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工厂的标准工时是怎么设置的工业工程应用手册之标准工时一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试一，时间研究●泰勒1856-1915☉以马表测量为主。
进行工作研究及寻求改进方式☉主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法●吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。
使方法最好。
☉主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。
二，标准工时1，定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2，标准工时范围2．1工作条件：环境，设备，夹治具材料┈2．2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈2．3作业员：合格，受完全训练2．4速度：正常速度3，标准工时的维护3．1标准工时方法的训练及查核3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度4．标准工时的结构正常工时=观测工时╳评比因素标准工时=正常工时╳（1+放宽率）=正常工时+宽放工时6．标准工时估算三．标准工时之应用1．能效管理：☉效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。
管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。
3．人员成本计算：☉标准时间计算的基本数据。
4．工作绩效评估及奖金计算。
☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。
5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。
6．人员及负荷计算☉生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。
其负荷的情况都需依据标准工时来计算。
7．人机配合的计算☉依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。
通用标准工时•: 一工序：1.压铸:注：1.人机比例一栏包含开机、分水口、上下模及杂工及加料工等2. 用人配置一栏指机械工作一天（两班22小时）的产能需几人来共同完成（人工按每人每天11小时计算）3. 此表仅供参考，实际生产时间由产品形状，结构，用料，质量要求决定2.注塑：注：1.人机比例一栏包含开机、分水口、上下模及杂工及加料工等2. 用人配置一栏指机械工作一天（两班22小时）的产能需几人来共同完成（人工按每人每天11小时计算）3. 此表仅供参考，实际生产时间由产品形状，结构，用料，质量要求决定二:二工序1.静电计算方法：（参考:装笼线为2.5s个，装工件为:2.5s-3s个,取件查货为：2.5s-5s个,拆笼线放笼为：15s笼，开机为2人扫货错位2人，工件洗水为2人，辅助杂工为2人.）例如:TMM015的车头，一笼挂12层,一层为3件，即一笼为36件,一件用二笼线，此时机速为180笼/小时,即周期为:20s笼，按此循环周期安排人手，工序为：1.拆线放笼15s笼+ 20s=0.8人（安排1 人）,2.装笼线72条X 2.5s=180贤20s=9人（安排9人）,3产品挂笼36件X 2.5s=90歹20s=4.5人（安排5人）,4取产品查货 36件X 4s=144卩20s=7.2人（安排8人）,5.另2人洗货,2人扫货错位,2人开机,2人打杂.则此款产品共需人手31人产品单位机械工时位:3600s- （180笼/h X 36件/笼）=0.6s件，单位人工工时为用人总数 31人X单位机械工时0.6s=18.6s件.各挂笼方式的单位工时对照表2.大枪：根据大枪流程可将动作进行细分：分别是粘胶纸，粘/放产品，喷油（面）,翻筛，喷油（底）,拣货.然后把各动作时间相加除以每筛产品数量，则即是单位产品工时，（参考:根据工件大小确定每筛产品数量，每筛面积为： 60cm X 60cm.粘一条胶纸时间为6s,根据产品类型确定每筛需粘几条胶纸，平均每个工件时间为3s-4s左右含粘胶纸时间，排筛时间，拣货时间，不含喷油时间＞，如需翻筛平均每个工件时间为4s-5左右,）大枪喷油标准时间3.