六西格玛设计DFSS

32六西格玛设计六西格玛设计是一种采用六西格玛方法论的产品开发和设计方法，以提高产品质量、降低成本和满足客户需求为目标。

DFSS全称为DesignFor Six Sigma，意为“以六西格玛为设计”，是六西格玛方法在新产品设计阶段的应用。

六西格玛方法是一种通过数据驱动的、系统性的、以改进为导向的管理方法。

它以降低过程变异和错误率，提高产品质量和一致性为目标，通过简化流程、减少浪费、消除缺陷等手段来实现持续改进。

而DFSS则是在产品设计阶段应用六西格玛方法，以确保产品在设计完成后的性能、可靠性、可制造性等达到六西格玛的精确度和一致性要求。

DFSS方法包括了一系列的工具和技术，用于在新产品设计过程中进行数据分析、用户需求分析、设计优化等。

其中最核心和重要的工具是QFD（质量功能展开）和DMADV（定义、测量、分析、设计、验证）流程。

QFD是一种系统化的需求转化工具，有助于设计团队将客户需求转化为设计要素和特性，以便更好地满足客户需求。

它通过建立需求之间的关联，定义产品特性和功能优先级等方式，将客户期望转化为设计要求。

DMADV流程是一种用于新产品设计的六西格玛方法。

它包括了定义需求、测量需求、分析需求、设计解决方案和验证解决方案五个步骤。

通过这一流程，设计团队能够系统地识别和解决潜在的问题和风险，确保设计出高质量和符合客户需求的产品。

在DFSS方法中，数据分析也是一个非常重要的环节。

通过收集和分析大量的数据，可以识别出产品设计中的关键要素、潜在的问题和改进方向，为产品设计提供科学依据。

六西格玛设计的目标是确保设计的产品在生产和使用过程中能够保持高质量和高性能的特点。

通过应用DFSS方法，可以减少产品的变异性、缺陷和浪费，提高生产效率和客户满意度。

同时，通过对用户需求和市场环境的深入理解和分析，设计的产品能更好地满足市场需求，提高竞争力和盈利能力。

总之，六西格玛设计是一种以六西格玛方法论为基础的产品设计方法，通过数据分析、用户需求转化、改进流程等手段，确保设计出高质量和符合客户需求的产品。

DFSS方法DFSS（Design for Six Sigma，六西格玛设计）是一种用于产品或过程设计的方法论，旨在通过充分理解客户需求并最小化产品或过程的变异性来实现高质量和高性能。

1. 什么是DFSS方法？DFSS方法是一种基于六西格玛质量管理体系的设计方法。

它通过在产品或过程设计阶段就考虑到客户需求和期望，以及最小化变异性的原则，来确保产品或过程能够满足高质量和高性能的要求。

DFSS方法强调了对客户需求的深入研究和理解，并将这些需求转化为可量化的指标。

在设计阶段，使用各种工具和技术来优化产品或过程，并通过系统地减少变异性来提高质量。

2. DFSS方法的步骤2.1 定义阶段在定义阶段，主要目标是识别客户需求并将其转化为可衡量的指标。

这包括以下步骤：•确定项目范围和目标•研究市场需求、竞争情况和潜在风险•进行市场调研和顾客访谈，获取客户需求和期望•将客户需求转化为可量化的指标，如质量特性、性能指标等2.2 测量阶段在测量阶段，主要目标是确定当前状态和基线性能，并建立度量系统来跟踪改进进展。

这包括以下步骤：•收集数据并进行统计分析，以了解当前状态和问题•确定关键过程变量（KPVs）和关键输出变量（KPOVs）•建立度量系统来跟踪产品或过程的性能•进行数据分析，找出主要影响因素和改进机会2.3 分析阶段在分析阶段，主要目标是识别并优化关键影响因素，以实现高质量和高性能。

