施耐德(EMS)能源管理系统钢铁行业应用

EMS系统在钢铁厂能源中心的应用摘要：能源管理涵盖的范围很广，包括从能源生产到消费的管理技术。

冶金企业的能源管理主要涉及二次能源的平衡管理和能耗分析。

关键词：能源中心；EMS系统；应用；叙述了钢铁厂能源中心采用计算机网络构成的集中管理和远程遥控遥测的能源管理系统(简称EMS系统)，分析了系统的软硬件结构、数据的采集和监控理念，并对该系统主要功能的实现进行了描述。

一、EMS系统特点实用性:不同的能源管理部门可在不同的地点同时查看所需能源的运营状态;先进性:先进的网络管理方式、网络设备及一致的开放式数据库接口,无论从系统性能、可靠性及网络的拓扑结构等方面都为企业提供了高技术的管理模式;可靠性:简单的网络拓扑结构及各功能模块冗余复用方式使得系统运行更加安全可靠;安全性:系统对于不同的管理职能提供了不同的管理权限,并且使用客户服务器方式及对于原始数据的双机热备与下位机存储能力使得数据安全可靠;可维护性:简单的结构已经使得系统具有良好的可维护性,并且系统提供了自诊断能力,使得维护人员通过上位机就可以查看何时何地发生了故障;可扩充性:增加、删除测点只需简单的设置系统参数即可,可随时增加或删除测点;可操作性:硬件设备设置简便、直观;系统软件提供的人机界面易于理解、操作方便。

二、能源中心的任务现代化的钢铁企业必需有一个庞大的能源系统为钢铁生产的持续、顺利运行提供保证。

能源消耗接近生产成本的20％，因此以节能降耗为目标的管理就显得非常重要，而且钢铁厂污染环境的直接来源主要是耗能工段，合理使用能源是能源管理的任务之一。

能源中心的任务就是保质保量用好能源为钢铁生产服务。

钢铁厂的能源介质有煤(动力煤和炼焦的洗精煤)、电、重油、水、蒸汽、氧气、氢气及氮气等，一般动力煤和洗精煤是由物资部门管理，其余的能源介质均由能源部门统一归口管理。

全厂性的能耗统计分析一般由总厂生产部门归口。

钢铁厂内的各种能源介质系统其特点之一：每一个工艺流程都需要消耗大量能源，又有大量能源可回收。

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用
钢铁企业是能源消耗较大的行业，能源消耗不仅在生产过程中占比较高，而且对环境污染也有较大的影响。

合理而高效的能源管理对于钢铁企业来说至关重要。

钢铁企业能源管理系统的建设与应用能够帮助企业实现能源消耗的合理配置和优化，提高能源利用率和生产效率，降低能源成本，并对环境产生的影响进行控制，以实现可持续发展。

在钢铁企业能源管理系统的建设中，需要进行能源消耗数据的采集和监测。

通过安装传感器和监测设备，对钢铁生产过程中的能源消耗进行实时监测和数据采集。

这些采集到的数据可以帮助企业了解能源消耗情况，识别能源消耗的主要环节和瓶颈，并为能源管理提供依据。

然后，钢铁企业能源管理系统需要制定能源消耗的监控和控制策略。

根据能源消耗的规律和趋势，制定相应的能源消耗监控和控制策略，包括生产计划的优化调整、设备运行参数的调整、工艺流程的改进等。

通过实施监控和控制策略，可以降低能源消耗和排放，提高能源利用率和生产效率。

钢铁企业能源管理系统需要进行能源绩效评估和管理。

通过能源绩效评估，可以及时了解能源管理的效果和成效，评估节能措施的实施效果。

需要建立绩效管理机制，对能源消耗进行定期评估和监控管理，确保能源消耗的可持续改进。

福建福欣特殊鋼有限公司能源管理系統解決方案系統功能說明書施耐德電氣（中國）有限公司目錄1.能源管理系統EMS (3)1.1.能源計劃管理 (4)1.2.能源平衡管理 (4)1.3.能源實績管理 (5)1.4.能源分析管理 (6)1.5.能源質量管理 (7)1.6.環保管理 (8)1.7.能源成本管理 (8)1.8.能源標準管理 (9)1.9.能源計量計費管理 (9)1.10.能源即时监测 (10)1.11.使用者管理 (11)1.能源管理系統E M S能源管理系統(EMS)，通過對能源資料之收集、加工、分析和處理，以實現能源計劃生成、能源實績監測、提高環保質量、降低噸鋼能耗、流體計費計量等全方位的監控和管理功能。

