设备有效利用率统计表(年度)

#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
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0
0
0
0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
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0
0
0
0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0 #DIV/0! 0.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0
0
0
0
0
0 #DIV/0! 0.00
0 #DIV/0! 0.00
0 #DIV/0! 0.00
0 #DIV/0! 0.00
11
12
#DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS） #DIV/0! 运行水准（OL） 不良品数（PCS） #DIV/0! 质量水准（QL） #DIV/0! 设备综合利用率（OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 0 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 0 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 0 异常停机时间（H） #DIV/0! 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 0.00 标准产出（PCS） 实际产出（PCS）

100%Βιβλιοθήκη 20 100%20
100%
20 100%
20
100%
20 100%
20 100%
20 100%
20 100%
填表时间： 2016年 8月1日
142
——
20
15
17 113.33% 136
136 ——
20
15
17.75 118.33% 142
142
——
20
15
17 113.33% 136
136 ——
20
15
17.88 119.2% 143
143 ——
20
15
0.25 1.67%
2
2
——
20
15
0.25 1.67%
2
2
——
20
20
100%
20
m³
10
1
混凝土搅拌运输
车
m³
10
1
混凝土搅拌运输 车
m³
10
1
移动式柴油发电 机组
KW
300
1
柴油发电机组 KW
300
1
审核：
15
11.75 78.33% 94
94
——
20
15
17.75 118.33% 142
142
——
20
15
17 113.33% 136
136 ——
20
15
17.75 118.33% 142
117 ——
20
20 100%
门式起重机
t
50
1
15
20.63 137.53% 165

月时间开动率 = 月净生产时间/月计划生产时间 =min
月生产数量 =min
设备理论加工时间 =min
月实际生产时间 =min
月性能开动率 = (生产数量×理论加工时间)/净生产时间 =min
月产品合格率 =min
当月设备综合效率OEE = 月时间开动率×月性能开动率×月合格品率 =min
统计人/日期： 复核人/日期
产品/批次：___________________
数量：_______________________
组长签名：___________________
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
12:00 13:00 14:00 15:00 16:00
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40

可利用时间（H）
实际运行时间（H）
0
0
0
0
0
换线程序导入及修正时间（H）
换线更换刀具时间（H）
换线更换夹具时间（H）
日常点检时间（H）
机床预热及5S时间（H）
计划保养时间（H）
计划待料时间（H）
QC首件确认时间（H）
计划停机时间（H）
0
0
0
0
0
更换刀具（H）
11 程序修正（H） 夹具修正（H）
机床维修（H）
换线更换刀具时间（H）
换线更换夹具时间（H）
日常点检时间（H）
机床预热及5S时间（H）
计划保养时间（H）
计划待料时间（H）
QC首件确认时间（H）
计划停机时间（H）
0
0
0
0
0
更换刀具（H）
6 程序修正（H） 夹具修正（H）
机床维修（H）
异常待料时间（H）
异常停机时间（H）
0
0
0
0
0
利用水准（AL）
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
异常待料时间（H）
异常停机时间（H）
0
0
0
0
0
利用水准（AL）
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
标准产量（PCS/H）
标准产出（PCS）
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
实际产出（PCS）
运行水准（OL）
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
换线更换刀具时间（H）

设备年度利用率统计表
单位：中铁十二局集团XX制梁场
填报部门：设备部 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 说明：施工 设 备
填报日期：
年
月
日
设备编号
设备名称
型号规格
进场 日期
制度工作时间 （小时）
实际工作时间 （小时）
利用率
全年主要施工设备实际工作时间 = ——————————————— ×100% 利 用 率 全年主要施工设备制度工作时间 注:制度工作时间是指额定的月工作时间和日工作时间,每月按25个工作日计、每日按8小时计；不足4小时按0.5个工作日，超过4小时不足8 小时的按1个工作日计。
填报日期：
年
月
日
实际工作时间 （小时）
利用率
设备年度利用率统计表
单位：中铁十二局集团XX制梁场
填报部门：设备部 序号 设备编号 设备名称 型号规格 进场 日期 制度工作时间 （小时）
填报日期：
年
月
日
实际工作时间 （小时）
利用率
设备年度利用率统计表
单位：中铁十二局集团XX制梁场
填报部门：设备部 序号 设备编号 设备名称 型号规格 进场 日期 制度工作时间 （小时）
填报日期：
年
月
ห้องสมุดไป่ตู้
日
实际工作时间 （小时）
利用率
负责人：
填报人：
设备年度利用率统计表
单位：中铁十二局集团XX制梁场
填报部门：设备部 序号 设备编号 设备名称 型号规格 进场 日期 制度工作时间 （小时）
填报日期：
年
月
日
实际工作时间 （小时）
利用率
设备年度利用率统计表

