夹具的概述
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夹具使用手册夹具使用手册1.引言1.1 目的此夹具使用手册旨在向用户提供夹具的详细信息和正确使用方法,以确保夹具的安全和有效使用。
1.2 读者目标群体该手册主要面向以下读者:- 夹具使用人员- 夹具维护人员- 夹具管理人员2.夹具概述2.1 定义和分类夹具是一种用于夹持、固定和支撑工件的设备,多用于加工、装配和检测等工艺中。
根据用途和结构,夹具可以分为焊接夹具、机加工夹具、装配夹具等。
2.2 功能和特点夹具的主要功能包括:- 夹持工件,确保工件的安全和稳定。
- 提供工件的定位和支撑,确保工件的精度和稳定性。
- 便于操作和加工,提高作业效率。
夹具的特点包括:- 结构复杂多样,需根据具体工件形状和加工要求进行设计和制作。
- 材料选择和加工精度要求高,以确保夹具的稳定性和精度。
- 维护保养要求严格,及时检查和维修夹具,确保其正常运行和使用寿命。
3.夹具使用流程3.1 夹具准备在使用夹具之前,需要进行以下准备工作:- 清洁夹具表面,确保夹具无杂物和污渍。
- 检查夹具零部件是否完整,如有损坏或磨损应及时更换。
- 根据工件的尺寸和形状,调整夹具的夹持力和定位装置。
- 确保夹具的固定方式和操作方法与其它设备相匹配。
3.2 工件装夹使用夹具夹持工件时,需要注意以下事项:- 根据工件形状和加工要求,选择合适的夹具和夹具位置。
- 将工件放置在夹具上,并根据需要进行定位和支撑。
- 调整夹具的夹持力,确保工件不会滑动或变形。
- 定期检查工件夹持情况,及时调整夹具,避免工件的不稳定性。
3.3 使用注意事项在使用夹具时,务必注意以下事项:- 操作时应佩戴安全手套和护目镜等防护装备,确保个人安全。
- 禁止超负荷使用夹具,以免损坏夹具和工件。
- 使用过程中如发现夹具故障或异常,请立即停止使用并及时报修。
- 定期进行夹具的维护保养,清洁夹具并检查零部件的磨损情况。
4.夹具维护4.1 定期检查定期检查夹具的目的是确保夹具的正常运行和使用寿命,包括以下内容:- 检查夹具表面的腐蚀和磨损情况,及时修复或更换。
工装夹具分类及定义
工装夹具是指用于固定、支撑、定位或保护工件的工具和设备。
根据其功能和用途的不同,可以将工装夹具分为以下几类:
一、固定夹具:固定夹具是用于固定工件,使其在加工过程中保持稳定位置和姿态的夹具。
它通常由夹持装置、支撑装置和定位装置组成。
固定夹具广泛应用于机械加工、焊接、装配等工艺中,能够提高加工精度和效率。
二、支撑夹具:支撑夹具是用于支撑工件,使其在加工过程中保持稳定的夹具。
它通常由支撑装置和夹持装置组成。
支撑夹具主要应用于大型工件加工中,能够避免工件变形和震动,提高加工质量。
三、定位夹具:定位夹具是用于确定工件位置和姿态的夹具。
它通常由定位装置、夹持装置和支撑装置组成。
定位夹具广泛应用于装配工艺中,能够保证零部件的正确位置和相对位置,提高装配精度和效率。
四、保护夹具:保护夹具是用于保护工件表面和形状的夹具。
它通常由保护装置和夹持装置组成。
保护夹具主要应用于对工件进行表面处理、涂装和包装等工艺中,能够防止工件受损和污染,提高产品质量。
五、组合夹具:组合夹具是将多种夹具组合在一起,形成具有多种功能和用途的夹具。
它可以根据工艺要求进行灵活组合和调整,适
用于各种复杂加工和装配工艺。
六、特殊夹具:特殊夹具是为满足特定工艺要求而专门设计的夹具。
它通常具有特殊的结构和功能,能够解决特殊工艺中的难题,提高加工效率和质量。
工装夹具在工业生产中发挥着重要的作用,不仅能够提高生产效率和质量,还能够保护工件和设备,减少损耗和事故。