这包括以下步骤：•使用各种工具和技术（如因果关系图、实验设计等）来识别关键影响因素•进行设计优化，以最小化变异性并满足客户需求•进行模拟和验证实验，评估设计方案的可行性和稳定性•优化设计方案，并确定最佳方案2.4 设计阶段在设计阶段，主要目标是将最佳方案转化为可行的产品或过程，并制定详细的实施计划。

这包括以下步骤：•开发详细设计和工艺流程•制定实施计划和时间表•进行原型制作和测试•评估设计和制造的可行性，并进行风险评估2.5 验证阶段在验证阶段，主要目标是验证设计方案的可行性和稳定性，并进行最终确认。

六西格玛设计(DFSS)的方法体系实现六西格玛设计的抱负目标，必需依靠更先进的工具和方法。

关于为六西格玛设计服务的武器装备也许多，常见的有：风险分析、质量功能绽开QFD、容差设计Tolerance Design、设计失效模式与影响分析DFMEA、TRIZ方法、牢靠性分析Reliability、高级试验设计Advanced DOE、模拟Simulation、数据挖掘Data Mining、面向X的设计（X 可以是制造、装配、测试、售后服务或环境等各方面）、信息可视化Information Visualizaiton等等。

下面将分别介绍几个典型的工具。

质量功能绽开（QFD）质量功能绽开是实施六西格玛设计必需应用的最重要的方法之一。

为了保证设计目标值与顾客的要求完全全都，质量特性的规格限满意顾客的需求，在六西格玛设计的首要阶段就要采用QFD方法分析和确定顾客的需求（设计目标值），并初步确定质量特性的规格限。

在定义产品的时候，就需要应用QFD技术将顾客的需求科学地转化为设计要求，并确定关键质量特性CTQ和瓶颈技术。

在产品研发后期也可以发挥辅助作用。

TRIZ方法大量创造面临的基本问题和矛盾（在TRIZ中称之为系统冲突和物理矛盾）是相同的，只是技术领域不同而已。

隐含其中的系统冲突数量是有限的，典型的系统冲突只有1250种。

解决这些冲突所需的典型技术则更少，只有40种。

这说明同样的技术创造原则和解决方案可以一次次地被重新使用。

将这些有关的学问进行提炼和重新组织，就可以指导后来者的创新和开发。

TRIZ体系正是基于这一思路开发的，打破了我们思索问题的心理惰性和学问面的制约，避免了创新过程中的盲目性和局限性，指出了解决问题的方向和途径。

试验设计(DOE)在产品研发阶段，往往会在试验设计DOE时遇到更复杂的状况。

例如，预估模型中的参数为非线性结构，用一般的线性建模方法无法胜任，或者即使构建成功也会带来不可避免的较大误差；在只存在系统偏差、不存在随机误差的确定性流程中进行试验，如何将有限的资源转换为更有效的试验方案，充分揭示因子在规定范围内的行为特征显得尤为突出；工程问题千变万化，怎样依据实际状况对因子的类型、水公平进行设定，不再有传统设计方案无法考虑到的状况，同时能够平衡模型精度和资源预算之间的矛盾，快速地找到最经济可行的试验方案……全部这些问题都需要借助更高级的试验设计的理论和方法（如非线性设计、空间填充设计和定制设计等）来解决。

