闪光对焊试验方案

闪光对焊试验报告1. 引言闪光对焊（Flash Welding）是一种常见的金属焊接技术，通过在金属接头处施加电流和压力，使金属迅速加热至熔点，然后迅速冷却，实现金属接头的连接。

本次试验旨在通过对闪光对焊进行参数调整和检测，探究其焊接效果和影响因素。

2. 实验方法2.1 材料准备本次试验所用材料为两块相同材质的金属样品，样品的尺寸为10cm × 5cm × 0.5cm。

2.2 试验步骤1.将两块金属样品准备好，保持表面清洁。

2.在样品的接头位置涂抹金属焊接剂，以提高接触和导电性能。

3.将两块样品固定在试验架上，确保样品之间的接触良好。

4.调整闪光对焊设备的参数，包括电流大小、施加时间和压力大小。

5.进行闪光对焊，记录下焊接时的参数以及实际焊接时间。

6.观察焊接接头的质量，并进行检测和分析。

3. 实验结果3.1 参数调整在本次试验中，我们尝试了不同的参数组合，如表1所示：参数名称参数1参数2参数3电流大小10A15A20A施加时间0.5s1s2s压力大小5kg10kg15kg3.2 焊接质量评估通过检测焊接接头的外观和内部结构，我们评估了不同参数下的焊接质量。

基于观察和测试，我们将焊接质量分为以下三个等级：1.优：焊接接头无明显的裂纹和孔洞，金属结合紧密，焊接强度高。

2.良：焊接接头表面有细微的裂纹或孔洞，但不影响焊接强度。

3.差：焊接接头有明显的裂纹和孔洞，金属结合松散，焊接强度差。

根据实验结果，我们得到了不同参数下的焊接质量如下：•参数组合1：电流大小10A，施加时间0.5s，压力大小5kg，得到的焊接质量为良。

•参数组合2：电流大小15A，施加时间1s，压力大小10kg，得到的焊接质量为优。

•参数组合3：电流大小20A，施加时间2s，压力大小15kg，得到的焊接质量为差。

3.3 结果分析通过对不同参数下的焊接质量评估，我们可以得出以下结论：•电流大小对焊接质量有较大的影响，较大的电流可以提高焊接强度。

一、原材料（一）钢筋1、取样规则（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。

每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。

2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。

直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。

用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。

盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。

冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。

3取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。

（二）型钢1样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求：（1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。

（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。

（3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。

堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。

（4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取：厚度或直径（毫米）加工余量（毫米）《4>4-10>10-20>20-35>35 4厚度或直径1015202样坯切取位置及方向（1）对截面尺寸小于或等于60毫米的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60毫米，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。

（2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40毫米的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。

当试验条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。

（3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。

（4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35毫米时，应以钢材全截面进行试验。

项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。

试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。

（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。

施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。

其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。

见证取样人员：监理人员1名。

焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。

钢筋闪光对焊作业指导书1.适用范围适用于工业与民用建(构)物中钢筋混凝土工程的I、II、III级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。

2.引用标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86)《建筑工程质量检验评定标准》(GBG301-88)3.施工准备3.1 材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

3.2 机械设备常用的对焊机有UN1一25、UN1-75、UN1-100、UN1一150、UNl7一1503.3 作业条件3.3.1 设备在操作检验完好，保证正常运行，并符合安全规程，操作人员要持证上岗。

3.3.2 钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。

3.3.3 对焊机容量、电压要符合要求。

4.操作工艺4.1 对焊工艺根据钢筋品种、直径和选用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热-闪光焊连续闪光焊参数闪光-预热-闪光焊参数使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的问隙中即喷出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

4.1.2 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热；二次闪光及顶锻等过程，一次闪光是将钢筋端面闪平。

a)预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。

b)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大，二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

4.1.3 闪光-预热-闪光焊；是在预热闪光焊前加一次闪光过程工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊、焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

现在有规范不可以用闪光对焊吗篇一：闪光对焊施工工艺标准2. 钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1. 总则2.1.1. 适用范围本工艺适用于直径14～25mm的 HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。

