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化工厂管道工程方案设计一、前言化工厂是指生产化学产品的工厂，包括化学工业、石油化工、农药化工、医药化工等。
在化工生产过程中，管道工程是一个非常重要的环节，它承担着输送原料、中间产品和成品的任务。
化工厂管道工程的设计直接关系到化工生产的顺利运行和产品质量。
因此，合理、有效、安全、经济的管道工程方案设计至关重要。
二、管道工程基本原则1. 安全安全是管道工程设计的首要原则。
在化工生产中，原料和成品多为有毒、易燃、易爆等危险品，因此管道工程设计必须严格遵循安全标准和规范，确保管道系统的安全运行。
包括管道材料的选择、管道的设计压力、管道的防腐蚀措施等。
2. 经济经济性是管道工程设计的重要考量因素。
在管道工程设计中，需要合理选择管道材料和管道结构，以降低建设和运行成本。
同时，还需要根据实际情况充分考虑管道线路的布局，避免不必要的管道延长和弯曲，降低管道运输的阻力，降低能耗。
3. 高效高效是管道工程设计的另一个重要原则。
在管道工程设计中，需要合理选择管道直径和流速，以保证管道流体的正常运输，避免管道内积存物，增加管道清洗和维护工作。
4. 环保管道工程设计需要充分考虑环保因素，避免对环境造成污染、危害。
包括管道使用的材料、管道设计的冷却、清洗系统等。
5. 可靠管道工程必须保证系统的可靠性，避免管道出现漏水、爆炸、堵塞等情况。
因此，管道材料的选择和管道安装工艺是非常重要的。
三、管道工程设计步骤1. 确定管道系统的输送对象根据化工生产的实际情况，确定要输送的原料、中间产品或成品的特性、化学成分、物理参数等。
2. 确定管道系统的输送方式根据输送对象的性质，确定输送方式，包括压力输送、液位输送、重力输送等。
3. 确定管道系统的输送参数根据输送方式，确定输送参数，包括流量、压力、温度等。
4. 确定管道系统的布局根据输送对象和输送方式，确定管道系统的布局。
包括管道的起止点、管线走向、管道的支架、管道的排气、排液系统等。
5. 确定管道系统的材料根据输送对象的性质和输送参数，确定管道系统的材料。
重大☐专项☐一般☑35万吨/年聚丙烯（一线）装置工艺管道施工方案编制：安全：审核：审定：目录1 工程概况 (1)2 主要配管工作量 (1)3 编制依据及验收规范 (1)4 施工组织 (2)5 施工准备 (3)6.管道施工 (8)7 管道焊接 (17)8 质量管理措施 (20)9 技术交工文件 (22)10 HSE 管理措施 (23)11 施工现场突发事件应急预案 (27)12 管道施工重大危险源分析 (28)13 施工工作危害（JHA）分析记录 (29)1 工程概况35万吨/年聚丙烯装置采用中石化第二代环管法生产工艺技术，工艺生产过程中物料状态多，除气、液相外，还有悬浮液、浆料、粉料、粒料，其中催化剂浆料采用冷冻水夹套保冷，并且对某些输送粉料、粒料的的管道内表面加工要求严格，为减少流体阻力，装置采用了大曲率半径弯管，同时要求所有管件接口光滑。
管道材料种类多、特殊管件多，管材有碳钢、不锈钢、低温钢，阀门的种类也较多，有球阀、三通球阀、固体卸料阀等特殊阀门。
装置除火炬气、循环水、消防水外，其余管道管径不大。
本装置管线安装共30872米，阀门安装3707台。
管道级别为SHB、SHC两种，管道最高设计压力 20.0MPa，介质为一氧化碳；最低设计压力0.02MPa，最高设计温度320℃，介质为中压蒸汽，最低设计温度-45℃,最大管径DN1200mm。
管道施工的重点在聚合区。
