3C认证产品一致性控制程序

CCC产品一致性控制程序1、目的用途为了保证产品的关键元器件、电气结构、工作原理及标记与型式试验报告或客人要求、客人封样内容保持一致，制定本规范。

2、适用范围、要求；2.1本程序适用于来料、生产过程中的半成品、成品的一致性检查，以及发生一致性不符合的处理过程。

2.2了解认证依据的标准和国家相关法律法规对产品铭牌和包装箱上标注内容的要求。

产品铭牌和包装箱上所标明的产品信息，在产品获证前应与型式试验报告上所标明的一致，在产品获证后还应与认证证书上所标明的一致。

2.3应有产品铭牌和包装箱的设计文件，如图纸或样板等。

产品铭牌和包装箱上所标明的信息应与工厂设计文件的规定一致。

2.4在产品设计阶段确保产品符合标准要求，并通过设计文件对符合标准的结构型式予以规定。

（认证）产品结构应与工厂设计文件（如图纸、样板等）、工艺文件或作业指导书的规定一致。

2.5 （认证）产品使用的关键件既要符合整机标准的要求（如整机标准有要求时），也应符合关键件自身标准的要求。

在产品设计阶段确定关键件的技术质量要求，如关键件的型号规格、技术参数，材料的名称、牌号，依据的标准，验收要求等，并通过图纸、关键件清单等设计文件予以规定。

工厂使用的关键件应与设计文件的规定一致。

2.6关键件的使用和变更应经认证机构确认/批准，或经认证技术负责人批准（适用简化流程的B类关键件变更），报认证机构备案。

工厂使用的关键件应与认证机构确认/批准或备案的一致。

3.定义注释（认证）产品一致性要求的主要内容有：标识；涉及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构；关键件等工厂（公司）生产的（认证）产品必须与相应的型式试验合格样品在使用的关键元器件、电气结构和工作原理保持完全一致。

4.职责权限4.1质量负责人或安规工程师：负责对（认证）产品原材料的采购、生产、检验、库存保护的监督和保证（认证）产品的一致性；组织实施（认证）产品一致性不符合时的处理及预防。

4.2工程部：负责在修改（认证）产品的关键元器件、工作原理、电气结构及标记内容时，与型式试验的合格样品保持一致性，制订关键元件清单及规格厂家要求。

文件编号：第 1 页，共 2 页1 目的确保批量所生产的产品与型式试验合格的产品一致，以使批量生产的产品持续符合标准要求。

2 适用范围适用于本公司所生产的所有产品。

3 定义无4 职责4.1管理代表：负责全面监督管理。

4.2品质部、负责涉及产品一致性的检验和验证4.3生产部：负责从生产过程的产品一致性管理。

4.4工程部：涉及产品一致性更改的确认。

4.5 仓库负责物料的控制5 作业内容5.1 产品一致性的依据：经第三方检测机构型式试验合格的产品作为产品一致性的依据。

品质部必须留存至少1只检测实物样本作为基准。

《关键原物料清》是作为一致性核对，确认的零部件的依据。

5.2 产品一致性的控制5.2.1关键原物料的采购必须是在合格供应商处采购5.2.2 关键原物料的来料检验，品质部按照《来料检验标准》、《关键原物料清单》的信息对来料实施每批次抽样检验，检验记录中有必须核对厂商、规格、型号等记录，且与《关键原物料清单》一致。