2.1.2. 术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。

(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。

2.1.3. 基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。

且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。

(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后，方可正式生产。

试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。

(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。

当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

钢筋闪光对焊作业指导书1、编制依据1.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121.2《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-20071.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-20081.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012、适用范围本作业指导书适用于总承包公司范围内各项目钢筋闪光对焊施工。

3、作业条件钢筋闪光对焊的作业条件应满足表1的内容，作业条件表 1常用对焊机主要技术数据表 2：4、工艺流程检查设备、电源→选择焊接工艺及参数→试焊、作试件→试件送检→确定焊接参数→钢筋焊接→质量检验→现场按标准要求取样试验5、焊接工艺5.1 连续闪光焊连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。

其操作方法为：1、先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。

闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。

2、当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。

顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

3、适用条件：连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋等级等具体情况而定，并应符合表3的规定。

连续闪光焊钢筋上限直径表 3注：对于有较高要求的抗震结构用钢筋在牌号后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可参照同级别钢筋进行闪光对焊。

5.2 预热闪光焊预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。

其操作方法为：1、先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。

预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。

2、闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。

目录1工程概况2编制依据3人员、仪器设备配置4岗位职责4.1 试验负责人职责4.2 取样制度4.3 原始记录填写、保管与检查制度5试验台帐6制定试验外委制度7原材料检测7.1 水泥7.2 砂7.3 碎石7.4 钢筋7.5钢筋焊接接头8回填土质量检测8.1 填料8.2 压实系数检测9钢结构工程材料检测频率9.1 焊缝质量检测频率10混凝土检测频率10.1 抗压强度标准条件养护试件的取样与留置13.2 抗渗系数试件的取样与留置14.混凝土养护14.1 试块养护一、工程概况1.工程概况。

本方案针对。

工程进行编制。

根据地勘资料显示, 施工区域地质为回填细沙, 深度约为8米。

地下水位高程约为3.00米, 地下水丰富。

二、编制依据1.《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；2.《水泥细度检验方法（筛分法）》（GB/T14684-2001）；3.《水泥胶砂强度强度检验方法》（GB/T17671-1999）；4.《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方》（GB/T1346-2001）；5. 《钢筋焊接接头试验方法标准》（GB/T5224-2003）；三、人员设备配置:人员、仪器设备配置根据工程实际需要, 本工程所采用的原材料与砼试块等检测委托日照市市政工程质量检测有限公司检测。

1）人员组成试验员1名2）仪器设备表表3.1 仪器设备一览表4.岗位职责4.1 试验员职责1）贯彻执行国家颁发的有关工程试验的规范、规程；2）严格执行试验、检测技术法规, 认真按照试验规程和有关检测方法进行试验、检测工作, 确保试验、检测数据正确和原始资料完整和规范。

3）全面负责本工程的试验、检测工作和技术指导；4）合理安排试验、检测工作, 正确指导现场试验人员取样、抽样试验；5）负责试验、检测中的技术问题和事故的分析处理。

对试验过程中发生的技术问题承担领导责任。

6）负责收集各标段的各种台帐, 汇总后报监理和检测中心。

闪光对焊的工艺方法闪光对焊工艺流程如下：焊前准备→装夹→焊接→去除毛刺→焊后热处理→焊接接头的检验。

1、焊前准备焊前准备工作主要是对焊件的加工，焊件和电极导电面的清理。

（1）加工焊件使焊件具有合适的几何形状和尺寸，让两个焊件在加热和顶锻过程中始终具有相同的截面形状和尺寸。

应保证两焊件闪光和顶锻的部分截面形状相同，直径差＜15％，厚度差≤10％，闪光对焊的接头形式如下图所示。

▲闪光对焊的接头形式a）合理接头b）不合理接头视焊件情况加工焊接端面倒角或者使一焊接端面倾斜。

焊接大截面焊件时，若不预热或不提高电压，激发闪光较困难，焊接过程易进入短路加热状态；若不能激发闪光，则焊接不得不中止，而且即使可以激发闪光，在短路状态的加热过程相当于增加了热输入不可控的预热阶段，使焊接质量不稳定。

