对这一误区，文章作了一些分析。

1 流向对调节阀工作性能的影响介质流向的改变，使调节阀前后压力对换，导致不平衡力的 作用效果发生了改变。

同时介质对阀芯的扰流方向改变，使流向 发生变化，导致流体的阻力不同。

1.1 F t 作用方向改变对调节阀工作性能的影响对于 d s ＜d g 的调节阀，流向的改变，可引起 F t 作用方向的改 变，影响如下：（1）对稳定性的影响：“-”F t 时阀稳定；“+”F t 时阀稳定差。

（2） 对阀芯密封性的影响：“-”F t 时，阀芯密封力 F o =F －F t ， 密封力小，密封性能差；“+”F t 时，不平衡力本身是将阀芯压闭 的，增加了密封比压，所以密封性能好。

（3）对许用压力、许用压差的影响：流向的改变，使阀杆端压 力为 P （1 流闭型）或 P 2（流开型），前者不平衡力比后者小，使许用 压力、许用压差改变，P 1 在阀杆端比 P 2 在阀杆端大（d s <d g 时）。

在 同样阀芯装配上，流闭型的许用压力、许用压差较流开型大（d s ≤ d g ，因其输出力大）。

1.2 流体阻力改变对调节阀工作性能的影响 从流体力学分析，可知流闭型阻力比流开型小，原因在于流闭型产生的涡流区远小于流开型产生的涡流区，因此流闭型的阻 力小于流开型的阻力，导致流闭型的流量系数比流开型大。

常见叠加阀的安装正反问题（力士乐）
在一些阀的安装过程中，会有初次设计液压领域的朋友出现把阀装反的情况，无外乎换向阀或者节流阀的装反，以下详细描述：
一、任何一个阀如何判断其大小，在液压中是以通经来表示的，常见的有6通经，10通经，16通经，25通经。

阀的型号中均给出了该阀的通经大小，阀的型号在阀的铭牌上如：换向阀:4WE6J6X……WE后面的蓝色数字6即是阀大小的表示4WEH16D6X……4WEH后面的16即是阀大小的表示节流阀：Z2FS10后面的10即是阀大小的表示
液控单向阀：Z2S25……后面的25即是阀大小的表示
注意：1、4WEH22的阀也是25通经的阀
2、4WE6以及4WE10的阀的型号在阀的正面上，
4WEH16/25的阀型号在主阀体的侧面。

二、换向阀的正反问题：
6通经：竖向螺栓孔之间有1.5mm的差距，一般不会装反（但是也是经常犯错的地方），如果安装螺栓的时候有点别劲，肯定是方向反了。

10通经：底座通孔为“人”子形密封圈孔，对上就肯定不会装
反（阀块一般会少一个T口）。

16、25通经：阀底部有7个油口，其中“X/Y”是在一侧的两个小口，认真看好阀上“X/Y”口所在方向，对上就不会装反了。

三、液控单向阀、节流阀的正反问题
如上所述，主要还是找油口，6通经的节流阀、液控单向阀由于螺栓孔尺寸问题不会装反，10通经的节流阀、液控单向阀由于“人”字形油口的设置，对号就不会装错。

