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10.9级高强度螺栓m30尺寸解释说明1. 引言1.1 概述本篇文章将介绍10.9级高强度螺栓的相关知识，重点关注其M30尺寸。
高强度螺栓在工业领域中扮演着重要角色，它们被广泛应用于各种重要结构和机械设备中，以确保其安全可靠运行。
M30尺寸是高强度螺栓中的一种常见规格，具有特定的设计原则和制造要求。
1.2 文章结构文章分为以下几个部分进行论述：引言、高强度螺栓概述、10.9级高强度螺栓性能、M30尺寸高强度螺栓设计与制造以及结论。
其中，引言部分将对本文内容进行整体的介绍和概述。
1.3 目的本文旨在深入探讨10.9级高强度螺栓及其M30尺寸的相关知识，并阐明其在工程领域中的应用和意义。
通过系统地介绍高强度螺栓的定义、特点、性能指标以及设计与制造过程等方面内容，读者能够更加全面地了解和掌握这一领域的知识。
同时，本文还将指出一些常见问题，并提供相应的解决方法，以帮助读者更好地应对实际工作中可能遇到的挑战。
以上是文章“1. 引言”部分内容的详细说明，该部分主要介绍了引言的概述、文章结构以及目的。
接下来将继续撰写剩余部分内容。
2. 高强度螺栓概述：2.1 定义和特点：高强度螺栓是一种用于连接构件的紧固件，具有较高的抗拉强度和扭矩能力。
与普通螺栓相比，高强度螺栓更适用于承受大张力和重负荷的应用场景。
它们通常由合金钢材料制成，经过热处理等工艺加工而成。
高强度螺栓在机械、建筑、桥梁和其他工程领域得到广泛应用。
2.2 应用领域：高强度螺栓广泛应用于需要承受高拉力或扭矩荷载的工程结构中。
例如，在桥梁和建筑结构中，通过使用高强度螺栓可以确保连接点的稳固性和安全性。
在重型设备制造行业中，高强度螺栓也被广泛运用于承载机器部件的连接。
此外，汽车制造、航空航天等行业也常使用高强度螺栓。
2.3 M30尺寸介绍：M30指的是高强度螺栓直径为30毫米。
该尺寸的螺栓通常具有较高的抗拉强度和扭矩能力，适用于需要额外强度支持的大型工程结构。
工程技术知识：钢结构工程高强度螺栓施工
注意事项
1、装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群开始，依次向外侧进行紧固。
2、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。
3、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。
4、制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。
5、安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。
6、螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。
7、终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。
高强螺栓的类型及性能等级
螺栓是一种常用的紧固件，在工程中扮演着至关重要的角色。
高强螺栓是一类
螺栓，在工程领域中具有重要的应用。
本文将介绍高强螺栓的类型及其性能等级，帮助读者更好地了解和选择适合的螺栓材料。
高强螺栓的类型
高强螺栓主要有以下几种类型：
1.按直径分类
–直径通常在M12以上，按直径分为M12、M16、M20等型号。
2.按材质分类
–普通碳素结构钢高强螺栓。
–合金结构钢高强螺栓。
3.按用途分类
–钢结构连接高强螺栓。
–桥梁连接高强螺栓。
–高铁连接高强螺栓。
高强螺栓的性能等级
高强螺栓的性能等级通常通过螺栓的强度等级来表示，常见的性能等级有以下
几种：
1.8.8级高强螺栓
–一般用于工程结构连接，在承受强力的场合使用。
2.10.9级高强螺栓
–抗拉强度更高，适用于承受更大拉力的场合。
3.12.9级高强螺栓
–具有最高的拉伸和抗剪强度，适用于承受较大冲击负荷的场合。
高强螺栓的性能等级决定了其在不同工程环境下的适用性，使用时应根据实际
需要选择对应性能等级的螺栓，以确保结构的稳固和安全。
结语
高强螺栓作为工程结构中的重要组成部分，具有多种类型和性能等级。
选择适
合的高强螺栓对工程结构的稳定性和安全性至关重要。
希望本文对读者对高强螺栓的类型及性能等级有所了解，能够在实际工程应用中做出正确选择。
摩擦型高强度螺栓1. 引言螺栓作为机械连接元件的重要组成部分，在许多工程领域中起到至关重要的作用。
为了满足特定工程需求，工程师们不断探索新的螺栓设计和材料。
本文将介绍一种新型的螺栓——摩擦型高强度螺栓，重点探讨其设计原理、材料特性和应用领域。
2. 设计原理摩擦型高强度螺栓采用了一种独特的设计原理，即通过摩擦阻力来实现更高的螺栓强度。
传统螺栓的强度主要由材料强度决定，而摩擦型螺栓则通过增加螺栓与连接部件之间的摩擦力来提高强度。
具体来说，摩擦型高强度螺栓利用两个接触面之间的相对滑动生成摩擦力，这种摩擦力可以抵消由外部载荷引起的剪切力和拉伸力。
螺栓与连接部件之间的摩擦力越大，螺栓的强度就越高。
3. 材料特性摩擦型高强度螺栓通常采用高强度材料制造，以满足工程需求。
常见的材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
这些材料具有较高的抗拉强度和抗剪强度，同时具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
另外，摩擦型高强度螺栓还采用了特殊的涂层技术，如镀层和热处理等，以增加螺栓的摩擦系数和耐磨性。
通过合理选择材料和涂层，可以提高螺栓的使用寿命和可靠性。
4. 应用领域摩擦型高强度螺栓在许多领域都有广泛的应用。
