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超声波液位计应用场景
随着工业自动化水平的不断提升，液位计作为工业自动化控制系统中的重要组成部分，被广泛应用于石油、化工、食品、医药等领域。
其中，超声波液位计由于其测量精度高、反应速度快、使用寿命长等优点，被越来越多的企业所青睐。
1. 石油行业
石油行业中，超声波液位计广泛应用于油罐、油井、油水分离器等设备中，用于测量各种液态介质的液位高度、密度以及温度等参数。
超声波液位计可以在高、低温、高压、低压、强酸、强碱等恶劣环境下正常工作，能够满足石油行业对于精度和可靠性的要求。
2. 化工行业
化工行业中，超声波液位计主要应用于各种反应釜、储罐、塔器等设备中，用于测量各种液态介质的液位高度、密度、体积等参数。
超声波液位计具有高精度、高可靠性、不受介质性质的影响等优点，能够满足化工行业对于测量精度和反应速度的要求。
3. 食品行业
食品行业中，超声波液位计主要应用于食品加工设备、食品储存设备等设备中，用于测量各种液态食品的液位高度、容积等参数。
超
声波液位计具有无接触、无污染、易于清洗等优点，能够满足食品行业对于卫生和安全的要求。
4. 医药行业
医药行业中，超声波液位计主要应用于制药设备、药品储存设备等设备中，用于测量各种液态药品的液位高度、密度等参数。
超声波液位计具有高精度、高反应速度、易于清洗等优点，能够满足医药行业对于药品生产质量的要求。
超声波液位计作为一种先进的液位测量技术，在各个领域都有着广泛的应用。
未来，随着技术的不断发展，超声波液位计的应用范围和应用场景将会越来越广泛，为工业自动化控制系统的发展做出更大的贡献。
超声波无损探伤在油管检测中的应用超声波无损探伤是一种非常重要的材料检测技术，它在油管检测中的应用也是十分广泛。
油管是石油行业中至关重要的设备之一，其质量的好坏直接关系到油气的开采和利用效率，因此对油管的安全检测是非常必要的。
本文将从超声波无损探伤在油管检测中的原理、方法和应用案例等方面进行介绍和探讨。
超声波无损探伤技术是一种利用超声波在材料内部传播时与缺陷反射、透射及衍射等现象进行检测的方法。
在油管检测中，它主要应用于对油管内外壁的缺陷、裂纹、腐蚀和厚度等进行检测，以保障油管的安全可靠运行。
该技术通过使用超声波的特性，可以在不损伤材料表面的情况下快速准确地检测到材料内部的各种缺陷，因此成为油管检测的重要手段之一。
超声波无损探伤在油管检测中的方法主要包括脉冲回波法、多次反射法、相控阵法、TOFD法等。
脉冲回波法是应用最为普遍的一种方法，它利用超声波在材料中传播时与缺陷产生回波，通过接收回波信号的时间和幅值来分析缺陷的位置和大小。
而多次反射法是利用超声波在材料内部多次反射来检测材料的厚度和表面缺陷。
相控阵法是一种通过改变超声波的发射角度和成像深度来获取材料内部缺陷位置和形状的方法，它具有高分辨率和三维成像的特点。
TOFD法则是利用超声波在材料中传播时的散射和透射来获取材料内部的缺陷信息，相对于其他方法更为灵敏和准确。
这些方法各有特点，可以根据实际需要选择合适的方法进行油管的无损检测。
超声波无损探伤在油管检测中的应用案例有很多，以下我们将详细介绍其中的几个典型案例。
首先是针对油管内壁腐蚀的检测，这是一种非常关键的检测内容，因为腐蚀会导致油管壁厚度减少，从而影响其承载能力。
超声波无损探伤技术可以快速准确地检测到油管内壁的腐蚀情况，帮助提前预防漏油事故的发生。
对于油管中的焊接接头进行检测也是非常重要的，因为焊接接头是油管中最容易出现缺陷的地方。
超声波无损探伤技术可以对焊接接头的质量进行全面、快速的评估，有效地保障了油管的安全运行。
超声波气体流量计应用场景
