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仪器仪表故障维修方法
首先，当仪器仪表出现故障时，我们需要先进行一些简单的检查。
比如，检查电源是否正常、电压是否稳定等。
如果发现是电源问题，可以更
换电源或修复电源故障。
如果电源没有问题，可以进行下一步检查。
其次，我们需要检查仪器仪表是否有明显的机械故障。
比如，检查器
件是否松动、电缆是否接触不良等。
如果发现有松动或接触不良的情况，
可以紧固或重新接触相关部件。
如果没有发现机械故障，可以进行下一步
检查。
接着，我们需要检查仪器仪表的电路和电子元件。
可以使用万用表或
示波器等仪器进行测量。
首先，可以检查是否有短路或断路的情况。
如果
有短路，需要找出短路点并修复。
如果有断路，可以找出断路处并修复。
其次，可以检查电子元件是否正常工作。
如果发现电子元件损坏，可以进
行更换或修复。
此外，我们还可以使用软件或固件升级的方式来修复仪器仪表的故障。
有些故障可能是由于软件或固件问题引起的，升级软件或固件可以解决这
些问题。
需要注意的是，在升级软件或固件之前，一定要备份好原始数据，以防止丢失。
总的来说，仪器仪表故障维修需要经验和专业知识，并需要根据具体
情况采取相应的措施。
希望以上方法能对您在仪器仪表故障维修过程中有
所帮助。
浅谈仪器仪表故障维修方法仪器仪表是各种工业设备中不可或缺的一部分，它们被广泛应用于各种领域，用于测量、监控和控制各种参数。
由于长时间使用或使用环境不佳等原因，仪器仪表往往会出现各种故障，影响到设备的正常运行。
做好仪器仪表的维修工作显得尤为重要。
本文将浅谈仪器仪表故障维修方法，希望对广大维修工作者有所帮助。
一、故障现象及原因分析对于仪器仪表出现的故障现象，我们需要做详细的分析，弄清楚故障的原因。
只有找准了故障的原因，才能有针对性地进行维修。
要了解仪器仪表的基本原理，了解仪器仪表的工作过程和结构原理，才能更好地分析故障原因。
还需要结合设备的使用环境、使用方式等因素进行综合分析。
二、常见故障及处理方法1. 电气故障电气故障是仪器仪表常见的一种故障。
电路线路短路、接触不良、电源故障等都是常见的电气故障。
处理电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，然后逐一检查各个接线端子是否牢固，接触是否良好。
当发现线路有短路或接触不良时，需要及时更换电线或重新焊接。
2. 机械故障机械故障主要表现为仪表无法准确测量或者传输信号的故障。
处理机械故障时，首先需要检查仪表的传感器、执行机构等部件是否正常，如有损坏或松动等情况，需要及时更换或紧固。
还需要检查传动机构、传感机构等是否正常，如有卡滞、磨损等情况，也需要及时进行维修或更换。
3. 温度故障温度故障是指仪器仪表在测量温度时出现误差较大或者测量不准的情况。
处理温度故障时，首先需要检查温度传感器是否正常，是否受到外界干扰，同时还需要检查仪表的校准情况。
如有偏差，则需要进行校准，确保测量的准确性。
5. 其他故障除了上述几种常见的故障外，仪器仪表在使用过程中还可能出现其他类型的故障，比如信号丢失、显示故障等。
对于这些故障，需要根据具体情况进行分析，采取相应的处理措施。
三、维修方法1. 根据故障现象及原因分析，制定维修方案。
2. 准备必要的工具和备件，确保能够及时维修。
3. 进行维修操作，注意安全，确保维修过程中不影响正常生产。
仪器仪表检修维修的方法与秘诀仪器仪表现在的普及范围已经十分的广，我们在生活中也会经常接触到，那么对于故障了的仪器仪表应该怎么对其进行维修呢?以下是店铺为你整理的仪器仪表检修的方法，希望能帮到你。
仪器仪表检修的方法1.面板压缩法面板压缩法利用仪器仪表面板上控制着机内电路的开关、旋钮、插孔、按钮和指示设备等进行故障压缩的方法。
面板压缩法是确定故障现象、判断故障部级常用的一种外部压缩故障方法。
但是，由于仪器仪表面板不一定那么齐全和不一定都控制着确定故障的最佳部位，因此，有时候难以完全肯定故障存在范围，还需要与其他方法相配合。
所以，一般来说，面板压缩法是一种有效的辅助方法。
2.直接感受法利用眼、耳、鼻、手的直接感觉进行判断的方法，它是检修中不可缺少的辅助手段。
