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胀管机使用方法
胀管机是一种用于清理管道的工具，通过其特殊的结构设计和功能来实现管道内部的清洁。
以下是胀管机的使用方法：
1. 准备工作：首先需要检查胀管机的各个部件是否齐全，包括胀管机主体、疏通头、连接管等。
然后需要根据管道的直径选择合适的疏通头，并将疏通头连接到胀管机主体上。
接着将连接管连接到胀管机主体和气源之间，并确保连接牢固。
2. 开始操作：将胀管机放入管道中，确保疏通头对准管道的堵塞物或沉积物。
然后开启气源，使胀管机开始工作。
在操作过程中，需要不断观察管道内部的清洁情况，并根据实际情况调整胀管机的使用时间和压力。
3. 结束操作：当管道内部清洁完成后，关闭气源，将胀管机从管道中取出。
然后检查管道内部的清洁情况，如果仍有未清洁的区域，可以再次使用胀管机进行清洁。
需要注意的是，在使用胀管机的过程中，要保持安全意识，避免因操作不当而造成管道损坏或人身伤害。
同时，对于不同类型的管道和堵塞物，可能需要选择不同的胀管机或使用方法。
因此，在使用胀管机之前，建议先了解相关的使用说明和安全规范。
液压胀管机安全操作规程液压胀管机是一种液压动力驱动的胀管设备，广泛应用于各种工业领域。
为了保证液压胀管机的操作安全，必须制定出详细的安全操作规程，以指导操作者正确使用和维护设备。
下面是液压胀管机的安全操作规程：一、操作前准备1. 操作者必须经过专门培训，掌握液压胀管机的使用方法和安全操作规程。
2. 检查液压胀管机是否正常运行，各部位是否有异常现象，如有异常应及时维修。
3. 检查胀管机的液压系统，确保油液清洁，油位充足。
4. 确保操作地面平整，无杂物和水坑，防止滑倒和操作困难。
5. 所有操作者必须佩戴工作服和安全准入证，戴好安全帽和手套等个人防护用品。
二、操作过程中的注意事项1. 将液压胀管机稳固地放置在操作地点，确保机器不会晃动或倾倒。
2. 在操作前，确认所需胀管型号和规格，并使用符合要求的模具。
3. 胀管时，要根据需要选择合适的液压胀管机胀管模具，检查模具是否有损坏、磨损等问题，如有问题及时更换。
4. 胀管时，操作者应站在机床的工作台旁边，保持距离，并认真观察胀管过程，避免发生意外事故。
5. 胀管机的操作者必须保持清醒，不得在操作时饮酒或服用药物。
6. 胀管时，不得使用手指或身体部位接触活塞、传动杆等位置。
胀管时应集中注意力，防止与运动部位发生碰撞。
7. 胀管时，不得使用锤子、鞋底等工具敲打液压胀管机的任何部位或配件，以防止其受损或异物进入。
三、操作后的注意事项1. 操作结束后，应关闭液压系统的电源开关，切断电源供应，并将胀管机清洁整理干净。
2. 删除工作现场上的杂物和残留胀管材料，保持操作环境整洁。
3. 检查液压胀管机的液压系统、电气系统和机械传动部分是否有异常现象，如果有问题应及时维修。
4. 定期对液压胀管机进行保养和维护，清洗液压系统，更换磨损的密封件和胀管模具。
5. 对于液压胀管机的故障和维修，应由专业人员负责处理，不得擅自拆装或修理。
四、紧急事故处理1. 在发生液压胀管机事故时，操作者应迅速切断电源，停止液压系统的运行，并向上级汇报。
一、工作原理参见附图 1（立式胀管机外形图），本机器由机座、机架、导杆、动力座、扩口座、退模座、胀管油缸、平衡气缸、调整机构、门部件及胀杆胀头等组成，退模套筒及接收器安装在各自的部件上，此外，还有电气系统及液压系统。