16通经、25通经的节流阀、液控单向阀凡是有两个通孔的肯定是P/T油口的一边，另一边肯定就是A/B口，再对照出口管道即可不会按反阀。

关于6通径及10通径节流阀的安装问题，由于涉及节流方式的改变，在下一篇文章会做描述。

V型球阀流向反装导致内漏的故障处理案例控制阀安装时要按照流向箭头安装，且不得改变。

昌晖仪表通过V型球阀流向反装导致内漏的故障处理案例，深入介绍V型球阀性能、应用及安装。

1、使用工况介绍某厂重整装置反再单元催化剂加料控制阀选用日本凯特姆(KTM)V型球阀2、V型球阀故障现象工艺反映重整V型球阀检修后全关内漏较大，全开不过量。

3、处理前安全措施办理作业票、进行安全分析，联系工艺人员对V型球阀进行切除，并对此阀门管路进行泄压。

4、故障原因分析及判断思路该控制阀为V型球阀结构图如下图所示。

V型球阀可能内漏的主要原因如下：①阀芯密封磨损或有异物卡涩；②未按调节阀流向安装，或与执行机构方向不一致；③阀芯方向不对。

5、故障有效处理办法该V型球阀之前因填料漏，委托检修人员在检修期间更换填料。

因属于隐藏式填料，检修人员更换填料时将阀门执行机构拆掉，但并未标记阀体开关位置，回装执行机构出现阀体与执行机构相差90°。

所以将阀杆逆时针转90°，回装执行机构投用后仍然内漏。

查看该V型球阀规格书，阀体为V型球阀，V型球阀阀芯一般只在进料侧有密封，根据前面的工作程序，阀芯刚好转了180°，阀芯密封面对着出料侧，因此导致内漏，再次拆执行机构将阀杆顺时针旋转180°后，装回执行机构投用，阀门试验正常。

6、故障防范措施及改进在拆卸V型球阀前做好足够的标识，必要时一人拆卸一人标识，两人确认。

【相关知识拓展】V型球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，只能单侧密封。

兼有调节和切断功能，流量系数在同口径调节类阀门中是最大的，可调比达100:1。

V型球阀的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用，特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。

V型球阀和球阀具有相同的旋转90°的动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90°的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

阀门装配调试技术常见问题解析阀门是工业生产中常用的流体控制装置，它在各个行业中都有着广泛的应用。

而阀门的装配调试是确保阀门正常运行的关键环节。

然而，在实际操作中，我们常常会遇到一些问题，下面就阀门装配调试技术中的常见问题进行解析。

一、阀门密封不良阀门密封不良是阀门装配调试中经常遇到的问题之一。

造成阀门密封不良的原因有很多，例如阀门本身质量问题、密封面磨损、密封垫片老化等。

解决这个问题的关键在于找出密封不良的具体原因。

首先，检查阀门本身是否有损坏或磨损的地方，如果有，需要进行修复或更换。

其次，检查密封面是否平整，如果不平整，可以进行研磨或加工。

最后，密封垫片老化的情况下，需要及时更换新的垫片。

二、阀门漏气阀门漏气是阀门装配调试中常见的问题之一。

造成阀门漏气的原因有很多，例如密封不良、阀门材料选择不当、安装不牢固等。

解决这个问题的关键在于找出漏气的具体原因。

首先，检查阀门的密封性能，如果发现密封不良，需要进行相应的修复。

其次，检查阀门的材料是否符合要求，如果不符合，需要更换合适的材料。

最后，检查阀门的安装情况，如果安装不牢固，需要进行重新安装。

三、阀门运动不灵活阀门运动不灵活是阀门装配调试中常见的问题之一。

造成阀门运动不灵活的原因有很多，例如阀门本身质量问题、阀杆弯曲、阀门座封面磨损等。

解决这个问题的关键在于找出运动不灵活的具体原因。

首先，检查阀门本身是否有损坏或质量问题，如果有，需要进行修复或更换。

其次，检查阀杆是否弯曲，如果弯曲，需要进行修复或更换。

最后，检查阀门座封面是否磨损，如果磨损，需要进行研磨或更换。

四、阀门内部堵塞阀门内部堵塞是阀门装配调试中常见的问题之一。

造成阀门内部堵塞的原因有很多，例如介质中含有杂质、阀门内部结构设计不合理等。

解决这个问题的关键在于找出堵塞的具体原因。

首先，检查介质中是否含有杂质，如果有，需要进行清理。

其次，检查阀门内部结构是否设计合理，如果不合理，需要进行改进。

阀门的正装与反装截止阀有方向性，装设时应顺差阀壳上的箭头，即按照正方向安装。

但是，特殊阀门在就位时就不同，有些阀门正装，有些阀门反装，这主要依据阀门的内部结构、工作原理、介质的特性及管径大小来确定。

下面介绍减压阀的气动阀的安装方向。

1、减压阀的安装方向。

波纹管式减压阀用于水或蒸汽管道时，波纹管应向下安装，即反向安装，介质在阀体内为高进低出，用于压缩空气管道时，要正向安装，波纹管向上，介质在阀体内为低进高出，以避免气体直接冲击阀芯。