部、级、路、点整个检修压缩过程中，都可以结合运用。
在判断出故障找点时，有时尤其显得重要。
3.追踪寻迹法追踪寻迹法是检修仪器仪表灵敏度低等故障的基本方法，它包括干扰追法、信号追踪法和信号寻迹法三种。
(1)干扰追踪法。
用手拿小起子由仪器仪表的末级向前逐级轻敲各电子器件各级，同时根据执行器中动作的大小、扬声器声音的有无来判断故障部、级的方法。
例如，在干扰追踪道程中，发现敲某一级正常，当敲到前一级时无声或声音很小，则后级与前级的极间就为故障部位干扰追踪是检修仪器仪表常用的一种基本方法。
(2)信号追踪法。
用信号产生器由后向前逐级、分别地将音频、中频、高频信号输入到仪器仪表的各级，与此同时，从终端机件中所获得的输出大小和有无异常现象来检查各级的工作是否正常，从而确定故障级。
(3)信号寻迹法。
利用信号寻迹器(最简单的是一个半导体二极管与耳机组成的检波器)检查压缩仪器仪表故障的方法。
其方法是：从信号产生器输出一定的信号加到待修的仪器仪表上，用信号寻迹器自前级向后级逐级监听信号，从而确定故障级。
4.对比代换法对比代换法是用两种同类型的仪器仪表、组件、器件和元件等进行比较和互换，以鉴别好坏、正常与否的压缩故障的方法。
仪器仪表的维修小方法随着科技的不断发展，仪器仪表已经成为我们日常工作中必不可少的工具，但是仪器仪表也同样会出现故障，这时候我们就需要对其进行维修。
本文将介绍一些常见的仪器仪表维修小方法。
一、注意保养保养是预防仪器仪表故障的重要方法之一。
在平时使用中，需要注意以下几点：1.保持清洁：对于一些灵敏的仪器仪表，及时清理会大大减少故障率。
但是需要注意，清洁时一定要使用干净的棉布或软刷，不能使用含有酸碱或有机溶剂的清洁剂。
2.防止水汽进入：因为仪器仪表大多都采用电子元器件，所以在湿润的环境下使用，容易导致水汽进入，而影响仪器仪表的正常工作。
3.防止机械振动：机械振动会影响仪器仪表的工作稳定性，因此需要避免在强烈的机械振动环境中使用。
二、对症下药在使用中出现了故障后，需要对症下药，以下是一些常见的故障及其解决方法：1.仪器仪表不能启动：首先需要检查电源是否接通，电源线是否损坏；其次需要确认控制开关是否正常，如果异常需要更换；最后需要检查仪器仪表内部电路，如果出现断路或短路需要修复。
2.仪表显示异常：可能是显示器损坏导致的，需要更换显示器；也可能是信号输入异常或转换器失灵导致的，需要进行对应的维修处理。
3.仪器仪表的测量数据不准确：可能是由于仪器仪表内部传感器损坏导致的，需要更换传感器；也可能是测量信号干扰导致的，此时需要增加滤波器以消除干扰信号。
三、细节决定成败在进行维修时，还需要注意以下细节：1.认真分析故障原因：只有找到故障原因，才能更有效地进行维修处理。
2.工具要齐全：如电子万用表、烙铁、卸除工具等。
3.操作规范：在仪器仪表的维修过程中，需要按照操作规范进行，不能随意更改仪器仪表内部电路。
四、结语以上是一些常见的仪器仪表维修小方法，如果您在工作中遇到仪器仪表故障时可以参考此文进行处理。
维修时需谨慎操作，以免造成更大的损失。
仪表检修服务方案仪表检修服务是一种针对各类仪器仪表设备的维护保养工作，旨在确保设备正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
下面是一份详细的仪表检修服务方案，以便更好地为客户提供服务。
1. 服务内容1.1 仪表设备检查和测试通过对仪表设备进行全面检查和测试，包括仪表的外观、各部件的连接和固定、电源和信号线路的连接状态等。
1.2 仪表设备校准根据仪表设备的精度要求和使用环境，对仪表设备进行校准，确保其测量结果准确可靠。
1.3 仪表设备维护保养对仪表设备进行日常维护保养工作，包括清洁、润滑、拧紧等，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
1.4 仪表设备故障排除对于发现的仪表设备故障，及时进行排除和修复，以保障设备的可靠性和正常使用。
2. 服务过程2.1 接受服务请求接受客户的服务请求，并进行初步了解和评估。
根据客户的需求，确定是否需要进行现场服务，并约定服务时间和地点。
2.2 现场勘察和准备到达服务现场后，对仪表设备进行全面的观察和检查，了解设备的使用情况和存在的问题。