当机器完成调整工作（机器调整后述），工件装入门部件后即可开始胀管。
胀管油缸带动动力座下降，扩口座及退模座亦随着快速下降；当机器右外侧下面第二个行程开关 2XK 动作时，动力座转为慢速下降；胀头胀入管口后又转为快速下降，同时，平衡气缸推动气缸杆上升，使气缸杆上的下限位块在当退模座上的退模套筒刚接触工件翅片隔板时托住推模座，使退模座等的重量不致压坏工件；动力座继续下降，胀头逐渐深入管中胀管，铜管的长度也随着管径被胀大而逐渐缩短；到胀管终点时，机器右外侧上面第二个行程开关 3XK 动作，由于延时作用，胀管继续进行，但胀管速度由快转慢；此时，动力座压住丝杠上的螺母块并压下扩口座，扩口座上套在胀杆上的扩口套筒被压入管口，进行扩口翻边，因此胀管到终点，扩口翻边亦同时完成；退模套筒亦压在铜管缩短后的翅片隔板上，两端翅片隔板间的距离应按铜管缩短比率，即达到图纸所要求的尺寸；此时，延时结束，平衡气缸下降，气缸杆上的上限位块压住退模座，限制退模座上升，同时动力座上升，胀杆开始退出，这样实现退模的动作；当动力座及胀杆退至"行程终点"时，机器右外侧中间的行程开关 1XK 动作，平衡气缸失压，油泵卸荷。
二、机器的调整机器在调整前应将机器安装完毕，清洗干净，加足液压油及润滑油，接通电源、水源及气源，接好地线。
调整时请按下列所述顺序进行。
l、根据加工零件的铜管管数及排列，在接收器安装板上装好接收器（接收器的装卸后述）。
2、在退模座上的相应孔中装上扩口接杆及退模套筒（扩口接杆及退模套筒的装卸后述），退模套筒可按每三孔装一件布置，并应均匀分布。
3、松开平衡气缸杆上的上、下限位块。
4、将"自动-手动"旋钮转向"手动"，将"调整选择"旋钮转向"上"，按"长度增加"按钮，使丝杠上的螺母块降至较低位置。
铜管胀管器的方法和步骤
胀管器是一种用来将铜管通过扩张的方法加宽直径的工具。
下面是使用铜管胀管器的一般步骤：
1. 准备工作：先准备好需要胀管的铜管和胀管器，确保铜管的长度适当。
2. 应用润滑剂：在胀管器的内部和铜管的表面均涂上适量的润滑剂，以减少摩擦和防止铜管因胀管而受损。
3. 插入铜管：将铜管的一端插入胀管器的腔体中，确保插入的深度适当。
4. 调整胀管器：根据需要胀管的直径大小，选择合适的胀管器头，并将其插入胀管器的腔体中。
然后，使用相应的工具（如螺旋式调节手柄）旋转胀管器，使胀管器头逐渐扩张。
5. 胀管：通过逐渐旋转胀管器，使胀管器头逐渐向外扩张，从而使铜管的直径逐渐加宽。
在进行胀管的过程中，要注意控制力度和速度，以避免对铜管造成损伤或失去控制。
6. 检查结果：在胀管完成后，检查胀管的直径是否达到所需的尺寸。
可以使用量具来进行测量。
7. 完成：完成胀管后，使用清洁布清除润滑剂和杂质，并将胀管器和工具妥善收纳。
以上是使用铜管胀管器的一般步骤，具体操作时请根据胀管器的使用说明进行操作，以确保操作的安全和准确性。
什么是胀管胀管的作用有哪些（一）引言概述：胀管是一种常见的管道配件，其主要功能是在管道系统中承受温度变化及压力波动而引起的热胀冷缩，以保护管道系统的安全运行。
本文将从胀管的基本概念入手，深入探讨胀管的作用及其在工程中的应用。
