天然气压缩机撬装的工艺流程

压缩机撬装安全操作规程

一、开机前准备工作

1.检查活塞机曲轴箱及注油器油位；

⑴ 注油器：2件，油位不能低于油位计的下刻度线。

⑵ 曲轴箱：通过曲轴箱一侧的油尺检测，油位不能低于最低刻度。

2.检查设备各个连接处是否有渗漏痕迹；

3.启动电器柜鼓风机，启动电器柜左侧面控制箱内的绿色启动按钮（气源保护装置），通风5分钟后，正压腔压力表指示在（0.15~0.4MPa）才能启动压缩机的辅机，主机。

注意：长时间停车，开车前需要盘车3圈以上。

二、启动过程

1.打开进气总阀（中联入口），压力在0.15MPa以上，打开压缩机入口阀门；

2.打开鼓风机，压力在（0.15~0.4MPa）以上，开启正压腔启动按钮；

3.打开压缩机控制柜电源，合上合闸按钮；

4.启动辅机启动按钮，确定风机，油泵处于工作状态。润滑油压力大于0.35MPa；

5.开启主机启动按钮；

6.启动干燥器：（干燥塔每半小时排污一次）

⑴ 先关闭干燥器入口阀门，A塔再生压力达到0.4MPa以上，A塔压力达到15MPa；

⑵ 开启A塔启动按钮，缓慢打开出口阀。

三、停机过程

1.按下“主机停止”按钮；

2.延迟15秒按下“辅机停止按钮”；

3.延迟15秒按下电器柜侧面气源保护的“停止按钮”。

239 科学管理2018年第9期

撬装化装置是对各种工艺设备的集成，相对于常规装置而言，每个撬块将设备、管线、仪表、电气等组装成具有相对独立功能的个体。对于大型的装置，还可将整套装置拆解成几块，拆解区域内的设备形成单独的撬块，撬块间利用管线等建立联系以实现整个装置的功能。装置撬装化具有以下优点：1）在目标明确的情况下，易于设计的标准化、系列化，可缩短后期同类项目的设计周期；2）撬装设备通常采用密集型布置，集成度高、占地面积小，这对于占土地较多的油气行业来说具有重大意义；3）对于撬装设备，吊装与整体迁移较为方便，尤其是大型装置，通过拆解后非常便于流动运输。同时，撬装化装置还具有较高的重复利用率；4）在工厂内预制，设备、电控、安装等单元易于保证质量，符合施工装配化的趋势；5）采用撬装化设计可减少现场施工周期，合理利用冬期、雨季等现场施工不便的时间。但除了以上优点外，撬装化目前尚存在由于装置及工艺管线流程受空间限制，设计上比较紧凑，容易造成的检修不便、后期工艺流程变更困难等不足，需要在将来的设计中予以改进。1 撬装结构设计1.1 尺寸及材料确定撬装结构设计首先需要确定结构的尺寸。单个撬体尺寸的确定，需要综合考虑道路运输的条件，如路宽、限高、运输载具的载重量等因素。通常撬装结构运输时的高度控制在3m左右，最高不超过3.3m，宽度不超过3.5m，当为多层撬体时，撬的下层与上层之间需在柱腿处断开，采用螺栓连接。撬与撬横向设联系梁，也采用螺栓连接。对于撬装结构的材料选用：大型撬体，为减少用钢量，撬体主框架宜选用Q345-B级钢材，小型撬可选Q235-B。对于多层撬体的楼梯，可将其设计为单独的楼梯撬，待现场组装时置于工艺撬体一侧与主体联结。图1为某双层撬体三维软件设计效果图。