调整减压阀前后的压力差，是借助阀体顶部的调节螺丝，当顺时针旋进螺丝时，可将阀后压力调大；逆时针退出调节螺丝时，可将阀后压力调小。

这与普通阀门的开启及关闭旋转方向正好相反，不可按常规进关操作执行。

2、气动薄膜调节阀，简称气动阀，主要由气动执行器和调节阀两部分组成，执行器有正作用和反作用之分，调节阀的阀芯有正装和反装之分，气动阀上的箭头方向必须与介质流向一致，如果按一般节流阀或截止阀低进高出的原则来确定气动阀的安装方向，将会发生错误。

例如，直通单座气动阀的阀芯斜面，总是迎着介质流向，而与阀芯的低进高出无关。

介质对于直通双座式气动阀，由于阀体内有两个阀座和阀芯，当阀丁上下移动时，即能改变阀座与阀芯之间的流通面积。

由于阀芯为双导向结构，所以，这种气动阀有正装与反装两种装配形式。

直通单座式所动阀就截然不同，当直径等于或大于25mm 时，阀芯为双导向，可根据需要使用正装或反装；当直径小于25mm 时，阀芯是单导向，只能正装，不能反装。

由于气动阀的膜片受气作用的方向不同，阀座和阀芯的相互位置不同，气动阀可分为正作用气关阀、正作用气开阀、反作用气关阀、反作用气开阀等几种。

反以安装时应注意，不要装错，尤其是装设供气管道时，管道的交接处要正确，安装错了就会造成气动阀不能正常工作，需要气动阀关闭时，反而被开启；需要气动阀开启时，反而被关闭。

所以，施工前一定要看清楚管道安装流程图，认准气源接口才可安装。

25项错误的阀门安装方法及纠正措施1、冬季施工在负温度下进行水压试验。

后果：由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。

措施：尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门轻则生锈，重则冻裂。

工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。

2、管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。

甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。

后果：水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。

措施：用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。

应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。

3、污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。

后果：可能造成漏水，并造成用户损失。

措施：闭水试验工作应严格按规范检查验收。

地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要确保不渗不漏。

4、管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。

后果：管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。

措施：管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。

5、蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。

后果：蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。

措施：要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。

6、建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。

后果：暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。

措施：认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。

7、管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。

后果：管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。

阀门上的箭头方向是代表介质流向吗？
阀门阀体上标注的箭头方向表示的是阀门在关闭状态下的承压方向，经常有工程安装公司安装人员把它作为介质流向标记错误安装导致管路泄漏甚至引发管路事故，这要引起各位专业技术人员的注意。

通常阀体上标注的箭头代表的是阀门推荐承压方向，而不是惯性思维觉得其指管路介质流向。

具有双向密封功能的阀门可以不标识出指示箭头，也可以标出箭头，因为这个阀门箭头是指推荐承压方向的，左右或上下这两个方向总有一个方向是较好一些的。

标出阀门箭头的双向密封金属硬密封球阀承压方向是指该阀门应用于管路工况后的关闭状态下，阀体箭头方向为推荐承受压力的方向，如若错误安装，则可能出现阀门关闭不严的泄漏故障现象发生。

软密封球阀通常是双向密封的，通常不标出箭头，金属硬密封球阀可以做到双向密封，但还是会有一个方向的密封性能还是较好一点的，所以也会有标出箭头，这就是指推荐阀门承压方向，可以先咨询下客户的意见。

