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国家开放大学电大《机械制造基础》机考标准试题及答案盗传必究考试时长：60分钟总分：100分一、判断题（共15题，共30分）1.屈服强度是表示金属材料抵抗微量弹性变形的能力。
正确答案：F2.断而收缩率与试样尺寸有关。
正确答案：F3.对钢进行热处理的目的是为了获得细小、均匀的奥氏体组织正确答案：F4.合金钢在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。
正确答案：F5.根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。
正确答案：T6.实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。
正确答案：F7.图纸上没有标注公差的尺寸就是自由尺寸，没有公差要求。
正确答案：F8.零件表而越粗糙，取样长度就越大。
（）正确答案：T9.背吃刀量指工件上已加工表面和待加工表面间的水平距离。
正确答案：F10.刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。
正确答案：F11.合金工具钢常用于制作低速，简单的刀具。
正确答案：F12.车床的主运动为主轴的回转运动。
正确答案：T13.工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。
正确答案：T14.夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。
正确答案：T15.在机械加工中，加工精度的高低是以加工误差的大小来评价的正确答案：T 二、单选题（共15题，共45分）1.拉伸实验中，试样所受的力为（）。
正确答案：静载荷2.材料的冲击韧度越大，其韧性就（）。
正确答案：越好3.正火的目的之一是消除过共析钢中的（）渗碳体，为下一步热处理做好准备。
正确答案：网状4.（）主要用于制造刀具、模具、量具。
正确答案：碳素工具钢5.锻造前对金属进行加热，目的是（）。
正确答案：提高塑性6.决定配合公差带位置的有（）。
正确答案：基本偏差7.同轴度公差属于（）o正确答案：定位公差8.能够反映切削刃相对于基而倾斜程度的刀具标注角度为（）。
正确答案：刃倾角9.切削过程中对切削温度影响最大的因素是（）。
正确答案：切削速度10.机床型号的首位字母“S”表示该机床是（）。
最新国家开放大学电大专科《机械制造基础》机考网考形考网络纸考题库及答案最新国家开放大学电大专科《机械制造基础》机考网考形考网络纸考题库及答案盗传必究题库一一、单选题（每题10分，共50分）题目1拉伸实验中，试样所受的力为（）。
选择一项：A.冲击载荷B.循环载荷C.静载荷D.交变载荷题目2常用的塑性判断依据是（）。
选择一项：A.断面收缩率和塑性B.塑性和韧性C.伸长率和塑性D.伸长率和断面收缩率题目3用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试（）。
选择一项：A.布氏硬度B.洛氏硬度C.以上都可以D.维氏硬度题目4金属疲劳的判断依据是（）。
选择一项：A.疲劳强度B.塑性C.抗拉强度D.强度题目5牌号为45号钢属于（）。
选择一项：A.普通碳素结构钢B.优质碳素结构钢C.碳素工具钢D.铸造碳钢二、判断题（每题10分，共50分）题目6通常材料的力学性能是选材的主要指标。
（）选择一项：对错题目7抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。
（）选择一项：对错题目8冲击韧性是指金属材料在静载荷作用下抵抗破坏的能力。
（）选择一项：对错题目9碳钢的含碳量一般不超过1.5%。
（）选择一项：对错题目10通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。
（）选择一项：对错题库二一、单选题（每题10分，共50分）题目1完全退火又称重结晶退火，它主要用于（）。
选择一项：A.共析钢B.高合金钢C.亚共析钢D.过共析钢题目2锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件应采用（），以消除加工过程中产生的残余应力。
选择一项：A.正火B.球化退火C.调质D.去应力退火题目3去应力退火的加热温度（）相变温度Ac1，因此在整个处理过程中不发生组织转变。
选择一项：A.相当于B.大大高于C.高于D.低于题目4在生产中，用来消除过共析钢中的网状渗碳体最常用的热处理工艺是（）。
选择一项：A.不完全退火B.正火C.回火D.完全退火题目5高碳钢淬火后回火时，随回火温度升高其（）。
1．车床组成部件及其作用？车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。
1、床身：是车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。
