花生去壳机构创新设计
- 格式:docx
- 大小:70.95 KB
- 文档页数:4
花生脱壳机设计范文一、引言花生是一种常见的食品蔬菜,含有丰富的营养成分,广泛应用于烘培、炒菜等烹饪中。
然而,花生的壳往往比较难剥离,且剥离过程繁琐耗时。
为了解决这一问题,设计了一种花生脱壳机,旨在提高花生的加工效率,降低劳动强度。
二、设计目标1.提高花生脱壳效率:通过机械设计,实现花生的自动脱壳,大大提高加工效率。
2.降低劳动强度:减少人工干预,降低劳动强度,使操作更加便捷。
3.提高安全性:确保操作人员的人身安全,避免意外伤害的发生。
4.增加花生保存时间:设计合理的储存结构,延长花生的保鲜期。
三、设计原理本花生脱壳机主要采用机械切削原理,通过刀片和轮辐的协同作用来去除花生的壳。
同时,加入了通风系统,将花生壳与内核分离,实现自动收集花生壳。
四、主要部件设计1.进料系统:设计一组针板,通过不同的针均匀插入花生壳上,使花生壳固定,避免花生滚动。
2.切削系统:使用刀片和轮辐相互配合的方式,切削花生壳。
刀片负责切削壳的表面,轮辐负责推动花生壳转动,使得刀片能够切削壳的内部。
3.风机系统:设计两台风机,一台用来吸入花生壳,另一台用来排出花生壳。
通过通风系统,将花生壳和内核分离,方便后续收集和处理。
4.控制系统:采用PLC控制,实现对花生脱壳机的自动化控制。
设备开启后,通过感应器检测花生是否进入机器,并记录脱壳时间和数量。
五、特点与优势1.自动化操作:通过控制系统的引入,实现花生的自动脱壳和分离,无需人工干预。
2.高效率:切削系统同时进行切削和推动,加速脱壳过程,提高加工效率。
3.省力节能:减少人工操作,降低劳动强度,同时利用风机系统进行排风,减少能源的消耗。
4.安全可靠:采取安全防护措施,确保操作人员的人身安全,减少意外风险。
六、结论花生脱壳机的设计目标是提高花生的加工效率,降低劳动强度,并确保操作人员的安全。
通过机械切削原理和合理的部件设计,能够实现花生的自动脱壳和分离。
该设计具有自动化操作、高效率、省力节能和安全可靠等特点与优势。
花生脱壳机毕业设计花生脱壳机毕业设计在现代社会,科技的发展不仅改变了我们的生活方式,也深刻影响着各行各业的发展。
在农业领域,科技的应用也变得越来越重要。
花生作为一种重要的农作物,其加工过程中的脱壳环节一直是一个较为繁琐且耗时的工作。
因此,设计一款高效、智能的花生脱壳机,对于提高农业生产效率和农民收入具有重要意义。
首先,花生脱壳机的设计需要考虑到花生的特点。
花生外壳坚硬,且大小不一,因此,脱壳机需要具备一定的力度和适应性。
其次,为了提高脱壳效率,脱壳机需要具备自动化的功能,能够自动识别花生的大小并进行相应的处理。
此外,为了保证花生的完整性,脱壳机还需要具备一定的精确度,避免损坏花生仁。
为了实现以上要求,我设计了一款基于图像识别和机械臂控制的花生脱壳机。
首先,通过图像识别技术,脱壳机能够自动识别花生的大小和形状。
然后,根据花生的特点,机械臂会自动调整力度和角度,将花生放入脱壳机中进行脱壳。
在脱壳的过程中,机械臂会根据花生的反馈信号进行实时调整,以确保脱壳的准确性和完整性。
除了基本的脱壳功能,我还在设计中加入了一些创新的功能。
例如,脱壳机可以根据花生的质量和形状,自动调整脱壳的时间和力度,以达到最佳的脱壳效果。
此外,脱壳机还可以通过传感器监测花生的湿度和温度,根据不同的环境条件进行相应的调整,以确保花生的质量和口感。
在制作花生脱壳机的过程中,我遇到了许多挑战和困难。
首先,图像识别技术的应用需要一定的专业知识和技术支持。
我花费了大量的时间和精力学习和研究相关的知识,并通过实践不断完善和改进。
其次,机械臂的控制也是一个复杂的问题。
我通过学习和模拟实验,逐步优化了机械臂的控制算法,以提高脱壳的准确性和效率。
最终,我成功地设计出了一款高效、智能的花生脱壳机。
经过实际测试,该脱壳机能够以较高的速度和准确度完成花生的脱壳工作,大大提高了农业生产效率和农民的收入。
同时,该脱壳机还具备一定的智能化功能,能够根据不同的环境条件和花生特点进行相应的调整,保证花生的质量和口感。
花生去皮机设计毕业论文目录摘要................................................................................................ 错误!未定义书签。
ABSTRACT ................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章绪论. (1)1.1研究的目的和意义 (1)1.2国内外的研究概况 (2)1.3本文的主要研究内容 (3)第二章.总体方案的确定 (4)2.1技术要求 (4)2.2设计方案选择及总体结构 (4)第三章主要零部件尺寸及传动比的初步确定 (7)第四章辊子链传动系统的设计 (9)4.1链的设计 (9)4.2链轮的设计 (9)第五章电动机的选择及V带传动系统设计 (13)5.1电动机的选择 (13)5.2V带一的设计 (14)5.3V带二的设计 (17)5.4V带轮设计 (19)第六章轴的设计轴承的选择及生产率计算 (21)6.1轴的设计 (21)6.2轴承的选择 (23)第七章结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第一章绪论1.1研究的目的和意义本研究的目的是为花生的脱皮提供一种有效的工具,为花生的深加工提供条件。
花生仁是最重要的植物油脂及植物蛋白质资源之一,是世界上研究最广的用以制取食用蛋白的油料籽实。
花生除经简单的加工就可食用外,经深加工还可制成营养丰富、色、香味俱佳的多种食品和保健食品。
然而我们也不能忽略花生仁种衣在加工中的不利影响,由于种衣含有儿茶酚、单宁及多种色素,会使花生制品色泽变深,附在种衣上的胚芽含有皂苷等四种苦味成分,严重影响花生制品的口感和外观。
另外种皮上含有大量的灰尘、微生物,所以多数花生制品(例如花生饮料、花生组织蛋白、花生酱、花生糖果、花生豆腐等) 的加工都需经过脱皮(连带去胚芽)这一工序[1]。
1 引言1.1 课题提出的背景花生中富含脂肪和蛋白质,既是主要的食用植物油来源,而且又可提供丰富的植物蛋白质。