130 81.25% 160
130 81.25% 160
130 81.25% 1860
1500
93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 1900
1780
93.75% 160
设备名称
计划开 机时间
1月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
2月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
3月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
4月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
5月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
6月份
实际运 行时间
设备A
160
150 93.75% 140
100 83.33% 160
140 87.50% 160
140 87.50% 160
140 87.50% 10 93.75% 140
130 92.86% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150
7
设备G
8
设备H
设备总体利用率合计
生产管理工具——生产设备管理
设备利用率统计分析图表（年度）
说明：本表格主要用于统计和分析各类设备全年各月的设备利用率，可以帮助管理者有效掌握机器设备全年度的运行情况（包括各类设备利用率比较分析、整体设备 月度利用率趋势分析），并及时采取改进措施。该表中设备利用率计算方式是依据设备运行时间利用率来计算的。（表格中含自动计算公式，分析图将根据数据变化 自动生成和变化，数据为模拟数据。）左图为各类设备年度利用率比较分析图，右图为整体设备全年每月的利用率分析及趋势图。差距值若为负数，自动显示红色予 以警示。

97%
82%
年度综合统计
设备故障率年度走势图
10.00%
9.00%
8.00%
7.00%
6.00%
5.00%
4.00%
3.00%
2.00%
1.00%
0.00%
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
设备完好率年度走势图
100.00%
99.00%
98.00%
97.00%
96.00%
95.00%
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
12月
97%
编制 审核 批准 版本
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
设备利用率 85% 86% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85% 38% 85% 85%
合计
163
5756
7056
3%
97%
82%
综合效率
备注
年度综合统计
综合效率
3%
576
8月
492
576
9月
219
576
10月
492
576
11月
492
576
12月
统计时间
设备数据 (单位：小时）
设备故障率 月份
设备完好率
1%
1月
99%
4%
2月
96%
3%
3月

25
30
35
40
45
50
55
60
12:00 13:00 14:00 15:00 16:00
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
中 班
16:00 17:00 18:00 19:00 20:00
产品/批次：___________________
数量：_______________________
组长签名：___________________
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
20:00 21:00 22:00 23:00 20:00

11月
12月
月份
总效率1 系列4 系列5 系列3 系列6 系列2 系列8 系列10 系列7 系列9
OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写；OEE=使用率X 性能效率 X良品率。 其中： 使用率=操作时间 / 计划工作时间 它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等） 性能效率=（总产量/操作时间）/理想周期时间=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率 （性能效率考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨 损，材料的不合格以及操作人员的失误等） 良品率=良品/总产量 （质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）） 利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
公司名称：
设备名称
科目
1月
产品总件数
总
使用率
性能效率
良品率
总效率1
79% 77% 75% 73% 71% 69% 67% 65% 63% 61% 59% 57% 55%
部门：
2月
3月
年度设备总效率(OEE)统计表
4月
5月
6月
7月
8月
HTQPR0703-013 G0
9月
10月

统计表
文件编号：
模具
工装治具
工位器具
序号
使用部门 总数 应配备 配备 量 数量 率%
完好 数量
完好 率%
利用 机台利 总数 应配备 配备 数量 用率% 量 数量 率%
完好 完好 利用 数量 率% 数量
机台 利用 率%
总数 量
应配 备数 量
配备 率%
完好 数量
完好 率%
利用 数量
1 注塑车间
2 机修车间
3 模具库
4
检测
合计
工具
量检具
设备
序号
使用单位 总数 应配备 配备 量 数量 率%
完好 数量
完好 率%
利用 机台利 总数 应配备 配备 数量 用率% 量 数量 率%
完好 完好 利用 数量 率% 数量
机台 利用 率%
总数 量
应配 备数 量
配备 率%
完好 数量
完好 率%
利用 数量
1 注塑车间
2 机修车间
3 模具库
4
检测
合计
说明：统计模具、工装治具、工位器具、工具（工艺装备主管统计）、量检具（各质量监督检验统计）
批准：
审核：
编制：
日期：
文件编号： 机台 利用 率%
机台 利用 率%

设备综合利用率统计表
(OEE Form Of CNC )
机庆号 日期 可利用时间（H） 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H）
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
实际产出（PCS） 运行水准（OL） 不良品数（PCS） 质量水准（QL）
设备综合利用率 （OEE=AL*OL*QL） 可利用时间（H） 实际运行时间（H） 换线程序导入及修正时间（H） 换线更换刀具时间（H） 换线更换夹具时间（H） 日常点检时间（H） 机床预热及5S时间（H） 计划保养时间（H） 计划待料时间（H） QC首件确认时间（H） 计划停机时间（H） 更换刀具（H） 程序修正（H） 3 夹具修正（H） 机床维修（H） 异常待料时间（H） 异常停机时间（H） 利用水准（AL） 标准产量（PCS/H） 标准产出（PCS） 实际产出（PCS） 运行水准（OL） 不良品数（PCS） 质量水准（QL）