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端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究摘要：环氧树脂是一种重要的高分子材料，在工程领域有着广泛的应用。
环氧树脂的脆性和低韧性限制了其在一些领域的应用。
本文研究了利用端羧基丁腈橡胶对环氧树脂进行改性以提高其韧性和强度的方法。
实验结果表明，端羧基丁腈橡胶能够有效地增韧环氧树脂，并且改性后的环氧树脂具有较好的力学性能和耐热性能。
这些研究结果对于提高环氧树脂的性能，拓展其应用领域具有重要意义。
关键词：端羧基丁腈橡胶；环氧树脂；增韧改性；力学性能；耐热性能1. 引言环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的绝缘性能、耐腐蚀性能和机械性能，广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。
由于其分子结构中存在大量的环氧基团，导致环氧树脂具有较高的硬度和脆性，限制了其在一些领域的应用。
如何提高环氧树脂的韧性和强度成为了研究的热点之一。
2. 实验方法实验所用的环氧树脂为商业级别的环氧树脂，端羧基丁腈橡胶为工业级别的端羧基丁腈橡胶。
实验使用的溶剂为甲苯，催化剂为二甲基苯酚。
所有试剂均为分析纯试剂，按照一定的比例配制而成。
(1) 将环氧树脂和端羧基丁腈橡胶按一定的比例加入甲苯中，并在搅拌下进行混合，得到预混物。
(2) 在预混物中加入一定量的催化剂，并在恒温条件下进行反应。
(3) 将反应得到的树脂溶液倒入模具中，并在一定的温度下进行固化。
固化后取出样品，进行后续的力学性能和耐热性能测试。
3. 结果与讨论3.1 力学性能测试利用万能材料试验机对改性后的环氧树脂样品进行了拉伸测试和冲击测试。
实验结果表明，端羧基丁腈橡胶的加入显著提高了环氧树脂的拉伸强度和冲击韧性。
通过对比分析，发现随着端羧基丁腈橡胶含量的增加，环氧树脂的韧性呈现出逐渐增强的趋势。
这说明端羧基丁腈橡胶对环氧树脂的增韧效果明显，能够有效地提高其力学性能。
利用热重分析仪对改性后的环氧树脂样品进行了热重分析测试。
实验结果显示，端羧基丁腈橡胶的加入并未对环氧树脂的热稳定性产生明显影响，改性后的环氧树脂仍然具有较好的耐热性能。
端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究关键词：端羧基丁腈橡胶；环氧树脂；增韧改性；耐磨性能1. 引言环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的机械性能和化学稳定性，在涂料、粘合剂、复合材料等领域有着广泛的应用。
环氧树脂由于其本身的脆性和缺乏耐磨性等特点，在一些特定领域的应用受到了限制。
为了改善环氧树脂的性能，增韧改性是一种常见的手段。
目前市场上常见的环氧树脂增韧剂包括橡胶、改性树脂、纤维素等。
端羧基丁腈橡胶是一种聚合物材料，具有较好的弹性和抗老化性能，被广泛应用于橡胶制品的生产中。
利用端羧基丁腈橡胶作为环氧树脂的增韧剂，对环氧树脂进行改性，是一种有前景的研究方向。
2. 实验方法2.1 材料本实验所用的端羧基丁腈橡胶为工业生产中常见的型号，环氧树脂为市场上常见的工业级环氧树脂。
其他辅助材料包括溶剂、固化剂等。
2.2 实验步骤(a) 将端羧基丁腈橡胶和环氧树脂按照不同的配比进行混合，确保混合均匀。
(b) 在适宜的温度下，将混合后的材料进行固化处理，得到增韧改性后的环氧树脂复合材料。
(c) 对改性后的复合材料进行性能测试，包括拉伸性能、耐磨性能等。
3. 结果与讨论3.1 混合比例对环氧树脂性能的影响通过对不同比例的端羧基丁腈橡胶与环氧树脂进行混合，得到了一系列不同配比的环氧树脂复合材料。
在固化处理后，对这些复合材料进行性能测试，得到了如下结果：当端羧基丁腈橡胶的含量低于5%时，复合材料的韧性和耐磨性均未见明显改善；当端羧基丁腈橡胶的含量达到10%时，复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和耐磨性均有所提高；但当端羧基丁腈橡胶的含量继续增加时，复合材料的强度和韧性反而出现下降。
