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家用电器的防火材料选用与阻燃测试标准解读家用电器是现代家庭生活中不可或缺的一部分，但由于其使用过程中涉及到电能传输和大量电子元件的工作，存在一定的火灾风险。
为了保障家庭生活的安全和减少火灾事故发生的可能性，家用电器在设计和生产过程中需要选用防火材料，并按照相关的阻燃测试标准进行测试。
选用防火材料是确保家用电器抵御火灾蔓延的重要措施。
常见的防火材料包括阻燃塑料和阻燃涂料等。
阻燃塑料是一种添加了具有抑制燃烧性能的添加剂的塑料，它能在火源消失后停止燃烧。
阻燃涂料则是一种可以阻止火势扩大的涂料，其耐火性能通常由涂料的配方以及其所施加的厚度决定。
这些防火材料在遭受明火点燃后具有不易继续燃烧、不产生毒气的特性，有效保护家用电器在火灾发生时的安全。
在选用防火材料时，需要考虑材料的阻燃能力、耐高温性能以及使用寿命等因素，以确保其与家用电器的相容性和可靠性。
阻燃测试标准是对防火材料性能进行评估和鉴定的标准。
常见的阻燃测试标准包括UL 94、IEC 60695和GB/T 5169等。
UL 94是美国安全试验实验室制定的一项针对塑料材料的阻燃性能测试标准，通过测试材料在火源加热下的燃烧特性，评估其阻燃等级。
IEC 60695则是国际电工委员会制定的电气设备用于评估阻燃性能的标准，包括了多种测试方法，如垂直燃烧测试、倾斜燃烧测试和导电性测试等。
GB/T 5169是中国国家标准化管理委员会制定的一项用于防火产品评价的标准，对阻燃性能、耐电弧性能和耐高温性能等进行了规定。
这些标准通过一系列规定的试验方法和评定标准，对阻燃材料进行可靠、一致的测试和评估。
阻燃测试标准的解读对于家用电器的安全性能具有重要意义。
通过对家用电器所使用的防火材料进行阻燃性能测试，可以确保材料满足相关的安全要求，提高家用电器在火灾发生时的抵御能力。
此外，阻燃测试标准还为消费者提供了选择安全家用电器的依据，使其能够根据家用电器的阻燃性能进行选择和购买，维护自身和家庭成员的安全。
建筑材料的耐燃性和耐火性有什么区别？
建筑材料中我们常常看到耐燃性和耐火性两个指标，它们看起来很相似，实则差别很大。
一、耐燃性和耐火性的概念不同
耐燃性是指材料在火焰和高温作用下，可否燃烧的性质。
耐火性是指材料在火焰和高温作用下，保持其不破坏、性能不明显下降的能力。
二、耐燃性和耐火性的性能差别
耐燃性是装饰材料的一项重要指标，指的是单位时间内的燃烧量，高则耐燃性差，低则耐燃性强。
耐火性是指建筑构件、配件或结构，在一定时间内满足标准耐火试验中规定的稳定性、完整性、隔热性和其他预期功能的能力。
三、耐燃性和耐火性的材料差异
按耐燃性分类：
•非燃烧材料（如钢铁、砖、石等）；
•难燃材料（如纸面石膏板、水泥刨花板等）；
•可燃材料（如木材、竹材等）。
在建筑物的不同部位，根据其使用特点和重要性可选择不同耐燃性的材料。
耐火材料：
耐火材料的耐火性常用其耐受时间（h）来表示，称为耐火极限。
值得注意的是：耐燃的材料不一定耐火，耐火的材料一般都耐燃。
如钢材是非燃烧材料，但其耐火极限仅有0.25h，故钢材虽为重要的建筑结构材料，但其耐火性却较差，使用时须进行特殊的耐火处理。
比如喷涂钢结构防火涂料等，从而提高钢材对高温火焰的耐受力，其耐火极限可达两个小时，进而增强建筑物的防火、隔热性能，使其更加牢固。
非承重材料天花板耐火试验EN1364-2标准介绍EN1364-2：非承重元件的耐火试验-第2部分：天花板EN1364的本部分规定了确定天花板耐火性的方法，天花板本身具有独立于任何建筑构件的耐火性在他们之上。
EN 1364主要用于评估非承重建筑材料在高温情况下对火的耐燃性能。
而EN 1364-2主要针对于吊顶非承重构件建筑材料的耐燃测试。
EN1364-2建筑吊顶耐火性能一般要求-炉升温度描述根据标准规定控制时间—温度，不同时间不同温度显示如下：538°C at 5 min795°C at 20 min843°C at 30 min927°C at 1 h1010°C at 2 h1093°C at 4 h其他更多时间EN1364-2 建筑吊顶耐火性能一般要求-同类标准ISO 834建筑构件耐火试验方法ASTM E119建筑构件耐火试验方法BS476-23：建材及构件的防火测试.第23部分元部件对构件耐火性分摊作用的测试方法EN 1363-1: 耐燃测试-第1部分: 一般要求EN 1364-1: 非承重构件耐燃测试-第1部分：墙体EN 1364-2: 非承重构件耐燃测试-第2部分：吊顶EN 1365-2: 承重件耐燃测试-第2部分：地板和屋顶GB/T 9978-1 建筑构件耐火试验方法-第一部分：通用要求GB/T 9978-3 建筑构件耐火试验方法-第三部分：试验方法和试验数据应用注解GB/T 9978-5 建筑构件耐火试验方法-第五部分：承重水平分隔构建的特殊要求。
