锚固剂锚固作业指导书
- 格式:doc
- 大小:15.00 KB
- 文档页数:2
桥梁支座锚固施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司哈佳铁路项目部三分部桥梁支座锚固施工。
2 作业准备2.1 内业资料准备2.1.1 组织技术人员认真学习铁路桥梁球型支座(TJQZ-通桥8160)、《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(角钢支架方案)》图号:通桥(2012)2201/2209设计资料,熟悉规范和技术标准。
2.1.2 工程部编制的《桥梁表》是支座锚固的依据。
2.2 外业技术准备2.2.1 物机部做好锚固材料的采购、检验工作。
2.2.2 锚固材料采用M50自流平无收缩砂浆。
2.2.3 桥梁支座锚固施工配合比由工程部委托局中心试验室配制。
3 技术要求3.1 支座锚固技术标准3.1.1 桥梁架设完成后,经技术、安质人员检查桥梁各部质量符合要求后,用M50自流平无收缩砂浆灌注锚栓孔,进行锚栓孔锚固。
3.1.2 施工要严格控制配合比。
每一批砂浆至少作3个试块与墩台锚栓孔在同环境条件养生,以保证强度试验结果的准确性。
3.1.3 对架设中存在问题的桥梁进行整改处理,使梁体各项技术参数均达到《架规》和设计要求。
3.1.4 灌注锚栓孔前,应清除孔内杂物,抽尽孔内积水,并检查支座的安装和梁体的架设情况,符合标准后进行灌注。
砂浆顶面浇至支座底板中部位置,灌后顶面抹平并及时养生。
3.1.5 锚固施工后应将残存在墩台顶面上的其它杂物清除干净,做到1文明施工,工完料清。
3.1.6 当锚栓孔砂浆凝固并且强度达到设计规定强度后,紧固地脚螺栓。
3.1.7 完成以上锚栓孔锚固施工后,经相关技术、安质人员检查各部质量符合要求,用酒精或丙酮擦净不锈钢和支座上的尘土,进行密封橡胶和支座盒子的安装,并彻底的将墩台表面清理干净。
3.2 锚固配合比要求3.2.1 M50干硬性无收缩砂浆配合比:水泥:砂:膨胀剂:水=1:1.72:0.08:0.37M50自流平无收缩砂浆配合比:水泥:砂:减水剂:膨胀剂:水=1:0.88:0.008:0.08:0.313.2.2材质要求:⑴水泥①水泥选用普通硅酸盐标号为P.O.42.5号水泥。
云南澜沧江功果桥水电站导流隧洞、大坝坝肩土建及金属结构安装工程(GGQ/C1)水泥锚固剂预应力锚杆施工作业指导书审批:校核:编写:中国水利水电第十四工程局功果桥项目部二○○七年十月十五日锚杆施工作业指导书【编制目的】为使本标端锚型预应力锚杆的施工严格按设计及规范规定进行,使现场施工操作程序化、规范化,确保工程质量,特编制预应力锚杆施工作业指导书,以规范操作程序指导地下电站主厂房及附属洞室各锚杆的施工。
【适用范围】本标所有端锚型预应力锚杆的施工。
一、概述根据C1标工程导流洞设计新增端锚型预应力锚杆,预应力锚杆长度主要为9m,其型号主要为Φ32、Φ28,工程量以现场监理工程师实际签证计。
锚杆孔采用多臂凿岩台车造孔。
二、施工程序张拉锚杆施工程序为:测量放线→造孔→洗孔→钻孔检查验收→锚固段速凝水泥锚固剂注装→自由段缓凝水泥锚固剂注装→安插锚杆、转动锚杆体→安装托板、垫圈、螺帽→张拉、锁定→监测与补偿张拉→检查和验收。
首先由测量队根据设计图纸上锚杆的桩号、间排距放好锚杆孔位,并用红油漆做好标识;钻手根据测量放好的孔位按设计要求进行施钻;钻孔到达设计要求后用高压水清洗钻孔;清洗完成后由一检人员自检验收并填写验收记录表;一检验收合格后,报厂队技术主管(二检)验收;二检验收合格后报质量管理部(三检)验收;监理工程师验收合格后进行锚杆注装。
预应力锚杆注装时,一起连垫板、垫圈和螺帽带上;在缓凝水泥初凝前、速凝水泥强度(含垫板后面找平速凝水泥卷)达到20MPa后调整垫板、垫圈,进行张拉和锁定锚杆。
三、预应力锚杆施工工艺预应力锚杆施工工艺流程见框图所示:预应力锚杆施工工艺流程图1、施工准备(1)材料本工程所采用的张拉锚杆为性能符合国家质量标准要求的Ⅱ级20MnSi螺纹钢筋,直径为32mm、28mm。
锚杆、垫板加工由分局按照设计要求安排制作成型,然后用汽车运至施工现场。
锚杆杆体采用无锈、顺直的整根钢筋加工,不得采用焊接。
轨枕硫磺锚固作业指导书一、锚固材料及其技术条件1.硫磺:Ⅱ~Ⅲ级工业用硫磺, 纯度为95%以上,配制前打成均匀碎块, 如受潮,应在配制前干燥。
2.水泥: 普通硅酸盐水泥, 不低于42.5号。
3.砂子: 天然级配中粗砂,粒径不大于2㎜;配制前过筛、清洗、烘干。
4.石蜡:一般工业用石蜡,配制前要打成碎块。
以上各种材料,都不得混有杂物。
二、锚固配合比锚固料由硫磺、水泥、砂子和石蜡配制而成,其配合比应根据气候和材料技术条件,在一下规定的重量配合比范围,试验选定其用量: 硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:0.4:1.2:0.03三、熔制工艺1.根据作业量,按配合比分别称量各种材料的一次熔制量。
2.先将砂子放入锅内,炒拌加热至100~120°C,再将水泥放入锅内搅拌加热至130°C左右,最后将硫磺和石蜡放入锅内,继续加热搅拌,使熔液混合均匀,由稀变稠成胶凝状时即停火使用,此时温度约为160°C~180°C。
3.在熔制过程中,为防止燃烧,宜用小火加热熔化。
加热时要注意观测,当熔液开始呈现暗红色时,即将锅端开搅拌,等块状的熔融物全部熔化后,再将锅端到炉上加热搅拌至呈胶凝状为止。
四、锚固工艺1.堵孔:用粗砂将孔底封死并捣实,钉孔有效深度不得少于140~160㎜。
2.熔制硫磺熔融物。
3.灌孔:用灌浆勺将硫磺熔融物均匀地注入钉孔内,要注意不宜灌注太满,浆液距钉孔顶面10㎜左右即可。
4.安设锚固架:将锚固架安放在钉孔顶面,使铁座的后斜面紧靠轨枕挡肩,左右对正,以控制螺纹道钉位置。
5.插钉:手持螺纹道钉,顺着锚固架的钉孔中心,左右旋转慢慢地垂直插入,使其方盘落在锚固架上,钉杆紧靠锚固架的半圆周壁。
待硫磺熔融物凝固后,撤除锚固架。