并保留检验记录，如检验中发现的不合格品，按照《不合格控制程序》处置。

如来料信息与《关键原物料》不一致时，由品质部协同采购部处理。

5.2.3来料检验合格的原物料，品质做好标识，由仓库负责入仓。

仓库建立台账，明确记录涉及强制性产品的原物料数量。

5.2.4生产部门领用涉及强制性产品的关键原物料时，仓库应做好出入库的记录。

5.2.5 生产部个工序领用关键原物料后，应堆放在指定区域，，并做好标识，做好投入使用的记录。

品质首件确认时，应核对使用的原物料的信息，并在首件报告做好记录。

5.2.6 各工序在使用原物料时，出现的不合格物料、按照《不合格控制程序》要求处置。

并做好记录。

5.2.7 各工序在实施巡检时，应确认物料的使用，并做好记录。

5.2.8 各工序的半成品交付到仓库时，做好追溯标识。

5.2.9成品装配前，车间主管应确认产品所需物料的标识，防止误用。

5.2.10 产品转配中，按照《检验和试验程序》要求。

3C认证最详细流程3C认证流程及要求3C认证是指中国强制性产品认证，也称为中国电子产品强制性认证，是中国国家质量监督检验和检疫总局（AQSIQ）和中国国家认证认可监督管理委员会（CNCA）实施的一项产品质量认证制度。

3C认证制度的目的是确保在中国市场销售的电子和信息技术产品符合国家的安全、环境和质量要求，保护消费者的权益和安全。

下面是3C认证的详细流程：1.申请：申请人（企业或个人）向中国国家认证认可监督管理委员会（CNCA）提出申请，以申请3C认证。

申请表中需要提供产品的技术参数、使用说明、安全措施等相关文件。

2. 样品检测：CNCA审核申请表后，申请人需要将样品送往中国认证认可集团（China Certification and Inspection Group）或其它有资质的实验室进行检测。

样品需要按照相关的技术标准进行检测，包括产品的电气性能、机械安全性能、环境适应性等。

4.工厂检查：CNCA会派遣工作人员到申请人的生产工厂进行现场检查，以核实申请人所提供的技术文件和实际生产情况是否一致。

工作人员会检查生产线的设备、生产工艺、员工的技术水平等。

5.认证决定：经过样品检测、文件审核和工厂检查后，CNCA将对申请人的申请进行综合评估，并作出认证决定。

如果通过认证，申请人将获得3C认证证书和标识，可以将产品投放到中国市场销售。

6.年度监督检查：获得3C认证的企业需要定期进行年度监督检查，确保产品的质量和安全符合标准和要求。

CNCA会定期派遣工作人员到企业进行现场检查，并对产品进行抽样检测。

要获得3C认证1.产品在中国市场销售：只有在中国境内销售的电子和信息技术产品，才需要进行3C认证。

进口的产品也需要满足3C认证要求。

2.符合3C认证领域的相关标准和技术规范：申请人需要确保所申请的产品符合相关的标准和技术规范，包括产品的安全性能、环境适应性、电磁兼容性等。

3.提供完整的技术文件：申请人需要提供产品的设计文件、说明书、质量控制文件等相关技术文件，以供CNCA进行审核和评估。

1.目的对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，确保认证产品持级续符合规定的要求。

2.适用范围适用于3C、CRCC、节能、UL、CSA、CE等认证产品的关键元器件和材料、认证产品的结构、认证产品的铭牌、标识等识别、检验，及认证产品发生变更时的申请、批准和执行。

3. 职责●品保部负责认证产品一致性的控制运行及审核,并负责在认证产品的关键器件、材料、结构等因素变更时向认证机构提出申请.○检查科负责：认证产品关键元器件、材料的检验或验证。

对认证产品的结构、铭牌和标记一致性进行检验。

按照工艺、技术文件与产品设计要求对认证产品与适用技术作业文件的一致性和符合性进行检验。

○研究院负责将《关键零部件和材料明细》中材料列入技术资料，并对标识的施加和技术资料的准确性负责。

○采购部负责按认证产品《关键零部件和材料明细》采购符合要求的产品。

○原材料库负责对关键部件和材料的保存。

4. 一致性要求4.1产品一致性控制是指：本公司实施认证批量生产的产品与型式试验合格获证产品的一致性控制。

4.2确保认证产品“三个一致”：认证产品的标志与型式试验检测报告表明的一致；认证产品的结构与型式试验检测的样品；认证产品所用的关键元器件与材料与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致。