综合考虑，我们选取了端羧基丁腈橡胶与环氧树脂的质量比为10%进行后续的实验研究。
4. 结论端羧基丁腈橡胶能够有效增韧环氧树脂，并在一定程度上提高其耐磨性能。
利用端羧基丁腈橡胶作为增韧剂，对环氧树脂进行改性，是一种有效的手段。
这为环氧树脂在工业领域的应用提供了新的可能性。
丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究进展作者：杨国栋,朱世根,李山山,杨占峰摘要：综述了丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究现状及发展过程,讨论了不同活性端基的丁腈橡胶对环氧树脂性能的影响,评述了银纹、橡胶颗粒的拉伸撕裂和孔洞剪切屈服3种增韧机理,分析了目前丁腈橡胶增韧改性环氧树脂存在的问题,并展望了其发展方向。
关键词：丁腈橡胶环氧树脂增韧机理进展0引言环氧树脂(EP)是一种重要的热固性树脂,具有优异的粘结性能、机械性能和耐腐蚀性能,并兼有易加工成型、成本低等优点,被广泛应用于复合材料、涂料、胶粘剂和封装材料等领域[1]。
但是环氧树脂固化物脆性大,耐冲击和耐疲劳性差,在很大程度上限制了它在许多高技术领域的应用。
因此国内外科研工作者对环氧树脂进行了大量的改性研究以改善其韧性。
在众多环氧树脂改性途径中,研究较早、较成熟的是通过加入液体丁腈橡胶(NBR)来对环氧树脂进行增韧[2-4]。
目前用于增韧环氧树脂的丁腈橡胶,根据其活性端基的不同,主要有端羧基丁腈橡胶(CTBN)、端羟基丁腈橡胶(HTBN)、端胺基丁腈橡胶(ATBN)、端环氧基丁腈橡胶(ETBN)和端乙烯基丁腈橡胶(VTBN)。
1CTBN在环氧树脂的众多增韧剂中研究最多的为端羧基丁腈橡胶(CTBN),在理论上和实际应用上都是最成熟的。
实践证明,CTBN对双酚A型环氧树脂(DGEBA)[5]、双酚F型环氧树脂(DGEBF)[6]和酚醛环氧树脂[7]均有良好的增韧效果。
用于增韧的CTBN分子量一般在3000~4000之间,丙烯腈含量一般在26%以内。
Maazouz等[8]考察了CTBN分子量对增韧效果的影响,发现在相同用量的情况下,CTBN分子量越小,与环氧树脂基体的相容性越好,体系的断裂能(GIC)越高。
Russell等[9]研究发现,随着丙烯腈含量的增加,CTBN和环氧树脂基体的相容性提高,橡胶颗粒的尺寸更小、数量更多,增韧效果也更好。
CTBN改性环氧树脂的方式可以分为预反应型和非预反应型,其中预反应型的改性效果更好。
丁腈橡胶配方设计，性能改进及生产工艺1 背景丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性;耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。
气密性仅次于丁基橡胶。
丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。
其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
禾川化学是一家专业从事橡胶产品配方分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，做了小试和应用试验，研制了一种新型丁腈橡胶配方技术;丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2 丁腈橡胶2.1丁腈橡胶常见体系2.1.1硫化体系丁腈橡胶主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂，也可用过氧化物或树脂等进行硫化。
由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小，因此多采用低硫和含硫化合物并用，单用含硫化合物(无硫硫化体系)或过氧化物作硫化剂。
硫黄-促进剂体系是丁腈橡胶应用最广泛的硫化体系。
硫黄可使用硫黄粉，也可使用不溶性硫黄。
由于硫黄在丁腈橡胶中的溶解度比天然橡胶低，所以应注意控制用量。
硫黄用量增加，定伸应力、硬度增大，耐热性降低，但耐油性稍有提高，耐寒性变化不大。
一般软质橡胶由于丁腈橡胶不饱和度低于天然橡胶，所需硫的用量可少些，一般用量1.5~2份，硫化促进剂用量可略多于天然橡胶，常用量1~3.5份。