6.修理钉孔面:用平铲铲除溢出孔外的硫磺熔融物,使台面平整洁净,并将铲下的碎片收拾好,以备回锅再用。
五、质量标准1.螺纹道钉中心距离为214㎜,误差不大于±1㎜。
1.适用范围适用于改建铁路承德至隆化线改线工程轨道工程混凝土轨枕螺旋道钉锚固施工。
2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、施工人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1 螺旋道钉用道钉锚固剂锚固。
3.3 硫磺水泥砂浆螺旋道钉锚固的抗拔力不得小于 60KN。
4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序:4.1.1 清除孔内杂物、粉尘及污染物。
4.1.2 在锚固孔底用木塞、粘土等堵严,防止漏浆。
道钉的锚固深度不得小于150cm。
4.1.3 清除道钉表面的铁锈、油污。
4.1.4 将锚固剂倒入搅拌锅内,称取锚固剂重量13~14%的水,与锚固剂一起拌合2~3分钟。
4.1.5 将拌合均匀的锚固剂,灌注入道钉子留孔中,用捣固捧捣实。
4.1.6 将道钉从灌注孔上部旋转压入灌满锚固剂的孔正中,套入道钉定位板,用另一根道钉轻轻敲击道钉头部,使锚固剂振动密实。
4.1.7 当锚固剂硬化抗压强度>35MPa时,即可受力。
4.2 工艺流程:量水杯小盆搅拌勺粉锚固剂,倒入小盆。
(2)用量水杯按重量比15%~16%量取一定比例的水,先倒入三分之二,用拌勺进行搅拌均匀后,再将剩余水边倒边搅拌,达到一定稠度,有较好的流动度即可。
度好时水可以不用完,流动度差时,可再稍加一点水,但不可以偏稀;批量更换轨枕磅称水桶搅拌槽方铲盛浆桶(1)用磅称按每根轨枕1.5kg量取干粉锚固剂,倒入小盆。
(2)用磅称按重量比15%~16%量取一定比例的水,先倒入三分之二,用拌勺进行搅拌均匀后,再将剩余水边倒边搅拌,达到一定稠度,有较好的流动度即可;(3)将拌合好的浆液独立铲入盛浆桶;一次拌浆数量以在30分钟内用完为宜;4 灌浆灌浆勺用灌浆勺(或拌浆勺)将搅拌好的浆液从锚固架中间灌入预留孔中,距孔顶约2公分即可。
DK1072+514.6~DK1124+140.59 锚固桩施工作业指导书中铁十二局集团沪昆客专云南项目部四分部二〇一一年三月目录1、适用范围 ......................................................................................................................... - 1 -2、作业准备 ......................................................................................................................... - 1 -3、技术要求 ......................................................................................................................... - 1 -4、施工程序与工艺流程 ..................................................................................................... - 1 - 4.1施工程序 ........................................................................................................................ - 1 -4.2工艺流程 ........................................................................................................................ - 1 -5. 施工要求 ......................................................................................................................... - 2 - 5.1施工准备 ........................................................................................................................ - 2 -5.2施工工艺 ........................................................................................................................ - 3 -6. 劳动组织 ......................................................................................................................... - 5 - 6.1劳动力组织方式 ............................................................................................................ - 5 -6.2施工人员安排 ................................................................................................................ - 5 -7. 