原料罐区安全操作规程(新编版)

罐区安全操作规程
《罐区安全操作规程》
为了确保罐区的安全运营，保障工作人员的生命财产安全，必须严格遵守以下操作规程：
1. 入场前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并接受相关安全培训。

2. 在进入罐区之前，必须严格遵守现场安全规定，不得擅自靠近危险区域。

3. 在操作罐区设备时，必须按照操作手册和安全标准进行作业，禁止越权操作。

4. 在处理有害物质时，必须佩戴好防护装备，并遵守有害物质的处置程序，切勿造成泄漏或污染。

5. 在进行罐区设备维护时，必须严格遵守操作规程，并将维修记录及时进行归档备查。

6. 禁止在罐区吸烟、乱扔烟蒂或火柴，避免引发火灾事故。

7. 在罐区操作过程中，如发现异常情况，必须立即上报并紧急处理，确保罐区安全。

8. 禁止在罐区内私自存放易燃易爆物品，确保罐区环境清洁整
齐。

9. 在罐区关闭时，必须对设备进行检查，关闭阀门并做好安全标识，避免意外发生。

以上就是《罐区安全操作规程》的相关内容，希望所有工作人员能严格遵守，确保罐区的安全运营。

罐区作业安全规程
第一条认真严格执行《一般安全守则》。

第二条作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各
储运设备及消防系统处于正常状态。

第三条上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。

上罐时，使用
防爆电筒。

一次上罐人数应控制在2-5人。

雷雨天及五级以上风天严
禁上罐。

浮梯上人数要控制在3人以内。

检尺、取样、测温等罐顶操
作时，应站在上风口。

第四条掀、盖量油孔盖要轻，避免碰撞产生火花；提拉油尺、取
样器、测温盒等测量仪器不可过快过猛。

取样瓶不许带有金属网或金
属标牌。

第五条油罐进出油时要密切监视油罐液位变化，严格防范冒罐、
抽瘪。

运转油罐要定时上罐检查。

每次进出油开始时，要到罐顶上观
察15-20分钟。

浮顶罐查看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象，查看浮
梯有无脱轨、卡阻现象。

要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压安全阀和
阻火器的工作状态。

第六条油罐上的量油孔、透光孔应盖好。

第七条油罐脱水时，必须要有专人监护，防止油品脱出。

第八条罐顶应当保持无积水、积雪和油污。

保持罐排水系统畅通。

第九条管线泄压阀每年检验一次。

第十条进行相关管线阀门操作时，要避免死油段胀管或凝管。

第十一条运转容积泵的管线系统，需要紧急停输时，要打开回流
系统并确保有足够回流量时可先关阀后停泵，否则必须先停泵后关阀。

罐区操作规程【罐区操作规程】一、概述罐区操作规程是为了确保罐区内的操作安全、生产顺利进行而制定的一系列规定和要求。

本规程适合于我公司的罐区操作人员，旨在规范操作行为，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备设施完好。

二、责任与权限1. 罐区操作人员应具备相关的操作技能和知识，严格遵守本规程的要求，并对自己的操作行为负责。

2. 罐区操作人员应按照岗位职责，严格遵守操作权限的范围，不得超越权限进行操作。

3. 罐区操作人员应及时向上级汇报操作情况和异常情况，并积极参预事故应急救援工作。

三、安全措施1. 罐区操作人员应在操作前进行安全检查，确保设备设施完好，无泄漏、阻塞等安全隐患。

2. 罐区操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，确保自身安全。

3. 罐区操作人员应熟悉各种应急救援设备的使用方法，并保持其良好状态。

四、操作程序1. 罐区操作人员应按照操作指导书的要求进行操作，不得擅自修改或者忽略操作步骤。

2. 罐区操作人员应严格遵守操作规程，不得进行违章操作，如禁止吸烟、禁止使用明火等。

3. 罐区操作人员应定期进行操作培训和考核，保证操作技能的熟练程度。

五、应急处置1. 罐区操作人员应熟悉各类事故的应急处置流程，并能够迅速、正确地采取应急措施。

2. 罐区操作人员在事故发生时应即将向上级报告，并按照应急预案进行处置，保障人员安全和设备设施的完整性。

六、安全巡查1. 罐区操作人员应定期进行安全巡查，发现安全隐患应及时上报，并配合相关部门进行整改。

2. 罐区操作人员应保持工作区域的整洁，确保通道畅通，防止杂物堆放导致的安全隐患。

七、操作记录1. 罐区操作人员应按照规定填写操作记录，记录操作时间、操作内容、异常情况等，以备后续参考。

2. 罐区操作人员应妥善保管操作记录，确保其真实性和完整性。

八、违规处理1. 对于违反本规程的操作行为，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职、解除劳动合同等。