图1 某双层撬三维软件设计效果图1.2 结构计算 撬装结构的设计通常需要进行正常使用阶段、吊装阶段两种工况下的分析。单层撬和多层撬可分别作为平面梁系、空间框架体系进行计算，利用有限元分析软件得出结果，通过对计算结果的比对、优化，选择合理的梁柱截面型号。1.2.1 正常使用阶段撬体主框架梁根据工艺提供的设备和管线排布进行布置，撬体框架柱按整根柱输入模型，不考虑拆解处。由于撬装结构的特点，撬体支座的边界条件按铰接处理。对于首层设有较大荷载的容器处，单独设基础支承，在减小支承梁截面高度的同时，简化其余基础的设计。模型建立后对其施加设备荷载、自重、风荷载等各种作用并进行荷载组合，由软件进行有限元分析后，得出不同荷载组合下内力、位移的计算结果，获得使用阶段撬主框架的应力、位移情况。1.2.2 吊装阶段由于多层撬装结构在吊装时需进行拆解，故吊装验算时应重建模型。为每个撬拆解后形成的单元单独建立模型，并进行分析。进行吊装验算时，设备荷载以空载重量计入，根据设备的重量分布情况布置吊点，同样得出应力、位移的计算结果，复合所选截面是否满足要求。1.2.3 节点设计结构梁柱连接采用柱贯通型，底面铺板与梁采用连续焊缝焊接，较吻合框架平面刚度无限大假定。采用对接焊缝进行梁柱等主要构件的连接，在节点处附加水平及竖向加劲肋，以增加节点刚度。撬框架柱拆分处的连接，计算理论参考《钢结构连接节点设计手册》（以下简称设计手册）。柱的拼接连接，考虑拆装的要求，对翼缘和腹板均采用高强度螺栓加拼接板的双剪拼接方式。根据《设计手册》，拼接处的设计方法有等强度设计法和实用设计法，两种方法的主要区别在于拼接处轴力、弯矩、剪力的取值。优先采用等强度设计法，以确保结构体系的连续性、强度和刚度。2 注意事项在撬装设计中还应注意撬体与基础的连接形式。通过在实际工程中应用的总结，当采用基础预埋螺栓，撬的柱底节点预留孔洞的螺栓连接时，就目前现有的土建施工队伍的水平，基础现场施工时预埋螺栓位置的精度很难控制，存在螺栓孔与螺栓错位的情况，螺栓位置的偏差将造成撬体难以准确入位。因此在设计中，应充分考虑当地施工队伍的施工能力，酌情决定撬体与基础的连接方式。同时底层撬的底板在设有基础处的一定范围内，应为活动盖板，以方便撬体就位后支座节点处的施工。3 结束语装置撬装化在工程的设计、施工阶段都具有很大的优势。撬装化设计是油气行业高效开发的重要手段，不仅能够提高工程建设速度，保证建设质量，方便维护管理，更能够有效的降低整个工程的投资，有着巨大的发展潜力。参考文献 [1]李星荣，魏才昂，秦斌.钢结构连接节点设计手册（第三版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2014.[2]邹丰沛.浅谈石化工程中的撬装化设计[J].山东化工，2015，44（21）：101-102.天然气装置撬装化结构设计简述朱凯大庆油田工程有限公司 黑龙江 大庆 163712摘要：简述了天然气装置撬装结构的材料与尺寸如何选用、设计的流程、要点以及注意事项。关键词：撬装化 有限元分析 节点设计

浅谈撬装形式在天然气行业中的应用

【摘要】撬装主要是指将各种设备、调压计量加臭等设备和仪表、安全控制装置等集于型钢底座上组成一体或不同模块的一整套供气设备或装置，与系统上、下游其他设备用管道相连，达到系统应有的功能。本文结合自己设计天然气站场和LNG气化站的经验，确立了撬装形式在天然气行业的发展优势。

