杰昌电镀

杰昌精密电镀：回首十载艰辛路 扬帆百年新航程导语：蓦然回首，从2003年到2013年只是弹指一挥间。

十年艰辛，杰昌是如何从零开始，由弱变强？商海凶险，众多同行纷纷折戟沉沙；一枝独秀，杰昌究竟有何生存之道？展望未来，杰昌如何开启百年新征程？2003年杰昌诞生，选择专注于金属表面处理服务的行业，在经历了10年的发展与积累后，逐渐摸索出属于自己的发展之道，也突显出与同行的差异化竞争优势。

过去的10年，杰昌是如何走过的呢？。

杰昌10年的突出积累：●持续提升硬件水平，提高生产力在过去的10年里，杰昌根据市场的变化与客户的需求不断地提高硬件水平，一方面扩大生产车间，升级车间硬件；另一方面，不断添置先进的生产设备，提高生产力。

以此来满足不同客户群不同的电镀要求，正是因为杰昌能与时俱进、与客户同行，使其在10年后的今天能拥有较具规模与实力的生产能力。

●重视电镀技术研发，提升技术力杰昌自建厂之初就成立了专门的工程部门，工程部最大的责任与目标即是需不断研发新镀种、新技术和新方法，以满足客户的特殊需求，同时还要不断改善品质、提高生产效率，并且要做到区隔与同行的竞争、提升杰昌的技术实力等；甚至对于客户的特殊服务要求都尝试去满足，如客户生产现场的电镀拉24小时维护服务就是杰昌近2年推出的差异化服务，目前也正在为2家大客户提供此项服务。

这项服务不但令客户满意，对杰昌而言更是学习的有利途径。

在技术实力方面经过10年的良性积累，在行业中与客户群中杰昌都被充分地认可，同时也全面转化成了销售力，大大推动了杰昌整体的专业水平。

●全方位品牌建设，提升知名度众所周知一家企业在行业中要想建立优秀的品牌形象与声誉并非易事，因为建立一个卓越的品牌可能需要100年，但毁掉一个品牌可能只是在1夜之间。

而品牌是企业所有行为的集合，如品质、服务、销售、管理、人才、技术等的综合表现。

因此在过年的10年里，杰昌不断在做好基础服务的前提下，还不断推出各种各样免费的增值服务，以此更好地支持客户成长，服务包括：每周向客户分享行业资讯；建立信息分享平台―――杰昌官方网站，每天更新资讯，以让客户随时随地地查阅有价值的信息与知识，帮助客户成长；季度刊物的出版以推进客户提高电镀知识（如电镀手册、电镀通讯等）为客户提供免费的上门电镀技术培训；每年举行2次大型的电镀技术知识研讨会，全方面提升客户对电镀知识的了解；能为客户提供以上这么多增值服务的电镀厂家，目前杰昌是行业第一家，也是唯一的一家，因为杰昌是把客户真正当作长期的合作伙伴，而不单单是买卖关系；杰昌不仅仅是为客户解决某个电镀服务项目，而是希望长期、全方位地帮助客户提升产品的附加值与竞争力。

镀锌外观检验标准一.常见的表面处理缺陷描述：缺陷名称 现 象 描 述附着力 涂层剥落或被擦去。

气泡 泡状或浮起的区域，在用铅笔尖挤压时能变形电镀烧伤 电镀过程中局部电流过大引起的镀层发白、发暗，有粗糙感。

通常在零件边缘出现云雾 镀层呈现乳白色毛面 表面不象镜子般平滑、光亮镀层包裹痕 连续或有很小间隙的线状突起，但不是镀层粘附性缺陷，在锌合金压铸中常见镀层表面尖锐的小突起，往往能将柔软抹布中的纤维挂出。

通常由杂质引起。

毛刺被折镀层毛刺断后，容易在该位置形成腐蚀点。

能在3英尺范围以外很容易地看见，其可能导致工件被腐蚀，或者可能影响产品的性能，宏观缺陷或者有损本公司产品的形象外伤 在生产或运输过程中造成的损坏，如：划痕、碰伤、压凹、擦痕等漏镀 部分表面没有镀上镀层凹点 由基体表面的凹点而导致镀层表面出现的凹点针眼群 大量小而且密集的凹点电镀表面起伏不平、硬的突起，可以由手触摸得到。