没有阀门箭头的双向密封硬密封球阀带有标注箭头的硬密封蝶阀在管道的不同位置，其箭头的方向与介质流向均是不一样的，如在泵房内水泵的出水端，则阀体的箭头与介质流向是相反的，如在水泵的入水端，则箭头与介质流向是一致的，如安装于主管路上的，则箭头一般顺应介质流向等，具体要看工况及安装位置再定。

闸阀是双向密封的，通常就没有标出阀门箭头了。

执行机构正反作用以及阀的正反装法1、执行机构的正反作用，必须与阀芯的结构相配合(正装与反装)才能够实现阀门的气开与气关。

比如，同为正作用的执行机构，如果阀芯正装(即阀杆向下运动时阀门关闭)，则该阀为气关。

如果阀芯反装(即阀杆向下运动时阀门开启)，则该阀为气开。

因为我不会绘图，阀芯的正装与反装可以这样理解:首先想像阀芯为一个圆锥体，一张纸即为阀座，纸中心有一个孔，该孔则为介质通道。

将这张纸水平放置，圆锥体尖朝上，则该锥体放在纸下面堵住孔，向下运动时则可以将纸中心的孔打开(这种状态意味阀开启，阀芯反装)。

反之，如果将锥体尖朝下，则该锥体放在纸上面远离孔，向下运动时才可将纸中心的孔堵住(这种状态意味着阀关闭，阀芯正装)。

而这两种状况的执行机构正反作用是一样的，都是正作用，但第一个阀则为气开式，后一个阀为气关式。

2、阀门阀芯向下动作，流通截面积减小为正装阀，反之为反装阀;执行机构信号增加推杆向下动作为正作用，反之为反作用;调节阀信号增加，流通截面积减少为气关式，反之为气开式;阀门的正反装与执行机构的正反作用组合成调节阀的气关/气开。

阀门正装正装反装反装执行机构正作用反作用正作用反作用调节阀气关气开气开气关 3、我觉得还是使用国际通用的说法:FC(fail close)和FO(fail open). 这种说法比较合理。

因为fail包括很多种情况，失电，失气，触发联锁，等等。

选择原则，一般的自动化控制的书籍中都会提及的。

4、气开阀(fail to closed)意思是说，当气压信号大于6psi并增大时，阀门开始逐渐打开。

也就是说当控制信号或者气源中断时，阀关闭。

气关阀 (fail to open )意思是说，当气压信号大于6psi并增大时，阀开始逐渐关小。

也就是说，当控制信号或者气源中断时，阀全开。

具体我们是使用气开阀还是气关阀，还是要根据具体的工艺流程的介质和生产安全来决定。

比如:锅炉的冷水进口液位控制阀，处于安全考虑，我们就应该选用，气关阀。

阀门上的箭头代表介质流向？
阀门阀体上标示的箭头方向表示阀门的承压方向，一般被工程装置公司作为介质流向符号过错装置发生走漏乃至引发管路事故。

承压方向是指该阀门应用于管路工况后的封闭状态下，阀体箭头方向为引荐接受压力的方向，如若过错装置，则或许出现阀门封闭不严的走漏毛病现象发生。

软密封球阀一般是双向密封的，一般不标出箭头，金属硬密封球阀能够做到双向密封，但仍是会有一个方向的密封功能仍是较好一点的，所以也会有标出箭头，这就是指引荐阀门承压方向。