利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉,可直接用于焙烤食用,也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。
以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品,既提高了蛋白质含量,又改善了其功能特性。
花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。
花生是食用植物油工业的重要原料,利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等,也可用作工业原料。
花生除经简单加工就可食用外,经深加工还可以制成营养丰富,色、香、味俱佳的各种食品和保健品。
花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用,加工增值,提高经济效益。
既然花生对人类的日常生活有很大的影响,那么我们先研究一下花生生产的意义。
1.1.1花生生产的意义1.花生是人类重要的植物油脂和优质蛋白质来源。
花生荚果出仁率60%—80%。
花生仁含油率45%—55%,一般50%左右,蛋白质27—30%,碳水化合物6%—23%,纤维素2%,含有丰富的维生素E、B1、B2、B6和维生素C。
花生是人民生活的主要食用油和主要植物蛋白质来源。
花生是重要的油料作物。
花生油在室温下为低黏度淡黄色液体,其中油酸(Oleic acid)含量34%—68%、亚油酸(Linoleic acid)19%—43%,二者共占80%。
油酸和亚油酸比率,简称O/L比率,变幅0.78—3.5。
一般认为O/L比率是油质稳定性的指示值,国际贸易中把O/L比率作为花生及其制品耐贮藏性的指标。
亚油酸是食品营养品质的重要指标,兼顾营养价值和耐贮藏性,O/L比率一般在1.4—2.5为宜。
2.花生是营养丰富的食品花生仁中蛋白质含量高,可消化率92%—95%,易被人体吸收利用。
就人体必需的8种氨基酸而言,花生蛋白质含亮氨酸、苯丙氨酸较多,而蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸不足。
花生仁中碳水化合物以蔗糖和淀粉为主。
在花生烘烤过程中,产生出花生特有的香味。
农业大学海都学院本科生毕业论文(设计)题目:花生脱壳机设计系别:工程系专业:农业大学海都学院班级:专升本机制二班目录摘要...................................................... Abstrct ...................................................... 第一章绪论 (I)1.1设计的目的和意义 (I)1.2花生脱壳机的国外发展状况 (I)1.3花生脱壳机的主要研究容及目标 (III)1.3.1研究容 (III)1.3.2研究目标 (III)第二章花生脱壳机的方案设计 (IV)2.1脱壳装置的设计 (IV)2.1.1打击式脱壳 (IV)2.1.2挤搓式脱壳 (V)2.1.3碾搓式脱壳 (V)2.1.4搓撕式脱壳 (VI)2.1.5气爆式脱壳 (VII)2.1.6方案的采纳 (VIII)2.2总体结构的设计 (VIII)第三章花生脱壳机零部件的设计 (X)3.1脱壳机功率的设计 (X)3.2传动方案的设计 (XI)3.2.1确定计算功率P (XII)ca3.3轴的设计 (XIII)3.4脱壳滚筒的设计 (XIV)3.5凹板筛的设计 (XV)3.6振动箱的设计 (XVI)3.7滚筒与凹板筛间距的设计 (XVII)3.8螺纹连接的紧固措施 (XVII)3.9箱体的设计 (XVIII)3.10壳仁分离装置的设计 (XVIII)3.11机架的设计 (XIX)第四章花生脱壳机的使用与维护 (XX)4.1花生脱壳机的结构特点 (XX)4.2花生脱壳机的使用前提 (XX)4.2.1对花生果的要求 (XX)4.2.2对电压的要求 (XX)4.3花生脱壳机的使用 (XXI)4.4花生脱壳机的维护 (XXI)4.5注意事项 (XXI)第五章总结 (XXII)参考文献 (XXIII)致 (XXIV)花生脱壳机的设计摘要花生是我国重要的经济与油料作物,它是世界上贸易量比较大的坚果商品之一。
目录中文摘要、关键词....................................................... 错误!未定义书签。
英文摘要、关键词....................................................... 错误!未定义书签。
引言................................................................................... 错误!未定义书签。
第1章综述 .................................................................. 错误!未定义书签。
1.1 杏(花生)仁脱皮的意义................................ 错误!未定义书签。
1.2 脱皮的方法及原理............................................ 错误!未定义书签。
1.3常用果仁类脱皮机几种机型比较 (6)第2章结构设计及分析 (8)2.1 传动系统的确定及结构设计 (8)2.2 上料的结构设计 (10)2.3 摩擦副机构的设计 (10)2.4加工后杏(花生仁)仁收集 (12)2.5机架选择 (12)第3章设计的计算与校核 (13)3.1电动机选择 (13)3.2计算总传动比及分配各级的传动比 (14)3.3传动装置的运动参数及动力参数的计算 (14)3.4 V带传动的设计计算 (14)3.5减速器的选用 (16)3.6 滚子链的传动设计计算 (16)3.7卷筒主动轴的设计计算 (17)3.8卷筒从动轴的设计计算 (20)3.9 滚动轴承的选择及校核计算 (21)3.10 键联接的选择及校核计算 (22)第4章机器使用说明书 (23)4.1用途 (23)4.2对去皮后果仁的要求 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)杏(花生)仁脱皮机的设计摘要:杏仁脱皮机主要就是将经过浸泡的杏仁进行食品和饮料生产前期的脱皮处理。
