钢结构工程防腐蚀施工检查记录(最新)

钢结构的防腐蚀设计及技术探讨摘要：钢结构的防腐涂装技术也越来越受到各方面的关注，各种新技术、新工艺和新产品被广泛运用于钢结构防护工程，耐腐蚀、耐候性和施工性能皆佳的涂装配套体系也得到广泛地应用。

本文从钢结构的防腐方法出发，探讨钢结构腐蚀防护方案的设计步骤，以期为钢结构的腐蚀防护实践提供参考。

关键词：钢结构防腐设计技术一、钢结构的防腐方法（1）钢材本身防腐蚀，即采用具有抗腐蚀能力的耐候钢。

（2）长效防腐蚀方法，即采用热镀锌、热喷铝（锌）复合涂层进行钢材表面处理，使钢结构的防腐蚀年限达到20～30 年，甚至更长。

（3）涂层法，即在钢结构表面涂（喷）油漆或其他防腐蚀涂料，其耐久年限一般为5～10年。

(4）对水下或地下钢结构采用阴极保护。

阐述长效防腐蚀方法和涂层法1.长效防腐蚀方法1.1 机加件的镀铬、镀锌、镀镍等方法。

在建筑装饰行业的埋件、转接件，支撑件大部分以热浸镀锌为主，当钢板厚度小于3mm且大于等于1.5mm时热浸镀锌层最小厚度55μm,当钢板厚度小于6mm 且大于等于3mm 时热浸镀锌层最小厚度70μm，当钢板厚度大于6mm 时，热浸镀锌层最小厚度85μm。

此时热浸镀锌的防腐效果较好，但钢件的结构尺寸大小受到一定的限制。

1.2 焊接钢结构件的直线度和平面度要求较严不能进行热浸镀锌以免发生变形。

1.3 漏镀件或现场焊接使镀锌层遭到破坏应采取热喷涂锌或刷2遍环氧富锌底漆＋1遍丙烯酸聚氨脂铝银浆面漆，热喷涂锌层的厚度、漆膜的厚度应等于原热浸镀锌层的厚度。

1.4 钢件表面热喷涂金属。

热喷涂金属锌、铝及锌铝合金是一种长效防腐方法，一次涂层厚度可以达到100μm以上，附着力强, 在腐蚀环境比较严重的环境下需要在金属涂层的表面进行孔隙的封闭处理，这样可以达到长效的防腐目的。

一般采用环氧树脂涂料或聚乙烯树脂涂料进行表面孔隙的封闭处理。

热喷涂金属使用等离子喷枪时，劳动条件比较差，要求钢件表面处理质量高。

2. 涂层法2.1 钢件常用的防腐漆有：油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料、丙烯酸聚氨脂。

UDC中华人民共和国国家标准P GB/T50224―201X建筑防腐蚀工程施工质量验收标准Standard for acceptance of construction quality of anticorrosive engineering of buildings(征求意见稿）2017.5.201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (3)3.1 施工质量验收的划分 (3)3.2 施工质量验收................................................................... 错误！未定义书签。

3.3 施工质量验收的程序及组织........................................... 错误！未定义书签。

4 基层处理工程 (3)4.1 一般规定 (5)4.2 混凝土基层....................................................................... 错误！未定义书签。

4.3 钢结构基层....................................................................... 错误！未定义书签。

4.4 木质基层........................................................................... 错误！未定义书签。

5 树脂类防腐蚀工程 (20)5.1 一般规定 (8)5.2 纤维增强塑料面层 (11)5.3 树脂稀胶泥、砂浆、混凝土、自流平和玻璃鳞片胶泥 (11)6 水玻璃类防腐蚀工程 (12)6.1 一般规定........................................................................... 错误！未定义书签。

钢结构工程防腐蚀施工检查记录1. 引言本文档用于记录钢结构工程防腐蚀施工过程中的每日检查事项和结果。

该记录的目的是确保施工过程中的防腐蚀工作符合相关标准和要求，以保证结构的长期使用寿命和安全性。

2. 检查记录2.1 日期: [日期]2.1.1 工作内容•[列出当天需要进行的具体防腐蚀工作内容]2.1.2 检查事项•[列出当天需要进行的具体检查事项]•[记录每项检查事项的结果，可使用以下标记表示结果：√（通过）、X（不通过）或N/A（不适用）]2.2 日期: [日期]2.2.1 工作内容•[列出当天需要进行的具体防腐蚀工作内容]2.2.2 检查事项•[列出当天需要进行的具体检查事项]•[记录每项检查事项的结果，可使用以下标记表示结果：√（通过）、X（不通过）或N/A（不适用）]（继续按日期进行记录，直到完成工程防腐蚀施工）3. 总结钢结构工程防腐蚀施工是确保结构长期稳定的关键环节。

