生产车间现场管理

企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。

(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。

4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

5、生产线工装应保持完好。

6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。

生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。

4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。

2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

如何做好生产车间的现场管理生产车间的现场管理是一个关键的环节，直接影响到生产效率和质量。

下面将介绍一些做好生产车间现场管理的方法和技巧。

1.制定合理的生产计划：首先要制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等内容。

通过科学的生产计划，可以合理安排生产车间的资源，提高生产效率。

2.设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程和工艺规范，明确生产操作的每一个步骤和要求。

通过标准化作业流程，可以避免因操作不当而导致的质量问题和事故的发生。

3.安排合理的设备布局：根据生产工艺和作业流程，安排合理的设备布局。

设备之间的距离要合适，以便于物料的流动和工人的操作。

同时，要保证设备之间有足够的通道空间，方便维护和保养。

4.统一管理生产物料：生产物料的管理是生产车间现场管理的重要任务。

要做好物料的入库、出库、领用和清点工作，确保物料的充足、准确和及时供应。

5.培养高素质的生产人员：生产车间的生产人员是生产现场的关键，他们的素质和能力直接影响到生产效率和质量。

要加强对生产人员的培训和培养，提高其技术水平和操作能力。

6.实施现场管理与交班制度：建立现场管理和交班制度，定期进行现场巡查和交班记录，及时发现和解决生产过程中的问题。

通过现场管理和交班制度，可以做到事故和问题的及时发现、追溯和总结。

7.推行持续改善和5S管理：持续改善是现代生产管理的基本原则，生产车间也不例外。

要定期进行现场的改善和优化，推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造一个整洁，有序，高效的生产环境。

8.加强安全生产管理：安全生产是企业的底线，也是生产车间现场管理的重要内容。

要建立健全的安全生产制度和规范，开展安全教育和培训，加强对生产场所和设备的检查和维护，预防和控制事故的发生。

总之，要做好生产车间的现场管理，需要从多个方面着手，包括制定合理的生产计划、建立标准化的作业流程、安排合理的设备布局、统一管理生产物料、培养高素质的生产人员、实施现场管理与交班制度、推行持续改善和5S管理，加强安全生产管理等。