花生去壳机原理花生去壳机是一种广泛应用的机器设备,主要用于花生的去壳操作,可以将花生壳与籽粒分离开来。
它主要由进料机构、壳体、分离筛、吸风机、导壳器及驱动装置等组成。
下面将详细介绍花生去壳机的工作原理。
花生去壳机的进料机构负责将花生送入去壳机内部。
进料机构包括送料隔板、送料钉和进料斗等部分。
花生经由进料斗进入去壳机,然后由送料隔板和送料钉一起进行推送,推送到分离筛上方。
然后,花生进入壳体,进入分离筛的空腔中。
分离筛的结构设计是比较复杂的,主要由大纵孔、小纵孔和横孔等组成。
当花生穿过分离筛时,由于其相对大小的差异,花生和花生壳被分离成两部分,花生籽粒则通过小孔被筛出。
在分离筛下部,花生壳也通过大孔被分离出来。
与此吸风机产生的负压将分离出的花生壳吸到壳体顶部,通过排出口排出去。
需要注意的是,分离出的花生壳并不是一次性排出的,而是收集在导壳器中,然后再通过导壳器排出。
花生籽粒通过分离筛下方的出料口流出去。
整个操作过程具有高效性、稳定性和卫生安全性等优点。
花生去壳机是一种非常可靠和高效的机器设备,适用于广泛的花生去壳工作。
它的工作原理是基于分离筛的结构设计,将花生和花生壳分离开来,并收集花生壳,排出整个机器中。
花生去壳机可以实现高速、稳定和卫生的花生去壳操作。
除了上述的原理,花生去壳机还具有以下一些特点和优点:1.高效性:花生去壳机的分离筛采用特殊的结构设计,可以将花生和花生壳快速分离,提高了去壳速度和效率。
2.智能化:花生去壳机配备了电子控制系统,可以通过调节电控系统中的参数来实现花生去壳的速度和效率调节,比手动操作更加智能化。
3.稳定性:花生去壳机具有较好的稳定性,整个机器的部件都经过严格的检测和组装,保证了机器运转的稳定性和可靠性。
4.卫生安全:花生去壳机的材质全部采用符合卫生标准的不锈钢,整个机器设备不仅易于清洁,而且不会有任何卫生问题。
5.节能环保:花生去壳机的吸风机采用节能环保的设计,具有较低的耗电量和噪音,不会对环境造成任何负面影响。
花生剥壳机原理花生剥壳机是一种专门用于去除花生外壳的机械设备,它在农业生产中起着非常重要的作用。
花生是一种重要的油料作物,其外壳的去除对于花生的加工和利用至关重要。
花生剥壳机的原理是通过机械力将花生外壳与果仁分离,从而达到去壳的目的。
下面我们来详细了解一下花生剥壳机的原理。
首先,花生剥壳机利用了摩擦力和振动力来实现去壳的过程。
当花生果实进入花生剥壳机内部时,由于机器内部的特殊结构设计,花生果实会受到一定的挤压和摩擦力,从而使得花生果实的外壳与果仁分离。
同时,花生剥壳机内部还会产生一定的振动力,这种振动力可以帮助花生果实更加容易地脱离外壳,加速去壳的过程。
其次,花生剥壳机还利用了气流分离的原理。
在花生剥壳机的内部,会产生一定的气流,这种气流可以将花生果实与外壳进行有效地分离。
当花生果实经过气流的作用后,外壳会被吹走,而果仁则会被收集起来。
这种气流分离的原理可以大大提高去壳的效率,使得花生剥壳机能够快速、高效地完成去壳的工作。
此外,花生剥壳机还利用了筛选分离的原理。
在花生剥壳机内部,会设置一些筛网或者筛板,这些筛网或者筛板可以根据花生果实与外壳的大小、重量等特性进行筛选分离。
通过筛选分离的过程,可以将不同大小、不同重量的花生果实与外壳分开,从而保证去壳的效果。
总的来说,花生剥壳机的原理是利用摩擦力、振动力、气流分离和筛选分离等多种力学原理相结合,通过机械设备的作用,将花生果实与外壳进行有效地分离。
这种原理使得花生剥壳机能够高效、快速地完成去壳的工作,大大提高了花生加工的效率,为农业生产提供了重要的帮助。
在实际应用中,花生剥壳机的原理可以根据不同的机型和设计结构有所差异,但总体原理是相似的。
通过对花生剥壳机原理的深入了解,可以更好地掌握花生剥壳机的工作原理,从而更好地使用和维护设备,提高生产效率,为花生加工和农业生产做出更大的贡献。
新型花生摘果机的设计一、引言花生是一种重要的粮食作物,在农业生产中广泛种植。
传统的花生摘果工作主要依赖人工完成,其效率低下,劳动强度大。
为了提高花生摘果的效率和减轻劳动强度,我们设计了一种新型的花生摘果机,以实现自动化的摘果过程。
本文将详细介绍该机器的设计和工作原理。
二、设计思路本设计旨在设计一种能够自动摘取花生的机器,通过机械装置实现自动化作业。
该机器包括花生识别装置、夹取装置、传输装置和控制系统等组成部分。
花生识别装置通过光学传感器或图像识别技术,实时监测花生的位置和状态,判断是否可以进行摘果操作。
夹取装置通过夹爪和传动系统,能够准确夹取花生,并将其放置到传输装置上。
传输装置是一个带有输送带的装置,能够将夹取的花生传送到集中的收集箱内。
控制系统通过对机器进行编程控制,实现花生的自动识别、夹取和传输。
三、具体设计1.花生识别装置花生识别装置采用图像传感器和图像处理技术,能够实时识别花生的位置和状态。
图像传感器将花生的图像传输到图像处理系统中,通过算法进行花生的特征提取和识别,判断花生是否可以进行摘果操作。
这样可以提高花生的识别准确率,并提高摘果的效率。
2.夹取装置夹取装置采用夹爪的形式,通过夹爪的开合来夹取花生。
夹爪的开合采用气缸驱动,通过气缸的伸缩动作来控制夹爪的开合程度。
夹爪的设计要考虑到花生的形状和大小,保证夹爪能够准确地夹取花生,并避免损坏花生。
3.传输装置传输装置采用传送带的形式,将夹取的花生传输到集中的收集箱内。
传送带的速度和方向可以通过电机控制,以适应花生的夹取和传输要求。
传送带的设计要保证花生的稳定传输和不受损坏,避免出现堵塞或卡住的情况。
4.控制系统控制系统通过对机器进行编程控制,实现花生的自动识别、夹取和传输。
控制系统采用嵌入式系统,具备快速反应和稳定性的优势。
通过与花生识别装置、夹取装置和传输装置的连接,实现全自动化的花生摘果过程。
四、工作原理1.花生识别装置实时监测花生的位置和状态,将识别的结果传输给控制系统。