通常由与基体紧密联结的固体杂质粗糙电镀因起，一般不会导致镀层粘接缺陷污迹 粘附于工件表面的电镀槽铬酸盐溶液干燥后形成的褐色、不规则的斑痕星云状麻点 电镀表面的尘状亮点二、判定标准检验项目 判定标准色差 在40w日光灯或自然光下，物件放置于人体视角45°处，镀层颜色无明显差异。

麻点╱砂粒 镀层表面不能有明显麻坑点或砂粒锌层厚度 ≥8um起泡 镀层表面不能有汽泡。

镀层脱落 镀层表面不允许有脱落现象。

打磨 镀锌表面不允许有打磨现象.脏污 物件表面残留有不可辨别的污物、液体、血液等。

变形 物件表面不允许有明显变形、凹凸等现象。

附着力 在10 c㎡内，利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格，使用胶纸粘贴，呈45°角撕扯，无镀层脱落划伤 物体表面镀层无明显的刮花、擦花、划伤现象。

碰伤 物体表面碰伤其凹凸痕面积> 5m㎡，深度（高）> 0.5mm不允许接收。

生锈 盐雾测试必须满足96小时无红锈、48小时无白锈。

不锈钢电镀前处理工序浅析现代电镀网9月28日讯：不锈钢在空气中容易钝化;生成一种致密的钝化膜;该钝化膜具有很好的耐蚀性..随着工业技术的发展;不锈钢的应用扩展迅速;从而导致不锈钢上功能性电镀的需求不断增加..不锈钢电镀的难点集中在不锈钢的底层电镀上;而底层电镀的难点在于不锈钢的前处理..如果前处理不当;往往会导致镀层分层、起皮、脱落等现象..专注于高精密、高难度金属表面处理12年的杰昌电镀厂表示：不锈钢电镀前处理的难点在于如何消除不锈钢表面的钝化层使不锈钢基材表面完全活化..以下介绍不锈钢电镀前处理的主要工序：1有机溶液浸泡除油部分不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油;因为有的不锈钢零件经过电化学除油后;表面发乌发黑;即使用酸洗也不能使其表面变得光亮..为了不破坏不锈钢表面的光亮状态;先用工业汽油刷洗其表面的油污;清洗后再转入化学除油工序..2化学除油将不锈钢零件放入装有工业清洗剂的槽体中温度一般为50-70℃;可以配有超声波以彻底除去零件表面的油污；除油时间控制为将表面油污除尽为止..3酸洗在不锈钢电镀前处理过程中;酸洗是必不可少的工序..因为酸洗既可以去除不锈钢表面的锈蚀物和钝化膜;使其表面的基体裸露;提高镀层的结合力..4活化活化的目的是去除不锈钢表面的氧化膜;使其表面活化;保证镀层与不锈钢基体有足够的附着力..活化过程有浸渍活化和阴极活化..经过试验显示;对不锈钢进行浸渍活化;使其表面的钝化膜迅速去除;再进行电化学预镀处理;快速生成一层镀层;使镀层与不锈钢的附着力大大提升..5预镀零件进入预镀槽后;先不要通电;停放2~3分钟后;再通电进行预镀处理..不锈钢表面氧化层的生成速率非常快;化学活化后;有可能在其表面生长一层氧化膜..因此;预镀时零件先在溶液中浸泡;让溶液中的盐酸对其表面进行又一次活化及零件在溶液中对镍离子的化学吸附过程后;再通电发生反应;生成一层薄镍层..6预镀镍不锈钢零件预镀后;不清洗立即放进预镀镍槽中进行电镀处理;这样才能保证镀层有好的附着力..预镀镍后用流动水清洗两遍再进行后续电镀..不锈钢零件电镀前处理过程中;活化与预镀工序非常重要..采用化学活化与预镀的前处理方法去除不锈钢零件上的钝化膜;使其表面生成一层附着力很好的镀层;从而实现不锈钢基材上电镀多种金属..。

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问：什么叫二次电镀？
答：在同一产品上采用两种不同的表面处理方法进行电镀（含两种或两种以上的镀种），以满足设计者的需要与达到产品的使用性能。

