密封圈选型规则

O型密封圈和密封圈槽尺寸选型设计计算参考O型密封圈是一种常用于密封装置的密封件，其截面呈O型，能够在静态或动态条件下防止液体或气体泄漏。

O型密封圈的选型设计计算是确保密封圈在应用中具有良好密封效果的关键。

本文将介绍O型密封圈和密封圈槽尺寸选型设计计计算的参考方法。

首先，我们需要了解的是O型密封圈的基本参数。

O型密封圈通常由橡胶或弹性材料制成，其内径、外径和截面直径是密封圈尺寸的关键参数。

一般来说，O型密封圈的尺寸会根据所需的密封环境和工作压力来确定。

选型设计计算的第一步是确定所需的密封效果。

这包括确定所需的密封压力、压缩量和泄漏率等参数。

例如，如果需要防止液体渗漏，需要选择能够承受所需压力的密封圈。

接下来是计算密封圈的尺寸。

一种常用的方法是根据密封圈的截面直径来选择O型密封圈的内径、外径和截面直径。

通常，截面直径是内径和外径的平均值。

例如，如果截面直径为10mm，可以选择内径为8mm、外径为12mm的O型密封圈。

选择正确的密封圈尺寸还需要考虑密封圈和密封圈槽之间的配合。

密封圈槽通常是在设计中预留的一个凹槽或沟槽，用于安装密封圈。

密封圈槽的尺寸要保证密封圈的压缩量和接触面积，以达到良好的密封效果。

密封圈槽的尺寸取决于密封圈的截面形状和材料厚度。

一般来说，密封圈与密封圈槽之间应有适当的间隙，以便密封圈在压缩时能够紧密地贴合密封圈槽的壁面。

通常，密封圈槽的宽度和深度一般都比密封圈的尺寸大一些。

在确定密封圈和密封圈槽尺寸时，还需要考虑到材料的弹性恢复率。

密封圈在安装时会被压缩，这会导致一定的变形。

因此，需要选择材料具有良好的弹性恢复率，确保密封圈在撤离压力时能够恢复到正常状态。

最后，为了确保密封效果，还需要进行一些实验和测试。

可以使用压力测试、泄漏测试等方法，来评估密封圈的性能。

如果发现泄漏或其他问题，就需要对密封圈和密封圈槽的尺寸进行调整。

总结起来，O型密封圈和密封圈槽尺寸的选型设计计算需要考虑到所需的密封效果、配合要求和材料的性能等因素。

O型密封圈——详细选型过程及步骤一、密封圈常用材料二、密封圈常用密封形式密封圈分为活塞密封，活塞杆密封，端面密封，旋转密封。

三、O型密封圈的选型规则1.O型密封圈的尺寸图2.径向安装O型圈选型（静态和动态运动）•活塞杆密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其外径（d1+2*d2）至少等于或者大于沟槽外径d6；当选择的O形圈直径d1大于250 mm 时， O形圈外径将不能超过沟槽外径的3%；当选择的O形圈直径d1小于250mm时，O形圈外径将不能超过沟槽外径的5%。

•活塞密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其内径d1至少等于或者小于沟槽内径d3；O形圈被用作活塞密封，主O形圈内径d1，在动态工况下应该会被拉伸2%至5%的幅度，并且在静态工况下拉伸率在2%和8%之间。

3.轴向安装O型圈选型（静态）O形圈用作静态轴向密封，那么当选择O 形圈大小时，就应该考虑压力的方向。

如果O形圈受压，设计沟槽时就应该考虑施加压力的情况，O形圈接触的沟槽壁总是会远离受压的一侧。

如果存在外部压力，选择O形圈时，其内径d1就要比内沟槽直径d8小大约1%至3%。

如果存在内部压力，选择O形圈时，其外径（d1+2*d2）就要和外沟槽直径d7相等或者大约1%至2%。

4.轴向梯形沟槽安装O型圈选型（静态）梯形沟槽仅用于特殊情况下，例如在顶部安装的场合下，为了能够固定住O形圈。

其安装尺寸归纳在表17中。

梯形沟槽仅推荐用于横截面直径为3.53 mm的O形圈，O形圈内径等于平均沟槽直径减去O形圈横截面直径。

5.旋转密封O型圈选型在某些短运行周期的应用中，O形圈能够被用作密封轴上的旋转密封件。

同时，应该注意以下几点：•O形圈的安装必须符合旋转密封件的工作原理。

•旋转密封工作原理是基于拉伸的弹性密封圈受热会发生收缩（焦尔效应）。

根据常规的设计标准，O形圈内径d1将略小于轴径，由于摩擦而产生的热量将使密封圈产生更大的收缩，这样会使旋转轴上的压力增大而无法形成润滑油膜，导致摩擦力更大，结果就是磨损增加，密封圈提前失效。