引言：罐区作业是涉及到化工行业中重要环节之一，涉及到的操作环境复杂且风险较高。

为了保障员工的身体安全以及设施的正常运行，制定和遵守安全操作规程是至关重要的。

本文将详细介绍罐区作业安全操作规程的具体内容和要求，以确保作业过程中的安全性和高效性。

概述：罐区作业安全操作规程旨在确保罐区作业的安全和高效进行。

该规程包括了相关操作的流程、注意事项、安全许可证和操作人员的培训等内容。

具体规定了操作步骤、应急措施和防护措施，以及监控设备和装置的定期维护和检查。

本文将从五个大点出发，详细阐述罐区作业安全操作规程的内容。

正文：一、准备工作1. 罐区作业前的准备阶段，操作人员应仔细熟悉有关操作规程和安全手册，并进行必要的培训和考核；2. 准备工作包括设备的检查和保养、设备周围环境的清理、操作工具的检查和准备等；3. 确保作业区域的充分通风和通道的畅通，以应对可能出现的意外情况。

二、操作流程1. 在进入罐区作业前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全帽、防护眼镜等；2. 在进入罐区作业区域前，必须对空气进行检测，确保空气中的有害物质浓度符合标准；3. 操作流程应按照规定的顺序进行，并严格执行每个步骤；4. 罐区作业期间，操作人员应时刻注意工作环境，特别是可能存在的危险源；5. 在作业结束后，操作人员应及时清理工作场地，并存放好操作工具和设备。

三、应急措施1. 在罐区作业过程中，必须设立专门的应急措施，并对操作人员进行培训；2. 应急措施包括应急演练、设立应急通道和报警系统、配备适当的灭火器材等；3. 在发生意外事故时，操作人员应立即采取适当的应急措施，如用灭火器扑灭小火、撤离危险区域等；4. 当有较大的事故发生时，应按照预先制定的应急预案进行应对，如报警、求助等。

四、防护措施1. 在罐区作业过程中，操作人员必须正确使用个人防护装备；2. 防护措施包括验收操作区域和设施的安全性、规范化操作、消毒灭菌等；3. 操作人员应定期检查和维护用于防护的设备和装置的完好性，如通风设备、防喷器等；4. 使用化学品时，应按照相关安全数据表进行正确操作，避免产生有害的化学物质；5. 定期进行操作人员的身体健康检查，特别是对肺功能和呼吸系统进行检查。