通过每日检查记录，我们可以及时发现潜在问题并采取相应的纠正措施，以确保防腐蚀工作的质量和效果。

在整个施工过程中，施工人员应严格按照相关工艺标准和规范操作，并确保使用符合标准的防腐涂料和材料。

同时，定期进行检查并记录结果，以确保防腐蚀工作的持续有效性。

4. 附录4.1 参考资料•[列出相关的标准、规范和技术文件]4.2 术语定义•[列出文档中使用的相关术语的定义和解释]4.3 更新记录日期版本作者更新说明[日期] v1.0 [作者] 创建文档[日期] v1.1 [作者] 更新检查记录内容[日期] v1.2 [作者] 更新总结部分以上即为钢结构工程防腐蚀施工检查记录的Markdown文本格式输出。

根据实际情况填写每日检查事项和结果，保证记录的准确性和完整性。

建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212－91主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992年7月1日关于发布国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的通知建标〔1991〕817号根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同修订的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。

现批准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91为国家标准，自1992年7月1行起施行。

原国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》TJ212—75同时废止。

本标准由中国化学工业部负责管理。

具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责。

出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部1991年11月15日修订说明本规范是根据国家计委计综（1986）2630号文的要求，由我部负责主编，具体由化工部施工技术研究所会同冶金工业部、航空航天工业部、中国石油化工总公司和化学工业部所属的有关单位对原《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（TJ212—76）进行全面修订而成。

在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国近10余年来建筑防腐蚀工程施工、工程应用和科研等方面的经验，并多次广泛征求了全国有关单位的意见，经过反复修改后，由我部会同有关部门审查定稿。

本规范共包括十二章和四个附录，其中第一、二、十一、十二章为通用部分，其余各章为按材料划分的各种防腐蚀工程的特殊要求，第八、十一章为本次修订时新增内容。

随着建设事业的不断发展，新技术、新工艺将不断涌现，希望各单位在执行本规范的过程中，认真总结经验，注意积累资料。

若发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交化学工业部施工技术研究所（地址：河北省石家庄市槐中中路，邮政编码：050021），以便今后修订时参考。

化学工业部1990年6月第一章总则第1.0.1条为保证建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工质量，以减少因腐蚀而造成的损失，制订本规范。

施工组织设计一、工程概况赵庄煤业114、115、116堆料机、取料机防腐经过多年使用，现已存在腐蚀现象为保证设备的正常使用寿命，根据建设单位要求对其进行防腐保护，为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。

二、编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）；2、《涂料覆盖技术条件》GB765/-86三、钢结构防腐施工工艺钢结构抛丸除锈达到St2级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→第二道→涂刷环氧富锌中间漆第一道→第二道→涂刷环氧富锌面漆第一道→第二道→质检验收。

3.1、表面处理3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的St2级标准。

被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。

3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。

3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。

3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。

经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。

3.2、钢结构的防腐要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。

涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。

经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。

3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时，要采取措施才能施工，否则不能施工3.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A组份与B组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30分钟后即可使用，并在6小时内用完。

3.2.3、在基层处理好后，在4小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在6小时内涂上第二道底漆。

第八章钢结构防腐施工第一节防腐涂装概况钢构件经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆，而后再涂两道红丹底漆，制作完成后再涂两道甲方自定面漆，其中最后一道面漆应在安装完成后工地涂装。

第二节防腐涂料、除锈等级及构造要求1 相关规范：符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046），《涂装前钢材表面锈蚀等级》（GB/T 8923）的规定。

2 钢结构表面处理：钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈。

现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈。

经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。

现场补漆：对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。

具体要求为：以环氧富锌作修补防锈底漆，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中途漆、面漆。

现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。

对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。

3 施工要求及方法3.1 材料要求：现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求；根据设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序要求进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。

3.2 环境要求：涂装时的环境温度和相对湿度应符合材料产品说明书的要求。

当产品说明书五要求时，环境宜在5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85%。

构件表面有结露时，不得涂装。

雨雪天不得在室外作业。

涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被水冲坏。

第三节涂装要求经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时；油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷；在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。

