(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910374542.8
(22)申请日 2019.05.07
(71)申请人 武汉世纪友源能源设备有限公司
地址 430070 湖北省武汉市洪山区洪山乡
北港村学府林居三期3幢14层04号
(72)发明人 颜攀
(74)专利代理机构 武汉智嘉联合知识产权代理
事务所(普通合伙) 42231
代理人 黄君军
(51)Int.Cl.
B01D 47/06(2006.01)
B01D 53/00(2006.01)
B01D 53/26(2006.01)
C10B 39/08(2006.01)
(54)发明名称
一种熄焦塔烟气脱白除尘系统
(57)摘要
本发明公开一种熄焦塔烟气脱白除尘系统，
其特征在于，包括：第一烟管、第二烟管、喷淋塔、
风机、加热器、烟囱及空气源热泵，所述第一烟管
的上端与熄焦塔的上部内腔连通、所述第一烟管
的下端与所述喷淋塔的下部内腔连通，所述第一
喷淋管通过第一抽水泵与循环水池，所述喷淋塔
的底部与所述循环水池连通；所述第二烟管的上
端与所述喷淋塔的上部内腔连通、所述第二烟管
的下端与所述风机的抽风端连通；所述加热器的
一端与所述风机的出风端连通、所述加热器的另
一端与所述烟囱的内腔连通；所述空气源热泵的
蒸发器内置于所述蓄水池、所述空气源热泵的冷
凝器内置于所述加热器；烟气被加热到75摄氏度
时温度较高，
不容易产生白色的烟气。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 110102127 A 2019.08.09
C N 110102127
A
权 利 要 求 书1/1页CN 110102127 A
1.一种熄焦塔烟气脱白除尘系统，其特征在于，包括：第一烟管、第二烟管、喷淋塔、风机、加热器、烟囱、空气源热泵、熄焦塔、循环水池，所述第一烟管的上端与所述熄焦塔的上部内腔连通、所述第一烟管的下端与所述喷淋塔的下部内腔连通，所述喷淋塔内设置有第一喷淋管，所述第一喷淋管通过第一抽水泵与所述循环水池连通，所述喷淋塔的底部也与所述循环水池连通；所述第二烟管的上端与所述喷淋塔的上部内腔连通、所述第二烟管的下端与所述风机的抽风端连通；所述加热器的一端与所述风机的出风端连通、所述加热器的另一端与所述烟囱的内腔连通；所述空气源热泵的蒸发器内置于所述蓄水池、所述空气源热泵的冷凝器内置于所述加热器。
2.根据权利要求1所述的熄焦塔烟气脱白除尘系统，其特征在于，所述加热器内设置有换热气管，所述换热气管的两端连接外部蒸汽管网。
3.根据权利要求1所述的熄焦塔烟气脱白除尘系统，其特征在于，所述的熄焦塔烟气脱白除尘系统还包括冷却塔，所述冷却塔的上端通过第二抽水泵与所述循环水池或所述喷淋塔的下部内腔连通、所述冷却塔的下端与所述循环水池连通。
4.根据权利要求1所述的熄焦塔烟气脱白除尘系统，其特征在于，所述烟囱的底部设置有排水管。
5.根据权利要求1所述的熄焦塔烟气脱白除尘系统，其特征在于，所述喷淋塔的下端边缘设置有环形水槽，所述喷淋塔的下端设置有与所述环形水槽连通的导水孔或/和导水管，并且所述导水孔或/和所述导水管的出水端设置于所述环形水槽的水面以下，所述环形水槽内的水流流向所述循环水池。
6.根据权利要求1所述的熄焦塔烟气脱白除尘系统，其特征在于，所述第一喷淋管为多个，多个所述第一喷淋管沿着所述喷淋塔的高度方向依次间隔布置。
7.根据权利要求6所述的熄焦塔烟气脱白除尘系统，其特征在于，所述喷淋塔内设置有多个第一填料层，多个所述第一填料层沿着所述喷淋塔的高度方向依次间隔布置，每两个相邻的所述第一填料层之间设置有至少一个所述第一喷淋管。
8.根据权利要求1所述的熄焦塔烟气脱白除尘系统，其特征在于，所述第一烟管内设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管通过第三抽水泵与所述循环水池连通。
9.根据权利要求8所述的熄焦塔烟气脱白除尘系统，其特征在于，所述第二喷淋管为多个，多个所述第二喷淋管沿着所述第一烟管的高度方向依次间隔布置。
10.根据权利要求9所述的熄焦塔烟气脱白除尘系统，其特征在于，所述第一烟管内设置有多个第二填料层，多个所述第二填料层沿着所述第一烟管的高度方向依次间隔布置，每两个相邻的所述第二填料层之间设置有至少一个所述第二喷淋管。
2
（建筑工程管理）_熄焦塔 施工方案
熄焦塔上部工程施工方案 工程概况 本工程所在地位于宁夏回族自治区银川市宁东能源重化工基地宝丰能源循环经济工业基地，距市区约40公里。为宝丰能源循环经济工业基地的200万吨/年焦化工程——熄焦系统——1#熄焦塔。 熄焦塔长13.5m，宽8.0m，高度50.0m。20.0m以下为钢筋混凝土框架结构，采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌筑缸砖内衬（先砌缸砖后浇混凝土）；20m之上为钢筋混凝土筒体结构，采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹面；基础为钢筋混凝土筏板。 设计使用年限为50年，建筑耐火等级二级，建筑结构安全等级二级，抗震设防类别丙类，框架抗震等级二级。 地基和基础工程见专项方案。 施工部署 施工总平面图布置 根据现场的整体规划，本单位工程在施工现场不设砼搅拌场地，生活大临等设施。混凝土采用集中搅拌，生活大临建于厂区外。临时水电设于熄焦塔的东南侧，西侧设T40塔吊壹座。同时在施工场区挂置安全及文明宣传的标识、标牌。 施工准备 根据工程特点，及时组织人力，周转料具的进场，合理调配施工机具，及时组织合格施工材料进场，同时保证2、3类配套物资的供应，保证施工生产的有序进行。 技术准备 及时提出施工预算，施工图预算，编制施工进度计划，编制施工方案，及时进行技术交底，及时进行图纸自审，参和施工会审，以满足生产的需要。积极组织配合各分项自检，为工程进度提供有力技术质量保证。 施工顺序 由于本工程为炼焦系统的配套工程，根据施工进度及工程特点，熄焦塔基础施工完毕后的施工顺序如下： 基础施工完毕,土方回填→地面及水沟施工→地面及水沟缸砖砌筑→○A、○B轴剪力墙和柱砌筑缸砖、钢筋绑扎、模板支设及混凝土（9.0m以下每壹步俩米）→YL-1、YL-2施工→9.0m至10.12m拱形梁板底模板支设、缸砖砌筑、钢筋绑扎、侧模封闭→10.12m至15.0m钢筋绑扎、模板支设及混凝土工程→15.0m至20.0m运转平台钢筋绑扎、模板支设及混凝土工程→（20.0m 至50.0m每步6.0m）剪力墙钢筋绑扎、模板支设及混凝土工程→20.0m至50.0m内墙聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹灰工程施工→斜顶防水砂浆，和平台水泥砂浆抹灰→门窗及钢结构安装→脚手架拆除→轨道安装 施工方法 施工运输 根据工程整体特点，砼水平运输采用砼罐车集中运输，其它为机动翻斗车及手推车配合。