带有标示箭头的硬密封蝶阀在管道的不同方位，其箭头的方向与介质流向均是不一样的。

如在泵房内水泵的出水端，则阀体的箭头与介质流向是相反的。

如在水泵的入水端，则箭头与介质流向是共同的。

如装置于主管路上的，则箭头一般顺应介质流向等，具体要看工况及装置方位再定。

止回阀安装方向及工作原理
止回阀（check valve）是一种用于防止流体在管道中反向流动的阀门。

它安装的方向是要根据具体的流体流向来决定。

下面是常见的止回阀安装方向及工作原理的介绍：
安装方向：
1. 水平安装：如果流体是水平流动的，止回阀应该水平安装，即进口和出口在同一水平线上。

2. 垂直安装：如果流体是垂直上下流动的，可以将止回阀垂直安装，但是必须确认流体始终从下往上流动。

工作原理：
止回阀通过阀瓣（通常为板状或球状）进行开关控制，其工作原理如下：
1. 流体正向流动时，阀瓣受到流体的推力，被压开，流体顺利通过，阀门处于开启状态。

2. 当流体反向流动时，阀瓣受到逆流的冲击力，迅速关闭，阻止流体的反向流动，阀门处于关闭状态。

3. 阀瓣关闭时，会产生阀门自带的密封，以保证阀门的密封性能，防止流体的泄漏。

总结：
止回阀的安装方向应根据具体情况选择，工作原理是通过流体的推力和冲击力使阀门开关控制，以实现防止流体反向流动的作用。

截止阀（图!）有方向性，装设时应顺着阀壳上的箭头，即按照正方向安装。

但是，特殊阀门在就位时就不同，有些阀门正装，有些阀门反装，这主要依据阀门的内部结构、工作原理、介质的特性及管径大小来确定。

下面介绍减压阀（图"）和气动阀的安装方向。

!#减压阀的安装方向。

波纹管式减压阀用于给水或蒸汽管道时，波纹管应向下安装，即反向安装，介质在阀体内为高进低出。

用于压缩空气管道时，要正向安装，波纹管向上，介质在阀体内为低进高出，以避免气体直接冲击阀芯。

调整减压阀前后的压力差，是借助阀体顶部的调节螺丝，当顺时针旋进螺丝时，可将阀后压力调大；反时针退出调节螺丝时，可将阀后压力调小。

这与普通阀门的开启及关闭旋转方向正好相反。

不可按常规开关操作执行。

"#气动薄膜调节阀简称气动阀，主要由气动执行器和调节阀两部分组成，执行器有正作用和反作用之分，调节阀的阀芯有正装和反装之分。

气动阀上的箭头方向必须与介质流向一致，如果按一般节流阀或截止阀低进高出的原则来确定气动阀的安装方向，将会发生错误。

例如，直通单座气动阀的阀芯斜面，总是迎着介质流向，而与阀芯的低进高出无关系。

阀芯斜面与介质流向的关系见图$。

对于直通双座式气动阀，由于阀体内有两个阀座和阀芯，当阀杆上下移动时，即能改变阀座与阀芯之间的流通面积。

由于阀芯为双导向结构，所以，这种气动阀有正装和反装两种装配形式。

直通单座式气动阀就截然不同，当直径等于或大于"%&&时，阀芯为双导向，可根据需要使用正装或反装；当直径小于"%&&时，阀芯是单导向，只能正装，不能反装。

由于气动阀的膜片受气压作用的方向不同，阀座和阀芯的相互位置不同，气动阀可分为正作用气关阀、正作用气开阀、反作用气关阀、反作用气开阀等几种。

所以安装时应注意，不要装错，尤其是装设供气管道时，管道的交接处要正确，安装错了就会造成气动阀不能正常工作，需要气动阀关闭时，反而被开启；需要气动阀成通路时，反而被关闭。

控制阀的正作用与反作用一、正作用和反作用简介调节器有正作用和反作用调节器两种。

调节器正反作用的选择同被控过程的特性及调节阀的气开、气关形式有关。

被控过程也分正反两种。

当被控过程的输入量（通过调节阀的物料或能量）增加（或减小）时，其输出（被控参数）亦增加（或减小），此时称其被控过程为正作用；反之，当被控过程的输入量增加时，其输出却减小，称其过程为反作用。

一个控制系统能够正常工作，则其组成的各个环节的极性（可用其静态放大系数表示）相乘必须为正。

由于变送器的静态放大系数Km通常为正极性，故只需调节器静态放大系数Kc，调节阀静态放大系数Kv和过程的静态放大系数Ko极性相乘必须为正即可。

对于控制系统各环节的极性是这样规定的：正作用调节器，即当系统的测量值增加时，调节器的输出亦增加，其Kc 取负；反作用调节器，即当系统的测量值增加时，调节器的输出减小，其Kc取正。