花生去壳机设计范文一、引言花生是一种常见的坚果,它具有丰富的营养价值和风味特点,因此受到广泛的喜爱。
然而,花生的外壳很难剥离,这给人们烹饪和食用花生带来了很多麻烦。
因此,设计一个高效的花生去壳机对于提高生活质量具有重要的意义。
二、设计目标1.提高工作效率:设计一个能够高效去壳花生的机器,为用户节省时间和劳动力。
2.保持营养价值:确保去壳过程不会对花生的营养价值产生负面影响。
3.安全性:确保机器操作过程中的安全性,避免用户受伤。
三、设计原理1.机械压力:利用机械压力将花生外壳破碎,从而实现去壳的目的。
2.振动筛选:利用振动的原理将裂开的花生和外壳分离。
四、设计步骤1.花生进料口:设计一个宽敞的进料口,方便用户将花生放入机器内。
2.机械压力装置:通过设计合适的压力装置,对花生外壳施加适当的压力,使其破碎。
同时,要保证压力的大小能够适应不同大小的花生。
3.分离装置:设计一个振动筛网,将裂开的花生和外壳分离。
筛网的孔径应适当,以免将裂开的花生带出或者保留太多的外壳。
4.落料口:设计一个方便收集裂开的花生和外壳的落料口,方便用户清理。
五、工作流程1.将花生放入进料口。
2.通过启动开关,压力装置开始施加压力。
3.压力装置施加的压力使得花生壳破裂。
4.裂开的花生和外壳经过振动筛选装置分离。
5.落料口收集裂开的花生和外壳。
6.清理裂开的花生,去除残留的外壳。
六、创新之处1.引入振动筛选装置:使用振动筛选装置可以更高效地分离裂开的花生和外壳。
2.可调节压力:根据花生的大小和硬度,用户可以自行调节机器施加的压力,以达到最佳去壳效果。
七、安全性措施1.设计合适的防护装置,保证用户在操作过程中不受伤。
2.为机器配备安全开关,确保在发生意外情况时能够及时停机。
八、结论设计一个高效的花生去壳机可以为用户提供方便快捷的花生去壳体验,从而提高生活质量。
通过合理的设计原理和创新的设计步骤,可以实现高效、保持营养价值和安全性的要求。
中国花生脱壳机械研究应用现状及进展1. 应用背景花生是我国重要的经济作物之一,广泛种植于全国各地。
然而,传统的手工脱壳方式效率低下、劳动强度大,无法满足大规模生产的需求。
为了提高花生加工效率和降低人工成本,我国在花生脱壳机械研究应用方面取得了显著进展。
2. 应用过程2.1 传统方法的局限性传统的花生脱壳方法主要依靠人工操作,包括手工敲击、摩擦等方式。
这种方法存在以下问题: - 劳动强度大:需要大量人力投入,劳动强度高。
- 效率低:手工操作速度慢,无法满足大规模加工需求。
- 质量不稳定:人工操作容易造成花生磕碰、损坏等问题。
2.2 机械化脱壳技术的应用为了克服传统方法的局限性,我国在花生脱壳机械研究应用方面进行了大量工作。
机械化脱壳技术的应用过程如下: 1. 花生清洗:将采摘回来的花生进行清洗,去除杂质和泥土。
2. 烘干处理:将清洗后的花生进行烘干,使其含水率降低,便于后续脱壳处理。
3. 机械脱壳:将烘干后的花生送入花生脱壳机械中进行脱壳。
花生脱壳机械主要包括振动筛、破壳器、风选器等设备。
4. 分选与包装:经过脱壳处理后,将花生通过分选设备进行分级筛选,并进行包装。
2.3 进展及创新我国在花生脱壳机械研究应用方面取得了一系列创新进展: - 设备优化:针对不同规格和品种的花生,研发出适应性更强的脱壳设备。
例如,采用可调节振动频率和振幅的振动筛,可以根据不同花生的大小和形状进行调整,提高脱壳效果。
- 自动化控制:引入自动化控制技术,实现花生脱壳过程的智能化和自动化。
通过传感器和控制系统的配合,可以实时监测花生脱壳过程中的温度、湿度、脱壳率等参数,并进行调整和优化。
- 机械结构创新:改进传统破壳器的结构,提高破壳效果和稳定性。
例如,采用双辊破壳器可以提高破壳效率,并减少花生损伤的风险。
3. 应用效果3.1 提高加工效率机械化脱壳技术的应用大大提高了花生加工的效率。
相比传统手工操作,机械脱壳设备能够实现连续、自动化处理,大幅减少了人力投入和加工时间。
花生脱壳机的设计摘要本文对于花生脱壳机进行设计,主要是为了得到果仁的一种机械生产。
因为花生自身的特点使得花生脱壳以及花生采集不能够同时进行,只能够等到花生含水量降到一定程度才能够进行脱壳。
随着我国农业技术的高速发展,使得花生种植面积在不断提升,目前使用的花生脱壳装置以及技术都已经不能满足农业生产需求,因此对于花生脱壳机进行设计具有很大的实际价值。
关键词:花生脱壳机;刮板;栅笼1 研究背景对于花生进行加工前一般都需要进行花生脱壳处理。
通过使用一些装置对于花生中蛋白质的提炼过程,进行花生脱壳处理主要是能够提升蛋白质含量,且提升蛋白质品质,有助于后续加工以及外壳的使用。
利用花生的蛋白粉,可直接用于焙烤食用,也可作为肉制品,乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂,以花生蛋白粉为原料成添加剂制成的食品,既提高了蛋白质含量,又改善了其功能特性。
花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。
花生除经简单加工就可食用外,经深加工还可以制成营养丰富,色、香、味俱佳的各种食品和保健品。
花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用加增值,提高经济效花生在制取淀粉、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时,都需要对花生进行预处理加工。
对于传统的花生进行脱壳主要是通过人工,因此在人工进行脱壳的时候非常易于使得人手被刮伤,与此同时工作效率也非常低,因此很多花生商都很急需花生脱壳装置来取代传统方式进行脱壳。
所以花生脱壳机的研发成功对于这种格局进行很大的改善,使得花生商们不需要使用传统方式进行花生脱壳,这在一定程度上能够降低人工劳动的强度,与此同时还能够提升了脱壳效率。
2 关键技术问题国内的花生脱壳装置的研发是从上世纪中下页开始就进行研发,随着社会科学技术的发展,已经又很多种类型在市面上进行小时。