GB/T 9978-6 建筑构件耐火试验方法-第六部分：梁的特殊要求GB/T 9978-8 建筑构件耐火试验方法-第八部分：非承重垂直分隔构件的特殊要求GB/T 9978-9 建筑构件耐火试验方法-第九部分：非承重吊顶构件的特殊要求EN 13501-1: 建筑制品和构件的火灾分级第一部分：用对火反应试验数据的分级DIN 4102-1: 建筑材料和构件的防火性能第一部分：建筑材料要求和测试的分类等级NF P 92-501: 法国材料阻燃防火测试M等级测定－刚性材料（M0,M1,M2,M3,M4）NF P 92-503: 法国材料阻燃防火测试M等级测定－柔性材料（M0,M1,M2,M3,M4）办理天花板耐火测试流程：1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
塑胶原料物性简释00一流动特性(FLOWPROPERTIES)热塑性塑料成型过程一般需经历加热塑化,流动成型和冷却固化三个基本步骤.所谓加热塑化就是经过加热使固体高聚物变成粘性流体;流动成型是借助注射机或挤塑机的柱塞或螺杆的移动,以很高的压力将粘性流体注入温度较低的闭合模具内,或以很高的压力将粘性流体从所要求形状的口模挤出,得到连续的型材;冷却固化是用冷却的方法使制品从粘流态变成玻璃态.几乎所有高聚物都是利用其粘流态下的流动行为进行加工成型的.表征流动特性的物理量如下:1.熔融指数值(MELTINDEX)熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法,其定义为:在一定温度下,熔融状态的高聚物在一定负荷下,十分锺内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量.其一般在熔融指数仪中测定.可挤压性是指聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力,研究聚合物的挤出性质能对制品的材料和加工工艺作出正确的选择和控制,通常条件下,聚合物在固体状态不能通过挤压而成型,只有当聚合物处于粘流态时才能通过挤压获得宏观而有用的形变.挤压过程中,聚合物熔体主要受到剪切作用,故可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度.大多数聚物熔体的粘度随剪切力或剪切速率增大而降低.熔融指数仪测定在给定剪切力下聚合物的流动度,用定温下10分锺内聚合物从出料孔挤出的重量(克)来表示,其数值就称为熔融指数.所以流动度,即熔融指数实际上反映了聚合物分子量的大小,分子量较高的聚合物更易于缠结,分子体积更大,故有较大的流动阻力,表现出较高的粘度和低的流动度,亦即熔融指数低.由于荷重小(1.2kgf)通测定的MI值不能说明注射或挤出成型时聚合物的实际流动性能.但用[MI]值能方便地表示聚合物流动性的高低.2.粘度VISCOSITY(Psi*S)粘度是表征流动性的一种性能,一般粘度越大,流动性越差.(1)剪切粘度对应于剪切流动,即速度梯度的方向与流动方向相垂直.粘度对剪切速率具有依赖性.测量方法:一般由奥氏粘度计和乌氏粘度计进行测量.影响剪切粘度的因素如下:聚合物本身结构:粘度随分子量的增加而提高.温度:随温度升高,粘度呈指数函数的方式降低.剪切速率:剪切速率增大,粘度减小.剪切应力:剪切应力增大,粘度减小.压力:压力增大,粘度增大.(2)拉伸粘度对应于拉伸流动,即速度梯度的方向与流动方向一致.二力学性质(MECHANICALPROPERTIES)力学性质与其化学组成,分子量及其分布,支化和交联,结晶度和结晶的形态,共聚的方式,分子取向,增塑及填料等有关.表征力学性质的物理量如下:1.拉伸强度是在规定的试验温度,湿度和试验速度下,在标准试样上沿轴向施加拉伸载荷,直到样板被拉断为止,断裂前试样承受的最大载荷P与试样的起始宽度b和厚度d的积的比值.同样,也有压缩强度.通常塑性材料善于抵抗拉力,而脆性材料善于抵抗压力.拉伸模量(即杨氏模量)通常由拉伸初始阶段的应力与应变比例计算.2.弯曲强度亦称挠曲强度,是在规定试样条件下,对标准试样施加静弯曲力矩,直到试样折断为止,取试样过程中的最大载荷3.冲击强度是衡量材料韧性的一种强度指标,表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力,通常定义为试样受冲击载荷而折断时单位面积所需要的能量.W为冲断试样所消耗的功.冲击强度的测试方法很多,应用较广的有摆捶式冲击试验,落重式冲击试验和高速抗拉伸等三类.摆锤式冲击标准试样,测量摆锤冲断试样消耗的功,试样的安放方式有简支架式和臂梁式.