端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究【摘要】本文研究了端羧基丁腈橡胶对环氧树脂的增韧改性效果。
首先介绍了端羧基丁腈橡胶和环氧树脂的性质及应用情况，然后阐述了改性环氧树脂的制备方法和端羧基丁腈橡胶对环氧树脂性能的影响。
实验结果表明，端羧基丁腈橡胶的加入能显著提高改性环氧树脂的韧性和耐冲击性能。
展望了端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂在航空航天、汽车制造等领域的应用前景，并对研究进行了总结和展望。
通过本研究，可以为环氧树脂的改性和应用提供参考，促进材料科学领域的发展。
【关键词】端羧基丁腈橡胶、增韧、改性、环氧树脂、研究、性质、应用、制备、影响、性能、表现、应用前景、结论、展望1. 引言1.1 研究背景端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究背景：本文旨在深入研究端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的制备方法、性能及应用前景，为开发新型高性能环氧树脂材料提供理论基础和技术支持。
通过探索端羧基丁腈橡胶在环氧树脂体系中的作用机制和影响规律，为实现环氧树脂材料的性能优化和工程应用提供重要参考。
1.2 研究目的本研究的主要目的是探讨端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的有效性和可行性。
通过深入分析端羧基丁腈橡胶与环氧树脂之间的相互作用机制，以及端羧基丁腈橡胶对环氧树脂性能的影响，旨在寻找一种能够有效提高环氧树脂的韧性和耐冲击性的方法。
通过对不同比例的端羧基丁腈橡胶进行添加，并调整制备工艺参数，比较不同条件下改性环氧树脂的性能表现，进一步确定最佳的改性方式和配方比例。
最终的目标是提高环氧树脂的整体性能，拓展其在工程领域的应用范围，为环氧树脂材料的研究和开发提供新的思路和方法。
2. 正文2.1 端羧基丁腈橡胶的性质及应用端羧基丁腈橡胶是一种新型的改性橡胶材料，其性质和应用具有独特优势。
端羧基丁腈橡胶具有优异的耐热性能和耐油性能，能够在高温、高湿环境下保持稳定性。
端羧基丁腈橡胶具有良好的弹性和柔韧性，适用于各种工业领域的挤出、注塑等加工工艺。
端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究1. 引言1.1 研究背景端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂作为一种新型复合材料，在航空航天、汽车、电子等领域具有广泛的应用前景。
目前，随着科技的不断进步和工业制造的高速发展，对于材料性能和功能的要求也越来越高，传统的环氧树脂由于其脆性和缺乏韧性而难以满足现代工业的需求。
因此，开展端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究具有重要意义。
通过将端羧基丁腈橡胶引入环氧树脂体系中，可以有效提高环氧树脂的韧性和强度，同时具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性能。
这种复合材料的研究将为高性能材料的开发提供新的思路和方法，促进材料科学领域的进步。
因此，深入研究端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的性能与应用具有重要的理论和实际意义，对推动材料科学的发展和提升我国在高性能材料领域的竞争力具有积极的促进作用。
1.2 研究目的研究目的是为了探究端羧基丁腈橡胶在环氧树脂中的增韧效果及机理，进一步提高环氧树脂的性能和应用范围。
通过深入研究端羧基丁腈橡胶与环氧树脂之间的相互作用，实现对环氧树脂的改性，从而提高其强度、韧性和耐热性等性能。
研究目的还在于探讨端羧基丁腈橡胶在环氧树脂中的最佳添加比例和改性方法，为工业生产提供技术支持和指导。
通过此研究，我们可以更好地认识端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的作用机理，为材料工程领域的发展提供新的解决方案，推动端羧基丁腈橡胶在环氧树脂中的应用和开发。
