起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废

建筑起重机日常检查、维护、保养、使用管理制度使用单位：___________________________出租单位：___________________________签订日期：年月日1、日常保养每班前进行并做好检查保养记录。

1.1 检查各减速器的油量,如低于规定的油面高度时,应及时加油,油质必须干净,均不得有腐蚀剂及不清洁的油混入,加油时应用过滤网过滤。

各减速器用油标号：起升机构减速器：70#工业齿轮油回转机构减速器：90#齿轮油牵引机构减速器：70#工业齿轮油注：无70#工业齿轮油时,也可用40#或30#机械油代替。

1.2 检查起升机构卷筒轴承与牵引机构卷筒两端轴承的润滑情况,必要时,加注2号钙基润滑脂,应保证油杯内有油。

1.3 对回转机构,大小齿轮副与回转滚动支承涂抹加注润滑脂。

1.4 检查电源电缆线有无损坏,联接处有无松动与磨损清除电器设备的灰尘。

1.5 检查各接触器,控制器的触头的接触及腐蚀情况。

1.6 检查各联接螺栓,有无桧或脱落,并及时拧紧和增补。

1.7 检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳,如断股数超过5％或名义直径磨损超过5%,均应更新钢丝绳。

检查钢丝绳固定端是否牢固,绳卡螺栓是否松动, 并及时处理。

1.8 检查各安全装置,如工作失灵,应及时调整或检修,特别是起重力矩限制与起重量限制更应保证其可靠性。

1.9 检查起升机构及回转机构制动效能,如不灵敏可靠,应及时调整。

2、定期保养每半月一次,并作检查保养记录。

2.1 进行日常保养。

2.2 对起升导向滑轮及拉杆与支座配合处,变幅小车滑轮及车轮,吊钩组滑轮,回转支承等处压注4号钙基润滑脂。

2.3由于起重及变幅钢丝绳使用一段时间后长度拉长,需重新调整变幅钢丝绳,并重新调整起升高度限位器及变幅限位器。

2.4对各零部件连结螺栓,钢丝绳压板及绳卡处的螺栓或螺母紧固一次, 必要时要更换。

2.5各用电或输电设备的绝缘性必须可靠不得漏电。

3、定期检查半年一次做好检查和对问题的处理记录。

起重机械设备维修保养管理制度为了加强起重机械的管理,保证起重机械的正常运行和安全生产,公司特制定本制度;一、本管理制度适用于塔式起重机、施工升降机、卷扬机等;二、企业应根据起重机械的种类、数量和复杂程度,设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作;三、使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度;四、必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案;档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料,以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等;五、各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067-85起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置,塔式起重机要加足配重;各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求;六、使用单位保证本公司的起重机械在工作地点要有足够的照明和吊运通道,并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离;七、起重机械实行专责制,每台起重机械都要由专人机长负责使用管理;八、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维修保养、会排除故障;并进行专门培训,经安全部门考试取得合格证后方能操作;九、新购置起重机械时,必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品,安全保护装置要齐全;并有完整的合格证;十、使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时,必须根据起重机设计规范拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施,并经原厂主管部门和主管厂长或总工程师批准,报当地劳动部门备案;十一、使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验,检查和检验的周期与内容按GB6067-085起重机械安全规程的规定执行;十二、新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械,使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验,经本公司、安装单位和使用部门共同鉴定验收合格,并经国家检验机构检验合格后方可使用;十三、维护和保养的内容：1、起重机械的维修和保养应找有塔式起重机维修和保养资质的单位进行;2、塔式起重机应当经常进行检查、维修和保养,传动部分应有足够的滑油,对易损件必须经常检查、维修或更换,对机械螺栓,特别是经常振动的零件,如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换;3、安装装置的维护保养：①、应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常,开关是否完好、螺栓是否紧固;力矩、重量限制可用手动开关箱检查,高度限位器起升吊钩至上限位置应能自动停止,幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止;②、每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测;检查该两种装置精度是否符合要求,若发现超载,应立即进行调整,检查调整方法见说明书;4、机械设备的维护与保养：①、各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙,保证灵活可靠,其间隙保证在㎜之间,在磨察面上,不应有污物存在,遇有污物必须洗掉;②、减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行;5、严格执行起重机械钢结构件报废标准,对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况,对