2 主要配管工作量（见表1）表1 主要配管工程量3 编制依据及验收规范3.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》3.2 GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》3.3 GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》3.4 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》3.5 SH/T3517-2013《石油化工钢制管道工程施工技术规程》3.6 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》3.7 SH/T3523-2009《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》3.8 SH3518-2013《石油化工阀门检验与管理规范》3.9 SH/T3546-2011《石油化工夹套管施工及验收规范》3.10 SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》3.11 GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》3.12 SEI 设计图纸及设计提供的各种技术文件3.13 北京燕华工程建设有限公司焊接工艺评定3.14 SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》3.15 SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》3.16 中天合创化工项目管理部有关文件3.17 SH/T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》4 施工组织4.1现场管理体制网络及说明本工程设项目经理部代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工过程的组织与管理负责。
化工管道安装设计首先，在进行化工管道安装设计时，需要考虑管道的选材。
化工生产中常用的管道材料包括碳钢、不锈钢、铜、塑料等。
不同的工艺要求和介质性质对管道材料的要求也不同，因此需要根据具体情况选择合适的材料。
其次，在进行化工管道安装设计时，需要合理布局管道。
布局的合理与否直接影响到化工生产过程的流畅性和效率。
在布局时，需要考虑管道的长度、走向、高度等因素，以及与其他设备的协调与配合。
同时，还需要考虑到安全、维护等因素，例如保证管道与其他设备之间有足够的间隙，方便维护和检修。
第三，在进行化工管道安装设计时，需要合理支持管道。
管道的支持是为了保证管道的稳定性和安全性，避免管道出现振动、变形等问题。
支持的方式可以有吊杆、吊架、支架等，需要根据管道的材料和重量进行合理选择。
同时，还需要考虑到管道的热胀冷缩问题，采取合适的支持方式以减少热胀冷缩对管道的影响。
第四，在进行化工管道安装设计时，需要合理连接管道。
管道的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等多种形式。
在选择连接方式时，需要考虑到管道的材质、介质性质、温度、压力等因素，以确保连接的牢固性和密封性。
最后，在进行化工管道安装设计时，需要考虑管道的维护。
管道的维护包括定期检查、清洗、防腐、润滑等。
定期检查可以发现管道是否存在老化、磨损、渗漏等问题，及时进行维修和更换。
清洗可以保证管道内部的清洁度和畅通度。
防腐和润滑可以延长管道的使用寿命。
综上所述，化工管道安装设计是化工工程中非常重要的一环，它涉及到管道的选材、布局、支持、连接、维护等方面的内容。
一个合理的管道安装设计能够确保化工生产过程的安全性、高效性和可靠性。
因此，在进行化工管道安装设计时，需要综合考虑各种因素，制定出合理的方案。