正文内容：一、胀管的基本概念与原理1. 胀管的定义及基本结构2. 胀管的制造材料和工艺3. 胀管的工作原理解析4. 胀管的分类及特点5. 胀管的适用范围和使用注意事项二、胀管的热胀效应1. 热胀效应的定义和基本原理2. 常见的热胀弯曲形式3. 热胀引起的应力分析4. 热胀对管道系统的影响5. 选择合适的胀管以降低热胀带来的损害三、胀管的冷缩功能1. 冷缩的定义和机理分析2. 冷缩对管道系统的影响3. 冷缩引起的应力分析4. 冷缩控制技术及应用5. 选用适当的胀管以减轻冷缩造成的影响四、胀管的抗震功能1. 地震对管道系统的影响2. 胀管的抗震性能分析3. 抗震技术对胀管的要求4. 胀管在地震中的作用5. 胀管在抗震设计中的应用案例五、胀管的其他应用领域1. 胀管在燃气管道系统中的应用2. 胀管在核电站中的应用3. 胀管在石油化工系统中的应用4. 胀管在食品、制药等行业中的应用5. 胀管在建筑工程中的应用总结：通过对胀管的概念、原理以及作用的深入探讨，在工程实践中我们了解到胀管作为一种重要的管道配件，具有多种功能和应用领域。
胀管能够稳定管道系统的运行，减轻由于热胀冷缩和压力波动引起的损坏，同时在抗震设计和各个领域的工程中发挥重要作用。
因此，选择合适的胀管并合理应用，对于管道系统的安全运行至关重要。
引言：胀管施工工艺是一种常用的管道连接方法，具有施工简单、连接牢固等优点。
本文将从材料准备、工具器具、施工步骤、注意事项和效果评估五个方面详细介绍胀管施工工艺的具体内容。
概述：胀管施工工艺是一种利用压力将金属管道扩张，将连接管道或配件插入其中并实现连接的技术方法。
它广泛应用于建筑、石化、供水、暖通等领域。
本文将分别从材料准备、工具器具、施工步骤、注意事项和效果评估五个方面介绍胀管施工工艺。
正文内容：一、材料准备1.胀管工具：包括手持胀管器、电动胀管器等，根据实际需要选择合适的工具。
2.管道和配件：选择合适的材质和规格的管道和配件，确保其质量合格。
3.胀管药剂：根据材料的要求选用适当的药剂，常见的有胀管凝固剂和防腐剂。
二、工具器具1.手持胀管器：手持胀管器是一种常用的胀管工具，适用于小口径管道的胀管作业。
使用时需要掌握合适的力度和速度，避免过分用力导致管道变形。
2.电动胀管器：电动胀管器是一种高效的胀管工具，适用于大口径管道的胀管作业。
使用时需要注意电源稳定和转速控制，避免对管道造成损坏。
三、施工步骤1.准备工作：清洁管道和配件表面，确保无油、无尘和无杂质。
2.胀管操作：将胀管工具插入管道一段长度，以适当的力度和速度推进，直至达到胀管要求的直径。
3.连接管道：将需要连接的管道或配件插入胀管管道中，确保插入深度合适。
4.固定管道：使用合适的固定装置固定管道，确保连接牢固。
5.检查验收：对胀管连接进行检查，确保胀管质量符合要求。
四、注意事项1.安全注意：在使用胀管工具时要注意安全，避免因操作不当造成人身伤害。
2.材料选用：根据工程要求选择合适的材料，确保其质量和可靠性。
3.施工环境：确保施工环境干燥、清洁，避免灰尘和杂质对管道连接造成影响。
4.施工操作：掌握合适的力度和速度，避免过度胀管或胀管不足导致连接不牢固。
5.质量检查：在施工完成后进行质量检查，确保连接的牢固性和密封性。
五、效果评估胀管施工工艺连接的管道具有牢固、密封性好的特点，能够满足工程的要求。
胀管器直筒、翻边、深孔、轴承式四种胀管器都必须先把胀壳退至胀杆小头，然后将胀管器伸入管内，接着推进胀杆，使胀杆、胀珠、管子内壁都相互贴紧后用棘轮扳手或胀管机带动胀杆作顺时针方向旋转，胀杆则自动向前推进，胀珠则反向旋转，在管子内壁进行碾压，迫使管壁金属延展管径增大，直至达到胀接要求为止，退出时，只需将胀杆做逆时针旋转，胀杆就会自动退出，松后便可以从管内取出。