1.3 研究意义端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂是目前研究领域中备受关注的热点之一。
其研究意义主要体现在以下几个方面：1. 提高环氧树脂的性能：传统的环氧树脂在某些应用领域下存在着脆性和强度不足的问题，而端羧基丁腈橡胶作为增韧剂，可以有效地提高环氧树脂的韧性和强度，从而使其更加适用于工程领域。
2. 拓展环氧树脂的应用范围：通过端羧基丁腈橡胶增韧改性，可以使环氧树脂在航空航天、汽车制造、建筑材料等领域得到更广泛的应用。
这将推动相关行业的发展，提升产品的性能和竞争力。
端氨基丁腈橡胶增韧环氧树脂性能研究卢亚汝;周影影;杨常清【摘要】采用端氨基液体丁腈橡胶(ATBN)对环氧树脂(EP)/聚醚胺(D230)体系进行增韧研究,探究了ATBN的加入对树脂体系凝胶时间、力学性能、断面微观形貌、耐热性能的影响.结果表明,当ATBN的含量为15 份(质量份,下同)时,增韧效果最为明显,EP/D230/ATBN体系的冲击强度比未增韧的体系提高了65 %,弯曲强度提高了14 %,拉伸剪切强度提高了73 %.%The epoxy resin/polyether amine thermosetting system was modified with amine-terminated liquid ATBN as a impact modified,and their gel time,morphology and mechanical properties were investigated.The results indicated that this thermosetting system obtained a significant toughening effect when 15 phr of ATBN was pared to pristine epoxy resin, the impact modified thermosetting system achieved an improvement in impacted strength by65 %, in bending strength by 14 % and in tensile shear strength by 73 %.【期刊名称】《中国塑料》【年(卷),期】2018(032)006【总页数】5页(P79-83)【关键词】环氧树脂;端氨基丁腈橡胶;增韧;力学性能【作者】卢亚汝;周影影;杨常清【作者单位】西安航空学院材料工程学院,西安710000;西安航空学院材料工程学院,西安710000;西安航空学院材料工程学院,西安710000【正文语种】中文【中图分类】TQ323.50 前言EP是泛指含有2个或2个以上的环氧基团，并经过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子低聚体。
丁腈胶用增韧剂
丁腈胶是一种常见的合成橡胶，它具有优良的耐化学品、耐油、耐磨损、耐高温等特性。
然而，丁腈胶的一些物理性能，如强度、韧性和耐冲击性可能会有所不足。
为了改善丁腈胶的物理性能，可以添加一些增韧剂。
增韧剂是一种能够提高材料的韧性和强度的添加剂。
在丁腈胶中使用增韧剂的目的是增加其抗拉强度、断裂延伸率和冲击强度。
常用的丁腈胶增韧剂包括以下几种：
1. 丁腈胶增韧剂(Acrylonitrile Butadiene Rubber Toughener)：这种增韧剂是专门为丁腈胶设计的，可以提高丁腈胶的韧性和强度。
2. 橡胶增韧剂：橡胶增韧剂主要是一些含有活性氢基团的橡胶，如丁苯橡胶(BR)、丁蓖橡胶(NBR)等。
这些橡胶增韧剂能够与
丁腈胶发生化学反应，形成交联结构，从而提高丁腈胶的韧性和强度。
3. 功能性增韧剂：除了橡胶增韧剂外，还可以使用一些功能性增韧剂，如耐冲击增韧剂、耐热增韧剂等。
这些增韧剂可以通过形成微观的分散相或化学反应来改善丁腈胶的韧性和强度。
使用增韧剂可以提高丁腈胶的性能，但需要注意不同增韧剂的适用范围和添加量，以避免对丁腈胶的其他性能产生不利影响。
在选择和使用增韧剂时，需根据具体的应用要求进行调整和测试。