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管 道 设 计 第 二 部 分 一， 管道布置设计的任务和要求 １，设计任务 ， （１）确定车间 装置 中各个设备的管口方位和 确定车间（装置 确定车间 装置）中各个设备的管口方位和 与之相连接的管段的接口位置． 与之相连接的管段的接口位置． （２）确定管道的安装连接，铺设和支承方式． 确定管道的安装连接，铺设和支承方式． 确定管道的安装连接 （３）确定各管段（包括管道，管件，阀门及控 确定各管段（包括管道，管件， 确定各管段 制仪表）在空间的位置． 制仪表）在空间的位置． （４）画出管道布置图，表示出车间所有管道在 画出管道布置图， 画出管道布置图 平面，立面的空间位置，作为管道安装的 平面，立面的空间位置， 依据． 依据． （５）编制管道综合材料表，包括管道，管件， 编制管道综合材料表，包括管道，管件， 编制管道综合材料表 阀门，型钢等的材质，规格和数量． 阀门，型钢等的材质，规格和数量． ２，设计要求 ， （１）符合工艺流程的需要，满足生产要求； 符合工艺流程的需要，满足生产要求； 符合工艺流程的需要 （２）便于操作管理，保证安全生产； 便于操作管理，保证安全生产； 便于操作管理 （３）便于管道的安装和维护； 便于管道的安装和维护； 便于管道的安装和维护 （４）整齐美观，节约材料和投资． 整齐美观，节约材料和投资． 整齐美观 ３，最终成品 –说明书 说明书 –管道布置图 管道布置图 平面图 竖面图 剖视图 管段图 –材料表 材料表 以上设计内容都在施工图设计文件（ 以上设计内容都在施工图设计文件（说明 书）中表现出来，主要有下列图，表； 中表现出来，主要有下列图， 管道布置图：有管道布置平面， ① 管道布置图：有管道布置平面，竖面和剖视图 （或向视图） 或向视图） ② 管段图 表示一段管段在空间的位置，也叫空 表示一段管段在空间的位置， 视图或单线图，它是一段管道的立体图样． 视图或单线图，它是一段管道的立体图样． 管架和非标准管件图． ③ 管架和非标准管件图． 管段表按管段列出管道的材料， ④ 管段表 管段表按管段列出管道的材料，规格 尺寸和长度 管件，阀件的名称，型号，规格和数量， ⑤ 管件，阀件的名称，型号，规格和数量， 以及管道试压， 以及管道试压，涂色和保温要求 管架表：列出标准和非标准管架的编号， ⑥ 管架表：列出标准和非标准管架的编号， 标准号，名称和数量 标准号， ⑦ 综合材料表 包括管道安装材料和管架 材料；设备支架材料，保温防腐材料． 材料；设备支架材料，保温防腐材料． 设备管口方位图（最终）． ⑧ 设备管口方位图（最终）． 二，考虑因素： １．物料因素 物料因素 （１）输送易燃，易爆，有毒及有腐蚀性的物料 输送易燃 易爆， 输送易燃， 管道不得铺设在生活间，楼梯，走廊和门等 管道不得铺设在生活间，楼梯，走廊和门等 生活间 处，这些管道上还应设置安全阀，防爆膜， 这些管道上还应设置安全阀，防爆膜， 安全阀 阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空 阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空 等防火防爆装置 管引至指定地点或高过屋面２ｍ以上． 管引至指定地点或高过屋面 以上． 以上 的管道， （２）有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上 有腐蚀性物料的管道 不得铺设在通道上 空和并列管线的上方或内侧． 空和并列管线的上方或内侧． （３）管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般 管道铺设时应有一定的坡度， 管道铺设时应有一定的坡度 是沿物流的方向，坡度一般为１／１００ ￣ ５／１０００． 沿物流的方向，坡度一般为 ． 粘度小的液体物料管道可取５／１０００左右，含 左右， 粘度小的液体物料管道可取 左右 固体的物料管道可取１／１００左右． 固体的物料管道可取 左右． 左右 （４）真空和离心泵管道应尽量短，尽量减少弯 ）真空和离心泵管道应尽量短 尽量减少弯 头和阀门， 降低阻力，尽可能不设设备． 头和阀门，以降低阻力，尽可能不设设备． （５）气体和易流动的物料的设计坡度为 ）气体和易流动的物料的设计坡度为０．００３０．