常用金属切削加工方法

1常见的金属切削加工方式有哪些?答：一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等2. 切削加工的主要特点是什么？答：工件精度高、生产率高及适应性好，凡是要求具有一定几何尺寸精度和表面粗糙度的零件，通常都采用切削加工方法来制造。

3. 在切削加工过程中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。

按其所起的作用，切削运动分为两类（）、（）。

4.什么是主运动？什么是进给运动？主运动切下切屑所必需的基本运动称为主运动。

在切削运动中，主运动的速度最高，消耗的功率也最大。

进给运动使被切削的金属层不断投入切削的运动称为进给运动5.什么是切削要素？切削要素是指切削用量和切削层参数6. 切削用量是(切削速度)、(进给量)及(背吃刀量)的总称。

7.切削速度、进给量、被吃刀量的计算：1）切削速度切削速度指主运动的线速度，以v表示，单位为m/s。

当主运动为旋转运动时，其切削速度可按下式计算：式中：D—被切削件（或刀具）的直径，mm；n—被切削件（或刀具）的转速，r/min。

2）进给量进给量指工件（或刀具）每转一转时，刀具（或工件）沿进给方向移动的距离（也称走刀量），以f表示，单位为mm/r。

如主运动为往复直线运动（如刨削、插削），则进给量的单位为mm/次。

3）背吃刀量背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离（旧称切削深度），以ap表示，单位为mm。

在车床上车外圆时，背吃刀量计算公式为：式中：D—工件待加工表面的直径，mm；n—工件已加工表面的直径，mm。

8游标卡尺使用有哪些注意事项？1、测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。

这个过程称为校对游标卡尺的零位。

2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。

用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。

在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。

金属加工常见的几种切削形式罗百辉原创 | 2008-6-4 13:42 | 投票本文已获编辑推荐关键字：机械五金加工金属加工切削●车削借助于车削作业可生产圆形零件。

外圆表面和圆锥体外表面用圆柱形粗坯制成。

在车削时，圆柱形粗坯围绕其纵轴线和朝向切削刀具旋转。

大多数车削作业使用单刃刀具。

夹具一般有一个具有多刃的分度卡盘。

工件转速、进刀速度和切削深度是对车削作业的主要技术要求。

粗切削易最高速度切削掉金属，随后以较高切削速度、较低进刀速率和较小切削深度进行精切削加工[14.70]。

机械加工条件取决于工件和刀具材质、表面光洁度、尺寸精度和机床（工具机）能力。

工件与刀具材料的每个组合都有一最佳的刀尖角形状。

刀具几何形状将影响切削的流动方向。

目标是避免长的连续切屑，因为这种切屑可妨碍工具机操作或损伤零件表面。

当切屑碰撞工件或刀杆时即断裂。

◆在机床上进行的主要车削作业是直线车削或外圆车削、锥体车削、端面车削和镗孔。

◆镗孔是内车削过程，可用于扩大用上述方法钻削的孔，扩大空心管内径或加工内槽。

◆对车削作业而言，只有在操作自动机床时才能使用混水型金属加工液；往往优先选用纯切削油。

●钻削在成品件上最常见的形状是圆孔，许多这样的孔是用钻削制造的。

由于在零件内形成钻屑，排屑槽或沟槽一般有两种用途。

除为移除钻屑起导管作用以外，排屑槽还使切削液到达刀具－工件界面。

多数钻头用HSS材质制成，需要使用切削液[14.71]。

为钻削作业推荐的冷却剂压力取决于几个因素。

最重要因素包括工件硬度、进刀速度、孔径、孔深度、公差和粗糙度。

随冷却剂压力的增加，冷却剂循环可能成为问题[14.72]。

使用带刀片的内冷式钻头可缩短钻削时间。

碳化钨刀片和带PVD或CVD 涂层的刀片一般用于这类用途。

高效冷却剂系统将以适宜压力和流速供送冷却剂。

低效冷却剂系统可导致钻削孔内部表面光洁度不良。

钻头直径对决定冷却剂压力和流速而言是最重要的因素[14.73]。

如果冷却剂系统低效，钻屑可堵塞将冷却剂送至刀片的排屑槽，这种情况可造成刀具损坏。

六种常见的金属切削工艺
金属切削工艺是机械加工领域的重要组成部分，包括以下六种常见的工艺：
1. 车削：车削是一种利用工件旋转作为主运动，以刀具直线移动作为进给运动的切削加工方法。