深孔调节式胀管器在胀前必须根据胀接深度尺寸，通过调节螺母把定位套调整至恰当的位置，拧紧锁紧螺母，然后根据上述胀管器的操作方法使用。
控直、控翻、90°无声翻边式三种胀管器都是通过调节螺套来控制胀管率的大小，螺套往里旋则胀管率增加，螺套往外旋，则胀管率减小，所以胀前必须把螺套旋出，但不至脱落，然后根据上述各种胀管器的使用方法进行试胀，确定胀管率达到规定要求后用紧定螺钉把螺套的位置固定后可进行正式胀管。
胀管器用途一、胀管器用途：用于管子胀管制造或旧管更换工作，可使各类金属管管壁扩大与管口端板紧密结合，达到受压密封的效果。
胀管的种类：胀管大致可分为平行胀管、翻边胀管。
胀管器种类胀管器种类代号管子范围（管子外径×壁厚）三槽直筒式胀管器GL-Z3 规格：Φ6×0.5-Φ76×3五槽直筒式胀管器GL-Z5 规格：Φ19×2-Φ152×10单珠翻边式胀管器GL-F1 规格：Φ12×1-Φ76×4平行胀管示意图翻边胀管示意图平行胀管主要用于热交换器、冷凝器及锅炉等散热胀管，这种情况下，选用直筒式胀管器、轴承式胀管器，调节式胀管器。
翻边胀管是将管端加工成喇叭形，是针对拉伸应力进行加强的胀管方法，主要用于锅炉的胀管，这种情况下选用翻边式胀管器或控制翻边式胀管器。
胀管器的胀管过程胀管的测定计算胀管器适当的胀管量是因管板孔径，管子外径及管子壁厚的各尺寸，管板及管子材质的不同而不同。
评价胀管程度的方法有两种，一种是管子壁厚减少率，另一种是管子内径增加率。
胀管器工作原理
1、由胀管器的结构可知，胀杆和滚柱都有一定的锥度。
胀杆外周围对称地分布3－5个滚柱。
当胀杆和滚柱装配时，锥度方向是相反的，以保证胀接后管子扩张段仍是圆柱形。
2、当转动胀杆时，滚柱受到胀杆的作用力P，在三个方向上可分解为Px（转动力）、Py（扩张力）和Pz（自进力）。
在这三个力的作用下，胀管器一边转动，一边向管子内孔前进，而且把管子挤压扩胀在管板上，完成胀接工作。
3、换管前，首先把要换的管子做好记号，然后一根一根地抽出管子。
抽管子的方法：先用不淬火的鸭嘴扁錾子在铜管两端胀口处从管端处三个方向把管子挤到一起，然后用大样冲从一端向另一端冲出。
4、管子冲出管板一端距离后再用手提出。
如果抽出管子后，不能装新管子而需用堵头堵塞时，必须先在管板上胀一段短管，然后将堵头堵塞。
胀管器原理胀管器是一种常用的热力工程设备，它通过利用流体在管道中的流动产生的动能转化为压力能，从而实现管道内流体的加压作用。
其原理主要是利用管道内流体的动能转化为静压能，从而实现管道内流体的压力增加。
在工程实践中，胀管器被广泛应用于供水、供暖、空调等系统中，起到了重要的作用。
胀管器的工作原理可以简单地理解为，当流体通过管道流动时，会产生一定的动能，而当流体遇到管道内的扩大部分时，流速会减小，从而动能转化为静压能，使得管道内流体的压力增加。
这种原理类似于飞机起飞时，飞机在跑道上加速，当达到一定速度后，机翼产生的升力使得飞机腾空的过程。
在胀管器内部的结构设计上，通常会采用特定的形状和材料，以实现最佳的动能转化效果。
胀管器的设计需要考虑流体的流速、管道的尺寸、胀管器的形状等因素，以确保胀管器能够有效地实现流体的加压作用。
除了普通的胀管器外，还有一种常见的胀管器类型是液体膨胀器。
液体膨胀器是利用液体的热胀冷缩特性，通过控制液体的温度变化来实现流体的加压作用。