材料要求 ......................................................................................................................... - 6 -8. 设备机具配置 ................................................................................................................. - 6 -9. 质量控制及检测 ............................................................................................................. - 6 - 10安全及环保要求 ............................................................................................................ - 10 - 10.1安全要求 .................................................................................................................... - 10 - 10.2环保要求 .................................................................................................................... - 10 -锚固桩桩施工作业指导书1、适用范围适用于沪昆铁路客运专线云南段TJ3标四分部路基锚固桩施工。
本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==锚固试验作业指导书篇一:植筋后锚固力检测作业指导书后锚固抗拔承载力检测试验作业指导书1、目的确定锚固钢筋抗拔承载力。
2、范围适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验收,不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。
3、执行标准JGJ145-201X 混凝土结构后锚固技术规程4、仪器设备4.1加载设备ZY-10型锚杆拉力计、 ZY-30型锚杆拉力计4.2工作原理利用穿心千斤顶反力作用于混凝土基材,与千斤顶压力传感器相连的数字显示器记录加载情况并捕捉峰值。
4.3技术指标4.3.1加荷设备应能按规定的速度加荷,测力系统整机误差不应超过全量程的2%。
4.3.2加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致。
4.3.3数字显示器应具有背景光功能、清零功能、峰值捕捉功能、读数保持功能、校准功能、电量不足提示功能。
4.3.4加荷设备支撑环内径应符合规范要求。
5、检测条件5.1检测时植筋龄期应大于化学植筋胶的固化时间,栽植钢筋的混凝土构件应达到设计要求的强度等级,构件表面应平整,对饰面层、浮浆应进行清除,必要时进行磨平处理。
5.2当由于现场检测条件限制,无法使用基座时,选用的千斤顶的内径应符合规范要求,否则应考虑千斤顶反力作用于混凝土而约束其锥型破坏,并且混凝土挤压栽植钢筋,造成抗拔力提高的影响。
6、检测荷载的确定6.1检测荷载可以根据设计单位出具的有关栽植钢筋抗拔力要求文件进行确定,并且将相关要求文件附于检测报告中。
6.2当设计单位对栽植钢筋抗拔力无具体要求时,可以按照钢筋强度设计值确定检测拉拔力,即F=fyAs(fy为钢筋强度设计值,As为钢筋截面面积)。
在做非破坏性试验时,检测荷载不应超过钢筋屈服强度。
若采用化学植筋胶结合力特征值作为检测拉拔力,且其结合力特征值小于钢筋设计强度时,该值应得到设计单位的认可。
锚固剂说明书一、产品简介锚固剂是一种高强度的建筑材料,适用于固定和加固混凝土结构、钢结构和其他建筑材料的连接。
该产品采用先进的化学配方和特殊工艺制成,具有良好的粘结能力和抗压能力,能够有效地提高结构的稳定性和安全性。
二、产品特点1. 高强度粘结:锚固剂能够有效地与混凝土、钢材和其他建筑材料产生牢固的粘结,确保连接的稳固性。
2. 抗压性能优异:锚固剂具有出色的抗压能力,能够承受较大的荷载和冲击力,保证结构的安全可靠。
3. 耐久性强:锚固剂采用特殊耐候材料制成,具有较强的耐腐蚀性和耐久性,在恶劣的环境条件下仍能保持稳定性和可靠性。
4. 施工方便:锚固剂使用简便,只需按照说明书进行正确的使用和施工即可,无需特殊工具和设备。
三、使用范围锚固剂适用于以下场合:1. 建筑结构连接:用于固定和连接混凝土梁、柱和墙体,提高结构的稳定性。
2. 钢结构连接:用于连接和加固钢结构,增加结构的强度和稳定性。
3. 地基加固:用于固定和加固地基,防止土体滑移和下沉。
四、施工步骤1. 准备工作:将需要锚固的材料进行清洁,去除表面附着物和松动物质。
2. 粘结剂调配:按照说明书中的比例将锚固剂和液体粘结剂进行混合,搅拌均匀。
3. 应用锚固剂:将混合好的锚固剂涂抹在需要连接的材料表面,确保涂层均匀。
4. 连接材料:将需要连接的材料按照设计要求放置在锚固剂涂层上,用力按压以确保牢固连接。
5. 养护处理:在完成连接后,根据说明书的要求进行养护处理,保证锚固剂的最佳性能。
五、注意事项1. 施工时需注意安全,使用个人防护装备,避免锚固剂接触皮肤和眼睛。
2. 施工环境温度应符合锚固剂的使用要求,避免在极端高温或低温环境下施工。
3. 锚固剂应在密闭容器中存放,避免与空气和水分接触,以免影响其性能。
4. 请勿将锚固剂与其他化学物质混合使用,以免产生不可预测的反应。
5. 如在使用锚固剂过程中遇到问题,请及时咨询专业人士或厂家。
六、保质期与储存锚固剂的保质期为24个月,储存时应放置在阴凉、干燥、通风的地方,避免阳光直射和高温环境。