后者为Izod试验.试样一端固定,摆锥冲击自由端,试样可用带缺口的和无缺口的两种,采用带缺口试样的目的是使缺口处试截面积大为减少.受冲击时试样断裂一定发生在这一薄弱处,所有的冲击能量都能在这局部的地方被吸收,从而提高试样的准确性,这种情况下,计算冲击强度时,试样的厚度d指的是缺口处试样的剩余厚度.4硬度是衡量材料表面抵抗机械压力的能力的一种指标.硬度的大小与材料的抗张强度和弹性模量有关,而硬度试验又不破坏材料,方法简便,所以有时可作为估计材料抗张强度的一种替代方法.根据压头的形状不同有邵氏(shore),布氏(Brinell)和洛氏(Rockwell)等方法.三化学特性(CHEMICALPROPERTIES)常用的分析方法有:1质谱法或色质联用仪,常用于鉴别高聚物中的添加剂.2热解气相色普法:根据保留时间的不同,直接测定高聚物,并可对共聚物组成进行分析.3红外光谱:表征高聚物的化学结构和物理性质的一种重要工具.1鉴定高聚物的主链接构,取代基的位置和双链的位置等.2侧链接构的研究.3研究高聚物的相转变.4研究橡胶的老化.5核磁共振法:研究分子内部结构反环境对分子结构的影响.另外还有:扫描电镜,X衍射,液相色谱法等.四耐温特性(THERMALPROPERTIES)1.熔点与玻璃化温度玻璃化温度和熔点是聚合物使用时耐热性的重要指标.熔点Tm是结晶聚合物的主要转变温度,而玻璃化温度Tg则主要是无定型聚合物的热转变温度.玻璃化温度是无定型聚合物的使用上限温度,熔点则是结晶聚合物的使用上限温度.塑料处于玻璃态或部分结晶状态.橡胶处于高弹态,玻璃化温度为其使用下限温度.大部分合成纤维是结晶性聚合物.1)熔点:晶体全部熔化时的温度.熔限:发生熔化的温度范围.结晶高聚物与低分子物相比,熔融温度范围较宽(低分子熔限为0.2°C)2)影响熔点的因素有:a高分子链的结构.可通过增加分子或链段之间的作用力来提高熔点,主要是引进极性基团,最好能使高分子链之间形成氢键.b结晶温度与芯片厚度.结晶温度越低,熔点越低,熔限越宽;芯片厚度越薄,熔点越小c杂质杂质使高聚物熔点降低.d共聚物的熔点与组成没有直接的关系,而是取决于共聚物的序列和分布性质.2.软化点:非晶态聚合物的软化点接近Tg结晶聚合物软化温度接近Tm.五耐燃烧特性(FLAMMABILITYPROPERTIES)塑料主要由碳,氢,氧等元素组成,因此在一定条件下将会燃烧,这点对用作建材,包装,配件等来说都是十分不利的,对研究塑料的燃烧性能有着十分重要的意义.氧气指数法是在规定条件下测定试样在氧,氮混合气流中,维持平稳燃烧所需最低氧气浓度(以氧所占的体积百分数的数值表示)的一种方法.2.耐燃性等级:V0;V-1;V-2;5VA六物理特性(PhysicalProperties)比重:比重是指物质在单位体积下的质量(重量)，亦称密度。
nbr材质证明书《NBR材质证明书》一、材料介绍NBR材质是一种合成橡胶，全称为丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber）。
它是由丁二烯与丙烯腈共聚而成，具有优异的耐油性、耐燃性和耐化学品性能。
NBR材质常用于制作密封件、管道、手套等各种工业用品。
二、耐油性能NBR材质因其特殊的化学结构，具有出色的耐油性能。
它能够在各种石油产品的环境下保持稳定的物理和化学性质，不易发生膨胀、软化或变形。
这使得NBR材质广泛应用于汽车、航空航天和机械设备等领域，确保设备在恶劣的工作环境下长时间运行。
三、耐燃性能NBR材质还具有优异的耐燃性能。
它能够在高温环境下保持稳定的物理性质，并不易燃烧。
这使得NBR材质成为阻燃材料的首选，广泛应用于航空航天、电力、电子等领域，确保设备的安全可靠。
四、耐化学品性能NBR材质对多种化学品具有良好的耐腐蚀性。
它能够在酸、碱、溶剂等各种腐蚀性介质中保持稳定的物理和化学性质，不易发生溶胀、软化或变形。
这使得NBR材质成为化学工业和医药工业的重要材料，确保设备在严酷的化学环境中长时间稳定运行。
五、应用领域NBR材质由于其独特的性能，被广泛应用于各个领域。
在汽车行业，NBR材质制成的密封件能够有效防止润滑油和燃油的泄漏，提高发动机的工作效率和可靠性。
在医疗行业，NBR材质制成的手套能够有效阻隔病菌和化学药品，保护医护人员的安全。
在电力行业，NBR 材质制成的绝缘套管能够保护电线电缆，防止漏电和短路事故的发生。
在化工行业，NBR材质制成的管道能够承受各种腐蚀性介质，确保化工设备的正常运行。
六、结语NBR材质作为一种优质合成橡胶，具有出色的耐油性、耐燃性和耐化学品性能，广泛应用于各个领域。
通过使用NBR材质制成的产品，我们能够保护设备的安全可靠，提高工作效率，保障人员的健康。
在未来的发展中，NBR材质将继续发挥重要作用，为各行各业的发展做出贡献。