密封圈及其沟槽尺寸选用标准
密封圈及其沟槽尺寸选用的标准可以根据具体的应用需求和行业标准进行选择。

以下是一些常用的标准：
1. O形圈：O形圈的尺寸通常按照国际标准ISO 3601/1或美国标准AS 568进行选用。

这些标准包含了各种尺寸的O形圈的直径、截面厚度和材料等参数。

2. X形圈：X形圈的尺寸通常按照国际标准ISO 6149进行选用。

这个标准定义了X形圈的垂直截面尺寸和配套的螺纹尺寸。

3. 方形密封圈：方形密封圈的尺寸通常按照国际标准ISO 3601/2进行选用。

这个标准定义了方形密封圈的边长、截面厚度和材料等参数。

4. V形密封圈：V形密封圈的尺寸可以按照国际标准ISO / DIN 6194进行选用。

这个标准定义了V形密封圈的直径、截面厚度和材料等参数。

5. 其他特殊密封圈及沟槽：对于一些特殊的密封圈和沟槽，可以参考行业标准或制造商提供的技术资料进行选用。

需要注意的是，选用密封圈及其沟槽尺寸时，还需要考虑实际工作环境的要求，例如压力、温度、介质等，以确保密封件的性能和可靠性。

O型密封圈的选型设计方案计算参考O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种机械设备和工业产品中。