硫磺锚固作业指导书一、前言硫磺锚固作业是一种常见的工程施工技术,可在土壤、混凝土或岩石等基础材料中固定各种结构物。
本指导书旨在提供关于硫磺锚固作业的详细指导和注意事项,以确保施工的安全性和质量。
二、施工前准备1. 进行现场勘查,了解固定物的尺寸、形状和要求等,并确定锚固点的位置和数量。
2. 准备所需的材料和工具,包括硫磺棒、火机、锤子、凿子等。
3. 检查施工设备和工具的状态,确保其正常工作,并做好相应的维护工作。
4. 制定详细的施工方案,并与相关人员进行沟通和协调。
三、施工步骤1. 清理锚固点周围的杂物和污物,并确保基础材料表面平整。
2. 使用锤子和凿子在锚固点的中心位置钻孔,孔径和深度应符合设计要求。
3. 将硫磺棒插入钻孔中,并用火机点燃。
4. 当硫磺完全燃烧并产生熔融状态时,使用铁棒或其他工具将其压实,以确保硫磺充满并固定在钻孔中。
5. 等待硫磺冷却和凝固后,进行最后的检查和确认。
四、注意事项1. 在进行硫磺锚固作业前,必须确保施工现场的通风良好,并采取相应的安全措施,如佩戴防护眼镜和手套等。
2. 硫磺棒在燃烧时会产生有害气体和烟雾,必须避免直接吸入相应的气体和烟雾,以免对健康造成危害。
3. 施工过程中必须严格遵守操作规程,避免操作失误和事故发生。
4. 在使用火机点燃硫磺棒时,必须谨慎,并确保周围没有可燃物质存在,以免引起火灾。
5. 硫磺棒燃烧时产生的熔融状态非常炽热,必须注意防止烧伤和烫伤。
六、常见问题及解决方法1. 锚固点孔径和深度不符合要求。
解决方法:重新测量孔径和深度,并重新钻孔。
2. 硫磺棒无法点燃。
解决方法:检查火机是否正常工作,尝试不同的点火方法,搜索解决方法。
3. 硫磺固定不牢固或不充实。
解决方法:重新压实硫磺,确保其充满钻孔。
4. 硫磺燃烧过程中产生大量烟雾。
解决方法:提高施工现场的通风条件,避免直接吸入烟雾。
以上是关于硫磺锚固作业的作业指导书,希望能对相关人员在施工过程中起到一定的指导和帮助作用。
锚、锚链工程作业指导书1 目的本指导书指导锚及锚链工程的安全施工和确保工程质量。
2 范围适用于船舶锚及锚链的常规修理工程。
3职责3.1质量管理部负责编写施工工艺,质量管控和检验。
3.2工区工艺员负责具体工艺的制定。
3.3工程分承包方拆装操作工人按本工艺实施拆装操作。
4 工作程序4.1 作业流程4.1.1主管负责同船方核对工程内容并同通知工段长。
4.1.2工段长安排施工队提前做好施工准备和安全技术交底和施工计划书,有必要时安排管理人员现场跟踪检查,协助施工队控制工程的安全、质量和进度。
4.1.3作业前,询问并检查锚机的状况,检查锚链保险装置和周围的工作环境,检查锚链舱内是否有人作业,确保无交叉作业或其他的安全隐患,做好安全警戒标志。
4.1.4放锚链时,联系船方起动锚机,并告诉船方操纵锚机人员关于船方锚链工程的一些安全注意事项。
将工区印发的注意事项向船方出示。
4.1.5作业过程中,施工队必须有指定的指挥人员(戴红袖章标志),上下各一部对讲机,确保指令畅通。
排放过程中应注意锚链舱内的剩余锚链情况,避免拉坏锚跟装置。
4.1.6锚链放到坞底排放整齐,使每一个都可以检查,不准堆放一起,使用坞墙绞缆机时必须持证操作,遵守《翠华山锚机操作规程》,禁用三挡操作,认真检查钢丝绳、行走路径、滑车和吊耳状况钢丝等布置好后,放锚链前应分别向工区工长和中控申报,排放过程中接受中控室和工区的监督。
4.1.7拆装锚根时应对锚链舱剩余锚链进行可靠固定及保险。
4.1.8锚及锚链高压水冲洗,直径测量,测量时选择每节锚链磨损较严重的十个环测量,测量位置敲铲浮锈确保测量精度。
记录交船和安质部。
4.1.9对锚设备外观检查,锈蚀严重同船方协商敲铲除锈,并检查锚、锚链、转换组、卸扣和锚根有无裂纹、弯扭变形,并锤击检查横档及脱落情况,检查弃链装置可靠性和止链器与甲板连接的牢固性。
检查锚冠大横销磨损严重,经船方联系认可后换新,销的材料必须根据图纸选择合适的锻钢,并经船检认可,锚爪变形或有裂纹时进行电焊修理。
珲春市晟锐机械制造有限公司锚固剂作业指导书受控状态:受控编写:日期:审核:日期:批准:日期:2010年月日发布2010年月日实施目录1.锚固剂生产工艺流程图2.锚固剂生产记录SR/SJJL-0123.锚固剂加工工艺过程卡4.胶泥稠度检验规程5.胶泥生产原始记录表SR/ZJJL-005-26.锚固剂配方更改规程7.锚固剂原材料采购控制清单SR/CGJL-001-48.锚固剂重点工序检验规程SR/QMMSJ-0059.锚固剂重点工序检验记录SR/QMMSJ-00110.锚固剂出厂检验规程表11.锚固剂出厂检验记录12.树脂胶泥生产过程检验记录13.锚固剂原材料进厂检验规程SR/QMMZJ-00114.锚固剂原材料进厂检验记录SR/ZJJL-004-315.凝胶时间测定规程16.树脂锚杆锚固剂使用说明书17.树脂锚固剂合格证锚固剂生产工艺流程图锚固剂工艺流程图为关键工序。
锚固剂生产记录锚固剂加工工艺过程卡胶泥稠度检验规程1、稠度仪圆锥及圆模涂少许机油。
2、将胶泥装入圆模中,人工捣实、刮平,使锥尖和胶泥面接触,拧紧右侧定位螺丝。
3、调整稠度仪左侧指针对零。
4、快速放开右侧定位螺丝,并记时。
5、1分钟时,记录指针下沉深度,即为稠度。
胶泥生产原始记录表胶泥生产原始记录表锚固剂配方更改规程(一)目的:指导员工操作,提高效率,保证质量,规范管理。
(二)范围:生产技术部技术员锚固剂班组长(三)操作程序:1、按设计配方生产不同规格型号锚固剂,是保证产品质量的关键。
2、如用户有特殊要求,或原料有变化时,按原定设计配方生产锚固剂,就不能达到用户或煤炭行业标准MT146.1-2002的要求,为此需进行配方的更改、调整。
3、配方更改,先由用户或技术部提出,经生产经理审核,送技术部提出修改意见。
4、按技术部修改方案,由技术人员作小样试验,达到用户或标准要求后,交车间试产。
经检测合格,报主管经理审核批准。
5、下发修改配方通知。
淮北安邦新型材料有限公司树脂锚固剂过程检验规程1、树脂胶泥制作1.1 使用设备:树脂搅拌机、树脂胶泥搅拌机、磅秤。
1.2 检验器具:天平、秒表、温度计。
