离散行业解决方案

SAP IMC解决方案研发和开发项目管理cFoldersAPQP -新产品的开发内部产品开发生命周期数据管理记录管理离散行业的工程更改管理销售和营销报价第三方销售处理信用管理销售订单处理：自有库存销售免费交货销售报价潜在客户销售订单处理第三方销售处理（不带装运通知）非库存项目的第三方销售借项凭证处理外贸出口处理客户寄售处理可退货处理含客户预付款的销售订单处理销售：期末结算操作贷项凭证处理销售中的计划协议ETOS现金销售订单ETO使用变式定价进行按订单生产的报价处理使用变式配置和装配处理进行按订单生产一组产品的搬运单位管理供应链计划需求和供应计划后勤计划生产按库存生产按库存生产重复制造产品外包生产订单的搬运单元管理按订单生产按订单生产（含变式配置）按订单生产（不含变式配置）MTO -精益生产返工处理（库存制造物料）返工处理（在制品）生产中使用看板的重复制造半成品的计划与处理联产品的生产工具生产采购运营采购批次管理含供应商评估的采购质量管理采购报价消费品采购无库存处理：返工、报废、冻结采购合同交货的库存调拨不交货的库存调拨退货到供应商MM寄售库存的采购和消耗有完整仓库管理带物流与分销仓库管理精益仓库管理实际库存配套销售和售后服务服务销售与市场计划服务服务运营计划与执行含固定价格开票的现场咨询含固定价格及基于时间和物料开票的销售合同含固定价格及基于时间和物料开票的项目内部项目内部维修含基于时间和物料开票的服务含固定价格开票的服务第三方外部采购外部采购服务返厂维修轻松返厂维修提供替换物料保修和退货管理退货和投诉批次撤销期末结算服务订单含定期开票的服务合同维护和保修处理企业管理和支持分析SAP ERPSAP ERP财务总帐应收帐款应付帐款现金管理资产会计通过直接资本化进行资产购置在建工程资产的资产采购（投资订单）在线拆分销售成本会计段报表间接费用成本会计内部订单研发实际市场营销费用和其他间接费用内部订单实际期末结算财务会计期末结算项目收入计划SOP采购物料价格计划一般成本中心计划制造成本中心计划内部订单研发计划市场营销和其他间接费用内部订单计划标准成本计算季度计划参考和模拟成本核算期末结算活动期末结算年末结算的库存评估离线制造在线拆分工业机械和组件在线拆分公司服务时间记录差旅管理662: CFOLDERS协作在此业务情景中，客户公司（机器人供应商）要求供应商（工程合作伙伴）根据其规格来设计装配机器人。

7个通用场景+3个行业场景典型离散行业数字化转型场1、研究背景新一代信息技术与制造业的融合程度不断加深，制造业数字化转型成为我国把握新机遇、培育新动能、增强竞争力的战略选择。

离散行业作为制造业的重要门类，普遍存在工序离散、多品种小批量和混线生产需求强烈、技术工艺和供应链复杂、生产制造周期长、综合效率低、人力成本高等特点，转型升级需求迫切，是制造业数字化转型的主攻方向。

1.1离散行业数字化转型的困境我国离散行业规模大、门类广、主体多，数字化转型是一项长期且复杂的工程。

在基础方面，离散制造企业普遍自动化、数字化水平较低，高端软硬件及关键技术对外依赖严重，要素资源保障不足等问题依然严峻。

在场景方面，行业领域不同、业务模式差异、工序流程多样催生了丰富的离散场景，企业整体数字化改造难度大、成本高；在数据方面，设备种类繁多、接口协议不统一、数据隐私和安全等问题导致数据在不同设备、系统、企业间的互联互通困难；在效益方面，大部分中小企业在转型过程中缺乏业务牵引和政策支持，转型场景不明晰、收益低等问题也导致中小企业转型动力不足。

1.2离散行业数字化转型的必要性中国是全世界离散制造最集中的国家，离散制造业增加值占我国工业增加值50%以上。

当前，与欧美德日等发达国家在完成工业化的基础上推进数字化转型相比，我国需要同时兼顾工业化进程和数字化转型。

同时，离散行业发展起步晚，普遍存在基础技术薄弱、核心技术缺乏、产品附加值低、生产成本能耗高、污染严重等问题，高质量发展需求迫切，亟需通过数字化技术赋能传统离散行业改造升级，提升离散行业数字化水平，解决高质量发展过程中的痛点、难点和堵点，支撑离散制造企业提质、降本、增效。

