下载文档原格式
松散回潮出口叶片结块原因及改进作者：杨明来源：《中国科技博览》2015年第14期[摘要]本文阐明了松散回潮工作原理和工艺任务，在制丝生产线，切片后的烟块进入松散回潮机，增加烟片的含水率和温度，使切片后烟片松散，提高烟片的耐加工性，实际生产中，松散回潮出口经常有未松散开的烟饼，造成后工序堵料故障，经过对滚筒内部是耙钉数量、热风温度、滚筒转速、倾角、切片数量等方面的分析，对各项参数进行优化，实现松散回潮出口叶片结块明显减少。
[关键词]松散回潮滚筒叶片结块中图分类号：TG329 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0297-010 引言在烟草制丝工艺过程中，制叶丝线一般主要加工工序依次为切片、松散回潮、润叶加料、切叶丝、烘叶丝、配比加香，然后将成品烟丝输送至卷包车间。
在这个过程中，松散回潮作为制叶丝线始端影响过程产品感官质量的第一道加工工序，其加工质量会影响到后续润叶加料、切叶丝、烘叶丝等主要工序工艺质量指标稳定性。
松散回潮工序工艺任务是增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后烟片松散，烟片无结块、结团现象，烟片的感官质量得到提高。
松散回潮的工作原理是切片后烟块由一台进料振槽送入到旋转滚筒中，由滚筒内耙钉挑起并沿轴向缓慢移动，落下再被挑起，在此过程中受循环热风以及补充蒸汽的加温，并由水、汽喷嘴将水、汽混合后的雾化水均匀地喷洒到叶片上，使叶片得到所需的温、湿度，烟块松散，进而渐循前进，直至从出料口处输出。
整个管路控制系统和电气系统可以达到自动控制叶片增温增湿时物料流量变化所需的喷水量、蒸汽流量、热风循环风量及温度、滚筒转速的目的。
1 生产现状松散回潮机的结构主要由机架、滚筒、出料斗及其支架、进料支架、传动装置、清扫装置、管路控制系统、热风循环系统、电气系统等组成，在一定的高温高湿环境下，通过滚筒内装有的导流板和耙钉进行引导和松散，达到符合工艺要求的烟片。
在生产中，松散回潮出口常有较多烟饼，有的配方每批捡烟饼能达20公斤左右，烟饼会造成除杂器堵料从而影响生产，烟饼内部烟叶回潮不透彻，温度水分均不达标，对后工段工艺达标也会产生影响。
制丝车间工艺质量保障本资料由豆丁若莲文档搜集更多文档请点击/ljk99制丝的工艺任务是按产品设计的要求，将不同等级、品种的烟叶(烟梗)和掺配物组成的叶组配方，通过相应的加工工序，利用蒸汽、水和气的综合作用，实现烟片(烟梗)的形状、尺寸、成分和性质的不断变化，生产出符合设计要求的卷烟产品。
制丝是卷烟加工过程的一个重要环节，其加工水平的高低直接影响到卷烟内在质量的稳定与提高，对保证卷烟风格的稳定性以及在生产过程中的降耗都起到至关重要的作用。
一、制丝过程可控制的主要工艺参数(1)松片回潮：滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度进行开环控制，要保证出口物料的水分和温度的稳定，需要保证进滚筒物料的流量、蒸汽和水压的稳定，同时要考虑物料的本身的品质(水分、吸水性等)。
本工序的指标控制采用开环控制，需要控制过程加水量、蒸汽施加量、滚筒筒体转速、热风温度、热风风量、排潮量等参数。
(2)润叶加料：采用压缩空气和蒸汽作为加料的动力，利用调节阀、流量计进行加料量的闭环控制，加料控制精度小于1.0%，可设定和修改进行PID调节的参数，主要控制的参数有来料流量、空压和温度。
(3)烘丝控制：采用蒸汽作为叶丝干燥的动力，利用调节阀、水分仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.5%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、热风温度、热风风量、排潮量等。
(4)超热气流干燥：采用热风作为叶丝干燥的动力。
利用调节阀、水分仪、温度仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.8%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、热风温度、热风风量、来料水分等。