生产车间现场管理生产车间现场管理是制造业中至关重要的环节之一，它直接关系到产品质量、生产效率和工人安全。

一个良好的现场管理能够提高生产效率、降低成本、减少事故发生率，从而提升企业竞争力。

本文将从以下几个方面介绍生产车间现场管理的重要性及其具体内容。

一、生产车间布局与组织生产车间的布局应合理、流畅，以确保生产线的顺畅运作。

合理的布局能够减少工人的移动距离和时间，提高生产效率。

同时，车间内应设置明确的工作区域和通道，确保物料和人员流动的有序性。

另外，车间内还应配备必要的设备和工具，以支持生产工序的顺利进行。

二、生产计划与调度生产计划与调度是生产车间现场管理的核心内容之一。

通过合理的生产计划，可以优化生产资源的利用，提高生产效率。

同时，对于突发事件或客户需求变更等情况，及时调整生产计划，保证生产进度的正常进行。

此外，还应根据车间的实际情况，合理安排工人的工作时间和休息时间，以提高工作效率和员工的工作满意度。

三、质量控制与改进质量控制是生产车间现场管理不可或缺的一环。

通过建立完善的质量控制体系，可以及时发现和纠正产品质量问题，确保产品符合客户要求。

车间应配备质检人员，并建立严格的质检标准和流程，对产品进行全面检测。

同时，还应定期开展质量改进活动，通过分析原因和制定对策，不断提升产品质量水平。

四、安全管理与培训安全管理是生产车间现场管理的重要组成部分。

车间应制定并执行相关的安全规章制度，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和防范能力。

此外，还应定期进行安全检查，发现并消除潜在的安全隐患。

对于事故发生后，应及时进行事故调查，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。

五、5S管理与现场可视化5S管理是生产车间现场管理的基础工作之一。

通过整理、排序、清洁、标准化和维护的工作，可以提高工作环境的整洁度和工作效率。

此外，还可以通过现场可视化管理，即将相关信息以图表、标识等形式展示在车间，方便工人的操作和监控，提高生产效率和质量。

生产现场作业管理制度第一部分生产车间管理第一条目的为有效控制生产过程，防止不合格产品的发生，确保产品质量稳定及原辅料无浪费，规范现场。

第二条范围适用于生产车间加工制造作业段。

第三条职责(一)车间负责人及现场质检负责生产操作规程执行情况的监督。

(二)生产车间作业员工负责生产操作规程的执行、自查和合理化建议。

(三)生产车间操作规程(略)见《产品工艺规程》、《设备安全规程》、《设备操作规程》等相关作业指导书(四)生产车间现场管理要求(略)按照6S管理要求及SSOP卫生标准操作程序执行。

第二部分库房管理第四条材料入库和发放的基本要求(一)入库各种物资材料必须有严格的手续，验收合格后方能入库。

(二)对于紧急放行原材料，要单独存放，作好标识。

(三)库管员在材料出库时，须依据领料单或排工单，根据产品材料预算定额出库，特殊情况需主管部门领导签字方可出库。

第五条储存和保管要求(一)按照公司食品安全质量管理体系相关要求进行存储管理。

(二)露天堆放物质应堆放整齐，立标牌标明，需防雨、防潮。

(三)入库材料应及时记账、上架、设卡，按物资类别摆放整齐，达到账、物、卡相符，对所有物资材料保管员必须做到日清月盘点，半年一小结，一年一大清，保证账、卡、物相符。

(四)库存物资要遵守“三清”、“二齐”原则。

三清即：数量清、质量清、规格清；二齐即：库容整齐、标示齐全、遵循先进先出原则。

(五)易失效或超期的材料应定期检查，失效或超期的应及时从库房剔出，按《不合格品控制程序》处理。

(六)禁止他人入库玩耍，注意防火，禁止他人在仓库和易燃品附近吸烟。

(七)禁止他人随便动用消防工具，以防误用及丢失。

(八)单位之间互借，要有证明信，主管领导签字，并注明归还时间，材料调拨的，需方应开具领料单。

(九)严格控制易耗品的使用，做到以旧换新，不许超支。

(十)车间加工需入库的产品，必须经质检员验收合格后，方可办理有关入库手续。

第六条验审出入库资料要求(一)入库资料应有厂部请购单和对方销售清单，发票或清款单。

生产车间现场管理方法1.5S现场管理：5S是一种日本的现场管理方法，主要包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。

整理指的是将不需要的物品及时清理出现场，保持工作区的整洁；整顿指的是将物品摆放有序，标明位置和用途；清扫指的是保持现场干净，避免堆积杂物；清洁指的是定期进行深度清洁，提高工作环境的卫生水平；素养指的是员工自律，遵守规定，积极参与现场管理。

通过5S现场管理，可以提高生产车间的工作效率，减少浪费，提高产品质量。

2.标准化作业：标准化作业是通过制定标准操作流程和工作指导书，明确每个工序的工作内容、操作方法、质量标准和时间要求，实现工作的规范化和标准化。

标准化作业可以提高员工的工作准确性和产品质量稳定性，减少人为失误和质量问题的发生。

同时，标准化作业也可以使新员工快速上岗并独立完成工作。

3. 持续改善：持续改善指的是通过不断地发现问题、分析问题、找出问题根源并改进，实现生产过程的不断优化。

持续改善可以通过使用质量管理工具如PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环、KPI（Key Performance Indicator）指标、流程图、鱼骨图等方法进行。