００５，粘度较大或含固体结晶的物料，坡度 ，粘度较大或含固体结晶的物料， 大于等于０．０１． ． 大于等于 （６）对使用温度大于 ）对使用温度大于１００℃和管径大于 ℃和管径大于ＤＮ５０的 的 管道要进行热应力计算， 管道要进行热应力计算，并采用相应的补偿措 型补偿器， 施，如：弯头的自然补偿，∏型补偿器， 型 弯头的自然补偿， 型补偿器 补偿器，波型补偿器和填函式补偿器． 补偿器，波型补偿器和填函式补偿器． ２，常用公称压力等级 ＰＮ（Ｍｐａ）： １．６ ２．５ ，４，６．４，１０，１６，２０ １．６，２．５ ４ ６．４ １０ １６ ２０ ３，管道材质 铸铁：下水道，污水管，低压场合 铸铁：下水道，污水管， 碳素：各种无缝钢管，最常用，换热器 碳素：各种无缝钢管，最常用， 低合金：１６Ｍｎ 低合金： 合金钢：不锈钢（３０４，３０４Ｌ，３１６，３１６Ｌ） 合金钢：不锈钢（ ， ， ， ） 铜及其合金：黄铜，紫铜，铜镍合金（蒙乃尔） 铜及其合金：黄铜，紫铜，铜镍合金（蒙乃尔） 铅：硫酸 铝：浓硝酸，醋酸，甲酸，硫化氢，ＣＯ２ 浓硝酸，醋酸，甲酸，硫化氢， 钛：顺酐，醋酸 顺酐， 橡胶： 橡胶： 塑料：ＰＶＣ，ＰＰ 塑料： ， 石棉水泥 玻璃 陶瓷： 陶瓷： 玻璃钢：环氧树脂 玻璃钢： 衬里：橡胶，钢塑，涂塑 衬里：橡胶，钢塑， ３，考虑施工，操作及维修 （１）管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走 管道应尽量集中布置在公用管架上， 管道应尽量集中布置在公用管架上 直线，少拐弯，少交叉， 直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设 备，阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门 阀门及管件的安装维修， 应尽量错开排列． 应尽量错开排列． （２）支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引 支管多的管道应布置在并行管线的外侧， 支管多的管道应布置在并行管线的外侧 出支管时，气体管道应从上方引出， 出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道 应从下方引出． 应从下方引出． （３）管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙 ）管道应尽量沿墙面铺设， 上的管架上， 上的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管 件，阀门及方便安装维修为原则． 阀门及方便安装维修为原则． （４）阀门和仪表的安装高度主要考虑操作的方便 ） 和安全，下列的数据可供参考． 和安全，下列的数据可供参考． 阀 门：１．２￣１．６ｍ 安全阀：２．２ｍ 安全阀： 压力计： 压力计：１．４￣１．６ｍ 取样阀：１ｍ左右 取样阀： 左右 ４，安全生产 ， （１）架空管道与地面的距离除符合工艺要 架空管道与地面的距离除符合工艺要 求外，还应便于操作和检修． 求外，还应便于操作和检修． 管道跨越通道时，最低点离地： 管道跨越通道时，最低点离地： 通过人行道时不小于 通过公路时不小于 ２ｍ； ； ４．５ｍ； ； 通过厂区主要交通干线时离地５ｍ； 通过厂区主要交通干线时离地 ； 通过铁路时不小于 ６ｍ． ． （２）直接埋地或管沟中铺设的管道通过道 直接埋地或管沟中铺设的管道通过道 路时应加套管等加以保护． 路时应加套管等加以保护． （３）为了防止介质在管内流动产生静电聚 为了防止介质在管内流动产生静电聚 集而发生危险，易燃， 集而发生危险，易燃，易爆介质的管道 应采取接地措施，以保证安全生产． 应采取接地措施，以保证安全生产． （４）长距离输送蒸汽或其他热物料的管道， ）长距离输送蒸汽或其他热物料的管道， 应考虑热补偿问题， 应考虑热补偿问题，如在两个固定支架 之间设置补偿器和滑动支架． 