大截面焊接端面的倒角尺寸如下图所示。

▲大截面焊接端部的倒角尺寸对于某些电阻率大、短路时发热快的材料，即使截面面积较小，也需加工倒角。

倒角角度一般为5°～10°，也可视具体情况取更大值。

使一焊接端面倾斜的目的与倒角相似，该方法仅适用于小截面焊件。

焊接端面可以在车床、锯床、坡口机等设备上通过机加工方法完成，也可以采用火焰切割或等离子切割方法。

焊接端面加工后稍清理即可。

（2）焊件和电极导电面的清理清理电面的目的是保持可靠的电极接触。

导电不佳时，功率消耗在焊件与电极接触处，可能引起焊接质量降低，并且可能导致焊件和电极闪光。

可采用锉刀、砂轮、金属刷等工具或酸洗方法清理焊件表面，去除焊件表面铁锈、氧化物和油脂。

用砂布或砂纸打磨电极表面，直至铜电极露出光亮的表面。

2、装夹焊件装夹不能出现歪斜、错边、装夹变形和顶锻时滑动等问题。

歪斜是指装夹时两焊件的轴线不在同一条直线上，而是呈一定的角度。

装夹时的歪斜将导致所获得的焊件弯曲。

错边是指两焊件的轴线平行但不在同一条直线上。

装夹错边会导致焊缝歪斜。

装夹歪斜和错边可通过调整夹钳进行改善，通常，闪光对焊机上的夹钳是可以微调的。

钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法质量要求检查方法1、外观检查(1)、接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形和金属毛刺；(2)、接头处钢筋表面应没有横向裂纹；(3)、与电极接触处的钢筋表面，对于I一皿级钢筋应无明显烧伤，对于Ⅳ级钢筋应没有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；(4)、接头处如发生弯折，其角度不得大于4o；(5)、接头处如发生偏心，其轴线偏移不得大于0．1d(d为钢筋直径)，并不得大于2mm检验人员从焊工自检认为合格的成品中分批抽查10％的接头，且不得少于10个；当外观检查发现有1个接头不符合要求时，应逐个检查，剔除不合格品，切除热影响区后重焊2、抗拉试验(1)、3个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值，余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa；(2)、至少有两个试件应断于焊缝以外，并呈延性断裂特征；当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。

复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品试件应从成品中切取(当焊接定长钢筋时，可按生产条件制作模拟试件)；当试验结果不能满足规定要求时，该批接头则应切除重焊；试件的切取方法与数量与抗拉试验时相同3、冷弯试验(1)、在弯心直径为2倍(Ⅰ级钢)、4倍(Ⅱ级钢)、5倍(Ⅲ级钢)及7倍(Ⅳ级钢)钢筋直径的情况下，冷弯至90o时，接头处或热影响区外侧个得出现大于0．15mm的横向裂纹(直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径增加一倍钢筋直径)；(2)、弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果当仍有3个不符合要求，该批接头即为不合格品。

冷弯试件的内侧(即受压面)应将金属毛刺和镦粗部分去除．外侧保持原状；冷弯试验在万能试验机上进行；若因条件所限，并在检验人员的参与下，也可在成型机上进行；若不合格，该批接头密切除重焊。

钢筋焊接接头检验作业指导书1 术语1.1 钢筋闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热时接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

1.2 钢筋电弧焊以焊条作为一极，钢筋作为一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行的一种熔焊方法。

1.3 钢筋电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

1.4 钢筋气压焊采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。

1.5 预埋件钢筋埋弧压力焊将钢筋与钢板安放T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。

1.6 钢筋机械连接通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一跟钢筋的连接方法。

1.7 熔合区焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。

1.8 热影响区焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。

1.9 延性断裂伴随明显塑性而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。

1.10 脆性断裂几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。

2 检测依据GB/T228.1-2010 《金属拉伸试验方法》JGJ18-2012 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》JGJ107-2010 《钢筋机械连接通用技术规程》3 取样方法3.1 钢筋闪光对焊接头a、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批；b、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做冷弯试验；c、焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；d、螺丝端杆接头可只做拉伸试验；e、封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。