这种工艺特别适用于加工具有回转面的零件，如轴、盘、环等。

2. 铣削：铣削是利用旋转的多刃刀具对工件进行切削，以完成金属切削加工的方法。

铣削广泛应用于加工各种平面、沟槽、成形面等，是一种应用非常广泛的金属切削工艺。

3. 刨削：刨削是利用刨刀对工件作往复直线运动，以完成金属切削加工的方法。

刨削主要用于加工平面、沟槽等，如导轨面、平面轴承座等。

4. 磨削：磨削是利用磨具对工件表面进行磨削加工的方法。

磨削可以获取较高的加工精度和表面光洁度，适用于各种金属材料的加工，如铸铁、钢、铜、铝等。

5. 钻孔：钻孔是一种在工件上加工出孔的方法，常用的钻孔设备有钻床。

钻孔应用广泛，可用于加工各种类型的孔，如通孔、盲孔、沉头孔等。

6. 镗孔：镗孔是一种在工件上加工出孔的方法，常用的镗孔设备有镗床。

镗孔通常用于加工较大的孔或精密孔，如轴承孔、齿轮孔等。

这些金属切削工艺各自有着不同的特点和应用范围，需要根据具体的加工要求和材料选择合适的工艺。

熟练掌握这些工艺，对于提高机械加工效率和质量具有重要意义。

1。

常见的金属切削加工方法-回复题目：常见的金属切削加工方法引言：金属切削加工是指通过对金属材料进行物理变形，最终得到所需形状和尺寸的加工方法。

随着工业的发展，金属切削加工方法也不断发展和完善。

本文将逐步介绍常见的金属切削加工方法，包括车削、铣削、钻削和刨削，以及其应用领域和优缺点。

一、车削（Turning）：1. 车削原理及过程：车削是通过旋转的机床主轴，将金属材料放置在机床上，刀具沿工件的旋转轴线进行切削。

刀具将金属材料不断磨削，实现切削加工。

车削过程中，刀具和工件相对运动，切削下屑不断产生，并通过切削液带走。

2. 车削应用领域：车削广泛应用于各种金属材料的加工中，特别是在外圆和平面加工中，如轴承座、法兰盘等。

汽车、航空、机械等制造业中常常使用车削方法。

3. 车削优缺点：优点：车削加工速度快，工艺成熟，能够实现高精度、高光洁度的加工效果。

刀具具有不同的形状和材质，适用于各种复杂形状的加工。

缺点：车削成本相对较高，需要专业的机械设备和操作技能。

同时，大量的切削下屑也会产生废料。

二、铣削（Milling）：1. 铣削原理及过程：铣削是通过刀具在工件表面上不断旋转和前进，将金属材料进行切削。

铣削过程中，刀具通过切削槽将金属材料削除，使工件表面得到所需形状。

2. 铣削应用领域：铣削适用于各种金属材料的加工，特别是用于复杂形状和曲线表面的加工，如齿轮、模具、零件等。

3. 铣削优缺点：优点：铣削能够快速高效地切削金属材料，且切削过程中削屑容易清除。

铣削具有较高的加工精度和表面质量。

缺点：铣削刀具和机床设备相对复杂，需要较高的设备和技术。

同时，铣削加工中切削力较大，容易产生振动和噪音。

三、钻削（Drilling）：1. 钻削原理及过程：钻削是通过钻头在工件上旋转切削，形成圆孔的加工方法。

钻削过程中，钻头通过切削边缘不断旋转，将金属材料削除。

2. 钻削应用领域：钻削广泛应用于各种金属材料的孔加工中，例如机械零件、螺栓孔、管道等。

常用金属切削加工方法金属切削加工是一种广泛应用的制造工艺，主要用于加工金属工件的外形及孔加工。

以下是常见的金属切削加工方法：1.车削车削是最基本、最常用的金属切削方法之一、它通过将金属工件安装在车床上，并将刀具放置在工件上进行旋转，同时刀具和工件进行相对运动来形成切削。