六西格玛流程DFSS、DMAIC的介绍①、DFSS是对一个新流程的设计②、DMAIC是对已有过程的改进③、DMAIC的最后一步就是控制。

进行六西格玛管理本身也是一个过程的实现，它有着明确的工作流程，首先便是六西格玛设计和六西格玛改进这两个工作流程。

六西格玛设计简记为DFSS，它是对一个新过程的实现步骤、方法等的全面规划。

六西格玛改进间记为DMAIC，是对已有过程的优化和保持，它具体包括五个流程，即界定、量测、分析、改进、控制。

六西格玛管理就是通过一些列六西格玛设计和六西格玛改进活动来实现的。

过程的六西格玛管理，从对过程的设计开始，经过界定、量测、分析、改进这四个流程，最终回到对过程的控制。

这是六西格玛管理活动的一个周期。

之后是对过程的再设计，持续的过程改进，以及更高层次的过程控制。

界定阶段D：确定顾客的关键需求并识别需要改进的过程。

量测阶段M：通过对现有过程的评估确定问题分析的焦点和范围（称为基线评估），识别影响过程输出Y的几个重要的输入X i，并对量测系统的有效性进行评价。

分析阶段A：通过数据分析确定影响输出Y的少数几个重要的输入X i。

改进阶段I：通过对几个重要的输入X i的改进，寻找优化过程输出Y的方案，使过程的缺陷或变异降低。

控制阶段C：对改进后的过程程序化，并采用有效的监控方法保持过程改进的成果，使过程持续运行在新的高水平上。

控制阶段常用的工具和技术有过程控制计划、标准操作程序、防错法、过程能力分析、控制图等。

这些工具需要结合使用，以达到最好的效果。

通过一段时间的过程控制，可以发现过程中的新问题，对这些发现的问题需要寻找过程异常的原因。

消除异常原因的最佳方法是进行新的过程改进。

所以过程控制与过程改进是密切相关的，过程控制既是改进的结果，同时也是改进的起因。

六西格玛流程①、DMAIC流程是PDCA循环的发展。

②、更突出强调了过程控制的必要性。

③、各种统计控制方法得到广泛应用。

在全面质量管理中，质量改进的流程是戴明的PDCA循环，即策划、实施、检查、处置。

流程和方法具有两个核心价值：第一，保证产品开发团队的无缝合作，消除沟通障碍，提高效率；第二，DFSS设计六西格玛是由一套通用的产品开发路径和一系列工具集成的有机系统，工具和方法之间的连接是逻辑的和有序的，一个工具的输出，通常是另一个工具的输入。

迄今为止，还从来没有一个方法和工具提供如此完整而有效的产品开发系统。

我们的方法
产品开发流程和工具方法的完美结合
成功产品开发离不开一套逻辑的结构化的程序。

1988年Robert Cooper博士研究出了一套新产品开发的途径，即Stage-Gate流程，分为6个阶段以及6个审批点，该流程为新产品开发和管理提供了框架，已成为一项工业标准。

产品开发Stage-Gate流程各个阶段所使用的DFSS工具及我们的DFSS设计
六西格玛C-D-O-C 路径：
"如果再一次启动六西格玛项目，我将首先关注设计流程而不是制造流程。

'
Bob Galvin, 前Motorola CEO
"如果GE在当时（1995年）能够开始六西格玛设计，GE将会取得更大的
成就。

'
Jack Welch, 前GE CEO。

工业4.0术语：DFSS六西格玛设计_工四术语（编号364）英文全称：DFSS，Design for Six Sigma中文名称：六西格玛设计（注：有时为了区别“面向运营的六西格玛”，也称为“面向设计的六西格玛”）中国制造2025提出之后，制造业的转型升级成为一只在弦之箭。

成功实现转型，赶超德国、日本等制造强国，绝不只是制造与信息化结合这样简单，首先要解决困扰中国设计制造行业多年的质量问题。

然而，质量问题，可不是简单呼唤一下工程师的精益求精，或者倡导“工匠精神”，就能手到病除地解决问题。

中国制造业的质量，必须在源头上进行有效的系统化设计。

而“面向设计的六西格玛”DFSS（Design for Six Sigma），正是这样的一件利器。

DFSS是正向设计思路从传统的测绘仿制或逆向工程的产品研发模式转为以顾客需求为驱动的正向设计将成为关键，DFSS在制造业转型的过程之中必定能发挥重要的作用。

DFSS倡导精细化的正向设计方法，这给设计人员会增加很多工作量，也改变了设计员的设计思维和工作习惯，因此这不仅是一种方法论的应用，而是在设计领域推动的一场管理变革。

工四100术语解读DFSS（Designfor Six Sigma）六西格玛设计，是一套应用于新产品开发的方法论，可使产品在低成本下实现六西格玛质量水平（百万机会缺陷率3.4）。