小枪:根据小枪喷油类型分为：边模、夹模、散枪、手油几种类型，针对喷油所使用的边模和夹模又分为：喷油面为平面或曲面较小的和喷油面为弯曲凸，凹或多面体，形状不规则或曲面较小的两种，然后根据工件类型和大小及喷油面积来确定喷油工时 .（具体请详参附档）针对在生产过程中出现的飞油、不到边需进行执油的，应在生产中尽可能的改善控制，对于一些无法控制及改善需进行执油的，则根据车间喷工数量来进行配置执油工比例，一般情况下比例为：15%-20%.4.移印：根据零件的移印面积，位置，形状及所使用的移印机种类来确定移印工时，在实际生产时尽可能地采用双括模，工人可进行双手操作，每个位产量可提高30%.具体详参下表：移印通用标准工时注：用人配置一栏指一台机的产能需 1.2个人共同配合来完成，其中包括开机、清洁、补油、调机人员等.5.罩 UV：根据经常罩光油的产品进行分类，然后再对每类产品进行实测并加以宽放来确定标准罩光油时间（具体见下表）.产品在过UV机时一般情况下需过两次（正反各一次），过UV机人员配置为：1人取喷货,1人放机,1 人岀机,1人传递,1人排箱连拉货，共计5人.产品在前处理时应根据具体产品质量要求再做确定罩UV 光油通用件标准时间6.贴膜：根据贴膜工件类型分为：1.贴膜面为弯曲凸，凹或多面体，形状不规则或曲面较小 ，2.贴膜面为平面或曲面较小，然后再根据彩膜面积大小来确定贴膜工时.（具体详参下表）贴膜工序通用标准时间1.贴膜面为弯曲凸，凹或多面体，形状不2.贴膜面为平面或曲面较小规则或曲面较小注：工时时间：从拿第一个件开始，贴完后放下拿第二个件时结束 ，这段时间为实测时间.7.电镀：电镀机周期按每小时2.4车，每车6笼计算，然后再根据啤件面积大小来确定所采用的电镀笼格式和一笼能挂多少啤件，目前公司所使用的电镀笼格式主要有:6条3格笼（L150cm X ①35cm ）,7、8、9、17条2格笼（L150cm X ①32cm ）.（参考：啤件上笼时间为 6s/啤，啤件下笼时间为 6秒/啤剪水口 1.5s-2s/个，开机 和啤件上油配置 2人）.计算方法：机械工时=3600秒+ （2.4车/h X 6笼/车X 啤件数量/笼） 标准用人=每车啤件数量* （每啤工件水口位数量X 剪水口每个位2秒）+2人人工工时=标准用人X机械工时装配通用工序标准时间四、组装类。
标准工时及产能计
１.各工站宽放率为１０％；２.标准工时＝观测时间×评定系数×（１＋宽放率）；３.瓶颈工时为所有工序产线平衡率＝各工序标准工时和／（最长工序时间×总人数）；６.人均产能＝３６００*10／（总人数×瓶颈工时时间之和；８.各工序最高允许工时（４０ｃｍ两点间距，线体运动时间）＝标准产能／直接人力。
最大产能＝单
放率）；３.瓶颈工时为所有工序中标准工时最大值；４.标准时间为各站标准工时之和；５．６００*10／（总人数×瓶颈工时）；７.不平衡损失＝瓶颈工时×总人数－各工序（每人）产能／直接人力。
最大产能＝单位标准时间／瓶颈工序标准时间
产能计算表
2015年3月12日。
1.0目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生产成本。
2.0范围：本标准适用于本公司生产单位。
3.0名词解释：标准工时: 指在正常条件下,一位受过训练的熟练工作者,以规定的作业方法和工具,完成一定的质和量的工作所需的时间.标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)4.0标准工时定额：4.1准备工时(R)4.1.1准备工时: 指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。
各工4.1.2在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。