砼垂直运输主要采用砼汽车输送泵和拖式砼输送泵输送，其它材料垂直运输采用T40塔吊和40t 汽车吊吊运。 脚手架工程 熄焦塔为超高建筑物，采用单立杆内满堂脚手架，外双排钢管脚手架，外双排架沿外壁周圈布置，且逐层和熄焦塔墙柱连接（通过和对拉螺栓焊接）以保证外脚手架的安全稳定性，脚手架立杆步距600㎜、水平杆间距1800㎜，且加设剪刀撑。人行道水平采用逐层竹木脚手板搭设平台，走道垂直采用钢管搭设的依附斜道上下，依附斜道铺设木脚手板，绑扎牢固且钉防滑条。脚手架必须支撑在坚固的地基上。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910374542.8 (22)申请日 2019.05.07 (71)申请人 武汉世纪友源能源设备有限公司 地址 430070 湖北省武汉市洪山区洪山乡 北港村学府林居三期3幢14层04号 (72)发明人 颜攀 (74)专利代理机构 武汉智嘉联合知识产权代理 事务所(普通合伙) 42231 代理人 黄君军 (51)Int.Cl. B01D 47/06(2006.01) B01D 53/00(2006.01) B01D 53/26(2006.01) C10B 39/08(2006.01) (54)发明名称 一种熄焦塔烟气脱白除尘系统 (57)摘要 本发明公开一种熄焦塔烟气脱白除尘系统， 其特征在于，包括：第一烟管、第二烟管、喷淋塔、 风机、加热器、烟囱及空气源热泵，所述第一烟管 的上端与熄焦塔的上部内腔连通、所述第一烟管 的下端与所述喷淋塔的下部内腔连通，所述第一 喷淋管通过第一抽水泵与循环水池，所述喷淋塔 的底部与所述循环水池连通；所述第二烟管的上 端与所述喷淋塔的上部内腔连通、所述第二烟管 的下端与所述风机的抽风端连通；所述加热器的 一端与所述风机的出风端连通、所述加热器的另 一端与所述烟囱的内腔连通；所述空气源热泵的 蒸发器内置于所述蓄水池、所述空气源热泵的冷 凝器内置于所述加热器；烟气被加热到75摄氏度 时温度较高， 不容易产生白色的烟气。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 110102127 A 2019.08.09 C N 110102127 A
拦焦车招标技术要求 一、总则 1.本技术要求的适用范围，仅限于潍坊华奥焦化有限公司拦焦车设备订货及 售后服务等方面。 2.本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规 定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供符合本技术要 求和有关最新工业标准的成熟优质产品及其服务。对国家有关安全、环保、能源等强制性标准，必须满足其要求。 3.在签订合同后，招标方保留对本技术要求提出补充要求和修改的权利，投 标方允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招标方、投标方商定。 4.本技术要求所使用的标准与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准 执行。 5.本技术要求作为订货合同的附件，与合同正文同时生效，本技术要求所使 用的标准以现行国家标准或国际标准为准，如不一致时，按较高标准执行。 6.文件的规定，不能免除投标方对供货应承担的责任和义务。 7.招标方对投标方文件的审核不能免除投标方满足订货合同所应承担的责 任。 8.投标方对本技术要求的任何变更、修改，均应以书面形式提出并应征得招 标方的书面同意。 9.本技术要求只在本次订货事宜中有效。 二、操作使用环境： 年平均气温12.3℃ 极端最高气温40.5℃；极端最低气温-21.4℃ 最热月平均气温25.9℃；最冷月平均气温-3.3℃ 最冷月相对湿度61％；最热月相对湿度81％ 设置场所：室外，操作场所烟气含尘量大，热辐射温度高。 三、订货范围
1.拦焦车主要包括开门机、导焦车和集尘装置、液压装置三大部分，又可细分为钢结构、走行机构、开门机构、导焦车、集尘装置、电气监控装置、液压系统等。 2.使用地点：炼焦车间,本拦焦车适用于潍坊华奥焦化JNDK43--99D型侧装捣固焦炉；位于焦炉焦侧，与推焦机、熄焦车及除尘地面站系统配合工作，完成出焦前后开关炉门及烟尘处理工作，并引导焦炭至熄焦车内，及维修炉门时将炉门运至修理站。 3.采购数量：1台（左型）；包括设备设计、制作、安装、调试、运行培训全部由投标方负责。 四、相关技术标准 投标方在设计、制造、检验等过程中，所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检验验收遵循以下标准： 中国国家标准GB，国际标准或国际公认的标准规定，遵守行业、企业有关标准和规范，当企业或行业标准低于国家和国际标准时按较高标准执行。引进设备部件按生产国家标准但不低于中国国家标准。 以上提到的标准或规范都应采取最新版本，决不能使用已经淘汰的版本。 五、技术要求 1、主要技术参数（以下技术性能、规格仅作为参考，实际数据由投标方自行测绘、设计）。
燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计
一、燃煤锅炉房烟气除尘系统设计 设计任务书
一、课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计，包括集气罩、管路系统、净化设备、风机电机和烟囱几部分，主要强化学生对燃烧参数计算、燃煤烟气参数计算、净化系统计算和设备选型、管路系统和烟囱参数计算等方面的训练。经过课程设计进一步消化和巩固本课程有关颗粒污染物净化技术所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。经过该部分的课程设计，了解颗粒污染物净化系统设计的内容、方法及步骤，自主确定大气污染控制系统的设计方案、各部分设计计算、工程图纸绘制、参考文献阅读、编写设计说明书。从而培养学生利用所学知识独立分析问题和解决问题的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL10.5—13型，共4台 设计耗煤量：600kg/h（台） 排烟温度：190℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过剩系数：a=1.55