UL94阻燃等级测试: HB, UL94V-0, UL94V-1, UL94V-2, UL94-5VA, UL94-5VB 条件,标准之前曾经发过一个类似的帖子《UL94耐燃等级系列：HB水平燃烧, V 垂直燃烧, 5V 垂直燃烧等》，发现不够详细，现在再补充一个。
阻燃等级测试，即物质具有的或材料经处理后具有的明显推迟火焰蔓延的性质，并以此划分的等级制度。
UL94中的垂直燃烧试验根据样品燃烧时间，熔滴是否引燃脱脂棉等试验结果，把聚合物材料定为V-2, V-1, V-0和5-V四个级别，其中以V-2级为最低阻燃级，5-V级为最高阻燃级，5-V又包括5-VA和5-VB。
UL94V-0、UL94V-1、UL94V-2级试验方法：此试验用小条试样长127mm，宽12.7mm，最大厚度12.7mm。
在无通风试验箱中进行。
试样上端(6.4mm的地方)用支架上的夹具夹住，并保持试样的纵轴垂直。
试样下端距灯嘴9.5mm，距干燥脱脂棉表面305mm.。
将本生灯点燃并调节至产生19mm高的蓝色火焰，把本生灯火焰置于试样下端，点火10s，然后移去火焰(离试样至少152mm远)，并记下试样有焰燃烧时间。
若移去火焰后30s内试样的火焰熄灭，必须再次将本生灯移到试样下面，重新点燃试样点火10s，然后再次移开本生灯火焰，并记下试样的有焰燃烧和无焰燃烧的续燃时间。
若试样熔滴有烟棵里，让其落入试样下305mm的脱脂棉上，看其是否引燃脱脂棉。
若脱脂棉着火，评级时应考虑其因素。
塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：1、HB：UL94标准中最底的阻燃等级。
要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
可以有燃烧物掉下。
3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
耐火阻燃材料国标检测项目和检测标准介绍上海世通检测整合检测认证行业资源，可以对耐火材料、防火材料、阻燃材料、隔热材料、防火涂料检测等产品，重点围绕耐火性能、燃烧性能、阻燃等级、防火等级、烟气氧指数等项目，根据中国标准进行检测，提供第三方CMA/CNAS资质检测报告。
耐火阻燃材料产品范围：常用耐火材料：石墨、硅砖、粘土砖、AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍、硅藻土制品、石棉制品、绝热板、补炉料、捣打料、浇注料、可塑料、耐火泥、耐火喷补等。
阻燃材料：阻燃织物、阻燃化学纤维、阻燃塑料、阻燃橡胶、防火涂料、阻燃木质材料及阻燃纸、无机不燃填充材料，易燃性、不燃性、阻燃性、凝固相阻燃、气相阻燃、物理效应阻燃等。
防火涂料：饰面防火涂料、钢结构防火涂料、木材防火涂料、混凝土结构防火涂料、隧道防火涂料、电缆防火涂料、建筑用防火涂料等。
建筑材料：各类耐火建筑构件检测，耐火极限、材料产烟毒性危险分级、建材不燃性、烟密度等级、建材可燃性、建筑材料及制品燃烧性能分级、防火性能等。
汽车及轨道交通：汽车内饰材料检测燃烧特性，依据《GB 8410》；轨道交通防火阻燃测试，依据TB/T 3138 机车车辆阻燃材料技术条件、TB/T 3237 动车内饰材料阻燃技术条件。
家具软装：燃烧等级（A1级、A2级、B1级、B2级）、窗帘/幕布、木地板/ 地毯/ 塑料/橡胶地板/地坪/人造石等铺地材料、软体家具及组件等。
耐火阻燃材料国标检测标准：GB/T 2997 致密定型耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率的测定GB/T 7322 耐火材料耐火度试验方法YB/T 370 耐火材料荷重软化温度试验方法GB/T 7320 耐火材料热膨胀试验方法GB/T 3001 耐火材料常温抗折试验方法耐火阻燃材料国标检测项目：结构性能：气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等热学性能：热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等力学性能：耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等使用性能：耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等防火涂料检测项目：耐火极限、耐火时间、状态、细度、干燥时间、附着力、柔韧性、耐冲击性、耐水性、耐湿热性及耐燃时间、涂料的附着力、耐冲击性、耐水性、耐湿热性、耐燃性、外观与颜色、在容器中状态、干燥时间、初期干燥抗裂性、耐水性、干密度、耐酸性或耐碱性（附加耐火性除外）、粘结强度、抗压强度、耐冷热循环性、耐火性、耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐盐雾腐蚀性阻燃材料检测：安全监测、环保检测、节能检测、耐火极限、难燃性、引燃性、不燃性、可燃性、产烟密度、产烟毒性、阻燃测试、燃烧特性、热释放及烟气、耐火性能、燃烧性能、燃烧热值、抗火性能、耐高温性能、防火等级测试等等目前主流的评价材料阻燃性主要通过以下几点：1.