超声波气体流量计是一种广泛应用于各种工业场所的仪器，主要用于监测和测量各种气体的流量、温度、压力等参数。
它是一种高精度、非侵入式测量技术，可以通过超声波辐射测量物体内部的液体和气体的流速，具有精度高、可靠性好、精度稳定等特点。
以下是超声波气体流量计的应用场景：
1. 石化行业：超声波气体流量计可以被广泛应用于石油化工领域中的输送管线、炼油厂、化工厂等设备中，通过检测气体的流速、温度、压力等参数，来实现生产过程的监测和控制。
2. 电力行业：在电力产业中，超声波气体流量计可以用于测量锅炉燃料气体流量。
燃气锅炉发热时需要恰当的气体供给，超声波气体流量计可以对燃气进行精确测量，使燃气供给系统保持稳定。
3. 医疗行业：在医疗行业中，超声波气体流量计可以用于呼吸机、氧气吸收机等设备的气体流量监测。
监测呼吸机的氧气流量，可以及时掌握患者呼吸状态，为医护人员提供重要数据支持。
4. 生物制药：在生物制药行业，超声波气体流量计可以用于生物反应器的气体流量监测。
反应器中的气体流量和压力的测量可以在生产过
程中及时控制反应器环境，有效提高生产效率和产品质量。
5. 空调行业：在现代建筑中，超声波气体流量计也得到了广泛应用，
可以用于空调送风管和排风管中的气体流量检测。
通过监测室内外气
压和气流流量来实现空调设备的控制和调节。
总之，超声波气体流量计作为一种可靠的非侵入式气体流量测量技术，可以广泛应用于各种工业、医疗和建筑领域，为提高生产的效率和产
品的质量提供了强有力的支持。
超声波在工业生产流程优化中的应用有哪些在当今的工业生产领域，为了提高生产效率、保证产品质量以及降低成本，各种先进的技术不断被引入和应用。
超声波技术作为一种非侵入式、高效且精确的检测和处理手段，在工业生产流程优化中发挥着日益重要的作用。
超声波的工作原理是基于声波在介质中的传播特性。
当超声波在介质中传播时，会与介质中的物体相互作用，产生反射、折射、散射等现象。
通过接收和分析这些回波信号，我们可以获取关于物体的位置、形状、大小、材质等信息。
在工业生产中，超声波检测是一项关键应用。
例如，在金属制造业中，超声波可以用于检测金属材料内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。
这对于保证金属零部件的质量和可靠性至关重要。
与传统的检测方法相比，超声波检测具有更高的灵敏度和准确性，能够检测到微小的缺陷，而且不会对被检测物体造成损伤。
在焊接工艺中，超声波也大有用武之地。
焊接过程中，焊缝的质量直接影响到产品的结构强度和安全性。
利用超声波检测技术，可以实时监测焊缝的形成过程，及时发现焊接缺陷，如未焊透、未熔合等，并对焊接参数进行调整，从而提高焊接质量和生产效率。
超声波清洗是另一个常见的应用领域。
在工业生产中，零部件表面往往会附着油污、灰尘、金属碎屑等污染物。
传统的清洗方法可能无法彻底清除这些污染物，或者会对零部件表面造成损伤。
而超声波清洗则利用高频声波在清洗液中产生的空化效应，使液体中的微小气泡迅速形成和破裂，产生强烈的冲击力和微射流，能够有效地去除零部件表面的各种污染物，同时不会对零部件造成损伤。
这种清洗方法广泛应用于机械制造、电子、光学等行业。
在塑料加工行业，超声波焊接技术正逐渐取代传统的焊接方法。
超声波焊接通过高频振动使塑料接触面迅速摩擦生热，从而实现塑料件的连接。
与传统焊接方法相比，超声波焊接具有焊接速度快、焊接强度高、焊缝美观等优点，而且能够焊接一些形状复杂的塑料件。
在食品加工业，超声波技术也有着重要的应用。
例如，在食品的均质处理中，超声波可以使食品中的颗粒更加细小均匀，提高食品的口感和稳定性。
超声波无损检测技术的研究及应用随着现代工业制造技术不断发展，材料的质量检测变得越来越重要。
为了避免传统破坏性检测技术对材料的影响，无损检测技术因其高效性和非侵入性等特点，逐渐成为各行业质检的首选方案之一。