车削可以用于加工直径、长度和各种复杂形状的外表面。

2.铣削铣削是一种通过刀刃在金属工件上旋转来去除材料的加工方法。

铣削可以用于加工平面、凹凸面、槽、齿轮等各种形状的切削工件。

铣削是金属切削中最常用的方法之一3.钻削钻削是一种用于加工孔的金属切削方法。

它利用旋转刀具来去除金属工件上的材料，形成孔。

钻削通常用于加工孔的精度要求较高的情况，如孔的直径、深度和位置。

4.切割切割是一种将金属工件根据需要切割成不同形状和尺寸的加工方法。

切割可以通过手动切割工具，如切割机、手锯等进行，也可以使用机械、电动工具进行。

5.螺纹加工螺纹加工是一种用于制造螺纹的金属切削方法。

它通过旋转工件并将刀具沿着螺纹轴向移动来形成螺纹。

螺纹加工主要用于加工螺纹螺栓、螺母等紧固件。

6.刨削刨削是一种将金属工件上的材料去除形成平坦表面的加工方法。

它使用刨床或刨床类似的设备，在金属工件上移动刀具，同时刀具和工件进行相对运动来去除材料。

7.磨削磨削是一种通过磨料颗粒进行切削的金属加工方法。

它利用磨料颗粒对金属工件进行切削和抛光，以获得更高的加工精度和表面质量。

磨削通常用于加工高硬度材料、特殊形状的工件和表面要求较高的工件。

8.拉削拉削是一种通过用切削刀具在金属工件上施加压力来形成加工面的金属切削方法。

拉削通常用于加工薄壁筒体、轴类工件和螺旋面。

9.剪切剪切是一种通过在金属工件上施加剪力来将其切成两部分的金属加工方法。

剪切通常用于切割金属板材、金属板和金属带。

10.冲压冲压是一种通过在金属工件上施加压力来将其切割成所需形状的金属加工方法。

冲压通常用于大规模、高效率的批量生产，可以加工出复杂的形状和细节。

金属切削加工的基本知识金属切削加工是一种高精度、高效率的加工工艺，广泛应用于制造各种金属零件和工业产品。

本文将介绍一些关于金属切削加工的基本知识，包括加工原理、常用工具、加工过程和注意事项等。

1. 加工原理金属切削加工的原理是利用旋转的刀具在金属工件上切削，将金属切屑削除，以达到加工精度和表面质量的要求。

切削加工一般分为转动切削和直线切削两种方式。

转动切削是指刀具绕底线旋转，如车削、铣削、钻削等。

直线切削是指刀具相对于工件作直线运动，如镗孔、拉铣、拉削等。

2. 常用工具金属切削加工的常用工具包括车刀、铣刀、钻头、工具刀、镗刀、拉削刀等。

车刀和铣刀是常见的切削工具，通常由切刃、切削角、刃倾角、切刃宽度等部分组成。

钻头是专门用于钻孔的工具，通常用来钻圆形孔和通孔。

工具刀是用于切削轻质材料、薄板和半成品的工具，镗刀是用于镗孔的工具，拉削刀则是用于削成品的工具。

3. 加工过程金属切削加工的加工过程分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。

粗加工是指在尺寸留出一定的余量后，利用粗加工刀具先将工件上的金属材料削除，以达到快速加工的目的。

半精加工要求切削刃的精度和表面质量比粗加工更高一些，工件尺寸也更加接近目标尺寸。

精加工则是最后通过切削刃对工件进行微调，以达到期望的尺寸和表面精度要求。

4. 注意事项金属切削加工需要注意安全，因为在加工过程中可能会飞溅出热的金属屑、润滑剂和冷却液。

所以在切削加工时需要戴好防护眼镜、手套等个人防护用具。

此外，还要注意刀具的选择、加工参数的调整、加工尺寸的测量等方面，以确保加工质量和效率。

金属切削加工方法嘿，你问金属切削加工方法呀？这可不少呢。

一种常见的方法是车削。

就像你削苹果皮似的，车床上的刀具围着金属工件转，把多余的部分削掉。

要是想把金属杆加工得又圆又光滑，车削就很管用。

操作车床的师傅得有一双稳当的手，就像厨师切菜不能切歪了一样。

刀具得选合适的，太钝了削不动，太锋利了又容易坏。

还有铣削。

这个就像用小铲子在金属上挖呀挖。

有各种形状的铣刀，可以加工出平面、凹槽啥的。

要是想在金属块上弄个方槽或者圆槽，铣削就能派上用场。

铣削的时候得注意刀具的转速和进给速度，太快了可能会把刀具弄断，太慢了又没效率。

刨削也不能少。

就像用大刀片在金属上推来推去。

可以把金属表面刨得平平整整的。

要是金属表面不太平，刨削一下就能好很多。

刨削的时候声音可大了，就像有人在拉大锯。

操作刨床的人得戴上耳塞，不然耳朵可受不了。

另外，磨削也很重要。

这就像用砂纸打磨金属，不过磨削用的是砂轮，可厉害啦。

能把金属表面磨得特别光滑，亮闪闪的。

磨削的时候会有很多火花，就像放烟花一样。