4.3 认证标志的一致性公司制订并实施《认证产品标志管理办法》，确保认证产品的标志符合设计和规范要求，并与认证证书要求保持一致，确保不合格品及变更未得到认证机构批准的认证产品不加施认证标志。

4.4 认证产品变更的一致性要求当认证产品关键元器件和材料、结构等因素发生变更时，在变更实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。

认证产品变更的申请报告由品保部负责编制，经质量负责人批准后送认证机构。

4.5 认证产品一致性审核1)品保部在每个核查期要按照相关产品《关键零部件和材料明细》对所列关键元器件、材料进行一次一致性审核，审核内容有：生产厂家、产品规格、型号和性能等。

产品一致性检验控制程序1．目的：为保证本公司生产的产品满足CCC认证产品的一致性要求，在进料、制程和成品阶段均能与CCC认证产品型式试验报告及认证相关要求保持一致，满足CCC认证要求及客户需要。

2．适应范围：本公司生产的所有产品均适用。

3．职责：品质部负责在进料、制程和成品阶段对认证产品的一致性进行检验和控制;采购部对认证产品关键元器件采购的一致性负责；工程部负责对认证产品的首件确认；生产线对认证产品生产的一致性进行控制。

4．内容：4.1 在采购认证产品元器件材料时，采购部应负责选取合格供应商，对关键元器件进行核对，确保所采购的关键件符合CCC认证产品一致性的要求。

4.2 认证产品生产所需的元器件材料在进料检验中，由品质部依据《关键元器件和材料定期确认检验控制程序》和认证产品型式试验报告，对关键元器件材料的质量和一致性要求（包括供应商、规格型号、外观标识、结构等）进行检验验证，以保持元器件材料在进料过程中与认证产品的要求一致，并将检验结果记录于“来料检验报告”中；4.3 在认证产品的生产过程中，品质部品管人员依据《例行检验和确认检验控制程序》和认证产品型式实验报告的内容，对生产中所用的元器件材料及半成品的一致性（包括材料的供应商、型号规格、外观标识，成品的规格型号、外观标识、内部结构等）进行检验，以保证生产中的半成品和关键元器件材料与认证产品的一致性要求保持符合，同时将检验结果记录于“IPQC检验记录表”中；4.4认证产品在成品检验过程中，品质部成品检验人员依据《例行检验和确认检验控制程序》和认证产品型式实验报告的内容，对成品的外观标识、关键元器件、规格型号、功能、内部结构及包装进行质量和一致性检验，以保持认证产品在成品阶段与CCC认证产品的一致性要求保持符合，同时将检验结果记录于“QC日报表”中；4.5 在生产认证产品的样品和批量生产时，品质部和工程部需进行首件确认，填写《首件确认单》确保关键件和首件和认证产品一致。

3C认证产品一致性控制程序1.目的保证通过3C(CQC)认证的电池产品在批量生产时与型式试验合格样品（送CQC测试的样品，含制作样品的关键元件材料）的一致性，以使认证产品持续符合规定的要求。