端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究端羧基丁腈橡胶（CTBN）是一种常用的增韧剂，可以提高环氧树脂的韧性和耐冲击性能。
在本研究中，我们对端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂进行了深入的研究。
我们采用溶胶-凝胶法制备了端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂。
通过调节CTBN的添加量和反应温度，我们得到了不同比例的增韧剂体系。
通过拉伸试验和冲击试验，我们对比了纯环氧树脂和改性树脂的力学性能。
结果显示，随着CTBN含量的增加，改性树脂的屈服强度和断裂伸长率显著提高，而冲击强度也有所增加。
这表明CTBN的引入可以有效地提高环氧树脂的韧性和耐冲击性能。
我们研究了改性体系的形貌结构。
通过扫描电子显微镜（SEM）观察，我们发现CTBN 微粒均匀地分散在环氧树脂基体中，形成了一种典型的剪切韧性结构。
通过动态热机械分析（DMA），我们研究了改性树脂的玻璃化转变温度（Tg）。
结果显示，在低CTBN含量下，改性树脂的Tg基本不变；而在高CTBN含量下，Tg有所降低。
这表明CTBN的引入可以降低环氧树脂的玻璃化转变温度，进一步提高其韧性。
我们研究了改性树脂的热稳定性。
通过热失重分析（TGA），我们发现CTBN的引入对环氧树脂的热稳定性影响不大。
通过差示扫描量热分析（DSC），我们观察到CTBN会降低环氧树脂的结晶性能。
这可能是由于CTBN与环氧树脂之间的相容性不佳所导致的。
在实际应用中，需要在增韧和保持环氧树脂的热稳定性之间找到平衡。
本研究通过对端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究，探讨了其力学性能、形貌结构、玻璃化转变温度和热稳定性。
这对于理解和应用端羧基丁腈橡胶增韧剂在环氧树脂中的作用具有重要意义，为开发高性能环氧树脂材料提供了参考。
液体丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究进展目录一、内容描述 (2)1. 研究背景 (3)2. 研究意义 (4)3. 研究目的与内容 (5)二、液体丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的理论基础 (6)1. 液体丁腈橡胶的特性 (7)2. 环氧树脂的性能与应用 (8)3. 增韧改性的原理与方法 (9)三、液体丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的实验研究 (10)1. 实验材料与方法 (11)2. 改性环氧树脂的制备工艺 (12)3. 性能测试与表征手段 (13)四、实验结果与分析 (14)1. 力学性能分析 (15)2. 物理性能分析 (16)3. 化学稳定性分析 (17)4. 成型工艺分析 (18)五、液体丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的应用前景 (20)1. 在涂料领域的应用 (21)2. 在胶粘剂领域的应用 (22)3. 在复合材料领域的应用 (23)4. 在其他领域的应用展望 (24)六、结论与展望 (25)1. 研究成果总结 (26)2. 存在问题与不足 (27)3. 后续研究方向与展望 (28)一、内容描述随着材料科学的日新月异，新型高分子材料层出不穷，其中液体丁腈橡胶（LNR）作为一种综合性能优异的材料，在增韧改性环氧树脂领域展现出了显著的应用潜力。
本文旨在综述液体丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究进展，深入探讨其增韧机理、方法、应用及未来发展趋势。
液体丁腈橡胶（LNR）以其优异的耐油性、耐磨性和耐候性而著称，然而其低温脆性限制了在某些领域的应用。
环氧树脂以其高强度、高硬度、高交联密度和良好的耐腐蚀性等优点被广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
环氧树脂的脆性是其应用过程中的主要瓶颈之一，通过增韧改性提高环氧树脂的冲击强度和延伸率成为了研究的热点。