在进行O型密封圈的选型设计时，需要考虑多个参数和因素，包括密封材料、尺寸、压力等，以确保密封效果和安全可靠性。

下面将介绍O型密封圈选型设计方案的计算参考。

首先，选择合适的密封材料是O型密封圈选型的基础。

常见的O型密封圈材料有橡胶、硅胶、丁腈橡胶、氟橡胶等。

不同的材料具有不同的耐温、耐腐蚀、耐油性等特性，需要根据具体的工作环境和介质选择合适的密封材料。

其次，尺寸的选取也十分重要。

O型密封圈的尺寸包括内径、外径和厚度。

内径的选取应根据密封件的要求，通常取密封零件孔直径的内径。

外径的选取应略大于密封零件孔的外径，以确保密封圈有足够的挤压变形量。

厚度的选取应根据压力、挤压量和材料的物理性质进行计算，以满足密封性能要求。

第三，压力是O型密封圈选型设计的重要参考参数之一、当压力较小时，可以选择低硬度的密封材料，以提供更好的密封性能。

当压力较大时，需要选择硬度较高的密封材料，以增加密封圈的抗压能力。

对于特殊压力要求的工作环境，需要做好弹性体结构强度的计算，以确保O型密封圈的可靠性。

最后，还需要考虑其他因素，如温度、介质特性和工作条件等。

温度对O型密封圈的弹性和硬度有很大影响，需要选择耐温性好的密封材料。

介质特性涉及到介质的腐蚀性、粘度等，需要选择具有相应抗腐蚀和耐热性能的密封材料。

工作条件包括振动、冲击、摩擦等，需要根据具体工况选择适合的密封材料和结构设计。

综上所述，O型密封圈的选型设计需要综合考虑密封材料、尺寸、压力、温度、介质特性和工作条件等多个参数和因素。

在实际应用中，需要根据具体的工况和要求进行综合分析和计算，以确保O型密封圈的选型设计能够满足密封效果和安全可靠性的要求。

密封元件选型手册密封元件是一种常用于防止气体、液体或者其他物质泄漏的装置。

在工业生产和日常生活中，我们经常需要使用密封元件来保证设备的正常运行和安全性。

本手册将介绍密封元件的选型原则和常见的密封元件类型，帮助读者选择合适的密封元件。

在选择密封元件时，首先需要考虑的是密封性能。

密封性能主要包括阻止液体或气体泄漏、防止尘埃或湿气进入以及抵抗高温、高压等特殊环境的能力。

因此，密封元件的材料选择非常重要。

一般来说，常用的密封元件材料有橡胶、塑料、金属等。

不同的材料具有不同的物理和化学特性，适用于不同的工作环境。

例如，橡胶密封件适用于温度较低、压力较低的环境，而金属密封件则适用于高温、高压的工作条件。

其次，选择密封元件时需要考虑设备的形状和尺寸。

密封元件通常需要与其他部件配合使用，例如密封垫圈需要与螺栓紧密结合。

因此，在选型时需要确保密封元件与设备的形状和尺寸相匹配，以确保密封效果。

此外，还需要考虑设备的工作压力和温度范围。

不同的工作压力和温度会对密封元件的选型产生影响，因此需要选择适用于具体工作条件的密封元件。

常见的密封元件类型包括密封垫圈、密封胶圈、密封圈等。

密封垫圈是最常用的密封元件之一，它通常由橡胶或金属制成，用于填充和密封由两个部件连接处。

密封胶圈则是一种圆形的密封元件，通常由橡胶制成，用于填充和密封两个平面连接处。

密封圈与密封垫圈类似，但其截面形状为环形，通常由橡胶或塑料制成。

除了以上提到的密封元件，还有一些特殊用途的密封元件，如旋转密封、活塞密封、流体密封等。

旋转密封主要用于旋转轴向的密封，例如汽车发动机的曲轴密封。

活塞密封则主要用于活塞和缸体之间的密封，防止液体或气体泄漏。

流体密封则是用于控制液体或气体流动的密封元件，例如阀门密封。

在选购密封元件时，还需要考虑其耐久性和使用寿命。

密封元件通常需要经受长时间的使用和不同的工作条件，因此需要选择耐久性好、使用寿命长的产品。

一般来说，品牌和制造商的声誉以及产品的质量认证可以作为选择的参考依据。

密封圈规格型号大全密封圈是一种常见的机械密封元件，广泛应用于各种机械设备中，用于防止液体、气体、粉末等介质的泄漏。

密封圈的规格型号种类繁多，不同的机械设备需要使用不同规格型号的密封圈，以确保其密封性能和使用寿命。

本文将为大家介绍密封圈的规格型号大全，希望能对大家的工作和生活有所帮助。

1. O型圈。

O型圈是一种圆形的密封圈，其截面呈圆形，被广泛应用于静态密封和动态密封中。

O型圈的规格型号通常以直径和截面直径为单位，常见的规格有，102、152.5、203等。

O型圈适用于各种密封场合，具有安装方便、密封可靠等特点。

2. Y型圈。

Y型圈是一种特殊结构的密封圈，其截面呈Y形，适用于高压密封场合。

Y型圈的规格型号通常以直径和截面直径为单位，常见的规格有，254、305、406等。

Y型圈具有耐高压、耐磨损等特点，适用于液压设备、高压管路等场合。

3. 方圈。

方圈是一种截面呈方形的密封圈，适用于各种密封场合。

方圈的规格型号通常以边长和截面直径为单位，常见的规格有，20203、30304、40405等。

方圈具有密封性能好、耐高温等特点，适用于高温密封场合。

4. V型圈。

V型圈是一种截面呈V形的密封圈，适用于轴向密封场合。

V型圈的规格型号通常以直径和截面直径为单位，常见的规格有，203、254、305等。

V型圈具有密封性能好、耐磨损等特点，适用于各种轴向密封场合。

5. U型圈。

U型圈是一种截面呈U形的密封圈，适用于各种密封场合。

U型圈的规格型号通常以直径和截面直径为单位，常见的规格有，255、306、408等。

U型圈具有耐油、耐磨损等特点，适用于各种密封场合。

6. 梅花圈。

梅花圈是一种特殊结构的密封圈，其截面呈梅花形，适用于高温高压密封场合。

梅花圈的规格型号通常以直径和截面直径为单位，常见的规格有，305、406、508等。

梅花圈具有耐高温、耐高压等特点，适用于锅炉、换热器等设备的密封。

以上就是密封圈的规格型号大全，不同的密封圈适用于不同的密封场合，选择合适的规格型号对于机械设备的密封性能至关重要。

密封圈的线径选型标准
一、压力等级
密封圈的线径选型应根据所承受的压力等级进行选择。

一般来说，密封圈的线径越粗，所能承受的压力等级越高。

因此，在选择密封圈的线径时，应根据实际工作压力进行选择，以确保密封圈能够满足使用要求。

二、工作环境
密封圈的工作环境对其线径选型也有重要影响。

例如，在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下工作的密封圈，需要选择更粗的线径以增强其耐久性和稳定性。