2.范围本程序规定了为了保证通过3C(CQC)认证的电池产品的一致性，所需要控制的内容和控制办法。

3.职责3.1工程部:3.1.1在产品开发时，编制“关键元件材料清单”，上面注明供应商名称、型号、CQC证书要求。

3.1.2制作送CQC样品时，注意核对认证产品的铭牌、标记、结构与型式实验报告、申请内容一致。

3.1.3如有变更的，再次核对认证产品的铭牌、标记、结构。

3.1.4编制作业过程文件时，也要注意BOM、关键元件材料清单、生产工艺文件、品质检验文件的前后内容一致性。

3.2采购:3.2.1依照“关键元件材料清单”规定的供应商进行采购作业。

3.2.2定期核实“关键元件材料清单”上的供应商的资历（是否有CQC证书等）。

3.3品质部：3.3.1进料阶段：负责核实交货供应商的“关键元件材料清单”资历；核对原材料型号规格、标志、铭牌以及包装标志等。

3.3.2制程阶段：在首件、制程中核实产品的铭牌、标记、结构等，依照BOM表核实关键元件。

3.3.3成品例行确认阶段：负责确定认证产品的铭牌、标记、结构等，确保符合认证规定的要求。

3.4生产部:3.5.1依照BOM要求领取物料，物料员和IPQC在上线时核对。

3.5.2依照SOP排线，按确定的产品结构组织批量生产4.一致性的含义4.1产品的名称、型号、规格的一致性：对照产品型式检验（试验）报告、或首件产品鉴定单、产品描述、产品图样和设计文件等逐一核对、检查产品的铭牌、标记、外包装印刷、说明书等所描述的产品名称、型号、规格等内容是否一致。

4.2产品的特性的一致性：核查产品结构，初步判定与产品型式检验（试验）报告、产品标准、产品图样和设计文件等描述的型式检验合格样品特性的一致性。

对抽查的样品进行指定试验。

汽车3C认证产品一致性控制程序1．目的本程序规定了国家强制认证产品获证后，产品变更和3C认证标志的使用管理规定。

2．适用范围本文件适用于公司所有通过国家强制认证产品的一致性保证和认证标志的管理。

3．术语和定义本程序引用GB/T19000-2008 idt ISO9000:2005质量管理体系基础和术语。

认证产品的一致性：确保产品的结构、原理（包括设计、工艺、所使用的关键元器件、材料等方面）与型式试验合格样品或经过认证机构确认的结构一致。

4. 职责4.1 质量管理者代表负责建立满足强制性产品认证文件要求的质量体系。

4.2 研发中心负责认证产品的申报、认证变更管理工作。

4.3 信息档案部负责认证标志的购买、发放、登记和保管。

4.4 品检部负责认证标识的使用。

5. 工作流程5.1为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品生产一致性，质量管理者代表应：——负责建立满足强制性产品认证文件要求的质量管理体系，并确保其质量管理体系正常运行和持续改进；——确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；——建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；——建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志：5.2 产品获证后产品变更规定5.2.1 认证产品的变更因素范围：5.2.1.1 产品的性能变化——由于设计开发或用户要求等原因，导致产品在性能上发生了变化，从而影响了认证产品的一致性。

5.2.1.2 产品的结构发生了变化——由于市场需求对产品的外形结构、外观状态、附属品状态等改变，产生系列性的产品，从而影响了认证产品的一致性。

5.2.1.3 产品关键零部件的变化——由于关键零件供方的改变，或是由于关键零部件结构、性能、材料、工艺等的改变，从而影响了认证产品的一致性。

5.2.1.4 产品标准的变化——由于国家标准发生变化或标准换版等因素，从而影响了认证产品的一致性。

5.2.1.5 其他有可能影响认证产品一致性的因素发生变化。

CCC认证产品一致性控制程序1.目的对所有关键元器件和已通过3C认证的产品的一致性进行控制，使认证产品持续符合认证标准的要求。

2.范围本程序适用于公司的关键元器件和所有获得3C认证的产品3.职责3.1 品质部负责本程序的全面实施工作。

3.2 研发部负责产品一致性、获证产品变更的控制。

3.3 其他相关部门配合做好相关的控制工作。

4.工作程序4.1 产品一致性4.1.1 产品一致性的要求a）认证产品的铭牌、合格证、使用说明书等上的产品名称、型号规格、各项性能技术参数均应与型式试验报告、3C证书相一致；b）认证产品的结构（主要涉及安全性能的结构）应与型式试验样机相一致；c）认证产品所用的材料、关键元器件应与型式试验时申报并经认证机构所确认的相一致。