床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。
床身上有四条平行的导轨，供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养。
2、床头箱（主轴箱）：用以支承主轴并使之旋转。
主轴为空心结构。
其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。
C6132车床主轴箱内只有一级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。
3、变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速，然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。
4、进给箱：又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。
5、光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。
光杆用于一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。
丝杆用于车削螺纹。
6、溜板箱：又称拖板箱，与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。
它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动；可将丝杆传来的旋转运动，通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹。
7、刀架：用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。
8、尾架：安装在床身导轨上。
在尾架的套筒内安装顶尖，支承工件；也可安装钻头、铰刀等刀具，在工件上进行孔加工；将尾架偏移，还可用来车削圆锥体。
2．主运动传动链的作用是什么？进给传动链的作用是什么？动传动链的作用是什么？进给传动链的作用是什么？主运动传动链属于外联系传动链，两末端是电动机和主轴，作用是把动力源的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动。
金属切削机床概论试题答案一、填空题（每空1分，共25分）1.机床的通用特性代号中，字母S表示（高速）, 字母K表示（数控）。
2．成形运动按在切削过程中所起的作用不同,可分为（主运动）和（进给运动）。
3. 卧式车床车削螺纹时，有内联系传动链和外联系传动链，内联系传动链的换置器官用于调整（螺纹的导程），外联系传动链的换置器官用于调整（切削螺纹的速度）。
4. 普通卧式车床的主轴箱中装有双向多片离合器，左离合器用来传动（主轴正转），用于（切削加工）；右离合器用来传动（主轴反转），主要用于（退刀）。
5.机床转速图可以表示主轴转速分级的规律及各级转速的传动路线，转速图中的竖线代表（传动轴），横线代表（各级转速），横线与各竖线的交点代表（各轴的转速）6. 数控机床的程序编制中，目前应用最广泛的是字地址程序格式，某一加工程序中有“X60”，表示（刀具位移至X轴正向60mm处）,S400表示（主轴转速为400r/min）.7.数控车床机械结构与传统车床相比，明显简化，机构复杂的进给箱和溜板箱完全被机构简单的（X轴和Z轴伺服电动机和直联滚珠丝杠）所代替。
数控车床的主轴箱中没有用于变速和变向的大量的传动轴和齿轮，它用（主电动机无级调速）代替复杂的机械变速系统。
8.在锥齿轮加工机床中，形成渐开线齿廓普遍采用（展成法），这种方法的加工原理，相当于一对啮合的锥齿轮，将其中的一个锥齿轮转化成（平面齿轮）。
9.外圆磨床的纵向磨削法，其表面成形方法采用（相切-轨迹）法，需要三个表面成形运动：（砂轮的旋转运动）、（工件纵向进给运动）和（工件旋转运动）。
10.龙门刨床的主参数是（最大刨削宽度），摇臂钻床的主参数是（最大钻孔直径）。
二、选择题：（每题２分，共24分）1. 机床型号CK3263B中的字母K表示（A）A.通用特性代号B.结构特性代号C.组别代号D.类别代号2.用螺纹车刀车削螺纹，母线的成形方法是（A）A. 成形法B.展成法C.轨迹法D.相切法3. 在卧式车床上，用丝杠带动溜板箱时，可车削（D）。
一、CA6140普通车床传动系统分析与结构组成分析1.性能简介CA6140 型普通车床是普通精度级的万能机床,它适用于加工各种轴类,套筒类和盘类零件上的内外回转表面,以及车削端面。
它还能加工各种常用的公制、英制、模数制和径节制螺纹,以及作钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
其加工范围较广,由于它的结构复杂,而且自动化程度低,所以适用于单件小批生产及修配车间。
2.主要部件图1 CA6140普通车床的结构1.主轴箱(床头箱) 它固定在床身的左端。