原料罐区安全操作规程1. 引言原料罐区是生产过程中存储和管理原材料的重要区域，其安全操作对于保障生产过程的安全、稳定进行具有重要意义。

本文档旨在规范原料罐区的安全操作，确保操作人员的安全，预防事故的发生。

2. 安全操作原则1.操作人员在进入原料罐区前，应进行必要的安全培训，了解掌握相关的操作规程和安全知识。

2.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或绕过操作流程。

3.在操作过程中，严禁吸烟或带入易燃易爆物品，严禁使用明火作业。

4.使用安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，并正确佩戴并使用。

5.不得将个人物品放置在操作区域，保持操作区域整洁。

3. 原料罐区的安全要求1.原料罐区应设立醒目的安全警示标志，警示标志应明确标注危险物品的名称、性质、危险性和应急措施。

2.罐区应设置固定的通风装置，保持通风畅通，排除有害气体。

3.罐区应保持地面平整、无积水，及时清理杂物。

4.原料罐应符合安全规范要求，罐体完好无损，无渗漏现象。

5.定期进行罐体检查和维护，发现问题及时处理。

4. 原料罐的操作流程1.进入罐区前，操作人员应检查自身的防护装备是否完好，并进行必要的消毒。

2.操作人员应按照操作规程，使用专业工具打开原料罐，注意操作的稳定和准确性。

3.进行原料的装卸作业时，应确保装卸设备的安全性和稳定性，并进行必要的固定和隔离措施。

4.操作人员在接触原料时应避免直接接触，采取必要的防护措施，如佩戴手套、护目镜等。

5.操作完毕后，及时关闭罐体，确保密封性，并进行相应的记录和报告。

5. 突发事件应急处理1.在突发事件发生时，操作人员应立即停止操作，采取必要的自救措施，并向值班人员报告。

2.在发生泄露、火灾等情况时，应迅速切断供应源，并采取适当的应急措施，如使用灭火器进行初期灭火，并通知专业人员进行处置。

6. 事故报告与事故调查1.发生任何事故时，操作人员应立即向上级汇报，并调查事故原因和责任。

2.在调查过程中，应确保相关证据的完整和可靠性，并汇总事故经验教训，以预防类似事故再次发生。

罐区安全操作规程罐区安全操作规程一、罐区安全概述罐区是指用于存放液体或气体的容器集中区域。

罐区安全是保障人员和设备安全的重要环节。

为确保罐区的安全运行，制定罐区安全操作规程十分必要。

二、罐区基本要求1、罐区的选址应符合法律法规和相关规范要求，与周边的环境、结构和设备具有一定的距离，且具备了相应的防灭火设施。

2、罐区的容量应根据生产需求和相关安全规范进行设计，罐体应符合相关标准，装置必须具备完善的防护设备。

3、罐区应建立完善的消防设施，包括消防水源、消防泵、喷淋系统、火灾自动报警系统等，并定期检查、维护和测试。

4、罐区必须配备专责人员，负责罐区的日常管理、运行和监控，确保安全规程的执行。

三、罐区操作规程1、入场操作：（1）进入罐区前必须穿戴好个人防护用品，包括防火服、防滑鞋、防毒面具等，严禁穿戴携带易燃易爆物品的衣物和饰品。

（2）进入罐区前必须参加相应的安全培训，了解相关安全操作规程和应急预案。

（3）进入罐区前必须接受安全检查，并将相关物品和工具送入安全存放区。

（4）进入罐区后必须严格按照操作规程进行作业，不得随意移动或调整罐体、管道等设备。

2、作业操作：（1）作业前必须进行设备检查，确保设备运行正常，无异常情况。

（2）作业时必须进行沟通协调，确保各个环节的顺利进行。

（3）作业时必须按照规定的作业程序进行，不得擅自更改或省略环节。

（4）作业时必须配备相应的设备和工具，确保作业的安全性和高效性。

3、防火措施：（1）禁止在罐区内吸烟或使用明火。

（2）罐区内严禁存放易燃易爆物品，如油漆、溶剂等。

（3）严禁在罐区内进行焊接、切割等高温作业。

（4）坚持巡查制度，及时发现并处理漏油、破损等情况。

4、应急措施：（1）定期进行紧急演练，提高应急处置能力。

（2）建立完善的应急预案，包括报警程序、疏散路线和逃生设施等，并定期组织演练。

（3）配备必要的急救设备和药品，培训一定数量的急救人员，以应对突发情况。

四、责任与处罚1、罐区负责人对罐区的安全负总责，必须建立完善的管理制度和执行机制。

罐区安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障罐区的安全与生产，避免事故的发生，提高罐区作业人员的安全意识和应急处置能力，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于罐区作业人员，包括罐区内外所有从事相关作业的人员。

第三条罐区作业人员应严格遵守本操作规程，特殊情况需要有罐区负责人指导并签字确认。

第二章罐区的安全管理第四条罐区负责人应进行罐区的安全定检，并对可能存在危险的设备、设施进行标识和隔离。

第五条罐区内应设定禁止吸烟和明火的区域，加强火灾防范措施。

第六条液化气体、易燃液体和腐蚀、有毒物质的储存罐应设置在远离生活区和办公区的地方，配备适当的防护措施。

第七条罐区应设立必要的警示标志，明确标识危险区域，并做好定期检查和维护。

第三章进入罐区的规定第八条进入罐区作业人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，并经过必要的培训和考核。