超声波无损检测技术是目前应用较广泛的一种技术，在航空、航天、汽车、石油、冶金等行业有着广泛的应用。
一、超声波无损检测技术的特点超声波无损检测技术是一种利用超声波进行材料检测的技术。
与传统破坏性检测技术相比，它具有以下特点：1. 非破坏性：超声波无损检测技术不会影响到材料的完整性和使用价值。
2. 检测灵敏度高：通过超声波检测，可以对材料的微小缺陷和腐蚀进行检测，可以检测出人眼看不到的裂纹。
3. 检测范围广：超声波可以透过各种物质，可以检测各种形态的材料，如管道、板材、压力容器等。
4. 检测速度快：超声波检测可以在短时间内完成对材料的检测，可以大大提高工作效率。
二、超声波无损检测技术的应用超声波无损检测技术广泛应用于以下领域：1. 航空航天领域：超声波无损检测技术被广泛应用于航空航天领域中对于航空器的检测。
在飞机的表面、零部件的结构和机身内部等部位都需要进行超声波检测。
2. 汽车工业：汽车工业中常用的超声波检测方法是利用超声波检测引擎传动部分零件的质量问题。
通过超声波的扫描，可以检测出引擎传动部分的裂纹和缺陷，提高车辆的安全性。
3. 石油化工：在石油化工生产中，通过超声波检测可以对生产管道、设备、压力容器等进行无损检测，可以及时发现并处理管道、设备中的缺陷和裂纹，确保设备的安全和生产的正常运行。
4. 电力设备：在电力设备的使用中，超声波无损检测技术被广泛应用于变压器、发电机等设备的检测中。
通过超声波的检测，可以及时发现设备中的缺陷和裂纹，以便及时对设备进行维修或更换。
三、超声波无损检测技术的发展趋势随着现代工业的不断发展，超声波无损检测技术的应用也在不断拓展，其发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 多功能集成：将多种检测技术融合在一起，实现多种缺陷的检测，提高工作效率。
API石油钢管的超声波探伤原理超声波探伤是一种常用的非破坏性检测方法，广泛应用于石油钢管的质量检测中。
它通过利用超声波在材料中的传播和反射特性，来检测钢管内部的缺陷和损伤，并评估其对钢管性能的影响。
超声波探伤原理基于声波在不同介质中的传播速度不同。
当超声波通过钢管时，会遇到不同介质的界面，如钢管内壁和外壁之间的界面，或者是钢管中的缺陷和损伤。
当超声波遇到这些界面时，会发生反射、折射和透射等现象。
探伤过程中，首先需要将超声波传递到钢管内部。
普通采用压电式探头，通过探头的震动产生超声波，并将其传递到钢管内部。
超声波在钢管中的传播速度与材料的密度和弹性模量有关，可以根据超声波的传播时间和传播距离计算出材料的声速。
当超声波遇到钢管内部的缺陷或者损伤时，会发生反射。
反射信号的强度和时间延迟可以提供关于缺陷的信息，如缺陷的位置、形状和尺寸等。
这些信号会被接收器接收并转换成电信号，然后通过信号处理和分析，可以得到钢管内部的缺陷图象或者数据。
超声波探伤的关键在于探头的设计和超声波信号的处理。
探头的设计需要考虑到钢管的尺寸、形状和表面条件等因素，以确保超声波能够有效地传递到钢管内部，并能够接收到反射信号。
超声波信号的处理包括滤波、增益调节、波形显示和数据分析等步骤，以提取出实用的缺陷信息。
除了传统的脉冲回波超声波探伤技术，还有一些先进的超声波探伤技术被应用于石油钢管的检测中。
例如，多普勒超声波技术可以用来检测钢管中的流体流动情况，从而评估钢管的完整性和流体泄漏情况。
此外，相控阵超声波技术可以提供更高分辨率的图象，用于检测更小尺寸的缺陷和损伤。
总结而言，超声波探伤是一种常用的非破坏性检测方法，适合于石油钢管的质量检测。
通过利用超声波在材料中的传播和反射特性，可以检测钢管内部的缺陷和损伤，并评估其对钢管性能的影响。
