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国家安全监管总局关于印发特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准(试行)的通知文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2011.07.15•【文号】安监总培训[2011]112号•【施行日期】2011.07.15•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】枪支弹药、危险物品管理,人力资源综合规定正文国家安全监管总局关于印发特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）的通知（安监总培训〔2011〕112号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局：为贯彻落实《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第30号），确保特种作业人员安全技术培训考核工作顺利开展，国家安全监管总局组织编写了高压电工作业等41个操作项目《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）》（《煤矿特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准》由国家煤矿安监局另行发布），现予印发，请遵照执行。
各地区应按照培训大纲和考核标准要求，进一步加强特种作业人员安全技术培训和考核工作。
在执行过程中如遇到问题，请及时反馈国家安全监管总局人事司（联系人及电话：王群兴、高泉，************〈带传真〉）。
国家安全生产监督管理总局二○一一年七月十五日《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）》目录1.高压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准2.低压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准3.防爆电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准4.熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准5.压力焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准6.钎焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准7.登高架设作业人员安全技术培训大纲和考核标准8.高处安装、维护、拆除作业人员安全技术培训大纲和考核标准9.制冷与空调设备运行操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准10.制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术培训大纲和考核标准11.金属非金属矿井通风作业人员安全技术培训大纲和考核标准12.尾矿作业人员安全技术培训大纲和考核标准13.金属非金属矿山安全检查作业人员安全技术培训大纲和考核标准14.金属非金属矿山提升机操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准15.金属非金属矿山支柱作业人员安全技术培训大纲和考核标准16.金属非金属矿山井下电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准17.金属非金属矿山排水作业人员安全技术培训大纲和考核标准18.金属非金属矿山爆破作业人员安全技术培训大纲和考核标准19.司钻作业人员安全技术培训大纲和考核标准20.煤气作业人员安全技术培训大纲和考核标准21.光气及光气化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准22.氯碱电解工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准23.氯化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准24.硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准25.合成氨工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准26.裂解（裂化）工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准27.氟化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准28.加氢工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准29.重氮化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准30.氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准31.过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准32.胺基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准33.磺化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准34.聚合工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准35.烷基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准36.化工自动化控制仪表作业人员安全技术培训大纲和考核标准37.烟火药制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准38.黑火药制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准39.引火线制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准40.烟花爆竹产品涉药作业人员安全技术培训大纲和考核标准41.烟花爆竹储存作业人员安全技术培训大纲和考核标准。