第九条进入罐区前，应进行呼吸器的检测和试戴，确保正常工作。

第十条进入罐区作业人员应进行身体健康检查，有重大疾病或对作业有安全隐患的人员不得进入。

第十一条进入罐区的作业人员应遵守罐区负责人的安全指示和指挥，不得随意擅自行动。

第四章罐区的作业规范第十二条罐区的装卸作业应由经过培训和考核的人员进行，且应配备必要的安全设备。

第十三条罐区内的作业人员应熟悉所操作的设备和物质的特性，做好相应的保护措施。

第十四条罐区内应进行定期巡检，发现问题及时报告并采取紧急措施。

第十五条罐区内应进行预防性维修和保养，确保设备和设施的正常运行。

第五章突发事件的应急处置第十六条罐区内发生火灾、泄漏等突发事件时，罐区负责人应迅速启动应急预案，并组织相关人员进行处置。

第十七条所有作业人员应熟悉罐区的应急逃生通道和设备，并参加应急演练。

第十八条突发事件结束后，应进行事故调查，分析原因并制定改进措施。

第六章外来人员管理第十九条罐区内临时进驻的外来人员应经过安全培训和考核，且需要指派专人进行监管。

第二十条外来人员离开罐区时，应归还所有借用的工具和物品，并经过检查和确认。

罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存液体或气体的设施，包括储罐、管道、泵等设备。

为了确保罐区操作的安全性和高效性，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有涉及罐区操作的人员，包括罐区管理员、操作人员等。

三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。

2. 操作人员必须熟悉罐区设备的结构、性能和操作规程，并严格按照规程操作。

3. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

4. 罐区必须配备足够的消防设备，并定期检查和维护。

四、操作流程1. 开始操作前，操作人员必须进行安全检查，确保罐区设备正常运行。

2. 操作人员必须按照操作手册的要求，正确操作罐区设备。

3. 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，不得随意更改或省略步骤。

4. 操作人员必须保持警觉，及时发现并报告任何异常情况，如泄漏、火灾等。

5. 操作结束后，操作人员必须关闭设备、清理现场，并进行相关记录。

五、应急措施1. 在发生泄漏或火灾等紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施，如关闭阀门、启动消防设备等。