(5)加香：采用空压作为烟丝加香的动力。
利用调节阀、流量计进行加香量的闭环控制，加香控制精度小于0.5%，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、空压和加香比例等。
烟草松散回潮水分控制模式的改进【摘要】对松散回潮水分控制模式进行改进，提出新的控制算法，并找出最佳参数组合，对提高出口水分稳定性和提升产品质量具有重大意义。
【关键词】制丝；松散回潮；水分控制模式；控制算法当前烟草行业竞争激烈，高质量的产品势必会提高企业竞争力。
卷烟制丝工艺是卷烟生产的主要工艺，松散回潮作为制丝过程主要加工工序，其出口水分是影响后续工序产品质量的关键质量指标。
当前行业内松散回潮出口水分控制主要采用闭环控制和开环控制，闭环控制会根据实时出口水分自动调节加水量，从而控制出口水分，但自动调节存在滞后性且控制算法不能完美消除诸多因素影响；开环控制模式主要根据经验进行水分调节，即便很好的保证加水总量却不能保证烟叶水分均匀性，所以建立一种创新性的水分控制模式非常重要，在保证其它质量指标不受影响的前提下，既保证加水总量，又能保证烟叶水分均匀性，从而提高烟叶感官质量，满足后续工序工艺要求。
1.松散回潮工序简介在烟草制丝工艺过程中，制叶丝线一般主要加工工序依次为切片、松散回潮、润叶加料、切叶丝、烘叶丝、配比加香，然后将成品烟丝输送至卷包车间。
在这个过程中，松散回潮作为制叶丝线始端影响过程产品感官质量的第一道加工工序，其加工质量会影响到后续润叶加料、切叶丝、烘叶丝等主要工序工艺质量指标稳定性。
松散回潮工艺任务主要是将切片工序后的烟块进行进一步松散，并对烟片进行连续均匀地增温和增湿，使其成为具备一定温度和水分的松软烟叶，以提高烟片的韧性和耐加工性，为后续工序提供满足工艺质量要求的烟叶。
在切片工序后，烟叶是以干燥烟块的形态输送至松散回潮工序，回潮机主要通过程序控制加水系统、热风循环系统、排潮系统、传动系统等输出满足工艺规定水分、温度的松散烟片，确保烟叶无结团现象，且感官质量有所提升。
2.松散回潮传统水分控制模式以传统开环控制模式为例，即出口水分变化不参与控制，也就是说PLC程序不能根据来料水分的波动和出口水分的变化进行水分控制。
解决烘丝机干头干尾的方法与实现李秀芳;王永华;赵春元;李明伟【期刊名称】《烟草科技》【年(卷),期】2013(000)009【摘要】为解决薄板烘丝机在生产过程中存在干头干尾烟丝量偏大、出口烟丝含水率控制精度低等问题,利用PID控制技术对烘丝机干头干尾控制方式进行了改进.在烘前隧道式叶丝回潮机(HT)入口处增加自动补水装置并修改控制程序,增加料头工作温度自动修正环节并得出烘前来料含水率与工作温度之间的函数关系,在烘丝机出料端进行补偿加水以进一步减少不合格烟丝量.应用效果表明,改进后烘丝控制系统,有效降低了干头干尾量,干头量由原来的每批次27.50 kg降低到3.54 kg,干尾量由原来的21.90kg降低到5.53 kg.批次干头干尾量平均值由70.00 kg降低到7.62 kg,叶丝出丝率由每批次的97.4％提高到98.7％,满足了卷烟生产的需求,改善了卷烟感官品质,减轻了操作人员的劳动强度.【总页数】4页(P27-29,32)【作者】李秀芳;王永华;赵春元;李明伟【作者单位】郑州轻工业学院电气信息工程学院,郑州市东风路5号 450002;河南中烟工业有限责任公司郑州卷烟厂,郑州市陇海东路72号 450000;郑州轻工业学院电气信息工程学院,郑州市东风路5号 450002;河南中烟工业有限责任公司郑州卷烟厂,郑州市陇海东路72号 450000;河南中烟工业有限责任公司郑州卷烟厂,郑州市陇海东路72号 450000【正文语种】中文【中图分类】TS432【相关文献】1.逆流式滚筒烘丝机干头干尾控制的一种方法 [J], 仝智强2.滚筒烘丝机干头干尾量的计算方法 [J], 李雯琦;张超;李善莲;易斌;王晓辉;端凯;聂蓉3.优化滚筒烘丝机控制模式降低干头干尾量 [J], GAO Zhanyong;HUA Yikun;YANG Jingjin;WANG Xianguo;GAO Hui;FANG Zhikun;LI Zhihong;WANG Hui4.滚筒式烘丝机"干头干尾"控制模式研究 [J], 罗一鸣;何国兴;张献英5.薄板烘丝机干头干尾量改进研究 [J], 赵凡;李银华;郑伟因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