1.3 作业程序:1.3.1 把白碳黑、二甲基苯胺(速凝济)按规定的比例进行混合然后加入树脂中,1.3.2 将树脂混合物放入容器中用树脂搅拌机进行搅拌,使之充分混合。
1.3.3 树脂搅拌完毕,将粗石粉60kg,细石粉84kg,同搅拌好的树脂混合物放进胶泥搅拌机中搅拌均匀(搅拌时间为8-10分钟)。
1.3.4 称取搅拌好的树脂胶泥进行凝胶时间试验,试验合格后方可进入下一道工序。
2、制袋2.1 使用设备:制袋机。
2.2 检验器具:游标卡尺、钢板尺。
2.3 作业程序:2.3.1 通电后,待制袋机温度达到150-250度,机械方可工作。
2.3.2 制袋机开启后,工作人员应现场查看袋子质量,观察有无跑偏、压漏、松口等现象。
如有问题应及时停机查找原因,当故障排除后方可继续工作。
2.3.3 制袋过程中要准时,严格按量添加苯甲醇,防止塑料薄膜的浪费。
2.3.4 制袋阶段所用薄膜是易坏品,要轻拿轻放,防止摩擦和损坏。
2.3.5用游标卡尺检测灌装袋的宽度,用钢板尺检测灌装袋的长度,制袋标准为Φ25×500、Φ25×350,经检测合格后方可转交下一道工序。
3、固化剂制作3.1 使用设备:固化剂搅拌机。
3.2 检验器具:天平、温度计、秒表。
3.3 作业程序:3.3.1将固化剂所需原料按规定比例混入固化剂搅拌机中。
3.3.2 送上电源,启动搅拌机进行搅拌,使之充分混合。
3.3.3 搅拌30分钟后,称取一定量的固化剂进行凝胶时间试验。
3.3.4 经检验合格后固化剂方可进入下一道工序使用。
4、固化剂灌装4.1 使用设备:固化剂灌装机。
4.2 检验器具:天平4.3 作业程序:4.3.1 送上电源,检查机器正常后方可使用。
4.3.2 拿起树脂灌装袋,撑开固化剂灌装端袋口接上灌装机出口,脚踏启动踏板,启动灌装机进行灌装。
锚固作业指导书一、材料规格及质量要求TD道钉锚固剂:无机混合料,选用合格产品。
产品符合《吸水式锚固包技术条件》TB/T2093-2002要求。
二、技术和质量要求1、抗压强度4小时大于20Mpa,1天大于35Mpa,3天大于50Mpa,最终道钉抗拔力大于60KN。
配合的熔液,较稠而不影响灌注时应具备的流动性。
2、锚固前,轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物应清除干净。
螺旋道钉干燥,其温度保持0º以上。
3、螺旋道钉与承轨槽面垂直,歪斜不得大于2º。
道钉中线与承轨槽面的交点,偏离预留孔中心不得大于2㎜,道钉圆台底高出承轨槽面,但不得大于2㎜。
4、灌浆深度比螺旋道钉插入孔内的长度大20㎜。
锚固浆顶面与承轨槽面平,溢出的残渣凝固后铲除整平。
三、作业工艺及质量要求1、清理预留孔。
2、放置锚固架;锚固架定位板开口部位朝向轨枕挡肩,以便于放置挡板座。
3、批量更换轨枕;用磅秤按每根轨枕1.5Kg量取干粉锚固剂,倒入小盆,用磅秤按重量比15%-16%量取一定比例的水,先倒入三分之二,用搅勺进行搅拌均匀后再将剩余水边倒边搅拌,达到一定稠度有较好的流动度即可。
4、灌浆;用灌浆勺将搅拌好的浆液从锚固架中间灌入预留孔中,距孔顶2公分即可。
5、插入道钉;再灌浆后应尽快旋转插入螺栓道钉,使圆台落在锚固架定位板上,并注意扶直。
6、清理外观;将溢出的浆液刮除,并压平。
四、锚固作业采用正锚应注意以下各点:1、螺旋钉孔内的杂物、灰浆块应清除干净。
向孔内注入砂子(用橡胶、木塞等物将螺栓孔从下面堵住)。
2、螺旋道钉应擦拭干净,不得粘附泥土等杂物。
3、锚固时必须使用锚固架用以确定道钉位置正确。
浆液深度应多出道钉尾部20㎜以上,正面浆液凝固后,其表面与承轨槽平面的距离大于10㎜时,应补灌浆液,以保证锚固强度。
4、螺旋道钉圆(方)台的底面,距混凝土枕承轨槽面的值按扣件类型确定。
若为铺设重轨和使用Ι型扣件的线路,其值应不大于2㎜,以确保圆(方)台与轨距扣板底面相碰。
《锚固剂说明书》(总4页) -本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-MS 系列矿用树脂锚杆锚固剂产品说明书一、概述“MS系列树脂锚固剂”是煤炭行业广为使用的支护产品之一,它与金属锚杆、锚索等配套,用于矿山井巷及隧道工程的支护,具有综合成本低、操作方便、劳动强度小、支护安全可靠、安装快等诸多优点。
产品严格按照《树脂锚杆锚固剂》的技术标准组织生产,技术可靠、质量稳定。
产品按不同的参数形成系列,用户可以根据不同的岩层、顶板和所处的环境温度选用不同的树脂锚固剂。
二、工作原理树脂锚固剂的工作原理是由固化剂和树脂胶泥分装在卷形双孔塑料袋中,经搅拌混合后发生化学变化,使杆体与被锚固的煤岩粘结在一起。
三、锚固剂型号表示方法M S □□□长度:cm直径:mm类型: CK超快速 Z中速树脂锚固剂锚杆示例:MSZ 23 40 表示直径为23mm,长度为40cm的中速树脂锚固剂四、产品的规格和分类五、使用要求1、使用前要检查锚固剂是否为有效期内产品,根据产品的颜色标识选择正确的产品。
2、操作时,首先将锚杆孔用鼓风装置吹干净,孔内不能存水,检查孔深是否合适。
3、将锚固剂放入钻孔内,用锚杆将锚固剂轻轻推到孔底,然后开动电钻旋转锚杆,边搅拌边用力将锚杆推入孔底。
搅拌时间为:超快8~15s。
其它类型锚固剂为20~35s。
4、搅拌时间到立即停止搅拌,按表二中所示的凝胶时间等待凝胶后,才能松开电钻和连接装置。
并按表二中所要求的等待时间过后,上紧紧固螺母或其它装置。
六、本产品的有效期为:环境温度4~25℃,不小于3个月。
七、注意事项:1、锚固剂应在温度为4~25℃的避光防火仓库中存放,仓库要配备足够的防火器材。
2、在运输过程中,要轻搬轻放,防止摔撞,不得在阳光下曝晒与雨淋。
3、使用前必须擦干净锚固剂外部沾染的泥水脏物。