同时准备必要的工具和设备，以便进行后续的检修工作。
2.3 仪表设备检查和测试根据检查和测试的结果，评估仪表设备的性能和可靠性，确定需要进行的维护和修复工作。
同时，记录有关的数据和信息，作为后续工作的参考。
2.4 仪表设备校准针对已经检查和测试的仪表设备，进行校准工作。
根据设备的规格和要求，使用适当的方法和工具进行校准，并记录校准的过程和结果。
2.5 仪表设备维护保养对仪表设备进行维护保养工作，包括清洁、润滑、更换损坏部件等。
同时，根据设备的使用情况和要求，制定相应的维护计划和措施，以延长设备的使用寿命。
2.6 仪表设备故障排除对于发现的仪表设备故障，及时进行排除和修复。
根据故障的性质和原因，采取相应的修复措施，并在修复后进行充分的测试和验证，确保设备的正常运行。
2.7 服务总结和报告对服务过程中的各项工作进行总结和评估，制作相应的服务报告。
报告包括服务的内容、所使用的工具和设备、维护和修复的情况等，以供客户参考和查阅。
浅谈仪器仪表故障维修方法仪器仪表是现代科学技术发展的重要工具，广泛应用于各个领域。
由于各种因素的影响，仪器仪表在使用过程中难免会出现故障。
及时发现并解决故障，对于保障仪器仪表的正常运行、提高其使用寿命和准确性具有重要意义。
本文将浅谈仪器仪表故障的维修方法。
一、仪器仪表故障分类我们要了解仪器仪表的故障分类。
根据故障的性质和原因，一般将仪器仪表的故障分为以下几种类型：1. 电气故障：包括电源故障、元器件故障、接线故障等。
2. 机械故障：包括机械部件损坏、传动系统故障等。
3. 仪表参数偏差：包括零点漂移、灵敏度下降、量程偏差等。
4. 仪表显示异常：包括显示不准确、闪烁、无法显示等。
5. 仪表功能失效：包括测量功能失效、报警功能失效等。
接下来，我们来谈谈仪器仪表故障的检修方法。
通常，仪器仪表的故障维修可以按照以下步骤进行：1. 检查电源和供电线路：检查仪器仪表的电源和供电线路是否正常。
可以使用万用表等测试仪器检测电压、电流值，找出是否存在电源故障或者接线不良的问题。
2. 检查元器件和电路板：然后，对仪器仪表的元器件和电路板进行检查。
可以使用放大镜等工具仔细观察元器件的焊接情况、是否存在松动、接触不良等问题。
熟悉电路原理和电气知识的维修人员可以使用测试仪器检测元器件的电阻、电容、电压等数值，找出哪些元器件损坏或失效。
3. 检查机械部件和传动系统：对于机械故障，需要检查仪器仪表的机械部件和传动系统。
可以观察机械部件的运转情况，检查传动系统是否存在松动、卡滞等问题。
可使用润滑油等维护材料对机械部件进行保养。
4. 校准仪器仪表参数：针对仪表参数的偏差，可以进行校准。
校准时需要使用标准信号源等工具，将仪器仪表的测量数值与标准值进行比较，然后调节仪器仪表的校准电位器等部件，使其测量结果准确。
5. 检查仪表显示和功能：对于仪表显示异常和功能失效的故障，需要进行详细的检查。
可以通过按键测试、模拟输入信号测试等方法，找出哪些显示模块或功能模块出现问题，并进行修复或更换。
仪器仪表的常用检修方法一般的仪器仪表都属于精密仪表的范围以内，特别是用于计量作用的，为了能够保证测量精度，必须定期进行检修，那今天就和大家分享一下最常见的几种检修方式。
1、观察法利用视觉、嗅觉、触觉。
某些时候，损坏了的元件会变色、起泡或出现烧焦的斑点；烧坏的器件会产生一些特殊的气味；短路的芯片会发烫；用肉眼也能观察到虚焊或脱焊处。
2、替换法要求有两台同型号的仪器或有足够的备件。
将一个好的备品与故障机上的同一元器件进行替换，看故障是否消除。
对比法要求有两台同型号的仪表，并有一台是正常运行的。
使用这种方法还要具备必要的设备，例如，万用表、示波器等。
按比较的性质分有，电压比较、波形比较、静态阻抗比较、输出结果比较、电流比较等。
具体方法是：让有故障的仪表和正常仪表在相同情况下运行，而后检测一些点的信号再比较所测的两组信号，若有不同，则可以断定故障出在这里。
这种方法要求维修人员具有相当的知识和技能。
3、对比法要求有两台同型号的仪表，并有一台是正常运行的。
使用这种方法还要具备必要的设备，例如，万用表、示波器等。
按比较的性质分有，电压比较、波形比较、静态阻抗比较、输出结果比较、电流比较等。