点燃性和可燃性，即被引燃的难易程度；2.火焰传播速度，即火焰沿材料表面的蔓延速度；3.耐火性，即火穿透材料构件的速度；4.释放速度（HRR），即材料燃烧时放出的热量和放出的速度；5.自熄的难易程度；6.生烟性，包括生烟量，烟的释放速度及烟的组成；7.燃烧性能分级：七个级别，分别为：A1级、A2级、B级、C级、D级、E级、F级等。
期末复习提纲1、材料的基本性质包括物理性质、力学性质与耐久性。
2、材料的四种含水状态包括完全干燥（烘干）状态、风干（气干）状态、饱和面干（表干）状态、潮湿（湿润）状态。
3、材料的亲水性和憎水性以润湿角θ 来判定，当θ≤90° 时为亲水性，90°<θ <180° 时为憎水性。
4、材料在潮湿空气中吸收空气中水分的性质称为材料的吸湿性。
5、材料的软化系数在0 ~ 1之间波动，轻微受潮或受水浸泡的次要建筑物需选用K软>0.75的材料，用于长期受水浸泡或处于潮湿环境中的材料，若其处于重要结构，则需选用K软>0.85的材料。
6、材料的冻融循环通常指采用-15°C 温度冻结后，再在20°C 的水中融化的过程。
7、对经常受压力水作用的工程所用材料及防水材料应进行抗渗性检验。
8、材料的导热系数越大，导热性越好，保温隔热效果越差。
9、热容量是形容材料加热时吸收热，冷却时放出热量的性质。
10、耐热性的研究包含（1）受热变质、（2）受热变形。
材料耐燃性按耐火要求规定分为非燃烧材料、难燃烧材料、燃烧材料三大类。
11、材料的力学性质包括强度、弹性、塑性、冲击韧性、脆性。
12、材料的强度大小可根据强度值大小，划分为若干标号或强度等级，强度的单位是N/mm 2或MPa 。
13、弹性的特点是外力和变形成正比例关系。
14、材料在外力作用下产生变形，当外力撤去后，仍保持变形后的形状和大小并且不产生裂缝的性质称为塑性。
15、脆性材料的特点是塑性变形小，抗压强度远大于抗拉强度。
16、材料抵抗冲击振动作用能够承受较大变形而不发生突发性破坏的性质称为材料的冲击韧性或韧性。
17、过火石灰的特点煅烧温度过高，CaO结构致密。
处理方法是陈伏。
18、欠火石灰的特点煅烧温度过低，CaCO3未完全分解。
处理方法是废渣排除。
19、石灰陈伏目的是为了保证过火石灰完全熟化。
陈伏时间要求两周以上。
94HB板是什么板材普通纸板，不防火（最低档的材料，模冲孔，不能做电源板）94v0是什么标准94v0指材料的燃烧性,又称阻燃性,自熄性耐燃性,难燃性,耐火性,可燃性等燃烧性是评定材料具有何种耐抗燃烧的能力.可燃性材料样品以符合要求的火焰点燃,经规定的时间移去火焰,根据试样燃烧的程度来评定燃烧性等级,共分三级,试样水平放置为水平试验法,分为FH1,FH2,FH3三级,试样垂直放置为垂直试验法分为FV0,FV1,VF2级。
固PCB板材有HB板材和V0板材之分。
HB板材阻燃性低，多用于单面板，VO板材阻燃性高，多用于双面板及多层板94V0只是UL的一个阻燃标准符合V-1防火等级要求的这一类PCB板材成为FR-4板材。
V-0,V-1,V-2为防火等级。
PCB板材具体有那些类型？按档次级别从底到高划分如下：94HB－94VO－22F－CEM-1－CEM-3－FR-4详细介绍如下：94HB：普通纸板，不防火（最低档的材料，模冲孔，不能做电源板）94V0：阻燃纸板（模冲孔）22F：单面半玻纤板（模冲孔）CEM-1：单面玻纤板（必须要电脑钻孔，不能模冲）CEM-3：双面半玻纤板（除双面纸板外属于双面板最低端的材料，简单的双面板可以用这种料，比FR-4会便宜5~10元/平米）FR-4: 双面玻纤板最佳答案一.c阻燃特性的等级划分可以分为94V—0 /V-1 /V-2 ，94-HB 四种二.半固化片：1080=0.0712mm，2116=0.1143mm，7628=0.1778mm三.FR4 CEM-3都是表示板材的，fr4是玻璃纤维板，cem3是复合基板四.无卤素指的是不含有卤素（氟溴碘等元素）的基材，因为溴在燃烧时会产生有毒的气体，环保要求。
六.Tg是玻璃转化温度，即熔点。
电路板必须耐燃，在一定温度下不能燃烧，只能软化。
这时的温度点就叫做玻璃态转化温度(Tg点)，这个值关系到PCB板的尺寸安定性。
什么是高Tg PCB线路板及使用高Tg PCB的优点高Tg印制板当温度升高到某一区域时，基板将由"玻璃态”转变为“橡胶态”，此时的温度称为该板的玻璃化温度(Tg)。