2. 操作人员必须熟悉应急预案，并能够迅速有效地执行。

3. 在紧急情况下，必须立即报告相关负责人，并协助进行应急处置。

六、安全培训和考核1. 所有涉及罐区操作的人员必须接受定期的安全培训，包括操作规程、应急预案等内容。

2. 定期进行操作人员的考核，确保其掌握相关知识和技能。

七、风险评估和改进措施1. 定期进行罐区的风险评估，发现潜在的安全隐患，并采取相应的改进措施。

2. 对于已发生的事故和事故隐患，必须进行详细的分析和调查，并采取措施防止再次发生。

八、附则1. 本操作规程必须得到所有涉及罐区操作人员的知晓和遵守。

2. 对于违反操作规程的行为，将依据相关法律法规和公司规定进行处理。

以上是针对罐区操作的标准格式文本，包括引言、适用范围、安全要求、操作流程、应急措施、安全培训和考核、风险评估和改进措施以及附则等内容。

原料、成品罐区操作规程一、二甲醚装车操作规程：1、准备工作1〉、完成二甲醚泵与槽罐车的静电接地。

2〉、确认二甲醚装车泵的回流阀和分装阀全关。

3〉、泵首次使用时须置换处理。

4〉、按流程示意图接通槽，罐车的气相和液相软管。

5〉、确认各连接部位牢靠无泄漏。

6〉、确认装卸臂内外臂，头部旋转两端立柱与内壁之间三处导电带连接完好。

7〉、装卸臂立柱下端静电连接板导电带接地完好。

二、装车操作：1〉、打开装车鹤管阀门，并检查有无漏点，如发现漏点，应立即停止作业，待漏点消除后在进行操作。

2〉、打开二甲醚装车泵进口阀，泵体充压。

3〉、启动二甲醚装车泵，缓慢开启泵出口阀。

三、安全注意事项：1〉需停泵时，应先关闭二甲醚泵的出口阀，再停泵，然后关闭二甲醚泵的入口阀和气相连通阀。

2〉装车完成后用氮气吹扫鹤管后，方可提出鹤管完成最终装车工作。

3〉装车时严禁明火，防止静电火花和碰撞火花。

4〉执行安环部下发的有关安全管理规定。

5〉定期检查，确认二甲醚储罐的压力和温度是否在正常范围内。

6〉定期检查，确认二甲醚罐体及管线的静电接地线是否良好。

四、甲醇装车泵﹙离心泵﹚的操作规程：1、运行前的检查1〉、接到指示，首先根据用户确定启动那台离心泵，并对该泵进行盘车检查。

2〉、确认离心泵前后低点导淋阀关闭。

3〉确认离心泵静电接地线接地完好。

2、正常的操作和维护1〉打开该离心泵的入口阀，液体进泵后打开排气阀排气，排气结束后关好排气阀。

2〉启动离心泵，确认正常运行后，缓慢打开该泵的出口阀。

3〉正常运行中定期检查离心泵的电流，压力，温度是否正常。

4〉需要停泵时，应先关闭泵出口阀，再停泵。

五．成品，原料灌区装，卸操作岗位职责；1〉成品，原料装，卸车岗位人员须提前三十分钟上岗须检，了解上个班的装卸情况，设备情况，安全及卫生情况。

2〉正点前十五分钟，着装参加班前会，向本班班长汇报预检情况。

3〉交接班，严格按“十交”，“五不交”进行，交接完成以接班者签字为准。

罐区安全操作规程目的：为加强罐区操作的安全，防止事故的发生。

范围：本规程对罐区的收发料、加温、切水等各种作业进行了安全方面规范，本规程适用于有机及酸碱等化学品的原料储存、成品储存及进出料过程的安全操作控制。

1 日常安全管理1.1 日常安全管理主要包括：罐区作业，罐区设备维护和罐区安全防护等操作管理，操作上应与其它岗位密切配合，搞好原料及其它产品的储存和输送，按规定进行加温、切水、维修和计量等作业，搞好设备操作及日常维护，掌握罐内料的动态，防止跑冒、串、漏、冻、火灾等一切事故。

1.2 罐区作业严格按规定要求灌区SOP操作，每次作业前后，都必须凭单操作，检查有关储罐、管线、阀门等设备状况，在操作过程中，要注意检查设备运转使用情况和料的动态，每次操作都要做到“五要”：作业要凭证，流程要核对，设备要检查，计量要准确，动态要掌握。

1.3 每天对罐区要按规定的巡检路线定时、定点检查，发现问题及时处理。

1.4 每月仓库主管应组织一次包括安全管理员、设备维修人员、灌区操作人员在内的安全设备大检查，检查内容包括：安全附件、下水系统、蒸汽系统、工艺流程、机械设备等，搞好系统设备维护，保证系统安全生产。

1.5 每月对储罐及附属设备包括呼吸阀、人孔、计量孔、透光孔、静电接地线、集水坑、消防设施等、储罐周围情况、工艺管线及排污系统等至少作一次全面检查。

雨天要勤查排水系统，静电导出装置有无松动脱落，每半年联系电工对静电接地测一次电阻。

1.6 伴热开汽前应先检查管线和开关及疏水器，再缓慢开汽，正常后，把汽开大，通过出口开关来控制汽量，沿线检查管线有无漏点，发现问题，及时处理。

1.7 冬季要加强防冻、防凝、保温工作，要认真检查储罐的加温、管线的伴热、蒸汽的畅通等工作。

2 原料及成品的接发安全操作(1) 接到指令后，明确收发料种类及所进出罐号。

防止误装造成重大质量及安全事故。

(2) 检查液位，确认罐容是否足够，控制液位安全高度，确保安全生产。

罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存和运输液体或者气体的设施，它的安全操作对于保障生产安全和环境保护至关重要。