葛洲坝水电厂水工钢结构防腐蚀以下喷锌防腐工程为江苏省三河闸钢结构防腐公司承担摘要：葛洲坝水电厂水下金属结构有弧形钢闸门，各类平板工作闸门，检修闸门和拦污栅。

闸坝机械设备有门式起重机16台，大江、二江和三江弧门启闭机共54台，厂房桥机等。

金属结构安装7.5万t，总防腐面积达45万多m2。

水工钢结构防腐是水电厂面临的工程技术难题，葛洲坝水力发电厂经过20年对水工钢结构防腐技术的探索和试验，收到较好的效果，并积累了大量实践经验。

1概况？葛洲坝水利工程是我国长江干流上兴建的第一座大型水利水电枢纽工程，具有通航、发电等综合效益。

葛洲坝水电厂装机21台，总装机容量2 715 MW，设计年平均发电量14.1 TW？h。

枢纽布置有两座电站、两条航道、三座船闸，中间布置有27孔泄洪冲砂闸，在两条航道上各布置有一座泄洪冲砂闸。

二个排漂孔，39个机组排砂底孔，两个排沙洞。

右岸为混凝土重力坝，左岸为土石坝。

坝轴线全长2 606.5 m。

水下金属结构有弧形钢闸门，各类平板工作闸门、检修闸门和拦污栅。

闸坝机械设备有门式起重机16台，大江、二江和三江弧门启闭机共54台，厂房桥机等。

金属结构安装7.5万t，总防腐面积达45万多m2。

葛洲坝枢纽的水工钢闸门、拦污栅的运行方式是：当机组运行时，拦污栅处于动水状况；各类检修门在工作时，处于静水中；各类平板工作门、弧形工作门泄流时，处于动水状态；机组拦污栅95%浸于水下，各类平板门有的95%全浸在水下，有的平板门和弧形工作闸门背水面受水位变化处于干湿交替状态。

2 水质条件和水工金属结构锈蚀状况2.1 葛洲坝段水质条件（1）库段现有水体？pH？值在6.8？9.1之间，略偏碱性，整个库区变化不大。

（2）溶解氧一般在8.0 mg/L左右，最大值9.1 mg/L。

枯水期较多，丰水期较低，整个库段变化不大。

（3）耗氧量在1.4？4.9 mg/L范围内波动，洪水季节大于平水期和枯水期。

（4）三氮：〖ZK（〗氨氮（NH2-N）为0.09？0.39 mg/L。

建筑防腐蚀工程施工及收规范篇一：GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范-jpg篇二：建筑防腐蚀工程综合技术资料关于建筑防腐蚀工程标准、规范：《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）说明：1、分部工程名称为“建筑防腐蚀分部”。

2、分部工程质量验收记录用表：使用附表3“建筑防腐蚀分部工程质量验收记录”及附表A“建筑防腐蚀工程质量保证资料核查记录”。

3、分项工程名称按照GB50224-2010划分为：基层处理、块材防腐蚀、水玻璃类防腐蚀、树脂类防腐蚀、沥青类防腐蚀、聚合物水泥砂浆防腐蚀、涂料类防腐蚀、聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程。

4、分项工程质量验收记录用表：使用附表2“分项工程质量验收记录”。

5、关于检验批：1）检验批的划分：GB50224-2010 第3.1.2条规定：“检验批应根据工程的特点、施工工艺、质量控制和专业验收，按楼层、施工段、变形缝、同种材料和施工顺序等划分”。

检验批划分应在工程施工前，依据上述原则进行划分，由施工单位或监理（建设）单位和施工单位协商确定,并按附表1形成“检验批划分报验记录”。

2）“检验批质量验收记录”用表：可使用附表00“检验批质量验收记录”的表格式样参照“防腐蚀工程基层处理（混凝土）检验批质量验收记录”，分项工程名称及主控项目和一般项目按照验收规范内容填写。

6、施工技术资料按照合同承包范围由承包单位按承包项目组卷成册，成册目录可参照“建筑防腐蚀工程资料组卷目录”。

《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）：12.0.3 工程验收时，应提交下列资料：1、各种防腐蚀材料、成品、半成品的出厂合格证明、材料检测报告或现场抽样的复验报告。