排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：100k Pa 冬季室外温度：-1℃ 空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其它性质按空气计算 煤的工业分析值： C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—）中二类区标准执行。 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3 净化系统布置场地如图1-1所示的锅炉房北侧20m以内。四、设计内容和要求 1．燃煤理论和实际空气量和烟气量计算、烟尘和二氧化硫浓度的计算。 2．净化效率的计算，净化系统设计方案的对比分析和优选。3．除尘系统的比较和选择：确定除尘器类型、型号、及规格，并确定其主要运行参数。 4．管路系统布置及参数计算：确定各装置的相对位置及管路布置，并确定各管段的长度和流速、计算各管段的管径、烟囱高
南京工程学院 大气污染控制工程 课程设计 某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统 课程名称：大气污染控制工程 院（系、部）：环境工程学院 班级：环境131 姓名： 起止日期： 2016-6-13 ～ 2016-6-24 指导教师：张东平、李乾军
目录 第一章总论 (3) 1.1 前言 (3) 1.2大气污染防治技能 (3) 第二章设计任务书 (4) 2.1 设计题目 (4) 2.2 设计目的 (4) 2.3 设计原始资料 (4) 2.4 设计依据和原则 (5) 第三章除尘器系统 (6) 3.1 除尘器系统概述 (6) 3.2常用除尘器的性能 (8) 第四章主要及辅助设备设计与选型 (9) 4.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (9) 4.1.1 标准状态下理论空气量 (9) 4.1.2 标准状态下理论烟气量 (9) 4.1.3 标准状态下实际烟气量 (9) 4.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (10) 4.2 除尘器的选择 (11) 4.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (15) 4.3.1 各装置及管道布置的原则 (15) 4.3.2 管径的确定 (15) 4.4 烟囱的设计 (16) 4.4.1 烟囱高度的确定 (16) 4.4.2 烟囱的抽力 (17) 4.5 系统中烟气温度的变化 (18) 4.5.1 烟气在管道中的温度降 (18) 4.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (19) 式中 H---烟囱高度，m (19) t/ (19) D---合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，h 4.6 系统阻力的计算 (19) 4.6.1 摩擦压力损失 (19) 4.6.2 局部压力损失 (20) 4.7 风机和电动机的计算 (23) 4.7.1 风机风量的计算 (23) 4.7.2 风机风压的计算 (23) 4.7.3 电动机功率的计算 (24) 转速/r.min-1 (25) 功率/kw (25) 参考文献 (25)
二期焦化工程 熄 焦 塔 施 工 方 案
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工顺序 四、主要工程施工方法 1、土方工程 2、钢筋工程 3、混凝土工程 4、模板工程 5、脚手架工程 6、砌体工程 五、技术交底 六、主要施工机具机械 七、计划劳动投入量
八、质量保证措施 九、安全保证措施 十、雨季施工措施 十一、降低成本措施 十二、施工平面图 会签栏建设单位： 批准： 审核： 日期： 编制单位： 批准： 审核：
编制： 日期： 熄焦塔施工方案 一、编制说明 1、本施工方案是依据设计院熄焦塔土建施工图0305-939、国家现行施工及验收规范、设计规范、《建筑安装工程质量检验评定标准》和我单位的施工装备、技术素质而编制的。 2、参加本工程施工的全体职工，要严格按照图纸要求、国家现行规范、设计变更通知单、技术问题解答记录、施工技术操作规程、安全规程、设计院院标等有关技术文件及验评标准进行施工，工程质量按《建筑安装工程质量检验评定标准》的优良标准要求。 3、本工程未考虑冬期施工。 4、本施工组织设计有不妥之处，敬请甲乙双方有关人员予以修改，使其逐步完美并达到指导施工，确保工期之目的。 二、工程概况
1.熄焦塔土0.000相当于绝对标高540.48，基础埋深-3.16米，地基为灰土桩，熄焦塔顶标高35.59米。 2、熄焦塔通过熄焦车轨道与焦炉本体连接，并通过地沟与沉淀池连接。 2.本工程全部为现浇钢筋砼结构，基础埋深- 3.16m，外设有钢爬梯及钢平台，埋件较多。主体四周均为钢筋砼框架剪力墙，A---B列、B---A列设有拦焦车进口，AB列轴线距离6米，1---4轴分别为轴距6米、6.7米、6米，A列剪力墙在+19.59米—23.19米为斜板，并向A列倾斜3米，剪力墙厚度除斜板为150毫米外，其余均为200毫米，砼为C25。土0.000以下基础及基础梁外表面满涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍，垫层C10砼顶面涂热沥青。 3.施工用水、电、道路由甲方负责完成，施工准备基本就绪，施工机械均能满足施工要求。 三、施工顺序 本工程施工顺序应遵守先地下、后地上；先土建、后安装；先主体、后外围；先结构，后装修的原则。 定位放线 ↓ 土方开挖↓ ↓基础钢筋制作 基础垫层↓ ↓↓
焦化厂炼焦二车间熄焦 车脱轨事故 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