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查,若发现异常,应进行处理;结构件的检查应探寻下列程序进行;①、日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查,塔机司机在交接班时,应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固;②、当塔机出现异常声响或出现过误操作,或发现塔机安全保护装置失灵等情况时,应进行检查,并做好记录;③、当一个工程完成,塔机拆卸后,应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查,并作好记录,在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏;6、日常保养①、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘;②、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油;③、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通;④、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整;⑤、检查各连接处螺栓,如有松动和脱落就及时紧固和增补;⑥、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整;⑦、检查各部位钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损情况应及时处理;⑧、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂;7、小修塔机工作1000小时以后进行①、进行日常保养的各项工作;②、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿轮侧间隙;③、清洗开式传动的齿轮,调整后涂沫润滑脂;④、检查和调整回转支承装置;⑤、检查和调整制动器和安全装置;⑥、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况,必要时进行调整、修复和更改;8、中修塔机工作4000小时以后进行①、进行小修的各项工作;②、修复或更改各联轴器的损坏件;③、修复或更换制动瓦;④、更换钢丝绳、滑轮等;⑤、检查回转支承部分各连接螺栓,必要时更换,注意：更换时采用高强螺栓;⑥、除锈、油漆;9、大修塔机工作8000小时以后进行①、进行小修和修的各项工作;②、修复或更换制动轮、制动器等;③、修复或更换减速机总成;④、修复或更换回转支承总成;10、其它主要部件的维护和保养;制动器零件有下列情况之一的应予报废：①、裂纹;②、制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%③、制动轮表面磨损量达5㎜-2㎜.④、弹簧出现塑性变形;⑤、杠杆系统空行程超过其额定行程约10%.吊钩禁止补焊,有下列情况之一的应予报废：①、用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口;②、钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形;③、挂绳处断面磨损量超过原高的10%.④、心轴磨损量超过其直径的5%.⑤、开口度比原尺寸增加15%;卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：①、裂纹和轮缘破损;②、卷筒壁磨损量达原壁厚的10%;③、滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%;操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况,如发现失灵应及时调整或维修,决不允许将限制器线路拆掉;11、回转支承装置的维护保养：①、回转支承的安装支座支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子必须有足够的刚性,安装面要平整;装配回转支承以前支座应进行去应力处理,减少回转支承支座的变形,装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净;②、使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化,如有不正常现象应拆除;③、回转支承必须水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免变形;④、在螺栓完全拧紧以前,应进行齿轮的啮合检查,其啮合状况应符合齿轮精度要求；即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%.⑤、齿面工作10个班次应清除一次杂物,并重新涂上润滑脂;在回转支承的齿圈上表面对准滚道部位均布了4个油怀,由此向滚道内添加润滑脂;在一般情况下,回转支承运转50小时润一次;每次加油必须加足,直至从密封处渗出油脂为止;⑥、为了确保螺栓工作的可靠性,避免螺栓预紧力的不足,回转支承工作的第一个100小时和500小时后,均应分别检查螺栓的预紧扭矩;此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩;⑦、连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母,采用双螺母紧固和防松;⑧、拧紧螺母时,应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油,并应该用扭矩板手在圆周方向对称均匀多次拧紧;最后一遍拧紧时,每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀;。

起重机安全管理之吊具索具、检验、报废标准及安全管理制度1 目的为加强公司吊具索具安全管理工作，规范吊具索具采购、自制、使用、检验、安全管理程序。

吊具索具属起重机械作业必备的工装附具，具有较大的危险性。

为加强吊具索具的安全管理，保护职工生命安全，特制定本制度。

2 适用范围本制度适用于钢管公司各直属单位。

3 引用文件《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》4 术语：本制度规定的吊具索具是指在起重作业中用来提升起重物的固定和提升系统(含吊钩、钢丝绳、磁盘吊、天平、抬梁、卸扣和各种软吊带等)。