只有一种功能的装置其结构是非常的简单,同时成本也很低,其小型低功能的花生脱壳装置在国内很多落后地区已经大量的使用,其功能能够实现花生脱壳、花生的刷选以及对于花生的清洗在很多工业生产中进行应用是非常的广泛。
目录第1章总体方案设计 (2)1.1方案分析 (2)1.2材料分析及选择 (4)1.3电动机的选择 (4)第2章脱壳清选装置设计 (7)2.1快慢辊皮带传动设计 (7)2.2换向齿轮传动设计 (11)2.3清选装置设计 (16)2.4振动筛皮带传动设计 (18)第3章轴的设计 (20)3.1快速辊轴设计校核 (20)3.2慢速辊轴设计校核 (23)3.3换向齿轮轴设计校核 (26)第4章轴承校核、键校核、润滑与装配使用 (30)4.1轴承校核与润滑 (30)4.2键校核 (30)4.3使用说明书 (31)参考文献 (34)第1章总体方案设计1.1方案分析材对于设计任务书中所提及的要求,应首先确定花生脱壳机的脱壳原理、清选原理,然后再拟定总体的传动方案和结构方案,最后绘制装配草图。
目前花生脱壳机采用的脱壳结构主要有:以打击、揉搓为主的钢纹杆或钢栅条凹板结构,以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒或橡胶浮动凹板结构两大类。
前者存在着花生破碎率高的缺点,后者脱壳效率与脱净率不高。
还有一种采用差速辊对滚的脱壳方式,具有破碎率低,生产率、脱净率都能达到较好效果的特点。
因此,本设计中采用这种原理来设计花生脱壳机。
清选机构也是本设计中的重要部分,清选机构多采用振动筛配合清选风机,来达到清选的目的,最后得到清洁的花生米。
针对以上分析,设计了如图1-1的脱壳原理示意图。
1.电动机皮带轮2.快速辊皮带轮3.快速辊4.慢速辊皮带轮5、7.换向齿轮 6.慢速辊 8.振动筛皮带轮9.振动筛曲轴 10.清选风机 11.振动筛图1-1 花生脱壳机原理示意图如图1-1所示,动力从电动机皮带轮1传出,快速辊3顺时针转动;在两个换向齿轮5、7的换向作用下,慢速辊6逆时针转动。
这样两个转速不一样的滚筒就将花生带入间隙。
由于间隙较小,因此对花生有挤压作用;而快慢辊的转速不一样,就产生对花生的撕搓作用。
在挤压和撕搓的共同作用下,花生壳就会被除去。
去壳后,花生和花生壳的混合物就落在振动筛11上,振动筛在振动筛曲轴9的作用下做往复运动,较大的花生壳就被过滤掉,从振动筛的左边流走。
花生剥壳机毕业设计花生剥壳机毕业设计随着社会的发展和科技的进步,机械工程领域也在不断创新和突破。
在农业领域,机械设备的应用已经成为提高生产效率和减轻人力劳动的重要手段。
花生剥壳机作为一种常见的农业机械设备,其设计和研发对于提高花生加工效率和降低劳动强度具有重要意义。
本文将探讨花生剥壳机的毕业设计,包括设计目标、原理和关键技术。
设计目标是任何一项工程设计的首要任务。
对于花生剥壳机的毕业设计来说,提高剥壳效率、降低损失率和保证操作安全是主要目标。
花生剥壳机的设计应该能够适应不同规格和品种的花生,具备自动化和连续作业的能力,同时保证剥壳过程中花生的完整性和质量。
此外,设计过程中还应考虑设备的可靠性、维护性和经济性。
花生剥壳机的工作原理是关键环节。
一种常见的工作原理是通过机械摩擦和振动来剥离花生壳。
首先,将花生放入剥壳机的进料口,经过输送装置将花生送入剥壳室。
剥壳室内设置有摩擦板和振动装置,通过摩擦和振动的作用,花生与壳之间的连接被破坏,壳被剥离。
剥离后的花生通过出料口排出,而剥离下来的花生壳则通过另外的出料口排出。
在花生剥壳机的设计过程中,关键技术的应用至关重要。
首先是传动系统的设计。
传动系统应该能够提供足够的动力和转速,以确保剥壳过程的顺利进行。
其次是摩擦板和振动装置的设计。
摩擦板应具备一定的摩擦系数,以增加摩擦力,加速壳与花生的分离。
振动装置应能够提供适当的振动频率和振幅,以增加剥壳效果。
另外,剥壳室的结构设计也是关键技术之一。
剥壳室应该具备一定的刚度和强度,以承受剥壳过程中的振动和冲击力。
同时,剥壳室内的摩擦板和振动装置的布置也需要合理,以确保花生能够充分接触到摩擦力和振动力。
除了以上关键技术,花生剥壳机的自动化和连续作业也是设计过程中需要考虑的因素。
自动化可以减轻操作人员的劳动强度,提高生产效率。
连续作业则可以保证剥壳过程的连续性和稳定性。
在设计过程中,可以采用传感器和控制系统来实现自动化和连续作业。
本科毕业论文(设计)论文题目:花生去壳机的研究与设计本科生姓名:学号:学校指导教师姓名:职称:专业:机械设计制造及其自动化论文提交日期:本科毕业论文(设计)花生去壳机的研究与设计Research and Design of Peanut Sheller作者姓名:秦承鹏专业:机械设计制造及其自动化学号:指导教师:完成日期:摘要花生是我们国家一种重要的经济作物,在我国有着长远的种植历史。
花生主要被人们用作油料和食用,且花生还被用作保健品。
花生在全国有着大面积的种植,可是花生去壳机没有得到很好的发展,近几年市场上的花生去壳机去壳效果低下,脱壳不是很干净,而且需要大量人工的参与去辅助机器进行脱壳作业,这样不仅去壳效率提不上去,反而增加了工作人员的工作强度。
通过对花生去壳机的市场调查,本文采用刮板式去壳方式去壳。
分析了花生去壳机的结构组成、以及它的工作原理和一些主要的零件设计等,提出了花生脱壳机的总设计方案。
在原有的基础上增加了花生仁收集装置,还有隔离外界与机体内部的箱体,起到防护作用。
经过这样的设计不但保证了去壳效率,降低劳动力,还保证了操作者的安全,以而达到了高效、经济、破碎率低,生产质量高的去壳效果。