当液体受热膨胀时，会产生一定的压力，从而实现对管道内流体的加压作用。
这种类型的胀管器在供暖系统中得到了广泛应用，通过控制液体的温度变化，可以实现对供暖系统的稳定加压。
总的来说，胀管器通过利用流体的动能转化为压力能的原理，实现了对管道内流体的加压作用。
在工程实践中，胀管器扮演着重要的角色，为供水、供暖、空调等系统提供了稳定的压力支持。
胀管器的设计和应用需要充分考虑流体的流动特性、管道的尺寸和形状、胀管器的结构和材料等因素，以确保其能够有效地发挥作用。
通过对胀管器原理的深入理解，可以更好地应用和维护胀管器设备，为工程实践提供更好的支持和保障。
管子与管板“胀、焊、胀”连接工法YJGF25—94作者：李念慈（四川省工业设备安装公司）摘要：管子与管板的连接方式有数种，如焊接、胀接和胀、焊并用连接等。
尽管它们各具优点，但对运行条件苛刻的大型换热器来讲，若采用上述管、板连接方法，则会因连接处难以避免和处理的应力腐蚀，疲劳断裂，脆性断裂等致命缺陷，无法保证其使用寿命和安全运行。
管、板胀、焊、胀连接工艺就是为了获得理想的低应力接头而进行研究的课题。
此项成果已成功地应用于我国第一套高空台排气冷却装置的大型薄板换热器的现场加工上，1990 年11 月被建设部评为全国施工新技术优秀项目含胀、焊、胀工艺技术在内的大型压力容器现场组装技术获四川省1990 年度科技进步一等奖；1991 年又被评为全国安装行业科技进步一等奖。
一、原理及适用条件本工艺的实施步骤是胀-焊-胀。
它巧妙地运用胀接过程的超压过载技术，通过对管与管板的环形焊缝进行复胀，造成应变递增而应力不增加，即让该区域处于屈服状态，在焊缝的拉伸残余应力场中，留下一个压缩残余应力体系。
两种残余应力相互叠加的结果，使其拉伸残余应力的峰值大减；二次应变又引起应力的重新分布，结果起到调整和均化应力场的效果，最终将残余应力的峰值削弱到预定限度以下。
本工法适用于管子与管板的胀、焊并用连接型列管式换热器的工厂或现场加工。
管板厚度范围为16～50mm，材质为碳钢者，应符合GB150-89 第二章2.2 条的规定；若采用16Mn 时，应分别符合GB3274-88 和GBI591-79 中的有关规定；换热管束应符合GB8163-87、GB9948-88、GB6479-86、GB5310-85 的规定。
二、胀、焊、胀工艺（一）准备工作1.对换热管和管板的质量检查（1）管子内外表面不允许有重皮、裂纹、砂眼及凹痕。
管端头处不得有纵向沟纹，横向沟纹深度不允许大于壁厚的1／10。
管子端面应与管子轴线垂直，其不垂直度不大于外径的2％。
胀管操作要求1、胀管前应注意检查胀管器，胀杆和胀珠不得弯曲，在使用胀管器时胀珠应抹上适量黄油，以便润滑。
正式胀管时一般胀20~30个管口就应该在煤油中进行一次清洗，并观察是否有磨损或破坏。
经过煤油清洗的胀管器在使用时应再次抹上黄油润滑。
2、为确保胀管质量，胀管操作必须遵守以下要求：(1)胀管工作必须选派有胀管工作经验的技术工人进行胀管。
(2)对管孔进行测量或抽测，对超标准的管孔做出标识，以便对号入座。
管孔内壁不得有毛刺、不得有纵向沟痕，必须用砂纸把管孔内壁打磨光滑并达到技术要求。
(3)换热管外径及内径均要光滑，不得有毛刺，管口不得有钝边，若有上述现象必须进行处理并达到要求之后才可以。
(4)穿管前必须对管子外端进行清洁，确保没有油污或者其他脏物。