5 管理原则吊具索具管理属归口管理，规范吊具索具的采购、自制、使用、检验报废的管理程序，按照“分线管理，分级负责”的原则，落实吊具索具相关的安全管理职责。

6 管理职责6.1 物流中心6.1.1 负责公司吊具索具采购供应的安全管理工作。

6.1.2 组织相关单位对吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。

6.2 检验部门6.2.1 参与对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。

6.2.2 负责集团公司自制吊具索具质量控制工作。

6.2.3 负责外购吊具索具入库过程中的质量检查。

6.3 生产部6.3.1 负责公司在用吊具索具的安全监督管理工作。

6.3.2 负责对外购吊具索具供应商供货资格的认定、审批。

6.3.3 组织对外供特殊吊具索具的试用、认定工作。

6.4 使用单位6.4.1 负责落实本单位吊具索具安全管理职责，对吊具索具的本质安全性和使用安全负责。

6.4.2 负责对本单位在用吊具索具的日常管理工作。

6.4.3 负责对本单位使用吊具索具人员的日常安全教育和安全管理工作。

7 管理程序7.1 采购7.1.1 吊具索具采购实行准入制度，凡是进入钢管公司采购、招标程序的吊具索具供应商必须提供企业生产资质、生产业绩、相关类型的产品同批次经地市级以上技术监督管理部门提供的质检报告，以及企业内部质保体系。

7.1.2 由集团公司物流中心、生产部、检验部门组成审核小组，负责对供货方的企业生产资质、生产业绩、质检报告以及质保体系进行审核，经审核合格后，由生产部批准，方可进入采购、招标程序。

建筑施工起重机械维护保养制度（范本）塔式起重机械维护保养基本制度一、企业基本维保要求1、塔式起重机的维护保养分为例行保养、初级保养和高级保养三个级别。

2、进入建筑施工现场使用的塔式起重机必须按规定或按期进行维护保养。

3、塔式起重机产权单位应建立设备保养档案，并做好各级保养记录的收集存档。

4、塔式起重机保养宜由塔式起重机产权单位进行。

产权单位也可委托有保养能力的单位进行维保工作，并以合同形式约定各自的责任和义务。

5、塔式起重机保养单位应制定与设备维护保养相关的质量保证、安全管理和岗位责任制度。

6、塔式起重机使用单位应确保保养单位有充裕时间进行现场维护保养作业，初级保养时间宜不少于2小时，设备在保养完成前不得使用。

7、塔式起重机维护保养单位应配备起重设备、焊接设备、机加工设备、表面处理设备及测量器具等保养必备设备。

8、塔式起重机初级保养时应参考例行保养记录，高级保养时应参考初级保养和例行保养记录。

9、塔式起重机保养作业时，更换的重要元器件及各限位装置的规格型号应与原件相一致。

10、塔式起重机保养作业时，更换的零部件必须有合格证书或质量保证书。

11、塔式起重机的维护保养在遵守本规程的同时，还应符合使用说明书要求。

12、塔式起重机各级保养应明确保养负责人。

13、参与塔式起重机维护保养的专业维保人员应经培训考核合格后方可进行作业。

14、塔式起重机电气系统的维护保养应由专业电工完成。

二、塔式起重机维护保养的一般要求1、塔式起重机各级别的保养应按照以下规定进行：（1）例行保养作业应在每班班前、班中、班后进行，作业主要内容为检查、调整、紧固、润滑、清洁、防腐等，作业人员应是当班司机，当班司机发现设备存在不符合标准要求时，应停止作业并及时联系专业维修人员维修；（2）初级保养应在施工现场进行，保养周期为闲置、连续工作一个月或累计工作300h，作业主要内容为检查、调整、紧固、润滑、清洁、防腐，作业人员以专业维保人员为主，司机协助；（3）高级保养宜在保养场内进行，保养周期为一个建筑工程周期，作业主要内容为拆检、调整、润滑、清洁、防腐、更换，作业人员应不少于3名专业维保人员。

2024年安全员之C证（专职安全员）通关题库(附答案)单选题（共40题）1、职业病指()。

A.劳动者在工作中所患的疾病B.用人单位的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病C.工人在劳动过程中因接触粉尘、有毒、有害物质而引起的疾病D.工人在劳动过程中因劳动造成的传染性疾病【答案】 B2、生石灰与()发生化学反应产生大量热，足以引燃燃点较低的材料。