1.3数字化场景资源池建设的意义近年来，国家及地方持续关注制造业场景建设与试点示范。

《“十四五”智能制造发展规划》指出围绕工厂、企业、产业链供应链构建智能制造系统，开展多场景、全链条、多层次应用示范。

《江苏省“十四五”制造业高质量发展规划》指出面向装备制造领域，开发面向特定场景的模块化生产单元。

算时间，提高效率。

3 H 公司的问题及A PS 系统设计目标H 公司为航空零部件加工企业，有热处理及冷处理工艺,长周期、多品种、小批量等典型的离散型生产。

公司在生产端 主要采用SAP 和M ES 系统进行系统支撑，在SAP 系统中管理---^ L I L - XWkfrA P S 高级计划排程在离散型生产企业中的设计与实现欧阳菲菲(镇江高等专科学校电气与信息学院，江苏镇江212028)摘要:高级计划与排程(A P S )通过对从工厂到车间的作业和工序进行计划和调度，解决了“在有限的产能条件下,精确预测交货能力，优化工艺生产和材料供应的详细计划”的问题。

作为供应链的优化引擎,A P S 是企业实施J IK Justin Tim e ) 精益制造系统的最有效工具。

文章以H 公司的生产计划与调度管理系统为例，详细阐述了系统的设计、实现原则和要 求。

在此基缺上，实现了生产计划与调度系统与MES(manufacturing execution system )系统的集成,并进行了验证〇该 系统有效地解决了 H 公司生产计划管理中如何有效利用有限的资源进行高效生产的技术问题。

关键词:高级计划与排程;智慧制造中图分类号:TB 497 文献标识码:B文章编号:1673-1131( 2020 )12-0184-031 A PS 高级计划与排程APS 髙级计划与排程通常用于解决生产排程和生产调度问题，被称为排序问题或资源分配问题。

目前，在离散行业,APS 主要解决多工序、多资源的优化调度问题;而在流程行业 中，A P S 则主要用于解决顺序优化问题11]。

通过流程和离散的 混合模型，APS 可以同时解决顺序和调度的优化问题,在项目 管理与项目制造上，对于关键链和成本时间的最小化具有重 要意义。

从A P S 发展过程来看，有两个方面贡献最大：一个是20 世纪初出现的甘特图(G antt Chart );另一个是利用数学规划模 型解决计划问题•随着跨国公司在全球的发展壮大，制造业 生产制造管理问题变得越来越复杂’变量的规模已经达到数 万个。

1. 总体概述离散数据指那些未纳入企业现有的任何业务系统中或不方便用独立的应用系统来管理的统计型数值数据，比如社会经济人文指标、各个部门未纳入系统的离散统计数据、标杆数据、外部竞争数据等。

离散数据种类多、信息量大，在企业的经营分析中充当背景型参照、标杆、对比的基准、外部输入变量或现有数据补足完善等作用，对建设一个完备的信息化系统具有不可替代的重要作用，也是企业战略性数据资产不可或缺的构成部分，能为决策者提供更精确、更全面的决策信息。

传统的处理离散数据方式主要有两种：一是纯手工处理，定期导入数据仓库；二是通过电子表格软件（比如Excel）收集，然后导入到数据仓库。

传统的离散数据采集方法存在各种缺陷，主要体现在：（1）缺乏对数据项统一的定义，口径不统一（2）不同采集点上报数据参差不齐，难以实现在离散数据之间勾稽交叉验证，难以实现在不同采集点横向审核数据的一致性（3）难以实现在纵向（基于时间序列）审核离散数据的合理性（4）计算指标的处理和生成需要借助BI平台完成（5）数据汇总困难久其离散数据采集解决方案对统计数据从采集、审核、传输、接收、整理、汇总、存储到运用的全过程提供全面支持，满足多种多样的微观和宏观管理需求。

总体框架2. 功能介绍2.1 离散数据建模离散数据建模的设计主要涉及下列概念实体：指标、枚举字典、公式、表单、组织机构。

指标定义用于制定基础数据指标体系，即将指标体系中所有的指标实行代码化，每一指标对应一个唯一的标识码，提供指标的创建、修改、删除等维护操作，并可将指标按其特点或属性进行分组。

枚举字典实际上是数据的维表值，它所对应可选值（即地区）构成一个地区树。

由于数据最终与单位关联，因而单位的枚举型属性字段也与数据关联。

表单是离散数据的填报格式。

它将一组相关指标放在一起，便于查阅和录入数据。

公式技术是久其公司开发的一种效率很高、使用灵活的轻量级脚本技术，可定义任意数据之间的勾稽关系，通过公式语言，产品不但可以实现四则运算和常用函数运算，还可以实现分支处理等较复杂的业务处理要求，而且不需要重新开发和编译。