在主轴箱中装有主轴,以及使主轴变速和变向的传动齿轮,通过卡盘等夹具装夹工件,使主轴带动工件按需要的转速旋转,实现主运动。
2.刀架它装在刀架导轨上,并可沿刀架导轨作纵向移动,刀架部件由床鞍(大拖板)、横拖板、小拖板和四方刀架等组成。
刀架部件是用于装夹车刀,并使车刀作纵向、横向和斜向的运动。
3.尾架它装在床身右端,可沿尾架导轨作纵向位置的调整,尾架的功能1.是用后顶尖支承工件, 还可安装钻头,铰刀等孔加工工具,以进行孔加工,尾架作适当调整,以实现加工长锥形的工件。
4.进给箱它位于床身的左前侧,进给箱中装有进给运动的变速装置及操纵机构,其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给时的进给量。
它用来传递进给运动，改变进给箱的手柄位置，可得到不同的进给速度，进给箱的运动通过光杠或丝杠传出。
5.溜板箱它位于床身前侧和刀袈部件相连接,它的功能是把进给箱的运动(光杠或丝杠的旋转运动)传递给绐刀架,使刀架实现纵向进给、横纵向进给、快速移动或车螺纹。
6.床身它固定在左右床腿上,它是车床的基本支承元件,是机床各部件的安装基准,是使机床各部件在工作过程中保持准确的相对位置。
7.光杠和丝杠是将运动由进给箱传到溜板箱的中间传动元件。
光杠用于一般车削,丝杠用于车螺纹。
3.传动系统简介图2 CA6140普通车床的传动系统方框图由图2及图2-1-1可知，电动机经主换向机构、主变速机构带动主轴完成主运动。
![金属切削机床概论第5章[1]](https://uimg.taocdn.com/bb81c6c19ec3d5bbfd0a748e.webp)
]《金属切削机床》复习思考题答案（1）第5章齿轮加工机床1.分析比较展成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？答：成形法加工圆柱齿轮时所采用的刀具为成形刀具，其切削刃的形状与被切削齿轮齿槽的截面形状相同。
常用的为在铣床上用盘形或指形齿轮铣刀铣削齿轮。
此类成形刀具有单齿廓和多齿廓两种。
单齿廓成形刀具时最常用的一种。
用单齿廓成形刀具加工齿轮时，每次只加工一个齿槽，之后再用分度盘进行分度，并一次加工下一个齿槽，直至全部轮齿加工完毕。
这种加工方法的优点是机床简单而通用，常采用万能卧式铣床或立式铣床；缺点是加工精度低。
由于同一模数的齿轮在齿数不同时，其齿形曲线也不同，这就需要备有所有模数相同而齿数不同的成形刀具，很不经济。
为此，通常采用一把铣刀加工几种规定的相近齿数齿轮的方法，以减少所需刀具的种类，由于铣刀的齿形是按该范围内最小齿数齿轮的齿形制造的，生产其它齿数的齿轮时必有形状上的偏差；而且一般分度头的分度的精度不高，造成齿轮轮齿分布的不均匀。
另外，分度所占用的时间也较多。
这些原因造成了成形法齿轮加工中加工精度低，加工的速度、效率低的缺点。
又由于此法所需的设备简单通用，所以此法通常使用于单件小批量生产及修配行业。
在大批量生产齿轮时，可采取利用多齿廓成形刀具的齿轮拉刀和齿轮推刀及相应机床的加工方法。
用多齿廓成形刀具加工齿轮可以得到较高的加工精度和生产率，但要求刀具有较高的制造精度且结构复杂，而且每套刀具只能加工一种模数和齿数的齿轮，所用机床又必须是特殊结构的，因而成本较高，仅使用于大量生产中。
展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即是把齿轮啮合副中的一个作为刀具，另一个作为工件，并强制刀具和工件间作严格的啮合运动而切削出齿廓的。
展成法加工齿轮时，使用的刀具有滚刀、插刀等，根据展成法加工齿轮的原理，其使用刀具的形状只与齿轮的模数有关，而与齿轮的齿数无关，一把刀具可用于模数相同而齿数不同的所有齿轮的加工，因而具有刀具的通用性强，所需刀具的数量少的优点。
机修钳工初级模拟习题+参考答案一、单选题（共47题，每题1分，共47分）1.卡套式管接头最大工作压力可达( )。
A、320公斤力/厘米2B、500公斤力/厘米2C、150公斤力/厘米2正确答案：A2.车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是( )。
A、辅助运动B、主运动C、进给运动正确答案：B3.台虎钳上的螺杆传动是以( )为主动件,然后带动活动钳口产生位移。
A、手柄B、螺杆C、螺母正确答案：B4.链条的传动功率随链条的节距增大而( )。
A、增大B、不变C、减小正确答案：A5.螺纹公称直径是螺纹大径的基本尺寸，即( )。
A、内、外螺纹牙顶直径B、外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径C、外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径正确答案：B6.磨床液压系统进入空气,油液不洁净,导轨润滑不良,压力不稳定等,都会造成磨床( )。
A、工作台往复运动速度降低B、工作台低速爬行C、液压系统噪声或振动正确答案：B7.在中等中心距时,三角带的张紧程度一般可在带的中间,用大拇指能按下( )mm为宜。