胺基化工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准1 范围本标准规定了胺基化工艺特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于胺基化工艺特种作业人员的培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30号令）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218 重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 19041-2003 胺基化产品生产安全规程 ***AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范AQ3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
胺基化 Aminated指氨分子中的氢原子被烃基取代后的衍生物，称为胺。
也就是说胺基化反应后肯定有一个NH2基团。
胺基化工艺特种作业人员Process special operations personnel amino指胺基化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。
合成氨安全生产要点(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0316合成氨安全生产要点(最新版)1工艺简述天然气（主要成份为甲烷）经脱硫后与水蒸汽混合，先进入一段转化炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。
然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气。
转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。
变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸收，溶液中二氧化碳反再生释出作为副产品。
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。
最后，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。
合成氨生产所用原料（天然气、石脑油、渣油），中间物料（甲烷、氢、一氧化碳）、产品（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物质。
2重点部位2.1转化反应炉该炉是合成氨生产的关键设备。
通过它将原料与水蒸汽、空气反应生成氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反应的主要成分之一氮。
在转化反应过程中，如水碳比控制过低会造成转反应管结碳而局部超温烧坏炉管。
某厂曾因此使一段炉管破裂，炉墙烧坏。
对于二段转化炉，在引入空气过程中喷嘴流速太小或点火不好，会造成烧坏喷嘴和发生爆炸。
聚合工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1 范围本标准规定了聚合工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容和学时安排，以及对作业人员安全技术考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于聚合工艺特种作业人员的安全技术培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBZ1-2010 工业企业设计卫生标准GBZ2.1-2007 工作场所职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2-2007 工作场所职业接触限值第2部分：物理因素GBZ158 工作场所职业病危害警示标识GBT13861 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 13690 常用危险化学品的分类及标志GB 15258 化学品安全标签编写规定GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB 12158 防止静电事故通用导则GB 3096 声环境质量标准AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准聚合工艺polymerization process聚合是一种或几种小分子化合物变成大分子化合物（也称高分子化合物或聚合物，通常分子量为1×10—1×10）的反应，涉及聚合反应的工艺过程为聚合工艺。
聚合工艺的种类很多，74按聚合方法可分为本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。
聚合工艺特种作业人员special operator of polymerization process采用聚合工艺的生产单位中从事安全风险度较大的工艺操作从业人员,主要指聚合反应岗位的操作人员。
危险化学品特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准（暂行）一、胺基化工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准1范围本标准规定了胺基化工艺特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于胺基化工艺特种作业人员的培训与考核。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30号令）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861 -92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218 重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 19041 -2003 胺基化产品生产安全规程***AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范AQ3021 -2008 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范AQ3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范3术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