2、耐腐蚀胶泥、砂浆、混凝土、玻璃钢胶料、涂料的配合比和主要技术性能的试验报告或现场抽样的复验报告。

二层立柱格栅板加工不到位，现场处理差；部分格栅板变形未更换或处理。
整改要求：
1）、拿出方案请监理确认后整改。
2）、变形格栅板要求更换或处理。
3）、格栅板焊接处必须按要求手工涂两道富锌漆。
踏步板采用钢格板制作，踏步板与梯梁的连接采用螺栓或焊接固
定。
格栅板焊接不牢固，焊接点未按要求防腐。楼梯未按设计要求制作，安装倾斜，存在安全隐患。
现场无进行超声波或射线探伤。
整改要求：要求提供厂家检测报告。
5.2.6条；检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
5.2.8条；检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
普通坚固件连接
A、螺栓紧固
B、外观质量
梁柱连接存在不到位，部分无连接板；地角螺栓未防腐。
整改要求：
1）、梁柱连接存在不到位，要求添加连接板。
2）、地角螺栓需要防腐。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
B、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3.1条、7.3.2条；检验方法：检查制作工艺报告和施工记录；
二层平台护栏使用旧材料，部分已腐蚀严重。
整改要求：要求更换。
基础验收
A、支承面标高（±3.0）和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸（10.3.4条）
D、主体结构表面（10.3.12条）
10.3.4条；检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
10.3.12条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法：观察检查。
施工单位
省六建公司
项目经理
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001标准
检查人员

备注
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
钢结构安装工程
检查时间： 年 月 日
序号
检查分类及内容
现场执行情况
备注
6 监控及监测检查
6.1 按方案落实的监控、监测要求，需第三方监测的工程是否完成监测方案审批
6.2 钢结构原位安装是否按照方案落实监测设备、布点要求，是否采集初始数据
6.3 检测监控、监测数据是否符合设计恒载和可变荷载的变化要求 验收检查意见：
验收记录资料检查
现场执行情况
备注
4.1 高强度螺栓施工质量检查记录表
4.2 柱脚及网架支座检查记录表
4.3 主要构件变形检查记录表
4.4 主要结构尺寸检查记录表
4.5 隐蔽工程检查验收记录表
4.6 钢结构工程观感质量检查记录
4.7 钢结构（钢结构焊接）分项工程质量验收记录表
4.8 钢结构（焊钉焊接）分项工程质量验收记录表
4.9 钢结构（普通紧固件连接）分项工程质量验收记录表
4.10 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程质量验收记录表
4.11 钢结构（零件及部件加工）分项工程质量验收记录表
4.12 钢结构（构件组装）分项工程质量验收记录表
4.13 钢结构组装分项工程有关允许偏差检查记录表
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
项目技术 负责人：
技术主 管：
专职安全 员：
现场副经理： 监理工程师：
4.25 钢结构（压型金属板）安装分项工程有关允许偏差验收记录表
4.26 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.27 钢结构（防火涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.28 钢结构（制作安装焊接）工程质量验收记录表

腹板局部 t<14
3.0
7
平面度 f
t≥14
2.0
5 4 6 2 3 2 1 1 2 3 符合要求 2 1 1 1 1 2 1 2 1 1 符合要求
检查结论： 符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002 的规定，合格。
验 收 建设（监理）单位： 意 见 专业负责人：
施工单位：
项目技术负责人： 年 月日
检验日期
XXXX
序号 检查项目 允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
备注
h<500
±2.0 +2 -2 -1 +1 -2 +1 0 +2 -2 +1
1
截 面 高 度 500<h<100
h
0
±3.0
1000<h ±4.0 +2 +1 3 +1 2 +2 3 +2 +2 2 符合要求
截面宽度
2
b
±3.0
+ + -1 + - + - + + + 符合要求
年月日 山东省建设工程质量监督总站监制
钢构件预拼装检查记录
工程名称
XXXX
建设单位
构件名称及编号
XXXX
构件类型
执行标准
钢结构工程施工质量验收 规范 GB50205-2001
预拼装说明与示意图（可G附B后50）2：05-2001
检查日期
鲁 GG—036 □□□ XXXX XXXX XXXX
序号
检查项目
钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装）
工程名称