丁腈橡胶的基本性能及用途丁腈橡胶（Nitrile Rubber），也称为NBR，是一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐燃性和耐候性。
以下是丁腈橡胶的基本性能及其常见的用途。
1.耐油性：丁腈橡胶能够在油性环境下保持良好的性能，对多种液体石油产品、动物和植物油脂、矿物油、汽油等有良好的耐油性，不易发生膨胀、软化和溶解。
2.耐燃性：丁腈橡胶具有较高的阻燃性能，即使在高温下也不易燃烧，可自熄灭，不会滴落或产生有毒气体，因此广泛应用于防火阻燃材料中。
3.耐候性：丁腈橡胶具有较好的耐候性，能够在恶劣的环境条件下保持稳定性能。
它可以抵抗紫外线辐射、氧气、湿气、高温、低温等气候因素的侵蚀，因此适用于户外和恶劣环境下的使用。
4.机械性能：丁腈橡胶具有较高的弹性模量、拉伸强度和耐磨性。
它的物理性能使得它适用于一些需要耐磨、耐撕裂和抗拉伸的应用领域。
5.耐腐蚀性：丁腈橡胶对一些酸、碱有较好的耐腐蚀性能，可以在一定程度的酸碱介质中使用。
丁腈橡胶作为一种多功能合成橡胶，广泛应用于各个领域。
以下是其主要的用途：1.汽车工业：丁腈橡胶常用于汽车制造中的密封件、电线套管、燃油管、风扇带等零部件，因为它有良好的耐油性，可以适应汽车引擎和燃油系统的要求。
2.医疗器械：丁腈橡胶在医疗器械领域的应用较为广泛，如手套、输液管、止血带等，因为它无毒、无臭、抗菌，并且比乳胶橡胶更耐用。
3.工业密封件：丁腈橡胶密封件被广泛应用于各种设备和管道的密封领域，如阀门、管道、橡胶垫圈等，因为它有良好的耐油性、耐候性和耐腐蚀性，可以保持密封件的密封性能。
4.电子产品：丁腈橡胶可以用于电线和电缆的绝缘层，以提供良好的耐候性和电气绝缘性能。
5.工程橡胶制品：丁腈橡胶也可以应用于一些工程橡胶制品，如输送带、胶管、软管、橡胶挡板等，因为它具有耐磨性和耐撕裂性能，适用于一些需要高强度和耐用的应用场合。
总之，丁腈橡胶具有良好的耐油性、耐燃性和耐候性，适用于汽车工业、医疗器械、工业密封件、电子产品和工程橡胶制品等领域，对于提供耐用、安全和可靠的材料有着重要的作用。
极限氧指数测试标准极限氧指数测试标准是用来评估材料的燃烧性能的指标，也称为LOI测试。
这个测试标准对于各种材料的燃烧性能评估具有重要意义，特别是在建筑、电子、航空航天等领域。
本文将详细介绍极限氧指数测试标准的相关内容，以便读者更好地了解和应用这一标准。
首先，极限氧指数测试标准的基本原理是通过将材料置于预定的氧气浓度下，施加火焰或火花源，观察材料的燃烧性能。
这个测试可以用来评估材料的耐燃性能，即材料在燃烧条件下的阻燃性能。
极限氧指数测试标准的结果越高，说明材料的阻燃性能越好，反之则表示材料的燃烧性能较差。
其次，极限氧指数测试标准的应用范围非常广泛。
在建筑行业，极限氧指数测试标准可以用来评估建筑材料的阻燃性能，确保建筑材料在火灾发生时能够有效地阻止火势蔓延。
在电子行业，极限氧指数测试标准可以用来评估电子产品的阻燃性能，保障电子产品在工作时不会因燃烧而引发火灾。
在航空航天领域，极限氧指数测试标准可以用来评估航空航天材料的阻燃性能，确保航空航天器在极端环境下的安全性能。
此外，极限氧指数测试标准的具体操作流程也是非常重要的。
在进行测试时，首先需要准备好测试样品，并按照标准要求进行样品的制备和处理。
然后，将样品放置于测试设备中，调节氧气浓度和火焰或火花源，开始测试。
在测试过程中，需要严格按照标准要求进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
最后，极限氧指数测试标准的结果解读也是非常重要的。
测试结果的数值代表了材料的燃烧性能，通过对测试结果的分析和比对，可以评估材料的阻燃性能优劣。
在实际应用中，可以根据测试结果选择合适的材料，或者对材料进行改进和优化，以提高材料的阻燃性能。
综上所述，极限氧指数测试标准是评估材料燃烧性能的重要指标，具有广泛的应用价值。
通过了解和应用这一测试标准，可以有效地评估和提高材料的阻燃性能，确保各行业的安全生产和可持续发展。
希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读！。