胺基化Aminated指氨分子中的氢原子被烃基取代后的衍生物, 称为胺。
也就是说胺基化反应后肯定有一个胺基化工艺特种作业人员NH2基团。
宁夏翰林职业培训学校胺基化工艺胺基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1.范围本标准规定了胺基化工艺特种作业人员培训的要求，培训和复审培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于胺基化工艺特种作业人员的培训与考核。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第 30 号）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第 591 号）《气体防护急救管理规定》GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识GB 11651劳动防护用品选用规则GB 19041-2003胺基化产品生产安全规程AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范3.术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
胺基化指氨分子中的氢原子被烃基取代后的衍生物，称为胺。
也就是说胺基化反应后肯定有一个NH2 基团。
胺基化工艺特种作业人员指胺基化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。
4.基本条件取得胺基化工艺操作作业上岗资格证。
培训前需在相应岗位实习3个月以上。
满足国家安全生产监督管理总局令第 30 号规定。
5.培训大纲培训要求5.1.1胺基化工艺特种作业人员应接受安全和技能培训，具备与所从事的作业活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。
5.1.2培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。
5.1.3培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学。
应注重提高胺基化工艺操作人员的职业道德、安全意识、法律知识，加强安全生产基础知识和安全操作技能等内容的综合培训。
合成氨工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1. 范围本标准规定了合成氨工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容和学时安排，以及安全技术考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于合成氨工艺特种作业人员的安全生产培训与考核。
本标准适用于节能氨五工艺法（AMV），德士古水煤浆加压气化法、凯洛格法，甲醇与合成氨联合生产的联醇法，纯碱与合成氨联合生产的联碱法，采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化法工艺过程的操作人员的培训和考核。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30号) AQ/T 3017-2008《合成氨生产企业安全标准化实施指南》AQ3009-2007 《危险场所电气安全防爆规范》3. 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准合成氨工艺特种作业人员ammonia synthesis process operator采用合成氨工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员,主要指压缩、氨合成反应、液氨储存岗位作业的人员。
4. 基本条件4.1 年满18 周岁，且不超过国家法定退休年龄。
4.2 经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷。
4.3 具备高中或者相当于高中及以上文化程度。
4.4 具备必要的安全技术知识与技能。
4.5 合成氨工艺作业规定的其他条件。
胺基化工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标
准
1 范围
本标准规定了胺基化工艺特种作业人员培训的要求，培
训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再
培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于胺基化工艺特种作业人员的培训与考核。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的
条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包
括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根
据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新
版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安
全生产监督管理总局30号令）
《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务
院令第344号）
《气体防护急救管理规定》
GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序
GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码