超声波探伤技术在石油工业中具有重要的应用价值，可以提高钢管的质量和安全性。
超声波无损探伤在油管检测中的应用超声波无损探伤技术是一种通过声波的传播和反射来检测材料内部缺陷的技术，被广泛应用于工业领域的质量检测和安全评估中。
在石油行业中，油管作为输送石油和天然气的重要设施，其质量和安全性直接关系到整个油气输送系统的安全稳定运行。
超声波无损探伤技术在油管检测中的应用具有十分重要的意义。
本文将介绍超声波无损探伤技术在油管检测中的原理、方法和应用，并探讨其在石油行业中的发展前景。
一、技术原理超声波无损探伤技术是利用超声波在材料内部的传播和反射特性来检测材料内部缺陷的一种技术。
当超声波通过材料时，如果遇到材料内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等，超声波就会发生反射或折射，从而形成检测信号。
通过分析这些信号的特征，可以确定缺陷的位置、形状和大小，进而评估材料的质量和安全性。
在油管检测中，通常会使用纵波和横波两种超声波进行检测。
纵波是指超声波的振动方向与传播方向一致，适用于检测表面近的缺陷；横波是指超声波的振动方向与传播方向垂直，适用于检测表面远的缺陷。
通过选择合适的超声波波束和检测模式，可以实现对油管内部各种类型和位置的缺陷进行精准的检测和评估。
二、技术方法超声波无损探伤技术在油管检测中有多种方法和工艺可供选择，主要包括手持式探测、自动化探测和多通道同步探测等。
手持式探测是指检测人员用手持式超声波探测仪在油管表面逐点进行检测，适用于小范围、单一缺陷的检测。
自动化探测是指利用机械臂或机器人携带超声波探测仪进行自动化检测，适用于大范围、多点、复杂缺陷的检测。
多通道同步探测是指同时使用多个超声波探测仪对同一位置进行检测，并通过同步分析来提高检测精度和效率。
这些方法各有特点，可以根据具体的检测要求和条件进行选择和应用。
除了检测方法，超声波无损探伤技术在油管检测中还需要考虑探头的选择、声束的调节、信号的处理和分析等技术环节。
不同类型和尺寸的油管，不同类型和深度的缺陷，都需要选用合适的探头和声束，并采用适当的信号处理和分析方法，才能实现准确、全面的检测。
超声波无损探伤在油管检测中的应用【摘要】超声波无损探伤是一种常用于油管检测的技术，其原理是利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测油管内部的缺陷和损伤。
该技术具有快速、准确、非破坏性的特点，在油管检测中有着重要的应用价值。
超声波无损探伤技术在油管检测中的优势包括可以实现全面覆盖、高灵敏度和准确性。
通过分析实际案例，可以看到超声波无损探伤技术在油管检测中的有效性和重要性。
未来，超声波无损探伤技术将继续发展并不断提升检测水平，但也存在一定的局限性需要不断克服。
超声波无损探伤在油管检测中有着广阔的应用前景，可以有效保障油管设备的安全运行。
超声波无损探伤技术在油管检测中具有重要意义，值得进一步研究和应用。
【关键词】油管检测，超声波无损探伤技术，原理，优势，应用案例，发展趋势，局限性，前景。
1. 引言1.1 油管检测的重要性油管检测是石油行业中至关重要的环节之一。
作为输送石油和天然气的管道系统的一部分，油管承载着极其珍贵且易燃易爆的能源资源。
油管的安全性和可靠性对于整个石油行业的运行至关重要。
油管检测的重要性主要体现在以下几个方面。
油管的破损或漏油可能导致严重的环境污染，对周围生态环境造成严重影响。
油管的故障可能会导致生产线停工，给企业带来巨大损失。
而且，油管故障造成的事故可能对人员和财产造成严重危害，甚至引发火灾或爆炸，危及人员的生命安全。
1.2 超声波无损探伤技术概述超声波无损检测技术是一种非破坏性检测技术，通过检测工件内部的缺陷、裂纹或材料性能等信息，来判断工件是否符合要求，从而保证工件的安全性和可靠性。