同时，对于需要频繁更换或维修的密封圈，也需要选择易于安装和拆卸的线径。

三、尺寸匹配
密封圈的线径选型应与密封件或被密封件的外径相匹配。

如果密封圈的线径过小，会导致密封效果不佳；如果密封圈的线径过大，则会导致安装困难或影响密封效果。

因此，在选择密封圈的线径时，应根据实际尺寸进行选择，以确保其与被密封件或密封件相匹配。

四、耐磨损性
密封圈的线径选型还应考虑其耐磨损性。

在某些应用中，密封圈需要长时间运行，因此其线径应具有一定的耐磨性。

一般来说，较粗的线径具有更好的耐磨性，因此适用于需要长时间运行的密封件。

五、成本效益
最后，密封圈的线径选型还应考虑成本效益。

在选择密封圈的线
径时，应综合考虑其性能、价格和使用寿命等因素。

如果能够选择一种既满足使用要求又具有较低成本的密封圈线径，将有助于降低整个系统的成本。

综上所述，密封圈的线径选型需要考虑压力等级、工作环境、尺寸匹配、耐磨损性和成本效益等多个方面。

在选择过程中，应根据实际需求进行综合考虑，以确保所选的密封圈能够满足使用要求并具有较高的性价比。

密封圈线径规格一、密封圈线径规格介绍密封圈线径通常由内径、外径和线径组成。

内径和外径分别指密封圈内圆的直径和外圆的直径，线径则是内径和外径之间的直线距离，也就是密封圈的厚度。

密封圈线径的规格多种多样，不同的密封圈具有不同的线径规格。

常见的线径规格有：1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等，也有一些特殊的规格需要定制。

在选择密封圈线径规格时，需要根据实际使用情况和被密封的物体大小来进行选择。

二、如何选择适合的密封圈线径1. 根据被密封物体的尺寸：选择密封圈线径规格时，需要参考被密封物体的直径和密封槽的大小。

通常情况下，线径越粗，密封性能越好，但是需要根据实际情况进行选择。

2. 根据工作环境需求：根据工作环境需求和密封材料的特性来选择密封圈线径规格。

例如，若工作环境需要抗高温，则需选择密封材料的高温密封圈，并选择合适的线径规格。

3. 根据密封性能要求：不同的密封线径具有不同的密封性能，线径越粗，密封性能就越好。

若要求高密封性能，则需要选择较粗的密封线径规格。

三、如何测量密封圈线径1. 直接测量法：将密封圈放平在台面上，用卡尺或直径规测量内径和外径，然后计算出线径大小。

需要注意的是，此方法适用于较大的密封圈。

2. 比例计算法：根据已知的内径和外径，分别除以2得出半径值，再用外径减去内径，得出线径大小。

此方法适用于较小的密封圈。

四、结论密封圈线径规格是密封圈的重要参数之一，需要根据实际情况进行选择。

在选择密封圈线径规格时，需要参考被密封物体的大小、工作环境需求和密封性能要求。

同时，在测量密封圈线径时，可以采用直接测量法或比例计算法进行测量，方法简单易行。

O型密封圈的选型与安装使用技术规范一、O型密封圈的选型1.材料选择：O型密封圈的材料应根据实际使用环境来选择。

常见的材料有NBR（丁腈橡胶）、FKM（氟橡胶）、EPDM（乙丙橡胶）等。

NBR适合一般工业环境使用，FKM适合高温、耐化学腐蚀的环境使用，EPDM适合耐臭氧、氧化物和水蒸气的环境使用。

2.尺寸选择：在选型时，应根据密封位置的尺寸要求来选择合适的O型密封圈尺寸。

可以根据密封孔的直径和密封圈的截面直径进行匹配。