钢结构工程相关规范、规程（2017最新）作为钢结构设计人员，在设计说明中出现废止的规范是很尴尬的事情，甚至会让你的辛苦付出功亏一篑，让人觉得你不够认真不曾用心。

在前辈总结的基础上，在国家标准网上逐条进行了确认并对过期的规范进行了更新修改，希望对做钢结构的伙伴们有所帮助。

一、规范1．《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）2．《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4．《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）5．《焊缝符号表示法》（GB324-2008）6．《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）7．《优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带》（GB/T 13237-2013）8．《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-20089．《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2010）10.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-2008）11.《六角头螺栓C级》 GB/T5780-200012.《不锈钢极薄壁无缝钢管》GB/T3089-200813. 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-201214. 《热强钢焊条》GB/T 5118-201215. 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-200816. 《连续热镀锌钢板及钢带》（GB/T2518-2008）17. 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T 985.1-2008）18. 《钢结构焊缝外形尺寸》（JB/T 7949-1999）19. 《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1-2011）20. 《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》（GB/T 8923.2-2008）21. 《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》（GB/T 8923.3-2009）22. 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）23. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)24. 《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）25. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）26. 《地下工程防水技术规范》（GB50108－2008）27. 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068－2001）28. 《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)29.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）二、规程1．《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）三、行业规范1.《结构用高频焊接薄壁H 型钢》（JG/T137-2007）。

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
总平均值
U m
检测结果
4
结论
施工单位 检查评定结果
工程质检员：
年 月 日
监理（建设） 单位验收结论
监理工程师：
（建设单位工程技术负责人）
年 月 日
钢箱梁钢构件涂装质量检查记录表工程名称工程来自号梁段编号部 位
涂料名称
施工时间
环境温度
相对湿度
检查时间
序 号
检 测 项 目
技术要求
检验 方法
检验记录
检验结果
1
外 观
漆膜连续、平整、 颜色与色卡一致、 漆膜不得有流挂、 针孔、气泡、裂纹 等外表缺陷
目视法
2
附 着 力
至IJ1级
划格法
3
厚
度
设计 厚度
磁 性 涂 层 测 厚 仪 实 测

cecs343 2013 钢结构防腐蚀涂装技术规程CECS 343-2013钢结构防腐蚀涂装技术规程1.总则1.1本规程的编制目的是为了规范钢结构防腐蚀涂装工程的设计、施工和验收，确保钢结构的抗腐蚀性能，延长其使用寿命。

1.2本规程适用于各类钢结构防腐蚀涂装工程，包括工业厂房、桥梁、管道、储罐等。

1.3本规程的术语、定义和标准均遵循相关国家标准和行业规范。

2.材料2.1防腐蚀涂料应符合国家标准，具有良好的抗腐蚀性能和耐候性。

2.2防腐底漆应符合相关标准要求，能够有效阻止钢结构表面的腐蚀。

2.3补强层和面漆应选用合适的材料，能够保护底漆并具有较长的使用寿命。

3.设计3.1钢结构防腐蚀涂装工程的设计应考虑结构的使用环境、耐久性要求和涂装系统的选择。

3.2设计应充分考虑涂装工艺、施工条件和材料配合，确保涂装系统的稳定和可靠性。

3.3设计图纸中应包括钢结构表面的处理和涂装系统的详细要求，以便指导施工。

4.表面处理4.1钢结构表面应清洁干净，无油污、锈斑和其他杂质。

4.2清理工艺应符合相关标准，包括喷砂、喷丸、化学溶解等方法。

4.3表面处理后应进行质量检查，确保表面符合涂装要求。

5.涂装工艺5.1底漆的施工应按照涂装厂家提供的工艺要求进行，确保底漆的附着力和涂层厚度。

5.2补强层和面漆的施工应在底漆完全干燥的情况下进行，避免涂层之间的相互影响。

5.3涂装工艺中应注意环境温度、湿度和风力等因素，确保涂层的质量和稳定性。

6.质量控制6.1施工单位应建立健全的质量控制体系，包括施工方案、质量检查、验收和记录管理。

6.2施工中应定期进行质量检查，对涂装工艺、涂料质量和涂层厚度进行监控。

6.3完工后应进行验收，对涂装质量进行全面检测和评定，并做好相关记录。

7.其他要求7.1涂装工程的施工人员应经过专业培训，持证上岗，并遵守相关安全规定和操作规程。

7.2施工单位应合理安排施工进度，确保涂装作业的连续性和一致性。

7.3涂装工程的施工单位应与监理单位、设计单位和业主单位保持良好的沟通和协调，共同保障施工质量。

钢结构架防腐施工工艺一﹑范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺.二﹑施工准备2。

1 材料2.1。

1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。

防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等.建筑钢结构工程防腐底漆有油性防锈漆、环氧防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。