A.丙酮B.水C.酒精D.还氧树脂【答案】 B3、当土方在挖掘出停机面以下时，应选择（）作业方式。

A.正铲B.拉铲C.抓斗D.反铲【答案】 D4、安管人员涂改、倒卖、出租、出借或者以其他形式非法转让安全生产考核合格证书的，由县以上地方人民政府住房城乡建设主管部门给予警告，并处（）的罚款。

A.500元以上1000元以下B.1000元以上2000元以下C.2000元以上5000元以下D.1000元以上5000元以下【答案】 D5、总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流I△和额定漏电动作时间T△的选择要求是（）。

A.I△＞30mA，T△＝0.1sB.I△＝30mA，T△＞0.1C.I△＞30mA，T△＞0.1SD.I△＞30mA，T△＞0.1S，I△T△≯30mAS【答案】 D6、运料斜道的宽度和坡度的规定是（）。

A.不宜小于0.8m和宜采用1:6B.不宜小于1.5m和宜采用1:6C.不宜小于0.5m和宜采用1:3D.不宜小于1.5m和宜采用1:7【答案】 B7、案例：某工地工人在拆现浇楼板钢模时，审批手续还未办好，由于面积大，一时拆不完，中午吃饭时，工人吴某从未拆完的钢模板下经过，突然上边已活动的几块钢模板掉了下来，刚好击中吴某头部，经抢救无效死亡。

A.1.10KN/m3B.1.20KN/m3C.1.50KN/m3D.0.30KN/m3【答案】 A8、重力式挡土墙的基础厚度与墙高之比应为（）。

A.1:2～1:3B.1:2～2:3C.1:3D.2:3【答案】 B9、模板及其支架在安装过程中，必须设置（）。

2024年起重机械钢丝绳的安全使用与维护重机械钢丝绳是一种常见的起重设备，在工业生产中起到重要的作用。

为了确保使用安全和延长使用寿命，必须进行正确的使用和维护。

本文将详细介绍2024年起重机械钢丝绳安全使用和维护的相关要点。

一、起重机械钢丝绳的安全使用1.选择合适的钢丝绳选择起重机械钢丝绳时应注意以下要点：（1）根据起重机械工作条件和要求选择合适的钢丝绳规格和类型，包括钢丝绳的直径、承载能力、拉伸强度等。

（2）钢丝绳的使用寿命一般为1-3年，超过寿命应及时更换。

（3）考虑环境因素，如潮湿、高温、腐蚀等，选择抗腐蚀性能好的钢丝绳。

2.正确使用钢丝绳（1）在使用前应检查钢丝绳的外观是否有明显损坏、断丝、变形等情况，如有损坏应及时更换。

（2）钢丝绳在使用过程中要避免过度拉伸和扭曲，以免造成钢丝绳的变形和断裂。

（3）避免钢丝绳与锋利物体摩擦，在使用时应注意钢丝绳与其他设备或货物的碰撞，防止绳子磨损。

3.保持钢丝绳的稳定（1）使用过程中应保持钢丝绳的稳定，避免钢丝绳过度摆动和绞缠，以减少磨损和断裂的风险。

（2）在起重过程中，应尽量避免突然停车、起重任务快速下降等情况发生，以免引起钢丝绳受力过大，造成断裂。

4.合理存放和保养钢丝绳（1）未使用的钢丝绳应存放在干燥、通风、无腐蚀介质的地方，避免阳光直接照射和长时间接触水分。

（2）定期对钢丝绳进行检查，如发现磨损、断丝、变形等情况应及时更换。

（3）钢丝绳使用后应清洁干净，除去表面积累的灰尘和杂物，并涂抹一定量的防锈油，以防止腐蚀。

二、起重机械钢丝绳的维护1.定期检查钢丝绳定期检查是保证起重机械钢丝绳安全使用的重要环节，包括以下内容：（1）外观检查：检查钢丝绳是否有明显磨损、断丝、扭曲和变形等情况。