焦化厂炼焦二车间3号熄焦车脱轨事故 一、事故单位：焦化厂 二、事故类别及性质:这是一起因违章操作，设备管理不到位导致的责任事故。 三、事故等级：单位级 四、发生时间：2013年6月13日10:00左右 五、事故地点：焦化厂炼焦二车间3号牵车台 六、影响生产时间：6小时 七、直接经济损失(或后果)：12400元 八、事故经过 2013年6月13日9:30分，3号熄焦车在出完6号炉115号碳化室焦炭后，启动3号熄焦车准备熄焦时，熄焦车无法行动，熄焦车司机荀瑶立即汇报值班长苏伯虎，通知钳工迅速过来处理。钳工班艳飞和王雪迅速
赶到现场后，询问了大致情况，就进入车底放好挡车器，立即调整处理行走电机抱闸，松开了抱闸背帽后，出来让熄焦车司机试了一下车，仍然没反应。值班长苏伯虎又用对讲机呼叫了值班电工过来检查电气系统。电工王宝、李永前到达后，询问了大致情况，便去了配电室，刚打开配电柜门还未来得及检查，熄焦车司机荀瑶又试了一下车，熄焦车可以向南行动，电工在配电室发现车可以走了，就又回到驾驶室观察。此时因现场情况紧急，红焦已经在车厢烧了10分钟，熄焦车司机荀瑶没有与钳工、电工确认熄焦车是否彻底恢复正常就开动熄焦车，并逐步升到3档行驶。行至3号凉焦台处，开始刹车，发现不起作用，就立即按下急停按钮，仍然没有效果。熄焦车由于惯性冲过了熄焦塔，将轨道上用来挡车的枕木撞掉，又撞掉了两道挡车器，冲过了牵车台围栏后陷进了花砖道里。 事故发生后，值班长苏伯虎立即向厂调度室汇报，调度室通知相关领导和消防保卫部，迅速到达现场组织抢险熄焦。12点左右红焦被熄灭，15点30分熄焦车恢复生产，事故影响5号、6号炉生产6小时。 九、事故原因 1.3号熄焦车压缩风电磁阀进沙子，出现卡阻现象，造成制动行走电机抱闸失灵，发生脱轨事故。
最详细拦焦车司机岗位操作规程 1、岗位职责、范围 1.1岗位任务 本岗位的主要任务是完成焦饼的接送工作，对好导焦栅，顺利地把焦饼送到熄焦车上，同时完成出焦除尘工作，并做好炉门启闭、清扫工作。另外配合其他班组搞好炉体检修和设备检修维护工作。 1.2职责范围 1.2.1服从值班长、组长的领导，执行其工作指示和命令，完成其交给的任务。 1.2.2（认真）执行本岗位操作规程、安全规程和环保规程。按计划出炉，能正确及时处理操作中发生的问题，排除一般故障。 1.2.3负责所属设备的润滑、使用、维护保养，掌握本车间的机械性能、构造、原理并能熟练的操作，确保安全生产。 1.2.4负责将焦炭顺利导入熄焦车箱内，处理较轻的炉门跑烟着火。 1.2.5协助热修工补炉和更换炉门等工作。 1.2.6负责本岗位对所属设备的维护和保养，保持设备和卫生的清洁卫生。 1.2.7负责本工序环境因素和危险源的控制。 2、巡回检查路线及检查内容 2.1巡检路线 拦焦车操作室走行机构摘门机构导焦系
统空压机及电气系统除尘装置 2.2巡检内容 2.2.1每两小时巡检一次。 2.2.2检查各传动机械是否处于正常位置，轴销螺丝有无松动。 2.2.3检查各润滑处的油量是否充足，有无堵塞现象。 2.2.4手摇装置是否齐全，联系信号是否好用，卡头、导焦槽有无变形。 2.2.5电气系统，抱闸、限位开关等检查。 2.2.6检查完试车，听电机、减速机声音是否正常，看走行轮与轨道接触是否良好； 2.2.7检查对讲机。 2.2.8除尘装置有无故障，是否灵活好用。 3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理 焦炭的生产工艺流程 炼焦用的配合煤，由皮带输送送至焦炉煤塔。装煤车在煤塔下部的放煤嘴接收煤后，将煤装入炭化室。进入炭化室的煤隔绝空气进行高温干馏，达到1000±50℃（最终的焦饼中心温度）生成焦炭。推焦车将成熟的焦饼从机侧向焦侧推出，由拦焦车将焦炭导入熄焦车内，送入熄焦塔，用水将红焦熄灭后送到凉焦台。凉焦20～30分钟后，放焦经焦201皮带运往输焦车间。 4、工艺指标及技术要求 4.1导焦槽与炉门框对好后，最大间隙不得超过100mm。 4.2出炉采用5—2串序。 4.3出焦前，打开炉门不允许超过5分钟。 4.4出焦后，炉门应在3分钟内上好。 4.5炭化室自摘门到上门敞开时间不得超过7分钟，补炉时间不得超过10分钟。 4.6焦饼推出至装煤开始，空炉不得超过8分钟，烧空炉时间不宜超过15分钟。个别情况要延长时间，须经车间领导批准。 4.7因故延长推焦时间10分钟以上时，必须将已打开的炉门重新上好(与值班长联系)。5、开停车及倒车操作步骤
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案 一、设计题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，1台 排烟温度： 160℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa 当地大气压力：97.86 Kpa
冬季室外温度：-5℃ 空气中含水(排标准状态下)：10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 燃料的工业分析值： Y C =85% Y H = 4% Y S = 1% Y O =5% Y N = 1% Y W = 6% Y A = 15% Y V =13% 烟尘和SO 2排放标准按《锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)》执行： 烟尘浓度排放（标准标准状态下）：200mg/m 3； 二氧化硫排放标准（标准标准状态下）：900 mg/m 3。 四、计划安排 1、资料查询和方案选定1天 2、设计计算2天 3、说明书编制及绘图2天 五、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 2、净化系统设计方案的分析确定 3、除尘器的选择和比较
确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 4、管布置及计算：确定各装置的位置及管道布置 并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 5、风机及电机的选择设计 根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。 六、成果 1、设计说明书 设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等内容，书写工整或打印输出，装订成册。 2、图纸 A、除尘器图一张(2号图)。系统图应按比例绘制、标出设备部件编号，并附明细表。 B、除尘系统平面布置图、剖面布置图各一张(1号或2号)，可以有局部放大图(3号)。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但能表明建筑的外形和主要结构形式。在图上中应有指北针方位标志。