超声波无损检测技术在工业领域中被广泛应用，其中在油管检测中具有重要的作用。
超声波无损检测技术是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷和性能状态的一种方法。
通过发送高频的超声波波束到被检测工件中，探测工件内部的反射信号，并通过分析反射信号的强度、时间和波形等信息，来判断工件内部是否存在缺陷或其他问题。
超声波解堵技术原理及应用引言：解堵技术是石油勘探开发中的重要手段之一，它能够有效地清除储层中的堵塞物，提高油井的产能。
超声波解堵技术是一种新兴的解堵技术，它利用超声波的高频振动效应，可以对各种类型的堵塞物进行有效清除。
本文将介绍超声波解堵技术的原理及应用。
一、超声波解堵技术原理超声波解堵技术是利用超声波在介质中传播时的高频振动效应，对堵塞物进行震动和破碎，从而实现堵塞物的清除。
其原理可以分为两个方面：超声波的机械效应和超声波的化学效应。
1. 超声波的机械效应超声波在介质中传播时，会产生高频的机械振动，这种振动会对堵塞物产生冲击力，从而使其受到破坏。
超声波的机械振动可以产生高达几百万次/秒的频率，能够产生强烈的震动效应，使堵塞物的结构发生破坏，从而实现解堵的效果。
2. 超声波的化学效应超声波在传播过程中，会产生较大的局部压力和温度变化，这种变化会引起介质中的物理化学反应，从而对堵塞物产生破坏作用。
超声波的压力变化可以促进液体中的溶质溶解和分解，使得堵塞物中的化学物质发生变化，从而导致其结构破坏。
二、超声波解堵技术应用超声波解堵技术在石油勘探开发中具有广泛的应用前景，可以应用于各个环节的解堵工作。
1. 油井堵塞物的清除超声波解堵技术可以应用于油井中的各类堵塞物的清除，包括油污、砂粒、水垢等。
通过超声波的高频振动效应和化学效应，可以有效地将这些堵塞物破坏和清除，恢复油井的正常产能。
2. 油藏裂缝的清除在油田开发过程中，裂缝的形成会导致油藏的堵塞和产能下降。
超声波解堵技术可以对油藏中的裂缝进行清除，通过超声波的振动效应和化学效应，可以破坏裂缝中的堵塞物，恢复裂缝的通透性，提高油田的开发效率。
3. 沉积物的清除在油藏中，由于油气的存在，会导致一些沉积物的形成，这些沉积物会对油藏的开发造成一定的影响。
超声波解堵技术可以对这些沉积物进行清除，通过超声波的作用，可以将沉积物破碎和清除，提高油井的产能。
4. 油井管道的清理油井管道中常常会出现管壁附着物的问题，这些附着物会对油井的正常运行造成一定的影响。
无损检测技术在石油化工领域中的实际应用方法石油化工行业作为现代工业的基石，起着极为重要的作用。
然而，石油化工设备的安全与可靠性一直是该行业关注的焦点。
无损检测技术作为一种非破坏性的检测方法，被广泛应用于石油化工领域中，以保障设备的安全运行和生产质量。
在这篇文章中，我们将探讨无损检测技术在石油化工领域中的实际应用方法。
首先，无损检测技术在石油化工领域中的实际应用主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测和涡流检测等技术。
超声波检测是一种常用的无损检测技术，它通过超声波的传播和反射来检测材料中的缺陷。
在石油化工生产过程中，超声波检测常用于管道和容器的壁厚测量、焊缝检测、裂纹和疲劳损伤的检测等。
通过超声波探头的放射和接收，操作人员可以获取到设备中缺陷的位置和大小信息，从而及时采取措施进行维修或更换，保证了设备的安全性和生产效率。
射线检测是另一种常见的无损检测方法，它利用射线的穿透力来探测材料内部的缺陷。
在石油化工行业中，射线检测广泛应用于焊接质量的评估、管线和容器的母材和焊接接头的缺陷检测等。
通过将射线照射到设备表面并接收通过材料透射而出的射线，可以检测出设备中的裂纹、孔隙和焊接质量等问题，保证了设备的安全和质量。