不同类型的工装夹具在不同工艺中都有着独特的应用价值,为工业生产提供了强大的支撑和保障。
教学程序重、难点诠释、教学方
法等
一、组织教学
二、出示教学目标
1、机床夹具的分类。
2、机床夹具的组成以及作用。
三、讲授新课
夹具定义:机床夹具是将工件进行定位、夹紧,将刀具进行导向或对刀,以保证工件相对于机床和刀具有正确位置的附加装置,简称夹具。
(一)机床夹具概述
1、定位与夹紧的关系
定位是为了使工件在切削力等的作用下能够保持既定的位置不变。
夹紧是将工件紧固,通常在定位后需要夹紧工件。
定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程。
2、机床夹具的分类(图1所示)
图1 机床夹具的分类讲授)(讲授)(重点)
(二)、机床夹具的组成和作用
1、组成:(图2)
(1)
定位元件:
起定位作
用,保证工
件相对于
夹具的位
置,可用六
点定位原
理来分析
所限制的
自由度。
(2)夹紧装置:将工件夹紧,以保证在加工时保持所限制的自由度。
根据力源的不同,夹紧可分为手动、气动、液动和电动等方式。
(3)导向元件和对刀装置:用于保证刀具相对于夹具的位置。
对于钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等孔加工刀具用导向元件(如课本图1-7、8),对于铣刀、图2 机床夹具的组成
刨刀等用对刀装置。
(4)连接元件:是用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置。
(5)夹具体:是夹具的基础零件。
定位元件、夹紧装置、对刀装置、连接元件等都装在它上面,因此夹具体一般都比较复杂,它保证了各元件之间的相对位置。
就加工精度而言,主要是控制刀具相对工件的位置,工件在夹具上进行加工时,这个相对位置关系是由定位元件、导向元件或对刀装置并通过夹具体来保证的,所以夹具体的精度要求一般也比较高。
(6)其它元件及装置:不属于上述元件和装置的部分,如动力装置的操作系统等。
2、夹具的作用
(1)保证加工质量
(2)提高劳动生产率
(3)减轻劳动强度
(4)能扩大机床的使用范围
(5)可由较低技术等级工人进行加工。
(三)、机床夹具的安装和对刀
夹具对定:使夹具相对于机床、相对于机床上刀具、相对于机床刀具
的切削成形运动,处于正确的空间位置的过程。
包括三方面的内容:
夹具相对机床,相对机床的切削成形运动间的位置正确性;夹具的对
刀;夹具的转位分度。
1、夹具与机床间的连接
(重点)对于铣床、刨床、镗床等机床,夹具都是安装在机床的工作台上,用
两个定位键定位,再用螺钉夹紧。
定位键(GB2206—80)的标准结构如图3所示。
其上部与夹具体底面上
的槽相配,下部与机床工作台上的T形槽相配。
由于定位键在键槽中总是
有间隙的,因此在夹具安装时,应将键靠在T形槽的一侧面上,这样可提
高定位精度。
图3 定位键图4 定位固定板
2 、夹具与机床主轴的连接
车床夹具与车床主轴的联接方式取决于机床主轴轴端的结构以及夹具的体积和精度要求。
对于车床和内外圆磨床的夹具,一般是安装在机床的主轴上,其安装方法如图5所示:
(1)用莫氏锥度与机床主轴配合,为保险起见,有时用拉杆在尾部拉紧。
这种方法定位迅速方便,定位精度高。
但刚度低,适宜于轻切削。
(2)用圆柱及端面定位,螺纹连接,并用两个压块防松保险。
由于圆柱定位面一般用H7/H6或H7/jZ6配合,因此定位精度低。
(3)用短圆锥和端面定位,螺钉夹紧,这种方式定位精度高,刚性好,
但制造困难。
图5 夹具与机床主轴的连接
3、对刀装置
对刀装置是用来确定刀具和夹具相对位置的装置,它由对刀块和塞尺组成。
(图6)
图6 几种对刀块。