之间设置补偿器和滑动支架． （５）输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不 ）输送有毒或有腐蚀性介质的管道， 得在人行道上空设置阀件，伸缩器， 得在人行道上空设置阀件，伸缩器，法兰 等，以免管道泄露时发生事故． 以免管道泄露时发生事故． （６）输送易燃，易爆介质的管道，一般应 ）输送易燃，易爆介质的管道， 设有防火安全装置和防爆安全装置如安全 阀，防爆膜，阻火器，水封等．此类管道 防爆膜，阻火器，水封等． 不得敷设在生活间，楼梯间和走廊等处． 不得敷设在生活间，楼梯间和走廊等处． 易燃易爆和有毒介质的放空管应引至高出 邻近建筑物处． 邻近建筑物处． ５，其他因素 ， （１）管道与阀门一般不宜直接支承在设备上． 管道与阀门一般不宜直接支承在设备上． 管道与阀门一般不宜直接支承在设备上 （２）距离较近的两设备间不应直连，应用４５ｏ 距离较近的两设备间不应直连，应用 距离较近的两设备间不应直连 或９０ｏ弯接． 弯接． （３）管道布置时应兼顾电缆，照明，仪表及 管道布置时应兼顾电缆，照明， 管道布置时应兼顾电缆 采暖通风等其他非工艺管道的布置． 采暖通风等其他非工艺管道的布置． 管道布置图（管道安装图， 三， 管道布置图（管道安装图，配管图 ） 设计依据 – 控制点工艺流程图 – 设备布置图 – 设备装配图 – 土建，自控，电气等专业的有关图样，资料 土建，自控，电气等专业的有关图样， 它是车间内部管道安装施工的依据 １，管道平面布置图的内容 一组视图 尺寸和标注 分区简图 方位标（设计北箭头） 标题栏 ２，管道及附件的常用画法 （１） 管道 ） 主要物料管道采用粗实线单线画出，其它 主要物料管道采用粗实线单线画出， 管道用中粗实线画出．大直径或重要管道， 管道用中粗实线画出．大直径或重要管道， 可用中粗实线双线绘制 ． 管道的表示方法 管道转折的表示方法 重叠管道 （２）管件 ） 管道中的短管，弯头，三通，异径 管道中的短管，弯头，三通， 管，法兰，盲板等管道附件，简称 法兰，盲板等管道附件， 管件． 管件． （３）阀门 ） 管道中阀门的规定符号与 工艺流程图的画法相同． 工艺流程图的画法相同． （４）控制点 管道上的仪表控制点表示方法与ＰＩＤ的画法相同． （５） 支架 三，管道布置图的表达方法 １． 分区，图线，比例和图幅 分区，图线， 当画图区域较大而图幅有限时，管道 当画图区域较大而图幅有限时， 布置图可采用竖向剖割法来分部画图， 布置图可采用竖向剖割法来分部画图， 多层厂房一律采用竖向剖分横向切割 法来分层画图． 法来分层画图． 管道平面布置图一般用 管道平面布置图一般用１：２５的比例．当仅 的比例． 的比例 有大管道大设备时，可用 的比例． 有大管道大设备时，可用１：５０的比例． 的比例 若需绘制剖视图，其绘图比例应与管道平 若需绘制剖视图， 面布置图一致． 面布置图一致． 图纸幅面采用 号标准图纸． 图纸幅面采用Ａ１号标准图纸． 号标准图纸 ２． 视图的配置与画法 一般只画管道和设备的平面布置图． 一般只画管道和设备的平面布置图． 立面图和剖面图不需标注尺寸，只需 立面图和剖面图不需标注尺寸， 注标高． 注标高． （１）管道平面布置图 ） 当厂房为多层建筑时，需按楼层或标高分 当厂房为多层建筑时， 别绘制各层平面图． 别绘制各层平面图．在各层平面图的下方 注明其相应的标高．如±０．０００平面图． 平面图． 注明其相应的标高． 平面图 若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时， 若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时， 可将各层平面上的管道布置情况分区绘制． 可将各层平面上的管道布置情况分区绘制． 管道平面布置图应按比例画出全部 容器，换热器，工业炉，机泵， 容器，换热器，工业炉，机泵，特殊 设备，有关管道，平台，梯子，建筑 设备，有关管道，平台，梯子， 物和构筑物的外形，电缆托架， 物和构筑物的外形，电缆托架，电缆 沟，仪表电缆和管道托架等． 