关键词:撞击;壳仁分离;研究论文类型:工程设计花生去壳机的研究与设计AbstractPeanuts are an important Cash crop in our country and have a long history of cultivation in our country. Peanuts are mainly used as oil and edible, and peanuts are also used as health products. Peanut has a large area of cultivation in the country, but peanut Huller has not been very well developed, in recent years the market peanut Huller Huller huller effect is low, hulling is not very clean, and it needs a lot of manpower to assist the machine to do the shelling, so not only the shelling efficiency can not go up, but increased the intensity of the work of the staff. Based on the market investigation of Peanut Sheller, this paper adopts the scraper sheller. This paper analyzes the structure of Peanut Sheller, its working principle and the design of some main parts, and puts forward the total design scheme of peanut sheller. The peanut kernel collecting device is added on the original basis, and the box body which isolates the outside world from the inner body plays a protective role. The design not only ensures the efficiency of shell removal, reduces the labor force, but also ensures the safety of operators, so as to achieve high efficiency, economy, low crushing rate, high production quality shell removal effect.Key words: Impact; Shell Kernel Separation; Research目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1绪论 (1)1.1背景 (1)1.2花生去壳机的国内发展情况 (1)1.2.1国内花生去壳技术 (1)1.2.2新型花生去壳技术 (2)1.2.3去壳机的工艺 (2)2去壳机的原理介绍和结构分析 (3)2.1花生去壳机结构 (3)2.2工作原理 (3)2.3风机设计 (4)3去壳机的结构设计 (5)3.1确定各项参数 (5)3.1.1刮板半径和转速计算 (5)3.1.2计算刮板功率 (5)3.1.3设定传动系统 (6)3.1.4电动机的选用 (6)3.1.5分析传动结构参数 (7)3.2 V带传动 (8)3.2.1分析与计算功率 (8)3.2.2 V型带的选择 (8)3.2.3带轮直径的选择 (8)3.2.4计算带长度与中心距a (8)3.2.5分析与计算包角 (9)花生去壳机的研究与设计3.2.6分析与计算V带根数z (9)3.2.7分析与计算预紧力 (10)3.2.8分析与计算压轴力 (10)3.2.9分析与计算带轮的结构尺寸 (10)3.3分析与计算轴 (11)3.3.1分析与计算轴的最小直径 (12)3.3.2分析与计算轴的直径与长度 (12)3.3.3分析与计算轴的强度校核 (13)3.3.4分析与计算轴承校核 (16)3.4刮板构造设计 (17)3.5半栅笼的结构设计 (18)3.6箱体的设计 (19)3.7壳仁分离装置 (19)3.8去壳机机架 (19)3.9去壳机其他部件 (19)4注意事项 (20)4.1花生去壳机操作方法与注意事项 (20)4.2去壳机的存放 (20)结论及展望 (21)参考文献 (22)致谢 (23)1绪论1.1背景花生富含大量的脂肪和蛋白质,它是生活当中重要的植物油来源之一[1]。
毕业论文(设计)开题报告题目名称花生去壳机的设计设计题目类别毕业设计系别机电工程系专业班级学生姓名指导教师开题报告日期2012年10月28日研究现状:目前国内花生脱壳机从其脱壳原理、结构和材料上基本可分为以打击、揉搓为主的钢纹杆——钢栅条凹板以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒一一橡胶浮动凹板两大类但脱壳质量均不高破损率都大于剥出的花生米只能用于榨油和食用满足不了外贸出口和作种子的要求。
探索先进的脱壳原理是解决脱壳机现存问题的重要途径。
研究目的和意义:对花生脱壳机械的关键技术与工作部件进行重点攻关,改革传统结构,研究新的脱壳机理优化结构设计,同时在整体配置上进一步改进和完善,提高脱壳率,降低籽仁破损率。
目前国内外的花生脱壳机械均存在脱壳率和破损率之间的矛盾,处理好这一关键技术将关系到花生脱壳机械的发展前景。
向自动控制和自动化方向发展大多数机具目前仍依赖人工喂料或定位,影响了作业速度和作业质量。
因此应通过机电一体化手段,开发设计自动喂料、自动定位脱壳装置,保证均匀喂料与有效定位,实现机组自动化操作,进一步提高作业精确性和作业速度,提高产品质量与生产率,满足部分大、中型加工企业的需要以开拓国内和国外市场。
新技术原理、新结构材料、新工艺将不断应用于花生机械的研制开发中,随着液压技术、电子技术、控制技术以及化工、冶金工业的发展,许多复杂的机械机构、动力传递、笨重的材料和落后的工艺将逐渐被取代。
减轻重量,减少阻力,简化操作,减少辅助工作时间,延长使用寿命,降低劳动使用费用等将作为主要设计目标应用于脱壳机械的设计制造。
随着国内外高新技术的进一步发展,如何将这些高新技术更好的应用到实际生产中,也是目前花生脱壳机械需要尽快解决的问题。
研究内容(内容、结构框架以及重点、难点):提高花生脱壳机械的通用性和适应性提高花生脱壳机械的通用性和适应性仍是当前的主要研究方向之一目前许多花生脱壳机械只是针对某一花生品种和所在地区的生长环境来设计其通用性、兼容性和适应性较差。