（2）长度测量：测量钢丝绳的长度是否有明显变化，是否达到丢弃标准。

（3）直径测量：测量钢丝绳的直径是否达到规定标准。

（4）内部检查：可以通过非破坏性检测（如超声波检测）来检查钢丝绳内部是否有断丝、断丝槽和腐蚀等情况。

起重机的维护和保养规程 Prepared on 22 November 2020起重机的维护和保养规程切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。

起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养:是经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。

二级保养:是定期保养工作，它由维修工负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。

一、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。

1、日检:该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。

主要检查项目如下:检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。

钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。

各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。

2、周检由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查主要包括:接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。

制动器制动摩擦片的磨损情况。

联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。

联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。

起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表
（1）起重机专（兼）职管理人员应对起重机日常保养负管理责任，制定维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入起重机安全技术档案；
（2）保持起重机金属结构完好，发现起重机金属结构有裂纹，应根据裂纹情况采取措施，防止裂纹扩展，严重时应停止使用，经常检查起重机主要金属结构的锈蚀情况及查找引起锈蚀的原因，并加以维护，检查金属结构的螺栓、销轴连接是否牢固，发现问题整改后方可继续使用；
（3）加强起重机停用期间的维护保养，对需要润滑的部位及时给予润滑。

（4）对起重机的安全装置及零部件进行检查，发现磨损超标和安全部件失灵及时维修或更换。

（5）对起重机的电器加强检查，以确保起重机正常工作。

起重机月度检查项目表(每月至少1次)（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日起重机年度检查记录（每年检查至少一次）
（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日。

起重设备维护保养管理制度起重设备维护保养管理制度（精选5篇）在不断进步的时代，很多场合都离不了制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。

想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编帮大家整理的起重设备维护保养管理制度（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

起重设备维护保养管理制度1第一章总则第一条为加强起重设备管理，保证起重设备的安全运行，加强对设备维护保养检查，及时发现设备故障隐患，进行排查治理，预防设备安全事故的发生，制定本制度。

第二条我公司起重设备，为汽车吊、天车和电动葫芦。

第三条起重设备由设备材料部负责管理，指定专人负责，逐台建立设备登记卡，根据本单位设备情况制定起重设备的定期检查制度，国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。

第二章设备使用管理第一条起重设备操作者必须经过训练考试，并持有操作证方可独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作，如发现无证上岗擅自操作起重设备的要严厉考核。

第二条各单位要建立起重设备台帐，设备操作规程要上墙。

第三条起重机械安全装置和劳动保护设施，不得任意损坏，一经损坏，必须立即报告有关部门及时整修。

严格“十不吊”制度，一经发现车间安全员应及时制止；并教育当事人，必要时对相关人员进行处罚。

出现事故及时组织抢救，并及时向上级主管部门报告，保护好现场，做好“三不放过”教育工作。

第四条起重设备操作者要严格执行起重设备操作规程，如发现违章作业要严厉考核。

第三章设备维护检查管理第五条应根据使用情况，按规定一年或二年作一次技术检验，检验时应当检查金属构架各种动力设备，传动机构，电气设备，安全装置，制动器，钢丝绳链条，吊勾链销和紧固件是否完好，安装得是否妥当和磨损程度等情况，并且对起重机械作静负荷试验和动负荷试验。

第六条各单位要指定专人负责，定期检查维护保养，对发现的隐患要及时填写起重设备检查表，制定整改措施，限期整改。

钢丝绳使用的报废标准是什么？《起重机械安全规程》对钢丝绳的报废规定：钢丝绳是否报废，主要依据钢绳断丝程度和一些其它条件：1.起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。

如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳6 × 37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。

对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1．7根。

2.钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40％时，可按规定折减断丝数报废。

3.起重机械吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数4.对于符合ISO2408 （一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。

5.整条绳股断裂应报废。

6.当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

7.麻芯外露应报废。

8.钢丝绳有明显的腐蚀应报废。

9.局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废10.对照GB5972一86中钢丝绳可能出现的典型示例，与图中损坏相同者应报废。

起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。

对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。

而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。

下面结合考虑了这些因素说明报废情况，一般适用于各种结构的钢丝绳。

1.绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。

如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。

2.断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。

如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。

3.断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。

起重机安全管理吊具索具检验报废标准制度起重机安全管理之吊具索具、检验、报废标准及安全管理制度1 目的为加强公司吊具索具安全管理工作,规范吊具索具采购、自制、使用、检验、安全管理程序。