为了规范罐区的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本罐区操作规程。

二、适合范围本规程适合于所有罐区的操作，包括液体温和体罐区。

三、操作人员1. 操作人员应经过相关培训，并持有相应的操作证书。

2. 操作人员应熟悉罐区的布局、设备和操作流程，并遵守相关安全规定。

3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

四、罐区操作流程1. 操作前准备a. 检查罐区设备是否完好，如有异常应及时报修。

b. 检查罐区周边环境是否安全，如有危（wei）险情况应采取相应措施。

c. 获取操作许可证，并核实许可证的有效性。

2. 罐区进入与离开a. 进入罐区前应佩戴个人防护装备，并按规定的入口进入。

b. 离开罐区时应关闭设备、清理工作现场，并按规定的出口离开。

3. 罐区操作a. 操作前应熟悉操作流程和操作规范。

b. 操作时应按照操作流程进行，不得随意更改或者省略步骤。

c. 操作过程中如发现异常情况，应即将住手操作，并上报相关人员。

4. 罐区设备维护a. 定期对罐区设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。

b. 对设备故障应及时报修，并在维修期间采取相应的安全措施。

五、应急措施1. 罐区发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应即将采取应急措施，并向相关人员报告。

2. 罐区应配备相应的应急设备和消防器材，并定期进行检查和维护。

3. 操作人员应熟悉应急预案，并参加相关的演练和培训。

六、安全注意事项1. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，不得擅自操作或者违反规定。

2. 操作人员应保持警觉，注意周围环境的变化，如发现异常应及时上报。

3. 操作人员应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和操作能力。

七、违规处罚对于违反本规程的操作人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚，包括警告、记过、罚款等。

八、附则本规程的解释权归公司所有，如有需要，公司可根据实际情况进行修订和补充。

罐区运行工安全操作规程1. 前言罐区是液体贮存设备，存在着一定的危险性，因此，为了保障罐区的运作安全，特制定本规程，以规范罐区运作过程中的安全操作，确保罐区设备、环境和工作人员的安全。

2. 告知义务（1）罐区工作人员在就职之前，罐区负责人需要向他们讲解罐区的危险性、应急处理、安全操作规程等相关内容。

（2）在罐区工作过程中，罐区工作人员必须了解罐区工艺流程，应注意事项、预防措施等，并遵照安全操作规程执行。

（3）全体罐区工作人员应将安全作业规程牢记于心，保证在工作中不疏忽大意，避免发生安全事故。

3. 罐区进入管理（1）罐区进入设有门禁，只有持有相应证件和培训证明的人员才能进入罐区。

与此同时，还需进行体温检测，并填写相应的健康状况表。

（2）未参与罐区工作的人员不得进入罐区。

（3）进入罐区时，应穿戴好个人防护装备，避免任何安全事故的发生。

人员要注意记住自己的位置，避免无意中跑到罐区危险区域造成危险。

4. 罐区运行安全操作（1）工作人员必须佩戴统一要求的工作服，并严格按照作业规程、有关法律法规及安全规定进行操作。

（2）在工作过程中，要时刻关注设备操作状态和压力变化，及时发现和排除安全隐患。

（3）在罐区内使用电器设备时，必须符合电器安全规定，防止电器引发火灾等安全事故。

（4）罐区内禁止吸烟，禁止携带火种进入。

（5）罐区内不得进行酗酒等不正当行为，保证工作人员的身体健康。

（6）使用设备前，将设备上旋开关归零，设备上未用到的液体尽量排完，避免引发意外。

（7）在罐区进行工作时，应根据规定使用相应的工具和设备，以免发生意外伤害。

5. 应急处理（1）罐区发生危险事故时，必须立即启动应急预案，采取应急措施，及时报告相关人员。

（2）在应急处理采取措施时，必须遵循规定流程，确保安全优先，并通过方法预估事故的伤害范围和对人的危害。

（3）在应急处理中，应互相配合，遵循现场要求指令，做好现场清理和防范工作。

6. 作业场地管理（1）罐区现场作业场地应干燥、清洁、整齐，保证工作人员的安全。

罐区岗位操作规程及安全规程1.罐区操作规程1.1开工要求及开工准备1.1.1开工要求：1.1.1.1对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。