摘要花生不仅是世界,也是我国重要的经济与油料作物,它是世界贸易量最大的坚果商品,每年的贸易量约1000000吨。
我国的花生种植面积约占世界花生种植面积的1/6,总产量占世界的1/3,是我国为数不多的具有国际竞争力的大宗农产品。
发展花生生产和加工,是提高我国农业出口创汇,增加农民收入的迫切需要。
花生脱壳机在减轻人们的劳动强度、提高生产率方面起到了积极作用,促进了花生加工业的发展。
但是,目前国内外花生脱壳机对花生破碎率和损伤率的指标要求都比较高,超出种用籽和商品化的标准,限制了使用范围。
因此,降低花生脱壳机的破碎率和损伤率仍是研制花生脱壳机的关键问题。
针对花生果的物理特性设计了一种滚筒栅条式花生脱壳装置关键词:花生脱壳机;驱动机构;工作部件AbstrctPeanuts are not only the world, but also one of the most important economic and oil-bearing crops, it is the largest trade of nuts .Each year, about the trade 1000000 tons. Our peanut planting area of the planting area of peanuts, total The yield of 1/3, is China's few international competitiveness of agricultural commodities. Peanut production and development Processing, is to improve the agricultural export increase farmers' income, the urgent need .Peanut sheller in ease people's labor intensity, improve productivity plays .The positive role, promote the development of the processing of peanuts. But, at home and abroad and peanutsFor peanut sheller rate and damage rate of index is higher, beyond the requirement of use Seed and commercialization of standard, limiting the use scope. Therefore, reducing the peanuts Broken rate and the damage rate still is one of the key research peanuts. For blanchedPhysical properties of a drum bars of peanutsKey Words:Peanut sheller Driving mechanism Working part目录前言 (5)1.花生脱壳概况 (7)1.1花生脱壳加工现状 (7)1.2 花生脱壳机械的发展 (8)1.3花生脱壳机的研究应用现状 (13)1.3.1 目前花生脱壳机采用的脱壳原理 (14)1.3.2 新型脱壳技术 (15)1.3.3 花生脱壳机械的工艺研究 (17)1.3.4 花生脱壳机械存在的问题 (18)1.4花生脱壳机械研究重点 (18)1.4.1 提高花生脱壳机械的通用性和适应性 (19)1.4.2 提高机械脱壳率。
南华大学毕业设计(论文)综述报告题目花生脱壳机的设计学院名称机械工程学院指导教师胡良斌职称讲师班学学生姓名李图文2015年 1月 20 日1. 本设计(课题)研究的目的和意义花生机械化脱壳的生产效率为人工剥壳的l0~50倍,在降低作业者劳动强度和生产成本、提高生产率、促进花生加工业发展方面起到了积极作用,其脱壳质量的高低直接影响到后续产品的加工质量和原料的利用率以及花生仁的品质,是决定花生仁价格的关键。
我国花生年总产量按l400万吨计算,若全部采用机械化脱壳,花生脱壳机的破碎率增加1%,其总破碎量就增加l4万吨。
破损的花生仁由于缺少完整的衣皮保护易失油、粘尘,从而易遭受黄曲霉毒素侵害,从而影响到花生仁贮藏、等级和价格,影响出口,甚至难以出售。
随着我国花生种植业和加工业的不断发展以及劳动力成本的日益增加,国内对发展花生脱壳机械化的呼声也越来越高,市场对高性能、高质量的花生脱壳机械的需求也日趋迫切。
目前,我国现有花生脱壳机脱壳质量和作业性能参差不齐,普遍存在果仁破伤率高、剥净率低、品种适应性差等问题,不能完全满足当前生产需求,尤其是种用花生的生产,其加工季节性强,且对果仁破伤率及设备性能参数要求高,市场上还缺乏适用于种用花生脱壳加工的设备。
花生机械化脱壳领域需要研究和攻克的问题还很多,如何降低花生脱壳设备的果仁破伤率和提高其剥净率已成为花生脱壳机械研发的重点和难点问题.影响花生脱壳质量的主要因素包括设备特性、脱壳工艺以及加工对象三方面。
在脱壳设备方面的影响因素包括脱壳部件的结构形式、关键零部件材料选用、结构参数、关键零部件组配参数、运动参数;脱壳工艺包括脱壳前荚果分级、荚果调湿处理、机械预破壳、喂料速率以及硫酸等化学物质处理等;加工对象主要指花生品种。
2。
本设计(课题)国内外研究历史与现状花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。
花生本身的生理特点决定了花生脱壳通常不与花生田间收获一起进行联合作业,而是在花生荚果的含水率降到一定度后再用专门的脱壳设备进行脱壳作业。
去壳花生机开题报告去壳花生机开题报告一、引言去壳花生机是一种新型的农业机械设备,它能够自动去除花生外壳,提高花生的加工效率和品质。
本文旨在对去壳花生机进行研究和开发,探索其在农业生产中的应用前景。
二、研究背景花生是我国重要的农作物之一,其加工过程中,去壳是一个繁琐而耗时的工序。
传统的去壳方法通常是人工操作,效率低下且易损坏花生。