真空回潮冷却水循环系统改进及能耗分析发布时间：2022-05-13T03:03:11.128Z 来源：《福光技术》2022年10期作者：马晓华李秀芳[导读] 通过对黄金叶制造中心真空回潮设备运行情况进行分析，设备使用时要求冷却水温度最高不超过24℃，否则设备抽真空效率下降严重。
但是夏季连续工作时抽空温度经常超过37℃，温度最高时会达到42℃，远远超过设备正常工作的设定温度，造成抽空时间、蒸汽耗量都大幅增加。
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南省郑州市 450000摘要：真空回潮设备在夏季(7-9月)时经常出现因为冷却水温度过高导致抽真空时间延长，蒸汽和电耗大幅上升，严重时甚至导致因为冷凝器进水温度过高导致冷凝器水满报警，致使设备故障停机。
通过重新设计改造真空回潮冷却系统，将原有的间歇式冷却水循环模式改为节能型不间断冷却水自循环模式，实现了冷却水快速循环降低水温，减少设备抽真空时间，从而达到降低真空回潮系统整体蒸汽能耗的效果。
关键词：真空回潮；冷却水循环系统；蒸汽；能耗；1 问题分析1.1存在问题通过对黄金叶制造中心真空回潮设备运行情况进行分析，设备使用时要求冷却水温度最高不超过24℃，否则设备抽真空效率下降严重。
但是夏季连续工作时抽空温度经常超过37℃，温度最高时会达到42℃，远远超过设备正常工作的设定温度，造成抽空时间、蒸汽耗量都大幅增加。
针对此问题，进行了跟踪观察，夏季真空回潮平均抽空时间440s左右，高于360s的工艺抽空时间标准，同时蒸汽耗量也大幅上升，冷却水温度与抽空时间、蒸汽耗量呈正相关。
1.2抽空原理分析真空回潮设备现采用的节能型汽机联合抽真空系统在原有三级四段基础上，将三四级泵替换为机械式水环泵，因此也属于三级抽空系统，本系统分别在一级泵、二级泵后设置冷凝器，可大量冷凝一级泵、二级泵后混合气体中的水蒸气，大幅减少二级泵和三级泵的工作负荷以达到降低系统整体蒸汽能耗的效果。
环境温湿度对烟草制丝加工质量的影响发布时间：2023-03-31T02:19:49.316Z 来源：《福光技术》2023年4期作者：何研伊[导读] 烟草制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。
红云红河烟草（集团）有限责任公司乌兰浩特卷烟厂 137400摘要：卷烟的生产过程是极其复杂的，并且每一个环节都对卷烟产品的质量有着较大的影响，尤其是工程的核心环节：烟草制丝环节，其具有较强的连续性和相关性并且在此阶段还应用了多种工艺设备，使卷烟产品的内在质量得到保障。
因此，为了有效的提升卷烟产品的质量，本文先介绍了烟草制丝，然后对环境温湿度对烟草制丝加工品质的影响进行了分析，最后探讨了加强烟草制丝加工质量控制的措施，以供相关的工作人员参考借鉴。
关键词：环境温湿度；烟草制丝；加工质量；影响1烟草制丝烟草制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。
此外，叶丝和梗丝的配比要符合工艺要求，以满足后序（卷制）工艺的要求，减少损耗和单箱耗丝量。
通过加香加料，促进烟丝内在质量的醇化，改变卷烟的燃吸品质。
2环境温湿度对烟草制丝加工品质的影响随着时代的不断发展，人们对烟草的需求和原有的烟草制丝加工工艺出现的很大的差异性。
基于此，烟草制丝的加工工艺也发生巨大的改变，对环境温度和湿度的要求也在不断地进行增加，下面就主要对环境温度和湿度对烟草制丝的影响进行了深入的探讨分析。
2.1环境温湿度在叶丝膨胀干燥环节中的影响叶丝膨胀干燥是卷烟制作过程中非常重要的一个环节，烟草的膨胀技术不仅生产的成本有着巨大的影响，对后期的卷烟加工也有非常大的联系。
