综采工作面作业规程

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。 1欢迎下载 【2010】**矿业集团(有限)公司**煤矿

作业地点:**综采工作面

采第（3）号

作 业 规 程

施工单位：***

施工负责人：***

编 制：***

审 核：***

批准日期: 2010年12月 精品文档

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前言

采煤作业规程是煤矿生产基本法律文件，是进行各项工作的依据。必须从思想上高度重视，理论上科学严谨。编写前要进行大量的调查、数据收集整理工作，并且反复论证，改动修正要符合实际。既要考虑到整个矿井的运送、供电、通风能力，也要考虑工作面自身的特点。做到科学、可行、安全。

《煤矿安全规程》规定：“每一采煤工作面在回采前，必须编写作业规程，由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。如果情况发生变化，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。”综采煤工作面由于机械、电器设备多，个头大、功率大、摊子大，质量和安全性要求很高。要编制一套符合实际的综采作业规程，比炮采和普采工作面具有更大的难度和严肃性。它是组织生产的基础，是安全生产、高产高效的保证，是综采工作面各项工作的指导性文件。它应包括下列九项内容：

(1)采煤工作面范围内的地质构造：煤层结构、厚度、倾角、硬度、品种、可采储量、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层节理、强度及分类。各种气体的含量分析。

(2)采煤工艺流程：工作面长度，采高，截深的确定、采煤机型号的选择、液压支架的选择；高压电缆的选择；控制台和乳化液泵站的选择；进回风巷道的布置等。

(3)顶板管理方法：工作面顶板支护、初次放顶、回柱方法、端头支护、移架方法等。

(4)采煤工作面的风压、风速、通风设施、通风监测等及通风系统图。各种气体的抽排办法。

(5)运煤、运料的设备核定及其系统运行图

(6)供电设施、电缆、设备负荷及供电系统图。

(7)照明设施及其布置等管路系统图。

(8)安全技术措施、五大灾害防治避灾路线。

(9)劳动组织循环图表及主要技术经济指标表。 精品文档

。 3欢迎下载 第一章 概况

第一节 工作面位置及井上下关系

本工作面是一次采全高综采工作面。工作面走向长858m，倾斜长106m，平均采煤厚度2.2m,可采储量213840吨。工作面标高+725～745m。

具体位置及井上下关系如表一所示。

工作面位置及井上下关系表 表一

水平名称 上水平 采区名称 七采区

地面标高 +850～+930m 井下标高 +718～765m

地面的相对

位 置 位于西槽村西600米处，本区地面多为低山丘陵，地表均被黄土覆盖，冲沟发育。

回采对地面设施的影响 回采造成地面裂隙，塌陷等。

井下位置及与相邻关系 此工作面南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、2#煤回采完毕），北为七采皮带轨道上山保安煤柱，西为715工作面（1#、2#煤回采完毕）。

走向长度 858m 倾斜长度 106m 面 积 90416m2

第二节 煤层与煤质

本工作面设计开采煤层为2#煤，通过地质资料分析，具体情况：所开采二叠系山西组2＃煤层，煤厚2.1～2.4m，平均为2.2m，属稳定可采煤层。煤层结构2.2 m，煤层倾角0～12o，平均2～3 o。

煤质情况 表二

A V S Y 工业牌号

16.22% 24.81% 0.35% 7

JM

第三节 煤层顶底板

煤层顶底板情况表 表三

顶、底板名称 岩石名称 厚度(m) 特征

老顶 中砂岩 5.0 白色长石、石英砂岩

直接顶 1#煤顶板跨落胶结物 2.0～10 矿泥岩胶结物

伪顶 灰质泥石 0.～0.3 黑色炭质泥岩

直接底 砂岩泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

第四节 地质构造

概况：本工作面走向北东，倾向南东的单斜构造区，根据上分层及掘进资料，工作面揭露三个陷落柱及三条断层。

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。 4欢迎下载 陷落柱、断层产状及对回采的影响程度详见下表 表四

第五节 水文地质

（一)7217工作面水文地质概况：

本工作面水文地质条件简单，主要充水含水层为上部K8砂岩含水层，由于1#煤层已回采，对本工作面回采影响不大。

1#煤层采空区内有积水，在掘进过程中部分已探放，预计剩余积水量100～300m3，因此在回采过程中在两巷及工作面低凹处，淋水较大应加强探放水；下伏K4灰岩含水性强，但距2#煤层较远对回采影响不大。

（二）涌水量预计

预计本面最大涌水量0.5m3/min，正常涌水量0.1～0.2m3/min。

（三）防治水措施

1、建立畅通的排水系统，在两顺槽分别安装一路Φ89mm排水管路，各水仓处分别安装一台排水能力分别不低于30m3/h、扬程50m的水泵。

2、做好清淤工作，每班设专人及时清理巷道中淤煤，确保两巷畅通。

3、一旦发生水淹巷道事故，要按既定避水灾路线撤人，同时向调度室和有关领导汇报。

4、加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报。

第六节 影响回采的其它因素

本矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，爆炸指数为24.19%，工作面煤层无自燃倾向性，在回采过程中需加强“一通三防”工作，确保安全生产。

第七节 巷道布置

1、巷道支护形式：

根据本工作面所施工巷道穿越的煤（岩）层和围岩情况，结合我矿掘进支护经验，确定本工作面所掘巷道沿2#煤下分层布置时全部采用金属单铁棚支护，棚距800 mm，“四、八”盘帮构顶，顶板铺菱形金属网，联网距250 mm，棚腿叉角80°。