通过持续改善，可以降低生产过程中的缺陷率、减少错误、提高生产效率和员工满意度。

4.精益生产：精益生产是一种尽可能减少浪费、提高价值与效能的生产管理方法。

它主要包括价值流分析、流程改善、库存管理和设备维护等。

通过精益生产，可以识别和消除生产中的浪费，如等待、运输、库存、生产过程中不必要的动作等，从而提高生产效率和产品质量。

5.供应链管理：供应链管理是在生产车间现场管理的基础上，进一步优化整个供应链的管理，包括原材料采购、生产计划、运输和配送等。

通过供应链管理，可以实现原材料的及时供应、减少库存、提高生产计划的准确性和响应速度，降低成本，提高客户满意度。

综上所述，生产车间现场管理方法包括5S现场管理、标准化作业、持续改善、精益生产和供应链管理等。

生产车间如何做好现场管理生产车间是一个重要的生产环节，在车间现场管理方面，要做好以下几个方面的工作：生产计划管理、设备管理、物料管理、人员管理以及安全管理。

首先，生产计划管理是车间现场管理的核心。

生产计划的编制要根据市场需求和企业实际情况，合理制定生产任务。

制定生产计划时要考虑生产能力、设备状况、物料供应等因素，合理安排订单的生产顺序和生产周期。

制定的生产计划要及时下达给相关责任人，并进行定期的跟进，确保生产任务按时完成。

其次，设备管理是车间现场管理的关键。

要保持设备的正常运行，定期进行设备维护和保养，预防设备故障和事故的发生。

对于老旧设备或者频繁出现故障的设备，要及时更新和更换。

此外，在设备使用过程中要严格遵守操作规程，确保设备的安全、高效运行。

物料管理也是车间现场管理的重要一环。

车间物料的供应要根据生产计划提前准备，确保物料的充足供应，避免因物料缺乏而导致的停产或滞产。

物料管理还包括物料的存放和出入库管理，物料应按照规定的存放位置进行分类存放，并定期检查和清理，防止物料的损坏和浪费。

在人员管理方面，车间现场管理要注重人员的培训和管理。

新员工需要进行入职培训，熟悉工艺流程和操作规程，并向老员工学习和掌握工作技巧。

同时，要制定人员考核制度和激励机制，对员工进行绩效评估和奖惩，激励员工的工作积极性和质量意识。

最后，安全管理是车间现场管理的基础。

要确保车间的安全和稳定运行，要做好车间消防、卫生、环保等方面的管理工作。

所有员工要参加安全教育培训，强化安全意识，熟悉安全操作规程和应急预案。

车间要定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患和加强安全设施的维护。

综上所述，要做好生产车间现场管理，需要从生产计划管理、设备管理、物料管理、人员管理以及安全管理等方面进行全面管理。

只有做好这些方面的工作，才能保证车间的高效率、高质量生产。

生产车间现场管理方法引言生产车间是一个高度复杂和繁忙的环境，需要合理的现场管理方法来保证生产效率、质量和安全。

本文将介绍一些常用的生产车间现场管理方法，帮助企业提高生产效率、减少浪费和提高产品质量。

目录1.5S管理2.Takt Time控制3.Lean生产方法4.Kaizen持续改进5.生产计划与排程6.设备维护管理7.健康安全管理8.质量管理1. 5S管理5S管理是一种用于组织和维护工作区域的方法，目的是提高工作效率、减少浪费和改善工作环境。

5S管理包括以下步骤：•整理（Seiri）：清理工作区，去除不必要的物品，使工作区整洁有序。

•整顿（Seiton）：将必要的物品归位，并使用标记和标识，使物品易于找到和使用。

•清扫（Seiso）：保持工作区的清洁，定期清除垃圾和污垢。

•清洁（Seiketsu）：持续清洁工作区，建立清洁标准，并保持工作区的整洁。

•纪律（Shitsuke）：培养良好的工作习惯，持续执行5S管理，并定期检查和改进。

5S管理可以提高生产车间的组织性和效率，减少物料和设备的损耗，改善工作环境，提高员工的工作积极性和安全性。

2. Takt Time控制Takt Time是指生产一个产品所需的时间，是根据客户需求和生产能力来确定的。

Takt Time控制是指在生产过程中，根据Takt Time来安排和控制生产节奏，使生产线产出与需求匹配。

Takt Time控制可以帮助企业确定最佳的生产节奏，避免过度生产或产能不足，保证生产线的平衡和流畅。

通过Takt Time控制，企业可以提高生产效率，减少生产周期，减少浪费和降低库存。

3. Lean生产方法Lean生产方法是一种以减少浪费为目标的生产方法。

它通过识别和消除生产过程中的各种浪费，如过度生产、库存、等待、运输、处理、运动和缺陷，来提高生产效率和质量。

Lean生产方法包括以下主要原则：•价值流分析：识别和分析产品从原料到交付给客户的全过程，找出非价值增加的环节和活动。

如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。

下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。

一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。

2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。

3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。

4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。

二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。

2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。

3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。

三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。

2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。

3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。

四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。

2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。

3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。

综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。

车间生产现场管理制度车间生产现场管理制度（精选6篇）现如今，制度起到的作用越来越大，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。