4.1.2 产品一致性的控制a）研发部负责有关技术文件的控制，确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有效版本。

b）品质部负责对进货检验（特别是关键元器件）和过程检验进行严格控制，确保产品符合要求，填写《IQC来料检验报告》；c）所有获证产品的变更未经认证机构批准，不得更改产品的材料、关键件、供应商和产品结构。

4.1.3 产品一致性的检查a）品质部负责除在进货检验、产品生产过程中进行日常监督外，还应在出厂检验时，对产品的名称、型号规格及结构、关键件进行一致性检查，并做好《成品出货检验报告》；b）每次内审时，对产品的一致性要求的符合性进行检查，并做好《内审检查表》。

c)关键元器件每年需做一次定期确认检验，以证明持续符合认证的要求4.2 获证产品的变更所有获3C认证证书的产品，如果产品的材料、关键件、供应商、产品型号规格或涉及整机的安全设计、电气结构发生变更时，应由研发部向认证机构提出申请，申报有关资料。

认证机构根据变更内容和提供的资料进行审核，确认是否可以变更或需送样检测，变更申请经认证机构批准后方可进行变更.4.2.1 图样及设计文件的变更,图样及设计文件的变更应按《认证产品变更控制程序》4.2.1.1 本程序所涉及的产品的变更主要是指：产品原材料、关键件、结构和安全性能等影响产品一致性的变更。

认证产品一致性控制程序1.0 目的确保认证产品持续符合规定的要求。

2.0 范围本程序适用于对通过国家强制性3C认证产品的批量生产的控制。

3.0 职责3.1 供应部负责提供与认证产品一致的关键元器件和材料；并负责提供变更的关键元器件和材料、配件。

3.2 质量部确保对批量生产的产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，并配合变更产品的有效实施和控制；3.3 技术部负责向认证机构申报产品变更、扩展事宜；3.4 生产部负责确保批量生产的产品，与型式试验合格的产品的一致性进行生产和包装。

4.0 工作程序4.1 关键元器件、原材料的一致性4.1.1 供应部向评定合格的供应商采购关键元器件和材料，且确保与型式试验时申报的并经认证机构确认的关键元器件和材料一致。

4.1.2 确保产品的安全性能符合强制性认证产品规定的要求和本厂产品标准的要求。

4.1.3 供应部无权擅自更改供应商名单、关键元器件和材料。

4.1.4 供应部负责关键元器件、材料及成品防护，采取可靠措施，确保库存品的质量完好。

4.2 中间产品和组装件的一致性生产部严格控制自检和互检，确保中间产品的材料的规格型号、质量与认证与认证样品一致，不得变更产品的安全元器件，变更产品的结构以及更改产品的加工方法、加工设备和工装。

4.3 最终产品和出厂产品的一致性4.3.1 质量部对生产线上的最终产品进行检验和试验，确保产品的性能符合产品标准或与认证样品的一致性。

4.3.2 对于出厂产品，质量部还需要确认产品的合格证、铭牌上所标识的产品名称、规格型号与产品实体或技术图纸一致，且与型式试验检验报告上所表明的一致。

4.4 认证产品的一致性监督管理上述各条款确保认证产品一致性的规定，任何人包括管理人员、检验人员、生产人员均不得违反。

4.5 认证产品的变更4.5.1 产品产生变更的因素⑴产品设计结构的变更；⑵产品技术标准的变更；⑶生产设备的变更；⑷产品的加工工艺、工装的变更；⑸产品元器件和材料的供应商的变更；⑹生产场地的变更。