珲春市晟锐机械制造有限公司锚固剂作业指导书受控状态:受控编写:日期:审核:日期:批准:日期:2010年月日发布2010年月日实施目录1.锚固剂生产工艺流程图2.锚固剂生产记录SR/SJJL-0123.锚固剂加工工艺过程卡4.胶泥稠度检验规程5.胶泥生产原始记录表SR/ZJJL-005-26.锚固剂配方更改规程7.锚固剂原材料采购控制清单SR/CGJL-001-48.锚固剂重点工序检验规程SR/QMMSJ-0059.锚固剂重点工序检验记录SR/QMMSJ-00110.锚固剂出厂检验规程表11.锚固剂出厂检验记录12.树脂胶泥生产过程检验记录13.锚固剂原材料进厂检验规程SR/QMMZJ-00114.锚固剂原材料进厂检验记录SR/ZJJL-004-315.凝胶时间测定规程16.树脂锚杆锚固剂使用说明书17.树脂锚固剂合格证锚固剂生产工艺流程图锚固剂工艺流程图为关键工序。
锚固剂生产记录锚固剂加工工艺过程卡胶泥稠度检验规程1、稠度仪圆锥及圆模涂少许机油。
2、将胶泥装入圆模中,人工捣实、刮平,使锥尖和胶泥面接触,拧紧右侧定位螺丝。
3、调整稠度仪左侧指针对零。
4、快速放开右侧定位螺丝,并记时。
5、1分钟时,记录指针下沉深度,即为稠度。
胶泥生产原始记录表胶泥生产原始记录表锚固剂配方更改规程(一)目的:指导员工操作,提高效率,保证质量,规范管理。
(二)范围:生产技术部技术员锚固剂班组长(三)操作程序:1、按设计配方生产不同规格型号锚固剂,是保证产品质量的关键。
2、如用户有特殊要求,或原料有变化时,按原定设计配方生产锚固剂,就不能达到用户或煤炭行业标准MT146.1-2002的要求,为此需进行配方的更改、调整。
3、配方更改,先由用户或技术部提出,经生产经理审核,送技术部提出修改意见。
4、按技术部修改方案,由技术人员作小样试验,达到用户或标准要求后,交车间试产。
经检测合格,报主管经理审核批准。
5、下发修改配方通知。
铁路线路工锚固螺栓作业指导书一、劳动组织及机具材料1、劳动组织除施工防护外,锚固螺栓作业共计需要2人。
2、机具材料(表1—18)表1—18 锚固螺栓作业机具材料序号名称单位规格数量备注1 硫黄锚固料kg 适量2 螺纹道钉个适量3 小铁锅口 14 铁勺把 15 烫孔器个 2 空心、实心6 活口扳手把450mm 17 长柄方口扳手把 18 锚固架个 19 防毒口罩个 110 木柴kg 适量二、作业程序1、准备作业(1)根据气候条件,按以下规格的质量配合比范围,称好各种材料的一次溶剂量。
硫磺∶水泥∶砂子∶石蜡为1∶(0.3~0.6)∶(1~1.5)∶(0.01~0.03)。
(2)先将砂子放入锅内搅拌加热至100℃~120℃,再将水泥放入锅内搅拌加热至130℃左右,最后将硫磺和石蜡放入锅内,再继续搅拌加热,使溶液混合均匀,由稀变稠成液胶状时即可使用。
2、基本作业(1)卸载轨枕扣件,烫孔退订。
(2)清理好钉孔,恢复原来的喇叭形。
(3)堵孔:用粗砂或稻草将孔底封死并捣实,封层厚度不大于37mm,Ⅱ型枕净孔深不小于160mm,Ⅲ型枕净孔深不小于190mm。
(4)摆正锚固架,控制螺纹道钉位置。
(5)溶液一次灌够,但不宜太满。
(6)将螺旋道钉顺锚固架左右旋转垂直插入,螺旋道钉的方圆应高出承轨台面,使用扣板扣件时高出5~8mm,使用弹条扣件时高出0~2mm。
3、整理作业(1)外溢的溶液凝固后,应铲除干净。
(2)清理现场,回收旧料。
三、技术标准1、螺旋道钉的方圆应高出承轨台面,用扣板扣件时高出5~8mm,用弹条扣件时高出0~2mm。
2、同一承轨台两螺纹道钉中心距离为214mm,误差不大于±1mm。
最内侧两螺纹道钉中心距,II型轨枕为(1303±2)mm,Ⅲ型轨枕为(1299±2)mm。
3、同一混凝土枕4颗螺纹道钉应在同一直线上,偏差不大于4mm。
四、作业安全1、线上锚固作业,应先设好驻站及工地防护;线下锚固作业,应设工地防护。
明确锚固施工的工作程序、作业内容和基本要求,规范施工作业。
合用于承担的基坑开挖、挡土结构、边坡加固和隧洞锚喷支护的锚杆、锚索工程施工。
3.1 项目承担单位负责锚固施工工作的控制和管理。
3.2 项目实施单位负责锚固施工项目的实施和管理。
负责组织并做好施工组织设计、施工准备、资源保证、施工材料物资质量控制、施工部署、施工实施、施工协调、施工进度与质量控制、质量检查检验与验收、不合格品的控制、纠正与预防措施的执行、产品放行及交付的关键过程的控制,并保证其施工项目部的组织机构、资源配置、职责权限、管理制度、施工措施、施工计划、施工设备、质量管理制度、质量控制指标、质量目标、检查与验收等规定和制度符合规范要求。
负责建立并实施项目施工的质量管理制度,对项目施工的质量管理策划、施工设计、施工准备、施工质量和服务予以控制,并对项目经理部的施工质量管理进行监督、指导、检查和考核,确保产品的合格率和优良率。
3.3 项目经理部负责锚固施工工作的实施。
3.4 项目经理对工程全过程质量负责。
3.5 质检员对工程全过程质量负责。
3.6 施工员负责作业指导和记录。
3.7 安全员负责工程施工全过程安全指导、检查和监督。
3.8 项目部机组负责锚固施工工作的具体实施。
锚固施工工作的主要程序有:施工组织设计、锚固施工前的准备、锚固作业、编写竣工工程报告、工程验收。
4.1 施工组织设计的编写4.1.1 工程部或者项目经理组织有关人员进行施工组织设编写,按照《工程施工项目生产和服务提供的过程控制程序》的要求进行审批。
4.1.2 施工设计编制前,项目负责人要组织技术人员和机长进行现场踏堪,使设计切合实际,提高遇见性和可靠性。
4.1.3 编写施工组织设计应依据以下主要技术资料:1.建造场地的工程地质勘察报告和附图;2.钻孔、锚杆设计图、锚杆布置平面图;3.工程合同书与超过有关规定的工程要求的文件。
4.1.4 施工组织设计应包括以下主要内容:1.工程概况和设计要求:工程类型、地理位置、交通运输条件、锚杆的规格、数量,工程质量要求、设计载荷、工期要求;2.施工工艺方案和设备选型配套:①确定成孔工艺方法和灌注方案、绘制工艺流程图、确定工程进度、施工顺序和总工期、绘制工程进度表;②确定设备配套表,绘制现场设施平面布置图;③施工力量部署,列表说明各岗人数、职责范围;④编制主要消耗材料和备用机件数量,并按工期进度提出材料分期、分批进场要求;⑤工艺技术设计包括成孔工艺、锚杆(锚索)制作、安装;浆液配制、注浆工艺; (予应力锚杆的)予应力张拉锁定;喷射混凝土及挂网工艺;3.试验检测要求:①安全和质量保证要求;②施工组织管理措施。