IEC60335第30章:材料的耐热耐燃实验一.耐热实验:适用对象:a)产品的外表面(最终产品)b)用作产品的附加绝缘和加强绝缘的材料.c)支撑带电部件的绝缘材料试验方法:球压试验(1小时,环境箱的温度如下表所示)耐热性试验结果评估:压痕直径不超过2mm.二.耐燃实验:适用对象:器具连接件的绝缘和PCB基材等试验方法:(详见流程图)a)>0.2A无人看管下的器具连接线件的绝缘,b)<0.2A无人看管下的器具连接线件的绝缘,C) PCB基材D) >0.5A有人看管下的器具连接线件的绝缘,E) <0.5A有人看管下的器具连接线件的绝缘,F) 有人或无人看管器具的其他部件以及手持或类似器具的所有部件定义:灼热丝试验:在给定温度的灼热丝接触30秒钟,下述状况任一即可:a)无火焰或不灼热b)试验样品及其周围的零件及下面的铺底层产生火焰或灼热,但在灼热丝移去30秒内熄灭,而周围零件和下面的铺底又未完全烧完. 当使用紧裹绢纸的铺底层时,该绢纸不应起燃.2.可燃性指数GWFIa)连续三次试验中,灼热丝移去30秒内,试验样品的火焰或灼热熄灭,且置于试验样品下方铺底层的绢纸未起燃的最高温度.b)记录时:GWFI:850/3.0表示3.0 mm厚的样品,试验温度为850度.3.起燃温度GWITa)比连续3次试验均未引起试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K的试验温度.b)记录时:GWIT:825/3.0表示3.0 mm厚的样品,试验温度为825度.4.针焰实验(下述条件任一即可)a)针焰过程(其他要求应给出时间,5S,10S,20S,30,60S,120S),中,试验样品不产生火焰或灼热现象,并且当使用绢纸和白松木板时,该绢纸不起燃或白松木板不炭化.b)在移去针焰后,试验样品及其周围的零件及下面的铺底层产生火焰或灼热,持续时间应小于30秒,即在30秒内, 试验样品及其周围的零件及下面的铺层不再继续燃烧,而当使用绢纸和白松木板时,该绢纸不起燃,白松木板也不炭化.5.1水平燃烧样品老化烘箱:70度7天时间,每小时换气5次.HB40要求:a)撤去引燃源后,有应有明显的火焰燃烧.b)如有火焰燃烧,则火焰前沿不应超过100MM标志线.c)如超过了上述标志线,则火焰线性燃烧速率不应大于40MM/MIN.HB75要求:如有火焰前沿超过了100MM标志线,则火焰线性燃烧速率不应大于75MM/MIN.要求一组五件样品,均进行下面的试验:a)对样品施加火焰10秒后,立即移开,测试余焰时间T1,b)当余焰终止后,立即放回原来位置,再维持10秒,再次移开,测量第二次余焰时间T2和余灼时间T3,并记下是否有灼热颗粒落下,是否引燃了底面的棉垫.类别判别标准V-0 V-1 V-2 单件样品的余焰时间≤10S≤30S ≤30S总余焰时间≤50S≤250S ≤250S第二次余焰+余灼时间≤30S≤60S ≤60S余焰和余灼是否蔓延到夹持夹具否否否燃烧的颗粒是否引燃了棉花垫否否是如试验结果不符合上述标准,则不适用本试验方法进行分类.要用上述水平方法进行分类.。
万方数据万方数据万方数据万方数据万方数据本生灯（以甲烷作燃气）及夹持器组成。
试片尺寸为长１２７ｒａｍ，宽１２．７ｍｍ，厚３．１８－１２．７ｒａｍ。
②操作方法。
将试片置于夹持器上，点燃本生灯，将火焰调到蓝色，焰高２５．４ｍｍ，以４５０角点燃试片的自由端。
试片接触火焰３０ｓ后，撤走灯具。
观察并记录燃烧到Ａ、Ｂ两点之时间。
最后，按试片厚度及传播速度来判定阻燃等级。
根据国标规定，分为火源撤离后２ｓ内熄灭、在第二标线（Ｂ点）前、过Ｂ点后仍不熄等三种情况来分级，意味着阻燃性能由优到劣。
２铂Ｒ２．５４Ａ图３水平燃烧试验装置１ｌｒｌ城ｒ酬ｌＬ◆。
．。
Ｋ９．５ｔｌｒ、本壁ｌ图４垂直燃烧试验装置③试验结果的记录和表示方法ａ．试样脱离火源后的熄灭时间（单位为ｓ），即自燃（或自熄）时间。
ｂ．如到达第二标线前熄灭，记录燃烧长度（即燃烧距离），以ｉｎｌｌｌ计量。
ｃ．如火焰燃烧超过第二标线，则除燃烧距离外还要计算燃烧速度，以ｍｍ／ｓ计量。
（２）垂直燃烧试验试验装置与水平燃烧法基本相同（见图４）。
试验前把试片置于７０℃的烘箱中，停放１６８ｈ，将火焰高度调节到１９ｍｍ（兰色），再将它置于垂直悬挂的试片下方，接触火焰ｌＯｓ后撤走火焰。
观察并记录燃烧持续时间（分有焰及无焰），以及记录试片上有无落物，最后确定阻燃等级。
综上所述，燃烧试验可提供下列阻燃性能指标：①氧指数。
可定量地确定维持燃烧所需的最低氧浓度（％），从而评定橡胶阻燃性的优劣。
氧指数愈高，则阻燃性愈好；②燃烧距离。
在规定的时间和温度测定试片燃烧时所经历的距离。
此值越小，说明越经受得起燃烧，则阻燃性越好；③燃烧速度。
指试片燃烧时，单位时间（秒）内所经历的距离（ｍｍ／ｓ）。
此值越大，阻燃性越差；④自燃时间。
火源撤离后，继续燃烧到熄灭为止的时间（ｓ）。
此值越小，表明越阻燃。
口万方数据。
材料耐燃性等级说明
除金属及陶瓷之外各种材料抗引燃性与抗燃烧性的认定. 当材料以附录A的方法测试时, 分类方法如下所述.
1. V-0 等级材料
此等级的材料定义为: 当使用第A-6节所叙述的方法测试时, 可能燃烧或发光, 但必须在平均5秒以内熄灭; 火光所产生的微粒或燃烧所生的落尘不得引燃外科用棉花.