认证产品一致性及变更控制程序在当今竞争激烈的市场环境中，产品认证对于企业来说至关重要。

它不仅是产品质量和安全性的重要保障，也是企业进入市场、赢得客户信任的关键。

而确保认证产品的一致性以及对变更进行有效的控制，则是维持认证有效性的核心要素。

一、认证产品一致性的重要性认证产品一致性是指获得认证的产品在设计、结构、关键零部件、生产工艺、标志等方面与认证时所提交的技术文件和样品保持一致。

这一一致性的维持对于保障产品质量、符合法律法规要求以及维护消费者权益具有不可忽视的意义。

首先，保持一致性能够确保产品的质量稳定性。

认证过程中，产品经过了严格的测试和评估，只有符合特定标准和要求的产品才能获得认证。

如果在后续生产中出现不一致的情况，可能会导致产品质量下降，影响消费者的使用体验，甚至可能引发安全事故。

其次，一致性有助于企业遵守法律法规。

许多行业都有严格的法规和标准，产品认证是企业证明其合规性的重要方式。

如果认证产品出现不一致，企业可能面临法律风险和监管处罚。

最后，对于消费者而言，认证标志是他们选择产品的重要依据。

如果认证产品不一致，消费者可能会受到误导，对企业的信誉和品牌形象造成损害。

二、认证产品一致性的要求1、设计一致性产品的设计方案应与认证时提交的设计文件一致，包括产品的功能、性能、结构等方面。

任何设计变更都需要经过严格的评估和审批程序。

2、关键零部件一致性关键零部件的品牌、型号、规格、技术参数等应与认证产品所规定的一致。

关键零部件的更换必须符合认证要求，并经过相关测试和验证。

3、生产工艺一致性生产过程中的工艺流程、操作规范、质量控制措施等应与认证时所确定的保持一致。

生产工艺的变更可能会影响产品的质量和性能，因此需要进行充分的验证和评估。

4、标志一致性产品的认证标志、标签、说明书等应符合认证机构的要求，不得随意更改或误用。

三、变更控制程序为了确保认证产品的一致性，企业需要建立完善的变更控制程序，对可能影响产品一致性的变更进行有效的管理和控制。

1 目的对认证产品在设计、结构、工艺和所使用的关键零部件、材料方面的变更与型式试验样品的一致性进行控制，以确保认证产品的一致性。

2 范围适用于对公司认证产品的变更及公司有关内容变更的控制。

3 术语3.1 认证产品的一致性：使用认证标志的产品在设计、结构、工艺和所使用的关键零件、材料方面与型式试验样品一致。

4 职责4.1 总经理负责对产品认证更改申请的审批。

4.2 质量负责人负责对认证产品一致性的监督检查。

4.3 综合办负责产品变更的控制、检查和日常管理。

4.4 相关部门参与认证产品的变更评审。

5 工作程序5.1 总则质量负责人应每季度对认证产品的一致性进行一次监督检查，在检查中发现产品不一致的问题应及时处理，处理不了的重大问题，应报告总经理予以处理。

如公司不予解决处理的，可直接向CQC报告处理，具体规定如下：5.1.1 关键件和材料应按《关键元器件和材料清单》进行确定及检查，并应在《合格供方名录》中实施采购。

如发现不符合则应由物流部予以纠正，同时应对违规采购的关键件或材料予以封存，并作退货处理。

若确需更变，而又不影响该产品的设计和规范发生变化的，应报请生产技术部确认。

如变更影响产品的设计、结构的(如安全件更换)，则应按本程序的有关规定执行。

5.1.2 如发现对认证产品的出厂检验未按相应的“产品检验规范”执行，则该产品不准出厂。

质量负责人应监督检验人员按规范要求进行检验直到合格，方可放行并应对相关责任人按规定作出处理。

5.1.3 如认证产品的设计、结构发生了变化，则由生产技术部按本程序执行，应确保在未获得CQC对变更产品颁发认证证书前，变更产品不得销售，不得使用认证标志。

5.2 产品认证更改的类型A、本公司商标更改。

B、由于产品命名方法的变化引起的获证产品名称、型号更改。

C、产品型号更改，内部结构不变(经判断不涉及安全问题)。

D、在认证证书上增加同种产品其它型号。

E、在认证证书上减少同种产品其它型号。