1.环境准备：在安装O型密封圈之前，应确保安装环境干净、无灰尘、油污和杂质。

如果环境不干净，会影响密封圈的工作性能和使用寿命。

2.密封孔表面处理：密封孔表面应进行光洁度处理，确保表面光滑，无明显的凹陷、划痕或毛刺。

可以使用研磨或研角等方法来处理。

3.密封圈安装：a.在安装O型密封圈之前，应将密封圈油润滑。

可以使用少量的润滑油或硅脂，以便于密封圈的安装和工作。

b.在安装时，要保持密封圈圆形截面的正常形状，避免变形或扭曲。

可以使用专用工具或工字钳等辅助工具进行安装。

c.安装时要避免密封圈和其他硬物直接接触，以免损坏密封圈。

可以使用塑料工具或手套等来保护密封圈。

d.安装时要确保密封圈均匀、平稳地安装在密封孔中，避免产生空隙或变形，影响密封效果。

4.压入测量：在安装完密封圈后，应进行压入测量，检查密封圈的压入量是否符合要求。

可以使用压入量仪器进行测量，根据实际情况进行调整。

5.密封圈使用注意事项：a.在使用过程中，应避免密封圈长时间处于高温、高压、振动等恶劣环境下，以免影响其寿命。

b.使用过程中要注意防止密封圈与化学物质、溶剂、润滑油等接触，避免其材料受到腐蚀。

c.定期检查密封圈的工作状态，如果发现磨损、硬化或变形等情况，应及时更换。

总结：正确的选型与安装使用技术规范是保证O型密封圈正常工作的关键。

选型时要根据实际使用环境选择合适的材料和尺寸，安装时要保证环境净化、密封孔表面处理和正确安装。

O型圈选型规范第一部分材料的选择第二部分密封形式的选择第三部分规格的选择第四部分径向间隙的选择第五部分初始压缩量的选择第六部分安装槽的设计第七部分引入倒角的设计一、材料的选择选择材料时主要考虑到材料的使用温度、硬度以及工作介质，另外也要考虑材料的经济成本等。

结合上表内容，并结合我们的分动箱的情况，推荐选用氟橡胶作为我们O型圈的新材料。

硬度是根据压力来选择的，一般低压下用低硬度的材料，高压下用高硬度的材料。

我们的产品主要选用硬度70的即可。

二、密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。

三、规格的选择O型圈的规格一般都是用内径和线径来表示的，而线径是有标准的。

大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。

表1 O型圈标准一览表标准O型圈截面直径W美国标准 AS 568英国标准 BS 1516日本标准 JIS B 2401国际标准 ISO 3601/1德国标准 DIN 3771/1优先的米制尺寸美国标准AS 568（900系列）2.08 2.21 2.46 2.953.00对于规格的选取则要视具体情况而定，首先根据安装孔或安装轴的直径大小以及密封形式，选定线径的大小。

经咨询司达行技术人员，线径的选取没有统一的标准，一般主要考虑两个方面：一是空间大小，二是成本。

在空间足够、符合标准而且满足密封要求的情况下依照如下原则选取：在静密封场合，选取截面较小的O型圈；在动密封场合，应选择截面较大的密封圈。

然后根据密封形式选取O型圈的内径，以孔用静密封为例，安装槽在轴上面，配合面是O型圈的外径，因此要根据轴或孔的尺寸以及线径计算出O 型圈的内径，然后根据内径和线径在所选厂家产品列表上进行选取，选取在线径对应的情况下与内径最接近的。