磁粉检测是一种常用的表面缺陷检测方法，通过在被测材料表面施加磁场，再在材料表面撒布磁粉，通过观察磁粉在缺陷处的聚集程度来检测材料表面的裂纹和疲劳。
在石油化工领域中，磁粉检测常用于对管道、焊接接头和密封面等重要部位的定期检测。
磁粉检测可以快速、准确地检测出设备表面的裂纹和缺陷，及时发现问题并采取相应措施，确保设备稳定运行。
涡流检测是一种通过感应电流原理来检测材料内部或表面的缺陷的技术。
在石油化工领域，涡流检测常用于管道和容器的内部缺陷探测、金属材料表面缺陷的定位和评估等。
涡流检测的特点是非接触式检测，因此不会对被检测材料造成损伤。
通过测量感应电流的变化，可以准确地检测出设备中的裂纹、异物和腐蚀问题，及时采取措施进行维修和保养。
《信息检索与网络资源利用》结课作业题目：超声波在石油加工中的应用进展姓名：学号：班级：主讲老师：2012年9月10号——2012年9月14号超声波在石油加工中的应用进展摘要综述了超声波在石油加工中的新成果及新动向，包括利用超声波进行原油破乳，石油污水处理和氧化脱硫等过程。
探讨了这些过程的反应机理、工艺流程等方面的技术进展，指出了利用超声波的空化效应可大大增加反应动力并降低操作成本，在工业上具有广阔的应用前景。
Abstract The applications of ultrasonic technique in petrochemical industry were introduced. Mechanism of reaction，process flow，process economy of ultrasonic emulsion breaking，treatments of petroleum waste water with ultrasonic，and ultrasonic oxidation desulfurization were discussed in detail. It was pointed out that ultrasonic cavitation would greatly increase reaction force and decrease the operations cost；therefore，it had good market opportunities.关键词超声波；炼油；氧化脱硫；石油加工；破乳；Key words ultrasonic；oil refining；oxidation目录第一章前言 (3)第二章超声波作用原理 (4)2.1 机械作用 (4)2.2 空化作用 (4)2.3 热作用 (4)第三章超声波的应用 (5)3.1在石油产品密度测定中的应用 (5)3.2超声波强化原油破乳脱盐 (6)3.3 超声波在稠油降粘过程中的应用 (7)3.4超声波对石油污水的处理 (8)3.5超声波脱硫 (10)第四章结语 (13)参考文献: (14)第一章前言超声波是指振动频率较高的物体在介质中所产生的频率高于20kHz的弹性波，具有波长较短、能量集中的特点，在各行业有着广泛的用途，如用于切削、钻孔、清洗、医疗诊断、测量、非破坏性材料检验等方面。
在石油化工行业中，超声波的应用亦越来越受到重视。
近年来，有关超声波在石油化工中的应用与日俱增，超声波在催化剂制造与活化、传质与传热、传递过程(包括吸附过程、结晶过程、乳化与破乳、膜过程、电化学过程以及非均相化学反应过程)、萃取分离等方面有广阔的应用前景。
20世纪70年代，美国学者Richard[1]首次阐述了超声波辐射的化学效应。
随着超声波技术的不断成熟，大功率超声波设备的问世，超声波的物理化学效应逐渐成为人们研究的热点。