气开阀Kv取正，气闭阀Kv取负。

正作用被控过程，其Ko取正，反作用被控过程，其Ko取负。

确定调节器的正反作用次序为：首先根据工艺安全等原则确定调节阀的气开、气闭形式，然后根据被控过程特性，确定其正反作用；最后根据上述组成该系统的各环节的静态放大系数极性相乘必须为正的原则来确定调节器的正反作用形式。

一般来说：正向作用设定值高于一个值，平常输出是0，也就是阀门通常是关闭（或开启）的，而反向作用跟正向作用相反。

关闭（后开启）的是阀门的常态。

对调节器来说输入增加，输出也增加为正作用。

输入增加输出减少为反作用。

对调节阀来说气源从膜头上面进的称正作用调节阀，气源从膜头下面进的称反作用调节阀。

气源增加阀门打开称气开阀，气源增加阀门关闭称气闭阀。

如果调节器为正做用，那么输入信号增加，输出信号也增加。

至于阀门是开还是关，要根据工艺情况对末端原件来说考虑设备的安全有 AIR TO OPEN与AIR TO CLOSE两种型式一般使用多使用 AIR TO OPEN 较多AIR TO OPEN 4mA close 20mA openAIR TO CLOSE 4mA open 20mA close在控制器而言有正向动作与反向动作比如温度的控制在过热器与减压器就不同，过热器温度上升控制器输出增加控制阀开大喷水量增加使温度下降，减压器压力上升控制器输出减少控制阀关小使压力下降。

1.3阀门正反作用选用1.3.1阀门正反作用原理（薄膜、汽缸）（1）气动薄膜执行机构正反作用原理气动薄膜执行机构分正作用和反作用两种形式。

当信号压力增加时推杆向下移动的叫正作用执行机构，信号压力增大时推杆向上移动的叫反作用式执行机构。

较大口径的调节闭都采用正作用式执行机构。

①正作用式薄膜执行机构动作原理：信号压力通过波纹膜片的上方(正作用式)或下方(反作用式)进入气室,在波纹膜片上产生一个作用力，使推杆移动并压缩或拉伸弹簧，当弹簧的反作用力与膜片上的作用力相平衡时，推杆就稳定在一个新的位置。

信号压力越大，作用在波纹膜片的作用力越大，弹簧的反作用力也越大，即推杆的位移越大。

气动薄膜(有弹簧)执行机构的行程规格有10、16、25、40、60、100mm等。

薄膜的有效面积有200、280、400、630，1000、1600cm²6种规格。

有效面积越大，执行机构的推力和位移也越太，可按实际需要进行选择。

当执行机构的规格确定后，即波纹膜片有效面积月，和弹簧刚度兀为一个常数，因此，执行机构的推杆位移与信号压力成比例关系。

信号压力越大，推杆位移也越大，信号压力越小，推杆位移也越小。

②反作用式薄膜执行机构动作原理：当信号压力增大时，执行机构的推杆向上动作的叫做反作用式执行机构。

反作用式薄膜执行机构的动作原理与正作用式薄膜执行机构一样，所不同的是反作用执行机构的信号压力通入到波纹膜片的下方，信号压力增加时，波纹膜片向上移动。

气动薄膜式执行机构正反作用的结构基本相同、均由上下膜盖，波纹膜片、推杆、弹簧、调节件、支架等组成。

由于反作用式的信号是通入膜片下方的气室，为了保证既密封又使推杆能上下移动，增加了O形密封环和填料块。

其它部件正、反作用执行机构均可互换改装。

（2）活塞执行机构正反作用活塞执行机构按动作方式可分为:二位动作和比例动作两种。

①二位动作活塞执行机构：所谓二位动作就是根据通入到活塞两侧的操作压力的大小，由高压侧推向低压侧，使推杆由一个极端位置走至另一个极端位置。

阀门常见安装问题和对策的探讨发表时间：2018-08-09T10:25:37.980Z 来源：《新材料.新装饰》2018年2月下作者：沈伟[导读] 讨论了在管网中，常见各种阀门在安装过程中的特殊要求，以及在安装时需要注意的各种阀门的安装方向、安装姿态，分析了对阀门使用的影响程度，提出了相应的预防和解决措施。