仪表电缆和管道托架等． 用细线按比例画出全部设备外形轮廓， 用细线按比例画出全部设备外形轮廓， 画出设备上连接管口位置或非定型设备． 画出设备上连接管口位置或非定型设备． 另外，还应画出设备的基础支架． 另外，还应画出设备的基础支架．简单 设备的外形轮廓可画得更简略．复杂机 设备的外形轮廓可画得更简略． 械可按需要画出全部外形轮廓或只画出 与配管有关的局部外形． 与配管有关的局部外形．不同标高的多 排管廊，也须将每一层分开画． 排管廊，也须将每一层分开画． ▲水平沿墙排列原则： 水平沿墙排列原则： 大管道靠墙，小管道在外边（即大管道靠 大管道靠墙，小管道在外边 即 近支撑承重点）； 近支撑承重点 常温管道靠墙，热管道在外； 常温管道靠墙，热管道在外； 不经常检修的管道靠墙，检修频繁的管道 不经常检修的管道靠墙， 在外 高压介质管道靠墙，低压介质管道在外． 高压介质管道靠墙，低压介质管道在外． （２）立面剖视图 当在平面图上不能表达高度方向的管道布置情 况时， 况时，可在平面图适当部位垂直剖切后绘出立 面剖视图（立面图或剖面图 立面图或剖面图）． 面剖视图 立面图或剖面图 ． 可把立面图或剖视图包括在管道平面布置图中， 可把立面图或剖视图包括在管道平面布置图中， 也可绘在单独的图纸上． 也可绘在单独的图纸上． 立面剖视图要按比例画，不需要标注尺寸，在 立面剖视图要按比例画，不需要标注尺寸， 平面图上必须标注剖切位置．在剖视图的下方 平面图上必须标注剖切位置． 应注明相应的剖视图名称． 应注明相应的剖视图名称．如＂Ａ—Ａ＂，＂Ｂ ， 一Ｂ＂，……或＂１—１＂，＂２—２＂，……或 ， 或 ， ， 或 ＂Ｉ—Ｉ＂，＂Ⅱ一Ⅱ＂，……等． ， ， 等 管道垂直面排列的基本原则 –热介质管道在上，冷介质管道在下 热介质管道在上， 热介质管道在上 –无腐蚀的管道在上，有腐蚀的管道在下 无腐蚀的管道在上， 无腐蚀的管道在上 –小管道支承在大管道上方或吊在大管道 小管道支承在大管道上方或吊在大管道 下方； 下方； –气体管道在上，液体管道在下； 气体管道在上，液体管道在下； 气体管道在上 – 不经常检修的管道在上，检修频繁 不经常检修的管道在上， 的管道在下 – 高压介质管道在上，低压介质管道 高压介质管道在上， 在下； 在下； – 保温管道在上，不保温管道在下； 保温管道在上，不保温管道在下； – 金属管道在上，非金属管道在下． 金属管道在上，非金属管道在下． （３）管道空视图（管段图） ）管道空视图（管段图） 表达一段管道及其所附管件，阀门，控制 表达一段管道及其所附管件，阀门， 点等布置情况的立体图样． 点等布置情况的立体图样． 管道空视图按正等轴测投影绘制．它立体 管道空视图按正等轴测投影绘制． 感强，图面清晰，美观，便于阅读， 感强，图面清晰，美观，便于阅读，利于 施工，为了加快管道安装进度， 施工，为了加快管道安装进度，同时又保 证施工质量，大型管道和比较复杂的管道， 证施工质量，大型管道和比较复杂的管道， 必须实行工厂预制化． 必须实行工厂预制化． 空视图的内容 用正等轴测投影画出管段及其所附管件， （１）图形 用正等轴测投影画出管段及其所附管件， ） 阀门，控制点等等图形，符号． 阀门，控制点等等图形，符号． 注出管段编号，标高， （２）标注 注出管段编号，标高，管段所连接设备 ） 的位号及其管口号（或其它管段的编号 和安装尺寸 的位号及其管口号 或其它管段的编号）和安装尺寸 或其它管段的编号 等． 表示安装方位的基准， （３）方向标 表示安装方位的基准，北（Ｎ）向与管道 ） 向与管道 布置图上的方向标的北向—致 布置图上的方向标的北向 致． 列表说明管段所需要的材料，尺寸， （４）材料表 列表说明管段所需要的材料，尺寸，规 ） 数量等． 格，数量等． 表示图名，图号，比例，设计阶段， （５）标题栏 表示图名，图号，比例，设计阶段，签 ） 名及日期等． 名及日期等． 管道空视图可不按比例，但大小和位置要相对 管道空视图可不按比例， 协调． 