如：硬质阳极氧化再三价铬钝化，镀化学镍再铬酸盐处理，以此提高产品的导电性和达到局部更强的绝缘性。

问：二次电镀有什么功能？
答：1、防腐蚀，使局部达到另一种性能
2、提高局部的耐磨性，使其它性能不受影响
3、装饰外表，使其局部具有特殊功能
4、绝缘防静电性（局部电导率提高）
问：哪些厂家能提供二次电镀服务？
答：杰昌可在钢铁、铜合金、铝合金为基体材料的同一产品上镀化学镍和另一镀种；在铝合金为基体材料的同一产品上进行硬质氧化和导电氧化；在铝合金为基体材料的同一产品上阳极氧化成多种颜色。

在铝合金为基体材料的同一产品上进
行特殊硬质氧化和普通氧化等。

杰昌能保证在二次电镀的复杂工艺基础上实现产品的需求性能与稳定功能。

问：二次电镀适用材料有哪些？
答：钢铁、铜合金、铝合金
问：二次电镀对产品有什么影响？
答：每种电镀工艺不良二次电镀时，影响不同。

镀锌的二次电镀因为多次酸洗，铁溶解后，会使碳析出，造成镀后产品发雾；镀铜镍铬产品二次电镀，若是铜基材退光镍铬后，可抛光再镀，除可能出现的产品尺寸偏离外，没什么问题；若是锌合金基材则可能出现，内腔腐蚀等问题。

杰昌金属表面处理技术有限公司原创。

什么叫实力?
唐发宗
昨天跟好友通话，聊到杰昌的实力，好友问我，如此这样有技术、有实践经验的人为何没去其它公司去发展。

挂断电话，思想一直沦陷于好友的问话，悄悄拷问，打听我的过去，打听我的想法…
对于实力，一直不太明白，朋友告诉我，我之所以不懂得什么叫技术实力是因为没有经历一场刻骨铭心的去外面同行转转。

暂且不说这话分析得正确与否，在没有找到实力的真义之前，我查阅了新华词典，上面用一句话解释了什么是实力，实力即是完全以自己的能力制造了对人类生活影响很大的产品，并且投入到了市场，是至高至纯至美的荣耀体验。

有段时间慕名打听杰昌的朋友， A告诉我，杰昌能帮我们解决技术难题，再遥远的路程我们也要找到你们；B告诉我，他的零件电镀不是很普通的，山寨电镀厂不能达到我们的要求，杰昌才有实力做我们的合作伙伴；C告诉我，他的零件都是精密的要出口国外，你们有过硬的品质保障，是兄弟单位介绍我们从上海找来的；直觉告诉我，杰昌的发展和现有的技术实力，是珠江三角洲的佼佼者。

杰昌电镀一路走过10年，积累少不了的经验，也解决了很多的电镀问题。

不管是珠三角还是长三角的机械制造企业都知道杰昌；路边的山寨电镀作坊质量劣质，大家常说服务起货没法与正规电镀厂相论；如此一说，其实杰昌几年前就拥有了电镀技术实力雄厚的美名。