到底应如何拟定制度呢？下面是小编为大家收集的车间生产现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

车间生产现场管理制度篇1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。

二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。

开货前须召集全组人员开产前会议。

按照工序流程表合理安排人力资源。

三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。

四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。

车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。

如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。

五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。

六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。

七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。

八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。

这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。

九、节约用电、用水。

养成随手关电、关水的良好习惯。

发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。

车间现场管理制度（3篇）如何做好生产车间现场管理篇一如何做好生产车间现场管理一、车间管理的主要任务1、健全车间生产组织，合理组织生产车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。

为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。

根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。

2、完善车间管理制度车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。

做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。

3、加强劳动组织劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。

车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。

4、加强工艺纪律车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。

车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。

5、大搞技术革新，促进技术进步车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。

从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。

车间现场管理制度6篇车间现场管理制度11、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。

5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。

6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。

7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。

8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。

9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。

13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。

14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。

18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。

车间现场管理制度21、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

车间现场管理规定一、引言车间现场管理是指对生产车间的日常运营和管理进行规范化和标准化的一系列措施。

通过合理的现场管理，可以提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，减少事故发生，提升企业整体竞争力。

本文将详细介绍车间现场管理的标准格式，包括车间布局、设备管理、物料管理、人员管理等方面。

二、车间布局1. 车间布局应符合安全、高效、合理的原则，保证生产流程的顺畅进行。

2. 设立明确的生产区域和非生产区域，禁止非工作人员进入生产区域。

3. 各工作区域应按照工序合理划分，设立明确的标识牌和指示牌。

4. 配备必要的设施和设备，如消防器材、急救箱等，确保员工安全。

三、设备管理1. 设备应定期进行维护和保养，确保正常运转和安全性能。

2. 设备故障应及时报修，并进行记录和处理。

3. 设备操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照操作规程进行操作。

4. 禁止未经授权的人员擅自操作设备，确保设备的安全性。

四、物料管理1. 物料应按照规定的存放位置进行摆放，保持整洁有序。

2. 对于易燃、易爆、有毒等特殊物料，应采取相应的防护措施。

3. 物料的领用和归还应有明确的记录和审批流程。

4. 对于过期、损坏或者质量有问题的物料，应及时处理和报废。

五、人员管理1. 车间应设立专门的管理岗位，负责车间的日常管理和协调工作。

2. 员工应定期进行培训，提高工作技能和安全意识。

3. 员工应佩戴个人防护用品，并按照规定的程序进行操作。

4. 员工应遵守车间纪律，不得在工作时间内进行无关活动。

六、安全管理1. 车间应制定安全操作规程和紧急预案，确保员工在紧急情况下的安全。

2. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，并进行记录。

3. 加强对危（wei）险源的管理和控制，确保车间的安全生产。

4. 对于发生的事故应及时进行调查和处理，并采取相应的预防措施。

七、质量管理1. 车间应建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。

2. 对于生产过程中浮现的质量问题，应及时进行分析和处理，并采取纠正措施。

车间现场管理七大要点1.优化生产流程和布局：合理规划车间生产流程和布局，使生产线布置紧凑、运作流畅，避免物料和人员的冗余和浪费，提高生产效率。

同时，合理配置设备和工具，确保生产线的稳定运行。

2.安全生产管理：制定和执行相关的安全规章制度，建立健全的安全生产管理体系，加强现场安全管理，确保车间员工的人身安全和工作环境的安全。

同时，进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3.质量控制和质量管理：建立质量控制标准，进行全方位的质量检测和监控，及时发现和纠正产品质量问题，提高产品质量稳定性和一致性。

同时，建立和完善质量管理体系，推进质量管理的标准化和规范化。

4.进行5S管理：通过整理、整顿、清扫、标准化和素养管理五个步骤，创造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性，减少产生废品和错误的可能性。