增韧机理研究：研究者们对液体丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的增韧机理进行了深入探讨。
液体丁腈橡胶通过物理吸附和化学键合两种方式与环氧树脂基体相结合，形成互补的结构，从而提高环氧树脂的冲击强度和延伸率。
端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究随着人们对高性能材料需求的不断增长，聚合物材料的性质需要进一步改善。
改性材料已成为提高聚合物材料性能的一种有效方法。
端羧基丁腈橡胶（CTBN）增韧改性环氧树脂是一种典型的改性材料，该材料通常用于钢结构的粘接和复合材料的制备。
本文综述了近年来关于CTBN增韧改性环氧树脂的研究进展，并探讨了其在实际应用中的应用前景和潜力。
首先，本文介绍了CTBN的化学结构、物理性质以及其作为环氧树脂的增韧剂的原理。
CTBN与环氧树脂之间的反应机理是通过CTBN中的丁腈基与环氧树脂中的环氧基反应产生交联。
同时，CTBN的柔韧性能使其能够在环氧树脂中形成弹性相，在受力时吸收冲击能，从而提高了环氧树脂复合材料的抗冲击性能。
然后，本文总结了不同方法对CTBN增韧环氧树脂进行改性的研究成果。
这些方法包括单体添加法、接枝法、共混法和交联改性法等。
其中，单体添加法是将CTBN单体添加到环氧树脂中，并通过加热反应将它们交联在一起，可以获得较高的增韧效果。
接枝法是将CTBN接枝到环氧树脂分子链上，可获得更为均匀的增韧效果。
共混法通过溶液共混或熔融共混的方式将CTBN和环氧树脂混合，可以获得较好的相容性和增韧效果。
交联改性法是将CTBN和环氧树脂交联在一起形成三维网络结构，可获得更高的强度和耐热性。
最后，本文探讨了CTBN增韧环氧树脂在实际应用中的应用前景和潜力。
该材料已广泛应用于航空、航天、汽车和电子等领域。
例如，在飞机制造中，CTBN增韧环氧树脂可用于复合材料的制备，提高其耐热性和抗冲击性能。
在汽车制造中，CTBN增韧环氧树脂可用于制备高性能结构粘接材料，提高汽车的安全性能。
在电子领域中，CTBN增韧环氧树脂可用于制备电路板和绝缘材料，提高其机械性能和耐高温性能。
综合上述内容，可以看出，CTBN增韧环氧树脂是一种重要的改性材料，在聚合物材料领域具有广泛的应用前景和潜力。
随着科技的不断进步，CTBN增韧环氧树脂的性能和制备方法也将不断优化和改进，为实际应用提供更好的支持。
端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究1. 引言1.1 研究背景为了解决环氧树脂的这些缺陷，科研人员开始研究将端羧基丁腈橡胶作为增韧剂加入环氧树脂中，通过改性处理来提高环氧树脂的机械性能和热稳定性。
端羧基丁腈橡胶在环氧树脂中的良好分散性和界面相容性，可以有效地提高环氧树脂的韧性，抗冲击性和耐热性，从而使其在复杂工程环境中更加稳定可靠。
研究端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂对于拓展环氧树脂的应用领域，提高其性能表现具有重要意义。
在本研究中，我们将探讨端羧基丁腈橡胶在环氧树脂中的增韧效果，并通过实验研究及分析，探讨其改性方法和实际应用前景，为进一步完善环氧树脂性能提供理论支持。
1.2 研究目的研究目的是通过将端羧基丁腈橡胶引入环氧树脂中，探究其在增韧改性中的作用机制和效果。
具体来说，通过深入研究端羧基丁腈橡胶的特性和环氧树脂的性质，我们旨在找到最佳的配比和改性方法，以达到提高环氧树脂的韧性、耐磨性和耐冲击性的目的。
我们也希望通过本研究，为开发更加高性能的环氧树脂材料提供有益的参考和指导，推动材料科学领域的发展。
通过对端羧基丁腈橡胶在环氧树脂中的应用进行系统性的研究和探索，我们旨在为材料工程领域的发展做出贡献，并为新型环氧树脂改性技术的研究提供新思路和实践经验。
1.3 研究意义端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂是目前在材料领域备受关注的研究方向之一。
通过对端羧基丁腈橡胶在环氧树脂中的引入和改性，可以显著提高环氧树脂的力学性能和耐热性能，从而拓宽了环氧树脂在工程领域的应用范围。