协调． 管道平面布置图是绘制管道空视图的依据，有两 管道平面布置图是绘制管道空视图的依据， 种绘制范围． 种绘制范围． 一种是在管道平面图上的一个大区域的很多管道， 一种是在管道平面图上的一个大区域的很多管道， 按一定比例绘制在一张图上，这种方法图面大， 按一定比例绘制在一张图上，这种方法图面大， 内容多，表达粗糙，不适合工厂预制管道的要求， 内容多，表达粗糙，不适合工厂预制管道的要求， 但表达整个区域管道直观性强，可代替模型设计． 但表达整个区域管道直观性强，可代替模型设计． 另一种是将管道平面图上的一根管道或一 根主管道加上少数分支管道， 根主管道加上少数分支管道，不按比例绘 在一张图上，这种方法图面小，内容少， 在一张图上，这种方法图面小，内容少， 表达细致，适合于工厂预制． 表达细致，适合于工厂预制．但管道复杂 的化工厂装置需要有模型设计． 的化工厂装置需要有模型设计． 一般每张管道空视图上只能绘制一条在一个＂区 一般每张管道空视图上只能绘制一条在一个＂ 域＂内的管道；对于复杂的管段，可利用法兰或 内的管道；对于复杂的管段， 焊接点作为适当的自然点断开， 焊接点作为适当的自然点断开，分别绘制几张管 段图，但需用一个图号注明页数． 段图，但需用一个图号注明页数．对于比较简单 的物料和材质均相同的几个管段， 的物料和材质均相同的几个管段，也可画在一张 图纸上，分别注出管段号．若在一个区域内， 图纸上，分别注出管段号．若在一个区域内，有 规格，尺寸，形状相同的管道， 规格，尺寸，形状相同的管道，而它们某些不同 点可以列表表示的，也应画在一张图纸上． 点可以列表表示的，也应画在一张图纸上． 三，管道布置图的绘制 １，拟定表达方案，确定视图的数量及其配置 ，拟定表达方案， 如果画图区域较大而图幅有限时可采用竖向剖 割法来分部画图，并计算管道平面图的张数． 割法来分部画图，并计算管道平面图的张数． 多层厂房一律采用竖向剖分横向切割法来分层 画图，并计算管道平面布置图的张数． 画图，并计算管道平面布置图的张数．根据需 要可只分区画出± 平面管道布置图， 要可只分区画出±０．０００平面管道布置图，也 平面管道布置图 可画出不同高度管道的平面布置图． 可画出不同高度管道的平面布置图． ２，绘制管道布置图 ， （１）管道平面布置图的画法 管道平面布置图的画法 用细实线画出厂房平面图． ①用细实线画出厂房平面图．即画出建筑物或构筑 物的外形和门，窗位置，标注出柱网轴线编号和柱 物的外形和门，窗位置， 距尺寸． 距尺寸． 用细实线按比例画出带有管口方位的设备布置图， ②用细实线按比例画出带有管口方位的设备布置图， 加注位号及名称． 加注位号及名称． 根据管道布置的原则画出管道平面图， ③根据管道布置的原则画出管道平面图，并标注管 道编号，规格，物料及其流向箭头． 道编号，规格，物料及其流向箭头． ④在管道平面布置图上根据设计所要求的部位画出 管件，管架，阀门，仪表控制点等． 管件，管架，阀门，仪表控制点等． 标注出厂房的定位轴线，设备定位尺寸， ⑤标注出厂房的定位轴线，设备定位尺寸，管道定 位尺寸，有时在平面布置图上也注出标高尺寸． 位尺寸，有时在平面布置图上也注出标高尺寸． （２）管路立面剖视图的画法 ） 画出地平线和设备基础． ①画出地平线和设备基础． ②用细实线按比例画出设备及其管口并 加注位号及名称． 加注位号及名称． ③布置管道，画出管道的立面剖视图， 布置管道，画出管道的立面剖视图， 并标注管道的编号，规格， 并标注管道的编号，规格，物料及其流向 箭头． 箭头． ④布置阀门，画出阀门的立面图． 布置阀门，画出阀门的立面图． ⑤注出地面，设备基础，管道和阀门的 注出地面，设备基础， 标高尺寸． 标高尺寸． （３）绘制方位标 ） （４）绘制附表及注写说明 ） （５）校核与审定 ） 五，管道布置图的阅读 １． 