(5)胀管前对管子要进行严格检查，管子外表不得有裂纹、压扁，不得有沟纹、麻点及其他缺陷。
不符合要求的管子坚决不得使用，控制胀度，确保胀管质量。
(6)胀管必须从管板中心开始，逐步向周围成圆形（或正三角形）扩散，以逐步消除应力。
换热管的胀接长度应为管孔深度的70~80%为标准，不要求满胀。
胀管器放入管内时应保持胀杆正对管孔中心，操作时始终保持正确的相对位置，胀杆运动应平稳而均匀，不得忽快忽慢，也不得对胀杆施加压力。
(7)设备起吊到位，完成找平找正，设备固定之后，方可进行胀接工作。
胀管时要边胀边进行外观检查，胀接过渡部分是否有剧烈变化，管子与管板孔壁的结合情况是否良好。
胀度按相关规定应控制在5%~6%为宜。
3、水压试验胀接完成之后必须对容器进行水压试验，水压试验的操作按照相关规程进行。
4、补胀水压试验不合格的管子必须进行补胀，补胀应在水压试验后尽快进行。
补胀次数不得超过两次。
如果补胀两次之后仍然不合格，转做常压容器处理。
5、胀管注意事项(1)不锈钢换热管胀管前的硬度完全符合胀管的要求，不必进行退火工序。
(2)管板管孔必须要有两道密封沟槽，这是确保胀管质量的必要工序。
轻型电动胀管机产品说明书温馨提示操作者：O使用前应仔细阅读说明书。
请妥善保管好本说明书中国安徽目录一、简介3二、主要技术数据3三、安全说明及注意事项4四、............................................................................ 使用方法54.1 胀力设置和调节 (5)4.2试胀操作 (5)4.3胀管操作 (6)五、维修、保养与服务 (6)5.1维护与保养 (6)5.2服务 (7)六、成套性8七、简单故障及排除方法9八、驱动电机的特性表9九、公司主要产品列表10一、简介szj-n型数字式全自动胀管机可用于各种冷凝器，冷油器，加热器，换热器中各类管材和管板胀接加工。
其原理是用驱动电机的工作电流控制胀管器的推进（胀管）、停止和退出过程。
驱动电机正向转动时，带动胀管器向前推进（胀管），随着阻力增大，电机电流也增加，而胀管器所遇阻力随胀力而增大；所以电机电流可以反映胀力的大小；即驱动电机在一定的工作电流值下，可以提供相应大小的扭矩。
因此，我们可以通过测量和控制驱动电机的工作电流值，就可以提供和控制所需要的膨胀量（胀力）。
本产品的信号采集、处理与控制采用全硬件设计，绝无计算机控制中常出现的“飞车”死机等故障。
主要有以下功能：O可挂接1KW以下各种不同的驱动电机O全数字显示电机电流的设定值和实测值O用旋钮调节电机的设定值O LED灯指示工作状态O有强制退胀功能1、主要技术数据（1）控制器的安全性能指标符合GB/T13956-92.⑵ 驱动电机的安全性能指标符合GB3883- 91。
（3）对不同功率的驱动电机，其适用范围参见第8部分（驱动电机的特性表）三、安全说明及注意事项在接通电源之前，应先仔细阅读本项安全说明及注意事项，以免发生事故。
除遵照本说明外，还应严格执行GB3787-93《手持式电动工具的管理、说明、检查和维修安全技术规定》中的有关规定。
超高液压胀管机操作维护规程（YZJ-350D）1.设备调试前的准备工作：①．枪头与胀管机连接，将高压软管的二根油管和一根水管及一根电缆分别与胀管机的接口连接。
②．用堵头将枪头顶部堵住或装上胀杆组件试胀。
③．将电源线接到胀管机上（三相四线，壳体接地）。