具体方法是：让有故障的仪表和正常仪表在相同情况下运行，而后检测一些点的信号再比较所测的两组信号，若有不同，则可以断定故障出在这里。
这种方法要求维修人员具有相当的知识和技能。
4、排除法所谓的排除法是通过拔插机内一些插件板、器件来判断故障原因的方法。
当拔除某一插件板或器件后仪表恢复正常，就说明故障发生在那里。
5、升降温法有时，仪表工作较长时间，或在夏季工作环境温度较高时就会出现故障，关机检查正常，停一段时间再开机又正常，过一会儿又出现故障。
这种现象是由于个别IC或元器件性能差，高温特性参数达不到指标要求所致。
为了找出故障原因金属加工网，可采用升降温法。
所谓降温，就是在故障出现时，用棉纤将无水酒精在可能出故障的部位抹擦，使其降温，观察故障是否消除。
仪表仪表检修技术方案目录1。
工程概况配套设施改造：对地磅、起重机、叉车、辅助运输设备及计量设备及辅助工器具进行检修、保养、维护（详见清单）。
为了保证检修工程高质完成，特编制此检修方案以指导施工.2。
工程概况①GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》。
②SH/T3521-2007《仪表工程施工技术规程》。
③HG/T21581-95 《自控安装图册》.④GBJ131—90《自动化仪表工程质量检验评定标准》。
⑤SY4031—93《建设工程自动化仪表安装工程质量检验评定标准》3。
主要施工方案3.1调节阀检修执行机构与阀体部分分离：执行机构通入供气压力时，阀接近全关位置。
松开连接螺母上的六角螺栓，拆下连接螺母，阀杆和推杆分开。
放出膜室的气压。
拆下固定支架的圆螺母。
卸下执行机构.阀阀体的拆卸和装配:松开板上的六角螺母；拆下上阀盖的六角螺母；提高上阀盖，使它和阀体分开；从阀体内部拉出阀芯;拆下导向套;用专门工具拆下阀座。
确认阀芯、阀座的密封面，无损坏；确认与垫片接触过的阀体、上阀盖及导向套和表面，无损坏；确认阀芯、阀杆、导向套的导向表面,无损坏。
阀体内装一个相同规格的垫片；使用特殊工具把阀座牢固的旋入阀体；把阀芯装在阀座上。
把下锯齿垫装在阀体上,装导向套入阀体内；把上锯齿垫装在导向套上，上阀盖装在阀体上，对角均匀拧紧螺母，注意阀盖安装方向.装上填料和填料压盖，拧紧压板螺母。
执行机构的拆卸和装配:执行机构的拆卸：执行机构通常不需要拆卸,只有在更换零件或改变作用型式时才需要拆卸。
执行机构直立放置,在上下膜盖配合位置作一个记号；准备放置膜盖零件容器；从执行机构上拆下供气管线和附件；先拆下膜盖连接螺母（不拆吊环螺栓）；连同膜片提出执行机构推杆；取出弹簧.执行机构的装配前，检查零件是否有碰伤、损坏、变形，涂漆脱落或其他不正常现象，如有缺陷给予更换。
用螺栓把下膜盖装在支架上，把执行机构膜盖和弹簧座装在一起，并把弹簧放在弹簧座上，数量符合要求；把已同膜片连接好的执行机构推杆插入衬套.应特别注意不要使推杆螺纹损坏衬套和防尘密圈(最好推杆的螺纹部分缠上胶带，以免碰伤衬套）。
浅谈仪器仪表故障维修方法仪器仪表在工业生产和科学实验中起着至关重要的作用，它们的准确性和稳定性直接影响着生产和实验的质量。
仪器仪表在使用过程中难免会出现各种故障，严重影响生产和实验的正常进行。
及时发现并解决仪器仪表故障是非常重要的。
本文将浅谈仪器仪表故障维修的一些方法和技巧。
一、仪器仪表故障的分类仪器仪表故障通常可以分为硬件故障和软件故障两大类。
硬件故障包括仪表的机械部分损坏、电路元件损坏、连接线路故障等；而软件故障主要是指仪表的程序出现问题，导致显示不正常或者功能失效。
仪器仪表故障还可以按照故障的表现形式进行分类，比如简单故障和复杂故障、常见故障和罕见故障等。
熟悉不同类型的故障有助于我们更好地解决问题。
二、常见仪器仪表故障及处理方法1. 仪表显示不正常仪表的显示不正常是一种比较常见的故障，通常表现为无法显示、显示内容不准确等情况。
如果仪表的显示是数字型的，一般可以检查显示屏的连接线路和供电情况，同时也要检查显示部分的电路元件是否正常。
如果是液晶显示的仪表，需要检查液晶屏是否受潮或者干涉。
2. 仪表功能失效仪表功能失效是另一种常见的故障，通常是由于仪表的电路元件损坏或者程序出现问题导致的。
对于这种情况，我们可以先对仪表的电路进行全面检查，查找有无损坏的元件或者连接不良的地方。