吊具索具属起重机械作业必备的工装附具,具有较大的危险性。

为加强吊具索具的安全管理,保护职工生命安全,特制定本制度。

2 适用范围本制度适用于钢管公司各直属单位。

3 引用文件<起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范>4 术语:本制度规定的吊具索具是指在起重作业中用来提升起重物的固定和提升系统(含吊钩、钢丝绳、磁盘吊、天平、抬梁、卸扣和各种软吊带等)。

5 管理原则吊具索具管理属归口管理,规范吊具索具的采购、自制、使用、检验报废的管理程序,按照”分线管理,分级负责”的原则,落实吊具索具相关的安全管理职责。

6 管理职责6.1 物流中心6.1.1 负责公司吊具索具采购供应的安全管理工作。

6.1.2 组织相关单位对吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。

6.2 检验部门6.2.1 参与对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。

6.2.2 负责集团公司自制吊具索具质量控制工作。

6.2.3 负责外购吊具索具入库过程中的质量检查。

6.3 生产部6.3.1 负责公司在用吊具索具的安全监督管理工作。

6.3.2 负责对外购吊具索具供应商供货资格的认定、审批。

6.3.3 组织对外供特殊吊具索具的试用、认定工作。

6.4 使用单位6.4.1 负责落实本单位吊具索具安全管理职责,对吊具索具的本质安全性和使用安全负责。

6.4.2 负责对本单位在用吊具索具的日常管理工作。

6.4.3 负责对本单位使用吊具索具人员的日常安全教育和安全管理工作。

7 管理程序7.1 采购7.1.1 吊具索具采购实行准入制度,凡是进入钢管公司采购、招标程序的吊具索具供应商必须提供企业生产资质、生产业绩、相关类型的产品同批次经地市级以上技术监督管理部门提供的质检报告,以及企业内部质保体系。

起重设备钢丝绳的报废标准作者：李国良转贴自：本站原创点击数：1170 更新时间：2009-1-24 钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。

例如，断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。

当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常安全工作，就应该及时报废、更新。

钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减小和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损程度；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率3．吊运危险品断丝数减半吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数应取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。