以下是一些典型的应用领域：4.1 结构工程摩擦型高强度螺栓可以用于各种结构工程中，如桥梁、建筑和大型设备等。
由于其较高的强度和可靠性，它可以提供优异的机械连接性能，并能够承受复杂的工程载荷。
4.2 汽车制造在汽车制造业中，摩擦型高强度螺栓经常用于连接车身和底盘等部件。
它可以提供稳固的连接，并能够抵抗车辆在行驶过程中产生的剧烈振动和冲击。
4.3 航空航天摩擦型高强度螺栓在航空航天领域中也有广泛的应用。
由于航空器对于连接件的要求非常严格，摩擦型螺栓的高强度和可靠性使其成为航空航天工程的理想选择。
5. 结论摩擦型高强度螺栓通过利用摩擦阻力实现更高的连接强度，是一种新型的螺栓设计。
它具有独特的设计原理和优异的材料特性，并在结构工程、汽车制造和航空航天等领域有广泛的应用。
螺栓知识
普通螺栓也应该加垫片，而且应该加一弹一平两个垫，因为C级螺栓孔根据螺栓直径不同要比螺栓大1-2MM，并且螺母面上有斜度，为了接触更紧密，应该加一个平垫；另外，为了防止螺母松脱，应该加一个弹簧垫，用来防松。
摩擦型高强度螺栓分大六角头螺栓和扭剪型，
大六角头高强度螺栓副为一栓一母两垫，节点板的两侧各一个垫片，平面的一侧与钢板相接触，带圆弧的一侧与螺母或者螺栓头接触，并且螺母也是有方向，平面的一侧与垫片接触。
5
扭剪型高强度螺栓副为一栓一母一垫，只在螺线与钢板间有垫片，螺栓头一侧无垫片。
按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
1、Sa2级为彻底的喷射或抛射除锈：
钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物是牢固附着的。
2、Sa2.5级为非常彻底的喷射或抛射除锈：
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹，应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3、St3级为非常彻底的手工和动力工具除锈：
钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级。
10.9级m10螺栓剪切力-回复关于10.9级M10螺栓剪切力的问题，下面将一步一步回答。
第一步，了解螺栓的基本知识。
螺栓是一种联接紧固件，通常由头部，螺纹和螺纹杆组成。
它主要通过螺母紧固，用于连接两个或多个零件。
螺栓根据材料的不同以及其承载能力可分为不同等级。
第二步，了解螺栓的等级。
螺栓的等级表明了其承受剪切力和拉力的能力。
10.9级螺栓是一种高强度螺栓，其中的数字10表示螺栓的拉力能力为每平方毫米100兆帕（MPa），也可以理解为每平方厘米1000牛顿。
而数字9表示螺栓的剪切力能力为每平方毫米90兆帕，即每平方厘米900牛顿。
因此，10.9级螺栓在承受拉力和剪切力方面具有较高的能力。
第三步，了解M10螺栓的特点和规格。
M10表示螺栓的螺纹直径为10毫米。
螺栓的直径越大，其承受能力也会相应增加。
此外，M10螺栓通常由碳钢或合金钢制成，这些材料具有良好的强度和耐久性。
第四步，计算螺栓的剪切力。
螺栓的剪切力表示螺栓在受到外力作用下，可能发生剪断的最大力。
计算螺栓的剪切力可以使用以下公式：F = A * S，其中F表示剪切力，A表示螺栓的截面面积，S表示材料的抗剪强度。
对于10.9级M10螺栓，假设其截面形状为圆形，其半径为r，则螺栓的截面面积A = π* r^2。
抗剪强度S是材料的属性，可以从相关材料规范中获取。
第五步，举例计算螺栓的剪切力。
假设M10螺栓的截面半径为5毫米，并且材料的抗剪强度为400兆帕。
则螺栓的截面面积A = π* 5^2 ≈78.54平方毫米。
剪切力F = A * S = 78.54 * 400 ≈31416牛顿。
第六步，分析计算结果。
根据计算结果，10.9级M10螺栓的剪切力为31416牛顿。
这意味着螺栓在受到超过31416牛顿的剪切力时可能会发生剪断。
最后，需要注意的是，螺栓在使用过程中的剪切力会受到多种因素的影响，如紧固件的正确安装、外部载荷以及环境温度等。
因此，在实际应用中，我们应该根据具体情况选择合适的螺栓等级和尺寸，并且确保螺栓的正确安装和使用条件，以保证其正常运行和安全性。
关于高强度螺栓在塔机及施工升降机上的使用随着城市的发展，高层建筑俱增，塔式起重机的应用越来越广泛。
然而，由于对高强度螺栓的不正确使用，使高强度螺栓疲劳断裂和连接失效成为起重机械较为隐蔽的事故形式，甚至在正常操作情况下发生倾覆事件，造成群死群伤的突发性事故。
我们有必要对高强度螺栓进行深入的了解。
1、高强螺栓的基本知识1.1塔机上有大量的高强螺栓, 它们是用来连接结构件并传递载荷的。
1.2所有用于连接塔机各部件的高强螺栓对于塔机都是至关重要的，全部螺栓连接都应认真地安装、维护和检查。
1.3每隔固定一段时间检查高强螺栓以保证连接的牢固可靠。
螺栓的松动可能导致损坏，甚至单个部件的连接失效。
1.4如果用户自己选择螺母，请确保螺母的强度级别与螺栓配套。
例如： 8.8 级螺栓 -> 8级螺母 10.9 级螺栓 -> 10级螺母 12.9 级螺栓-> 12 级螺母2、安装前螺栓及螺栓连接副的检查2.1安装前所有螺栓连接组件都必须清洁干净和仔细检查。
检查内容包含螺栓和螺母的螺纹、螺栓头至螺杆的过渡部分等。
2.2严禁使用损坏的螺栓和螺母！不要使用螺杆锈蚀的螺栓和螺纹锈蚀的螺栓和螺母！3、高强螺栓组件的润滑3.1每次安装前，所有螺栓组件必须使用二硫化钼进行润滑。
螺栓预紧时良好的润滑能提供均匀的摩擦力以及达到规定的预紧力。
3.2润滑螺栓和螺母的螺纹以及螺母的接触表面。
如果预紧力矩施加在螺栓头上，那么螺栓头的接触表面也需润滑。
4、高强度螺栓使用中的一些误区4.1、高强度螺栓的防松采用弹簧垫圈。