各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2。

2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3 作业条件：2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2。

3。

2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。

2.3。

3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

2。

3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

三﹑操作工艺3。

1 工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收3。

2 基面清理：3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。

油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3。

2。

2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。

因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。

1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除3。

2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺.3.2.3。

1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法效率高，除锈彻底,是比较先进的除锈工艺.3。

2.3。

2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈.采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、本次检测储罐的内防腐/外防腐的（底漆/中漆/面漆）防腐层的厚度，共几 层，设计的相关防腐要求及除锈等级（标准）。
2、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。 3、本表适用于分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚的检测 。
检查意见：
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
（项目名称）
SDXS-GCFF-05
导静电涂料涂层电阻率检查 单项工程名称：
记录
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
（设备或结构名称）
部位或构件名称
（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、必须在漆膜实干后进行检测。 2、储罐内防腐导静电涂料涂层电阻率测定的达标标准。 3、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。
检查意见：
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员： 技术负责人：
年月日
年月日
年月日
cheng
cheng
（项目名称）
SDXS-GCFF-06 单项工程名称：
设备、管道防腐绝缘层
电火花检测报告
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
管道（设备）编号
管道（设备）材质
检件名称
防腐区段
面
层
总厚 度
结
道 材 道 材 道 （mm 果
数 料 数 料 数）
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员： 技术负责人：
年月日
年月日
年月日
cheng
储罐防腐施工记录

钢结构的防火防腐施工钢结构防腐技术对于钢结构的安全性能与耐久性起着极为重要的作用。

就钢结构的防火技术来说，一般采用防火涂料或防火板材预以保护。

防火涂料分为超薄型、膨胀型与厚型三种类型。

超薄型防火涂料，厚度最厚仅为2.6mm，采用辊涂、刷涂或喷涂；膨胀型防火涂料，最大厚度可达7mm，采用喷涂方法施工；当无装饰要求时，可采用不带矿物纤维的非膨胀厚型无机防火涂料，最大厚度为50mm，采用涂抹或喷涂方法施工。

对某些梁柱需要包裹的情况下还可以应用防火板材包裹，达到保护目的。

采用的各类防火涂料与材料必须得到消防部门指定的检测机构的认可，施工时必须按要求多道喷涂或涂刷，严格达到钢结构设计的防火涂料厚度要求。

钢结构防腐按钢结构的使用要求而定，一般情况下用常规防锈漆即可，当所处的环境条件较恶劣时必须要采用性能优异的防腐涂料如富锌类涂料或采用耐侯钢。

技术指标按构件的建筑防火要求与对结构的外观要求选取适宜的防火涂料，超薄型防火涂料，厚度0.6mm2.6mm，其耐火极限为0.5小时至2.5小时；膨胀型防火涂料，厚度3.0mm-7.Omm，其耐火极限为0.5小时至2.5小时；厚型无机防火涂料，厚度8.Omm-5O.Omm，其耐火极限为O.5小时至3.0小时。

适用范围防火涂料或防火板材泛应用于各类钢结构防腐的保护，各类公共建筑中当外观要求较高时采用超薄型防火涂料，各类大跨度结构常采用膨胀型防火涂料，而大量的高层钢结构则常用厚型防火涂料保护。

钢结构防腐涂装应是一个科学的系统钢结构工程，合理的钢结构防腐涂层设计是创建优质防腐工程的基础。

一个科学合理的涂装方案能大大提高钢结构防腐涂装质量，延长防腐年限及维修间隔，降低防腐成本。

科学合理的钢结构防腐涂层设计应考虑到以下因素：1.防腐涂装要求：包括防腐年限、装饰性要求、保光保色性要求，是否易于维修等等。

2.防腐蚀环境：即钢结构处于什么样的腐蚀环境下，包括一般大气环境、工业大气腐蚀环境、化工大气腐蚀环境、海洋大气腐蚀环境、热带或寒带地区、室内还是室外、有无液体或其它气体介质（大气除外）腐蚀等等！3.涂装环境条件：涂装场所条件（温湿度、室内或室外、是否在专门的涂装室内涂装）、等等钢结构防腐新技术热喷涂金属阶梯涂层金属热喷涂是在同一工件基体上叠加喷涂，先用锌涂层作为底层，再用不锈钢涂层作为面层，最终形成阶梯涂层，运用到水工钢结构中，经过大量研究与试验获得了既经济、又满意的钢结构防腐效果。