GB 18218 重大危险源辨识。
合成氨生产工国家职业标准1.职业概况1.1职业名称合成氨生产工1.2职业定义操作氨合成塔及气辅助设备，将含有氮、氢的原料气在高温下合成为氨的人员。
1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境室内、外及高处作业且大部分在常温下工作。
工作场所存在一定的油品蒸气、化学试剂、有毒害气体、烟尘和噪声。
1.5职业能力特征身体健康，具有一定的学习理解和表达能力，四肢灵活，动作协调，听、嗅觉比较灵敏，视力良好，具有分辨颜色的能力。
1.6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于300标准学时；中级不少于360标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于240标准学时；高级技师不少于240标准学时。
1.7.2培训教师培训初级、中级的教师应具有本职业高级以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训高级的教师应具有本职业技术及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得班职业高级技师职业资格2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备理论培训应有可容纳30名以上学员的教师；技能操作培训应有相应的设备和安全设施完善的场地。
1.8鉴定要求1.8.1使用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件—初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习或随岗工作2年以上。
—中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
煤球碳化岗位工艺操作指标一、压力：系统进口压力≤0.8MPa二、温度：1、碳化罐进口温度110～130℃2、碳化罐出口温度70～90℃三、质量：1、水份≤3%2、跌落强度≥80%3、耐压强度≥40千克力/单球，占80%4、固定碳≥46%5、总钙15～19%6、熟球碳化度（碳化后CaO的转化率）≥85%锅炉岗位工艺操作指标1、锅炉出口蒸汽压力 1.0～1.3MPa2、炉内第一点温度1#炉700～1000℃2#炉750～1000℃3、炉内第二点温度1#、2#炉700～930℃4、炉水总碱度≤20毫克当量/升5、风室压力4000～5000Pa6、给煤粒度0.2～8毫米7、粉碎机马达电流＜20A8、锅炉液位计水位1/2～2/39、每班排污四次（特殊情况当班另定）10、锅炉液位计每班中洗：水浊每班二次（或根据水质情况多排）水清每班一次11、排烟温度150～200℃12、鼓风机电流70～85A13、引风机电流50～80A14、喂煤机电流0.2～3.0A15、每小时巡回检查一次16、除尘器每班排灰：1#炉每两小时一次2#炉每小时一次造气微机岗位工艺操作指标一、压力：1、减压前蒸汽压力＞0.9MPa2、减压后蒸汽压力0.08～0.12MPa3、入炉蒸汽压力0.05～0.07MPa4、鼓风机风压1800～2400mm水柱5、微机油压 4.0～6.0MPa6、汽泡压力＜0.2MPa二、循环时间（150秒）：1、二次上吹5～10秒2、吹净6～7秒3、吹风24～32秒4、上吹30～43秒5、下吹50～60秒三、温度：1、炉上温度350～400℃2、炉下温度180～250℃3、水夹套温度＜135℃4、洗气塔≤50℃四、风机风量：吹风时风机电流≤340A五、蒸汽入炉流量：上吹 1.8～2.5吨/时下吹 1.6～2.5吨/时六、炉内炭层高度（空程）Φ2260 2.2～2.5mΦ2400 2.3～2.6m七、出渣次数块煤3次/班炉煤球5次/班炉八、气体成份：半水煤气中CO2≤13%O2≤0.5%CO ≥25%（H2+CO）＞68%循环气中H250～60%H2/N2 2.0～2.8九、液位：汽泡液位1/3～1/2脱硫再生岗位工艺操作指标1、脱硫后半水煤气H2S含量＜0.2g/m32、再生氨水中脱硫剂催化剂含量0.1～0.3g/L3、再生氨水浓度10～20tt4、再生效率≥65%5、再生泵出口压力≥0.36MPa6、电动机电流及温升按铭牌规定7、液位控制：脱硫塔1/3～1/28、再生氨水槽（按现标尺刻度）23～24注：再生氨水槽液位一定按规定值来控制液位过低将会引起硫泡沫排重新沉淀，过高则排出带走过多的脱硫氨水。
合成氨工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
1. 范围
本标准规定了合成氨工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容和学时安排，以及安全技术考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于合成氨工艺特种作业人员的安全生产培训与考核。
本标准适用于节能氨五工艺法（AMV），德士古水煤浆加压气化法、凯洛格法，甲醇与合成氨联合生产的联醇法，纯碱与合成氨联合生产的联碱法，采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化法工艺过程的操作人员的培训和考核。
2. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号）
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30号) AQ/T 3017-2008《合成氨生产企业安全标准化实施指南》
AQ3009-2007 《危险场所电气安全防爆规范》
3. 术语和定义
3.1 下列术语和定义适用于本标准
合成氨工艺特种作业人员ammonia synthesis process operator
采用合成氨工艺的生产单位中从事安全风险较大的工艺操作从业人员,主要指压缩、氨合成反应、液氨储存岗位作业的人员。
4. 基本条件
4.1 年满18 周岁，且不超过国家法定退休年龄。
4.2 经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷。
4.3 具备高中或者相当于高中及以上文化程度。
4.4 具备必要的安全技术知识与技能。
4.5 合成氨工艺作业规定的其他条件。
5. 培训大纲
5.1 培训要求