如果电路没有问题，就需要检查仪表的程序部分，看看是否有误操作或者程序异常导致的问题。
3. 仪表读数不准确仪表读数不准确也是比较常见的故障。
这种情况通常是由于传感器元件损坏或者受到外界干扰导致的。
解决这种故障的方法一般是更换受损的传感器部件，或者对传感器进行重新校准。
4. 仪表外部损坏仪表的外部损坏通常是因为机械损坏或者外力损坏造成的，比如摔坏、撞坏等。
对于这种情况，我们首先要确认内部电路和程序是否受到了影响，如果没有，就需要更换或修理外部损坏的部分。
三、仪器仪表故障维修的基本流程和技巧1. 排除故障范围仪器仪表故障的排除必须首先明确故障的范围，是属于硬件故障还是软件故障，还是属于机械故障。
仪表仪表检修技术方案目录1.工程概况配套设施改造：对地磅、起重机、叉车、辅助运输设备及计量设备及辅助工器具进行检修、保养、维护（详见清单）。
为了保证检修工程高质完成，特编制此检修方案以指导施工。
2.工程概况①GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》。
②SH/T3521-2007《仪表工程施工技术规程》。
③HG/T21581-95 《自控安装图册》。
④GBJ131-90《自动化仪表工程质量检验评定标准》。
⑤SY4031-93《建设工程自动化仪表安装工程质量检验评定标准》3.主要施工方案3.1调节阀检修执行机构与阀体部分分离：执行机构通入供气压力时，阀接近全关位置。
松开连接螺母上的六角螺栓，拆下连接螺母，阀杆和推杆分开。
放出膜室的气压。
拆下固定支架的圆螺母。
卸下执行机构。
阀阀体的拆卸和装配:松开板上的六角螺母；拆下上阀盖的六角螺母；提高上阀盖，使它和阀体分开；从阀体内部拉出阀芯；拆下导向套；用专门工具拆下阀座。
确认阀芯、阀座的密封面，无损坏；确认与垫片接触过的阀体、上阀盖及导向套和表面，无损坏；确认阀芯、阀杆、导向套的导向表面，无损坏。
阀体内装一个相同规格的垫片；使用特殊工具把阀座牢固的旋入阀体；把阀芯装在阀座上。
把下锯齿垫装在阀体上，装导向套入阀体内；把上锯齿垫装在导向套上，上阀盖装在阀体上，对角均匀拧紧螺母，注意阀盖安装方向。
装上填料和填料压盖，拧紧压板螺母。
执行机构的拆卸和装配：执行机构的拆卸：执行机构通常不需要拆卸，只有在更换零件或改变作用型式时才需要拆卸。
执行机构直立放置，在上下膜盖配合位置作一个记号；准备放置膜盖零件容器；从执行机构上拆下供气管线和附件；先拆下膜盖连接螺母（不拆吊环螺栓）；连同膜片提出执行机构推杆；取出弹簧。
执行机构的装配前，检查零件是否有碰伤、损坏、变形，涂漆脱落或其他不正常现象，如有缺陷给予更换。
用螺栓把下膜盖装在支架上，把执行机构膜盖和弹簧座装在一起，并把弹簧放在弹簧座上，数量符合要求；把已同膜片连接好的执行机构推杆插入衬套。
应特别注意不要使推杆螺纹损坏衬套和防尘密圈（最好推杆的螺纹部分缠上胶带，以免碰伤衬套）。
装上限位件，转动推杆，使它与支架平行；放上膜盖，用一对吊环螺栓固定。
供气压力口调整到原来位置。
均匀交替地拧紧吊环螺栓，完成弹簧的初调。
拧紧膜盖上固定螺母，不准拧吊环螺栓。
装上指针，拧紧指针螺母，装上阀杆连接螺母，把供气管线接在上膜盖上。
通过供气管线，薄膜气室通入350KPa供气压力，用肥皂水检验膜片四周，确保无漏气。
检验执行机构在全行程范围内动作是否灵活（指执行机构本身）。
手轮机构的拆卸和装配：拆卸和装配手轮机构步骤如下，拆卸和装配执行机构应直立放置。
正作用执行机构:拆下供气管线;把手轮调到自控状态，即把手轮升到最高位置;松开上膜盖上的固定螺母之后，再均匀松开一对吊环螺栓，拆下膜盖;转动主轴，尽力往下移动主轴，然后拆下手轮和锁紧螺母，再往下移动主轴，从轴架上拆下主轴;拆下O形圈;装配手轮机构，把上述步骤倒过来进行。
反作用执行机构:拆下供气管线;把手轮调到自控状态，即把手轮升到最低位置;拆下手轮和锁紧螺母，转动主轴，使主轴旋出轴架; 松开上膜盖上的固定螺母之后，再均匀松开一对吊环螺栓，拆下上膜盖;松开夹紧螺母，拆下轴架;拆下定位螺钉，再拆下轴承框;拆下锁钉，拆下螺母;拆下轴承保护圈，拆下轴承。
装配手轮机构，把上述步骤倒过来进行。
装配后检验:检验手轮动作是否灵活;正作用执行机构，上膜盖四周涂肥皂水，确保不漏气。