1.1.1.2清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。

1.1.1.3彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。

1.1.1.4上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。

1.1.1.5室内外照明设备，通风设备要完好，符合防爆要求，转动设备要装好安全罩。

1.1.1.6梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好，消防器材、设施齐全好用。

1.1.1.7检修时破坏或新安装部位，保温要恢复好，管线盲板，放空阀必须在要求状态。

1.1.1.8压力容器安全阀必须按规定定压，应有铅封标志，安全阀前的阀门必须处于全开位置。

1.1.2开工准备：1.1.2.1组织：由公司储运部组织。

1.1.2.2技术：开工方案操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。

1.1.2.3人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。

1.1.2.4物质：劳动保护用品，工具。

1.1.2.5开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。

要严格按要求和操作规程进行操作。

1.1.3开工前的验收及单机检查1.1.3.1开工前的验收：1.1.3.1.1物料管线：接头和密封垫片（填料）管部件进行检测。

1.1.3.1.2对焊接处进行检测，检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。

1.1.3.1.3压力容器检验，必须符合压力容器法规要求，安全装置的起跳压力值要准确，并能重复实现。

1.1.3.1.4贮罐检修质量的检查，进行充水试漏。

1.1.3.1.5做好验收记录，并做好为资料保管。

1.1.3.2单机设备检查：1.1.3.2.1检查泵的动静部分的间隙，地脚螺栓应牢固完整，电机接地线应良好。

【引言】【概述】【正文】一、罐区基本安全要求1. 熟悉罐区信息将对罐区布局和储存物质的相关信息进行详细了解，包括物质特性、储存方式、储存温度和压力等。

2. 罐区管理制度建立合理的管理制度，包括物料进出管理、作业人员准入要求、应急指挥系统等。

3. 安全设施及消防设备罐区应配备符合规定的安全设施和消防设备，包括泡沫灭火系统、可燃气体探测系统等。

二、罐区作业安全要求1. 作业前的准备工作在进行罐区作业前，应进行充分的准备工作，包括检查设备状态、确认作业方案等。

2. 作业中的措施在作业过程中，需要采取适当的措施，如穿戴防护装备、遵守安全操作规程等。

3. 作业后的处理罐区作业结束后，应及时清理作业现场，检查设备状态并记录相关信息。

三、罐区安全风险评估与控制1. 风险评估方法了解常见的风险评估方法，包括HAZOP、风险矩阵等，根据具体情况选择合适的方法进行风险评估。

2. 风险控制策略根据风险评估结果，采取相应的风险控制措施，包括增加安全设备、完善操作流程等。

3. 应急预案制定制定完善的应急预案，明确各种突发情况处理方案，并进行定期演练和更新。

四、罐区安全巡检管理1. 定期安全巡检罐区应定期进行安全巡检，检查设备状态、安全设施的完好性等，并及时发现和修复问题。

2. 安全巡检报告安全巡检结束后，应及时整理安全巡检报告，记录巡检情况、问题及解决方案等，并及时通报相关人员。

3. 巡检记录的存档巡检记录应进行存档，以备后续查询和分析之用。

五、罐区紧急情况处理1. 突发情况反应针对罐区可能出现的火灾、泄漏等突发情况，制定应急响应计划，明确各岗位的职责与行动。

2. 应急设备准备罐区应储备充足的应急设备和材料，包括灭火器、急救箱、泄露应急处理剂等。

3. 紧急演练与模拟定期组织紧急演练和模拟，以提高应急处理能力和协同作战能力。

【结论】。

罐区安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品,作业时不得使用易产生火花的工具和用品,防止在罐区金属撞击产生火星,进入罐区不准穿铁钉鞋,搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击,设备除锈、除油漆等作业,应用防爆工具;2、熟悉本岗位工艺流程,掌握各控制阀门的切换情况,贮罐上所有阀门应开关灵活,严密不漏,运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况,使其处于受控状态,不得有跑、冒、滴、漏现象;3、上罐前,触摸消静电扶手,放掉身体静电;上罐时,如需则使用电筒,罐区操作需有人监护,严禁独自一人进行作业;雷雨天及五级以上风天严禁上罐;严禁外来火源进入防火禁区,各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区,必须带防火帽,并不得在罐区乱驶;4、贮罐第一次充装或检修后投产,必现进行置换,使罐氧含量达到安全要求时方可进行充装;5、运行贮罐应每班次定期进行检查,定时对压力、液位、温度作好详细记录;对每台储罐的进液、出液都必须严格监测,发现异常情况,及时处理,并向主管领导汇报;6、根据各罐液位,确定收付罐,贮罐进液时,必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液,严禁同一台贮罐边进边出;按操作规程认真操作;在进行切换罐时必须通知生产部门;7、密切注意各罐液位、温度、压力变化,若超出工艺指标应立即切换罐;贮罐必须严格控制充装重,根据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度,严禁超量充装;严防超压以及液化气泄漏,生产中出现紧急异常情况有权作出正确地处理决定,有权拒绝违章指挥,保证安全生产;8、严格执行各项安全规章制度和规定,认真进行罐区巡回检查,发现问题及时处理,不能处理的及时向上级汇报,对本岗位安全负责,若发生事故时积极抢救和处理;9、贮罐压力表、温度计要经常检查,定期校验,如有失灵或损坏的应立即更换;在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化,当温度和压力达到一定时,应及时采取措施,喷淋降温;10、安全阀每年至少校验一次,其开启压力不得超过贮罐的设计压力;安全阀下的阀门应处于常开状态,并有明显的全开标志;11、做好本区域现场卫生和安全消防器材的管理;做到现场整洁卫生,安全消防器材齐全好用,并严格进行交接班;12、认真填写岗位各项操作记录、交接班记录和报表,记录要及时准确全面,书写认真一律用仿宋体,不乱写乱画;。