树脂锚杆锚固剂原材料检验1、标准溶液的配制1.1 0.1m/l硫代硫酸钠标准溶液的配制1.1.1配制:称取26g硫代硫酸钠、0.2g无水碳酸钠、溶于1000ml蒸溜水中,缓缓煮沸,10分钟,冷却,放置在棕色瓶中,两周后过滤备用。
1.1.2标定:称取0.15g于120C恒温箱内,烘至恒重(烘2小时)的基准试剂重铬酸钾,精确至0.001g,置于碘量瓶中,溶于25ml蒸溜水,加2g碘化钾及20ml硫酸(4N)摇匀,于暗处放置10分钟,加150ml蒸溜水,用配制好的硫代硫酸钠溶液滴定。
接近终点时加3ml淀粉批示剂,继续滴至溶液由蓝色变为亮绿色为终点。
计算:硫代硫酸钠二--V 0.04903式中:m —重铬酸钾的质量(g)(试样质量)V—硫代硫酸钠溶液的滴定数(ml)0.04903 —重铬酸钾的摩尔质量1.2 0.1m/l氢氧化钾标准溶液的配制1.2.1配制:称取6g分析纯氢氧化钾,溶于1000ml乙醇或甲醇溶液中,摇匀过滤。
1.2.2标定:称取0.6g于105-110 C烘至恒重(烘2小时)的基准试剂邻苯二甲酸氢钾,精确至0.001g ,放入250ml 三角烧瓶中,用50ml蒸留水溶解加3-5滴酚酞指示剂,用配制好的氢氧化钾溶液滴定至粉红色为终点。
计算:氢氧化钾二一--V 0.2042式中:m—邻苯二甲酸氢钾质量(g)V—氢氧化钾溶液的体积(滴定数)ml0.2042 —邻苯二甲酸氢钾摩尔质量(g)1.3(4N)硫酸配制量取110ml 浓硫酸缓缓注入700ml 蒸馏水中,冷却稀释至1000ml。
1.40.5% 淀粉指示剂配制称取1g 可溶性淀粉,加冷蒸馏水10ml 搅匀后,缓缓注入200ml 的沸蒸馏水中,随加随搅拌,煮沸两分钟,放置冷却,倾取上层的澄清液即得。
(可以减半配,本液应临时用临时配)。
1.51% 酚酞指示液配制取酚酞1g,加乙醇100ml,溶解后即得(酚酞为白色结晶性粉末,在水中微溶,在醇中溶解,变色范围PH3.3-10.0 , 颜色由无色至红色)。
改锚、锚固砼枕螺栓作业指导书目次一、作业介绍 ......................................................................................................................... 3二、作业流程图 ..................................................................................................................... 4三、作业程序及标准 ............................................................................................................. 51.防护设置 .............................................................................................................................. 52.作业(施工)准备.................................................................................................................... 53.退钉...................................................................................................................................... 54.清孔...................................................................................................................................... 55.堵孔...................................................................................................................................... 56.溶制锚固料 .......................................................................................................................... 57.灌孔...................................................................................................................................... 58.安设锚固架 .......................................................................................................................... 59.插钉...................................................................................................................................... 510.修理钉孔面 ........................................................................................................................ 