实力，原来很容易被人们颂之为佳话，就会把它牢牢记在心里；原来不容易得来，就是没有努力奋斗和拼搏。

只有专业技能过硬，有对环境的适应和反应能力，.对未知事件的准确遇见和解决的能力，才有信心成功。

不锈钢硝酸与柠檬酸钝化的工艺不锈钢是一种固有的抗腐蚀材料，但是当对不锈钢进行机械加工，成型或加工时，可以将游离铁引入到基材表面上。

用诸如硝酸或柠檬酸之类的氧化性酸对不锈钢进行适当的钝化处理会除去这种游离铁，并促进薄而致密的保护性氧化层的生长，从而使不锈钢的耐腐蚀性最大化。

对于不锈钢的类型和最终应用，某些钝化工艺可能会比其他钝化工艺表现更好。

就让我们杰昌电镀来说说吧，我们将比较硝酸和柠檬酸的钝化作用，这是ASTM A967和AMS 2700中指定的两种主要化学方法。

硝酸钝化硝酸钝化在比较硝酸钝化与柠檬酸钝化时，整个行业中最常用的方法是硝酸钝化。

硝酸钝化工艺是QQ-P-35中规定的原始钝化工艺，这是第一个涉及钝化的军事规范。

硝酸钝化提供了多种选项，可自定义酸的氧化电位，以适合特定等级的不锈钢。

硝酸钝化的各种方法和类型包括几种加热选项以及包括重铬酸钠的选项。

硝酸浓度越高，硝酸温度越高，钝化化学物质的氧化电位越高。

也可以将重铬酸钠添加到硝酸中，以提高镀液的氧化能力，使其更适合用于耐蚀性较低的不锈钢，例如沉淀硬化，马氏体和铁素体等级的不锈钢。

这些等级的不锈钢中的镍和铬含量较低，这使其更易于被腐蚀。

化学物质的氧化电位越高，在表面上形成钝化氧化物阻挡层的速度越快，效果越好，从而降低了腐蚀电位。

以下是根据ASTM A967进行的各种硝酸钝化方法的浓度和时间：钝化化学物的污染会导致表面的点蚀，从而产生严重腐蚀或变暗的表面。

导致点蚀的常见物质是氯化物，其来源多种多样，包括拖入酸中或在水中使用氯化物。

此外，钝化槽中的有机物堆积，例如未正确清洁的零件所产生的机加工油的引入，都可能导致不锈钢腐蚀。

因此，需要定期进行分析并维护钝化化学物质。

某些钝化方法也比其他方法更能抵抗点蚀。

用于硝酸钝化氧化电位增加的镀液也更能抵抗点蚀。

与柠檬酸相比，硝酸还具有更强的抗点腐蚀性。

柠檬酸钝化柠檬酸钝化是由Adolf Coors酿酒公司开发的，用于啤酒桶内部的钝化。

大型飞机发动机EDM技术的应用能够满足目前各种军用和民用大型飞机使用要求的航空发动机主要为大涵道比涡扇发动机，其基本特点表现为高安全可靠性、长寿命、节能环保、良好的维修维护性能等。

随着飞机各项性能的不断提高，对大涵道比航空发动机也提出了更高的要求。

各种新结构、新材料和复杂形状的精密零部件大量应用于航空发动机中，显著增加了航空发动机的制造难度。

电火花加工又称放电加工(Electrical Discharge Maching，简称EDM)，是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。

电火花加工与金属切削加工的原理完全不同，在加工过程中，工具和工件并不接触，而是靠工具和工件之间不断的脉冲性火花放电，产生局部、瞬时的高温，把金属材料逐步蚀除掉或堆积上，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求[1]。

一般情况下，根据电火花加工方式和作用原理的不同，通常将电火花加工分为电火花成形加工(EDM)、线切割加工(WEDM)、电火花合金化(亦称为电火花沉积，ESD)，本文主要针对电火花成形加工的相关内容进行阐述。

电火花加工由于具有可加工任意导电材料，不受材料硬度、脆性、韧性、熔点的限制;加工时无明显的机械切削力，适用于加工结构特殊、形状复杂及薄壁结构的零件;脉冲参数可调，加工范围大，在一台机床上可连续进行粗、精加工等特点，在大涵道比涡扇发动机的冷端和热端零部件的特征结构加工中，得到了广泛的应用。

典型的应用包括涡轮叶片上的冷却气膜孔加工、火焰筒和隔热屏上群孔的加工、挡板和机匣的槽和腔等特征结构的加工等。

同时由于电火花加工为脉冲放电的热熔加工，在加工过程中，会在零件表面形成表面变质层，并且因为加工环境和参数的不同，可能会在零件表面形成烧蚀、裂纹等缺陷，会对零件的疲劳寿命等使用性能造成一定程度的影响。

因为航空发动机中采用电火花工艺技术加工的零部件分别属于不同的单元体，既有热端部件，又有高速运动件，还有支撑件和受力件等，这些关重件的疲劳寿命直接影响着航空发动机的使用性能、安全性和全寿命周期成本。