调节阀解体:对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。
气开式调节阀须往薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。
波纹管密封阀应首先将阀体与上阀盖分离后，方可进行其他零部件的解体工作，否则将可能使波纹管受扭曲遭损。
必要时，须将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。
每一台调节阀分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或碰伤。
零部件检修：生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。
阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。
阀座：密封面和与阀体连接的外螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。
阀芯与阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均是易受腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部位亦是易受腐蚀和磨损的；还应注意检查阀芯与阀杆连接不得松动，阀杆不得弯曲（同心度要求≤0.05mm）。
确认上阀盖的填料函处的腐蚀情况；确认阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。
确认执行机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程度。
根据零部件损伤情况各异，决定采取更新或修复处理；每一次检修，不论损伤与否，必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈；经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换，如薄膜片、弹簧；其余的各式零部件如损伤严重时，应予更换；轻度损伤时，可采取焊补、机加工、钳工等各种手段予以修复。
研磨：调节阀的阀芯与阀座上各有60°斜面处，作为阀关闭时防止内泄漏的密封面，检修时通常过车削加工后经研磨而修复。
车削60°密封面时，应保证它与该零件的装配定位面的同心度在0.02mm之内，粗糙度为。
一般不宜加工扩大阀座内孔阀芯与装配于阀体内的阀座需配对研磨，并应在保证二者的同心度条件下方可进行。
先粗磨、后细磨，直至阀芯与阀座的密封面为连续线接触，研磨剂应从阀内件上清洗干净。
装配在装配的全过程中要特别重视各部件相互间的对中性。
阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。
螺栓上应涂抹润滑剂。
密封填料装配时需注意以下几点：使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180°或90°；在一般情况下，“V”形填料的开口向下，即为“”但在真空阀中使用时，应使它的开口向上，即为“V”；对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中位置，与注油口对准；按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。
执行机构与阀两大部件组装时，要注意解体前所作的标记，确保相对方位恢复原位。
调校与试验动作检查：用便携式信号发生器加信号至调节阀的薄膜气室（定位器），调节阀的阀杆动作应平稳、到位。
．回路联校：由控制的调节器输出信号至调节阀的薄膜气室（定位器），调节阀的阀杆动作应正确动作。
带连锁电磁阀的调节阀回路的连锁正常。
调节阀0234-PV2002、LV5001、LV4006、LV3006、0215-LV1005B、LV1013解体，LV2004、FV1022、PV1001、LV4008填料更换，需要仪表工3人、钳工3人、力工2人，检修时间为7天。
3.2．高压浮筒检修：拆除保温，将伴热从浮筒上分离开。