DFSS融合先进的设计理念和方法，为设计师提供面向产品质量和可靠性的正向设计方法。

DFSS遵循系统工程的科学逻辑，如果未来应能够自然地融入到产品研发体系之中，成为工程师研发活动的日常工具，那将全面提升企业自主创新能力。

DFSS以顾客需求为驱动，通过应用场景分析、卡诺分析、质量功能展开（QFD）等工具，准确把握顾客的需求，并将顾客需求转化成为技术要求，确保在设计过程中“以客户为中心”。

在设计过程中，基于系统工程、实验设计（DOE）、可靠性工程、面向制造性和装配性的设计（DFMA）等技术与方法，确定顾客需求与系统、子系统、部件、零件之间的传递函数，实现定量化描述顾客需求转化的过程，并逐层优化设计参数和公差，权衡分析后得到最优的设计结果。

DFSS六西格玛设计DFSS（Design for Six Sigma）六西格玛设计是一种融合了六西格玛和设计思维的方法，旨在通过系统化的方法来实现高质量和高效率的产品设计和开发。

DFSS六西格玛设计主要包括五个阶段，分别是定义、测量、分析、设计和验证。

在定义阶段，团队需要明确产品设计的目标和关键需求。

团队需要进行市场调研、用户需求分析等，以确定产品的功能和性能要求。

在这个阶段中，还需要进行竞争产品分析，了解市场需求和竞争对手的产品特点。

在测量阶段，团队需要确定与产品设计相关的关键特性。

团队需要制定测量指标和测量方法，以评估产品特性的重要性和可行性。

通过测量阶段，团队可以了解现有产品的性能并确定产品设计的基础。

在分析阶段，团队需要对测量结果进行统计分析，以确定关键特性的变化范围和影响因素。

团队需要使用六西格玛的工具和技术，如因果图、流程图、图表等，来识别和分析影响产品特性的因素。

通过分析阶段，团队可以确定关键特性的目标值和相应的容限范围。

在设计阶段，团队需要利用设计思维方法，通过创新和创造性思维来满足产品需求。

团队需要制定多个方案，并通过评估和筛选来确定最佳的设计方案。

在设计阶段中，团队还需要进行设计验证和设计可靠性分析，确保设计方案的可行性和稳定性。

在验证阶段，团队需要验证最终设计方案的性能和满足客户需求的能力。

团队需要进行实验、样品测试等，以确定产品的可行性和一致性。

在验证阶段中，团队需要用户参与，并收集用户反馈和建议来改进产品。

通过DFSS六西格玛设计方法，可以有效地提高产品设计的质量和效率。

通过明确关键需求和特性的目标值，可以避免设计过程中的盲目性和随意性，从而提高产品的市场竞争力。

同时，通过六西格玛的工具和技术，可以分析和优化设计过程中的关键因素，减少设计过程中的变动和偏差。

通过设计阶段的创新和创造性思维，可以满足用户的需求，并提供有差异化的产品。

总之，DFSS六西格玛设计是一种全面、系统和统计驱动的产品设计方法。

六西格玛设计DFSS
一、简介
六西格玛设计DFSS（设计自身六西格玛）是以六西格玛模型作为指
导基础，集成了完整的设计过程及其内容，以此实现设计过程整体化的一
种设计方法。

六西格玛DFSS是利用模型化的方法系统分析和解决设计问
题的一种实践，包括五个基本阶段：设计准备，需求定义，设计分析，设
计实现和设计优化。

二、设计准备
设计准备是六西格玛DFSS的第一个步骤，是将整个设计管理过程转
变为可执行步骤的重要环节。

此步骤要求设计团队完成各项项目准备工作，如：
1.确定设计范围和定义设计流程；
2.确定目标，制定成果要求；
3.识别设计过程中的重点和关键点；
4.组织设计团队，编制设计文档，制定设计计划；
5.确定设计参数；
6.预测设计可能带来的影响；
7.评估设计工具的可行性；
8.确定复核标准；
9.审核设计变更。