2、材、运两巷：

一切眼块段内材、运两巷棚梁为矿11#工字钢*3000 mm，腿矿11#工字钢*2600 mm，柱窝序号

断层名称 断层产状 影响 程度 走向 倾向 倾角 性质 落差

1

F7217-1 62° 152° 65° 正断层 0.9米 较大

2

F7217-2 110° 20° 70° 正断层 2.5米 很大

3

F7217-3 90° 0° 60° 正断层 2.0米 很大

陷落柱名称 陷落柱产状

1 Z7217-1 35×22㎡ 很大

2 Z7217-2 70×45㎡ 很大

3 Z7217-3 20×50㎡ 很大 精品文档

。 5欢迎下载 深度193mm。二切眼块段内材、运两巷棚梁为矿11#工字钢*3300mm，腿矿11#工字钢*2600mm，柱窝深度193mm。

3、铺网：

金属用12#铅丝编制的50*50 mm菱形网，规格为长*宽=3200*800 mm（3500*800 mm），铺网时要网与网对接，用16#铅丝双股对折，将相邻的两片网联接起来，联网距不超过250 mm，联网必须扭够三圈。

4、切眼：

一切眼一次成巷，二切眼分二次成巷，一切眼采用架棚支护方式，棚梁为矿11#工字钢×2700mm，腿矿11#工字钢×2400mm，“四、六”盘帮构顶，柱窝深度176mm；二切眼采用锚杆、锚索、W钢带、单体液压支柱联合支护，上分层采空段采用6m的工字钢梁一梁四柱布置方式支护。

架棚及锚杆支护参数表

第八节 储量

储量：本面设计回采率为95%。

一切眼工业储量=368×106×2.2×1.35

=115853（吨）

二切眼工业储量=347×106×2.2×1.35

=109242（吨）

总工业工业储量=一切眼工业储量+二切眼工业储量

=225095（吨）

一切眼可采储量=115853×95%=110060（吨）

二切眼可采储量=109242×95%=103780（吨）

总 可 采 储 量=一切眼可采储量+二切眼可采储量

=213840（吨）

第二章 采煤方法

第一节 采煤工艺 名称

项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼

大断面 小断面 一切眼 二切眼

断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47

净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2

宽 上宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200

净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000

下宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719

净（㎜） 3999 3700 4195 3399

高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350

净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190

盘帮勾顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6

帮（㎜） 4 4 4 4

巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形

柱窝深度㎜ 193 193 193 176

棚腿叉角 80° 80° 80° 80° 精品文档

。 6欢迎下载 一、采煤工艺

1、采煤方法：单一走向长壁后退式综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。

本工作面煤层厚度平均2.2m，支架高度1.2～2.9m，工作面有效采高控制在2.2m；煤机滚筒截深为 0.6m，确定循环进尺为0.6m，煤机割煤高度2.2m，一次采全高，煤厚小于采高时，沿顶破底。

2、回采工艺

回采工艺流程：中部斜切进刀落煤→割煤 →装煤→运煤移架→推溜→清煤。

工作面落煤和装煤采用MG250/600—AWD型电牵引双滚筒采煤机，其中采煤机滚筒直径1.4m，截深0.6m，工作面选用SGZ—764/630型刮板输送机，顺槽采用SZB-730/75型桥式转载机和DSP-1040型胶带输送机运煤。

采煤机在运行中自动把破落的煤装入刮板输送机，由工作面刮板输送机运出工作面。

二、落煤方法

1、采煤机的进刀方式

采用从中部斜切进刀方式，倒“8”字型单向割煤，采煤机在中部进刀后向端部割煤，割通端头后向中部返刀扫浮煤，并在中部再次切入煤壁向另一端部割煤，返回中部时扫浮煤。采煤机扫浮煤时，应将前后滚筒放下沿底板运行。

采煤机向下（上）割入中部煤壁后，距采煤机10架正常移架推溜，使得刮板运输机弯曲段不少于15m，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15m的弯曲段至35m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板运输机至平直状态。

附图2-1：采煤机进刀示意图。

附图2-2：割煤顺序示意图。

2、采煤机正常切割。

采煤机向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。

三、其他工序：

1、割煤与装煤

采用MG250/600—AWD型电牵引双滚筒采煤机割煤，根据工作面综合运输能力及拉架速度、顶板条件，确定采煤机牵引速度控制在0—3m/min。

2、运煤

采煤机在运行中自动把破落的煤装入输送机，由工作面输送机到桥式转载机和胶带运输机上运出。

3、移架

（1）移架前的准备：

A、及时清除架前架内的浮煤碎矸及其它妨碍推溜的障碍物。

B、检查电缆、液压管路以及支架与溜槽连接装置，有无弊卡、挤压等现象，发现问题及时处理。

C、移架前要仔细观察顶、底板情况，如有冒顶、塌陷等妨碍移溜时，需先处理好之后，方准移架。

D、移两端头的支架时，应先检查工作面运输机的机头、机尾的连接与锚固是否良好，支护是否正常等。

（2）移架操作：

A、采煤机后滚筒割过后3～5m，应及时追机移架支护(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)，移架必须依次逐架进行，移架步距为0.6m，割煤与移架的间距过大时，要及时通知采煤机司机放慢割煤速度或停机等待。