不过可不能靠太近，不然会烫伤的。

还有钻削，就是在金属上打孔。

就像用钻头在木板上打孔一样，不过金属可硬多了，得用更厉害的钻头。

钻削的时候要注意钻头不能歪了，不然孔就打歪了。

我给你讲个例子吧。

我有个叔叔在工厂上班，他们要加工一个复杂的金属零件。

先用车削把大体形状弄出来，然后用铣削加工出一些凹槽和平面，接着用刨削把表面弄平，再用磨削把表面磨得光滑，最后用钻削打几个孔。

经过这么多道工序，那个零件可漂亮了，就像一件艺术品。

所以啊，金属切削加工方法有很多，根据不同的需求选择合适的方法，才能加工出好的金属零件。

金属切削工艺金属切削工艺是制造业中常见的一种加工方法，通过使用切削工具将金属材料从工件上削除，以达到所需的形状和尺寸。

金属切削工艺广泛应用于各种行业，包括航空航天、汽车制造、机械制造等。

金属切削工艺的主要过程包括车削、铣削、钻削和刨削。

在车削过程中，工件固定在旋转的主轴上，并利用切削工具将其外部表面削除，以达到所需的直径和长度。

铣削是通过旋转的切削刀具在工件上移动来削除材料，以达到所需的平面形状。

钻削是用专门的钻头将圆孔钻入工件中。

刨削是将切削刀具沿工件表面移动，以削除不规则的材料。

金属切削工艺的优点是可以加工各种不同类型的金属材料，包括铁、钢、铝、铜等。

它可以实现高精度和高表面质量，并且可以加工复杂的形状和轮廓。

此外，金属切削工艺还可以与其他加工方法结合使用，如电火花加工、激光切割等，以满足特定的加工需求。

然而，金属切削工艺也存在一些挑战。

首先，切削过程中会产生大量的切屑和切削热量，需要及时清理和冷却。

其次，切削工具的磨损和折断是常见的问题，需要定期更换和维护。

此外，金属切削工艺通常需要较长的加工时间和较高的能耗。

随着工业技术的发展，金属切削工艺也在不断创新和改进。

例如，引入了先进的数控机床和切削工具，提高了加工效率和精度。

另外，使用切削液和切削润滑剂可以减少切削热量和工具磨损，提高加工质量。

还有一些新兴的切削工艺，如超声波切削、水射流切削等，正在逐渐应用于实际生产中。

总之，金属切削工艺是一种重要的制造工艺，具有广泛的应用和发展前景。

随着技术的进步和创新的推动，金属切削工艺将继续发展，为制造业带来更高效、精确和可持续的加工解决方案。

金属切削分类金属切削是现代工业生产中不可或缺的一种技术，它的应用范围非常广泛。

在工业生产中，需要对金属进行各种形状、尺寸和表面质量的加工，而金属切削就是解决这个难题的一种方法。

按照金属切削的方式，可以将其分为以下几类。

一、车削加工车削加工是金属切削中最常见的一种方法，它通过旋转工件并以不同的方式移动刀具，来实现对工件的加工。

车削加工可以分为外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削等。

二、铣削加工铣削加工是一种将工件固定在工作台上，并以旋转的方式将刀具进行上下、左右、前后运动的加工方法。

铣削可以分为平面铣削、立铣和螺旋铣削等。

三、钻削加工钻削加工是一种通过旋转的方式将刀具带动工件转动，并采用钻头进行切削加工的方法，可以分为普通钻削和深孔钻削。

四、刨削加工刨削加工是通过在工件表面上移动刀具并进行间歇性的切削，来达到加工目的的一种方法。

它主要适用于加工平面、槽口等形状。

五、磨削加工磨削加工是通过采用磨具在沿工件表面进行移动并进行切削，来提高工件表面质量和形状精度的方法。

磨削加工可以分为平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等方法。

六、锯削加工锯削加工是通过采用锯条或锯片，在工件上进行锯削切割的加工方式。

锯削可以分为手动锯削、机械锯削和钢丝锯削等。

七、线割加工线割加工是一种通过采用电蚀技术来进行加工的一种方法。

该方法适用于加工精度要求高，形状复杂或难于加工的工件。

以上是金属切削按照方式所分类的七种不同的加工方法。

金属切削的应用范围非常广泛，不同的切削方式能够满足不同形状和尺寸的加工需求。

在工业中应用这些切削加工方法，能够实现工件的高效、精确加工。

常用的切削加工方法
常用的切削加工方法包括：
1. 铣削：使用铣床和铣刀将工件表面上的材料切削掉，形成所需的轮廓和表面质量。

2. 钻削：使用钻床和钻头在工件上进行钻孔加工，形成所需的孔径和孔深。

3. 车削：使用车床和车刀将工件固定在主轴上，通过旋转工件进行切削。