离散型制造工厂解决方案离散型制造工厂是指生产过程中有一系列离散事件发生的工厂，其中每个事件的发生不会影响到其他事件的进行。

这类工厂的特点是产品的生产过程是间断的，没有连续流水线作业。

离散型制造工厂面临许多挑战，包括生产效率低下、库存管理困难、生产计划难以准确预测等。

为了解决这些问题，需要采取一系列的措施和解决方案。

首先，离散型制造工厂可以引入先进的生产技术和设备，提高生产效率。

通过引入自动化生产线和机器人等设备，可以大大减少人工操作的时间和人力成本，并提高产品的质量和生产速度。

此外，使用先进的生产技术和设备还可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

其次，离散型制造工厂可以采用精细化的库存管理来解决库存管理困难的问题。

通过引入先进的物流管理系统，可以实时监控产品的库存情况，并根据需求进行及时调度和配送。

此外，采用精细化的库存管理还可以减少库存积压和资金占用，提高资金利用效率。

再次，离散型制造工厂可以使用先进的生产计划管理系统来解决生产计划难以准确预测的问题。

通过收集和分析历史生产数据、市场需求状况等信息，可以建立准确的生产预测模型。

在此基础上，可以制定合理的生产计划，确保在需求高峰期能够及时满足客户订单，同时避免生产过剩导致的生产及库存压力。

此外，离散型制造工厂还可以采用柔性制造技术来应对市场需求的变化。

传统的离散型制造工厂通常具有产品品种繁多、规模较小、生产批次经常变动等特点。

而柔性制造技术可以实现生产线的快速转换和零件的快速调整，以适应市场需求的变化。

通过采用柔性制造技术，可以提高生产线的灵活性和适应性，减少生产线的转换时间和成本，提高生产效率和生产能力。

最后，离散型制造工厂还可以加强与供应商和客户之间的合作和沟通，有效解决供应链管理中出现的问题。

通过与供应商建立紧密的合作关系，可以实现及时供货和减少供应链中的风险。

同时，与客户之间的密切沟通和合作可以帮助工厂更好地了解市场需求和产品质量要求，以便及时进行调整和改进。

工业4.0 的三大重要模块摘要: 如前所述，工业4.0 是一个很宽泛的概念，包含的内容也非常丰富，从硬件层到软件层，从单体控制设备到复杂的网络通信设备。

结合目前国内的产业化现状，以工业机器人为代表的硬件智能设备（包括机床、AGV 等）在产业化方面已经有了一...如前所述，工业4.0 是一个很宽泛的概念，包含的内容也非常丰富，从硬件层到软件层，从单体控制设备到复杂的网络通信设备。

结合目前国内的产业化现状，以工业机器人为代表的硬件智能设备（包括机床、AGV 等）在产业化方面已经有了一定程度的规模，而且我们认为，工业4.0 未来具有增长潜力的重要模块包括：（1）工业软件；（2）工业通讯；（3）机器视觉等。

1、工业软件：智能制造的超级大脑（一）工业软件存在于智能制造的每个角落工业软件是智能制造的核心，是未来工业4.0 实施的核心模块。

工业软件的划分没有明确的界定概念，国内外关于工业软件的概念范畴也不相同，通常国内所指的工业软件包括：生产管理软件、研发设计软件、生产控制软件、协同集成软件及工业装备嵌入式软件，国外的工业软件主要是指生产控制类软件。

工业软件渗透到智能制造的每个角落。

企业内部制造环节，工业软件包括PLM、MES、ERP 等，企业外部环节，工业软件包括供应商管理软件SCM 等。

工业行业研究报告|从工业机器人对所有工业软件进行分类，ERP、CRM 等软件属于企业管理类，MES、SCADA、hmi 等属于生产控制类工业软件，CAD、CAE、cPDM、PLM 属于研发设计类。

共同构成是数字化工程的软件系统。

常用的工业软件对企业制造的贡献来看，主要体现为对企业产品创新、交付时间、产品质量和成本管控等环节具有较大的贡献。

全球工业软件行业的发展情况。

根据Gartner 的市场调查报告，2014 年全球企业级软件市场规模为3175 亿美元（更加广义的企业级软件，包括生产管理软件、研发设计软件、生产控制软件、协同集成软件及工业装备嵌入式软件等），同比增长5.5%，基本维持了自2012 年以来的高速增长态势，但增长速度远不及预期。