《建设机械与设备高强度紧固件技术条件》JG/T5057.40-1995的规定，“当使用8.8级或9.8级螺栓时，一般不允许采用弹簧垫圈防松。
使用其他性能等级的螺栓，绝不允许采用弹簧垫圈防松。
建议采取下述防松方法：采用双螺母防松，二个螺母应相同”。
大六角高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成，安装时，安装方向由下到上，螺栓头和螺母每侧配备一个垫圈，垫圈有倒角一侧必须朝向螺栓头或螺母。
高强度螺栓基础知识及紧固方法高强度螺栓，英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓，英文简称：HSFG。
可见，我们中文施工中所说的高强度螺栓是高强度摩擦预紧螺栓的简称。
在日常沟通中，仅仅是简略了“摩擦”“预紧”两个词，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的理解，产生了误区。
误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是“高强度螺栓”？高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。
本质是是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。
实际上在英标规范，美标规范中提到的高强度螺栓（HSFG BOLT）只有8.8级和10.9级两种（BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490），而普通螺栓却有包含有4.6，5.6，8.8，10.9，12.9等（BS 3692 11款表2）；由此可见，材料强度高低并不是区别高强度螺栓与普通螺栓的关键。
误区二：高强度螺栓的承载能力高于普通螺栓，是为“高强”？由单个螺栓的计算可知，高强度螺栓抗拉和抗剪的设计强度均低于普通螺栓。
其高强实质是：正常工作时，节点不允许发生任何相对滑移，即：弹塑性变形小，节点刚度大。
可见：在给定设计节点荷载的情况下，用高强度螺栓设计的节点并不一定能节省螺栓使用数量，但是其变形小，刚度大，安全储备高。
适合用主梁，等要求节点刚度较大的位置，符合“强节点，弱杆件”的基本抗震设计原理。
高强度螺栓之强，并非在于其本身的承载能力设计值，而是表现于其设计节点的刚度大，安全性能高，抗破坏的能力强。
高强度螺栓规格国内常用的高强度螺栓分为 ASTM 及 JIS 规格。
通常用的ASTM 高强度螺栓有 A325 及 A490 两种，具体使用情况如表一所示。
表一ASTM 高强度螺栓通用情况A325 螺栓主要成分为 TYPE1 及 TYPE3 两种，TYPE1 为一般结构用，如需要时可以热浸镀锌，耐候钢材应配合使用TYPE3螺栓，采用 TYPE3 螺栓时设计图上应特别标明，A325 螺栓的机械性如表二所示。
10.9级M16螺栓最大扭矩
螺栓是机械连接中常用的紧固件，而10.9级M16螺栓在工业领域应用广泛。
对于这类螺栓，了解其最大扭矩是至关重要的，因为正确的扭矩可以确保螺栓连接牢固、安全可靠。
下面将介绍关于10.9级M16螺栓的最大扭矩相关知识。
10.9级M16螺栓介绍
10.9级M16螺栓是一种高强度螺栓，通常由碳钢或合金钢制成。
它的直径为16毫米，螺距标准为2.0。
10.9级是螺栓的强度等级，代表了螺栓在拉伸强度和抗拉断强度方面的性能。
最大扭矩的重要性
螺栓的最大扭矩是指螺栓在拧紧过程中所能承受的最大扭矩值。
正确的最大扭矩可以确保螺栓受力均匀，防止螺栓松动或断裂，从而保证整个结构的安全性。
确定10.9级M16螺栓的最大扭矩
确定10.9级M16螺栓的最大扭矩需要考虑以下几个因素：
1.材料：根据螺栓的材料，通过查找相关资料或标准，可以得到该材
料对应的最大扭矩数值范围。
2.螺纹规格：螺栓的螺纹规格直接影响其扭矩数值，需要结合螺栓的
直径和螺距。
3.润滑情况：在拧紧螺栓时，是否使用了润滑油脂也会对扭矩产生影
响，通常润滑时扭矩会减小。
4.安装环境：安装螺栓的环境因素，如温度、压力等也会对最大扭矩
产生影响。
结论
综上所述，了解10.9级M16螺栓的最大扭矩是确保螺栓连接牢固的关键。
在使用这类螺栓时，需要根据实际情况选择适当的扭矩数值，合理拧紧螺栓，以确保机械结构的安全性和稳定性。
最后，请务必在使用10.9级M16螺栓时，参考相关标准或咨询专业人士，以确保选择和施工过程的准确性和安全性。
高强度螺栓的知识高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。
根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。
其中扭剪型只在10.9级中使用。
根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。
其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。
8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于8 00MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。
结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/ M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。
高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。
摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大，很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。
承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值。
在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。
在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。
沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1. 0，承压型要螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力与受拉承载力比的平方之和小于1.0，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。
考虑到在强震反复作用下，连接摩擦面可能会失效，这时候的抗剪承载力还是要取决于螺栓抗剪能力和板件承压能力，因此抗震规规定了高强度螺栓极限受剪的承载力计算公式。
尽管承压型在设计数值上占有优势，但由于其属于剪压破坏型式，螺栓孔为类似普通螺栓的孔隙型螺栓孔，在承受荷载作用时的变形远大于摩擦型，所以高强度螺栓承压型主要用于非抗震构件连接、非承受动荷载构件连接、非反复作用构件连接。
这两种型式的正常使用极限状态也是有区别的：摩擦型连接是指在荷载基本组合作用下连接摩擦面发生相对滑移；承压型连接是指在荷载标准组合作用下连接件之间发生相对滑移；焊缝与螺栓知识焊缝等级1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。
二级要求部分作超声波探伤检查。
一级最高，要求全部做探伤检查。
2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。
3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。
故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。
4. 角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。
一般角焊缝为二级或三级。
5. 焊缝等级见钢规＜?xml:namespace prefix="ST1"＞＜?xml:na mespace prefix="st1"＞7.1.1条，注意条文解释。
＜/?xml:names pace＞＜/?xml:namespace＞普通螺栓1. 普通螺栓分A、B、C三种。
前两种是精制螺栓，较少用。
一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。
2. 在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。
建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。
某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。
高强螺栓3.高强螺栓的材料与普通螺栓不同。
高强螺栓一般用于永久连接。
常用的有M16~M30。
超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。
4.建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
5.工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6. 究竟是摩擦型高强螺栓或者是承压型高强螺栓？实际上是设计计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．算方法上有区别：．．．．．．．．（．1．）． 摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（．2．）承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．以连接破坏作为承载．．．．．．．．．能力极限状态。
．．．．．．．7.摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。
在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。
除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。
普通螺栓与高强螺栓区别8.普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9.高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢(8.8s),20MmTiB(10.9S)，是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。
普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。
10.普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
11.普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大。
实际上，普通螺栓螺孔比较小。