4．绳端部断丝当绳端或其附近出现断丝（即使数量少），如果绳长允许，应将断丝部位切去，重新安装。

5．断丝的局部聚集程度如果断丝聚集在小于一个节距的绳长内，或集中在任一绳股里，即使断丝数比表6－7所列数值少，也应予以报废。

6．断丝的增长率当断丝数逐渐增加，其时间间隔趋短，应认真检查并记录断丝增长情况，判明规律，确定报废日期。

7整目文断裂钢丝绳某一绳股整股断裂，应予报废。

8．磨损当外层钢丝磨损达40％，或由于磨损引起钢丝绳直径减小7％。

9．腐蚀当钢丝表面出现腐蚀深坑，或由于绳股生锈引起绳径增加或减小。

10．绳芯损坏由于绳芯损坏引起绳径显著减小、绳芯外露、绳芯挤出。

11．弹性降低钢丝绳弹性降低一般伴随有下述现象：绳径减小；绳节距伸长；钢丝或绳股之间空隙减小；绳股凹处出现细微褐色粉末；钢丝绳明显不易弯曲。

12．变形钢丝绳变形是指钢丝绳失去正常形状产生可见畸变，从外观上看可分为以下几种：波浪形，笼形畸变，绳股挤出，钢丝挤出，绳径局部增大，扭结，局部被压扁，弯折。

起重机械设备维修保养管理制度为了加强起重机械的管理,保证起重机械的正常运行和安全生产,公司特制定本制度.一、本管理制度适用于塔式起重机、施工升降机、卷扬机等.二、企业应根据起重机械的种类、数量和复杂程度,设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作.三、使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度.四、必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案.档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料,以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等.五、各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067-85起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置,塔式起重机要加足配重.各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求.六、使用单位保证本公司的起重机械在工作地点要有足够的照明和吊运通道,并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离.七、起重机械实行专责制,每台起重机械都要由专人机长负责使用管理.八、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维修保养、会排除故障.并进行专门培训,经安全部门考试取得合格证后方能操作.九、新购置起重机械时,必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品,安全保护装置要齐全.并有完整的合格证.十、使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时,必须根据起重机设计规范拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施,并经原厂主管部门和主管厂长或总工程师批准,报当地劳动部门备案.十一、使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验,检查和检验的周期与内容按GB6067-085起重机械安全规程的规定执行.十二、新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械,使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验,经本公司、安装单位和使用部门共同鉴定验收合格,并经国家检验机构检验合格后方可使用.十三、维护和保养的内容：1、起重机械的维修和保养应找有塔式起重机维修和保养资质的单位进行.2、塔式起重机应当经常进行检查、维修和保养,传动部分应有足够的滑油,对易损件必须经常检查、维修或更换,对机械螺栓,特别是经常振动的零件,如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换.3、安装装置的维护保养：①、应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常,开关是否完好、螺栓是否紧固.力矩、重量限制可用手动开关箱检查,高度限位器起升吊钩至上限位置应能自动停止,幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止.②、每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测.检查该两种装置精度是否符合要求,若发现超载,应立即进行调整,检查调整方法见说明书.4、机械设备的维护与保养：①、各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙,保证灵活可靠,其间隙保证在㎜之间,在磨察面上,不应有污物存在,遇有污物必须洗掉.②、减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行.5、严格执行起重机械钢结构件报废标准,对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况,对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查,若发现异常,应进行处理.结构件的检查应探寻下列程序进行.①、日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查,塔机司机在交接班时,应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固.②、当塔机出现异常声响或出现过误操作,或发现塔机安全保护装置失灵等情况时,应进行检查,并做好记录.③、当一个工程完成,塔机拆卸后,应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查,并作好记录,在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏.6、日常保养①、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘.②、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油.③、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通.④、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整.⑤、检查各连接处螺栓,如有松动和脱落就及时紧固和增补.⑥、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整.⑦、检查各部位钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损情况应及时处理.⑧、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂.7、小修塔机工作1000小时以后进行①、进行日常保养的各项工作.②、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿轮侧间隙.③、清洗开式传动的齿轮,调整后涂沫润滑脂.④、检查和调整回转支承装置.⑤、检查和调整制动器和安全装置.⑥、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况,必要时进行调整、修复和更改.8、中修塔机工作4000小时以后进行①、进行小修的各项工作.②、修复或更改各联轴器的损坏件.③、修复或更换制动瓦.④、更换钢丝绳、滑轮等.⑤、检查回转支承部分各连接螺栓,必要时更换,注意：更换时采用高强螺栓.⑥、除锈、油漆.9、大修塔机工作8000小时以后进行①、进行小修和修的各项工作.②、修复或更换制动轮、制动器等.③、修复或更换减速机总成.④、修复或更换回转支承总成.10、其它主要部件的维护和保养.制动器零件有下列情况之一的应予报废：①、裂纹.②、制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%③、制动轮表面磨损量达5㎜-2㎜.④、弹簧出现塑性变形.⑤、杠杆系统空行程超过其额定行程约10%.吊钩禁止补焊,有下列情况之一的应予报废：①、用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口.②、钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形.③、挂绳处断面磨损量超过原高的10%.④、心轴磨损量超过其直径的5%.⑤、开口度比原尺寸增加15%.卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：①、裂纹和轮缘破损.②、卷筒壁磨损量达原壁厚的10%.③、滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%.操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况,如发现失灵应及时调整或维修,决不允许将限制器线路拆掉.11、回转支承装置的维护保养：①、回转支承的安装支座支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子必须有足够的刚性,安装面要平整.装配回转支承以前支座应进行去应力处理,减少回转支承支座的变形,装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净.②、使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化,如有不正常现象应拆除.③、回转支承必须水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免变形.④、在螺栓完全拧紧以前,应进行齿轮的啮合检查,其啮合状况应符合齿轮精度要求；即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%.⑤、齿面工作10个班次应清除一次杂物,并重新涂上润滑脂.在回转支承的齿圈上表面对准滚道部位均布了4个油怀,由此向滚道内添加润滑脂.在一般情况下,回转支承运转50小时润一次.每次加油必须加足,直至从密封处渗出油脂为止.⑥、为了确保螺栓工作的可靠性,避免螺栓预紧力的不足,回转支承工作的第一个100小时和500小时后,均应分别检查螺栓的预紧扭矩.此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩.⑦、连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母,采用双螺母紧固和防松.⑧、拧紧螺母时,应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油,并应该用扭矩板手在圆周方向对称均匀多次拧紧.最后一遍拧紧时,每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀.。