A、20B、10C、15D、5正确答案：C8.静不平衡的特点是偏重总是停留在铅垂方向的( )。
A、同一位置B、最低位置C、最高位置正确答案：B9.机床空运转试验,在主轴轴承达到稳定温度时,滚动轴承的温度不得超过( )。
A、50℃B、60℃C、70℃D、80°正确答案：C10.要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择( )传动。
A、链条B、齿轮C、带正确答案：B11.箱体内的螺纹连接件，通常采用( )来锁紧防松。
A、锁紧螺母B、串联钢丝C、弹簧垫圈正确答案：A12.我国法定计算单位,长度的基本单位为( )。
A、毫米(mm)B、厘米(cm)C、米(m)正确答案：C13.液压传动是借助于( )来传递能量和运动的。
A、气体介质B、流体介质C、油液介质正确答案：C14.切削用量对刀具寿命的影响,主要通过切削温度的高低来影响的,所以影响刀具寿命最大的是( )。
第五章普通车床一、车床的用途车床是用车刀进行切削加工的机床，主要用于加工零件的各种回转表面，如内外圆柱表面、内外圆锥表面、成形回转表面以及回转体的端面等。
在车床上，除使用车刀进行加工外，还可以使用各种孔加工刀具(如钻头、铰刀等)进行孔加工或者用镗刀加工较大的内孔表面。
二、车床的运动车床依靠车刀和工件之间的相对运动，来形成被加工零件的表面。
（－）表面成形运动1. 工件的旋转运动这是车床的主运动，使工件得到所需要的切削速度，主运动的速度较高，消耗功率最大。
2. 刀具的直线移动这是车床的进给运动。
车外圆时，车刀沿平行于工件轴线的方向移动称纵向进给运动；车端面时，车刀沿垂直于工件轴线方向的移动称横向进给运动。
车削螺纹时，工件的旋转运动和刀具的直线移动形成复合的成形运动——螺旋运动。
（二）辅助运动车床还有切入(吃刀，进刀)运动，使刀具相对工件切入一定深度，达到工件所需的尺寸。
此外，有的还有刀架纵、横向的快移运动。
三、车床的分类为了适应不同的加工要求，车床可分为传统的普通车床和数控车床。
普通车床分为很多种类。
按其结构和用途的不同，主要可分为以下几类。
l) 卧式车床及落地车床；2) 立式车床；3) 转塔车床；4) 仪表车床；5) 单轴自动和半自动车床；6) 多轴自动和半自动车床；7) 仿形车床及多刀车床；8) 专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、活塞车床及铲齿车床等。
9) 在大批大量生产中，还使用各种专用车床。
第一节 CA6140型卧式车床及其传动系统一、机床的工艺范围CA6140型卧式车床的工艺范围很广，能进行多种表面的加工：各种轴类、套类和盘类零件上的回转表面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转面；车削端面；车削螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作，见图5-l。
数控机床维修调试试题数控机床维修调试试题（１）1、故障率浴盆三个时期失效期、稳定期、老化期。
2、报警显示的故障和无报警显示的故障→：报警显示的故障可分为①硬件显示的故障与②软件显示的故障3、衡量数控机床可靠性的主要指标是平均无故障时间（MTBF），它是指数控机床在一个比较长的使用过程中，两次故障间隔的平均时间。
4、平均修复时间(MTTR)是指数控机床在寿命范围内，每次从出现故障开始维修，直至能正常工作所用的平均时间。
平均有效度(A)→1是考核机床可靠性和可维修性的指标.5、硬件故障是指数控装置的印刷电路板上的集成电路芯片、分立元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。
软件故障是指数控系统加工程序错误，系统程序和参数的设定不正确或丢失，计算机的运算出错等。
干扰故障是指由于内部和外部干扰引发的故障。
6、数控机床故障维修原则：①先外部后内部；②先机械后电气；③先静后动；④先公用后专用；⑤先简单后复杂；⑥先一般后特殊。
7、试探交换法：维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分。
8、数控机床检测验收内容：①机床外观检查；②机床性能及CNC功能试验；③机床几何精度检查；④机床定位精度检查；⑤机床切削精度检查；⑥最终验收。
9、点检就是按照有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时地检查和维护。
10、数控机床主运动传动链的两端部件是主电动机与主轴，它的功用是把动力源（电动机）的运动及动力传递给主轴，使主轴带动卡盘夹持工件旋转实现主运动，并满足数控车床主轴变速和换向的需求。
11、额定转速至最高转速之间为调磁调速，恒功率输出；最低转速至额定转速之间为调压调速，恒扭矩输出。
12、主轴两种新型润滑方式：①油气润滑方式；②喷注润滑方式。
13、数控机床主轴的准停装置分接触式和非接触式两种。