4.2 单件工时(V)4.2.1 单件工时(V): 一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完成一件合格料品所需的时间.单件工时(V)=上下料时间（Ts）+机器/人加工效率（Vr）*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)4.2.24.2.34.2.4各工序/机器单件工时具体定额4.2.4.1剪床：(均以标准板材(4尺,8尺)计算,则有剪条料单件工时=（材料长/条料宽+1）*12"/N剪净料单件工时V=[（A+1）*12”+(C+1)*Vr]/N*(1+Aw) B DA=材料长B=工件长C=材料宽D=工件宽N=一张板加工工件数量Vr=单刀时间（当工件L<5000时,Vr=0.1’; 当工件500>L>1000时,Vr=0.15’;当工件L>1000时,Vr=0.2’）4.2.4.2数冲：a. V=Ts+ [（C+D）/*Vr+E*H+F*K]*（1+Aw）C=工件外周长D=工件内孔周长(孔径大于60mm)E=换刀次数F=孔数(孔径等于或小于60mm)Vr=切边速度0.15'/1000mm(按刀长为60算)H=自动换刀速度0.15'/次K=冲孔速度(松散孔1”/下冲一次,密集孔1”/下冲6次(液压AMADA))b. 覆膜与去毛刺时间=数冲单件工时(V)。
c. 当加工工件板材厚度大于2.0时,其单件工时须乘以1.2的系数.4.2.4.3切割机：a.平台切割机：V=Ts+Vr*N*（1+Aw）+F (可根据材料截面的大小对其机器工效率作以适当的调整)N=下切刀数b.等离子切割机：V=Vr*L*(1+Aw)+FL=切割缝长4.2.4.4网孔机：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=下冲次料=孔总数一次冲孔数4.2.4.5冲床：a.抽孔、压铆：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=压铆数量或抽孔数量当N>15时,其单件工时(V)须乘以0.8系数；b.成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=下冲次数剪条料后落料的单件时间须乘以0.6系数；c.当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。
产品标准工时定额标准
1.0目的
1.1为了有效的规划和改善制造系统运作，加强生产计划有效性及可
靠性，促进提高生产效率，降低生产成本。
2.0范围
2.1适用于本公司生产系统。
3.0定义
3.1标准工时：指在正常条件下，一位受过训练的熟练操作工作者，
以规定的作业方法和工具，完成标准单位的质和量的工作所需的
时间。
3.2单批工时(T)=准备工时(R)+标准工时(V)*批量(N)
4.0标准工时定额
4.1准备工时(R)
4.1.1准备工时：指作业员熟悉图纸、开机、换程序、换刀模具、
备料、首检、移料等时间的总和。
各工序具体的
4.1.2在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的
调整。
4.2标准工时(V)
标准工时按标准时间定额汇总表统计：（见下表）标准时间定额汇总表：。
2010年度目标任务完成情况工作总结2010年，工程公司紧跟总公司管理提升步伐，围绕目标任务，自加压力、苦练内功，在承担工程施工主力军的同时，紧扣现场抓安全、紧盯材料降成本，产值持续做大、实力持续增强、品质持续做优，公司整体施工能力和项目管理水平有了新的提升。
一、2010年度目标任务完成情况（一）主要经济指标序号项目名称2010年目标2010年完成2009年完成2008年完成1 工程施工产值2800万元3471万2791万元2328万元2 可控费用产值费用率不高于2009年约190万153.6万元155.2万元3 车辆使用里程14万KM 12.9万KM 12.9万KM 12.2万KM（二）服务运营指标1、全年回访工商客户55户，民用户1463户，通过回访，找到了在服务方面存在的不足，逐步摸清了各类客户的需求规律，在此基础上，推行了五项便民措施；2、继续推行《单项工程工料机核算控制表》，根据施工图核定每个工程项目的材料耗用计划、工时使用计划、吊运台班计划，控制表与任务单同步下发、与竣工图同步完成、与月度绩效同步考核，全年填报《控制表》436份；3、全年完成零星户安装265户；4、成立质检小组，结合燃气管道施工的特点，以土方施工和管道施工为主干，从质量、安全、环境等方面制定《施工现场质量检查清单》，检查项目涉及四大类22条，每天对至少一个以上工地进行抽查，填写现场检查项目清单，并对施工中发现的问题及时上榜曝光，督促整改；且定期对发现问题的工地进行回访，检查整改措施落实情况，并将此与施工员每月的绩效考核进行绑定，变“要我做”为“我要做”，促使其自觉维护施工质量和进行现场安全控制；5、民用户安装严格践行承诺，满足客户通气需求。
同时把握工商客户的个性需求，在重大节日前统筹安排安装力量，开展突击，保证客户在营业旺季前用上天然气。