④．加水：参见说明书中胀管机局部图，拔掉排水软管，旋下胀管机顶部盖子，从进水口向水箱加入纯净水，当排水软管排气后并流出水时，再插好排水软管，恢复原状，停止加水。
注：由于天气气候原因，导致工作环境过低，可以把纯净水改为防冻液。
2.胀管工作开始前，必须在胀管枪头前面（或直管对面）放有挡板屏障，以免在胀接工作过程中由于意外原因发生枪头断裂向前飞出伤人。
3.胀管头插入管子内前后左右移动，应保持枪头中心与管子中心尽可能对中，以免胀管头产生附加弯矩，致使枪头弯曲变形甚至断裂破坏4.在手动胀管升压时或自动胀接手柄显示绿灯亮时，一定要将胀管头及液袋套上厚壁管（后壁管内径同管子内径，壁厚约10毫米）放在胀管区内胀管，已免胀管液袋受高压爆破。
5.胀管头插入胀接区胀管时，要有定位套确定胀管深度位置，以避免胀接无板区，致使管子鼓起或破裂，造成管子重新更换。
6.对于要求密封性较高或强度胀的胀接区，胀接时间可适当延长。
7.调胀管保压时间，油压较高时间短，油压低时间长。
8.胀接前，必须清理管子外径、管板孔，用绞刀去除管口的毛刺等异物，满足液压胀要求。
9.每次胀接完成后，对液袋进行检查和复位，液袋不得向上鼓起、两头不能翻边。
10.室温在5℃以下请关闭排风门。
11.水箱用水为饮用纯净水，水滤清器一般10天内务必拆洗一次，以免杂质混入，影响水压。
12.本机油箱内为国外进口46-68号抗磨液压油。
13.对于管子。
管板材料性质确定不准确或管子管板胀接要求较高的重要换热器，建议先进行胀接工艺试验，以获得胀接的可靠性。
14.工作完毕或下班时，应将胀管枪放在非工作位置，切断电源，清理枪头，保持清洁完好，做好交接班工作及记录。
冷风机胀管机操作规程一、启动前的检查：1、检查风机及电机固定螺栓有无松动。
2、如蒸发器霜厚达0、5厘米，须立即除霜。
二、冷风机启动及运转中应注意的问题：1、风机启动时，操作人员须一人在库外接通电源启动，另一人在库内观察风机的运转情况，如有问题，应立即切断电源，查找原因并及时排除。
2、风机运转时，应无杂音或异常现象。
3、电流表指针稳定保持在额定范围之内。
4、冷风机蒸发器结霜要均匀。
胀管工艺一般用在两种介质相互交换热量的场合中。
在制冷行业的换热设备冷凝器与蒸发器(冷风机)生产上，胀管工艺得到了普遍应用。
铜管胀管是靠胀管器胀头的扩胀作用力使铜管产生塑性变形，从而使扩径后铜管外壁紧密胀接在铝翅片内孔上的工作过程。
因此，其胀接的强度较低，承受压力有限，使用范围也有限。
但胀管工艺由于操作简单、成本低，所以仍然被广泛采用。
液压胀管机主要分为手提式胀管机、立式胀管机、卧式胀管机几种。
其中手提式因为设备简单，投资少，所以应用最为广泛。
立式及卧式虽然投资多，但因为其效率很高，在一些大批量多管数的换热设备生产中也得到了很多利用。
胀管工艺一般用在两种介质相互交换热量的场合中。
在制冷行业的换热设备冷凝器与蒸发器(冷风机)生产上，胀管工艺得到了普遍应用。
铜管胀管是靠胀管器胀头的扩胀作用力使铜管产生塑性变形，从而使扩径后铜管外壁紧密胀接在铝翅片内孔_上的工作过程。
因此，其胀接的强度较低，承受压力有限，使用范围也有限。
但胀管工艺由于操作简单、成本低，所以仍然被广泛采用。
液压胀管机主要分为手提式胀管机、立式胀管机、卧式胀管机几种。
其中手提式因为设备简单，投资少，所以应用最为广泛。
立式及卧式虽然投资多，但因为其效率很高，在一些大批量多管数的换热设备生产中也得到了很多利用。