14、润滑、冷却系统：—→数控的润滑系统主要包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杆及主轴箱，其形式有电动间歇润滑泵和定量式集中润滑泵。
填空题1、为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须有执行件、运动源、传动装置三个基本部分。
2、按照机床工艺范围宽窄，可分为通用机床、专门化机床和专用机床三类。
3、所有机床都必须通过刀具和工件之间的相对运动来形成一定形状，尺寸和质量的表面。
4、齿轮与传动轴联接形式有固定式、空套式、滑移式。
5、传动链是通过两端件和传动装置按一定的规律所组成的。
6、C A6140车床可车削米制、寸制、模数制和径节制四种标准的常用螺纹。
7、在插齿机上加工直齿圆柱直径时，插齿机应具有以下几种运动：插齿刀上下运动，展成运动,工件圆周运动和退刀运动。
8、普通滑动导轨常采用压板和镶条调整间隙。
9、工件表面的成形方法有轨迹法、相切法、展成法、成形法。
10、为实现加工过程中所需各种运动，机床必须具备动力源,运动源和传动装置。
11、机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储输送装备、辅助装备四个部分. 机械制造装备是机械制造技术的重要载体。
12、CA6140车床的主运动链的两末端件是电机和主轴，这是一条外联系传动链。
13、主轴的旋转精度是指主轴手动或低速、空载时，主轴前端定位面的径向圆跳动、轴向圆跳动、轴向窜动值。
14、直线运动导轨的几何精度通常包括以下三项：导轨在垂直平面内的垂直度，导轨在水平面内的直线度和两导轨间的平行度。
选择题1、C A6140型车床主传动系统采用了（。
）传动系统。
A.多公比B.多速电机C.分支传动D.交换齿轮2、在Y3150E型滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮时，（B）是表面成形运动。
A.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件轴线方向的移动B.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件切线方向的移动C.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件径向方向的移动D.滚刀和工件的旋转运动3、关于英制螺纹，下列（C）种说法不正确。
A.英制螺纹的螺距参数是每英寸牙数B.英制螺纹的导程按近似于调和数列的规律排列C.英制螺纹的导程换算成以毫米表示时，应乘以25.4毫米D.在CA6140型车床上车英制螺纹时，进给箱中的传动路线与车削公制螺纹时不同4、下列（B）滚动轴承的轴向承载能力最大。
实验 CA6140车床的传动系统试验一、试验内容：观察CA6140普通车床的传动系统。
二、实验目的：通过对CA6140普通车床传动系统的观察，了解通用机床传动链的主要组成形式，认识本机床各运动的传动路线，弄清机床内部传动过程的变化与外部控制手柄的对应关系。
三、实验设备、仪器及工具：1．CA6140普通车床2．CA6140普通车床模型3. 必要的电源工具四、实验注意事项：1、注意安全，遵守试验室安全操作规程，车床工作时不准戴手套和拿棉纱，女同学应戴工作帽。
2、做打开主轴箱盖，观察和调试主轴箱有关内容时，防止主轴盖落下，特别注意不要开动车床，为安全起见，应把车床开关总是断开。
3、未经直到老师同意，不得拆卸机床上别的任何机构和零件，试验完成后。
必须擦拭机床，加上润滑油，打扫下现场。
归还工具。
五、试验步骤（一）、主运动传动链主运动传动链的两末端件是主电动机与主轴，它的功能是把动力源的运动及动力传给主轴，并满足卧式车床主轴变速和换向的要求。
下图为CA6140车床的传动系统图。
（1）传动路线运动由电动机经V带轮传至主轴箱中的I轴，在I轴上装有双向多片式摩擦离合器M1，其作用是使主轴正转、反转或停止。
当压紧离合器M1左部的摩擦片时，I轴的运动经齿轮副56/38 或51/43 传给II轴。
当压紧离合器M1的右部摩擦片时，I轴的运动经齿轮 50传至VII轴上的空套齿轮34，然后再传给II轴上的固定齿轮30，由于I轴至II轴的传动中多经过一个齿轮34 ，II轴的传动方向与经M1左部传动时相反。
当离合器M1处于中间位置时，其左部和右部的摩擦片都不被压紧，空套在I轴上的齿轮56 、51和50都不转动，I轴的运动不能传至II轴，主轴也就停止转动。
II轴的运动经三对轮副传至III轴，III轴正转共有2×3=6 种转速，反转共有1×3=3 种转速。
运动由III轴传到主轴有两条路线：1）高速传动路线主轴上的滑移齿轮50移至左端，与III轴上右端的齿轮63啮合，运动由III轴直接传给主轴，使主轴得到 450～1400r/min的高转速。
1．车床组成部件及其作用？车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。
1、床身：是车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。