三、需求定义
需求定义是指具体设计项目需求所在阶段，其主要工作包括：
1.确定客户需求；
2.编写需求文档；
3.收集设计资料；
4.分析客户需求；
5.识别可行技术需求；
6.确定服务标准；
7.识别和控制风险；。

DFSS（Design For Six Sigma）是六西格玛设计的英文缩写，“六西格玛设计”是一个广义概念，它包容的一揽子方法适用于引入新产品和新服务，适用于应付DMAIC 六西格玛模型的内在局限。

六西格玛设计框架是在早期六西格玛改进方法的基础上逐渐演变生成，仅凭愿望产生不了更好的“设计”过程或者更好的新产品和新服务交付过程。

中文名六西格玛设计外文名Design For Six Sigma简称DFSS应用范围新的产品或服务流程的设计目录1. 1 综述2. 2 概念3. 3 方法论4.▪必须实施DFSS综述编辑六西格玛设计作为六西格玛管理核心方法系统之一，虽然和BPR 一样是一个面向流程再造的管理方法和思想。

然而不同的是，DFSS 的应用绝不仅仅局限于对现有业务流程的再造，而且还广泛应用于新的产品或服务流程的设计，它是六西格玛管理战略实施的最高境界。

作为一个方法体系，它可以与DMAIC（即D定义、M测量、A分析、I 改善、C控制，是应用六西格玛原理于现有流程的优化）相结合，从而实现对现有流程的突破性改善。

概念编辑六西格玛设计从六西格玛改进自然演变而来，是六西格玛改进的外延。

更准确地说，六西格玛设计是综合考虑所要实现的六西格玛全部意图以及在新产品设计和商业投放中遭遇的各种挫折的产物，没有任何一个单独的六西格玛设计模型足以应付所有问题，而各自对六西格玛做这样或那样的调整又存在非常现实的危险——很可能遗漏顾客的根本需求。

六西格玛改进可以显著地降低过程缺陷和差错率，使之达到一般商业组织普遍接受的水平。

这种改进的极限是相当于最坏差错率的最大回报率。

随着组织逐渐地向“每百万个缺陷”的六西格玛目标推进，从世界水平质量得到的硬回报将逐渐减少，转而支持柔性效益，例如，为更好的顾客满意度和更高昂的雇员积极性而拼搏。

这种柔性效益将使他们在新产品和新服务领域里感受到好得多的回报，并且得到这些回报。

方法论编辑DFSS是独立与传统六西格玛DMAIC的又一个方法论。

六西格玛设计咨询的基本定义与DFSS方法体系六西格玛设计咨询的基本定义与DFSS方法体系一、系统设计的基本原理与方法1、设计是一个映射过程在产品开发初期，由于产品工作原理与结构尚待确定，其技术方案犹如一个黑箱，设计输入通过黑箱映射(mapping)为设计输出，设计过程是使黑箱透明化的过程。

能够完成这一映射的技术方案是无穷的，系统设计的目的是找到一个优化的技术方案。

公司通过对顾客或市场需求(包括潜在需求)的调查，整理出对产品的要求，形成需求规范，构成产品开发中最初的和最基本的设计输入。

以此为基础，分析系统的工作环境，明确系统的基本输入和输出，确定系统的功能结构，把对产品的设计要求落实到功能要求上，实现从需求规范到功能要求的映射。

然后，根据产品的功能要求确定产品的层次体系及零部件结构，完成产品的设计方案。

最后，把产品的设计方案映射为对应的工艺方案。

2、自顶向下的设计自顶向下设计的基本思想是深入分析、确定顾客需求，从系统顶层开始，进行功能的分配、系统原理框架的展开、信息的传输与处理及综合、接口的控制、余度和系统重构设计、工程专业综合(engineering specialty integration)等，开展自上而下的设计和自下而上的综合。