（三）基础管理1、严格执行集团指引和公司安全施工各项制度，全年未发生安全责任事故；2、建立仓库管理每月盘点制度，定期与财务和大仓库对账；3、建立定期回访制度，通过正面引导、典型处罚和重点时段监控，进一步加大行风建设力度，全年未接到一起行风投诉；4、各类台账清晰有序、规范齐全；5、及时掌握员工、操作工和分包队伍三方面人员思想动态，主动关注人员动向，适当满足利益需求，保证基本施工力量稳定。
SMT标工及产能邓格杜成志杜成志杜成志2012/10/17邓格杜成志2012/10/17邓格杜成志2012/10/171/11/2012杜成志邓格邓格杜成志3/9/2012邓格14/8/2012邓格邓格邓格杜成志12/9/2012邓格杜成志杜成志邓格24/10/2012杜成志杜成志杜成志邓格邓格邓格杜成志杜成志邓格邓格邓格2012/10/12杜成志2012/9/12邓格邓格杜成志25/9/2012杜成志24/9/2012杜成志杜成志24/10/2012杜成志邓格邓格杜成志杜成志杜成志邓格邓格邓格邓格邓格邓格29/9/2012杜成志邓格邓格24/9/2012杜成志邓格24/9/2012杜成志邓格邓格杜成志邓格邓格邓格邓格邓格13/8/2012杜成志杜成志邓格邓格邓格邓格13/8/2012杜成志邓格13/8/2012杜成志邓格20/8/2012邓格杜成志邓格邓格杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志18/10/2012杜成志18/10/2012杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志。
镀锌工岗位职责与操作规范管理一、工作内容（1）根据规格型号会同司炉工调整好炉膛温度、锌液温度。
（2）根据所做产品，更换模具。
（3）根据锌液温度进行镀锌，保证产品质量。
（4）及时清理锌土及内外吹流出的锌片，及时回锅。
（5）必须掌握设备运行原理，了解捞渣、舀锌、装锌、化锌等操作要领。
（6）清理模具房内及周围的锌粉。
（7）在本生产线规定的炉膛温度范围内，满足生产所需的锌液温度。
（8）会同司炉工随时查看炉下烧嘴的燃烧情况。
二、工作标准（1）镀锌质量达标。
（2）锌耗控制达标。
（3）附产物回收完成。
（4）熟悉本岗工艺规范。
（5）加锌时不准将打包带带入锌锅。
（6）保证安全达标。
三、工作流程1. 镀锌工作流程（1）接班时先检查锌锅中的锌灰厚度，锅内是否有残留的镀件，锌液温度、液面高度是否合格，以及各转动装置的运转是否良好，无异常后，和对班负责人量锌液面确定无误后方可作业。
（2）要时刻注意锌液温度（455-465度、具体温度要根据管的材质而定）、钢管浸锌时间及设备运行情况，及时调整。
（3）要及时清理溅到设备周围影响生产的固体碎锌。
（4）及时打捞锌灰。
2、捞渣工作流程（1）班长根据捞渣计划，提前一天组织安排好捞渣工作。
（2）捞渣时，首先用吊车将捞渣斗吊到锌锅上方，放入锌锅，带捞渣斗插入锌渣里，用锤子敲击控锌2分钟，然后倒入锌渣槽。
（3）将锌渣过磅入库。
（4）捞锌渣补锌，根据捞渣多少进行补加。
3、装锌化锌工作流程（1）装锌提前两天通知供应部，准备锌锭。
（2）装锌前把锌锅里的尘土、杂物清理干净。
（3）吊入锌锭进行码放，一直码到锅口。
（4）装完锌后，向锅内加水，加水高度把锌没过，再用四根4寸管均匀焊锅口，顶住锌锅口，然后盖上保温棉，准备化锌。
（5）根据化锌时间调整炉膛温度，第一天200℃，第二天300℃，第三天400℃，第四天500℃，第五天600℃，第六天650℃—700℃，第七天700℃—750℃，第八天800℃—900℃，第九天根据实际化锌情况提高炉膛温度，第十天根据锌液温度增减炉膛温度，锌液温度不得超过460℃。
装焊车间拼装工时定额标准一、零件板定位工时1、零配件加工①、零件板破口②、腹板、面板破口2、零件板定位①.主体为H钢板件定位④、主体为十字板件定位二、部件定位工时1、部件定位工时主要针对牛腿定位，部件的组立、下料详见构件主体工时定额，部件定位工时主要是主体为H钢、箱型、圆管的牛腿定位，十字的牛腿定位参照H钢、桁架的牛腿定位工时根据桁架主体的类型进行分类定额。