江苏永钢熄焦塔除尘装置制作方案（2）根据贵公司提供的图纸知道，该熄焦塔塔高68米，塔内径13米×13米。除尘装置为双层双排；主结构架为红松；折流片为塑料板；清洗管为PPR管；清洗管上布有清洗喷嘴。 熄焦除尘装置是安装于熄焦塔顶端，用于捕捉熄焦蒸汽中所夹带的粉尘和颗粒的。使用环境十分恶劣，在选材上要考虑材料的耐热变形；高温老化；清理维护等因素。根据我们多年的制作经验及用户的反馈信息，建议在原图纸结构不变的情况下，将材料做一下变动： 1.1将3mm厚的塑料折流板更换成0.3mm的钛板或0.5mm不锈 钢材料；钛材的属性在材料分析里面已经介绍过了，钛金属的高耐腐蚀性及弹性是做折流板的最好选择。首先重量减轻了：每套设备共有除尘板168快；每块除尘板有折流尘片18片总计3024片；（塑料合金）I=48块×18片×0.88kg=760.32 kg II=96块×18片×0.88kg=1520.6 kg Ia=8块×18片×0.45kg=64.8 kg IIa=16块×18片×0.45kg =129.6 kg 塑料折流片总重：2475.32 kg （钛材）I=48块×18片×0.3kg=259.2 kg II=96块片×18片×0.3kg=518.4 kg Ia=8块×18片×0.18kg=43,2 kg IIa=16块×18片×0.18kg =86.4 kg 钛材折流片总重：907.2kg
（不锈钢）I=48块×18片×0.83kg=719.71 kg II=96块×18片×0.83kg=1434.24 kg Ia=8块×18片×0.41kg=59.04 kg IIa=16块×18片×0.41kg =118.08kg 不锈钢总重：2331,07 1.2、性价比：塑料板原材料用途和质量不同，价格也参差不齐，从几千元到几万元一吨不等；但要要满足熄焦塔内使用环境的材料（保持5年以上），原料价格不能低于3万元，还要添加昂贵的抗老化、耐腐蚀、耐高温、防紫外线材料，加上加工费每吨成品大概7.5万元左右；价格太低保证不了使用寿命。塑料折流片在熄焦塔内使用有个致命的弱点；就是塑料本身为高分子聚合物，折流片表面在长期高温高湿状态下容易与熄焦蒸汽中所含化学成分发生反应，粉尘粘聚在折流片上，即无法清洗又降低使用寿命。 钛金属的特点决定钛材在熄焦塔内使用，不但不会腐蚀，钛金属还具有记忆性好、弹性高等特点。钛材折流板在使用过程中不但表面容易清洗；如果在折流板与折流板之间的挡块积尘，可以使用敲击的方法清除，如果对塑料进行敲击，折流板就会损坏。 选择不锈钢做折流片，要选择含钛量较高的材质；如316L、Mo2Tai 等。虽然耐腐蚀性不如钛材，但价格要性对便宜一些。（在山西煤气化有焦化厂和滕州盛隆焦化厂使用过）
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 除尘拦焦车司机岗位安全生产 责任制(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
除尘拦焦车司机岗位安全生产责任制(通 用版) 1、除尘拦焦车司机是本岗位的安全生产第一责任者，在工段长及推焦班长的领导下，认真完成本员工作。 2、除尘拦焦车司机必须经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后持证上岗。 3、除尘拦焦车司机必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。 4、认真学习有关安全生产的指令、文件，不断提高安全生产意识。严格执行安全规章制度、措施和要求。 5、积极参加安全部门组织的各项安全活动，不断提高安全素质和自我保护意识。 6、积极参与班组每周安全日活动，并提出安全方面的合理化建
议。 7、做好岗位自查隐患工作，对本岗位所辖范围内的安全隐患积极制定行之有效的措施，立即进行整改，真正做到防患于未然；解决不了的及时上报。 8、按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。 9、不违章作业，他人违章要制止劝阻，对违章指挥有权拒绝执行，并第一时间向车间领导汇报。 10、认真做好设备维护、保养及润滑工作，发现缺陷及时处理，并做好记录。正确使用消防器材，对本岗位劳动防护用品、消防器材、器具妥善保管。 11、认真执行交接班制度、五车联锁及呼应制度，细化操作，严格执行安全操作规程，遵守各项规章制度，操作记录清晰、真实、整洁。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
大气污染控制工程课程设计设计题目：21T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部： 专业： 指导教师： 完成时间：
目录 1设计任务及基本资料............................................ 1.1课程设计题目.................................................. 1.2课程设计参数和依据............................................ 1.3物料衡算...................................................... 1.4工艺方案的比较和选择.......................................... 2工艺计算...................................................... 2.1一级除尘装置——旋风除尘器.................................... 2.2二级除尘装置——板式电除尘器.................................. 3附图.......................................................... 3.1旋风除尘器.................................................... 3.2板式电除尘器.................................................. 4结论..........................................................