手动胀管机
操
作
使
用
说
明
书
新乡市众达（鑫和盛）机械有限公司
目录
一、设备介绍：
二、技术参数：
三、使用范围：
四、操作步骤：
五、设备养护及注意事项：
六、易损件清单：
七、电器原理图：
八、设备声明：
一、设备介绍：
本机是手动控制、液压驱动的半自动胀管设备，采用人工对口，自动夹紧，完成起胀。
由于采用了新的驱动技术和先进的夹紧技术使操作更加方便、轻松、快捷。
设备构成：液压站、龙门挂架、液压扩口、扩管机构等部分。
1、液压站：选用国内名牌电机、油泵和进口油研液压阀，
从而保证了系统工作的稳定性和长使用寿命。
优化设计
的油箱其结构合理、外形美观、油冷器的合理安装更保
证了设备连续工作的长期性。
2、龙门挂架：龙门挂架设有挂轮组件和平衡器，挂轮组
件可实现左右自由移动；平衡器可实现上下轻松移动。
使胀管工作轻松、随意。
3、液压扩口：液压扩口是油压驱动扩口头实现扩口，外
形美观、操作方便。
扩口头部分经过特殊处理，使用寿
命长，并可实现互换，减少更换成本。
4、扩管机构：扩管机构可实现双根同步胀管，夹咀自动
开合，每根的驱动力可单独调整。
二、技术参数：
名称：手动胀管机
型号：JSZ2-φ15.88、φ9.52、φ7.94、φ12.7
胀管有效长度：用户指定尺寸
管中心距：φ15.88/38.1mm、φ9.52/25mm、25.4㎜、φ7/21㎜
胀管数量：2根
转矩：170~219N.m
胀管方式: 1次扩管
胀头: 2个
胀管条: 2根
工作压力:60Kgf/cm2
电机容量：3HPx4P
油箱容量：75L
油号：20#液压油
工作电压：交流220/380V 50Hz
三、使用范围：
1、工件材料：可适用于铜管、铝管、不锈钢管
2、工件规格：φ15.88、φ9.52、φ7及各种由用户指定的尺寸
3、工件外形：圆管、椭圆管、方管、扁管
四、操作步骤：
1、设备使用前，应加装20#机械油；
2、空试车调整；
3、根据散热器尺寸调整胀管长度；
4、接通主电源，启动油压马达；
5、将散热器铜管头插入夹具中；
6、按动“开始”开关，这时夹具夹紧并同时胀管，当胀杆
前进定位块碰到限位开关后，自动退杆，胀杆退出后夹具放松；
7、取出散热器；
8、完成一次循环。
五、设备养护及注意事项
1、未经培训之人员，不得擅自操作此设备.
2、机器出厂时配带的防护罩，不得随意拆卸，无防护罩不得开机.
3、勿将手伸进运转部位，夹嘴张开后，手不得进入张开部位。
4、应严格按照说明书规定的操作规程进行操作.
5、需润滑部位应经常加油润滑。
齿轮（除R槽外）、轴承部位应有
黄油，R槽部位不得有黄油。
6、液压油采用20#液压油，应半年更换一次。
7、更换液压油时，除了清洗油箱底部污垢外，在新油注入前必须
经过过滤精度不低于180μm 的过滤。
8、设备正常工作时，不准闲人旋转溢流阀、调速阀等手柄。
9、不允许在液压泵运转状态下检修阀件和管件。
10、在使用中发现故障应及时停机、检查，并直至排除。
11、设备应经常养护，清除灰尘并加油润滑。
12、设备维修时必须停机并切断电源。
六、易损件：
配件名称：安装数量：
1、上推进齿轮4件/台
2、下推进齿轮4件/台
3、胀杆2件/台
4、胀头2件/台
5、锥套2件/台
6、滚轮压簧2件/台
7、夹嘴压簧1件/台
七、电器原理图：
附后：
八、设备声明：
该产品系非标设备。
性能、安全等要求均以设备合同中的技术要求及协议为准。