床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。
床身上有四条平行的导轨，供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养。
2、床头箱（主轴箱）：用以支承主轴并使之旋转。
主轴为空心结构。
其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。
C6132车床主轴箱内只有一级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。
3、变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速，然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。
4、进给箱：又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。
5、光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。
光杆用于一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。
丝杆用于车削螺纹。
6、溜板箱：又称拖板箱，与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。
它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动；可将丝杆传来的旋转运动，通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹。
7、刀架：用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。
8、尾架：安装在床身导轨上。
在尾架的套筒内安装顶尖，支承工件；也可安装钻头、铰刀等刀具，在工件上进行孔加工；将尾架偏移，还可用来车削圆锥体。
2．主运动传动链的作用是什么？进给传动链的作用是什么？动传动链的作用是什么？进给传动链的作用是什么？主运动传动链属于外联系传动链，两末端是电动机和主轴，作用是把动力源的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动。
1．金属切削机床定义：是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。
2．机床的分类有哪些？共分11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨床，拉床，锯床及其他机床。
按通用程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。
按工作精度分为：普通精度机床，精密机床，高精度机床。
3．机床型号的编制P4-P7 例1，例24．发生线定义：任何表面都可以开做母线沿着导线运动的轨迹，母线和导线统称为形成表面的发生线。
5．可逆表面与不可逆表面：母线和导线可以互换的表面成为可逆表面，除此之外的面都是不可逆表面（例如圆锥面，球面，圆环面，螺旋面）6．形成发生线的方法：成形法，展成法，轨迹法，相切法。
7．什么是简单成形运动？什么是复合成形运动？其本质区别是什么？简单成形运动：由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为简单成形运动。
复合成形运动：由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为复合成形运动。
本质区别：简单运动是由单独的旋转或直线运动组成的，复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成的。
8．零件表面所需的成形运动P14 例1-1，1-2，1-3，1-4 9．辅助运动包括：各种空行程运动，切入运动，分度运动，操纵及控制运动。
10．主运动可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进的，也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。
11．机床包括3个基本部分：执行件，动力源，传动装置。
12．什么是传动联系？什么是传动链？传动联系：传动装置把执行件和动力源或把有关执行件连接起来，构成传动联系。
传动链：构成一个传动联系的一系列传动件，称为传动链。
13．什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？其本质区别是什么？外联系传动链：联系动力源和执行件之间的传动链，使执行件获得一定的速度和方向。
内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。