4. 磨削：使用磨床和磨料进行工件表面的修整和加工，以获得更高的精度和光洁度。

5. 刨削：使用刨床和刨刀将工件表面的材料切削掉，用于修整大型平面和表面。

6. 镗削：使用镗床和刀具将工件上的孔加工成所需的精度和尺寸。

7. 拉削：使用拉床和刀具对工件进行拉伸或拉压加工，以改变其形状和尺寸。

8. 搓削：使用搓床和滚轮对工件进行搓削加工，以形成齿轮、花键等零件。

9. 锯削：使用锯床和锯片对工件进行切割和分离，常用于金属材料和木材的加
工。

10. 焊削：使用焊接设备对工件进行切割和加工，常用于金属材料的切割和焊接。

以上方法仅为常见的切削加工方法，实际的切削加工方法还会根据具体的工件材料、形状和尺寸等要求进行选择和组合使用。

七种常用的金属加工方法组成机器的零件大小不一。

金属切削加工方法也多种多样。

常用的形状和结构各不相同。

有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。

尽管它加工原理方面有许多共同之处。

切削运动形式不同，但由于所用机床和刀具不同，所以它有各自的工艺特点及应用范围。

一、 车削1.1 车削的定义英文名称：turning定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。

车削的主运动为零件旋转运动，特别适用于加工回转面，刀具直线移动为进给运动。

如图1-1所示。

图1-1 车削加工示意图由于车削比其他加工方法应用的普遍。

车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中20%~50%甚至更多。

根据加工的需要。

如卧式车床、立式车床、转塔车床有很多类型车床、自动车床和数控车床等。

卧式车床和立式车床结构如图1-2，1-3，1-4所示。

图1-2 卧式车床和立式车床结构图图1-3 转塔车床示意图图1-4 转塔刀架结构图1.2 车削的工艺特点：1. 易于保证零件各加工面的位置精度零件各表面具有相同的回转轴线(车床主轴的回转轴线)——一次装夹中加工车削时，同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等。

能保证各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。

2. 生产率较高一般情况下车削过程是连续进行的，不易产生冲击，切削力基本上不发生变化。

并且当车刀几何形状、吃刀量和进给量次走刀过程中刀齿多次切入和切出一定时，切削过程可采用高速切削和强切削层（公称横截面积）是不变的切削力变化很小。

车削加工既适于单件小批量生产，生产效率高，也适宜大批量生产。

3. 生产成本较低车刀是刀具中最简单的一种，故刀具费用低，制造、刃磨和安装均较方便。

车床附件多，加之切削生产率高，装夹及调整时间较短，故车削成本较低。

4. 适于车削加工的材料广泛可以车削黑色金属（铁、锰、铬）、有色金属，非金（除难以切削的30HRC（洛氏硬度）以上高硬度的淬火钢件外），塑性材料(有机玻璃、橡胶等)，特别适合于有色金属零件的精加工。

金属材料的加工方法
一、金属材料的加工方法
1、切削加工
切削加工是指用刀具在金属材料表面上产生切削力，使金属材料的表面出现切削痕迹，从而实现金属材料成形的加工方法。

切削加工的工艺方法很多，其中最常用的有铣削、车削和磨削。

（1）铣削加工
铣削加工是将金属材料表面的一定厚度层面削掉，从而使金属材料表面出现铣刀轨迹的一种加工方法。

铣刀削动模具，切削金属材料表面，可以形成有规则铣刀轨迹的加工方式。

（2）车削加工
车削加工是将金属材料的表面进行凹凸加工，使金属材料表面出现凹凸结构的一种加工方法，可以用刀具进行加工，也可以用刀头车动模具进行加工。

（3）磨削加工
磨削加工是将金属材料表面进行打磨，用磨料沿金属材料表面进行切削，使金属材料表面出现均匀的磨痕的加工方法。

一般用砂纸或砂轮磨削金属材料表面，可以形成光滑表面结构。

2、冷加工
冷加工是指在室温下，用钻头、钳、模具等将金属材料表面的薄层面进行弯曲、折叠、拉伸等操作，从而使金属材料形成不同类型的角度的一种加工方法。

冷加工可以实现金属材料的微小成形，比如打
磨、钻孔、打洞等。

3、热加工
热加工是指在室温以上，用火焰、电弧、电熔、电阻等加热金属材料，使金属材料发生熔化、软化的现象，从而实现金属材料的成形的一种加工方法。

一般用于金属材料的焊接、熔接、锻造等加工方法。