在石油加工中使用最多的是超声波的空化效应( Aco ustic Cavitation) [ 2]，即通过超声波换能器( Ultrasonic Transductor) 转换成高频机械震荡( 即超声波)传播到介质(通常为液态物质)中。
超声波在液态介质中的辐射使介质震动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区迅速产生和生长，同时在正压区迅速闭合，这一系列动力学过程变成为超声波的“空化效应”。
根据理论和实践测算，对1 cm3液体施以20 kHz•cm - 3超声波辐射时，可发生空化的气泡数为5×104 •s- 1，其局部增压峰值可达数百甚至上千大气压。
本文综述了超声波在石油生产中的一些应用、难点、创新点以及未来的研究方向。
第二章超声波作用原理超声波由一系列疏密相间的纵波构成，并通过液体介质向四周传播。
当一定强度的超声波在媒质中传播时，会产生力学、热学、光学、电学和化学等一系列效应。
这些效应可归结为下列3种基本作用。
2.1 机械作用超声波是机械能量的传播形式，与波动过程有关，会产生线性交变的振动作用。
超声波在液体中传播时，其间质点位移振幅虽然很小，但超声引起的质点加速度却非常大。
若20 kH z、1W /cm2 的超声波在水中传播，则其产生的超声波压力在- 173~ 173 kPa 内振动，这意味着超声波压力每秒钟内要在- 173~ 173 kPa 之间变化2万次，最大质点加速度达14. 4 km /s2，大约为重力加速度的1 500倍。
因此当超声波作用于液体时会产生激烈而快速变化的机械运动。
2.2 空化作用超声波在液体媒质中传播时，液体中某些区域形成局部的暂时负压，于是在液体中产生空穴或气泡。
在超声波强度足够高、超声波压力为负半周时，液体受到很大的拉力，气泡核迅速膨胀，可达到原来尺寸的数倍，继而在超声波压力为正半周时，气泡受压缩突然崩溃而裂解成许多小气泡，构成新的空化核。
在气泡迅速收缩时，泡内的气体或蒸汽被压缩而产生约 5 000 的高温和约50M Pa的局部高压。
并伴生强烈冲击波和时速达400 km 的射流，同时在水溶液中产生自由基OH。
这就为化学及石油化工过程提供了一种非常特殊的物理和化学环境。
在液体中进行的超声波处理技术几乎都与空化作用有关。
因此，空化效应是超声波工作的基本原理。
2.3 热作用超声波在媒质中传播，其振动能量不断被媒质吸收转变为热能而使自身温度升高。
吸收的能量可升高媒质中的整体温度、边界外的局部温度和空化形成激波时波前处的局部温度等。
第三章超声波的应用3.1在石油产品密度测定中的应用利用超声波在不同介质中有不同的传播速度这个原理，黄智伟等成功地研制了超声波密度测定仪[3]，实现了石油产品密度的在线测量。
研究得出超声波传播时间t 同传播距离L ，油品温度T 和油品密度Q之间有以下的函数关系:t = f ( L ，T ，Q)，在保证油品温度和超声波传播距离L 不变的情况下，油品密度就和传播时间在一定范围内成线性关系。
故可以方便地测出石油产品的密度。
这种密度测定仪，精度高，重复性好，安全可靠，已在上海炼油厂、乌鲁木齐炼油厂、大连炼油厂、抚顺炼油厂等10 多家炼油厂生产线上使用，效果良好。
其仪器结构示意图如图1所示：仪器由采样系统、恒温油浴、测量室、恒温控制器、测量电路、防爆结构等组成，采样系统采用引流式结构，被测油品自工艺管线中引出，经过适当的油样处理后进入恒温油浴。
被测油品油温须低于恒温温度，否则应加冷却设备。
被测油品在换热盘管中与恒温介质( 变压器油)进行热交换，温度恒定后进入测量室。
测量室是个密闭容器，与换热盘管连通，直接置于油浴中，被测油品不断地流经测量室，测量可连续进行。
测量信号通过电缆传递到测量电路进行计算处理。
超声波换能器装在测量室一端的盖头上，盖头是由声阻抗与换能晶片相近的合金铝材料制成，使其透声性能较好。