原料罐区安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!原料罐区安全操作规程1本区域的易发事故类型为：火灾、爆炸、机械伤害、碱性物质灼伤（烧碱）、酸性物质灼伤(硫酸)、高空坠落、电气伤害、物体打击2本区域存在的危险化学品物料为：烧碱、硫酸、双氧水、甲醇2.1烧碱危险、有害识别中文名：氢氧化钠、片碱英文名： sodiun hydroxide；solution分子式：NaOH 分子量：40.04UN编号：1824 危规号：82001 CAS号：1310-73-2危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品化学品类别：无机碱包装标志：腐蚀品包装类别：II类包装理化性质性状：白色不透明固体；无色液体规格：95%；30%溶解性：饱和蒸气压/kPa：相对密度（空气=1）：无资料临界温度/℃：燃烧热（kJ•mol-1）：无意义临界压力/Mpa：最小点火能/mJ：无意义燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：闪点/℃：无意义聚合危害：不聚合爆炸极限（体积分数）/％：无意义稳定性：稳定引燃温度/℃：无意义禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。

原料罐区安全操作规程一、目的加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。

强化公司危险化学品采购、卸料和进料环节的安全监督，规范危险化学品卸料及进料人员的岗位操作行为，确保危险化学品各环节的安全，制定本规程。

二、适用范围适用于公司危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。

三、职责3.1本规定由公司安全部制定并负责解释。

3.2安全部负责对危险化学品采购、卸料和进货环节进行综合监督管理。

3.3采购部在采购时负责对危险化学品供货单位的资质进行审查。

3.4护卫队负责入厂的危险化学品车辆安全状况查验。

3.5仓储部储罐区负责与外来司机对接并接收物料入罐。

四、工作要求4.1作业人员4.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。

4.1.2作业前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。

上罐时，如需则使用防爆电筒。

4.1.3雷雨天及五级以上风天严禁卸料。

4.1.4检查、取样、打料等操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。

4.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车等进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。

4.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。

4.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批，并办理相关作业票证。

4.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。

4.1.9进料时，要控制流速在4m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。

4.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。

4.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。

4.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。

装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。

4.2卸料人员4.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥。

原料储罐安全操作规程
一、操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

进料之前必须做如下检查：
（1）阀门是否完好，开或闭是否正确；
（2）液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；
（3）打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠。

二、槽车卸料应遵守卸料程序。

仓管和槽区操作人员必须认真核对进料物质的种类和质量才能进料。

禁止外来槽车司机操作槽区设备阀门。

三、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过储罐容积的85%。

四、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

五、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

六、压力储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。

压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

七、储罐检修前必须将其内物料清理干净，关闭相连阀门，通风充分，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。