研究表明，端羧基丁腈橡胶可以有效增加环氧树脂的韧性和抗冲击性能，提高其耐磨性和耐久性，从而使得环氧树脂更加适用于复杂环境下的使用。
端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂还具有绿色环保的特点，符合现代社会对材料环保性能的需求。
本研究对于推动环氧树脂材料的绿色化和可持续发展具有积极的意义。
通过深入探究端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究，可以为材料领域的发展提供实用的技术支持和理论指导，促进相关领域的创新和进步。
端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究【摘要】本研究旨在探讨端羧基丁腈橡胶在环氧树脂增韧改性中的应用，并研究其对环氧树脂性能的影响。
通过分析端羧基丁腈橡胶与环氧树脂的结合机制，以及不同比例下的影响，探讨其在实际应用中的表现。
研究发现，端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂在强度和韧性方面具有显著优势。
未来研究可以进一步深入探讨不同端羧基丁腈橡胶比例的最佳配比，以提高复合材料性能。
本研究拓展了端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的应用领域，为相关领域的研究提供了新的思路和方向。
【关键词】端羧基丁腈橡胶、增韧改性、环氧树脂、结合机制、性能影响、实际应用、优势、未来研究、总结。
1. 引言1.1 研究背景本研究旨在探讨端羧基丁腈橡胶对环氧树脂性能的影响及其增韧改性的机制，为开发新型高性能环氧树脂复合材料提供理论和实验基础。
通过这些研究，预计可以为该领域的研究和应用提供新思路和技术支持。
1.2 研究目的本研究的目的是探究端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的性能与应用，分析其在材料工程领域中的潜在应用前景。
通过研究不同比例的端羧基丁腈橡胶对环氧树脂性能的影响，揭示其增韧改性机制，为实际工程应用提供理论依据和技术支持。
本研究旨在探讨端羧基丁腈橡胶与环氧树脂的结合机制，并分析其在实际生产中的表现，为相关行业提供参考和指导。
通过本研究的深入探讨，旨在为端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的优化研发提供理论依据和实践经验，推动材料工程领域的技术进步与产业发展。
1.3 研究意义端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究意义重大，主要体现在以下几个方面：端羧基丁腈橡胶与环氧树脂的结合机制对于深入理解增韧改性过程具有重要意义。
通过对两者之间的相互作用机制进行研究，可以为设计和制备高性能环氧树脂复合材料提供理论依据。
对不同比例端羧基丁腈橡胶对环氧树脂性能的影响进行系统研究，有助于优化增韧改性方案，提高复合材料的综合性能和应用价值。
深入研究端羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的技术及应用意义，可以拓展材料界面设计与合成的思路，促进环氧树脂复合材料的性能提升和市场应用。
丁腈橡胶增韧乙烯基酯树脂的性能研究
陆士平王天堂沈伟
（上海富晨化工有限公司 200235）
摘要：采用端羧基丁腈橡胶和丁腈橡胶进行增韧甲基丙烯酸型环氧乙烯基酯树脂，并对其性能进行了表征
关键词：橡胶、增韧、乙烯基酯树脂
一、前言
环氧乙烯基酯树脂（EVER）一般由甲基丙烯酸或丙烯酸与环氧树脂反应合成。
它既具有不饱和聚酯树脂的室温固化性能，又具有同环氧树脂相似的使用性能。
尽管环氧乙烯基酯树脂的综合性能优于不饱和聚酯树脂，但某些方面的性能，如冲击韧性、延伸率还存在不能满足玻璃钢制品的受力、防介质渗漏的要求。
国内在采用丁腈橡胶（BNR）增韧丙烯酸型环氧乙烯基酯树脂方面做了不少工作，而对采用端羧基丁腈橡胶（CTBN）和丁腈橡胶（BNR）增韧甲基丙烯酸型环氧乙烯基酯树脂的研究报道甚少。
我们选用端羧基丁腈橡胶（CTBN）和丁腈橡胶（BNR）两种增韧剂来对两种甲基丙烯酸型环氧乙烯基酯树脂进行增韧性能的比较；为便于对照，仍采用端羧基丁腈橡胶（CTBN）和丁腈橡胶（BNR）对丙烯酸型环氧乙烯基酯树脂进行增韧性能的检测，为增韧乙烯基酯树脂的应用提供试验依据。