使用扳手将高压浮筒法兰拆开，并将高压浮筒放在指定位置，用塑料布分别将开口处封堵。
对高压浮筒进行检查。
检查修理后回装浮筒。
浮筒的校验：浮筒的校验采用水校法，先根据介质比重算出水位高度和对应的电流值，然后用透明塑料管从底部接出，从上部加水，分别调节零点和量程调节螺丝，使水位高度对应相应的电流值。
最后再反复上水放水，重复三次，使其误差值达到产品要求。
0215-LT1006、0215-LT1007A/B/C和0215-LT1005A/B检修共需要仪表工3人，检修时间为4天。
3.3.变送器检修：搭设脚手架，拆除保温，检查回路连接情况。
使用扳手拆开法兰，将孔板心抽出，检查是否有损坏情况。
孔板回装。
进行校验。
校验方法：沿增大及减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出电流应为4、8、12、16、20mA，基本误差及变差应符合制造厂的规定。
变送器FT2019和FT2010检修共需要仪表工3人，架子工2人。
检修时间为1天。
3.4.其他检修项目3.4.1雷达液位计0215-LT-8102检修共需要仪表工2人，架子工2人。
检修时间为1天。
3.4.2靶式流量计0215-FT-2021/3019/3020和0234-FT-2005/6005/6011检修，将靶式流量计法兰螺栓松开，接线断开，拆除靶式流量计。
检查阀体内部情况，靶片是否完好。
回装。
共需要仪表工3人，管工2人。
检修时间为4天。
3.4.3反应器热偶拆装检查：配合厂家和铆工检修进行，共需要仪表工3人，铆工3人，检修时间为4天。
3.4.4流量计FT-2017更换根部截止阀和止回阀共需要管工1人，焊工1人，架子工2人，共需要1天。
3.4.5离心机加排液系统共需要仪表工3人，共需要4天。
天。
4人，共需要3压缩机新增四支探头共需要仪表工3.4.6．3.4.7PT-1011、3011和3012焊接导压管并进行试压共需要仪表工1人，焊工1人，架子工2人，共需要3天。
4.质量标准及保证施工质量措施4.1.工程质量目标材料入厂检验覆盖率100%；安装工程优良率≥92%；工程一次验交合格率100％；4.2.质量保证措施4.2.1.实行质量责任制。
项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，专业责任工程师和专业技术员是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。
4.2.2.施工程序文件（技术方案）、质量检验试验计划、焊接工艺评定等施工指导性文件，必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制。
4.2.3.工艺安装开工前，由专业技术员对施工人员进行技术交底，技术交底其内容要详细准确，应包括：工程规模、工程特点、施工方案、施工难点、施工质量要求、重要质量控制环节、工程标识、质量奖惩。
对关键工序的施工，在开工前再次由施工部组织对施工人员进行交底，交底后，交底内容形成技术文件，发至每个施工人员。
4.2.4.项目部质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则，严格按照工程质量控制点审报监检。
4.2.5.每周对施工现场质量进行一次全面质量大检查。
大检查前，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。
根据检查结果，遵照《项目质量管理标准》，每月进行一次质量讲评，并按照《项目质量管理标准》重奖重罚。
4.2.6.执行“质量分析会”制度。
由项目总工程师主持，每月召开一次，会前由专业质检员将从施工队自检、责任工程师专检中发现的质量问题及可能造成的质量隐患列出提纲，认真分析从施工一线收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，避免质量问题的发生。
4.2.7.执行“工序交接程序”。
工序交接时，必须由相应专业的责任工程师与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，严禁上道不合格品转入下一道工序。