密封圈及其沟槽尺寸选用标准
一、密封圈材料
密封圈的材料应根据具体使用场合选择合适的材料。

常用的材料有：天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。

对于不同的工作温度、压力和介质，应选择不同的材料。

二、密封圈尺寸
密封圈的尺寸应按照设计要求进行选择。

一般情况下，密封圈的直径应与沟槽的直径相匹配，密封圈的长度应大于沟槽的深度。

对于特殊要求的场合，应按照相关标准进行选择。

三、沟槽尺寸
沟槽的尺寸应与密封圈的尺寸相匹配。

一般情况下，沟槽的直径应比密封圈的直径大10~20%，沟槽的深度应比密封圈的长度大10~20%。

对于特殊要求的场合，应按照相关标准进行选择。

四、密封圈安装
密封圈安装前应进行清洗和干燥，去除表面污垢和水分。

安装时应将密封圈慢慢推入沟槽中，确保密封圈与沟槽完全贴合，避免出现扭曲或挤压现象。

对于特殊要求的场合，应按照相关标准进行安装。

五、沟槽加工要求
沟槽的加工精度和表面粗糙度应符合设计要求。

一般情况下，沟槽的表面粗糙度应比密封圈的表面粗糙度小1~2级。

对于特殊要求的场合，应按照相关标准进行加工。

六、密封圈使用环境
密封圈的使用环境应符合设计要求。

在高温、高压、腐蚀性介质等特殊环境下使用时，应选择合适的材料和尺寸，并按照相关标准进行设计、安装和使用。

密封圈型号与用途摘要：一、密封圈概述二、密封圈型号分类1.按材质分类2.按形状分类3.按用途分类三、密封圈选型原则四、密封圈应用领域五、密封圈的使用与维护六、总结正文：密封圈作为一种防止液体、气体泄漏的关键零部件，广泛应用于各种机械设备、仪器仪表、汽车、摩托车等领域。

密封圈的型号和种类繁多，可以根据材质、形状和用途进行分类。

一、密封圈概述密封圈，又称垫片、O型圈等，是一种环状零件，用于填补设备接口处的间隙，防止流体泄漏。

密封圈的材料种类繁多，如橡胶、硅胶、氟胶、聚氨酯等，可以根据使用环境选择合适的材质。

二、密封圈型号分类1.按材质分类：如橡胶密封圈、硅胶密封圈、氟胶密封圈等。

2.按形状分类：如O型圈、V型圈、U型圈、L型圈等。

3.按用途分类：如液压密封圈、气动密封圈、机械密封圈等。

三、密封圈选型原则在选型时，应充分考虑密封圈的材质、尺寸、形状和用途，以确保其在使用过程中具有良好的密封性能。

选型原则包括：1.根据使用环境选择合适的材质。

2.根据接口尺寸和形状选择合适的密封圈。

3.根据密封部位的移动速度和压力选择合适的密封圈。

4.考虑密封圈的耐磨性和耐老化性。

四、密封圈应用领域密封圈广泛应用于各类机械设备、汽车、摩托车、航空航天、电子电器、仪器仪表等领域。

在這些领域中，密封圈起着防止泄漏、保护设备运行安全的重要作用。

五、密封圈的使用与维护1.在安装密封圈时，应确保接口处清洁、无油污、无损伤。

2.密封圈在使用过程中，应注意避免过载、过热、过速等现象，以免影响密封性能。

3.定期检查密封圈的使用状况，如发现泄漏、磨损等问题，应及时更换。

4.密封圈的储存条件应适当，避免阳光直射、高温、潮湿等环境。

六、总结密封圈作为关键零部件，其在各类设备中的应用至关重要。

正确选型、合理使用和维护密封圈，可以有效防止泄漏，延长密封圈使用寿命，确保设备安全运行。

型圈密封圈的选用O形密封圈的选用一、概述特点：O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。

标准：大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。

O型圈标准一览表表1标准O型圈截面直径W美国标准 AS 568英国标准 BS 1516日本标准 JIS B 2401国际标准 ISO 3601/1德国标准 DIN 3771/1中国标准 GB优先的米制尺寸美国标准AS 568（900系列）密封机理：O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。

安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。

它随系统压力的提高而增大。

性能参数：静态密封动态密封工作压力无挡圈时，最高可达20MPa；有挡圈时，最高可达40MPa；用特殊挡圈时，最高可达200MPa。

无挡圈时，最高可达5MPa；有挡圈时，较高压力。

运动速度最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。

温度一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃介质见《橡胶密封件原料特性表》。

二、O形密封圈选择应考虑的因素1、工作介质和工作条件在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。