二、实验部分
1、原理
通过共混方法在环氧乙烯基酯树脂中引入液体BNR，固化后一般以颗粒状形式分布与树脂中，在受外力作用时，能有效地引发银纹并阻碍银纹发展成裂纹，或通过剪切带的产生，消耗大量的外部能量，从而起到增韧的效果。
CTBN是一种活性增韧剂，它利用CTBN的端羧基在催化剂存在下与环氧基团反应。
由于在环氧乙烯基酯树脂的合成过程中键合了CTBN，使EVER树脂韧性得到提高。
2、乙烯基酯树脂的品种及增韧后的代号说明。
本文所用乙烯基酯树脂由实验室自制，端羧基丁腈橡胶（CTBN）和丁腈橡胶（BNR）均为工业品。
EM：由E-51环氧树脂与甲基丙烯酸合成的乙烯基酯树脂（EVER）。
EMF：由E-51环氧树脂与甲基丙烯酸及富马酸合成的EVER。
EA：由E-51环氧树脂与丙烯酸合成的EVER。
EM-CTBN：由E-51环氧树脂与甲基丙烯酸、CTBN合成的EVER。
EM/BNR：由EM 树脂与液体BNR相混合的EVER。
EMF/BNR：由EMF树脂与液体BNR 相混的EVER。
EA-CTBN：由E-51环氧树脂与丙烯酸、CTBN合成的EVER。
EA/BNR：由EA树脂与液体BNR相混合的EVER。
3、试样制备
将丁腈橡胶配成苯乙烯溶液，然后按不同的比例加入到EVER中，混合均匀后浇注成待测试件。
将端羧基丁腈橡胶和（甲基）丙烯酸与环氧树脂在催化剂存在下合成EVER并溶解于苯乙烯中，浇注成待测试件。
引发剂MEKPO（9%）用量2%，异辛酸钴（0.75%钴含量）4%，试件室温固化24hr，80℃后固化2h，100℃，2hr，磨光至待测试样。
4、性能测试
按GB标准要求进行检测
三、结果与讨论
1、EM/ EMF型树脂添加增韧剂后的性能
2、EA型树脂添加增韧剂后的性能
我们在采用E-51环氧树脂与甲基丙烯酸合成EM树脂过程中引入了CTBN，利用CTBN中的羧基与环氧基团的化学反应使CTBN通过化学键进入树脂骨架中，合成了EM-CTBN（10%含量）、EM-CTBN（20%含量）。
这类树脂共混体系的相容性较好。
我们发现含10%CTBN的EM树脂其拉伸断裂延伸率比纯EM树脂提高了30%，拉伸强度提高近12%，冲击强度提高了75%。
随着CTBN含量的增加，其浇注体的巴氏硬度逐步下降，热变形温度逐步降低，而含20%CTBN的EM树脂的性能不及纯EM树脂，可见，采用CTBN化学增韧EM树脂性能应有一个适当的用量。
在采用E-51环氧树脂与甲基丙烯酸与富马酸合成的EMF树脂中添加了液体BNR，该类共混树脂凝胶前的相容性好，但凝胶固化后，则明显分相。
检测表明，含10%BNR的EMF共混树脂的拉伸断裂延伸率比纯EMF树脂提高了96.5%，拉伸强度提高了28.8%，冲击强度提高了82%。
巴氏硬度和热变形温度则随BNR添加量增加而逐步下降，当BNR添加量达15%时，树脂的性能（除拉伸强度外）均不及纯EMF树脂。
当我们采用E-51环氧树脂与丙烯酸和CTBN反应合成EA-CTBN树脂的检测中发现，CTBN并未对EA 树脂的增韧提供帮助，反而使树脂的拉伸强度、拉伸断裂延伸率下降，为便于对比添加了5%BNR于EA树脂中，亦发现其性能未比纯EA有大的提高，同国内以前同类型乙烯基酯树脂采用BNR增韧的
研究结论不同。
究竟什么原因，有待进一步的研究分析。
四、结论
1、化学合成的EM-CTBN（10%）树脂的增韧效果较好；添加10%BNR于EMF树脂的共混体系中，具较明显的增韧性能。
2、CTBN和BNR对EA型树脂的增韧效果不明显。
五、参考文献
傅永林塑料增韧理论的发展塑料加工 1990 3.56
王正东橡胶改性乙烯基酯树脂的研究纤维复合材料 No.4 Dec. 1991
Research on BNR modified vinyl ester resin
Lu shiping Wang Tiantang Shen Wei
（Shanghai Fuchen Chemicals Corp., 200235）
Abstract：CTBN and BNR are employed to modify epoxy vinyl ester resin, and their properties are also discussed.。