自动化设备制造企业计划书二。

一四年十二月自动化设备制造企业计划书一.设备的领域：lo lo非标设备就是非标准设备，不是按照国家颁布统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备。

且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。

1.2。

随着工业时代的进步，机械设备逐渐代替人工操作，实现高效率生产作业手段.其工作特点就是用机械设备或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令控制设备自动进行操作或以模仿人的工作方式来完成。

二.经营理念：以生产、销售为一体的专业性技术企业.秉承追求卓越的服务理念,从设计开发到生产制造，以专业化的技术和一流品质，服务于客户。

是根据客户指定要求完成自动机械化的机器，及治具，工装夹具，包括设计、制造、安装、调试及售后服务.三.服务对象 1）中小型的非标测试设备研发及制造2）测量测绘工程承接 3）特殊被检参数的测量设备开发与制造4）实验测试及性能验证类5）非标准实验测试机台设计与制造6）新产品开发性能验证机台设计与制造7）自动化及机电一体化类8）非标准的自动化生产线设计9）其他实验设备10）各种工装夹具设计四.人力物力分析1.根据公司目前的状况，建议从实际出发，从治具;工作夹具及各种工装夹具做起。

从手动转变成半自动化，及全自动化。

2.因为是根据客户的需求来设计产品，在人员能力方面，需要有专业的技术人员。

3.个人能力要求如下3.1.机械设计人员方面：要求从事非标设计工作多年，有一定的设计能力，对各种机械机构有一定的掌握，比如，机械的传动机构，动力分析。

电器的控制方式，以及电子原气件的使用途径.熟练操作3D及2D制图软件。

3. 2电气工程师方面：要求从事编程多年，有一定的动手和解决问题的能力，熟悉直流和交流电的正确使用场合。

熟练掌握编程作业手段，对各种控制方式有一定的了解.比如熟悉并掌握PLC编程。

3O 3销售人员方面：要求从事过非标工作领域，对机械机构和电器控制有一定的了解。

离散型制造公司解决方案离散型制造公司旳体系构造建立在一种基本模式之上，这种模式是遵循了产品自身旳生产与市场旳发展规律。

根据这种规律，形成了从专业旳零件加工、零部件配套、装配到产品分销至售后服务旳一整套制造－销售－服务体系构造。

离散型制造公司产品旳生产过程一般被分解成诸多加工任务来完毕。

每项任务仅规定公司旳一小部分能力和资源。

公司一般将功能类似旳设备按照空间和行政管理建成某些生产组织（部门、工段或小组）。

在每个部门，工件从一种工作中心到此外一种工作中心进行不同类型旳工序加工。

公司常常按照重要旳工艺流程安排生产设备旳位置，以使物料旳传播距离最小。

此外其加工旳工艺路线和设备旳使用也是非常灵活旳，在产品设计、解决需求和定货数量方面变动较多。

1. 特点离散型制造公司旳生产特性是：生产筹划a) 影响筹划旳因素较多，生产筹划旳制定非常复杂；b) 能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测；c) 临时性旳订单会极大旳影响生产筹划旳安排。

生产过程控制a) 生产任务多，生产过程控制非常困难；b) 生产数据多，且数据旳收集、维护和检索工作量大；c) 工作流根据特定产品旳不同通过不同旳加工车间。

因每个生产任务对同一车间能力旳需求不同，因此工作流常常浮现不平衡；d) 因产品旳种类变化较多，非原则产品多，设备和工人必须有足够灵活旳适应能力；e) 一般状况下，一种产品旳加工周期较长，每项工作在工作中心前旳排队时间很长，引起加工时间旳延迟和在制品库存旳增长。

成本管理a) 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本对象复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本旳归集和分派；b) 使用原则成本法进行成本核算；c）注重实际成本和原则成本旳差别比较和不同角度旳成本分析。

2. 行业分布在国内，离散型制造公司分布旳行业较广，重要涉及：机械加工、电子元器件制造、汽车、家用电器、医疗设备、玩具生产等。

二、制造型公司旳解决方案离散型制造公司是一种典型旳大量协作生产和具有广泛分销网络旳行业。

SBO电子行业解决方案1.电子行业的特点分析•I 电子类生产企业是典型的离散型制造企业，多品种、多批量/单件的生产组织方式。

多数电子类生产企业按订单组织生产，临时插单现象多，通常需要进行新产品试制。

生产订单分为二种类型：一种是小批量多品种，一种是大批量品种少。

•I 整个生产过程不是连续的，各阶段、各工序间存在明显的停顿与等待时间，产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成，每项任务仅要求企业的一小部分能力与资源；•I 生产的工艺路线与设备的使用非常灵活，在产品设计、处理需求与定货数量方面变动较多。