浅谈CA6140车床的PLC系统设计作者：李兵来源：《世界家苑》2018年第10期摘要：对CA6140车床进行PLC改造的目的是为了提高旧设备的自动化程度，降低企业升级换代的成本。
本文介绍了PLC控制系统的设计思路和具体步骤，旨在为企业普通车床电气控制系统的改造升级提供参考。
关键词：CA6140；PLC 系统设计；I/OPLC控制系统（Programmable Logic Controller），即可编程逻辑控制器，是专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置。
它采用某类可编程的存储器，用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
企业要想提高生产效益，对现有的普通机床进行PLC 改造是一個投资少，见效快的捷径。
一、CA6140车床电气控制系统硬件分析主运动传动链，两个末端分别是主电动机和主轴，其功用是把电动机的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动，并满足卧式车床主轴变速和换向的要求。
进给运动传动链，两个末端分别是主轴和刀架，其功用是使刀架实现纵向或横向移动及变速与换向。
二、CA6140车床电气控制系统原理1.CA6140车床电气控制电路分析（1）主电路分析。
①主轴电动机，带动主轴旋转和刀架的进给运动；由接触器控制，熔断器实现短路保护，热继电器实现过载保护；②冷却泵电动机，输送冷却液；由中间继电器控制，热继电器实现过载保护；③刀架快速移动电动机。
由中间继电器控制。
（2）控制电路分析。
①主轴电动机正反转控制：采用多片摩擦离合器实现；②冷却泵电动机控制：主轴电动机与冷却泵电动机两台电动机之间实现顺序控制，只有当主轴电动机起动运转后，冷却泵电动机才能释放冷却液；③刀架快速移动电动机控制：点动控制，主电路中未设过载保护，刀架移动方向（前、后、左、右）的改变，是由进给操作手柄配合机械装置来实现的。
三、CA6140车床PLC系统设计1.PLC系统IO统计根据车床主电路和控制电路的分析，将PLC需要的输入信号和输出信号与对应的硬件相连，达到控制和检测的目的，车床电气控制系统需要8 个外部输入信号，6个输出信号。
主运动传动链的两末端件是主电动机与主轴，它的功用是把动力源（电动机）的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动，并满足卧式车床主轴变速和换向的要求。
本设计从下达任务起，经过现场调查和查阅文献资料入手，历经三个月的时间完成。
在设计中，首先根据课题所要求的技术参数确定机床设计中所需要的参数，即原动机的功率、机床主轴箱的转速数列公比；然后确定机床主轴箱的主传动系统结构，拟订机床的结构网和转速图；查资料，根据转速图确定机床内的各个主要零件的计算转速，根据计算转速确定各级传动的传动比，根据传动比来确定各级传动的齿轮配合的齿轮齿数。
根据机床主轴箱的传动链来计算各级转速的实际值与理论值之间的误差。
在设计中主要是要计算主轴箱里各个零件的选用是否满足要求以及原动机与主轴箱间的动力传递装置的计算。
主轴箱的计算包括摩擦离合器的校核、齿轮的校核、轴的校核、轴承的校核、键的校核、主轴的校核计算等。
原动机与主轴箱的动力传递采用的是带传动装置。
最后根据资料和参考同类机床来设计计算机床的电气和液压系统，并绘制其原理图。
机床主传动系统的优化设计发展很快，主要是从两个方面进行了主传动系统的优化设计：一是以传动齿轮的体积和最小为优化目标；二是以车床主轴箱展开图的总中心距最小为目标为优化目标。
所有参数的选取都是以传统的设计方案为准则的，例如C7620型车床的运动参数、主传动系统图和主传动转速图等。
在保证机床传动性能不变的情况下，不仅使车床主传动系统的制造成本最低、体积最小，而且使得车床的经济性更加优越。
机床的主传动系统的布局可分成集中传动和分离传动两种类型。
主传动系统的全部变速结构和主轴组件集中装在同一个箱体内，称为集中传动布局；传动件和主轴组件分别装在两个箱体内，中间采用带或链传动，称为分离传动布局。
集中传动式布局的机床结构紧凑，便于实现集中操控，且只用一个箱体，但传动结构运转中的振动和热变形。
当采用背轮传动时，皮带将高速直接传给主轴，运转平稳，加工质量好，低速时经背轮机构传动，转矩大，适应粗加工要求。
类型轻型多用车床控制形式人工
型号CQ9109轻型多用车床主电机功率0.37（kw）
外形尺寸910×790×810mm（mm）加工精度高精度
最大加工长度300（mm）最大加工直径210（mm）
最大回转直径210（mm）主轴转速级数 6
主轴通孔直径20（mm）安装形式落地式
布局形式卧式适用行业钢结构建筑
动力类型机械传动适用范围通用
产品类型全新是否库存是
CQ9109轻型多用车床(L-H009多功能工具机)纵、横向机动走刀，车、钻、铣、螺纹加工。
特点：CQ9109多用机床能完成车、钻、铣、镗及螺纹等加工，适用于家庭修造、教学示范、实验室、职业培训、维修车间及小型企业，是中小件零件加工的理想设备。