还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。

若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。

不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。

2、密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。

径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。

轴向安装时，要考虑压力方向。

内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2%；外部压力时，应使O形圈内径比沟漕内径d4约小1～3%。

Q/HMJ 青岛海尔模具有限公司企业标准Q/HMJ 0404030-2001 “O”型密封圈选用标准2001-04-20发布 2001-04-30实施青岛海尔模具有限公司发布Q/HMJ 0404030-2001前言…O‟型密封圈选用标准是由海尔模具有限公司根据模具设计需要制定，因现无有关上级标准特制定此企业标准，以做为产品大批量定型生产的依据。

在有关上级标准发布实施后本标准将自动废止或视情况修订后重新发布实施。

本标准于2001年4月20日发布；本标准于2001年4月30日实施；本标准主要起草单位：青岛海尔模具有限公司；本标准主要起草人：刘彬本标准由青岛海尔模具有限公司负责解释。

青岛海尔模具有限公司2001-04-20批准 2001-04-30实施青岛海尔模具有限公司企业标准Q/HMJ J03201-2001 “O”型密封圈选用标准1 主题内容与适用范围本标准规定了”O”型密封圈的选用标准.本标准适用于由海尔模具有限公司所采用的”O”型密封圈.22.1 在模具结构中，当冷却水道通过模板与模板、模板与型芯（或型腔）镶件等结合处，会因结合面存在的配合间隙而产生冷却液泄漏现象，为避免这一现象发生，可采用”O”型橡胶密封圈对模具结构中那些冷却水道将通过的结合处实行密封。

2.2 在使用中要求”O”型圈具有一定的耐热性（在120°C的水或油中使用而不失效），同时具有一定的硬度，要求达到肖氏硬度76以上。

2.3 “O”型圈的优选规格及相应的水道尺寸见下表：． 2.5 所用材质，各类橡胶均可。

青岛海尔模具有限公司2001-03-26批准 2001-04-01实施。

电缆密封圈规格型号表1. 引言电缆密封圈是一种用于密封电缆入口的装置，它可以防止液体、气体和固体颗粒进入电缆，保护电缆免受外界环境的影响。

本文将为您详细介绍电缆密封圈的规格型号表，以便您选择适合的产品。

2. 规格型号表下表列出了常见的电缆密封圈的规格和型号：型号内径（mm）外径（mm）高度（mm）材料A001 10 20 5 橡胶A002 15 25 6 橡胶A003 20 30 7 橡胶B001 10 25 5 聚氨酯B002 15 30 6 聚氨酯B003 20 35 7 聚氨酯C001 10 30 5 硅胶C002 15 35 6 硅胶C003 20 40 7 硅胶3. 规格型号解析3.1 型号每个电缆密封圈都有一个唯一的型号，用于标识该产品。

在购买时，您可以根据型号来选择所需的电缆密封圈。

3.2 内径、外径和高度内径、外径和高度是电缆密封圈的三个重要尺寸参数。

内径指的是电缆通过时的最小直径，外径指的是电缆密封圈的最大外径，高度指的是电缆密封圈的厚度。

根据您的电缆尺寸，您可以选择合适的电缆密封圈，以确保密封效果良好。

3.3 材料电缆密封圈可用不同材料制成，常见的材料有橡胶、聚氨酯和硅胶。

不同材料具有不同的特性，如耐高温、耐腐蚀等。

您可以根据实际需要选择适合的材料。

4. 选型指南在选择电缆密封圈时，您可以按照以下步骤进行：1.确定电缆的尺寸：测量电缆的内径、外径和高度。

2.根据电缆尺寸选择合适的型号：根据电缆的尺寸，在规格型号表中找到相应的型号。

3.根据使用环境选择材料：根据使用环境的要求，选择合适的材料。

例如，如果需要耐高温性能，可以选择硅胶材料。

5. 注意事项在使用电缆密封圈时，需要注意以下事项：•请确保电缆密封圈的尺寸与电缆匹配，以确保密封效果。

•在安装电缆密封圈时，请确保其安装正确，避免出现漏洞。

•根据使用环境的要求，选择合适的材料，以确保电缆密封圈的性能。

6. 结论电缆密封圈规格型号表提供了常见电缆密封圈的详细规格和型号信息，帮助您选择适合的产品。