利用該系統，管理人員能夠及時瞭解和掌握各種能源的生產、使用和運行工況，做到科學決策，正確指揮，確保安全、可靠、經濟、優質運行。

EMS管理的主要能源介質有：電力、焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、混和煤氣、氧氣、氮氣、氬氣、壓縮空氣、蒸汽、原水、工業水、超純水、生活用水、廢水、液化石油氣、重油等。

1.1.能源計劃管理根據生產計劃、能源消耗歷史值和供能狀況，編制能源供需計劃報表，包括電力供需計劃、煤氣供需計劃、氧氮氬供需計劃、壓縮空氣供需計劃、蒸汽供需計劃、用水供需計劃、回收水供需計劃、輔助能源(液化石油氣、重油)供需計劃等所有能源的供需計畫報表，畫面功能說明如下：⏹能源計劃專案制定：根據能源預估報表的需要，制定預估專案。

⏹能源計劃專案計算公式制定：對能源預估專案制定其計算公式，資料來源為計劃產量及預估單耗資料。

⏹能源單耗預估影響因素制定：制定各工序能介單耗的影響因素。

⏹能源供需計劃資料計算：根據預估專案及其計算公式，進行工序能耗計算，預算公司各工序能源發生及消耗情況。

⏹能源計劃結果顯示及輸出：圓形圖、長條圖、趨勢圖，並形成相應報表。

⏹主要報表如下：●煤氣供需計劃日/月報(反映公司煤氣供需計劃資訊)。

钢铁企业能源管理系统（EMS）解决方案一、概述能源管理系统（Energy management system，简称EMS）是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分，在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。

在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为MES的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分，如图示：能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、天然气（NG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、采暖热网、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、酚氰水、软化水、电力等。

能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。

环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂区视频检测、厂界噪音。

二、方案设计1、系统架构典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构（如图示）。

基于基础自动化向信息化建设发展的原则，并分析比较了实时数据库和SCADA软件的技术特点，本方案以SCADA系统为核心构建能源管理系统，结合网络通讯、数据库产品和技术建立一套先进的、符合钢铁企业管理应用功能的能源管理系统。

系统建立:- 能源中心：以SCADA软件为核心，建立I/O Server实时数据服务器，实现在线的数据监视、工艺操作和实时的能源管理功能；基于数据库技术开发具有模型背景的能源管理功能并对外提供接口。

- 通讯网络：采用工业级以太网交换机，建立分区域的冗余环网，环与环之间采用耦合拓扑结构进行连接，从而建立高可靠专有的能源数据采集通讯网络。

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用随着环境保护意识的日益提高和全球能源紧缺的形势，能源管理日益成为企业发展的关键环节。

钢铁企业作为能源消耗大户，其能源管理系统的建设与应用显得尤为重要。

本文将从能源管理系统的必要性、建设原则与方法以及应用效果等方面展开讨论，并探讨在钢铁企业中推广能源管理系统的主要问题。

一、能源管理系统的必要性钢铁生产过程中，原料矿石的采选、炼铁炉的燃烧、熔炼过程的加热以及产品的加工等环节都需要大量的能源支撑。

钢铁企业通常处于高耗能、高排放、高风险的行业地位，能源消耗是钢铁企业生产成本的主要组成部分。

在这样的背景下，引入能源管理系统，实现对能源的节约和高效利用，具有非常重要的现实意义。

二、能源管理系统的建设原则与方法1. 原则（1）全员参与：能源管理系统的建设需要全员参与，尤其是生产一线的员工，他们了解生产过程的每一个环节，对设备的运行情况了如指掌，是能源管理的重要参与者。

（2）科学规划：企业在建设能源管理系统时，应该根据产业特点和实际情况进行科学的规划，不能盲目模仿其他企业的做法，要符合企业的发展战略和运行模式。

（3）周期跟踪：能源管理系统的建设和应用是一个长期的过程，需要建立起稳定的监测机制和周期性的跟踪评估，及时发现问题并进行调整。

2. 方法（1）节能设备更新：通过引入先进的节能设备，对原有设备进行升级改造，以提高设备的能效。

（2）能源监控系统：引入先进的能源监控系统，对各种设备、生产线的能源消耗情况进行实时监控，及时发现问题并解决。

（3）能源管理软件：采用专业的能源管理软件，对企业的能源消耗数据进行汇总分析和管理，为制定节能方案和指导生产提供数据支持。

（4）设立能源管理团队：建立专门的能源管理团队，负责能源管理系统的建设和运行，制定企业的节能政策和措施，监督执行情况。

经过能源管理系统的建设与应用，钢铁企业可以获得多方面的经济效益和社会效益。

1. 降低能源消耗：通过对生产过程的优化和调整，以及设备的改造更新，钢铁企业可以大幅度降低能源消耗，节约生产成本。