•I 所用的原材料与外购件具有确定的规格，产品结构能够用树的概念进行描述，最终产品是由固定个数的零件或者部件构成，形成⅛常明确与固定的数量关系；•I 企业业务模型：客户需求一跟踪~报价一客户考察一订单（考虑产能、原材料等因素）——MRP运算一排产——发货一往来;•I 技术创新、产品创新是公司走差异化的要紧途径。

需要不断掌握、预测市场需求，在最短的时间内研发新品，推陈出新；•I 企业的大部分工作都是以订单、合同为核心。

交货期、价格、质量、按订单设计生产、售后服务成为企业运营的核心工作。

产品的性能、质量、价格、交货期及售后服务是竞争取胜的关键；•I 企业的各个业务环节强调项目管理。

与客户签订的合同作为一个项目，以项目为主线，串联营销、采购、部品、产品、财务等各个部门主动的售后服务、熟悉、收集客户反馈信息，对产品质量与技术的改进至关重要；有委外加工业务，分二种：一种由企业方提供原材料（包工不包料）,一种由加工厂自己采购原材料（包工包料）。

对委外加工厂的生产与加工、供应加以监控。

财务上,成本、利润的核算既以项目为核算对象，按项目核算成本，也以部门为核算对象，按部门核算成本。

2.电子行业管理要点•I 项目信息变更频繁,信息沟通不畅，项目进度情况无法及时熟悉，管理者对项目进度的总体把握不够；•I 价格管理体系不完善，价格更新不及时；•I 物料品种多，物料编码不规范，实时的库存情况无法熟悉，库存数据不准确；•I 需要管理物料可用库存量，对库存中、已订购、已承诺、可用量数量做到精确无误，需要对已订购量及已承诺量的时间精确掌握；•I 预算管理分部门、分项目进行管理；查询预算执行情况，超出预算要进行相应的警报与操纵；•I 部门、项目预算与执行数据的统计分析、汇总；•I 财务部门与其他部门应收帐款的计算标准不一至，应收帐款的帐龄分析，存在按不一致时间标准的管理要求；•I 不一致属性的物料使用不一致的库存计价方式：原材料通常使用移动平均价，产成品及半成品使用标准计价法。

基于芯片的离散量接口设计目录1.传统离散量接口2.新离散量解决方案2.1离散量输入端口配置2.2基准配置2.3主机接口选择2.4响应时间配置2.5主机连接2.6接口电路测试3.技术特点总结随着航空电子技术的发展，如何提高产品的可靠性，减小系统的重量、体积、功耗等，已成为硬件设计的一种趋势。

传统的离散量处理方案采用分立器件搭建，面积体积及重量较大，可靠性较低，BIT占用硬件资源较多，已不能满足系统小型化、高可靠性的要求，因此本论文提出了一种基于HKA03201芯片的离散量接口解决方案。

1.传统离散量接口传统离散量信号的处理方案主要由FPGA、采样电路、BIT电路构成。

该方案采用光耦或比较器完成离散量信号的转换，通过无源RC电路进行信号滤波，继电器注入测试量，采用可编程器件FPGA构建控制和主机接口。

32路采样电路包含光隔8个，比较器8个，电阻电容各96个，闪电防护器件32个，继电器8个，总元件数大于150个，电路板面积为200 mm×200 mm。

该方案存在以下缺点：(1)由于使用无源滤波电路、高压保护管以及光隔比较器用于抗浪涌、闪电防护以及转换接收，器件种类和数量繁多，导致系统方案体积大、重量大、功耗高、可靠性差，且分立器件构成的板级电路使用方法固定、模式单一、灵活性差;(2)受分立元件特性限制，离散量信号处理速率、转换可靠性及延时控制等关键性能指标无法满足高可靠、高性能离散量转换处理的发展需求;(3)由于器件种类多、渠道分散，质量难以有效控制;同时，高性能核心器件不易采购，自主保障困难;(4)离散量信号处理时，需要系统软硬件配合，占用大量的系统资源。

2.新离散量解决方案新解决方案采用HKA03201芯片设计。

HKA03201-QB-B/L是一款高度集成的离散量信号转换处理电路，用于各行业中开关离散信号的转换，电路集成32路离散量处理通道，支持28 V/开、28 V/地和地/开三种离散量输入形式，提供全面的芯片自检、灵活错误监测和数据校验等功能。