因此,研发一种高效、自动化的去壳花生机具有重要意义。
三、研究目标1. 设计一种去壳花生机,能够自动去除花生外壳,提高花生加工效率。
2. 提高去壳花生机的稳定性和可靠性,降低维护成本。
3. 探索去壳花生机的应用前景,为农业生产提供技术支持。
四、研究方法1. 文献综述:对国内外相关文献进行综合分析,了解目前去壳花生机的研究现状和存在的问题。
2. 设计与制造:基于文献综述的结果,设计去壳花生机的结构和工作原理,并进行实验验证。
3. 性能测试:对设计制造的去壳花生机进行性能测试,评估其去壳效率、损伤率等指标。
4. 应用前景分析:通过调研和实地考察,分析去壳花生机在农业生产中的应用前景。
五、预期成果1. 设计制造一种高效、稳定的去壳花生机,能够自动去除花生外壳,提高花生加工效率。
2. 提出去壳花生机的优化方案,降低维护成本,提高设备可靠性。
3. 分析去壳花生机的市场需求和应用前景,为农业生产提供技术支持。
六、研究进展目前,我们已经完成了文献综述阶段的工作,对国内外去壳花生机的研究现状进行了深入了解。
接下来,我们将进入设计与制造阶段,根据文献综述的结果,设计去壳花生机的结构和工作原理,并进行实验验证。
七、研究计划1. 设计与制造阶段:根据文献综述的结果,设计去壳花生机的结构和工作原理,并进行实验验证。
预计完成时间为3个月。
2. 性能测试阶段:对设计制造的去壳花生机进行性能测试,评估其去壳效率、损伤率等指标。
预计完成时间为1个月。
3. 应用前景分析阶段:通过调研和实地考察,分析去壳花生机在农业生产中的应用前景。
花生去壳机构创新设计
摘要:本文主要结合现有的刮板式花生去壳机存在的去壳问题展开研究,
并选用螺旋式改型结构优化去壳方式,以碾压揉搓为主要去壳原理,研究重点是
降低去壳机对花生仁的破坏保留花生仁的完整性,降低应力挤压造成损坏问题,
并且提高托净率,尽量避免二次返工或者手工处理的现象。
关键词:去壳机、果仁完整性、螺旋式改型结构优化
引言
花生去壳机用的最多的便是刮板式花生去壳机在此类花生去壳机有着去壳效
率高的特点但是同时有着对花生果仁损伤较大,去壳后花生仁不宜作为种子播种
的影响出种率不高。
通过查究磨盘式的花生去壳机去壳后种子应力损伤小,种皮
保留完整出现破碎,两瓣,缺失的概率极低缺点便是去净率低,有果皮去除不掉
的现象且去壳效率低下,及引发我想改良花生去壳机改善花生去壳及碎壳结构改
变这种现状
1.普通碎壳机构存在的问题
一般花生脱壳机主要采用脱壳刮板(或者脱壳滚筒)与凹版筛(或者栅格条)来实现脱壳,二者间的脱壳间隙以去壳回转杆旋转半径为主,调整其旋转半径可
以调节脱壳间隙;凹版筛栅隙以凹版筛(定型原件)生产中确定,若想改变去壳
间隙只能更换类型不一凹版筛改动栅隙差异。
在花生壳实际去除中,很多去壳机
脱壳缝隙及凹板筛网缝隙与花生种类、花生仁尺寸匹配性差等问题突出。
其中,
市场上花生脱壳机脱壳滚筒都是用回旋打杆焊接而来,既不能进行回转圆周的调
节也无法更换回转打杆,脱壳缝隙更不能按照花生仁尺寸改变调节;这也是导致
花生脱壳花生仁破损的重要因素。
我国去壳的种类机尽管样式众多,但是其去壳机构构造原理却相同或者相似,都是使用了以敲击揉搓法除壳。
敲击去壳是利用有一定转速的回旋敲击杆产生撞
击力,在去壳辊筒速度上一般调至400r·min、乃至更高速度,否则对于花生粒
没有撞击力,脱净率明显下降同时速度过快还会造成一系列不利影响。
花生仁去
外层处理工艺中打击力量过大且摩擦作用较大,导致严重者出现花生仁碎裂、裂纹、破皮以及其他机械性损伤现象。
总之目前存在去壳机去壳装置配合性差的问题。
2去壳机构改型优化方案
a锥滚筒 b锥凹板
图1 优化方案设计
对花生在碎壳机构中的运动状态进行分析:调整栅条的间距使其在花生未破
碎和破碎后能在理想状态下前者卡住后者通过;选择合适板材,材料当作固定原
件且对锥体进行参数优化,在不同尺寸情况下对脱壳后的果粒运动进行分析,用
弹性材料来减少果粒受到的压迫;调整锥形桶壁和锥凹版角度,减缓果粒运动时
冲击、磨损力度。
优化设计如下:
(1)优化锥形滚筒结构。
通过分析花生与花生米粒运作的情况,对去壳空
间进行改进,增加304材质的弹簧带等辅助部件。
对去壳空间进行缩小的同时利
用破壳力度与果仁破碎许可应力不一的情况选用厚度一定的弹簧带进行受压保护。
(2)优化锥形凹版结构。
栅条数量与间距需要改进,合理布置栅条的间距,更改栅条角度,使栅条更符合花生运动时流动特性。
在弹簧带的辅助下去壳效率
可提高20%-30%.对栅条的连接位置进行加固,防止有断裂的情况出现。
(3)优化制作工艺。
在完成设计图纸后,针对图纸要求,对整个设备的配
合进行调试。
通过改变锥凹板的位置,使其保持静止,然后将锥滚筒围绕输出轴进行旋转,使其内部的螺旋筋沿着一个特殊的方式分散。
由于锥滚筒的锥度存在一些差异,
因此它们的去壳缝隙也会存在一些变化。
当投放的花生被送到锥凹板的栅格中时,它们会被带到某一个位置的在这个位置时。
去壳筋将会与某一个位置的花生发生
碰撞或者是挤压,当可以去壳的锥形滚筒与将要被去壳的花生相撞时会有摩擦应力,它们的壳会发生分离。
这些未完整分离的壳会跟着橡胶筋的流向,到更狭小
的去壳空间,层层递进等待被挤压去壳。
这个过程会变得越来越复杂,直到完整
去壳。
采用螺旋状的橡胶筋来挤压花生果实,能够有效地抵抗外力的冲击,抑制
果实的迅猛滑落,去壳的同时进行保护从而达到有效的果实剥皮效果。
3结语
本次优化设计解决了花生去壳容易出现花生仁在应力状态下破碎、开裂、
破皮等机械损伤等问题,大概率的杜绝了因花生粒的损伤而受到黄曲霉素的感染
的风险,大大提高了食品安全健康。
参考文献:
[1]陆荣,刘志侠,高连兴,等.美国花生脱壳机研究现状及发展分析[J].华中农业大学学报,2020,39(2):170-180.
[2]贾雅丽,马璐萍.辊筒式花生脱壳机脱壳部件优化设计与试验[J].河北农机,2020(09):37-68.
[3]顾炳龙. 滚筒栅条式花生脱壳机脱壳部件优化设计[D].吉林农业大学,2018. [4]安家新.螺旋式花生脱壳机关键部件设计与仿真分析[D].沈阳农业大学,2017.
项目支持:
1.山东协和学院科技类创新创业论文
2.山东协和学院2023届毕业设计。