5.强化人员技能培训：提供全面、系统的培训计划，提高员工的技术水平和操作能力，确保员工能够熟练和准确地操作设备和工具，提高生产效率和产品质量。

6.节约能耗和资源：制定和执行相关的节能和资源利用计划，减少能源的消耗和浪费，通过改进生产工艺和设备，降低生产成本，提高经济效益。

7.强化沟通和团队合作：建立畅通的沟通渠道，促进员工间的信息交流和思想碰撞，形成良好的工作氛围和团队合作精神，共同推动车间现场管理的持续改进和发展。

以上是车间现场管理的七大要点。

通过优化生产流程和布局、安全生产管理、质量控制和质量管理、进行5S管理、强化人员技能培训、节约能耗和资源以及强化沟通和团队合作，可以提高车间现场管理的效果，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强竞争力。

生产车间现场管理一、安全管理1．制定并执行安全操作规程和紧急预案。

2．提供必要的安全培训，确保员工具备必要的安全意识和技能。

3．定期进行安全巡检，及时发现并消除潜在的安全隐患。

4．配备必要的个人防护用品，并监督员工正确佩戴。

二、原材料管理1．建立合理的原材料仓储管理制度，确保原材料的安全存储和有效利用。

2．对原材料进行分类、编号和标识，便于管理和追溯。

3．定期检查原材料库存，及时补充和调整库存量，避免过量或短缺。

三、生产计划与排产1．制定合理的生产计划，根据订单、库存和设备状况进行安排。

2．考虑生产线平衡，避免单一环节过载或闲置。

3．与相关部门和供应商保持良好的沟通，及时处理生产中的问题和变动。

四、设备管理与维护1．建立设备档案，包括设备型号、安装日期、维护记录等信息。

2．制定设备维护计划，包括定期保养、检修和设备更换等。

3．建立设备故障报修机制，及时处理设备故障并记录处理过程。

五、生产过程控制1．根据产品质量要求，建立可追溯的生产过程控制点。

2．监测关键环节的工艺参数，确保产品符合标准。

3．定期对生产过程进行统计分析，找出问题并采取改进措施。

六、人员管理与培训1．设定明确的岗位职责和工作指导书，确保员工了解并履行其职责。

2．提供必要的培训和技能提升机会，使员工具备适应工作要求的能力。

3．建立绩效考核机制，激励员工的积极性和工作效率。

七、环境管理1．遵守环保法规和相关政策，降低生产对环境的影响。

2．开展定期环境检查，确保生产过程不造成污染。

3．推动能源和资源的有效利用，减少浪费。

生产车间现场管理的目标是提高生产效率、保证产品质量、确保员工安全和环境可持续发展。

通过有效的管理和控制，可以提高生产线的运行效率，减少资源浪费和废品产生，为企业创造更大的经济效益。

车间现场管理制度(15篇)车间现场管理制度11、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

2、生产过程中必需严格根据作业指导书生产，勤俭节约，杜绝奢侈。

3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4、听从生产主管的支配，刚好作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。

严禁私自外出，有事须向部门主管请假。

7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

10、当产品出现不良时应马上停止作业并上报，查找缘由后方可接着生产。

11、仔细听从上级指挥，如有不同看法，应委婉相告或书面陈述或刚好向更上一级领导反映，并陈述正值理由，不得与领导发生争吵或打架行为。

车间现场管理制度21．个人卫生规范：1.1健康规范：1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。

1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。

1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。

1.2着装规范：1.2.1进入生产区域必需穿戴整齐的工作服、鞋、帽。

1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必需扣上，衣服上不应有其他饰物。

1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的刚好更换。

更换下工作服必需刚好清洗干净以备替换。

1.2.4工作人员进入生产区域必需戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。

1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。

1.2.6平安防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要运用平安防护具，工作完成后存放在指定地点。

1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。

车间生产现场5s管理制度（7篇模板）车间生产现场5s管理制度【篇1】为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，不得迟到或早退。

2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。

3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。

4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

5、酒后上班影响工作者，记大过一次。

态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

6、车间内严禁吸烟，违者罚款。

造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7。

工作中禁止做私活。

8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。

9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。

10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。

11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。

13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。

18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。

本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。