通过有机地管理各子系统、零部件的并行开发，协调技术、进度、成本的矛盾，保证产品的开发按规范的程序、规定的时间节点和成本完成，并保证产品的高质量和高可靠性。

3、公理性设计为优化映射过程，提出了相应的设计公理。

①公理1:独立公理(模块化公理)--保持功能要求的独立性。

好的设计应具有模块化的特点，特定的子系统(部件)实现特定的功能，互不干扰，最大限度地减少各功能要求之间的“耦合”。

对于完全贯彻了独立公理的设计方案(无藕合设计)，在为更好地实现某一功能而调整设计参数时，将不会影响其他功能的实现。

这将使设计思路更加明晰，避免设计参数间复杂的交互作用带来的不确定性，有利于故障的诊断和产品的维修，也有利于产品功能的扩充和升级换代。

什么是六西格玛设计DFSS？
六西格玛设计(Design For Six Sigma，简写为DFSS)是对新产品和新服务进行六西格玛设计，使新产品和新服务完美地投放市场。

1、定义顾客要求
进行六西格玛设计，首先要确定顾客的要求。

谁是我们的顾客？他们的要求是什么？什么是最重要的要求？什么是最大的公差？你在设计项目中所扮演的角色？你的设计项目计划是了什么？
2、进行概念设计
确定顾客要求以后，要进行项目的概念设计。

在设计过程中要考虑以下几点：解决设计问题的方案是什么，什么是最好的解决问题的方案？什么是关键的输入？什么是功能相关性？如何用数据支持六西格玛设计？基本概念设计的选择矩阵。

3、设计优化过程
进行了概念设计之后，应对设计方案进行优化。

输入变量的灵敏度如何？环境因素的影响如何？制造规格如何？过程能力怎样？设计项目的可靠性如何？如图1所示：
图1 概念设计和优化设计
4、设计验证
在进行设计验证时，要确定设计产品的过程能力。

过程的稳定性如何？什么是应该控制的关键因子？什么是设备方面应该控制的地方？当控制超出界限时应该如何采取行动？如图2所示：
图2 控制超出界限时应如何采取行动
文章来源：/liuxigemasheji/331.html。

DFSS（六西格玛设计）在企业中有哪些应用成果？在企业中，DFSS（六西格玛设计）的应用已经成为提升质量、降低成本和增强竞争力的重要手段。

本文，深圳天行健六西格玛咨询公司将分享一些典型的应用成果，让大家更好的了解这个革命性的工具如何帮助企业实现卓越。

1、提高产品质量通过DFSS方法，企业可以在产品设计阶段就考虑到各种潜在问题，并采取相应措施进行预防和改进。

这样可以大大提高产品的稳定性和可靠性，减少产品缺陷率，从而提升产品质量。

2、增加客户满意度DFSS方法将客户需求放在核心位置，通过充分理解和分析客户需求，确定关键特性，优化设计方案，从而提供更符合客户期望的产品或服务。

这样可以有效提升客户满意度，增强客户忠诚度。

3、减少成本浪费DFSS方法通过分析和优化设计，可以降低产品的制造成本和运营成本。

同时，通过有效控制和管理设计过程中的变动，可以减少设计变更和调整带来的成本浪费。

这样可以提高企业的盈利能力和竞争力。

4、缩短开发周期DFSS方法强调在设计阶段就进行全面、系统的分析和优化，可以帮助企业及早发现和解决问题，避免在后期进行大规模的修改和调整。

这样可以显著缩短产品开发周期，提前投放市场，抢占市场先机。

5、促进创新和持续改进DFSS方法鼓励企业在产品设计阶段进行创新，不断挑战和突破现有的技术和设计限制。

同时，通过不断收集、分析和利用客户反馈和市场信息，可以持续改进产品设计，满足不断变化的市场需求。

综上所述，DFSS（六西格玛设计）在企业中的应用成果非常显著。

它不仅可以提高产品质量、增加客户满意度，还可以降低成本浪费、缩短开发周期，促进创新和持续改进。

因此，越来越多的企业开始采用DFSS方法，以提升竞争力，实现可持续发展。