【关键词】撬装燃气设备 燃气技术 发展优势

近年来天然气在国内工业和民用等方面发展迅猛，作为清洁、绿色能源,得到了国家大力推广和应用。随着天然气的开采和进口量的逐年增加，全国各大城市逐渐进入普及使用天然气时代，但燃气系统组成设备五花八门，对安全性、经济性、规模性等影响极大，阻碍了燃气设备向更好、更高水平发展。将燃气系统组装成撬装式，有利于实现标准化、规模化、集成化，对参建各方的质量管理、进度管理、投资管理、信息管理、组织协调等均产生有利影响。撬装形式作为今后发展主流方向，将得到更广泛应用。

1、节约土地资源

以往燃气调压计量设备都是在现场组对安装，开放式结构，需要在一定的场地内，按工艺流程将高低压管道和各种阀门在现场组装起来，设备和管道零部件平铺展开，占地面积大，施工周期长。而现在土地资源日趋紧张，土地价格居高不下，土地投资的增加，使参建设各方（用户，业主，开发商）望而却步。因此撬装设备集成化孕育而生。撬装技术在国内燃气领域应用是在90年代后期逐步发展起来，如上游井口气净化处理撬装设备；下游使用的撬装门站、撬装调压站、撬装CNG加气站、撬装CNG减压站、LNG撬装站等技术及设备不断涌现出来，提高了燃气行业技术装备水平，推动了燃气事业迅速发展。撬装式改纵横向平铺格局为空间发展形势。撬装式结构是将主要设备集中在一个撬装的底座上，把设备向上布置组对成撬，可以是两层，三层......，这样设备布局紧凑，占地面积减少，占地费用可节约约50﹪左右，使得建设投资大大减少，而达到节约资源的目的。

2、有利于工厂化

民用天然气供气撬装调压站工程监理规划天然气撬装站

民用天然气供气撬装调压站工程监理规划 总监理工程师： 公司技术负责人： 日 期： xx年10月 目 录 一、工程概况 二、监理工作范围 三、监理工作内容 四、监理工作目标 五、监理工作依据 六、项目监理机构的组成形式 七、项目监理机构人员配备计划 八、工程监理机构的人员岗位职责 九、监理工作程序 十、监理工作方法和主要措施 十一、监理工作制度 十二、监理设施 一、工程概况 （一）工程项目名称：**县东溪镇民用天然气供气撬装调压站工程 （二）工程类别：基础设施工程 （三）工程项目地点：东溪镇 （五）监理单位名称：四川鸿远方正建设项目管理管理咨询有限公司 序号 工程名称 （单位工程） 建筑规模 备注 1 **县东溪镇民用天然气供气撬装调压站工程 业务用房379平方米的，撬装调压站基础，挡土墙、围墙、坝子硬化等附属工程 （六）工程造价总额约138万元 （七）工程项目计划工期：120天 （八）工程质量等级：合格 序号 单位工程名称 设计单位 承包单位 备注 **县东溪镇民用天然气供气撬装调压站工程 **城市燃气设计研究院有限公司 四川省**福泉建筑安装工程有限公司 二、监理工程范围：本工程土建施工阶段监理 三、监理工作内容 （一）安全控制：

1、安全管理、质量管理和安全保证体系的组织机构，包括项目经理、工长、安全管理人员、特种作业人员配备的人员数量及安全资格培训持证上岗情况。应满足 ___建质[xx]213号文的要求，即《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配

备办法》的规定，一般安全组织管理体系应有三个层次 审查其组织机构是否健全，人员配备是否合理，持证上岗情况，特殊工种作业人员是否有上岗证等。

2、施工安全生产责任制、安全管理规章制度、安全操作规程的制定情况。

有了安全工作组织管理体系，还必须有相应的规章制度，要求齐全、细致并为施工安全管理人员牢牢掌握，主要有： ①安全工作岗位责任制； ②安全工作交底和检查制度； ③安全教育和培训制度； ④安全工作奖惩制度； ⑤建立安全生产情况网络信息和台帐制度； ⑥安全生产管理的逐级报告制度； ⑦施工作业的安全操作规程； ⑧各种机械（设备）操作规程； ⑨建立不同工种工程的特有的规章制度。