明确视图数量及关系 了解平面图的分区情况，了解平面图， 了解平面图的分区情况，了解平面图， 立面剖视图的数量及配置情况， 立面剖视图的数量及配置情况，在此基 础上弄清各立面剖视图在平面图上的剖 切位置及各个视图之间的关系， 切位置及各个视图之间的关系，注意管 道布置图样的类型，数量， 道布置图样的类型，数量，有无管段图 及设计模型，有无管件图，管架图等 及设计模型，有无管件图，管架图等． ２． 看懂管道的来龙去脉 （１）根据带控制点的工艺流程图，找到起点设 根据带控制点的工艺流程图， 根据带控制点的工艺流程图 备和终点设备，注意设备的位号及管口． 备和终点设备，注意设备的位号及管口． （２）从起点设备开始，按管道编号逐条地辨明 从起点设备开始， 从起点设备开始 走向，转弯和分支情况， 走向，转弯和分支情况，并依据管道上标注 的物料代号，管径，标高等， 的物料代号，管径，标高等，对照平面图和 立面剖视图的投影关系逐条弄清楚． 立面剖视图的投影关系逐条弄清楚． （３）在弄清管道的起止过程中，找出管件，阀 在弄清管道的起止过程中，找出管件， 在弄清管道的起止过程中 控制点，管架等的位置， 门，控制点，管架等的位置，明确从起点设 备到终点设备的管口， 备到终点设备的管口，中间是如何用管道连 接起来形成管道布置的—个整体 个整体． 接起来形成管道布置的 个整体． ３． 分析管道位置 在看懂管道走向的基础上，进一步分析定位尺 在看懂管道走向的基础上， 一条管道中间要连接许多管件， 寸．一条管道中间要连接许多管件，这些管件 一般不标注定位尺寸．读图时， 一般不标注定位尺寸．读图时，以建筑定位轴 线或地面，设备中心线， 线或地面，设备中心线，设备管口法兰为尺寸 基准， 基准，在平面图或立面图上查阅管道的水平定 位尺寸及安装标高． 位尺寸及安装标高． 在阅读过程中，还可参考设备布置图，带控制 在阅读过程中，还可参考设备布置图， 点的工艺流程图，管段图等，全面了解设备， 点的工艺流程图，管段图等，全面了解设备， 管路，阀门等管件，控制点的布置情况， 管路，阀门等管件，控制点的布置情况，确保 读图的正确性． 读图的正确性．１。
管道安装施工案管道过滤器规格2009-09-10 07:11:55|分类：施工管理|标签：|字号大中小订阅一、工程概述1.1工程概况中海油南部公司裂解汽油综合利用项目管道布置共分8个区1）芳烃分离区A012）罐区C223）公用工程B124）全厂管廊C255）消防泵房及泡沫站C286）汽车装卸站C217）污水处理场B118）空气及氮气系统B121.2配管围1.1. 中海油南部公司裂解汽油综合利用项目工程工艺配管工程量如下：1.3管工程特点本工程管道输送介质多为易燃易爆有毒介质，因此，管道多为油化工有毒可燃介质管道，生产过程中具有一定危险性，故对管道安装技术要求高，所以必须格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。
管道主要材质是CS20、1Cr18Ni9Ti、HDPE等二、编制依据2.1中国寰球工程公司设计文件及设计图纸2.2 以下的施工和验收规《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236—98 《油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规》SH3501—2002 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000《钢制压力容器焊接规程》JB4709—2000《压力容器无损探伤》JB4730-94《压力管道安全管理与监察规定》劳部发（1996）140号三、施工程序和要求为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。
3.1 为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达70%以上。
（管廊除外）3.2 以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。
3.3 采用机械化施工，加快安装进度。