浅谈镀锌零件中性盐雾试验要求中性盐雾试验是目前使用最广泛的一种人工加速腐蚀的试验方法，这种试验对考核镀锌钝化膜耐腐蚀性好坏具有很实用的意义。

因此目前镀锌钝化膜都用此方法来进行考核，但是这种试验方法也不能用在所有环境中使用，因为使用环境对锌镀层的腐蚀性影响很大。

下面深圳杰昌金属表面处理厂技术人员黄育文就跟大家分析下镀锌零件中性盐雾试验要求：一、 试验溶液：氯化钠（AR）（50±5）g/l,用蒸馏水配制，使用前最好能用过滤纸过滤一次。

二、 试验条件：1、温度：35℃±2℃2、相对湿度：＞95%3、盐水溶液PH值：6.5-7.24、降雾量：1～2ML/H 80CM25、喷雾时间（连续喷雾）试验时间按产品标准和双方协定，一般白钝化膜为4H、24H，彩色钝化膜为72H、96H、120H，黑色钝化膜为120-196H，军绿色钝化为120-240H等。

三、试样：1、试样数量一般为3件，也可按有关方面协商决定。

2、试验前必须对试样进行洁净处理，但不能损坏镀层。

3、摆放试样只有垂直悬挂和垂直成15°-30°角（注：聚积在箱顶上的液滴不能落在试样上。

4、试验后，用流动水冲洗试样表面上沉积的盐雾，干燥后进行外观检查和等级评定。

四、试验结果的评价：1、电镀锌彩色钝化：每一试样的试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点；在试样距边缘5MM以外的表面不能出现任何白色或黑色或棕红色腐蚀点。

2、电镀锌蓝白色/黑色钝化：在试样距边缘10MM以外的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀，则不合格；在试样除边缘5MM以外的表面不能出现任何白色或黑色或棕色腐蚀点，则不合格。

分析与解决碱性镀锌的常见故障(1)镀层粗糙，钝化膜不亮。

镀液温度太高;阴极电流密度过大，镀液中锌含量过高或氢氧化钠及DPE含量太低;镀液中有固体微粒或异金属杂质过多等都会引起这类故障。

分析故障时，先观察一下现象，假使镀件的向上面镀层较粗糙，可能是镀液中有固体微粒;若零件的边缘和尖端处粗糙现象较严重，可能是电流密度太大;如果镀锌层尚好，但在3%硝酸中出光时，镀层上有黑影，钝化时膜层出现棕褐色，可能是镀锌液中有铜或铅等异金属杂质。

产生这类故障时，先检查温度和电流密度，再通过镀液分析，测定并调整镀液中锌和氢氧化钠的含量，DPE含量是否偏低，可以通过赫尔槽试验来了解。

假使镀层粗糙都不是上述原因引起，那就可能是镀液中的杂质造成的，可以取少量镀液，进行过滤后做Ⅰ试验，再取少量镀液，用锌粉处理后做试验，检查故障是否是固体微粒或铜、铅等异金属杂质引起，逐项试验，故障的原因就不难找到。

(2)镀层起泡，结合力不好。

镀前处理不好;镀液温度过低;添加剂质量不好或添加剂及有机杂质过多等会造成结合力不好。

碱性锌酸盐镀锌液的除油和活化能力比氰化物镀锌液差，所以对前处理的要求比氰化物镀锌高，除油不彻底或酸腐蚀过度都会造成镀层起泡。

但是这类镀液容易起泡的主要原因是有机添加剂在镀层晶面上的吸附，使原有晶体或某些晶面不能正常生长，导致出现新晶核或某些晶面的畸形发展;或者是有机添加剂在镀层中的夹附，阻碍了晶格的正常排列，引起晶格畸变，从而增大了镀层的内应力，导致镀层起泡。

一般是添加剂用量愈多，镀液温度愈低，则添加剂在电极表面的吸附量也愈大;从而使镀层有更大的内应力而更容易起泡。

添加剂的质量对镀层起泡也有影响，有些添加剂合成时反应不完全，在长期存放期间或长期使用过程中产生继续聚合的情况，这样的添加剂，可能容易使晶格畸变而产生应力，造成镀层起泡。

当镀层起泡时，首先检查镀液温度。

假使镀液温度不低，再加强镀前除油、防止基体金属在酸中过腐蚀。

倘若注意了这些问题，起泡现象依然存在，那就应该注意添加剂的用量和质量，这时可以停止补充添加剂，用大电流电解一段时间，以降低添加剂的含量，观察起泡现象是否改善。