《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》jgj196钢丝绳报废标准介绍如下：《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》是中国建筑行业的标准规范，对塔式起重机在建设工程中的安装、使用、维护和拆卸等方面作出了详细规定。

其中，在钢丝绳的使用工程中，需要参考《JGJ196钢丝绳报废标准》的定义和规范。

JGJ196钢丝绳报废标准是由中国建筑标准设计院和中国机械工业标准化研究所联合推出的，旨在规范钢丝绳的使用和维护。

据统计，各种类型的起重机事故中，钢丝绳事故的比例占很大一部分，所以这个标准对保障起重机使用安全具有重要意义。

该标准规定，钢丝绳报废应满足以下条件：
1.断丝数超过标准限定数量。

在不同的使用场所，规定了不同的钢丝绳断丝数量。

例如，在楼层起重工程中，3%的断丝数是标准限定数量。

2.钢丝绳直径变形超过规定。

该标准设定了不同系列、不同直径钢丝绳的凹凸不平的
标准要求。

超出标准要求的变形程度，视为不合格。

3.钢丝绳出现捻距变形。

钢丝绳应当维持于正确的捻距，如果捻距发生变形，将导致钢丝绳负载能力下降，严重情况下甚至会断裂。

4.钢丝绳损失的弹性超过规定。

该标准指出了不同材质、不同工作条件的弹性损失标
准。

当钢丝绳损失的弹性超过规定时，就需要视为不合格。

总之，JGJ196钢丝绳报废标准是保障起重机使用安全的重要标准之一。

在使用钢丝绳时，需要按照规范要求进行维护和检测。

一旦出现报废情况，要及时更换，以确保起重机的正常运行和施工现场的安全。

设备管理制度（建筑起重机械使用及维护保养制度）编制：审核：核准：编制单位：日期：一、总则1、为了加强建筑起重机械的安全监督管理，防止和减少安全事故发生，充分提高现有设备合理使用效率，依据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可证条例》、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160--2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--2012、及公司相关规定，制定本制度。

2、本管理制度适用经营部管理的项目。

本制度所称大型机械设备，是指建筑起重机械，包括塔式起重机、施工升降机及物料提升机。

二、设备购置与租赁1、大型机械设备的采购：大型机械设备的采购应选择质量可靠、信誉良好、服务到位并具备相应资质的大型生产厂家。

2、大型机械设备的租赁：大型机械设备的租赁应选择信誉良好，服务到位，设备较新，符合公司要求的租赁公司。

3、公司每年将对设备的采购、租赁进行定期或不定期评审，对产品质量不稳定、服务水平低等不符合公司要求的合作单位将列入不合格供应商名录，禁止合作。

4、严禁使用有以下情况之一的建筑起重机械：1）、租赁设备：使用年限超过 5 年的施工电梯，使用年限超过 7 年的塔吊；2）、自有设备：使用年限超过 10 年的QTZ80 （含QTZ80 ）以下塔吊；使用年限超过 15 年的QTZ125（含QTZ125）以上的塔吊，使用年限超过 8 年的施工升降机；3）高度超过 60m 的建筑，严禁使用 QTZ40（含 QTZ40）以下塔吊；4）、高度超过 30m 的建筑，严禁使用龙门架式物料提升机；5）、严禁购买天轮对重式施工升降机。

三、管理职责1、公司：负责公司直接管辖项目部设备管理人员的培训；监督检查其项目机械设备管理运行情况，对存在的隐患提出整改意见；对大型机械设备合作方进行评估，并确定合格供方，对与合作方签订的大型设备采购、租赁、安拆等合同进行评审；审核项目大型设备专项施工方案。