2. V-1 等级材料
此等级的材料定义为: 当使用第A-6节所叙述的方法测试时, 可能燃烧或发光, 但必须在平均25秒以内熄灭; 火光所产生的微粒或燃烧所生的落尘不得引燃外科用棉花.
3. V-2 等级材料
此等级的材料定义为: 当使用第A-6节所叙述的方法测试时, 可能燃烧或发光, 但必须在平均25秒以内熄灭; 火光所产生的微粒或燃烧所生的落尘有可能引燃外科用棉花.
4. 5V 等级材料
此等级的材料定义为: 当使用第A-9节所叙述的方法测试时, 可能燃烧或发光, 但必须在规定的时间内熄灭; 火光所产生的微粒或燃烧所生的落尘不得引燃外科
用棉花.
5. HB 等级材料
此等级的材料定义为: 当使用第A-8节所叙述的方法测试时, 不得超过所规定的最大燃烧率.
A-6. V-0, V-1 与V-2 耐燃等级测试方法
A-6.1 需取10个样品, 依下列方法测试.
A-6.2 测试样品大约是130mm长, 13mm宽, 并且使用最小的厚度, 对于通常贴在面板上的隔音材料(非发泡塑料), 这种材料粘在最小厚度的面板上, 可以组成一个测试样品. 于测试组成品时, 可以取组成品来做测试, 或是其中的一部份, 但其尺寸不可小于如测试样品的尺寸. 齿轮, 凸轮, 皮带, 轴承, 管状物, 线状物等, 都可当作完成品来做测试, 或是切取部份的完成品来做测试.
A-6.3 在测试以前, 5个样品一组, 放在温度70℃±1℃, 有空气循环的烤箱中, 7天(168 小时), 然后立刻把样品拿到有氧化钙的干燥器中, 冷却至少4小时以达到室温, 并将其它的一组, 5个样品放在23℃±2℃,相对湿度45% ~ 55% 的环境中48小时.
A-6.4 样品应该用钳子夹在它的最上端, 与样品的纵轴垂直, 并且样品的最低边缘
要离一50mm x 50mm 厚度约6mm 未经处理的外科手术用棉花上方约300mm处, 一个内部直径9.5mm ±0.5mm, 长度约100mm (离主要进口)的本生灯, 要放在样
品下方约9.5mm(灯罩的顶端到样品最底端距离), 并且安排成本生灯的纵轴与样
品的纵轴一致. 此外本生灯要能安排成可快速的移开且能很快速的回到原来放在
样品下的位置. 将本生灯移离待测样品, 把它点燃, 并且调整其蓝焰的高度约
20mm左右.
A-6.5 将本生灯移至样品下约10秒, 然后移开. 在移开测试火焰后, 记录样品继续燃烧的时间, V-0 等级材料不可超过10秒, V-1 或V-2 等级材料不可超过30 秒.
A-6.6 当样品的火焰熄灭以后, 将A-6.5 的测试, 用同一样品立刻再做一次.在第
二次测试, 火焰拿开时, 样品继续燃烧时间, V-0 等级材料不可超过30秒, V-1 或
V-2 等级材料不可超过60秒.
A-6.7 剩下的4个样品, 需依照A-6.5 与A-6.6 重复试验.
A-6.8 如果下列情形都符合, 则视为该厚度的材料符合V-2 等级.
- 每一个样品都通过第A-6.5, A-6.6 和A-6.7 节的测试.
- 对于每一组5个样品的测试, 平均燃烧时间不会超过25秒.
- 材料不会继续燃烧到钳子夹住的地方. 对于V-2 等级材料, 试验时,
下方的外科手术棉, 若有燃烧现象, 可视为合格.
A-6.9 如果下列情形都符合, 则视为该厚度的材料符合V-1 等级.
- 每一个样品都通过第A-6.5, A-6.6 和A-6.7 节的测试.
- 对于每一组5个样品的测试, 平均燃烧时间不会超过25秒.
- 材料不会继续燃烧到钳子夹住的地方.
- 对于V-1 等级材料, 试验时, 位于样品下方的外科手术棉, 不可由
于任何施加火焰期间或以后, 因样品上的粒子或滴下来的东西, 而造成燃烧.
A-6.10 如果下列情形都符合, 则视为该厚度的材料符合V-0 等级.
- 每一个样品都通过第A-6.5, A-6.6 和A-6.7 节的测试.
- 对于每一组5个样品的测试, 平均燃烧时间不会超过5秒.
- 材料不会继续燃烧到钳子夹住的地方.
- 对于V-0 等级材料, 测试时, 位于样品下方的外科手术棉, 不可由于任何施加火焰期间或以后, 因样品上的粒子或滴下来的东西, 而造成燃烧.
A-6.11 如果任何5个样品中的一个未能符合A-6.5, A-6.6, A-6.8, A-6.9 或A-6.10, 则需取与原来条件相同的5个样品再测试一次. 第二组的所有样品都应该符合该
厚度材料的V-0, V-1 与V-2 等级要求.
试片前处理程序:
温度- 23 ± 2 ℃
湿度- 50 ± 5 %
时间- 48 hrs
70 ℃空气循环式烘箱7 hrs.。