2、各构件类型的部件定位工时①主体为H钢的牛腿定位工时②、主体为箱型的牛腿定位工时③、基础以圆管的牛腿定位三、主体制作工时1.主体下料①H钢类型下料工时标准②、箱型类型下料工时标准③.十字类型下料标准④.圆管类型下料工时标准：2、主体组立①.H钢类型组立工时上组按2.2倍计算斜梁按1.2倍计算下组按1.5倍计算折梁按2.5倍计算翼缘板圆弧按2倍计算腹板圆弧(拱度50以上）按2.5倍计算、（49以下按常规钢）下组按1.2倍计算上组按2.2倍计算③、十字类型组立工时标准3、主体对接钢类型对接工时②.箱型类型对接工时③、圆管类型对接④、其他常见多类型类型对接工时：四、小件制作工时：2、角钢1、工字钢、方管、高频钢、成品管3、槽钢直楼梯制作旋转楼梯制作工序梯梁踏步板件扶手放样、立胎米（楼梯长度）下料拼接2定位注：1.连接板包含圆钢、加劲板等，单件H/件计。
扶手按H/件计算2.拼接包含焊接，按接缝长度计算3.梯梁手工组立焊接按米工序梯梁踏步板件扶手放样米（楼梯长度）下料定位15注：1.连接板包含圆钢、加劲板等，单位H/件。
扶手以小圆管单件计算。
3.梯梁H钢手工组立按米，箱型手工组立按米。
1．产品概述1．1 产品名称通用名称：葡萄糖酸锌汉语拼音：Putaotangsuanxin英文名称：Zinc Gluconate1．2 剂型原料药1．3 批准文号1．4 分子式：C12H22O14Zn 455.681．5 理化性质：本品为白色结晶性或颗粒性粉末；无臭，味微涩。
在沸水中极易溶解，在水中溶解，在无水乙醇、氯仿或乙醚中不溶。
1．6 质量标准《中国药典》2010版二部1．7 临床用途：主要用于治疗儿童因缺锌引起的生长发育迟缓，营养不良、厌食、口腔溃疡、术后伤口愈合困难以及皮质疾病，如痤疮、湿疹等。
1．8 贮藏：防潮，密封保存。
1．9 包装规格要求：外包用纸圆桶，内包二层塑料袋，每桶净重25kg。
2．3．化学反应过程及生产流程图3．1 化学反应过程3．1．1 脱钙反应：Ca－G2 + H2SO4→2H－Ｇ+ Ca SO4↓3．1．2 合成反应：2H－Ｇ+ ZnO →Zn G2+ H2O注：Ca－G2：葡萄糖酸钙H－Ｇ：葡萄糖酸Zn －Ｇ2：葡萄糖酸锌3．2 生产流程图3．2．1 工艺流程图3．2．2设备流程图4． 工艺过程 4．1 葡萄糖酸制备4．1．1脱钙反应4．1．1．1投料量：酸钙干品750kg硫酸155kg4．1．1．2 投料：先加水500kg ，搅拌加入硫酸155kg ，再投入葡萄糖酸钙750kg 。
4．1．1．3 反应过程：反应温度95-100℃，PH 控制1.5-2.0，反应1小时。
4．1．1．4 反应液离心分离硫酸钙，离心液经过滤后，再进行离交。
共7页 第3 页4．1．2 离交4．1．2．1 离交温度＜60℃，流速150ml/秒，离交过程中每20分钟用草酸胺和氧化钡试液检测离交液无Ca2+和SO42-反应。
4．1．2．2 出现Ca2+或SO42-反应应立即停止离交，改用已再生好的备用塔重新离交。
4．1．2．3 树脂再生：将已失效的树脂塔中的余料放尽，用水洗清，再放尽余水，阳塔进6%盐酸（比重1.03－1.05），阴塔进8%氢氧化钠溶液（比重1.06－1.08）浸泡树脂1.5－2小时后，将其排出，再重复进酸或碱两遍，然后用水冲洗至阳塔PH4-5，阴塔PH8-9，即为再生完成。
作业指导书及标准工时一、作业流程1. 接收生产任务，确认产品规格、数量及质量要求。
2. 准备相关技术资料，熟悉产品图纸及技术要求。
3. 领取所需物料，进行物料确认及数量核对。
4. 调整机器设备，进行生产准备。
5. 按照技术要求进行加工、组装、调试。
6. 进行自检，填写检验记录。
7. 合格产品进行包装及入库，不合格产品进行返工或报废。
8. 整理现场，保持生产环境整洁。
二、操作步骤1. 开启电源，检查机器设备是否正常运转。
2. 根据产品图纸及技术要求，调整机器设备参数。
3. 进行加工、组装、调试，确保产品质量符合要求。
4. 定时检查物料使用情况，及时领取补充。
5. 进行生产过程中的质量检查，及时发现并处理问题。
6. 完成生产任务后，关闭电源，整理现场。
三、检验标准1. 产品外观符合图纸要求，无明显缺陷。
2. 产品尺寸精度符合图纸要求，公差范围在规定范围内。
3. 产品性能符合相关标准及技术要求。
4. 产品检验记录填写完整、准确。
四、工具使用1. 根据生产需要，正确选择使用工具和量具。
2. 定期检查工具和量具的精度及完好性。
3. 使用工具和量具时，应遵守相关操作规程。
4. 正确使用气动工具和电动工具，确保安全使用。
五、安全规定1. 遵守安全操作规程，佩戴必要的劳动保护用品。
2. 严禁在生产过程中违章操作或擅自改变机器设备参数。
3. 严禁在生产现场吸烟或违规使用明火。
4. 发现机器设备故障或安全隐患时，应立即停止操作并上报维修人员。