5.1.1 合成氨工艺特种作业人员必须接受安全生产培训，具备与所从事的生产活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。
5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。
5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学；应注重提高合成氨工艺特种作业人员的职业道德、安全意识、法律责任意识，加强安全生产基础知识和安全生产操作技能等内容的综合培训。
5.2 培训内容
5.2.1 安全基本知识
5.2.1.1 合成氨工艺特种作业安全生产法律法规与安全管理
主要包括以下内容：
1）我国安全生产方针；
2）有关合成氨工艺特种作业生产法律法规和标准规范；
3）合成氨工艺特种作业从业人员安全生产的权利和义务；
4）合成氨工艺特种作业生产安全管理制度；
5）劳动保护相关知识。
5.2.1.2 合成氨工艺作业生产技术与主要灾害事故预防
主要包括以下内容：
1）合成氨工艺作业生产技术知识（包括原料制备、原料净化精制、氨合成催化剂使用与维护）；
2）合成氨工艺作业生产主要灾害事故的识别及防治知识；
3）安全标志及其识别。
5.2.1.3 职业病防治
主要包括以下内容：
1）职业病危害、职业病、职业禁忌症及其防范措施；
2）合成氨工艺特种作业人员职业病预防的权利和义务。
5.2.1.4 自救、互救与创伤急救
主要包括以下内容：
1）自救、互救与创伤急救基本知识；
2）合成氨工艺特种作业中发生各种灾害事故的避灾方法。
5.2.1.5 事故预案与应急处理
1）事故应急预案基本要求、应急防护用品的配备、使用及维护；
2）事故应急预案演练方法、基本要求与目标。
5.2.1.6 消气防知识
1）各种消防器材的使用与维护方法；
2）各种气防器材的使用与维护方法。
5.2.2 实际操作技能
5.2.2.1 气体的压缩与驱动方式
主要包括以下内容：
1）压缩机的分类和特点；
2）压缩机操作技能；
3）压缩机维护与常见故障处理。
5.2.2.2 氨的合成
5.2.2.2.1 合成工艺
主要包括以下内容：
1）工艺条件与流程；
2）主要设备操作技能；
3）主要设备维护与常见故障处理。
5.2.2.2.2 合成塔
主要包括以下内容：
1）内件的型式；
2）内件的操作与维护。
5.2.2.3 氨的储存和运输
5.2.2.3.1 液氨的储存和运输
主要包括以下内容：
1）液氨的储存和运输方法；
2）液氨的储存和运输安全注意事项。
5.2.2.3.2 氨水的储存和运输
主要包括以下内容：
1）氨水的储存和运输方法；
2）氨水的储存和运输注意事项。
5.3 复审培训内容
5.3.1 有关安全生产方面的法律、法规、国家标准、行业标准、规程、标准和规范。
5.3.2 有关合成氨工艺作业的新技术、新工艺、新设备和新材料及其安全技术要求。
5.3.3 典型事故案例分析。
5.4 培训学时安排
5.4.1 培训时间不少于116 学时，具体培训学时宜符合表1 的规定。
5.4.2 复审培训时间应不少于8 学时，具体培训学时宜符合表2 的规定。
6. 考核标准
6.1 考核办法
6.1.1 考核的分类和范围
6.1.1.1 合成氨工艺特种作业人员考核分安全技术知识（包括安全基本知识、安全技术基础知识）和实际操作技能考核两部分。
6.1.1.2 合成氨工艺特种作业人员的考核范围应符合本标准6.2 的规定。
6.1.2 考核方法
6.1.2.1 安全技术知识的考核方法可分为笔试、计算机考试。
满分为100 分。
笔试时间为90 分钟。
6.1.2.2 实际操作技能考核应以实际操作为主，也可采用仿真模拟与实际操作的方法。
满分为100分。
6.1.2.3 安全技术知识、实际操作技能考核成绩均以60 分及以上为合格。
两部分考核均合格者为考核合格。
考试不及格的，允许补考 1 次。
经补考仍不及格的，重新参加相应的安全技术培训。
6.1.3 考核内容的层次和比重
6.1.3.1 安全技术知识考核内容分为了解、掌握和熟练掌握三个层次，按20%、30%和50%的比重进行考核。
6.1.3.2 实际操作技能考核内容分为掌握和熟练掌握两个层次，按30%、70%的比重进行考核。
6.2 考核要点
6.2.1 安全基本知识
6.2.1.1 合成氨生产法律法规与安全管理
主要包括以下内容：
1）了解我国安全生产方针；
2）了解有关合成氨生产法律法规；
3）熟悉合成氨生产安全管理制度；
4）掌握合成氨从业人员安全生产的权利和义务；
5）掌握劳动保护相关知识。
6.2.1.2 合成氨生产技术与主要灾害事故预防
主要包括以下内容：
1）了解合成氨生产技术知识（包括原料制备、原料净化精制、氨合成催化剂使用与维护）；
2）熟悉安全标志及其识别方法；
3）掌握合成氨生产主要灾害事故的识别及防治知识。
6.2.1.3 职业病防治
主要包括以下内容：
1）掌握职业病危害、职业病、职业禁忌症及其防范措施；
2）掌握合成氨从业人员职业病预防的权利和义务。
6.2.1.4 自救、互救与创伤急救
主要包括以下内容：
1）掌握自救、互救与创伤急救基本知识；
2）掌握合成氨生产发生各种灾害事故的避灾方法。
6.2.1.5 事故预案与应急处理
1）熟悉事故应急预案基本要求、应急防护用品的配备、使用及维护；
2）掌握事故应急预案演练方法、基本要求与目标。
6.2.1.6 消气防知识
1）掌握各种消防器材的使用与维护方法；
2）掌握各种气防器材的使用与维护方法。
6.2.2 实际操作技能
6.2.2.1 气体的压缩与驱动方式
主要包括以下内容：
1）熟悉压缩机的分类和特点；
2）掌握压缩机操作技能；
3）掌握压缩机维护与常见故障处理技能。
6.2.2.2 氨的合成
6.2.2.2.1 合成工艺
主要包括以下内容：
1）熟悉工艺条件与流程；
2）掌握主要设备操作技能；
3）掌握主要设备维护与常见故障处理技能。
6.2.2.2.2 合成塔
主要包括以下内容：
1）了解内件的型式；
2）掌握内件的操作与维护技能。
6.2.2.3 氨的储存和运输
6.2.2.3.1 液氨的储存和运输
主要包括以下内容：
1）熟悉液氨的储存和运输方法；
2）熟悉液氨的储存和运输安全注意事项。
6.2.2.3.2 氨水的储存和运输
主要包括以下内容：
1）熟悉氨水的储存和运输方法；
2）熟悉氨水的储存和运输注意事项。
6.3 复审培训内容
6.3.1 了解有关安全生产方面的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范。
6.3.2 了解有关合成氨生产的新技术、新工艺、新设备和新材料及其安全技术要求。
6.3.3 掌握合成氨生产过程中各类典型事故的致因及同类事故的防范措施。