611.质量回检............................................................................................................................ 612.撤除防护............................................................................................................................ 6四、质量标准 ......................................................................................................................... 7五、作业机具材料 ................................................................................................................. 8一、作业介绍作业范围:本做作业指导书适用于工务段范围内的普速铁路人员要求:1.岗位要求:作业负责人由工(班)长担任,作业人员经段级单位培训并考试合格人员。
11.1为在边坡锚固工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策和高速公路建设要求,确保工程质量,做到技术先进、经济合理、安全适用,特制定本施工及验收暂行规定。
1.2本暂行规定适用于路堑高边坡及滑坡等病害坡体治理的边坡锚固工程。
边坡锚固工程施工应符合施工图设计要求,并应满足本暂行规定,如有矛盾,应以设计要求为准。
当需要补充、修改或变更设计时,应取得原设计单位同意,并应签署有关设计变更文件。
边坡锚固工程施工前,施工单位应按施工图设计要求,认真编制边坡锚固工程施工组织设计。
边坡锚固工程施工应根据施工技术工工艺要求和施工组织设计进行:并应实行工序检查,当上道工序合格后,下道工序方可施工。
边坡锚固工程施工及验收,应使用经济计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作。
在边坡锚固工程施工中,应执行本暂行规定,如有未尽事项,参照国家和行业现行的有关标准和规范的规定执行。
2基本规定2.1边坡锚因工程系指锚索(锚杆)框回(或格子梁)、锚索框梁、锚索墩(垫块或十字面板)和锚索抗滑桩等边坡加固工程。
2.2边坡锚固工程施工是一项地质条件变化复杂、关键工程隐蔽和施工技术难度较大的特殊施工作业,应由受过专业训练,只有富施工经验的专业施工队伍承担,各主要施工工序应由相关专业技术人员进行指导和监督。
2.3边坡锚固工程施工原则要求按照锚孔钻造、锚筋制安、锚孔灌浆、钢筋砼和张拉锁定封锚等主要工序依次进行,各工序在保证主要施工顺序和工艺要求条件下,可以统筹安排。
2.4边坡锚固工程施工前,要认真检查原材料型号、品种、规格及锚筋体各部件的质量,并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。
2.5边坡锚固工程施工前,应按照施工图设计规定进行锚索或锚杆基本试验,即抗拔拉破坏试验,以便及时调整和修正设计参数和施工工艺。
如果考虑应急抢险工程,则可以在设计单位认可的条件下安排同步试验替代,即验证性试验。
2.6边坡锚固工程施工必须搭设满足相应承载与稳固能力和施工技术与安全要求的操作平台、运输通道及升降设备。
锚固作业指导书
一、材料规格及质量要求
TD道钉锚固剂:无机混合料,选用合格产品。
产品符合《吸水式锚固包技术条件》TB/T2093-2002要求。
二、技术和质量要求
1、抗压强度4小时大于20Mpa,1天大于35Mpa,3天大于50Mpa,
最终道钉抗拔力大于60KN。
配合的熔液,较稠而不影响灌注时应具备的流动性。
2、锚固前,轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物应清除干净。
螺旋道钉干燥,其温度保持0º以上。
3、螺旋道钉与承轨槽面垂直,歪斜不得大于2º。
道钉中线与承
轨槽面的交点,偏离预留孔中心不得大于2㎜,道钉圆台底高出承轨槽面,但不得大于2㎜。
4、灌浆深度比螺旋道钉插入孔内的长度大20㎜。
锚固浆顶面
与承轨槽面平,溢出的残渣凝固后铲除整平。
三、作业工艺及质量要求
1、清理预留孔。
2、放置锚固架;锚固架定位板开口部位朝向轨枕挡肩,以便于
放置挡板座。
3、批量更换轨枕;用磅秤按每根轨枕1.5Kg量取干粉锚固剂,
倒入小盆,用磅秤按重量比15%-16%量取一定比例的水,先倒入三分之二,用搅勺进行搅拌均匀后再将剩余水边倒边搅拌,达到一定稠度有较好的流动度即可。
4、灌浆;用灌浆勺将搅拌好的浆液从锚固架中间灌入预留孔中,
距孔顶2公分即可。
5、插入道钉;再灌浆后应尽快旋转插入螺栓道钉,使圆台落在
锚固架定位板上,并注意扶直。
6、清理外观;将溢出的浆液刮除,并压平。
四、锚固作业
采用正锚应注意以下各点:
1、螺旋钉孔内的杂物、灰浆块应清除干净。
向孔内注入砂子(用
橡胶、木塞等物将螺栓孔从下面堵住)。
2、螺旋道钉应擦拭干净,不得粘附泥土等杂物。
3、锚固时必须使用锚固架用以确定道钉位置正确。
浆液深度应
多出道钉尾部20㎜以上,正面浆液凝固后,其表面与承轨槽平面的距离大于10㎜时,应补灌浆液,以保证锚固强度。
4、螺旋道钉圆(方)台的底面,距混凝土枕承轨槽面的值按扣件类型确定。
若为铺设重轨和使用Ι型扣件的线路,其值应不大于2㎜,以确保圆(方)台与轨距扣板底面相碰。
5、螺旋道钉中心与预留孔中心线的偏差≯2㎜,道钉歪斜角度≯2 º,螺帽拧紧后螺杆丝扣应高出螺帽顶,拧紧螺帽力矩约为120N·m。
6、锚固后,必须将残留在承轨槽表面的残渣清除干净,以保证垫板和铁座能平整安装。