第一章工程概况 1.1概况： 本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉，由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。 1.1.1 焦炉本体的焦炉基础由桩基础（已施工完毕，不在本施工组织设计范围）、桩承台基础，基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成，炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。主要结构形式如下： 1.1.1.1 焦炉基础： 由顶板(包括板与梁)、柱、基础底板组成，采用现浇混凝土。 底板：为钢筋混凝土筏片式基础，一般为700厚，抵抗墙下部为1000。桩基础上设承台及拉梁。 1.1.1.2 顶板：板为250厚平板，板顶找平层25mm厚1：2水泥砂浆； 1.1.1.3 框架柱、梁：截面尺寸是350X500，依上下两端的连接方式分为三种：第一种上下均为固结，第二种是上下均为铰接，第三种上端为固接、下端为铰结。柱与梁为单层四跨构架结构。框架梁是截面300X700的四跨粱。 1.1.1.4 抵抗墙： 采用现浇混凝土柱和预制墙板，墙板用连接角钢焊接于构架上，抵抗墙基础与焦炉基础连成一体，墙板安装后，沿靠炉体侧板表面抹1：2水泥砂浆面层30mm。基础为钢筋混凝土筏片式底板。
1.1.1.5 推焦车轨道基础： 第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上，余下部分和第二条轨道基础均采用带形基础。 1.1.1.6 炉端台为静压预应力管桩。承台式基础(静压预应力管桩不在本方案范围)，深为-3.60m，主体为钢筋砼框架结构，层数为三层，其中三层为钢结构休息室，最大高度为14.00m。 1.1.1.7 烟道为钢筋砼剪力墙结构，基底标高为-5.92m，单条长69.35m。烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。烟道伸缩缝的止水带采用钢板。 1.1.2 熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m, 基础为静压预应力管桩，桩承台。基础最大埋深- 2.0米。 1.1.3熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。下部结构为池体结构。最大埋深-4.5m。池体采用S6防水砼。构筑物长×宽×高=57.30×7.00×9.80m。为钢筋混凝土结构。 1.2 现场环境与施工条件 1.2.1 地质特征 本工程场地土类为膨胀土场地土，地下水较低,对砼无侵蚀性。但膨胀土遇水膨胀、日晒收缩的情况较严重，为地面以下工程施工组织带来较大困难。 1.2.2 施工条件
山东东阳40万m3/d煤制气项目 熄焦塔脚手架 施工方案 中冶成工建设有限公司 山东东阳煤制气工程项目经理部 2010年8月
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工准备及脚手架的地基处理 (3) 4、脚手架设计 (脚手架详图见后) (5) 5、外脚手架计算 (5) 6、脚手架的材质要求 (16) 7、脚手架搭设工艺流程及搭设要求 (17) 8、安全防护措施： (21) 9、脚手架的验收与使用 (21) 10、脚手架的拆除 (23) 11、脚手架施工安全保证措施 (24) 12、事故应急预案 (25) 13、附图 (27)
1、编制依据 2.1《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社； 2.2《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 2.3《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 2.4《建筑结构荷载规范》（公告第458号）GB50009-2001(2006局部修订）中国建筑工 业出版社； 2.5《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 2.7《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社； 2.8《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-1999中国建筑工业出版社； 2.9由中冶焦耐工程技术有限公司设计的熄焦塔结构图纸并参考部分建筑图； 2.10本公司在同类工程建设中积累的施工技术和管理经验。 2、工程概况 项目业主：山东东阳能源有限公司 设计单位：中冶焦耐工程技术有限公司 监理单位：潍坊海源工程建设监理有限公司 施工单位：中冶成工建设有限公司山东东阳煤制气项目经理部 建设地点：山东省枣庄市薛城区邹坞镇 熄焦塔位于1#焦炉东面，熄焦塔外侧是钢结构楼梯及平台。熄焦塔的南侧靠近粉焦沉淀池及泵房，西侧靠焦炉熄焦车轨道及除尘支架，近距离内全是新建建筑物，施工场地狭小。基础平面轴线尺寸为长12.0m，宽12.0m，采用天然地基承重，熄焦塔基础坐落在在第⑥层中—微风化砂岩层上，其地基承载力特征值fak=3000kPa，基础为独立承台有梁基础，熄焦塔基础埋入最大深度为-5.000m；主体为框架剪力墙结构，±0.000以上建筑高度为68.0m。本工程±0.000相当于绝对标高83.500m。建筑占地面积156m2，建筑体积为10608m3，本工程抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度。 3、施工准备及脚手架的地基处理 3.1施工现场“三通一平”工作已基本就绪。 3.2脚手架搭设材料已备齐； 3.3由于熄焦塔内脚手架塔设高度在68m以上，内搭设满堂承重脚手架,坐落在基础