晶片紧贴铝盖头，它们的接触面之间加入少许耦合剂，使晶片振动时发射的超声波有更多的能量穿过铝盖头进入被测油品中，并能被接收换能器接收。
恒温控制器由装入油浴中的铂电阻温度传感器、加热器和仪表箱内的测量控制电路组成，铂电阻温度传感器将温度信号送入测量控制电路，经单片微机进行计算处理，对加热器进行控制，使油浴精确恒温。
仪表由四根支柱支撑油浴恒温箱和防爆仪表箱。
油浴箱内的变压器油，既起换热作用，也是消弧性能良好的绝缘油。
所有测量控制电路均置于防爆仪表箱内，属于隔爆型防爆结构。
两箱体之间的导线通过防爆软管连接，保护管两端用橡皮密封圈及压紧接头紧固。
进出油管道采用标准管道接头连接。
3.2超声波强化原油破乳脱盐原油蒸馏后得到的汽油、柴油、喷气燃料等均不同程度的含有硫化物、氮化物等，需要用含有不同溶质的大量水溶液进行酸碱精制和脱盐。
因此如何有效抑制原油乳化，平稳脱盐便成为研究人员要特别注意的问题。
由中石化股份有限公司齐鲁分公司研究院开发的“超声波强化胜利混合原油破乳技术”，2003 年 6 月在胜利炼油厂联合装置一级电脱盐进行了工业试验，得到了令人满意的效果[4]。
据齐鲁石化公司申请的专利[5]，他们设计的原油超声波——电场联合破乳脱盐装置，包括了电脱盐罐、超声波作用区、超声波探头、超声波发生器。
原油进入电脱盐罐之前，在管线内先经过均匀的超声波的作用，强化破乳的效果。
超声波作用区的轴线与原油的流动方向一致，并设计成管道式结构，由锥管区与直管区通过法兰连接构成。
利用超声波破乳能够在较恶劣的条件下，抑制原油乳化，平稳操作。
通过超声波——电场联合作用，不用加入破乳剂即可达到原油破乳后含盐不大于 3 mg ·L - 1、含水不大于0. 3 % 的指标。
与现有的破乳技术相比，其工艺简单、设备性能可靠、破乳效果显著，达到国内外领先水平。
经过1 年多的应用，电单耗降低约60 %，节约破乳剂费用约300 万元，每年可获得直接经济效益400 万元，显现出了极大的优势[5]。
3.3 超声波在稠油降粘过程中的应用目前，我国稠油的年产量已达到1200X104t，成为世界稠油生产大国之一，为我国陆上石油的稳产和国民经济的发展做出了重要贡献。
然而稠油的高粘度直接影响了稠油输送的成本和效益。
为了降低稠油输送管路的摩阻损失，必须采取必要的降粘措施。
近年来，稠油输送方法主要有加热输送、掺稀油输送、低粘液环输送、乳状液输送等。
这些方法都有各自的局限性，诸如耗能大、成本高、效益差等。
尤其是对于含水率很低的外输油，不可能采用以乳化降粘为主的化学降粘方法。
原油超声波降粘技术是近几年来迅速发展起来的一种新技术，随着稠油资源的开发，其在石油领域的潜在作用越来越引起人们的重视。
Sokolov 等人曾于1998 年测量了声波场作用下的石油动态粘度，经30~ 60min 超声波处理后，石油粘度下降了20% ~ 25% 。
加拿大于1993 年报道: 沥青体系经超声波处理后，粘度下降幅度超过12% 。
有人也曾做过超声波处理稠油的试验，结果表明，20mL的稠油经超声波处理2min 后，其粘度降低24% 。
特别是掺入活性水0的稠油，用超声波处理后，可使稠油的粘度大大降低，同时可减少活性剂的用量。
石油大学的孙仁远[ 6]等对超声波降粘进行了实验室研究。
实验研究表明，对原油进行超声波处理可以明显降低原油的粘度，降粘幅度可达 50 % 以上。
同时温度、处理时间和超声波功率的强弱都会影响降粘效果。
温度越低，其降粘幅度越大，而随着温度的升高，降粘效果略有降低；在高温下作用，原油的表面会出现明显的汽泡，原油的蒸发现象会比低温下严重得多。
超声波处理时间越长，其提供的能量就越多，降粘率越大。
强声作用可以永久性降低原油粘度，而弱声则需延长作用时间，否则粘度会有所恢复。