12.普通螺栓A 、B 级螺孔一般只比螺栓大0.3~0.5mm 。
C 级螺孔一般比螺栓大1.0~1.5mm 。
13.摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，所以螺杆与螺孔之差可达1.5～2.0mm 。
14.承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下，剪力不超过摩擦力，与摩擦型高强螺栓相同。
当荷载再增大时，连接板间将发生相对滑移，连接依靠螺杆抗剪和孔壁承压来传力，与普通螺栓相同，所以螺杆与螺孔之差略小些，为1.0～1.5mm。
15、柱脚锚栓锚栓没有等级，只有材料之分：Q235和Q345。
建筑结构上用锚栓最多的就是柱脚锚栓。
16.柱脚锚栓既不属于普通螺栓也不属于高强螺栓。
严格来说，它不属于螺栓。
柱脚锚栓一般采用M20或M24。
17. 柱脚锚栓的制造标准应该同普通螺栓的制造标准。
柱脚锚栓埋入的长度应该与其与混凝土之间的摩擦力，还有就是锚栓的形式有关。
18、膨胀螺栓和化学螺栓不管是膨胀锚栓还是化学锚栓，均非国标规中的连接形式，应避免使用这类连接，尤其是重要的连接中。
均应采用事先预埋件。
19、膨胀锚栓主要靠膨胀管的开与砼产生摩擦力来抗拔的。
抗拔力的大小与施工工艺关系较大，人为因素较大，抽检做抗拉实验也没用。
20、化学锚栓是采用打孔机打孔成型，然后灌入化学浆料，将栓杆放入，以成锚固作用。
常见的如慧鱼、喜力得等品牌。
21、膨胀螺栓和化学螺栓，其实都属于锚栓性质。
在某些情况下，因为没有事先预埋，就需要用到膨胀螺栓或化学锚栓了。
但这种情形应该在设计中努力避免。
因为锚栓都应该预埋。
例如柱脚锚栓。
因为只有这样，才能保证最佳的粘接和受力。
而且事后打孔，常常会对砼中的受力钢筋以及砼本身造成损伤。
22、砼规中，对于预埋在混凝土中的构件，都称之为预埋件。
根据建设部文件，膨胀螺栓不得用于幕墙。
一般新建工程，严禁采用膨胀锚栓，都应该采用预埋。
＜?xml:namespace prefix="o"＞＜/?xml:n amespace＞高强度螺栓连接I 主控项目6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规附录B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量:见本规附录B。
检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、48h 应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规附录B 的规定。
检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2 个。
检验方法:见本规附录B。
6.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规第6.3.2 条的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量:按节点数抽查10%，但不应少于10 个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法:观察检查及本规附录B。
Ⅱ一般项目6.3.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82 的规定。
检查数量:全数检查资料。
检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
6.3.5 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3 扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣。
检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10 个。
检验方法:观察检查。
6.3.6 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
6.3.7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d 为螺栓直径)。
检查数量:被扩螺栓孔全数检查。
检验方法:观察检查及用卡尺检查。
6.3.8 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球的螺纹长度不应小于1.0d(d 为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10 个。
检验方法:普通扳手及尺量检查。
钢结构工程高强度螺栓施工应注意的七点1、装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。
2、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。
3、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。
4、制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。
5、安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。
6、螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。
7、终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。