（江苏竹箦阀业有限公司，江苏溧阳 213355）摘要：讨论了在管网中，常见各种阀门在安装过程中的特殊要求，以及在安装时需要注意的各种阀门的安装方向、安装姿态，分析了对阀门使用的影响程度，提出了相应的预防和解决措施。

关键词：阀门安装方向姿态方法1 概述阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。

阀门具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、流体等各种类型流体的流动。

阀门的安装是阀门配套于管道和装置的重要一步，其安装质量的好坏，直接影响以后的使用和维修。

2 阀门的安装要求这里系指一般阀门的安装，对特殊阀门的安装应该按照有关说明进行。

但无论哪类阀门，其安装应该确保安全，有利于操作、维修和拆装。

首先，维修工和管道工应该学会识别管线安装图及各类阀门表示符号，按图施工；必要时，对一般阀门安装位置和走向的改进，有自行处理的能力。

安装阀门时，阀门的操作机构离操作地面宜在1.2m左右。

当阀门的中心和手轮离操作地面超过1.8m时，应该对操作频繁的阀门设置操作平台。

阀门较多的管道，阀门尽量集中安装在平台上，便于操作。

对高度超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设施。

当阀门安装在操作地面以下时，应该设置伸长杆或地井。

为安全起见，地井应该加盖板。

阀门的安装位置不应妨碍设备，管道及阀门本身的拆装和检修。

明杆阀门不能埋地安装，以防阀杆锈蚀。

调节阀正反作用(6篇)以下是网友分享的关于调节阀正反作用的资料6篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。

篇一调节器的正反作用的简单判定方法1、正偏差与负偏差在自动控制系统中，被调参数由于受到干扰的影响，常常偏离设定值，即被调参数产生了偏差：e=pv-sp 式中：e为偏差；pv为测量值；sp为给定值。

习惯上，e>0，称为正偏差；e2、调节器的正反作用对于调节器来说，按照统一的规定，如果测量值增加，调节器输出增加，调节器放大系数Kc为正，则该调节器称为正作用调节器；测量值增加，调节器输出减小，Kc为负，则该调节器称为反作用调节器。

任何一个控制系统在投运前，必须正确选择调节器的正反作用，使控制作用的方向对头，否则，在闭合回路中进行的不是负反馈而是正反馈，它将不断增大偏差，最终必将把被控变量引导到受其它条件约束的高端或低端极限值上。

3、调节器的正反作用的选择原则闭环控制系统为一般负反馈控制系统调节器的正反作用的选择原则是保证控制系统为负反馈控制系统，所以，首先应确定控制回路中各环节的符号：控制参数：控制参数增加时（阀门开大），被控参数增加（液上升），则符号为正，反之为负；调节阀：当输入信号增加时，开度增加（气开阀），则符号为正，反之为负（气关阀）；变送器：输入变量增大（如液位升高），输出信号也增大（如毫安信号变大）则为“+”，否则为“-”。

将对象符号与调节阀符号相乘，同号相乘等于“+”，异号相乘等于“-”（例如：“+ ”x“+ ”=“+”，“+”x“-”=“-”，“-”x“-”=“+”），调节器的正负与相乘的符号相反，这是单回路的选择，复杂回路可按照上述方法确定。

例如：调节器的正反作用指输入增加输出也增加为正做用（+），输入增加输出减少为反作用（-）。

1、根据工艺对象的控制特点判定，如容器采用进口阀门控制液位，阀门开大液位上升，则控制对象的特性为A为“+” ，若是出口阀门，阀门开大液位下降A 取“-”。