隧道式叶丝回潮机蒸汽压力自动控制改进
【摘要】本文通过对隧道式叶丝回潮机蒸汽压力控制系统经过改进，实现隧道式叶丝回潮机蒸汽压力自动控制，在提高设备自动控制水平的同时稳定提高了产品质量。
【关键词】隧道式叶丝回潮机；plc控制器；pid调节；spc统计过程控制
一、存在的问题
目前制丝线生产加工牌号较多，各牌号工艺标准之间差别较大，为了满足工艺标准的要求，在生产过程中设备的某些节点需要频繁调整才能满足生产过程中加工控制的要求。
就薄板烘丝工序而言，存在以下两个问题：一是隧道式叶丝回潮机蒸汽压力无法自动调节。
隧道式叶丝回潮机蒸汽压力是薄板烘丝工序重要的工艺标准之一，对入口物料水分影响较大，其调节需要根据各牌号的工艺标准，由维修人员在生产间隙通过调整蒸汽减压阀来调整蒸汽压力，操作非常不方便，同时增加了换牌号的间隙时间和能源浪费。
二是隧道式叶丝回潮机蒸汽管路系统除减压阀外无法实现其他方式的压力
控制，如生产过程中主进蒸汽压力出现波动，或不同牌号需要的工作蒸汽压力不同时，无法对隧道式叶丝回潮机工作蒸汽压力及时进行调节。
二、改进内容
1．改进方案。
通过在隧道式叶丝回潮机蒸汽管路系统安装压力
检测装置和压力控制装置，通过plc控制系统根据工艺标准设定值自动跟踪控制，具备在无人干预的情况下，自动满足生产过程工艺的要求。
本次改进采用一个带模拟量输出，测量范围0-1.6mpa的压力传感器。
将模拟量输出检测值送入plc控制器，根据工艺设定值经plc控制系统的pid调节后输出给压力控制薄膜阀，使阀门开度大小根据设定蒸汽压力自动调节，控制通入隧道式叶丝回潮机内的蒸汽压力，从而达到自动控制蒸汽压力的目的，控制原理见图1。
蒸汽压力设定标准自动从生产制造系统自动下达，避免人为的干预。
图1 改进方案控制原理图
2．改进内容。
一是定位器及压力传感器安装。
在隧道式叶丝回潮机主进蒸汽管道上安装了e+h压力传感器，实现对生产过程中主进蒸汽压力变化的实时检测。
同时在隧道式叶丝回潮机主进蒸汽管道上，压力传感器前安装了斯派莎克带定位器的气动薄膜阀，实现了阀门开度的调节控制。
并将蒸汽压力检测值和阀门开度上传至制丝线集中监控系统，实现数据的上传和归档。
二是控制程序编制。
在叶丝处理段plc控制系统中增加蒸汽压力自动控制程序，对压力传感器检测到的模拟量进行处理，得到当前蒸汽压力值，并将其与工艺标准要求的蒸汽压力值进行对比，根据比较的结果通过pid控制器控制回潮机蒸汽管路气动薄膜阀开度，实现生产过程中ht压力的自动跟踪控制；同时，在制丝集中监控中控制画面中增加相应
内容，实现在手动或自动的情况下均能对隧道式叶丝回潮机蒸汽压力进行有效控制。
三是工艺标准自动下达。
根据工艺技术标准要求，将各牌号隧道式叶丝回潮机蒸汽压力设定值添加到生产标准中，并在生产时通过生产执行系统直接将该标准下发到隧道式叶丝回潮
机蒸汽压力控制系统，完成相关工艺标准的设定。
三、改进结论
（1）改造完成后，实现了隧道式叶丝回潮机工作蒸汽压力的自动控制，减少了生产过程中人为干扰因素和换牌号时间，降低了能源消耗，保证了生产过程的连续性。
（2）根据压力传感器检测值，自动调整阀门开度保证蒸汽压力的稳定，实现了蒸汽压力的自动闭环控制，大大降低了维修人员和中控操作人员的劳动强度。
（3）通过蒸汽压力的自动闭环控制，实现了隧道式叶丝回潮机蒸汽压力的自动调节，稳定了隧道式叶丝回潮机出口物料的水分，为薄板干燥后的产品质量稳定和提高提供了可靠保证。
图2 隧道式叶丝回潮机出口水分spc数据分析图
图3 薄板烘丝机出口水分spc数据分析图
图2为改造后隧道式叶丝回潮机出口水分spc统计过程控制统计图，图3为改造后薄板叶丝干燥出口物料的水分spc统计过程控制统计图。
通过对隧道式叶丝回潮机出口水分和薄板叶丝干燥出口水分数据的统计分析可以看出，改造后两个工艺点控制水平均较高，控制过程稳定。
参考文献
[1]隧道式叶丝回潮机使用说明书昆明船舶设备集团有限公司．2005
[2]廖常初．s7-300/400plc应用技术[m]．机械工业出版社，2005。