拦焦除尘车司机、地面除尘站、熄焦车司机、焦侧 炉前工考试题库 一、填空 1、推焦顺序为9-2串序，实际推焦时间与计划推焦时间不应超 过±5分钟。 2、焦炉炉体主要是由炭化室、燃烧室、蓄热室、烟道和基础、 斜道区及炉顶区组成。 3、我国安全生产方针是：安全第一、预防为主、综合治理。 4、炉门打开时间（从摘门到对门）不应超过8分钟，出焦后7 分钟内对上炉门。 5、拦焦车检修时，停在规定位置，断电并挂检修牌。 6、焦炉四大车行走禁止人员上下车。 7、三级安全教育是指：公司级安全教育、车间级安全教育、班 组级安全教育 8、上升管未打开时，拦焦车禁止摘炉门。 9、传递安全信息含义的颜色，包括红、黄、蓝、绿四种颜色。 10、我公司采用的熄焦方式为湿法熄焦。 11、焦槽对正后，贴紧炉门框，确认卡头卡好，给推焦车和熄焦车发出允许出焦的信号。 12、炉框、钢柱旁不准堆积焦碳。 13、我们采用的熄焦方式为湿法熄焦。 14、在封烟时，严禁人员上爬炉门横铁、拉杆进行消烟。 15、出炉期间，禁止在机械设备运动区域打扫卫生。
16、操作熄焦车过程中，电机车禁止正对导焦槽停车。 17、保证炉门、炉框接触严密，不冒烟着火。 18、预喷涂电磁阀打开后，吹出来的是压缩空气。 二、选择题 1、我公司4.3焦炉炭化室平均宽度是（A） A 500mm B 495mm C 450mm D 505mm 2、焦炉炭化室的宽度机侧比焦侧( B )。 A．宽 B．窄 C．一样宽 D．由型号决定 3、一般用（B）来代表推焦执行系数。 A、 K3 B、 K2 C、 K 4、安全生产工作应立足于（B） A、安全检查 B、积极预防 C、事故调查处理 5、推焦串序主要有( C )形式。 A．9-2、5-2、2-1、1-1 B．9-2、5-2 C．2-1、5-2、9-2 6、“一班三检”是指（A） A、在班前、班中、班后进行安全检查 B、在早、中、晚进行巡回检查 C、每天进行三次安全检查； 7、扑救可燃气体火灾，应（C）灭火。 A、用泡沫灭火器 B、用水 C、用干粉灭火器 8、三级安全教育是指( C )。 A．公司、厂、车间 B．厂、车间、班组 C．车间、班组、个人 D．以上都不对 9、我车间现在配备灭火器为（ B ） A. 泡沫灭火器； B.干粉灭火器； C.二氧化碳灭火器； D.1211灭火器。
燃煤锅炉烟气除尘 系统设计
第一章课程设计任务书 1.1课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 1.2课程设计的目的 经过课程设计进一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。经过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4—13型，共4台(2.8MW×4) 设计耗煤量：300kg/h(台) 排烟温度：150℃ 烟气密度(标准状态下)：1.45kg/m3 空气过剩系数：α＝1.2 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16％ 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水(标准状态下)按0.0l293kg／m3 烟气其它性质按空气计算
煤的工业分析值： C Y＝68％ H Y＝4％ S Y＝1％ O Y＝l％ N Y＝1％ W Y＝6％ A Y＝15％ V Y＝13％ 按锅炉大气污染物诽放标准(GBl3271一 )中二类区标准执行烟尘浓度排故标淮(标准状态下)：200mg／m3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：700mg／m3。 净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m以内。 第二章设计工艺的比较 2.1 除尘器的分类 除尘设备分为七种类型： （1）重力与惯性除尘装置：重力沉降室、档板式除尘器。 （2）旋风除尘装置：单筒旋风除尘器，多筒旋风除尘器。 （3）湿式除尘装置：喷淋式除尘器，冲激式除尘器，水膜除尘器，泡沫除尘器，斜栅式除尘器，文丘里除尘器。 （4）过滤层除尘器：颗粒层除尘器，多孔材料除尘器，纸质过滤器，纤维填充过滤器。 （5）袋式除尘器：机械振打式除尘器，电振动式除尘器，分室反吹式除尘器，喷嘴反吹式除尘器，振动式除尘器，脉冲喷吹式除尘器。 （6）静电除尘装置：板式静电除尘器，管式静电除尘器，湿式静电除尘器。 （7）组合式除尘器：为提高除尘效率，往往“在前级设粗颗
目录 一、引言 (1) 1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1) 1.2 设计目的 (1) 1.3 设计任务及容 (1) 1.4 设计资料 (2) 二、工艺方案的确定及说明 (3) 2.1 工艺流程图 (3) 2.2 基础资料的物料衡算 (3) 2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5) 2.4 整体工艺方案说明 (5) 三、主要处理单元的设计计算 (6) 3.1 除尘器的选择和设计 (6) 3.1.1 除尘器的选择 (6) 3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7) 3.1.3 选择清灰方式 (9) 3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10) 3.2 脱硫设备设计 (11) 3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11) 3.2.2 比对脱硫技术 (12) 3.2.3 脱硫技术的选择 (14) 3.3 湿法脱硫简介和设计 (14) 3.3.1 基本脱硫原理 (14) 3.3.2 脱硫工艺流程 (15)
3.3.3 脱硫影响因素 (15) 3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16) 3.4.1 塔流量计算 (16) 3.4.2 喷淋塔径计算 (16) 3.4.3 喷淋塔高计算 (17) 3.4.4 氧化钙的用量 (18) 3.5 烟囱设计 (19) 3.5.1 烟囱高度计算 (19) 3.5.2 烟囱直径计算 (19) 3.5.3 烟囱温度降 (20) 3.5.4 烟囱抽力计算 (20) 四、官网的设置 (21) 4.1 管道布置原则 (21) 4.2 管道管径计算 (21) 4.3 系统阻力计算 (22) 五、风机和电动机的计算 (23) 5.1 风机风量计算 (23) 5.2风机风压计算 (23) 5.3 电机功率计算 (25) 六、总结 (26) 七、主要参考文献 (27)
煤焦化炼焦熄焦工艺简介 （1）炼焦工艺 由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方, 由摇动给料机均匀逐层给料, 用21锤微移动捣固机分层捣实, 然后将煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏, 经过～24小时后, 成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，焦炭送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至皮带送筛焦楼。 干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为～0.3MPa，温度为～78℃的循环氨水喷洒冷却，使～700℃的荒煤气冷却至84℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。 焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环, 使火焰加长, 使高向加热更加均匀合理,燃烧烟气温度可达～1200℃, 燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换机带动，液压交换传动装置定时进行换向。 装煤过程中产生的含尘烟气经烟尘收集车燃烧后进入由接口翻板阀组成的除尘干管，并经由连接管道进入地面除尘站进行净化处理。 焦炉出焦除尘采用干式出焦除尘地面站净化方式，即出焦时产生的阵发性烟尘在焦炭热浮力及风机作用下收入设置在拦焦车上的大型吸气罩，然后进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并分离火花后经脉冲袋式除尘器净化，排入大气。除尘器收集的粉尘由链式输送机运至贮灰仓，为防止粉尘二次飞扬，污染环境，对输灰系统进行封闭，并在各产尘点设集气罩，接入地面站除尘系统，贮灰仓中的粉尘先经加湿处理后汽车外运。 （2）熄焦工艺 熄焦泵房内设有两台熄焦泵，一开一备。快速启闭电磁阀的开启由红外遥控探头自动控制，当装有红焦的熄焦车运行至熄焦塔下时，开始喷洒熄焦，整个喷洒过程由时间继电器控制在90～120秒，保证红焦熄灭。 湿法熄焦工艺包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水喷洒管、除尘用捕集装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台和电动单轨抓斗起重机、焦台、刮板放焦机等。为了保证熄焦塔捕集焦尘的效率，在泵房设有清水冲洗泵，定期对捕集装置进行冲洗。 熄焦塔下部设有熄焦水喷洒管，顶部设有一层折流式木结构的捕集装置，可捕集熄焦时产生的焦粉和水滴，增加其除尘效率，有效的改善了周围环境。
除尘拦焦车司机岗位技术操作规程 1 岗位职责 1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现并消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。 1.2 直属段长领导，听从段长的工作指示和命令，完成其布置的工作任务。 1.3 认真执行本岗位技术操作规程。 1.4 按本班推焦计划摘、对炉门，调换炉门，清扫炉门、炉框，消灭炉门冒烟着火现象。 1.5 按本班推焦计划摘门后，将导焦槽对正出炉号，开启信号灯，并用对讲机通知熄焦车司机、推焦车司机，使焦炭顺利导入熄焦车内。 1.6 熟悉拦焦车的设备性能、构造及操作原理，掌握5—2推焦顺序。 1.7 维护、保养好拦焦车的各种设备。 1.8 保持拦焦车车体清洁。
1.9 要协助好铁件、热修和炉门组的工作。 1.10 认真做好交接班工作。 1.11 配合维修检查轴销螺丝等有无松动。 2 交接班制度 2.1 接班 2.1.1 按规定的时间开班前会。 2.1.2 详细了解上班完成计划情况。 2.1.3 检查各传动机械是否正常（进退装置、提门、导焦、行走、除尘等部分）、轴、销、螺丝等有无松动现象。 2.1.4 检查电器设备是否正常，电机、抱闸各限位开关及安全控制器等接触是否正常。 2.1.5 油泵的运转、贮油箱的油量、各油缸的活动位置是否正常，各润滑系统是否好使。 2.1.6 各安全装置是否齐全，联系信号是否好用。 2.1.7 工作区域内清洁情况，照明、工具、备品是否完整。 2.1.8 检查行车轨道有无障碍物。 2.1.9 将接班情况向段长汇报。
2.2 交班 2.2.1 把车内清扫干净，工具准备齐全。 2.2.2 交班时如实反映本班情况。 2.2.3 诸项检查完毕后，向段长汇报，经允许方可下班。 2.2.4 接班人员未签字，交班人员不得离岗。 3 技术规定 3.1 炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间，不应超过7分钟，补炉不宜超过20分钟。 3.2 从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不超过8分钟，烧空炉时不宜超过15分钟，打开炉门后10分钟不出焦，应对上炉门。 3.3 因故延迟推焦时，待故障排除后允许加速推出熟焦，但每小时比正常计划增推炉数，不得超过2炉。 3.4 出炉的焦炭温度在1000℃左右；推焦时烟气最高温度可达200℃；烟气含尘量 7～8g/m3。 3.5 操作方式：单元手动控制，单元程序控制，全车自动控制三种操作方式，同时留有四车自动识别炉号、自动定位设备位置及通讯接口。实现焦炉机械的自动识别炉号、自动定位、四车联锁